JPH0634375Y2 - Top roller for high speed drawing machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、精紡機に入る前の工程で、繊維束を延伸し
て繊維の配列を整え、太さを均一化する練条機用のゴム
製トップローラに関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial field of use This invention is a rubber product for a kneading machine for stretching a fiber bundle to arrange the fibers and make the thickness uniform in the process before entering a spinning machine. Regarding top rollers.

なお、この明細書において、「硬度」は、すべてJISに
よるＡスケールで示すものである。In this specification, "hardness" is all represented by JIS A scale.

従来の技術 この種の練条機用トップローラは、一般に直径15〜30mm
程度の金属芯体の外周面に、ゴム硬度75〜85°程度のゴ
ム層をゴム系接着剤を介して厚さ５〜15mm程度に被覆一
体化したものが用いられている。Conventional technology This type of top roller for a drawing machine generally has a diameter of 15 to 30 mm.
A metal core having a rubber hardness of about 75 to 85 ° and a rubber layer having a thickness of about 5 to 15 mm is integrally coated on the outer peripheral surface of the metal core.

ところで、練条機用ゴム製トップローラは、実用下にお
いて、外周面に軸線方向の多数の溝を形成したワリスロ
ーラに、50〜100kg程度のニップ荷重を負荷して対接さ
れ、上記ワリスローラの駆動に伴って従動回転されるも
のであるため、ボトムワリスローラとの接触部分におい
てゴム層が繰返し圧縮され、この圧縮歪が剛性の金属芯
体とゴム層との接着界面にせん断力を伴って繰返し作用
される。このためにゴム層と金属芯体とが比較的早期に
剥離し易く、延伸作用に悪影響を及ぼして糸むらを発生
させるとか、煩だしくは脱芯を生じさせるなど、耐久性
の面で問題があった。By the way, in practical use, the rubber top roller for a kneading machine is in contact with a Wallis roller having a large number of axial grooves formed on the outer peripheral surface under a nip load of about 50 to 100 kg so as to contact the Wallis roller. The rubber layer is repeatedly compressed at the contact part with the bottom wallis roller, and this compressive strain is repeated with shearing force at the adhesive interface between the rigid metal core and the rubber layer. Be acted upon. For this reason, the rubber layer and the metal core body are likely to be peeled off relatively early, which adversely affects the stretching action and causes yarn unevenness, and troublesome decoreing. was there.

このような問題に対し、従来、金属芯体に対するゴム層
の接着強度を向上する目的において、たとえば特開昭49
−109644号公報に見られるような提案に準じ、第３図に
示すように金属芯体（11）の外周面に円周方向の多数の
環状ないし螺旋状の溝（11a）を刻設し、この溝付き面
に対してゴム層（10）の内面を接着剤（12）を介して接
着することが行われている。In order to solve such problems, conventionally, for the purpose of improving the adhesive strength of the rubber layer to the metal core, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
According to the proposal as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 109644, as shown in FIG. 3, a large number of annular or spiral grooves (11a) in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the metal core body (11), The inner surface of the rubber layer (10) is adhered to the grooved surface via an adhesive (12).

考案が解決しようとする課題 しかしながら、近時の練条機においては、トップローラ
の回転速度が益々高速化される傾向にあり、従来の溝付
き鉄芯を用いたトップローラでは、周速度200〜300m/mi
n程度の通常運転速度の練条機用としてはほゞ満足程度
の耐久性を確保し得るものゝ、近時要求される周速度60
0〜1200m/minにも及ぶ高速回転下に用いられるときは、
かえってゴム層（10）が金属芯体との接着界面付近で早
期のうちに亀裂を生じ、これがゴム層中で生長して表面
のゴム割れを招来し、耐久性に著るしく劣るものとなる
という欠点を派生することが知見された。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in the recent kneading machines, the rotation speed of the top roller tends to be increased more and more, and in the top roller using the conventional grooved iron core, the peripheral speed is 200 to 300m / mi
For a kneading machine with a normal operating speed of about n, it is possible to secure a satisfactory degree of durability.
When used under high speed rotation of 0 to 1200 m / min,
On the contrary, the rubber layer (10) cracks near the bonding interface with the metal core at an early stage, which grows in the rubber layer and causes rubber cracks on the surface, resulting in extremely poor durability. It has been found that the drawback is derived.

この考案は、このような新たな知見に基づき、特に高速
練条機用に適合使用しうる耐久性に優れたゴムトップロ
ーラを提供することを目的とする。The present invention aims to provide a rubber top roller having excellent durability that can be adapted and used especially for a high-speed drawing machine based on such new knowledge.

課題を解決するための手段 本考案者は、上記の目的において種々実験と研究の結
果、従来の溝付き金属芯体（11）を用いたトップローラ
では、特に高荷重、高速回転下に使用される場合、金属
芯体（11）の外周面の溝（11a）による凹凸の影響でゴ
ム層（10）の内層部分にゴムの破断強度限界をこえる圧
縮歪が生じ易いものとなっていることを解明し、この解
明を基礎として本考案を完成したものである。Means for Solving the Problems As a result of various experiments and studies for the above purpose, the present inventor has found that the conventional top roller using the grooved metal core body (11) is used particularly under high load and high speed rotation. In this case, due to the unevenness of the groove (11a) on the outer peripheral surface of the metal core (11), compressive strain exceeding the breaking strength limit of rubber is likely to occur in the inner layer portion of the rubber layer (10). It has been clarified and the present invention has been completed based on this clarification.

従って、この考案は、先ず金属芯体としてその外周面を
フラット面に形成したものを用い、該金属芯体に対して
ゴム層の強固な固着状態を確保しうるように、使用する
接着剤の選択、ゴム層の構成に改善を加えたものであ
る。Therefore, this invention first uses a metal core body whose outer peripheral surface is formed into a flat surface, and uses an adhesive agent to be used so as to secure a firmly fixed state of the rubber layer to the metal core body. It is an addition to the selection and construction of the rubber layer.

即ち、この考案は、ローラの金属芯体の外周面がフラッ
ト面に形成されると共に、該金属芯体の外周面に、硬度
90〜98°のゴム系接着剤を介して硬度70〜90°のゴム内
層が被覆接着一体化され、かつこのゴム内層上に、可撓
性を有する抗張性補強材層を介して、硬度80〜95°のゴ
ム外層が被覆一体化されてなることを特徴とする高速練
条機用トップローラを要旨とする。That is, according to this invention, the outer peripheral surface of the metal core body of the roller is formed into a flat surface, and the outer peripheral surface of the metal core body has a hardness
A rubber inner layer having a hardness of 70 to 90 ° is integrally coated and adhered via a rubber adhesive of 90 to 98 °, and a hardness is provided on the rubber inner layer via a tensile strength reinforcing material layer having flexibility. A gist is a top roller for a high-speed kneading machine, which is characterized in that an outer rubber layer of 80 to 95 ° is integrally coated.

構成の具体的な説明 この考案の構成を更に具体的に第１図および第２図に基
いて詳しく説明すれば次のとおりである。Detailed Description of the Structure The structure of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2.

第１図及び第２図において、（１）は金属芯体、（２）
はその外周面（1a）にゴム系接着剤（３）を介して被覆
形成されたゴム層であり、内側のゴム内層（2a）と、外
側のゴム外層（2b）と、それらの間に介在された抗張性
補強材層（４）とからなる。In FIGS. 1 and 2, (1) is a metal core, (2)
Is a rubber layer whose outer peripheral surface (1a) is covered with a rubber adhesive (3), and is interposed between the inner rubber inner layer (2a) and the outer rubber outer layer (2b). And a tensile reinforcement layer (4).

金属芯体（１）は直径20〜25mm、面長150〜200mm程度の
一般的には鉄芯が用いられるが、ステンレス芯とか銅芯
を用いることもできる。該金属芯体（１）のゴム層被覆
部分の外周面は、フラット面として形成することを必要
とする。即ち、該外周面に従来品の如く溝等を設けると
きは、かえって高速回転時ゴム層（２）の破壊、剥離を
生じ易いものとなる。しかしながら該フラット面は、必
ずしも鏡面状態の平滑面であることを必要とするもので
はなく、梨地状、ヘアライン状等の微細な粗面化状態に
形成されている場合をもその概念に含まれるものであ
る。The metal core (1) is generally an iron core having a diameter of 20 to 25 mm and a face length of about 150 to 200 mm, but a stainless steel core or a copper core can also be used. The outer peripheral surface of the rubber layer covered portion of the metal core (1) needs to be formed as a flat surface. That is, when a groove or the like is provided on the outer peripheral surface as in the conventional product, the rubber layer (2) is rather easily broken or peeled during high speed rotation. However, the flat surface does not necessarily have to be a mirror-finished smooth surface, and the concept also includes the case where it is formed in a finely roughened state such as a satin-finished or hairline-shaped surface. Is.

金属芯体（１）にゴム層（２）を接着するゴム系接着剤
（３）は、この考案の所期目的を達成するために硬度に
おいて90〜98°の範囲に限定されるが、ゴム系の種類は
とくに限定されるものではない。特に好ましくはニトリ
ルゴム系接着剤が使われるが、SBR系、CR系、天然ゴム
系等の接着剤を用いても良い。しかし、いずれにあって
も硬度が90°未満では、ゴム層（２）が比較的早期に金
属芯体（１）から脱離してしまうおそれがあり、逆に98
°をこえると硬くなりすぎて接着剤破壊をおこし、やは
り脱芯あるいはゴム層（２）の亀裂破壊に発展するおそ
れがある。最も好ましい硬度は95°程度である。The rubber adhesive (3) for adhering the rubber layer (2) to the metal core (1) is limited to a hardness range of 90 to 98 ° in order to achieve the intended purpose of the present invention. The type of system is not particularly limited. A nitrile rubber adhesive is particularly preferably used, but an SBR adhesive, a CR adhesive, a natural rubber adhesive or the like may be used. However, in any case, if the hardness is less than 90 °, the rubber layer (2) may be detached from the metal core body (1) relatively early.
If it exceeds 0, it becomes too hard to cause the adhesive to break, which may lead to decoreing or crack breakage of the rubber layer (2). The most preferable hardness is about 95 °.

ゴム層（２）を構成するゴム内層（2a）とゴム外層（2
b）は、前者をもって金属芯体（１）との接着界面から
の割れの発生を防止し、芯体との一体性を良好に確保す
る一方、後者をもって使用時の高荷重に耐えて所要のニ
ップ圧を得るために、相対的にはゴム内層（2a）をゴム
外層（2b）より十分に薄く、かつ若干硬度の低いものと
することが好ましい。而してゴム内層（2a）は、厚さ0.
5〜3.0mm程度に形成されるもので、その硬度は、これが
70°未満では柔かすぎて荷重による歪が生じ易く、ひい
てはゴム層の早期破壊を生じるおそれがあり、90°をこ
えると硬すぎて製造作業性が悪いものとなるため、硬度
70〜90°の範囲に設定される。特に好ましくは75〜85°
程度のものを用いるのが良い。一方、ゴム外層（2b）
は、厚さ３〜30mm程度の範囲に形成されるもので、その
硬度は、これが80°未満では、高荷重下でのゴム外層の
圧縮変形量が大きくなり、発熱して使用できなくなるお
それがある一方、95°をこえると、硬すぎて繊維束に適
切なニップが得られないものとなる。従って、ゴム外層
（2b）の硬度は80〜95°の範囲で、特に85〜90°程度の
硬度のものを用いるのが好ましい。The rubber inner layer (2a) and the rubber outer layer (2) that constitute the rubber layer (2)
In b), the former prevents the occurrence of cracks from the adhesive interface with the metal core (1) and ensures good integrity with the core, while the latter is required to withstand high loads during use. In order to obtain the nip pressure, it is preferable that the rubber inner layer (2a) is relatively thinner than the rubber outer layer (2b) and has a slightly lower hardness. The rubber inner layer (2a) has a thickness of 0.
It is formed to about 5 to 3.0 mm, and its hardness is
If it is less than 70 °, it is too soft and strain due to load is likely to occur, which may result in premature destruction of the rubber layer.If it exceeds 90 °, it is too hard and the workability becomes poor, so the hardness
It is set in the range of 70 to 90 °. Particularly preferably 75-85 °
It is better to use the one of the degree. On the other hand, rubber outer layer (2b)
Is formed in a thickness range of about 3 to 30 mm, and if its hardness is less than 80 °, the amount of compressive deformation of the rubber outer layer under a high load will be large, which may cause heat generation and make it unusable. On the other hand, if it exceeds 95 °, it will be too hard to obtain a proper nip in the fiber bundle. Therefore, the hardness of the rubber outer layer (2b) is preferably in the range of 80 to 95 °, and particularly preferably 85 to 90 °.

上記ゴム内層（2a）及びゴム外層（2b）に用いるゴム材
料としては、ゴム状弾性体であれば何でも良い。通常一
般的にはニトリルゴムが好適に用いられるが、そのほか
スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソブチレ
ンゴムなどの合成ゴム、天然ゴムを用いることもでき
る。The rubber material used for the rubber inner layer (2a) and the rubber outer layer (2b) may be any rubber-like elastic body. Generally, nitrile rubber is generally preferably used, but synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber, butadiene rubber and isobutylene rubber, and natural rubber can also be used.

ゴム内外層（2a）（2b）間に介在される抗張性補強材層
（４）は、ゴム内層（2a）をまわりから拘束し、ゴム外
層（2b）側からの荷重変形を吸収してゴム内層（2a）に
過度の内部応力を発生させないものとするために有用な
ものである。この補強材層（４）は、厚さ0.1〜1.0mmの
範囲内のものとして構成すべきである。これが薄すぎる
と作用において不十分となるおそれがあり、厚すぎると
ゴム層（２）全体の弾性が損われるおそれがある。ま
た、その構成材料としては、薄く形成し得て可撓性を有
する抗張性材料であれば使用可能であり、好適なものと
して厚さ0.2mm程度の芳香族ポリアミドクロスを挙示し
うる。その他綿織布、不織布等の有機または無機繊維布
帛、合成樹脂シートないしフィルム、繊維コードなどを
も使用しうる。The tensile reinforcement layer (4) interposed between the rubber inner and outer layers (2a) and (2b) restrains the rubber inner layer (2a) from the surroundings and absorbs load deformation from the rubber outer layer (2b) side. It is useful for preventing excessive internal stress from being generated in the rubber inner layer (2a). This reinforcement layer (4) should be constructed with a thickness in the range 0.1-1.0 mm. If it is too thin, the action may be insufficient, and if it is too thick, the elasticity of the rubber layer (2) as a whole may be impaired. As the constituent material, any tensile material having flexibility that can be formed thinly can be used, and an aromatic polyamide cloth having a thickness of about 0.2 mm can be mentioned as a preferable material. In addition, organic or inorganic fiber cloth such as cotton woven cloth and non-woven cloth, synthetic resin sheet or film, and fiber cord may be used.

考案の作用効果 この考案に係る高速練条機用トップローラは、上述の如
く、先ず金属芯体の外周面をフラットなものとしたこと
により、ゴム層の接着界面付近に圧縮歪に基づく局部的
な過度の応力が加わることがなく、ゴム層内面からの亀
裂の早期発生が防止される。かつ接着剤に硬度90〜98°
のものが用いられ、ゴム内層の硬度がそれより相対的に
低いものとなされていることにより、ゴム層と金属芯体
との間での接着力が十分に強固であり、両者間に剥離を
生じることがなく、しかも接着剤自体もその硬度上限が
98°であることによって脆性破壊を生じない。また、ゴ
ム層がゴム内層とゴム外層との間に抗張性補強材層を介
在させたものとなされていることにより、ゴム層に外面
側から生じる荷重歪が補強材層で円周方向に分散吸収さ
れ、ゴム内層側に大きな変形量を生じさせるのを防止
し、ひいては金属芯体との接着界面に剥離原因となる大
きな荷重変形力が加わるのが防止される。更にまたゴム
外層が、硬度80〜95°の比較的硬質のもので構成されて
いることにより、高速回転、高荷重下にあってもそれ自
体が過度の荷重変形を生じることがなく、所要の均一な
ニップ圧を適正に保持する。Advantageous Effect of the Invention The top roller for a high-speed kneading machine according to the present invention, as described above, first has a flat outer peripheral surface of the metal core, so that the local area due to compressive strain is generated near the adhesive interface of the rubber layer. No excessive stress is applied, and early generation of cracks from the inner surface of the rubber layer is prevented. And the hardness of the adhesive is 90-98 °
The rubber inner layer has a hardness lower than that of the rubber inner layer, so that the adhesive force between the rubber layer and the metal core is sufficiently strong and peeling between the two is prevented. And the adhesive itself has an upper hardness limit
Since it is 98 °, brittle fracture does not occur. Further, since the rubber layer is such that the tensile strength reinforcing material layer is interposed between the rubber inner layer and the rubber outer layer, the load strain generated from the outer surface side of the rubber layer is applied to the rubber layer in the circumferential direction. It is prevented from being dispersed and absorbed to cause a large amount of deformation on the rubber inner layer side, and by extension, it is possible to prevent a large load deforming force that causes peeling from being applied to the adhesive interface with the metal core. Furthermore, since the rubber outer layer is composed of a relatively hard material having a hardness of 80 to 95 °, it does not cause excessive load deformation by itself even under high speed rotation and high load, Properly maintain uniform nip pressure.

従って、上記のような各構成部材相互の諸作用が相俟っ
て、この考案に係るトップローラは、高荷重を負荷さ
れ、しかも周速度が600m/minをこえて1200m/minにも達
するような超高速条件下で使用される場合にあっても、
ゴム層破壊、脱芯等の早期破損を生じることがなく、耐
久性に優れると共に、常時適正なニップ圧を保持して糸
むらのない良好な練条作用を発現しうる。Therefore, due to the mutual action of the respective constituent members as described above, the top roller according to the present invention is loaded with a high load, and the peripheral speed exceeds 1200 m / min, exceeding 600 m / min. Even when used under extremely high speed conditions,
It does not cause early damage such as rubber layer breakage and decoreing, has excellent durability, and can maintain a proper nip pressure at all times to exhibit a good kneading action without unevenness of yarn.

実施例 次に、この考案の好適な実施例を、比較例との対比にお
いて示す。Example Next, a preferred example of the present invention will be shown in comparison with a comparative example.

実施例 第１図及び第２図において、金属芯体（１）として、直
径22mm、面長180mmの外周面をフラット面に形成した鉄
芯を用い、この鉄芯の外周面に、硬度95°のニトリルゴ
ム系接着剤（３）を介してゴム内層（2a）を被覆接着一
体化せしめた。こゝに、ゴム内層（2a）は、硬度75°の
ニトリルゴムで厚さ1mmに形成した。そして、このゴム
内層（2a）の外周面に、抗張性補強材層（４）として厚
さ0.2mmの芳香族ポリアミドクロス（商品名「コーネッ
クス」帝人株式会社製）を被覆し、更にその外周面に厚
さ5mmのゴム外層（2b）を被覆形成した。このゴム外層
（2b）は、硬度90°のニトリルゴムからなるものとし
た。Examples In FIGS. 1 and 2, as the metal core body (1), an iron core having an outer peripheral surface having a diameter of 22 mm and a face length of 180 mm formed into a flat surface was used, and the hardness of 95 ° was applied to the outer peripheral surface of the iron core. The rubber inner layer (2a) was covered and bonded integrally via the nitrile rubber adhesive (3). Here, the rubber inner layer (2a) was formed of nitrile rubber having a hardness of 75 ° to a thickness of 1 mm. Then, the outer peripheral surface of the rubber inner layer (2a) is coated with a 0.2 mm-thick aromatic polyamide cloth (trade name "Conex" manufactured by Teijin Ltd.) as a tensile strength reinforcing material layer (4), and A rubber outer layer (2b) having a thickness of 5 mm was formed on the outer peripheral surface by coating. The outer rubber layer (2b) was made of nitrile rubber having a hardness of 90 °.

この実施例のトップローラの製造は、次の如くして行っ
た。即ち、直径21.5mmの成形用マンドレルに、ゴム内層
（2a）及び抗張性補強材層（４）をクロスヘッドによる
押出し機によって順次に被覆し、次いで更にその外周面
にゴム外層（2b）を押出し成形したのち、加硫してゴム
チューブを作製した。そして、このゴムチューブを180m
mの長さに切断し筒状のゴム層（２）を形成したのち、
その内周面および金属芯体（１）の外周面にゴム系接着
剤（３）を塗布し、両者を嵌め合わせて接着した。接着
剤（３）の硬化後、ゴム外層（2b）の表面を研磨し、外
径34.4mmに仕上げ、前記仕様の高速練条機用トップロー
ラを得た。The top roller of this example was manufactured as follows. That is, a molding mandrel having a diameter of 21.5 mm is sequentially coated with a rubber inner layer (2a) and a tensile strength reinforcing material layer (4) by an extruder with a crosshead, and then a rubber outer layer (2b) is further provided on the outer peripheral surface thereof. After extrusion molding, it was vulcanized to prepare a rubber tube. And this rubber tube 180m
After cutting to a length of m to form a cylindrical rubber layer (2),
A rubber adhesive (3) was applied to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the metal core body (1), and the two were fitted and adhered. After the adhesive (3) was cured, the surface of the rubber outer layer (2b) was polished to an outer diameter of 34.4 mm to obtain a top roller for a high-speed kneader having the above specifications.

比較例 第３図において、金属芯体（11）として、外周面に溝幅
2.0mm、溝深さ2.0mm、溝ピッチ4.5mmの螺旋溝（11a）を
面長部分の全長に亘って形成しているほかは、前記実施
例と同材質、同寸法の鉄芯を用いた。そして、この金属
芯体（11）の溝付き面長部分の外周面に、硬度100°の
ニトリゴム系接着剤（12）を介して、硬度80°、厚さ6m
mのニトリルゴムからなる単一層のゴム層（10）を被覆
接着一体化して従来品相当の練条機用トップローラを作
製した。Comparative Example In FIG. 3, as the metal core (11), the groove width is formed on the outer peripheral surface.
An iron core of the same material and size as in the above example was used, except that the spiral groove (11a) having 2.0 mm, groove depth of 2.0 mm and groove pitch of 4.5 mm was formed over the entire length of the surface length portion. . Then, on the outer peripheral surface of the grooved surface-long portion of the metal core (11), a hardness of 80 ° and a thickness of 6 m are provided via a Nitri rubber adhesive (12) having a hardness of 100 °.
A single layer rubber layer (10) made of m nitrile rubber was coated and adhered integrally to produce a conventional top roller for a kneading machine.

そこで、上記実施例によるトップローラと、比較例によ
るトップローラを、それぞれ30本用意し、それらのトッ
プローラの各10本ずつを、それぞれ金属ローラに荷重60
kgを負荷した接触状態下に、金属ローラの周速度を600
m、800m、1200mにそれぞれ設定して24時間連続稼働で７
日間の走行試験を行った。Therefore, 30 top rollers according to the above-described example and 30 top rollers according to the comparative example are prepared, and 10 pieces of each of the top rollers are loaded on the metal roller with a load of 60, respectively.
Under contact with a load of kg, set the peripheral speed of the metal roller to 600.
Set to m, 800m and 1200m respectively and operate continuously for 24 hours.
A running test for a day was conducted.

そして、この試験後の各ローラについて、ゴム層の破壊
状態の発生の有無を詳しく調べると共に、金属芯体を軸
線方向に手で強く引張ってゴム層からの抜けの有無を調
べ、各10本のローラ中、ゴム層に破壊を有しまたは芯抜
けを生じたローラの本数を下記第１表に示した。Then, for each roller after this test, the presence or absence of a broken state of the rubber layer was investigated in detail, and the metal core was strongly pulled in the axial direction by hand to examine the presence or absence of slippage from the rubber layer. Table 1 below shows the number of rollers in which the rubber layer was broken or the core was removed.

上記試験結果から、この考案によるトップローラは、従
来品相当の比較例のものに較べ、高荷重、高速回転に耐
えて優れた耐久性を有するものであることを確認し得
た。 From the above test results, it can be confirmed that the top roller according to the present invention can endure high load and high speed rotation and has excellent durability as compared with the comparative example equivalent to the conventional product.

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の実施例を示す一部切欠き斜視図、第
２図は第１図II−II線の断面図、第３図は従来品の一部
切欠き斜視図である。 （１）…金属芯体、（２）…ゴム層、（2a）…ゴム内
層、（2b）…ゴム外層、（３）…ゴム系接着剤、（４）
…抗張性補強材層。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. FIG. (1) ... metal core, (2) ... rubber layer, (2a) ... rubber inner layer, (2b) ... rubber outer layer, (3) ... rubber adhesive, (4)
... a tensile reinforcement layer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】金属芯体の外周面がフラット面に形成され
ると共に、該金属芯体の外周面に、硬度90〜98°のゴム
系接着剤を介して硬度70〜90°のゴム内層が被覆接着一
体化され、かつこのゴム内層上に、可撓性を有する抗張
性補強材層を介して、硬度80〜95°のゴム外層が被覆一
体化されてなることを特徴とする高速練条機用トップロ
ーラ。1. A rubber inner layer having a hardness of 70 to 90 ° is formed on the outer peripheral surface of the metal core body via a rubber adhesive having a hardness of 90 to 98 °. Is integrated and coated, and a rubber outer layer having a hardness of 80 to 95 ° is integrally coated on the rubber inner layer via a tensile strength reinforcing material layer having flexibility. Top roller for drawing machine.