JPH06341196A - タイルパネル及びその製造方法 - Google Patents
タイルパネル及びその製造方法Info
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- JPH06341196A JPH06341196A JP13191193A JP13191193A JPH06341196A JP H06341196 A JPH06341196 A JP H06341196A JP 13191193 A JP13191193 A JP 13191193A JP 13191193 A JP13191193 A JP 13191193A JP H06341196 A JPH06341196 A JP H06341196A
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- Japan
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- frame
- tile
- tiles
- tile panel
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量でかつ断熱性に優れたタイルパネル及び
その製造方法を提供する。 【構成】 タイルパネルは、方形枠状のフレーム６の前
面側にタイル７が配設され、該フレーム６の内側領域全
体に樹脂発泡体が注型発泡により設けられ、該フレーム
６の裏面側には板材９が裏打ちされている。該フレーム
６と該タイルパネルの間には、タイル同志の間隙を覆う
ように透液性シート材１１あるいはマスキングシート１
９が設けられている。 【効果】 方形枠状フレームの枠の内側領域全体に樹脂
発泡体が充填されているため、軽量で断熱性に優れる。
フレームが板材で裏打ちされているため、強度がきわめ
て高い。また、方形枠状フレームの厚さ方向の距離が一
定となるため、樹脂の発泡倍率が一定となり、タイルパ
ネル裏面が平坦になる。タイル配列体の上側に透液性シ
ートが被せられているため、タイル同志の間隙からの液
状樹脂の漏れが少なくなる。
その製造方法を提供する。 【構成】 タイルパネルは、方形枠状のフレーム６の前
面側にタイル７が配設され、該フレーム６の内側領域全
体に樹脂発泡体が注型発泡により設けられ、該フレーム
６の裏面側には板材９が裏打ちされている。該フレーム
６と該タイルパネルの間には、タイル同志の間隙を覆う
ように透液性シート材１１あるいはマスキングシート１
９が設けられている。 【効果】 方形枠状フレームの枠の内側領域全体に樹脂
発泡体が充填されているため、軽量で断熱性に優れる。
フレームが板材で裏打ちされているため、強度がきわめ
て高い。また、方形枠状フレームの厚さ方向の距離が一
定となるため、樹脂の発泡倍率が一定となり、タイルパ
ネル裏面が平坦になる。タイル配列体の上側に透液性シ
ートが被せられているため、タイル同志の間隙からの液
状樹脂の漏れが少なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバスルーム又はシャワー
ルーム等の壁面に使用されるタイルパネル及びその製造
方法に係り、特に下地板を不要としたタイルパネル及び
その製造方法に関する。
ルーム等の壁面に使用されるタイルパネル及びその製造
方法に係り、特に下地板を不要としたタイルパネル及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バスルーム又はシャワールーム等の壁面
に使用されるタイルパネルとして、第７図に示されるよ
うに、スチール等で製作された方形枠状のフレーム１の
前面側１ａにセメント系下地板２を接着剤及びビス３を
用いて固定一体化し、該セメント系下地板２の全面に接
着剤又はモルタルを塗布してタイル４を貼り付けること
が行なわれている。
に使用されるタイルパネルとして、第７図に示されるよ
うに、スチール等で製作された方形枠状のフレーム１の
前面側１ａにセメント系下地板２を接着剤及びビス３を
用いて固定一体化し、該セメント系下地板２の全面に接
着剤又はモルタルを塗布してタイル４を貼り付けること
が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタイルパネ
ル及びその製造方法においては、タイルを貼り付けるた
めの下地板が必要であり、用いる下地板の分だけタイル
パネルの重量が大きなものとなっていた。また、フレー
ムと一体化した下地板上にタイルが貼り付けられている
構成であるため、タイルパネルの断熱性が低いという問
題もあった。
ル及びその製造方法においては、タイルを貼り付けるた
めの下地板が必要であり、用いる下地板の分だけタイル
パネルの重量が大きなものとなっていた。また、フレー
ムと一体化した下地板上にタイルが貼り付けられている
構成であるため、タイルパネルの断熱性が低いという問
題もあった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
し、軽量でかつ断熱性に優れたタイルパネル及びその製
造方法を提供することにある。
し、軽量でかつ断熱性に優れたタイルパネル及びその製
造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のタイルパネル
は、方形枠状のフレームの前面側にタイルが配設されて
なるタイルパネルにおいて、該フレームの枠の内側領域
の全体に樹脂発泡体が注型発泡により設けられ、前記タ
イルの裏面が該樹脂発泡体に固着されていることを特徴
とするものである。
は、方形枠状のフレームの前面側にタイルが配設されて
なるタイルパネルにおいて、該フレームの枠の内側領域
の全体に樹脂発泡体が注型発泡により設けられ、前記タ
イルの裏面が該樹脂発泡体に固着されていることを特徴
とするものである。
【０００６】請求項２のタイルパネルは、請求項１にお
いて、前記フレームの裏側の全面が板材で裏打ちされて
いることを特徴とするものである。
いて、前記フレームの裏側の全面が板材で裏打ちされて
いることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３のタイルパネルの製造方法は、請
求項１のタイルパネルを製造する方法であって、複数枚
のタイルを、各タイルの裏面が上向きとなるようにして
配列しておき、このタイル配列体の上側に透液性のシー
ト材を被せると共に方形枠状のフレームを該タイル配列
体の上に載せ、該フレームの枠の内側に液状樹脂を注入
し、次いで発泡及び硬化処理し、これによって樹脂発泡
体を該フレームの枠の内側面に固着させると共に、樹脂
の一部を前記シート材を浸透させてタイル裏面に固着さ
せるようにしたことを特徴とするものである。
求項１のタイルパネルを製造する方法であって、複数枚
のタイルを、各タイルの裏面が上向きとなるようにして
配列しておき、このタイル配列体の上側に透液性のシー
ト材を被せると共に方形枠状のフレームを該タイル配列
体の上に載せ、該フレームの枠の内側に液状樹脂を注入
し、次いで発泡及び硬化処理し、これによって樹脂発泡
体を該フレームの枠の内側面に固着させると共に、樹脂
の一部を前記シート材を浸透させてタイル裏面に固着さ
せるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項４のタイルパネルの製造方法は、請
求項３において、前記シート材のうちタイル同志の間隙
に被さる部分が不透液部又は低透液部となっていること
を特徴とするものである。
求項３において、前記シート材のうちタイル同志の間隙
に被さる部分が不透液部又は低透液部となっていること
を特徴とするものである。
【０００９】請求項５のタイルパネルの製造方法は、請
求項１のタイルパネルを製造する方法であって、複数枚
のタイルを、各タイルの裏面が上向きとなるように配列
しておき、該タイル同志の間隙を上方から覆うように格
子形状のシートを該タイル配列体に被せると共に、方形
枠状のフレームを該タイル配列体の上に載せ、該フレー
ムの枠の内側に液状樹脂を注入し、次いで発泡及び硬化
処理し、これによって樹脂発泡体を該フレームの枠の内
側面及び各タイルの裏面に固着させるようにしたことを
特徴とするものである。
求項１のタイルパネルを製造する方法であって、複数枚
のタイルを、各タイルの裏面が上向きとなるように配列
しておき、該タイル同志の間隙を上方から覆うように格
子形状のシートを該タイル配列体に被せると共に、方形
枠状のフレームを該タイル配列体の上に載せ、該フレー
ムの枠の内側に液状樹脂を注入し、次いで発泡及び硬化
処理し、これによって樹脂発泡体を該フレームの枠の内
側面及び各タイルの裏面に固着させるようにしたことを
特徴とするものである。
【００１０】請求項６のタイルパネルの製造方法は、請
求項３又は５において、前記フレームは予め裏面の全体
が板材で裏打ちされており、この板材がフレームの上側
となるように該フレームを前記タイル配列体に載せるこ
とを特徴とするものである。
求項３又は５において、前記フレームは予め裏面の全体
が板材で裏打ちされており、この板材がフレームの上側
となるように該フレームを前記タイル配列体に載せるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】請求項１のタイルパネルは、方形枠状のフレー
ムの枠の内側領域全体に樹脂発泡体が注型発泡により設
けられ、タイルの裏面が該樹脂発泡体に固着されている
ため、軽量で断熱効果が高い。
ムの枠の内側領域全体に樹脂発泡体が注型発泡により設
けられ、タイルの裏面が該樹脂発泡体に固着されている
ため、軽量で断熱効果が高い。
【００１２】請求項２のタイルパネルにおいては、フレ
ームの裏側の全面が板材で裏打ちされているため、強度
が高い。また、タイルパネルが前方から押されたときの
耐貫通性に優れる。
ームの裏側の全面が板材で裏打ちされているため、強度
が高い。また、タイルパネルが前方から押されたときの
耐貫通性に優れる。
【００１３】請求項３のタイルパネルの製造方法におい
ては、タイル配列体の上側に透液性シートを被せ、液状
樹脂を透液性シートを通してタイル裏面に浸透させる。
その後、該樹脂を発泡、硬化させる。発泡体はタイルに
固着する。
ては、タイル配列体の上側に透液性シートを被せ、液状
樹脂を透液性シートを通してタイル裏面に浸透させる。
その後、該樹脂を発泡、硬化させる。発泡体はタイルに
固着する。
【００１４】請求項４のタイルパネルの製造方法におい
ては、請求項３において、透液性シートのタイル同志の
間隙に被さる部分が不透液部又は低透液部となっている
ため、タイル同志の間隙からの液状樹脂の漏れがほとん
どなくなる。
ては、請求項３において、透液性シートのタイル同志の
間隙に被さる部分が不透液部又は低透液部となっている
ため、タイル同志の間隙からの液状樹脂の漏れがほとん
どなくなる。
【００１５】請求項５のタイルパネルの製造方法におい
ては、タイル同志の間隙を上方から覆うように格子形状
のシートをタイル配列体に被せて樹脂を注入し、発泡、
硬化させる。発泡体はタイルに固着する。なお、格子形
状のシートでタイル同志の間隙を覆うため、タイル同志
の間隙からの液状樹脂の漏れがほとんどない。また、樹
脂発泡体とタイルは直接に接触し、きわめて強固にタイ
ルに固着する。
ては、タイル同志の間隙を上方から覆うように格子形状
のシートをタイル配列体に被せて樹脂を注入し、発泡、
硬化させる。発泡体はタイルに固着する。なお、格子形
状のシートでタイル同志の間隙を覆うため、タイル同志
の間隙からの液状樹脂の漏れがほとんどない。また、樹
脂発泡体とタイルは直接に接触し、きわめて強固にタイ
ルに固着する。
【００１６】請求項６においては、請求項３又は５にお
いて、フレームの裏面全体が板材で裏打ちされ、フレー
ム内側スペースが閉空間となっている。この閉空間内に
樹脂を注入して発泡させる。このフレームの内側スペー
スの厚み方向の寸法が一定となるため、樹脂の発泡倍率
が一定となる。
いて、フレームの裏面全体が板材で裏打ちされ、フレー
ム内側スペースが閉空間となっている。この閉空間内に
樹脂を注入して発泡させる。このフレームの内側スペー
スの厚み方向の寸法が一定となるため、樹脂の発泡倍率
が一定となる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図〜第３図は本発明の第１の実施例に係るタイ
ルパネル及びその製造方法を示すものであって、第１図
はタイルパネル断面図、第２図は分解斜視図、第３図は
製造途中の状態に係るタイルパネルの縦断面図である。
る。第１図〜第３図は本発明の第１の実施例に係るタイ
ルパネル及びその製造方法を示すものであって、第１図
はタイルパネル断面図、第２図は分解斜視図、第３図は
製造途中の状態に係るタイルパネルの縦断面図である。
【００１８】このタイルパネル５は、第１図の通り、方
形枠状のフレーム６と、このフレーム６の前面側に配列
されたタイル７と、フレーム６の裏面側に接着剤及びビ
ス８で固着された板材９と、該フレーム６の内側領域内
に充填された樹脂発泡体１０と、タイル７の裏面に沿っ
て配設されている透液性シート材１１とを備えてなる。
この樹脂発泡体１０は、注型発泡により形成されたもの
であり、樹脂の一部は透液性シート材１１を浸透してタ
イル７の裏面に接触し、且つ該タイル裏面に固着してい
る。
形枠状のフレーム６と、このフレーム６の前面側に配列
されたタイル７と、フレーム６の裏面側に接着剤及びビ
ス８で固着された板材９と、該フレーム６の内側領域内
に充填された樹脂発泡体１０と、タイル７の裏面に沿っ
て配設されている透液性シート材１１とを備えてなる。
この樹脂発泡体１０は、注型発泡により形成されたもの
であり、樹脂の一部は透液性シート材１１を浸透してタ
イル７の裏面に接触し、且つ該タイル裏面に固着してい
る。
【００１９】このタイルパネルの製造法を、第２、３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００２０】まず、複数枚のタイル７を、該タイル７の
裏面７ｂが上向きとなるようにして配列しておき、この
タイル配列体の上側に透液性シート材１１を被せる。該
透液性シート材１１は、該タイル配列体の前記タイル７
同志の間隙に被さる部分を不透液性とするためのインク
が予め印刷（例えばスクリーン印刷）されており、該透
液性シート材１１上に透液部１１ａと不透液部１１ｂが
形成されている。
裏面７ｂが上向きとなるようにして配列しておき、この
タイル配列体の上側に透液性シート材１１を被せる。該
透液性シート材１１は、該タイル配列体の前記タイル７
同志の間隙に被さる部分を不透液性とするためのインク
が予め印刷（例えばスクリーン印刷）されており、該透
液性シート材１１上に透液部１１ａと不透液部１１ｂが
形成されている。
【００２１】方形枠状のフレーム６の裏面側６ｂ上に板
材９が接着剤及びビス８により固定一体化される。該板
材９を固定一体化した該フレーム６が、該フレーム６の
前面側６ａを下向きにして前記透液性シート材１１上に
載せられる。
材９が接着剤及びビス８により固定一体化される。該板
材９を固定一体化した該フレーム６が、該フレーム６の
前面側６ａを下向きにして前記透液性シート材１１上に
載せられる。
【００２２】次に、第３図に示されるように、該フレー
ム６の側面に設けられた液状樹脂注入孔１２にノズル１
４を挿入し、発泡性液状樹脂（例えば発泡性液状ウレタ
ン樹脂）を該フレーム６の枠の内側領域の全体に注入す
る。該注入された発泡性液状樹脂は、前記透液性シート
材１１の前記透液部１１ａを浸透し、前記タイル７の裏
面７ｂに至る。これを加熱処理することによって、該発
泡性液状樹脂は発泡硬化し、樹脂発泡体１０が形成され
る。この樹脂発泡体１０は、該フレーム６の枠の内側面
及び前記タイル７の裏面７ｂと固着する。樹脂発泡体１
０と該フレーム６の枠の内側面及び前記タイル７の裏面
７ｂとの固着は十分に強固なものとなるが、該フレーム
６の枠の内側面及び前記タイル７の裏面にプライマー処
理を施しておけば、固着はより強固なものとなる。
ム６の側面に設けられた液状樹脂注入孔１２にノズル１
４を挿入し、発泡性液状樹脂（例えば発泡性液状ウレタ
ン樹脂）を該フレーム６の枠の内側領域の全体に注入す
る。該注入された発泡性液状樹脂は、前記透液性シート
材１１の前記透液部１１ａを浸透し、前記タイル７の裏
面７ｂに至る。これを加熱処理することによって、該発
泡性液状樹脂は発泡硬化し、樹脂発泡体１０が形成され
る。この樹脂発泡体１０は、該フレーム６の枠の内側面
及び前記タイル７の裏面７ｂと固着する。樹脂発泡体１
０と該フレーム６の枠の内側面及び前記タイル７の裏面
７ｂとの固着は十分に強固なものとなるが、該フレーム
６の枠の内側面及び前記タイル７の裏面にプライマー処
理を施しておけば、固着はより強固なものとなる。
【００２３】なお、発泡処理するに際しては、液状樹脂
注入孔１２に適宜の栓（図示略）を装着しておく。
注入孔１２に適宜の栓（図示略）を装着しておく。
【００２４】このように構成されたタイルパネルにおい
ては、方形枠状フレーム６の枠の内側領域全体に樹脂発
泡体１０が充填されているため、断熱性がきわめて高
い。また、フレームの裏側が板材９で裏打ちされている
ため、きわめて強度が高い。
ては、方形枠状フレーム６の枠の内側領域全体に樹脂発
泡体１０が充填されているため、断熱性がきわめて高
い。また、フレームの裏側が板材９で裏打ちされている
ため、きわめて強度が高い。
【００２５】また、上記の製造方法によると、このよう
に強度が高く、断熱性に優れたタイルパネルが容易に得
られる。
に強度が高く、断熱性に優れたタイルパネルが容易に得
られる。
【００２６】本実施例では、タイル配列体の上の透液性
シート材１１に不透液部１１ｂが設けられ、この不透液
部１１ｂがタイル同志の間隙を覆っているため、タイル
同志の間隙から発泡性液状樹脂が漏れることもない。
シート材１１に不透液部１１ｂが設けられ、この不透液
部１１ｂがタイル同志の間隙を覆っているため、タイル
同志の間隙から発泡性液状樹脂が漏れることもない。
【００２７】なお、この不透液部１１ｂの代わりに低透
液部を形成しても良い。
液部を形成しても良い。
【００２８】第４図〜第６図は、本発明の別の実施例に
係るタイルパネル及びその製造方法を示すものであっ
て、第４図はタイルパネルの分解斜視図、第５図は製造
途中の断面図、第６図はタイルパネルの断面図である。
係るタイルパネル及びその製造方法を示すものであっ
て、第４図はタイルパネルの分解斜視図、第５図は製造
途中の断面図、第６図はタイルパネルの断面図である。
【００２９】本実施例においては、前記タイル配列体の
前記タイル７同志の間隙を上方から覆うための透液性シ
ート材１１の代わりに、格子形状のマスキングシート１
９を前記タイル配列体に被せる。
前記タイル７同志の間隙を上方から覆うための透液性シ
ート材１１の代わりに、格子形状のマスキングシート１
９を前記タイル配列体に被せる。
【００３０】なお、その他の構成は上記第１図〜第３図
の実施例と同一であるので、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
の実施例と同一であるので、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００３１】このように構成された本実施例において
も、上記第１図〜第３図の実施例と同様の作用効果が奏
される。
も、上記第１図〜第３図の実施例と同様の作用効果が奏
される。
【００３２】
【発明の効果】以上の通り、本発明の請求項１のタイル
パネルは、方形枠状フレームの枠の内側領域全体に樹脂
発泡体が充填されているため、軽量で断熱性に優れる。
パネルは、方形枠状フレームの枠の内側領域全体に樹脂
発泡体が充填されているため、軽量で断熱性に優れる。
【００３３】請求項２のタイルパネルは、フレームが板
材で裏打ちされているため、強度がきわめて高い。
材で裏打ちされているため、強度がきわめて高い。
【００３４】また、方形枠状フレームの厚さ方向の距離
が一定となるため、樹脂の発泡倍率が一定となり、タイ
ルパネル裏面が平坦になる。
が一定となるため、樹脂の発泡倍率が一定となり、タイ
ルパネル裏面が平坦になる。
【００３５】請求項３のタイルパネルの製造方法による
と、タイル配列体の上側に透液性シートが被せられてい
るため、タイル同志の間隙からの液状樹脂の漏れが少な
くなる。
と、タイル配列体の上側に透液性シートが被せられてい
るため、タイル同志の間隙からの液状樹脂の漏れが少な
くなる。
【００３６】請求項４のタイルパネルの製造方法による
と、請求項３において、タイル同志の間隙に被さる部分
が不透液部又は低透液部となっているため、タイル同志
の間隙からの液状樹脂の漏れが非常に少なくなる。
と、請求項３において、タイル同志の間隙に被さる部分
が不透液部又は低透液部となっているため、タイル同志
の間隙からの液状樹脂の漏れが非常に少なくなる。
【００３７】請求項５のタイルパネルの製造方法におい
ては、請求項１において、タイル同志の間隙を上方から
覆うように格子形状のシートをタイル配列体に被せるた
め、タイル同志の間隙からの発泡性液状樹脂の漏れがほ
とんどなくなる。
ては、請求項１において、タイル同志の間隙を上方から
覆うように格子形状のシートをタイル配列体に被せるた
め、タイル同志の間隙からの発泡性液状樹脂の漏れがほ
とんどなくなる。
【００３８】また、タイル裏面と樹脂発泡体が直接接触
するため、タイル裏面と樹脂発泡体の固着力も一層大き
くなる。
するため、タイル裏面と樹脂発泡体の固着力も一層大き
くなる。
【００３９】請求項６のタイルパネルの製造方法におい
ては、請求項３又は５において、フレームが予め板材で
裏打ちされているため、タイルパネル製造時の作業性が
高くなる。
ては、請求項３又は５において、フレームが予め板材で
裏打ちされているため、タイルパネル製造時の作業性が
高くなる。
【図１】本発明の実施例に係るタイルパネル及びその製
造方法を示す液状樹脂発泡硬化後の縦断面図である。
造方法を示す液状樹脂発泡硬化後の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るタイルパネル及びその製
造方法を示す分解斜視図である。
造方法を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るタイルパネル及びその製
造方法を示す液状樹脂注入前の縦断面図である。
造方法を示す液状樹脂注入前の縦断面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す液状樹脂注入前の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す液状樹脂発泡硬化後
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図７】従来例を示す分解斜視図である。
１，６ フレーム ２ 下地板 ３，８ ビス ４，７ タイル ９ 板材 １０ 樹脂発泡体 １１ 透液性シート材 １２ 液状樹脂注入孔 １４ ノズル １９ マスキングシート
Claims (6)
- 【請求項１】 方形枠状のフレームの前面側にタイルが
配設されてなるタイルパネルにおいて、 該フレームの枠の内側領域の全体に樹脂発泡体が注型発
泡により設けられ、 前記タイルの裏面が該樹脂発泡体に固着されていること
を特徴とするタイルパネル。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フレームの裏側
の全面が板材で裏打ちされていることを特徴とするタイ
ルパネル。 - 【請求項３】 請求項１のタイルパネルを製造する方法
であって、複数枚のタイルを、各タイルの裏面が上向き
となるようにして配列しておき、 このタイル配列体の上側に透液性のシート材を被せると
共に方形枠状のフレームを該タイル配列体の上に載せ、 該フレームの枠の内側に液状樹脂を注入し、次いで発泡
及び硬化処理し、これによって樹脂発泡体を該フレーム
の枠の内側面に固着させると共に、樹脂の一部を前記シ
ート材を浸透させてタイル裏面に固着させるようにした
ことを特徴とするタイルパネルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記シート材のうち
タイル同志の間隙に被さる部分が不透液部又は低透液部
となっていることを特徴とするタイルパネルの製造方
法。 - 【請求項５】 請求項１のタイルパネルを製造する方法
であって、複数枚のタイルを、各タイルの裏面が上向き
となるように配列しておき、 該タイル同志の間隙を上方から覆うように格子形状のシ
ートを該タイル配列体に被せると共に、方形枠状のフレ
ームを該タイル配列体の上に載せ、 該フレームの枠の内側に液状樹脂を注入し、次いで発泡
及び硬化処理し、これによって樹脂発泡体を該フレーム
の枠の内側面及び各タイルの裏面に固着させるようにし
たことを特徴とするタイルパネルの製造方法。 - 【請求項６】 請求項３又は５において、前記フレーム
は予め裏面の全体が板材で裏打ちされており、この板材
がフレームの上側となるように該フレームを前記タイル
配列体に載せることを特徴とするタイルパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191193A JPH06341196A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | タイルパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191193A JPH06341196A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | タイルパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341196A true JPH06341196A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15069068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13191193A Pending JPH06341196A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | タイルパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06341196A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185252A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | 橋本 虎雄 | タイル貼りパネルの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13191193A patent/JPH06341196A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185252A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | 橋本 虎雄 | タイル貼りパネルの製造方法 |
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