JPH06340036A - 食品容器用包装材料及びその製造方法 - Google Patents
食品容器用包装材料及びその製造方法Info
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- JPH06340036A JPH06340036A JP4325899A JP32589992A JPH06340036A JP H06340036 A JPH06340036 A JP H06340036A JP 4325899 A JP4325899 A JP 4325899A JP 32589992 A JP32589992 A JP 32589992A JP H06340036 A JPH06340036 A JP H06340036A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙と熱可塑性樹脂層とを含む多層構成の包装
材料において、少なくとも紙と最内面樹脂層との間のポ
リオレフィン系樹脂層に無機系多孔性活性物質を含有さ
せたことを特徴とする食品容器用包装材料。 【効果】 紙や樹脂から食品に移行する異臭や異味の原
因物質が吸着除去される。
材料において、少なくとも紙と最内面樹脂層との間のポ
リオレフィン系樹脂層に無機系多孔性活性物質を含有さ
せたことを特徴とする食品容器用包装材料。 【効果】 紙や樹脂から食品に移行する異臭や異味の原
因物質が吸着除去される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙やポリオレフィン系
樹脂層の臭気や味が食品に移行するのを防止する食品容
器用包装材料及びその製造方法に関する。
樹脂層の臭気や味が食品に移行するのを防止する食品容
器用包装材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワンウエイの食品容器において
は、紙とポリオレフィン系樹脂を主体とした積層材料が
多用されている。例えば、牛乳やジュース用等の紙容器
においては、通常、低密度ポリエチレン／紙／低密度ポ
リエチレン（以下、低密度ポリエチレンをＬＤＰＥと略
記する。）という構成を採り、特にロングライフ用のガ
スバリヤー性を必要とする製品には、アルミ箔、ポリエ
ステル系樹脂層、エチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂層などを上記構成に加えている。また、水分の多い
冷凍食品の包装容器でも、同様の構成が採用されてい
る。さらに、ジュース類などの自動販売機において使用
される紙カップでは、紙／ＬＤＰＥという構成が採られ
ている。これらの構成は最内面（内容物である食品に接
する面）側にＬＤＰＥを配し、ヒートシール加工によっ
て食品容器としている。しかし乍ら、これらの食品容器
用包装材料の最内面側ＬＤＰＥ層は、ほとんど押出ラミ
ネート法によって形成されているため、押出ラミネート
加工時の３００℃前後の高温によるＬＤＰＥの分解及び
酸化が起こり、これらの分解物や酸化物が食品へ移行
し、異臭や味の低下を引き起こす。押出ラミネート法は
紙と他材料との接着も同時に行なうため、ＬＤＰＥの分
解をおさえるような低温加工はできない。
は、紙とポリオレフィン系樹脂を主体とした積層材料が
多用されている。例えば、牛乳やジュース用等の紙容器
においては、通常、低密度ポリエチレン／紙／低密度ポ
リエチレン（以下、低密度ポリエチレンをＬＤＰＥと略
記する。）という構成を採り、特にロングライフ用のガ
スバリヤー性を必要とする製品には、アルミ箔、ポリエ
ステル系樹脂層、エチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂層などを上記構成に加えている。また、水分の多い
冷凍食品の包装容器でも、同様の構成が採用されてい
る。さらに、ジュース類などの自動販売機において使用
される紙カップでは、紙／ＬＤＰＥという構成が採られ
ている。これらの構成は最内面（内容物である食品に接
する面）側にＬＤＰＥを配し、ヒートシール加工によっ
て食品容器としている。しかし乍ら、これらの食品容器
用包装材料の最内面側ＬＤＰＥ層は、ほとんど押出ラミ
ネート法によって形成されているため、押出ラミネート
加工時の３００℃前後の高温によるＬＤＰＥの分解及び
酸化が起こり、これらの分解物や酸化物が食品へ移行
し、異臭や味の低下を引き起こす。押出ラミネート法は
紙と他材料との接着も同時に行なうため、ＬＤＰＥの分
解をおさえるような低温加工はできない。
【０００３】また、使用されている紙やその他の材料の
臭気もＬＤＰＥ層を通して食品へ移行し、異臭や、味の
低下の原因となる。紙の臭気は抄紙時の水質や配合填料
などと保管・運搬時の外部からの臭気移行が考えられる
ので、不確定な要素が含まれる。そこで、本発明者らは
紙やＬＤＰＥから食品へ移行する物質をつきとめるた
め、ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成の容器にミネラルウ
ォーターを充填し、経日後、このミネラルウォーターへ
の溶出物を調べた結果、フルフラール、２−エチルヘキ
サノール、フラン、メタノール、ドデカナール、ジエチ
レングリコールジブチルエーテル、フェノールが検出さ
れた。また、これら物質は水溶性であるが、これらとは
別に油溶性物質も食品の臭気や、味の低下を引き起こし
ているものと推定される。一方、これらの異臭、味の低
下の対策として、従来下記の方法が提案されている： （Ａ）内面ＬＤＰＥの材料を低臭グレードに替える。 （Ｂ）共押出ラミネート法により、食品に接する最内面
層ＬＤＰＥの加工温度を下げる。 （Ｃ）最内面層ＬＤＰＥにＬＤＰＥフィルム（インフレ
ーション法で低温加工したもの）を貼り合わせる。 （Ｄ）アルミ箔、ポリエステルフィルム、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体樹脂、共重合ポリエステル樹
脂、ナイロン系樹脂などバリヤー性材料又は臭気バリヤ
ー材料（収着防止を含む）を使用する。
臭気もＬＤＰＥ層を通して食品へ移行し、異臭や、味の
低下の原因となる。紙の臭気は抄紙時の水質や配合填料
などと保管・運搬時の外部からの臭気移行が考えられる
ので、不確定な要素が含まれる。そこで、本発明者らは
紙やＬＤＰＥから食品へ移行する物質をつきとめるた
め、ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成の容器にミネラルウ
ォーターを充填し、経日後、このミネラルウォーターへ
の溶出物を調べた結果、フルフラール、２−エチルヘキ
サノール、フラン、メタノール、ドデカナール、ジエチ
レングリコールジブチルエーテル、フェノールが検出さ
れた。また、これら物質は水溶性であるが、これらとは
別に油溶性物質も食品の臭気や、味の低下を引き起こし
ているものと推定される。一方、これらの異臭、味の低
下の対策として、従来下記の方法が提案されている： （Ａ）内面ＬＤＰＥの材料を低臭グレードに替える。 （Ｂ）共押出ラミネート法により、食品に接する最内面
層ＬＤＰＥの加工温度を下げる。 （Ｃ）最内面層ＬＤＰＥにＬＤＰＥフィルム（インフレ
ーション法で低温加工したもの）を貼り合わせる。 （Ｄ）アルミ箔、ポリエステルフィルム、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体樹脂、共重合ポリエステル樹
脂、ナイロン系樹脂などバリヤー性材料又は臭気バリヤ
ー材料（収着防止を含む）を使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記
（Ａ）、（Ｂ）は効果が小さく、また（Ｃ）では貼合わ
せ用接着剤の残溶剤の問題や工程数が増えるという欠点
がある。さらに（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）共に、紙臭気の
食品への移行防止には効果がない。また（Ｄ）では紙臭
や外部から侵入する臭気は防止できるが、最内面層ＬＤ
ＰＥの分解臭、酸化臭は依然として残ることになる。ま
た、これらの材料は、価格が高いという問題がある。そ
こで、（Ｃ）と（Ｄ）を組み合わせる提案もあるが、工
程数も増え、価格も高くならざるを得ない。
（Ａ）、（Ｂ）は効果が小さく、また（Ｃ）では貼合わ
せ用接着剤の残溶剤の問題や工程数が増えるという欠点
がある。さらに（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）共に、紙臭気の
食品への移行防止には効果がない。また（Ｄ）では紙臭
や外部から侵入する臭気は防止できるが、最内面層ＬＤ
ＰＥの分解臭、酸化臭は依然として残ることになる。ま
た、これらの材料は、価格が高いという問題がある。そ
こで、（Ｃ）と（Ｄ）を組み合わせる提案もあるが、工
程数も増え、価格も高くならざるを得ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、紙と熱可塑性樹
脂層を含む多層構成の包装材料において、少なくとも紙
と最内面樹脂層との間のポリオレフィン系樹脂層に無機
系多孔性活性物質を含有させることにより、上記課題が
解決されることを見出し本発明を完成した。
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、紙と熱可塑性樹
脂層を含む多層構成の包装材料において、少なくとも紙
と最内面樹脂層との間のポリオレフィン系樹脂層に無機
系多孔性活性物質を含有させることにより、上記課題が
解決されることを見出し本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明の第１は、紙と熱可塑性樹脂
層とを含む多層構成の包装材料において、少なくとも紙
と最内面樹脂層との間のポリオレフィン系樹脂層に無機
系多孔性活性物質を含有させたことを特徴とする食品容
器用包装材料を、本発明の第２は、紙と熱可塑性樹脂層
とを含む多層構成の包装材料を製造するに際し、少なく
とも紙と最内面樹脂層との間に無機系多孔性活性物質を
含有したポリオレフィン系樹脂層を形成させることを特
徴とする食品容器用包装材料の製造方法をそれぞれ内容
とするものである。
層とを含む多層構成の包装材料において、少なくとも紙
と最内面樹脂層との間のポリオレフィン系樹脂層に無機
系多孔性活性物質を含有させたことを特徴とする食品容
器用包装材料を、本発明の第２は、紙と熱可塑性樹脂層
とを含む多層構成の包装材料を製造するに際し、少なく
とも紙と最内面樹脂層との間に無機系多孔性活性物質を
含有したポリオレフィン系樹脂層を形成させることを特
徴とする食品容器用包装材料の製造方法をそれぞれ内容
とするものである。
【０００７】 〔発明の詳細な説明〕本発明に用いられる無機系多孔性
活性物質としては、紙や樹脂層から発する異臭や異味の
原因物質を吸着除去するもので、一般に脱臭剤と云われ
る範疇にはいるが、押出ラミネートの高温に耐え、優れ
た吸着作用を有するものが用いられる。たとえば、活性
炭、活性白土、酸性白土、ゼオライト（天然、合成）、
ベントナイト、セピオライト、シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ
2 との混合物などの合成法多孔物質などが挙げられる。
これらは包装材料の構成や製缶方法の種類により適宜選
択され、単独で又は２種以上混合して用いられる。該活
性物質が食品に接触する場合は、食品添加物として認可
されている物質を選択する必要があるが、その他の場合
は、性能、価格、外観（色等）等により決定される。
活性物質としては、紙や樹脂層から発する異臭や異味の
原因物質を吸着除去するもので、一般に脱臭剤と云われ
る範疇にはいるが、押出ラミネートの高温に耐え、優れ
た吸着作用を有するものが用いられる。たとえば、活性
炭、活性白土、酸性白土、ゼオライト（天然、合成）、
ベントナイト、セピオライト、シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ
2 との混合物などの合成法多孔物質などが挙げられる。
これらは包装材料の構成や製缶方法の種類により適宜選
択され、単独で又は２種以上混合して用いられる。該活
性物質が食品に接触する場合は、食品添加物として認可
されている物質を選択する必要があるが、その他の場合
は、性能、価格、外観（色等）等により決定される。
【０００８】無機系多孔性活性物質の粒径は、０．１〜
１０μｍの範囲が好適である。この範囲外では押出ラミ
ネートする場合の成膜性が悪くなる。
１０μｍの範囲が好適である。この範囲外では押出ラミ
ネートする場合の成膜性が悪くなる。
【０００９】本発明において、無機系多孔性活性物質を
含有させる層については、上記のとおり、異臭や異味の
原因物質は、その一つは、紙や外部から侵入するから、
無機系多孔性活性物質含有層は紙よりも内側でなければ
ならない。また、該活性物質を含有させる層を最内層と
して使用することも考えられるが、食品に直接接するた
め該活性物質の種類が限定され、また製缶時のヒートシ
ール性も低下するため最内層としての使用はできない。
以上のことから、無機系多孔性活性物質を含有させる層
は、紙と最内面樹脂層との間に形成させることが必要で
ある。さらに、該活性物質を含有させる層は最内面樹脂
層に接するように設けることが好ましい。なぜなら、最
内面樹脂層の分解物や酸化物を該活性物質が効果的に吸
着除去できるからである。
含有させる層については、上記のとおり、異臭や異味の
原因物質は、その一つは、紙や外部から侵入するから、
無機系多孔性活性物質含有層は紙よりも内側でなければ
ならない。また、該活性物質を含有させる層を最内層と
して使用することも考えられるが、食品に直接接するた
め該活性物質の種類が限定され、また製缶時のヒートシ
ール性も低下するため最内層としての使用はできない。
以上のことから、無機系多孔性活性物質を含有させる層
は、紙と最内面樹脂層との間に形成させることが必要で
ある。さらに、該活性物質を含有させる層は最内面樹脂
層に接するように設けることが好ましい。なぜなら、最
内面樹脂層の分解物や酸化物を該活性物質が効果的に吸
着除去できるからである。
【００１０】次に、無機系多孔性活性物質を含有させる
樹脂は、異臭、異味の原因物質を透過し易いポリオレフ
ィン系樹脂層が使用される。即ち、無機系多孔性活性物
質は、それが配合される樹脂を通して異臭、異味の原因
物質を吸着除去するので、例えばバリヤー性の樹脂中に
含有させた場合は、外部からの原因物質は遮蔽するが、
最内面側樹脂層からの原因物質はバリヤー性樹脂が遮蔽
するため、無機系多孔性活性物質により吸着除去できな
い。ポリオレフィン系樹脂は、原因物質を透過し易い上
に、押出ラミネートし易い点でも好適である。ポリオレ
フィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
などが好ましく、単独又は混合物として用いられる。
樹脂は、異臭、異味の原因物質を透過し易いポリオレフ
ィン系樹脂層が使用される。即ち、無機系多孔性活性物
質は、それが配合される樹脂を通して異臭、異味の原因
物質を吸着除去するので、例えばバリヤー性の樹脂中に
含有させた場合は、外部からの原因物質は遮蔽するが、
最内面側樹脂層からの原因物質はバリヤー性樹脂が遮蔽
するため、無機系多孔性活性物質により吸着除去できな
い。ポリオレフィン系樹脂は、原因物質を透過し易い上
に、押出ラミネートし易い点でも好適である。ポリオレ
フィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
などが好ましく、単独又は混合物として用いられる。
【００１１】無機系多孔性活性物質の配合量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対し１〜２５重量部の範
囲が好適である。１重量部未満では原因物質の吸着除去
効果が不充分であったり、また経時によりその効果が減
少する等の不都合が生じ、一方、２５重量部を越えると
押出加工性が悪くなり成膜し難くなる。本発明における
熱可塑性樹脂及び紙については特に制限はなく、従来の
ものが用いられる。
レフィン系樹脂１００重量部に対し１〜２５重量部の範
囲が好適である。１重量部未満では原因物質の吸着除去
効果が不充分であったり、また経時によりその効果が減
少する等の不都合が生じ、一方、２５重量部を越えると
押出加工性が悪くなり成膜し難くなる。本発明における
熱可塑性樹脂及び紙については特に制限はなく、従来の
ものが用いられる。
【００１２】本発明における食品容器用包装材料の好ま
しい製造方法について述べると、まず無機系多孔性活性
物質配合ポリオレフィン系樹脂は、該活性物質を真空乾
燥し、ベント式混練機にてポリオレフィン系樹脂と混練
し、脱気した後ペレット化する。混練機は２軸押出式混
練機（同方向、異方向）、ファーレル式２段押出機、Ｋ
ＣＫ混練押出機などの各種押出機を使用できるが、該活
性物質に吸着した水分、臭気物質を充分除去した状態で
ペレット化することが重要で、水分は好ましくは５００
ppm 以下に調製する。５００ppm を越えると、押出ラミ
ネート加工時に発泡現象が起こり、成膜困難となる傾向
がある。
しい製造方法について述べると、まず無機系多孔性活性
物質配合ポリオレフィン系樹脂は、該活性物質を真空乾
燥し、ベント式混練機にてポリオレフィン系樹脂と混練
し、脱気した後ペレット化する。混練機は２軸押出式混
練機（同方向、異方向）、ファーレル式２段押出機、Ｋ
ＣＫ混練押出機などの各種押出機を使用できるが、該活
性物質に吸着した水分、臭気物質を充分除去した状態で
ペレット化することが重要で、水分は好ましくは５００
ppm 以下に調製する。５００ppm を越えると、押出ラミ
ネート加工時に発泡現象が起こり、成膜困難となる傾向
がある。
【００１３】次に、上記の如くして得られた無機系多孔
性活性物質配合ポリオレフィン系樹脂を押出ラミネート
機に投入し、被着体の種類によって決まる樹脂温度で押
出し加工を行なう。押出機はＴダイ押出機を用いて通常
のラミネートを行なえばよい。この時、無機系多孔性活
性物質配合ポリオレフィン系樹脂と、それに接する最内
面樹脂とを共押出しすることもできる。
性活性物質配合ポリオレフィン系樹脂を押出ラミネート
機に投入し、被着体の種類によって決まる樹脂温度で押
出し加工を行なう。押出機はＴダイ押出機を用いて通常
のラミネートを行なえばよい。この時、無機系多孔性活
性物質配合ポリオレフィン系樹脂と、それに接する最内
面樹脂とを共押出しすることもできる。
【００１４】本発明の包装材料の実施態様を図１〜図３
に示す。図１は紙１と、無機系多孔性活性物質含有ポリ
オレフィン系樹脂層２と、最内面側樹脂層３とが順次積
層された構成からなる。図２は、図１に示した構成にお
いて、紙１の表面に外面側樹脂層４を積層した構成から
なる。図３は、紙１の両面に無機系多孔性活性物質含有
ポリオレフィン系樹脂層２、２を配し、更にこれらの表
面に最内面側樹脂層３、外面側樹脂層４をそれぞれ積層
した構成からなる。
に示す。図１は紙１と、無機系多孔性活性物質含有ポリ
オレフィン系樹脂層２と、最内面側樹脂層３とが順次積
層された構成からなる。図２は、図１に示した構成にお
いて、紙１の表面に外面側樹脂層４を積層した構成から
なる。図３は、紙１の両面に無機系多孔性活性物質含有
ポリオレフィン系樹脂層２、２を配し、更にこれらの表
面に最内面側樹脂層３、外面側樹脂層４をそれぞれ積層
した構成からなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ 無機系多孔性活性物質として「ミズカライフＦ−１Ｓ
（水澤化学工業株式会社製；酸化マグネシウムと二酸化
ケイ素の混合物、平均粒径＝５μｍ、比重＝２．６ｇ／
cm3 ）」を１００℃の温度で２時間真空乾燥した。次
に、ポリオレフィン樹脂として「ミラソンＭ−１６ｐ
（三井石油化学工業株式会社製；ＬＤＰＥ、ＭＩ＝３．
７ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／cm3 ）」を９０重
量部と上記真空乾燥した「ミズカライフ」１０重量部と
をドライブレンドし、ＫＣＫ連続混練押出機（１２０×
２−６５ＶＥＸ）に投入し、ベント穴で脱気しながら出
口温度２１０℃にて混練し、水冷後ペレット化した。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ 無機系多孔性活性物質として「ミズカライフＦ−１Ｓ
（水澤化学工業株式会社製；酸化マグネシウムと二酸化
ケイ素の混合物、平均粒径＝５μｍ、比重＝２．６ｇ／
cm3 ）」を１００℃の温度で２時間真空乾燥した。次
に、ポリオレフィン樹脂として「ミラソンＭ−１６ｐ
（三井石油化学工業株式会社製；ＬＤＰＥ、ＭＩ＝３．
７ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／cm3 ）」を９０重
量部と上記真空乾燥した「ミズカライフ」１０重量部と
をドライブレンドし、ＫＣＫ連続混練押出機（１２０×
２−６５ＶＥＸ）に投入し、ベント穴で脱気しながら出
口温度２１０℃にて混練し、水冷後ペレット化した。
【００１６】次に、ペレット化された混練物をＴダイ押
出機（スクリュー径＝４０mm、Ｌ／Ｄ＝２２）に投入
し、ホッパードライヤーにて除湿乾燥しながら樹脂温度
３１５℃で押出し、あらかじめコロナ放電処理を行なっ
た紙（ウエアハウザー製ミルクカートン用原紙、坪量＝
３０５ｇ／ｍ2 ）のコロナ放電処理面へ２０μｍの厚さ
でラミネート加工し、「ミズカライフ」含有ＬＤＰＥ層
が紙の両面にラミネートされた積層物を得た。この「ミ
ズカライフ」含有ＬＤＰＥ層の両表面に「ミラソンＭ−
１６ｐ」をＴダイ押出機を使って樹脂温度３１５℃で押
出し、２０μｍの厚さでラミネート加工を行ない、本発
明の食品容器用包装材料を作製した。
出機（スクリュー径＝４０mm、Ｌ／Ｄ＝２２）に投入
し、ホッパードライヤーにて除湿乾燥しながら樹脂温度
３１５℃で押出し、あらかじめコロナ放電処理を行なっ
た紙（ウエアハウザー製ミルクカートン用原紙、坪量＝
３０５ｇ／ｍ2 ）のコロナ放電処理面へ２０μｍの厚さ
でラミネート加工し、「ミズカライフ」含有ＬＤＰＥ層
が紙の両面にラミネートされた積層物を得た。この「ミ
ズカライフ」含有ＬＤＰＥ層の両表面に「ミラソンＭ−
１６ｐ」をＴダイ押出機を使って樹脂温度３１５℃で押
出し、２０μｍの厚さでラミネート加工を行ない、本発
明の食品容器用包装材料を作製した。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様にして「ミズカライフ」含有ＬＤＰＥ層
（２０μｍ）と「ミラソンＭ−１６ｐ」層（２０μｍ）
前記ミルクカートン用原紙の片側（内面側）に配し、反
対面（外面側）に「ミラソンＭ−１６ｐ」をＴダイ押出
機を使って樹脂温度３１５℃で押出し、４０μｍの厚さ
でラミネート加工を行ない、本発明の食品容器用包装材
料を作製した。
（２０μｍ）と「ミラソンＭ−１６ｐ」層（２０μｍ）
前記ミルクカートン用原紙の片側（内面側）に配し、反
対面（外面側）に「ミラソンＭ−１６ｐ」をＴダイ押出
機を使って樹脂温度３１５℃で押出し、４０μｍの厚さ
でラミネート加工を行ない、本発明の食品容器用包装材
料を作製した。
【００１８】実施例３ 実施例１において、無機系多孔性活性物質として「シル
トンＬＰ−７５Ｃ（水澤化学工業株式会社製；酸性白
土、平均粒径＝２．８０μｍ）」を用いた他は実施例１
と同様にして、本発明の食品容器用包装材料を作製し
た。
トンＬＰ−７５Ｃ（水澤化学工業株式会社製；酸性白
土、平均粒径＝２．８０μｍ）」を用いた他は実施例１
と同様にして、本発明の食品容器用包装材料を作製し
た。
【００１９】比較例１ 実施例１において、「ミズカライフ」の代わりに「ホワ
イトンＳＢ（赤）（水澤化学工業株式会社製；重質炭酸
カルシウム、平均粒径＝１．８０μｍ、比重＝２．７ｇ
／cm3 ）」を用いた他は実施例１と同様にして食品容器
用包装材料を作製した。
イトンＳＢ（赤）（水澤化学工業株式会社製；重質炭酸
カルシウム、平均粒径＝１．８０μｍ、比重＝２．７ｇ
／cm3 ）」を用いた他は実施例１と同様にして食品容器
用包装材料を作製した。
【００２０】比較例２ 実施例２において、材料の内面側と外面側との樹脂層を
逆にした他は実施例２と同様にして食品容器用包装材料
を作製した。
逆にした他は実施例２と同様にして食品容器用包装材料
を作製した。
【００２１】比較例３ 「ミラソンＭ−１６ｐ」をＴダイ押出機を使って樹脂温
度３１５℃で押出し、あらかじめコロナ放電処理を行な
った前記ミルクカートン用原紙のコロナ放電処理面に４
０μｍの厚さでラミネート加工した。同上操作をミルク
カートン用原紙の反対面にも行ない、食品容器用包装材
料を作製した。
度３１５℃で押出し、あらかじめコロナ放電処理を行な
った前記ミルクカートン用原紙のコロナ放電処理面に４
０μｍの厚さでラミネート加工した。同上操作をミルク
カートン用原紙の反対面にも行ない、食品容器用包装材
料を作製した。
【００２２】「パックチェックテスト」 テストサンプル調製方法：実施例１〜３及び比較例１〜
３で作製した材料をＡ４判サイズにカットし、中央から
折曲げてＡ５判のサイズにする。このＡ５判のサイズの
３辺の合わせ面のうち２辺をヒートシール機（温度＝１
５０℃、圧力＝７kg／cm2 、圧着時間＝５sec ）でヒー
トシールして袋を造り、中にミネラルウオーターを５０
ml注入した後、開いていた残りの一片もヒートシール機
でヒートシールする。このミネラルウオーターのパック
を冷蔵庫に入れ、３日後に開封する。 評価方法：パックからミネラルウオーターを注ぎ出し、
臭気及び味を官能テストより評価する。６名のパネラー
の評点の合計点を平均し、その平均点が０〜１点未満の
場合は×、１〜２点未満の場合は△、２〜３点未満の場
合は〇、３点の場合は◎とする。以上のパックチェック
テスト結果を表１に示した。
３で作製した材料をＡ４判サイズにカットし、中央から
折曲げてＡ５判のサイズにする。このＡ５判のサイズの
３辺の合わせ面のうち２辺をヒートシール機（温度＝１
５０℃、圧力＝７kg／cm2 、圧着時間＝５sec ）でヒー
トシールして袋を造り、中にミネラルウオーターを５０
ml注入した後、開いていた残りの一片もヒートシール機
でヒートシールする。このミネラルウオーターのパック
を冷蔵庫に入れ、３日後に開封する。 評価方法：パックからミネラルウオーターを注ぎ出し、
臭気及び味を官能テストより評価する。６名のパネラー
の評点の合計点を平均し、その平均点が０〜１点未満の
場合は×、１〜２点未満の場合は△、２〜３点未満の場
合は〇、３点の場合は◎とする。以上のパックチェック
テスト結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例１〜３と比較例１の比較から、通常
の無機系フィラーでは臭気・味を悪くする原因物質を吸
着除去する効果はなく、一方、本発明で用いる無機系多
孔性活性物質は優れた吸着除去作用を発揮することが分
かる。また、実施例２と比較例２の比較から、無機系多
孔性活性物質を含有するポリオレフィン層は、紙よりも
内面側でなければ効果が発現しないことが分かる。
の無機系フィラーでは臭気・味を悪くする原因物質を吸
着除去する効果はなく、一方、本発明で用いる無機系多
孔性活性物質は優れた吸着除去作用を発揮することが分
かる。また、実施例２と比較例２の比較から、無機系多
孔性活性物質を含有するポリオレフィン層は、紙よりも
内面側でなければ効果が発現しないことが分かる。
【００２５】
【発明の効果】この様に、本発明の食品容器用包装材料
は、紙臭気及びポリオレフィン系樹脂の分解・酸化臭に
よる食品の異臭、及び味の低下を防止することができ
る。さらに、本発明は従来から行なわれている押出ラミ
ネート法を採用することができるため、生産性が高く価
格も安価におさえることができる。
は、紙臭気及びポリオレフィン系樹脂の分解・酸化臭に
よる食品の異臭、及び味の低下を防止することができ
る。さらに、本発明は従来から行なわれている押出ラミ
ネート法を採用することができるため、生産性が高く価
格も安価におさえることができる。
【図１】本発明包装材料の実施態様を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明包装材料の実施態様を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明包装材料の実施態様を示す概略断面図で
ある。
ある。
１ 紙 ２ 無機系多孔性活性物質含有ポリオレフィン系樹脂層 ３ 最内面側樹脂層 ４ 外面側樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明に用いられる無機系多孔性活性物質
としては、紙や樹脂層から発する異臭や異味の原因物質
を吸着除去するもので、一般に脱臭剤と云われる範疇に
はいるが、押出ラミネートの高温に耐え、優れた吸着作
用を有するものが用いられる。たとえば、活性炭、活性
白土、酸性白土、ゼオライト（天然、合成）、ベントナ
イト、セピオライト、シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ２との混
合物などの合成法多孔物質などが挙げられる。これらは
包装材料の構成や製缶方法の種類により適宜選択され、
単独で又は２種以上混合して用いられる。該活性物質が
食品に接触する場合は、食品添加物として認可されてい
る物質を選択する必要があるが、その他の場合は、性
能、価格、外観（色等）等により決定される。
としては、紙や樹脂層から発する異臭や異味の原因物質
を吸着除去するもので、一般に脱臭剤と云われる範疇に
はいるが、押出ラミネートの高温に耐え、優れた吸着作
用を有するものが用いられる。たとえば、活性炭、活性
白土、酸性白土、ゼオライト（天然、合成）、ベントナ
イト、セピオライト、シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ２との混
合物などの合成法多孔物質などが挙げられる。これらは
包装材料の構成や製缶方法の種類により適宜選択され、
単独で又は２種以上混合して用いられる。該活性物質が
食品に接触する場合は、食品添加物として認可されてい
る物質を選択する必要があるが、その他の場合は、性
能、価格、外観（色等）等により決定される。
Claims (4)
- 【請求項１】 紙と熱可塑性樹脂層とを含む多層構成の
包装材料において、少なくとも紙と最内面樹脂層との間
のポリオレフィン系樹脂層に無機系多孔性活性物質を含
有させたことを特徴とする食品容器用包装材料。 - 【請求項２】 無機系多孔性活性物質が、活性炭、活性
白土、酸性白土、ゼオライト、ベントナイト、セピオラ
イト、シリカ、ＭｇＯとＳｉＯ2 との混合物よりなる群
より選択される少なくとも１種である請求項１記載の包
装材料。 - 【請求項３】 紙と熱可塑性樹脂層とを含む多層構成の
包装材料を製造するに際し、少なくとも紙と最内面樹脂
層との間に無機系多孔性活性物質を含有したポリオレフ
ィン系樹脂層を形成させることを特徴とする食品容器用
包装材料の製造方法。 - 【請求項４】 無機系多孔性活性物質を含有したポリオ
レフィン系樹脂層を押出ラミネートにより形成させる請
求項３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325899A JPH06340036A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 食品容器用包装材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325899A JPH06340036A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 食品容器用包装材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340036A true JPH06340036A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=18181843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325899A Withdrawn JPH06340036A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 食品容器用包装材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340036A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329054B1 (en) | 1995-07-10 | 2001-12-11 | Borealis Polymers Oy | Cable and method for using a cable-sheathing composition including an ethylene polymer mixture |
| WO2002018226A1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-03-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging laminate and packaging containers produced therefrom |
| US6416860B1 (en) | 1997-10-20 | 2002-07-09 | Borealis A/S | Electric cable and a method and composition for the production thereof |
| US6586509B1 (en) | 1998-07-03 | 2003-07-01 | Borealis Technology Oy | Composition for electric cables comprising thiodiol fatty acid diesters |
| EP1339541A1 (en) * | 2000-11-07 | 2003-09-03 | International Paper Company | Molecular sieve containing structure for organoleptic scavenging |
| JP2006500240A (ja) * | 2002-03-04 | 2006-01-05 | インターナショナル ペーパー カンパニー | 接着性が向上した積層品 |
| KR100788874B1 (ko) * | 2006-09-12 | 2007-12-27 | 안종희 | 농산물의 신선도 유지를 위한 다기능 포장재의 제조방법 및 그에 의해 제조된 포장재 |
| JP2013121573A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Kyodo Shiko Kk | 吸着性シート及びその製造方法、並びに容器 |
| JP2013221021A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ショ糖芳香族モノカルボン酸エステル |
| CN104817598A (zh) * | 2012-02-21 | 2015-08-05 | 第一工业制药株式会社 | 蔗糖芳香族单羧酸酯 |
| JP2017190137A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 共同紙工株式会社 | 袋体及び紐付き袋体 |
| JP2022513205A (ja) * | 2018-12-11 | 2022-02-07 | メッツァ ボード オーワイジェイ | 板紙構造体、パッケージ及びパッケージの使用方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4325899A patent/JPH06340036A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
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