JPH06338048A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、低域信号の入出力特性が良
好で、優れた走行性と、コントロール出力を有する磁気
記録媒体を提供することにある。 【構成】 本発明の上記課題は以下の構成等により達成
される。 １．非磁性支持体上に金属酸化物よりなる強磁性粉末を
含む複数の塗布液を湿潤状態のうちに同時に重層してな
る磁気記録媒体において、最外層の磁性層中にＣｏ含有
量1.7％以上5％未満の強磁性粉末を含有し、該最外層以
外の少なくとも一つの磁性層中にＣｏ含有量1.7％未満
の強磁性粉末と、該強磁性粉末に対し50重量％より大き
く300重量％以下の非磁性粉末を含有することを特徴と
する磁気記録媒体。 ２．前記最外層の磁性層に含有される強磁性粉末が、Ｃ
ｏ含有ＦeＯx(1.33≦ｘ＜1.43)であることを特徴とする
前記１記載の磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特にコントロール信号を
有する磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より磁気記録媒体の重層化において
は、下層を非磁性化するかまたは下層に非磁性体を混合
することにより、磁気記録媒体の高品質化がはかられて
きた。

【０００３】また特開昭62-231426号、特開平2-105327
号には下層に顔料又は染料あるいは研磨剤等の非磁性粉
末を含有させた特許が開示されている。しかし下層を非
磁性層とすると、コントロール信号を有する磁気記録媒
体においてコントロール出力が得られなかったり、低域
信号の入出力特性が悪化したり、優れた走行性を得るこ
とが困難になる。また、単に下層に磁性粉と非磁性粉を
混合しただけでは満足のいく低域特性を得ることはでき
なかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
問題を鑑み低域信号の入出力特性が良好で、優れた走行
性とコントロール出力を有する磁気記録媒体を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成によって達成される。

【０００６】１．非磁性支持体上に金属酸化物よりなる
強磁性粉末を含む複数の塗布液を湿潤状態のうちに同時
に重層してなる磁気記録媒体において、最外層の磁性層
中にＣｏ含有量1.7％以上5％未満の強磁性粉末を含有
し、該最外層以外の少なくとも一つの磁性層中にＣｏ含
有量1.7％未満の強磁性粉末と、該強磁性粉末に対し50
重量％より大きく300重量％以下の非磁性粉末を含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体。

【０００７】２．前記最外層の磁性層に含有される強磁
性粉末が、Ｃｏ含有ＦeＯx(1.33≦ｘ＜1.43)であること
を特徴とする前記１記載の磁気記録媒体。 ３．前記非磁性粉末が無機粉末であることを特徴とする
前記１記載の磁気記録媒体。

【０００８】以下に本発明を詳述する。

【０００９】本発明の好ましい態様としては、非磁性支
持体上に上記金属酸化物よりなる強磁性粉末を含む複数
の塗布液を湿潤状態のうちに同時に重層してなる磁気記
録媒体において、最外層の磁性層中にＣｏ含有量1.7％
以上5％未満の強磁性粉末を含有し、該最外層以外の少
なくとも一つの磁性層中にＣｏ含有量1.7％未満の強磁
性粉末と、該強磁性粉末に対し50重量％より大きく300
重量％以下の非磁性粉末を含有することである。

【００１０】これらの範囲であると、低域信号の入出力
特性が良好で、優れたコントロール出力と走行性をえる
ことができる。

【００１１】本発明の磁性層に使用される磁性材料とし
ては、例えばγ-Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有γ-Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ
被着γ-Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有γ-Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃ
ｏ被着γ-Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有ＦeＯx、ＣｒＯ₂等の金属
酸化物よりなる強磁性粉末が挙げられる。又バリウムフ
ェライト等の六方晶系フェライト、窒化鉄等も使用され
る。

【００１２】本発明の最外層に用いられる強磁性粉末と
しては、前記のうちCo含有FeOx磁性粉が好ましく用いら
れる。

【００１３】次に、「コバルト含有酸化鉄磁性粉」につ
いて述べる。

【００１４】強磁性酸化鉄粒子としては、一般にFeOxで
表した場合、xの値が1.33≦x≦1.50の範囲にあるもの、
即ちマグヘマイト(γ−Fe₂O₃;x＝1.50)、マグネタイト
(Fe₃O₄;x＝1.33)、及びこれらの固溶体(FeOx;1.33＜x＜
1.50)である。本発明で好ましいのはxの値が1.33≦x＜
1.43である。 γ−Fe₂O₃やFe₃O₄は通常以下の製法によって得られる。

【００１５】第１鉄塩溶液にアルカリを添加して水酸化
第１鉄を生成し、所定の温度、pHで空気を吹き込み酸化
して、針状含水酸化鉄を得、これを空気中250〜400℃で
加熱・脱水し、次いで還元性雰囲気中300〜450℃で加熱
還元して針状マグネタイト粒子とする。更に必要によ
り、該マグネタイトを200〜350℃で再酸化して針状マグ
ヘマイト(γ-Fe₂O₃)とする。

【００１６】これら強磁性酸化鉄のうちコバルト含有酸
化鉄磁性粉には大別してドープ型と被着型の２種類があ
る。

【００１７】Coドープ型酸化鉄磁性粉の製法としては、
(１)水酸化コバルトを含んだ水酸化第２鉄をアルカリ雰
囲気中で水熱処理を行い、生成した粉を還元・酸化する
方法、(２)ゲータイトを合成する際、予めコバルト塩の
溶液を添加して置き、pHを調整しながらコバルトを含ん
だゲータイトを合成し、これを還元・酸化する方法、
(３)Coを含まないゲータイトを核とし、この核の上に
(２)の反応と同様な反応を行い、Coを含有したゲータイ
トを成長させた後還元・酸化する方法、(４)針状ゲータ
イト又はマグネタイトの表面に、Co塩を含んだアルカリ
水溶液中で処理してCo化合物を吸着させ、次いで還元・
酸化あるいは比較的高い温度で熱処理する方法がある。

【００１８】又Co被着型酸化鉄磁性磁性粉はアルカリ水
溶液中で針状磁性酸化鉄とコバルト塩を混合し加熱し
て、その酸化鉄粒子に水酸化コバルト等のコバルト化合
物を吸着させ、これを水洗・乾燥して収出し、次いで空
気中、N₂ガス中等の非還元性雰囲気中で熱処理する事に
より得られる。

【００１９】Co被着型磁性粉はCoドープ型磁性粉と比
べ、媒体磁性層の加熱及び／又は加圧減磁に於て優れて
おり、特殊分野を除きCo被着型磁性粉を用いることが好
ましい。

【００２０】また最外層強磁性粉末の抗磁力(Hc)は600
〜1100 Oeとすることが好ましく、最外層以外の強磁性
粉末の抗磁力(Hc)は200〜700 Oeとすることが好まし
い。強磁性粉末の比表面積はBET値で20〜70m²／gの範囲
内とすることが好ましく、平均粒子径は、長軸で0.2〜
0.8μm、短軸で0.01〜0.2μmとすることが好ましい。

【００２１】上記のBET値で表される比表面積は、単位
重量あたりの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なっ
た物理量であり、例えば平均粒子径は同一であっても、
比表面積が大きなものと、比表面積が小さいものが存在
する。比表面積の測定は一般にB.E.T法と称されている測
定方法による(詳しくはJ.Ame.Chem.Soc.60 309(1938)を
参照)。

【００２２】本発明に用いられる上記非磁性粉末として
は例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、ZnS、MgCO₃、Ca
CO₃、ZnO、CaO、二酸化タングステン、二酸化モリブデ
ン、窒化ホウ素、MgO、SnO₂、SiO₂、Cr₂O₃、α-Al₂O₃、
SiC、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、
α-酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タ
ングステン、チタンカーバイド、トリボリ、ケイソウ
土、ドロマイト等の無機粉末、カーボンブラック、ポリ
エチレン等の有機粉末を挙げることができる。これらの
中でも好ましいのは、CaCo₃、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、α-Al₂O₃、α-酸化鉄Cr₂O₃等の無機粉末挙げられ
る。形状は針状、球状、粒状いずれでも良い。前記非磁性
粉末の平均長軸径としては透過型電子顕微鏡により観測
され、通常0.01〜0.50μm以下であり、好ましくは0.01
〜0.40μm以下であり、特に好ましくは0.01〜0.30μm以
下である。

【００２３】前記非磁性粉末の平均短軸径としては、通
常0.01〜0.50μm以下であり、好ましくは0.01〜0.30μm
以下あり、特に好ましくは0.01〜0.20μmである。

【００２４】前記非磁性粉末の軸比としては、通常１〜
20であり、好ましくは１〜15であり、特に好ましくは１
〜10である。ここでいう軸比とは、短軸径に体する長軸
径の比（長軸径／短軸径）のことをいう。

【００２５】前記非磁性粉末の比表面積としては、通常
10〜250m²／gであり、好ましくは15〜150m²／gであり、
特に好ましくは20〜100m²／gである。

【００２６】前記範囲の平均長軸径、平均短軸径、軸比
及び比表面積を有する非磁性粉末を使用すると、非磁性
層の表面性を良好にすることができると共に、最外層の
磁性層の表面性も良好な状態にすることができる点で好
ましい。

【００２７】また、この発明においては、前記非磁性粉
末が、Ｓｉ化合物及び／又はＡｌ化合物により表面処理
されていてもよい。表面処理方法は特開平2-83219号に
示された方法で行なうことができる。かかる表面処理の
なされた非磁性粉末を用いると最外層の磁性層の表面状
態を良好にすることができる。前記Ｓｉ及び／又はＡｌ
の含有量としては、前記非磁性粉末に対して、Ｓｉが0.
1〜10重量％、Ａｌが0.1〜10重量％であることが好まし
い。特にＳｉが0.1〜５重量％、Ａｌが0.1〜５重量％で
あり、ＳｉとＡｌの重量比が３以上であることが好まし
い。

【００２８】次に本発明の強磁性粉末及び非磁性粉末以
外の磁気記録媒体について詳述する。

【００２９】−非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリ
カーボネート等のプラスチックなどを挙げることができ
る。

【００３０】前記非磁性支持体の形態は特に制限はな
く、主にテープ状、フィルム状、シート状、カード状、
ディスク状、ドラム状などがある。

【００３１】非磁性支持体の厚みには特に制約はない
が、たとえばフィルム状やシート状の場合は通常の３〜
100μm、好ましくは５〜50μmであり、ディスクやカー
ド状の場合は30μm〜10mm程度、ドラム状の場合はレコ
ーダー等に応じて適宜に選択される。

【００３２】なお、この非磁性支持体は単層構造のもの
であっても多層構造のものであってもよい。また、この
非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等の表面処理
を施されたものであってもよい。

【００３３】なお、非磁性支持体上の前記磁性層が設け
られていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の
向上、帯電防止および転写防止などを目的として、バッ
クコート層を設けてもよく、また磁性層と非磁性支持体
との間には、下引き層を設けることもできる。

【００３４】−バインダ（結合剤）− 最外層である磁性層及び該磁性層以外の層を形成するの
に使用されるバインダ（結合剤）について詳述する。

【００３５】本発明に用いるバインダとしては、例え
ば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合
体等の塩化ビニル系樹脂等が代表的なものであり、これ
らの樹脂は-SO₃M、-OSO₃M、-COOMおよび-PO（OM¹）₂か
ら選ばれた少なくとも一種の極性基を有する繰り返し単
位を含むことが好ましい。

【００３６】ただし、上記極性基において、Ｍは水素原
子あるいはNa、Ｋ、Li等のアルカリ金属を表わし、また
Ｍ¹は水素原子、Na、Ｋ、Li等のアルカリ金属あるいは
アルキル基を表わす。

【００３７】上記極性基は強磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は0.1〜8.0モル％、
好ましくは0.5〜6.0モル％である。なお、前記各樹脂の
重量平均分子量は、15,000〜50,000の範囲が好ましい。

【００３８】結合剤の磁性層における含有率は、強磁性
粉末100重量部に対して通常、10〜40重量部、好ましく
は15〜30重量部である。

【００３９】結合剤は一種単独に限らず、二種以上を組
み合わせて用いることができるが、この場合、ポリウレ
タンおよび／またはポリエステルと塩化ビニル系樹脂と
の比は、重量比で通常、90：10〜10：90であり、好まし
くは70：30〜30：70の範囲である。

【００４０】本発明においては、結合剤として下記の樹
脂を全結合剤の20重量％以下の使用量で併用することが
できる。

【００４１】該樹脂としては、例えば重量平均分子量が
10,000〜200,000である、具体的には例えば特開平4-222
921号の段落番号0031に記載のもの等が挙げられる。

【００４２】−その他の成分− 本発明では磁性層の品質の向上を図るため、耐久性向上
剤、分散剤、研磨剤、帶電防止剤および充填剤などの添
加剤をその他の成分として含有させることができる。

【００４３】耐久性向上剤としては、ポリイソシアネー
トを挙げることができ、ポリイソシアネートとしては、
例えばトリレンジイソシアネート（TDI）等と活性水素
化合物との付加体などの芳香族ポリイソシアネートと、
ヘキサメチレンジイソシアネート（HMDI）等と活性水素
化合物との付加体などの脂肪族ポリイソシアネートがあ
る。なお、前記ポリイソシアネートの重量平均分子量
は、100〜3,000の範囲にあることが望ましい。

【００４４】分散剤としては、例えば特開平4-214218号
の段落番号0093に記載のものなどを挙げることができ
る。これらの分散剤は、通常、強磁性粉に対して0.5〜
５重量％の範囲で用いられる。

【００４５】次に、潤滑剤としては、脂肪酸および／ま
たは脂肪酸エステルを使用することができる。この場
合、脂肪酸の添加量は強磁性粉に対し0.2〜10重量％が
好ましく、0.5〜５重量％がより好ましい。

【００４６】また、脂肪酸エステルの添加量も強磁性粉
に対して0.2〜10重量％が好ましく、0.5〜５重量％がよ
り好ましい。

【００４７】脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用して潤滑
効果をより高めたい場合には、脂肪酸と脂肪酸エステル
は重量比で10：90〜90：10が好ましい。

【００４８】脂肪酸としては一塩基酸であっても二塩基
酸であってもよく、炭素数は６〜30が好ましく、12〜22
の範囲がより好ましい。

【００４９】脂肪酸の具体例としては、例えば特開平4-
214218号の段落番号0102に記載のものなどが挙げられ
る。

【００５０】脂肪酸エステルの具体例としては、例えば
特開平4-214218号の段落番号0103に記載のものなどが挙
げられる。

【００５１】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステル以外の
潤滑剤として、たとえばシリコーンオイル、グラファイ
ト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、脂肪酸アミド、α-オレフィンオキサイドなど
も使用することができる。

【００５２】次に、研磨剤の具体例としては、例えば特
開平4-214218の段落番号0105に記載のものなどが挙げら
れる。研磨剤としては、平均粒子径が0.05〜0.6μmのも
のが好ましく、0.1〜0.3μmのものがより好ましい。

【００５３】帯電防止剤としては、例えば特開平4-2142
18の段落番号0107に記載のものなどを挙げることができ
る。上述した帯電防止剤は、通常、結合剤に対して0.01
〜40重量％の範囲で添加される。なお帯電防止剤の平均
粒径は上層、下層とも10〜200nmであることが好まし
い。

【００５４】−磁気記録媒体の製造− この発明の磁気記録媒体は、磁性層の塗設を、下層が湿
潤状態にあるときに塗布を行う所謂ウエット・オン・ウ
エット方式で塗設するのが好ましい。このウエット・オ
ン・ウエット方式は、公知の重層構造型の磁気記録媒体
の製造に使用される方法を適宜に採用することができ
る。

【００５５】例えば、一般的には強磁性粉末、結合剤、
分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等と溶媒とを混
練、分散して高濃度磁性塗料を調製し、次いでこの高濃
度磁性塗料を希釈して磁性塗料を調製した後、この磁性
塗料を非磁性支持体の表面に塗布する。

【００５６】上記溶媒としては、例えば特開平4-214218
段落番号0119に記載のものなどを用いることができる。
これらの各種溶媒は単独で使用することもできるし、ま
たそれらの２種以上を併用することもできる。

【００５７】磁性層形成成分の混練分散にあたっては、
各種の混練分散機を使用することができる。

【００５８】この混練分散機としては、例えば特開平4-
214218号の段落番号0112に記載のもの等が挙げられる。
上記混練分散機のうち、0.05〜0.5KW（磁性粉１Kg当た
り）の消費電力負荷を提供することのできる混練分散機
は、例えば加圧ニーダ、オープンニーダ、連続ニーダ、
二本ロールミル、三本ロールミルであるが本発明の混練
分散にあたってはこれらに限定されるものではない。。

【００５９】非磁性支持体上に、例えば本発明非磁性粉
末を含有する層および磁性層を塗布するには、具体的に
は、図１に示すように、まず供給ロール32から繰出した
フィルム状支持体１に、エクストルージョン方式の押し
出しコータ10、11により、磁性層の各塗料をウェット・
オン・ウェット方式で重層塗布した後、配向用磁石また
は垂直配向用磁石33に通過し、乾燥器34に導入し、ここ
で上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。
次に、乾燥した各塗布層付きの支持体１をカレンダロー
ル38の組合せからなるスーパーカレンダ装置37に導き、
ここでカレンダー処理した後に、巻取ロール39に巻き取
る。このようにして得られた磁性フィルムを所望幅のテ
ープ状に裁断してたとえば1/2インチＶＨＳ磁気記録テ
ープを製造することができる。

【００６０】上記の方法において、各塗料は、図示しな
いインラインミキサーを通して押し出しコータ10、11へ
と供給してもよい。なお、図中、矢印Ｄは非磁性支持体
の搬送方向を示す。押し出しコータ10、11には夫々、液
溜まり部13、14が設けられ、各コータからの塗料をウェ
ット・オン・ウェット方式で塗布する。即ち、下層用塗
料の塗布直後（未乾燥状態のとき）に上層磁性層塗料を
重層塗布する。

【００６１】前記コーターヘッドは、図２に（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）を示したが（ｂ）のヘッドが本発明にお
いては好ましい。

【００６２】前記配向磁石あるいは垂直配向用磁石にお
ける磁場は、20〜5,000ガウス程度であり、乾燥器によ
る乾燥温度は約30〜120℃であり、乾燥時間は約0.1〜10
分間程度である。

【００６３】なお、ウェット・オン・ウェット方式で
は、リバースロールと押し出しコータとの組み合わせ、
グラビアロールと押し出しコータとの組み合わせなども
使用することができる。さらにはエアドクターコータ、
ブレードコータ、エアナイフコータ、スクィズコータ、
含浸コータ、トランスファロールコータ、キスコータ、
キャストコータ、スプレイコータ等を組み合わせること
もできる。

【００６４】該ウェット・オン・ウェット方式における
重層塗布においては、下層が湿潤状態になったままで上
層の磁性層を塗布するので、下層の表面（即ち、上層と
の境界面）が滑らかになるとともに上層の表面性が良好
になり、かつ、上下層間の接着性も向上する。この結
果、特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要求さ
れるたとえば磁気テープとしての要求性能を満たしたも
のとなりかつ、高耐久性の性能が要求されることに対し
ても膜剥離をなくし、膜強度が向上し、耐久性が十分と
なる。また、ウェット・オン・ウェット重層塗布方式に
より、ドロップアウトも低減することができ、信頼性も
向上する。

【００６５】−表面の平滑化− 本発明においては、次にカレンダリングにより表面平滑
化処理を行う。

【００６６】その後は、必要に応じてバーニッシュ処理
またはブレード処理を行なってスリッティングされる。

【００６７】表面平滑化処理においては、カレンダー条
件として温度、線圧力、C／s（コーティングスピード）
等を挙げることができる。

【００６８】本発明においては、通常、上記温度を50〜
120℃、上記線圧力50〜400kg／cm、上記Ｃ／ｓを20〜60
0m／分に保持することが好ましい。

【００６９】上記のように処理した結果の最外層の乾燥
層厚は、好ましくは0.4〜2.0μm、より好ましくは0.5〜
1.2μmであり、下層の乾燥膜厚は好ましくは1.5〜3.5μ
m、より好ましくは1.8〜3.0μmである。

【００７０】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。しかし本
発明はこれらに限定されるものではない。

【００７１】以下に示す成分、割合、操作順序はこの発
明の本質から逸脱しない範囲において種々変更しうる。
なお、下記の実施例において「部」はすべて重量部であ
る。 実施例１ 以下の最外層用磁性組成物の各成分、及び最外層以外の
層用組成物の各成分をニーダー、サンドミルを用いて混
連分散して各々の塗料を調整した。

【００７２】上記調整した塗料をウェット・オン・ウェ
ット方式で厚さ10μmのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布した後、塗膜未乾燥であるうちに磁場配
向処理を行い、続いて乾燥を施してから、カレンダーで
表面平滑化処理後、1/2インチ幅に裁断し磁気記録媒体
を作製した。尚、塗布膜厚は乾燥膜厚で最外層1.0μm、
最外層以外の層2.3μmとなるようにした。 最外層用の磁性塗料 強磁性粉末（詳細は表１） 100部 塩化ビニル系樹脂(日本ゼオン:MR110) 10部 ポリウレタン樹脂 13部 （東洋紡績(株)製UR-8700、MEK/トルエン固形分30WT％） カーボンブラック（平均粒径40mμ) 3部 研磨剤(α-Ａｌ₂Ｏ₃ 平均粒径0.2μm） 5部 ステアリン酸 1部 ブチルステアレート 1部 ポリイソシアネート化合物 5部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 最外層用以外の磁性塗料 強磁性粉末(詳細は表１) Ｍ 非磁性粉末(詳細は表２) Ｎ 塩化ビニル系樹脂(日本ゼオン(株)製MR-110) 10部 ポリウレタン樹脂 13部 （東洋紡績(株)製UR-8700、MEK/トルエン固形分30WT％） カーボンブラック（平均粒径40mμ) 5部 ステアリン酸 1部 ブチルステアレート 1部 ポリイソシアネート化合物 5部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 Ｍ＋Ｎが100部となるよう調整

【００７３】

【表１】

【００７４】この磁気記録媒体につき、以下の評価試験
を行った。その結果を表２に示す。

【００７５】〈評価法〉 エンベロープ測定:走行系のテンションを低下させた
デッキを用い、各磁気記録媒体のＥＰモード（長時間モ
ード）でのＲＦ出力のエンベロープ波形をオシロスコー
プで観察し、波形の幅の一番広い部分と一番狭い部分の
比を％で示した。

【００７６】Ｌ−ＳＮ：ノイズメーター（シバソク
製）を用い、リファレンステープ(比較例29)との比較に
おいて50％ホワイト信号における試料のS/Nの差を求め
た。 Ｃ−ＳＮ：ノイズメーター（シバソク製）を用い、リ
ファレンステープ(比較例29)との比較において100％ク
ロマ信号のおける試料のS/Nの差を求めた。

【００７７】リニアオーディオ：リニアオーディオは
実効値メータを用い、リファレンステープ(比較例29)と
の比較において周波数１ＫＨｚ、レベル０dBの信号にお
ける試料の出力の差を求めた。

【００７８】スチル特性：静止画像出力が２dB低下す
るまでの時間（分）を求めた。

【００７９】コントロール信号出力の測定法:コント
ロール信号出力の測定には、日本ビクター（株）製業務
用Ｓ−ＶＨＳハイファイビデオＢＲ−Ｓ711を使用した。 測定用のサンプルカセットを上記デッキに装填し、録画、
再生し、再生時のコントロール信号出力を交流電圧計(Ｍ
ＯＤＥＬ Ｍ−170;(株)エヌエフ回路設計ブロック製)を
用いて測定した。コントロール信号は、ドラム/キャプス
タンサーボ回路の基板上で、ＣＴＬヘッドからつながる
ＣＴＬアンプ、ＬＰＦ、後の出力を引き出した。

【００８０】リファレンステープ(比較例29)のコントロ
ール信号出力を０dBとする相対値で示す。 走行耐久性 温度40℃，温度80％における繰り返し走行耐久性につい
て以下のように評価した。

【００８１】○：支障なし △：走行ＯＫだが、電気特性２dB以上の低下を生じたも
の ×：走行ストップ

【００８２】

【表２】

【００８３】表２から明らかなように本発明の実施例が
比較例に比して優れていることがわかる。

【００８４】尚、表２中のベンガラ、酸化チタン、α-
アルミナ及び酸化クロムの各々の平均粒径は夫々0.15μ
m、0.10μm、0.18μm、0.20μmである。

【００８５】

【発明の効果】本発明による磁気記録媒体は、低域信号
の入出力特性が良好で、優れた走行性及びコントロール
出力を有する効果をしめす。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出し塗布方式によるウェット・オン・ウェッ
ト塗布による本発明の磁気記録媒体を製造するための同
時重層塗布を説明するための図である。

【図２】本発明の塗料を塗布するためのコーターヘッド
の図である。

【符号の説明】 １ 支持体 10 押し出しコータ 11 押し出しコータ 32 供給ロール 33 配向用磁石 34 乾燥器 37 スーパーカレンダ装置 38 カレンダロール 39 巻取ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/28 // Ｈ０１Ｆ 41/16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に金属酸化物よりなる強
   磁性粉末を含む複数の塗布液を湿潤状態のうちに同時に
   重層してなる磁気記録媒体において、最外層の磁性層中
   にＣｏ含有量1.7％以上5％未満の強磁性粉末を含有し、
   該最外層以外の少なくとも一つの磁性層中にＣｏ含有量
   1.7％未満の強磁性粉末と、該強磁性粉末に対し50重量
   ％より大きく300重量％以下の非磁性粉末を含有するこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記最外層の磁性層に含有される強磁性
   粉末が、Ｃｏ含有ＦeＯx(1.33≦ｘ＜1.43)であることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記非磁性粉末が無機粉末であることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。