JPH0633708A - エンジン用タペットとその製造方法 - Google Patents
エンジン用タペットとその製造方法Info
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- JPH0633708A JPH0633708A JP21379992A JP21379992A JPH0633708A JP H0633708 A JPH0633708 A JP H0633708A JP 21379992 A JP21379992 A JP 21379992A JP 21379992 A JP21379992 A JP 21379992A JP H0633708 A JPH0633708 A JP H0633708A
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- JP
- Japan
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- lower half
- tappet
- bottom wall
- ceramic plate
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】上半部２ａと下半部２ｂとよりなる金属製のタ
ペット本体２及びその本体底壁４に接合されたセラミッ
ク板８を備えるエンジン用タペット１Ａの製造方法にお
いて、まず、上下同質の金属材料で形成された上半部２
ａと下半部２ｂを用意し、これら上半部２ａと下半部２
ｂとを摩擦圧接により接合し、次に下半部２ｂの底壁４
にセラミック板８を加熱接合すると同時に、本体部分を
硬化する。 【効果】（ａ）比較的加工が容易。（ｂ）焼き入れ工程
を省略することができる。（ｃ）本体全体に均質に焼き
が入っているので、ステム部（可動部）の硬度が安定す
る。
ペット本体２及びその本体底壁４に接合されたセラミッ
ク板８を備えるエンジン用タペット１Ａの製造方法にお
いて、まず、上下同質の金属材料で形成された上半部２
ａと下半部２ｂを用意し、これら上半部２ａと下半部２
ｂとを摩擦圧接により接合し、次に下半部２ｂの底壁４
にセラミック板８を加熱接合すると同時に、本体部分を
硬化する。 【効果】（ａ）比較的加工が容易。（ｂ）焼き入れ工程
を省略することができる。（ｃ）本体全体に均質に焼き
が入っているので、ステム部（可動部）の硬度が安定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムとプッシュロッド
の間に介装されるエンジン用タペット（以下単にタペッ
トという）の改良構造とその製造方法に関するものであ
る。
の間に介装されるエンジン用タペット（以下単にタペッ
トという）の改良構造とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のタペットは、一般にチル鋳鉄や焼
入鋼等の単一金属により形成されていたが、近年、エン
ジンの高出力化等に対応してタペットの耐摩耗性を向上
させるべく、金属製のタペット本体の底壁外側面にセラ
ミック板を接合する技術がある（例えば、特開平２−５
５８０９号、実開昭６４−２５４１１号等）。
入鋼等の単一金属により形成されていたが、近年、エン
ジンの高出力化等に対応してタペットの耐摩耗性を向上
させるべく、金属製のタペット本体の底壁外側面にセラ
ミック板を接合する技術がある（例えば、特開平２−５
５８０９号、実開昭６４−２５４１１号等）。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】上記タペット本体の底
壁外側面にセラミック板を接合する従来技術は、該タペ
ット本体を単一金属により形成するものであったため、
次のような課題を有していた。
壁外側面にセラミック板を接合する従来技術は、該タペ
ット本体を単一金属により形成するものであったため、
次のような課題を有していた。
【０００４】セラミック板と金属製のタペット本体は、
一般にろう付け等の加熱を伴う手段によって接合され
る。この場合、金属材料がろう付け時の加熱条件によっ
て鈍る性質のものであると、金属を再度熱処理して硬化
する必要があるが、このような熱処理は接合強度の劣化
を伴う。従って、使用する金属材料は、セラミック板を
ろう付けする際の加熱条件によって硬化する性質が特に
望まれる。この条件を満足する金属材料として考えられ
るのは、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等であ
るが、一般的に加工性が悪く、従って、加工コストが高
くなる。特に、深穴加工が必要なタペットの場合にはク
リアすべき重大な課題である。
一般にろう付け等の加熱を伴う手段によって接合され
る。この場合、金属材料がろう付け時の加熱条件によっ
て鈍る性質のものであると、金属を再度熱処理して硬化
する必要があるが、このような熱処理は接合強度の劣化
を伴う。従って、使用する金属材料は、セラミック板を
ろう付けする際の加熱条件によって硬化する性質が特に
望まれる。この条件を満足する金属材料として考えられ
るのは、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等であ
るが、一般的に加工性が悪く、従って、加工コストが高
くなる。特に、深穴加工が必要なタペットの場合にはク
リアすべき重大な課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記の
課題を解消するため、次のようなタペットを提供するも
のである。すなわち、前記タペット本体は、上半部と下
半部とに二分割して同質の金属材料で形成し、該上半部
と下半部とを摩擦圧接により接合する。ここで、同質の
金属材料というのは、次のセラミック板接合時の加熱に
より硬化する性質のものが望ましい。そして、前記下半
部の底壁には、セラミック板が接合されている。この接
合は、一般にろう付けであるが、焼嵌めであってもよ
い。また、その本体金属表面のうちの少なくともプッシ
ュロッドとの接触面を焼入れ等により硬化させることも
できる。
課題を解消するため、次のようなタペットを提供するも
のである。すなわち、前記タペット本体は、上半部と下
半部とに二分割して同質の金属材料で形成し、該上半部
と下半部とを摩擦圧接により接合する。ここで、同質の
金属材料というのは、次のセラミック板接合時の加熱に
より硬化する性質のものが望ましい。そして、前記下半
部の底壁には、セラミック板が接合されている。この接
合は、一般にろう付けであるが、焼嵌めであってもよ
い。また、その本体金属表面のうちの少なくともプッシ
ュロッドとの接触面を焼入れ等により硬化させることも
できる。
【０００６】
【作用】タペット本体を上半部と下半部に分割して両者
を接合する構成を採用することにより、加工性の点につ
いて、タペット本体を上下に分割することで、例えば深
穴加工を要するタペットの場合でも下半部の筒状部分の
深さを浅くすることができるため、加工性の悪い前記Ｊ
ＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４を使用しても比較
的加工が容易である。
を接合する構成を採用することにより、加工性の点につ
いて、タペット本体を上下に分割することで、例えば深
穴加工を要するタペットの場合でも下半部の筒状部分の
深さを浅くすることができるため、加工性の悪い前記Ｊ
ＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４を使用しても比較
的加工が容易である。
【０００７】一方、上半部は、パイプ状や円柱状等比較
的単純な形状になるため、パイプ材や鋼製丸棒材等から
切り出すことも可能であり加工コストが非常に容易であ
る。従って、全体的に加工コストの低減を図ることがで
きる。また、プッシュロッドとの接触部が上半部（上端
部）にある形状をもつタペットの場合、上半部を中空構
造とした後に下半部と接合することにより、タペット全
体の重量を軽減することができる。
的単純な形状になるため、パイプ材や鋼製丸棒材等から
切り出すことも可能であり加工コストが非常に容易であ
る。従って、全体的に加工コストの低減を図ることがで
きる。また、プッシュロッドとの接触部が上半部（上端
部）にある形状をもつタペットの場合、上半部を中空構
造とした後に下半部と接合することにより、タペット全
体の重量を軽減することができる。
【０００８】さらにまた、プッシュロッドとの接触面の
硬さが不足するときは、必要に応じて少なくともその接
触面を電子ビ−ム焼入れやレ−ザ焼入れにより硬化させ
ることによって、耐摩耗性についての要求を満足させ得
る。
硬さが不足するときは、必要に応じて少なくともその接
触面を電子ビ−ム焼入れやレ−ザ焼入れにより硬化させ
ることによって、耐摩耗性についての要求を満足させ得
る。
【０００９】上半部と下半部とを摩擦圧接する場合、ブ
ロ−ホ−ル等の欠陥は無いし、溶接開始・終了点のよう
な非定常部が存在しないため、接合強度が安定してい
る。むしろ、摩擦圧接の場合、接合部の強度が他の部分
より増すことも多い。接合面は、溶接と異なり、粗面で
あっても良い。
ロ−ホ−ル等の欠陥は無いし、溶接開始・終了点のよう
な非定常部が存在しないため、接合強度が安定してい
る。むしろ、摩擦圧接の場合、接合部の強度が他の部分
より増すことも多い。接合面は、溶接と異なり、粗面で
あっても良い。
【００１０】上半部と下半部の金属が、加熱により硬化
する性質のもの（例えばＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０，ＳＫ
Ｃ２４）であると、下半部の底壁にセラミック板を加熱
接合する際に、同時に本体金属部分が硬化する。従っ
て、最終工程で焼き入れなどの操作を省略することがで
きる。しかも、上半部と下半部との接合部の特に内側に
バリが存在して部分的に肉厚となっていても、上下同質
の材料であるから熱伝導率も均一であり、このバリ部を
含めて本体全体が均質に焼き入れ硬化される。
する性質のもの（例えばＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０，ＳＫ
Ｃ２４）であると、下半部の底壁にセラミック板を加熱
接合する際に、同時に本体金属部分が硬化する。従っ
て、最終工程で焼き入れなどの操作を省略することがで
きる。しかも、上半部と下半部との接合部の特に内側に
バリが存在して部分的に肉厚となっていても、上下同質
の材料であるから熱伝導率も均一であり、このバリ部を
含めて本体全体が均質に焼き入れ硬化される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１，図２に示したようにタペット１Ａのタペ
ット本体２は、円筒状のガイド３と底壁４により有底筒
状である。そして、底壁４の内側面の中央には、プッシ
ュロッド５の下端を受ける半球状の凹部６が形成されて
いる。
明する。図１，図２に示したようにタペット１Ａのタペ
ット本体２は、円筒状のガイド３と底壁４により有底筒
状である。そして、底壁４の内側面の中央には、プッシ
ュロッド５の下端を受ける半球状の凹部６が形成されて
いる。
【００１２】該タペット本体２は、パイプ状の上半部２
ａと、少なくとも底壁４を含む下半部２ｂとに分割し、
該上半部２ａと下半部２ｂを摩擦圧接により接合して形
成したものである。
ａと、少なくとも底壁４を含む下半部２ｂとに分割し、
該上半部２ａと下半部２ｂを摩擦圧接により接合して形
成したものである。
【００１３】前記下半部２ｂは、底壁４に上半部２ａの
下端形状と連続する形状の周壁４ａを上向きに穿設して
なる。該下半部２ｂは、プッシュロッド５の下端と凹部
６が強い面圧を作用しあって摺動することから、例えば
耐摩耗性に優れた金属材料であるＪＩＳ ＳＮＣＭ６３
０や同ＳＫＣ２４を使用するのが好ましい。また、必要
に応じて、下半部２ｂの全部か、或いは、少なくとも凹
部６に電子ビ−ム焼入れやレ−ザ焼入れ等を施して耐摩
耗性を高めても良い。
下端形状と連続する形状の周壁４ａを上向きに穿設して
なる。該下半部２ｂは、プッシュロッド５の下端と凹部
６が強い面圧を作用しあって摺動することから、例えば
耐摩耗性に優れた金属材料であるＪＩＳ ＳＮＣＭ６３
０や同ＳＫＣ２４を使用するのが好ましい。また、必要
に応じて、下半部２ｂの全部か、或いは、少なくとも凹
部６に電子ビ−ム焼入れやレ−ザ焼入れ等を施して耐摩
耗性を高めても良い。
【００１４】しかして、前記タペット本体２の底壁４の
外側面には、セラミック板８が接合されている。セラミ
ック板８は、Ｓｉ3Ｎ4含有率９０重量％の窒化珪素の円
板を研削加工して用いる。該セラミック板８は、前記下
半部２ｂとの接合面を予め蒸着法によりメタライズ処理
してもよい。
外側面には、セラミック板８が接合されている。セラミ
ック板８は、Ｓｉ3Ｎ4含有率９０重量％の窒化珪素の円
板を研削加工して用いる。該セラミック板８は、前記下
半部２ｂとの接合面を予め蒸着法によりメタライズ処理
してもよい。
【００１５】次に、下半部２ｂにセラミック板８をろう
付け接合する。このろう付け手段は、Ｔｉを含む銀ろう
により加熱接合するのがよい。ろう材の系としては、Ａ
ｇＣｕＴｉ系、ＡｇＣｕＩｎＴｉ系、ＡｇＴｉ系、Ｃｕ
Ｔｉ系、ＡｇＣｕＮｉＴｉ系がよい。また、前記のよう
にセラミック板８にメタライズ処理が施してある場合
は、ＡｇＣｕ系、ＡｇＣｕＩｎ系のろう材がよい。
付け接合する。このろう付け手段は、Ｔｉを含む銀ろう
により加熱接合するのがよい。ろう材の系としては、Ａ
ｇＣｕＴｉ系、ＡｇＣｕＩｎＴｉ系、ＡｇＴｉ系、Ｃｕ
Ｔｉ系、ＡｇＣｕＮｉＴｉ系がよい。また、前記のよう
にセラミック板８にメタライズ処理が施してある場合
は、ＡｇＣｕ系、ＡｇＣｕＩｎ系のろう材がよい。
【００１６】ろう付け雰囲気は、真空，Ａｇ，Ｈ2，Ｎ2
等非酸化性雰囲気が好ましく、Ｔｉ入りろう材の場合は
特に真空，Ａｒがよい。ろう付け温度は、下半部２ｂを
構成する金属のＡ1変態点より高い加熱条件に設定し、
該下半部２ｂをろう付け熱処理によって焼入れして硬化
させるのが好ましい。
等非酸化性雰囲気が好ましく、Ｔｉ入りろう材の場合は
特に真空，Ａｒがよい。ろう付け温度は、下半部２ｂを
構成する金属のＡ1変態点より高い加熱条件に設定し、
該下半部２ｂをろう付け熱処理によって焼入れして硬化
させるのが好ましい。
【００１７】なお、本体を構成する金属材料であるＪＩ
Ｓ ＳＮＣＭ６３０等は、前記ろう付け熱処理において
徐冷で硬化する化学成分のものであり、ろう付け熱処理
後において十分な硬さを有するものと考えられるが、そ
れでもなお凹部６の硬さが不足する場合には、セラミッ
ク板８をろう付けしたのち、少なくともプッシュロッド
５との接触面である凹部６に電子ビ−ム焼入れやレ−ザ
焼入れを施して耐摩耗性を高めればよい。また、下半部
２ｂとセラミック板８の間には、必要に応じてＮｉ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ等の応力緩衝用薄板を介在させる場合もある。
Ｓ ＳＮＣＭ６３０等は、前記ろう付け熱処理において
徐冷で硬化する化学成分のものであり、ろう付け熱処理
後において十分な硬さを有するものと考えられるが、そ
れでもなお凹部６の硬さが不足する場合には、セラミッ
ク板８をろう付けしたのち、少なくともプッシュロッド
５との接触面である凹部６に電子ビ−ム焼入れやレ−ザ
焼入れを施して耐摩耗性を高めればよい。また、下半部
２ｂとセラミック板８の間には、必要に応じてＮｉ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ等の応力緩衝用薄板を介在させる場合もある。
【００１８】この実施例１に基づいて３個の試作品１〜
３を夫々以下の条件で製造し、該試作品１〜３をＯＨＶ
型ディ−ゼルエンジン（排気量４０００ｃｃ）に装着し
て、全負荷の状態で４０００ｒｐｍ、１０００時間の耐
久試験を実施した。その結果を表１に示す。
３を夫々以下の条件で製造し、該試作品１〜３をＯＨＶ
型ディ−ゼルエンジン（排気量４０００ｃｃ）に装着し
て、全負荷の状態で４０００ｒｐｍ、１０００時間の耐
久試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００１９】［試作品１］試作品１の分解断面図を図３
に示す。上半部２ａは外径３０ｍｍ，内径２５ｍｍのＪ
ＩＳ ＳＮＣＭ６３０の鋼管を長さ５０ｍｍに切断した
ものを使用する。下半部２ｂは、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３
０の球状化焼きなまし材料を冷間鍛造により外径３０ｍ
ｍ，長さ２０ｍｍの寸法に加工し、上半部２ａと摩擦圧
接により接合し、円筒部外径およびセラミック板との接
合面を機械加工にて仕上げタペット本体２とした。セラ
ミック板８は、Ｓｉ3Ｎ4含有率９０重量％の窒化珪素を
外径３０ｍｍ，厚さ３ｍｍの円板に研削加工した。
に示す。上半部２ａは外径３０ｍｍ，内径２５ｍｍのＪ
ＩＳ ＳＮＣＭ６３０の鋼管を長さ５０ｍｍに切断した
ものを使用する。下半部２ｂは、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３
０の球状化焼きなまし材料を冷間鍛造により外径３０ｍ
ｍ，長さ２０ｍｍの寸法に加工し、上半部２ａと摩擦圧
接により接合し、円筒部外径およびセラミック板との接
合面を機械加工にて仕上げタペット本体２とした。セラ
ミック板８は、Ｓｉ3Ｎ4含有率９０重量％の窒化珪素を
外径３０ｍｍ，厚さ３ｍｍの円板に研削加工した。
【００２０】該セラミック板８と本体２を、ＡｇＣｕＩ
ｎＴｉ系活性ろう材を用い、真空中にて７９０℃でろう
付けした後、Ｎ2ガス置換して３００℃まで１５分間か
けて冷やした。
ｎＴｉ系活性ろう材を用い、真空中にて７９０℃でろう
付けした後、Ｎ2ガス置換して３００℃まで１５分間か
けて冷やした。
【００２１】［試作品２］試作品１に対して本体２とセ
ラミック板８のろう付け方法のみ変更したものであり、
セラミック板８のろう付け面に予めＴｉを蒸着法により
メタライズした後、ＡｇＣｕＩｎ系のろう材で７９０℃
にてろう付けし、さらに、Ｎ2ガス置換して３００℃ま
で１５分間かけて冷やした。
ラミック板８のろう付け方法のみ変更したものであり、
セラミック板８のろう付け面に予めＴｉを蒸着法により
メタライズした後、ＡｇＣｕＩｎ系のろう材で７９０℃
にてろう付けし、さらに、Ｎ2ガス置換して３００℃ま
で１５分間かけて冷やした。
【００２２】［試作品３］試作品１の条件に加えて、下
半部２ｂの凹部６表面に電子ビ−ム焼入れを施し、プッ
シュロッド５との接触面の表面硬度を高くしたものであ
る。
半部２ｂの凹部６表面に電子ビ−ム焼入れを施し、プッ
シュロッド５との接触面の表面硬度を高くしたものであ
る。
【００２３】
【表１】 以上実施例について説明したが、言うまでもなく本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】例えば、上半部２ａについて、上記実施例
ではパイプ状のものを使用したが、これ以外にも図４，
図５のように上半部２ａを中実にすることもできる。
ではパイプ状のものを使用したが、これ以外にも図４，
図５のように上半部２ａを中実にすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上本発明のタペットは、 （ａ）タペット本体を上半部と下半部に分割することに
より、例えば、深穴加工が必要なタペットを製造する場
合、下半部の筒状部分の深さを浅くすることができ、従
って、加工性の悪い前記ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同Ｓ
ＫＣ２４を使用しても比較的加工が容易になる。
より、例えば、深穴加工が必要なタペットを製造する場
合、下半部の筒状部分の深さを浅くすることができ、従
って、加工性の悪い前記ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同Ｓ
ＫＣ２４を使用しても比較的加工が容易になる。
【００２６】一方、上半部は、パイプ状等比較的単純な
形状になるため、加工が非常に容易である。従って、全
体的に加工コストの低減を図ることができる。なお、言
うまでもなく上記各効果は、上半部の長さが長いもの程
大きい。 （ｂ）セラミック板の接合時に、摩擦圧接のバリも含め
て本体全部に焼きが入るので、焼き入れ工程を省略する
ことができる。 （ｃ）本体全体に均質に焼きが入っているので、ステム
部（可動部）の硬度が安定する。
形状になるため、加工が非常に容易である。従って、全
体的に加工コストの低減を図ることができる。なお、言
うまでもなく上記各効果は、上半部の長さが長いもの程
大きい。 （ｂ）セラミック板の接合時に、摩擦圧接のバリも含め
て本体全部に焼きが入るので、焼き入れ工程を省略する
ことができる。 （ｃ）本体全体に均質に焼きが入っているので、ステム
部（可動部）の硬度が安定する。
【図１】実施例のタペットを半断面にした分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】実施例のタペットの断面図である。
【図３】実施例の試作品１の分解断面図である。
【図４】実施例の変形例を示すタペットの断面図であ
る。
る。
【図５】実施例の変形例を示すタペットの断面図であ
る。
る。
１Ａ タペット １Ｂ タペット ２ タペット本体 ２ａ 上半部 ２ｂ 下半部 ４ 底壁 ８ セラミック板 １０ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製のタペット本体及びその本体底壁
に接合されたセラミック板を備えるエンジン用タペット
において、 タペット本体は、上半部と下半部とに二分割して上下同
質の金属材料で形成し、該上半部と下半部とを摩擦圧接
により接合してなり、 また、下半部の底壁には、セラミック板を接合してなる
ことを特徴とするエンジン用タペット。 - 【請求項２】 金属材料が、加熱により硬化する性質の
ものである請求項１記載のエンジン用タペット。 - 【請求項３】 上半部と下半部とよりなる金属製のタペ
ット本体及びその本体底壁に接合されたセラミック板を
備えるエンジン用タペットの製造方法において、 まず、上下同質の金属材料で形成された上半部と下半部
を用意し、これら上半部と下半部とを摩擦圧接により接
合し、 次に下半部の底壁にセラミック板を加熱接合すると同時
に、本体部分を硬化することを特徴とするタペットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21379992A JPH0633708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | エンジン用タペットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21379992A JPH0633708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | エンジン用タペットとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633708A true JPH0633708A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16645240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21379992A Pending JPH0633708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | エンジン用タペットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020333A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante et son procede de fabrication |
| WO1997001696A1 (fr) * | 1995-06-26 | 1997-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante en ceramique |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21379992A patent/JPH0633708A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020333A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante et son procede de fabrication |
| KR100246705B1 (ko) * | 1994-12-28 | 2000-04-01 | 구라우치 노리타카 | 슬라이딩 부품의 제조방법 |
| WO1997001696A1 (fr) * | 1995-06-26 | 1997-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante en ceramique |
| US5809842A (en) * | 1995-06-26 | 1998-09-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ceramic sliding component |
| CN1081291C (zh) * | 1995-06-26 | 2002-03-20 | 住友电气工业株式会社 | 陶瓷滑动部件 |
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