JPH0633653U - Lapping tool for safety valve - Google Patents
Lapping tool for safety valveInfo
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- JPH0633653U JPH0633653U JP6719392U JP6719392U JPH0633653U JP H0633653 U JPH0633653 U JP H0633653U JP 6719392 U JP6719392 U JP 6719392U JP 6719392 U JP6719392 U JP 6719392U JP H0633653 U JPH0633653 U JP H0633653U
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- sun gear
- safety valve
- housing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の漏洩防止機能を損なうことなく弁座を
精密研磨し、しかも簡単に研磨作業を行うことができる
安全弁用ラップ仕上げ工具を得る。
【構成】 ハウジング２の中央部に、太陽歯車３を回転
可能に取り付ける。太陽歯車３の周囲に遊星歯車４を配
置し、太陽歯車３とかみ合わせる。遊星歯車４に装着ロ
ッド４１を挿通し、その先端にラッピングホイール５を
取り付ける。ラッピングホイール５には、研磨剤５１を
塗装する。太陽歯車３に位置決め用ロッド２７を固定
し、ハウジング２から外方に延びるように把持用ロッド
２１１を固定する。
(57) [Abstract] [Purpose] To obtain a lapping tool for a safety valve, which is capable of precisely polishing a valve seat without impairing the fluid leakage prevention function and easily performing polishing work. [Structure] The sun gear 3 is rotatably attached to the center of the housing 2. A planetary gear 4 is arranged around the sun gear 3 and meshes with the sun gear 3. The mounting rod 41 is inserted into the planetary gear 4, and the lapping wheel 5 is attached to the tip thereof. The lapping wheel 5 is coated with an abrasive 51. The positioning rod 27 is fixed to the sun gear 3, and the gripping rod 211 is fixed so as to extend outward from the housing 2.
Description
【０００１】[0001]
この考案は安全弁用ラップ仕上げ工具に関し、特にたとえば、安全弁の弁座の 弁当たり面を平滑なすり合わせ面に研磨するための安全弁用ラップ仕上げ工具に 関する。 The present invention relates to a safety valve lapping tool, and more particularly, to a safety valve lapping tool for polishing a valve contact surface of a safety valve seat into a smooth ground surface.
【０００２】[0002]
一般的に高圧タンク，高圧管路または高圧運転設備などには、安全弁が取り付 けられる。安全弁は、装置の内部圧力が正常のとき気体や液体などの流体が漏洩 せず、設定された圧力以上になると流体を開放して装置の安全を確保するという 機能を有する。そのため、安全弁には極めて高い精密度が要求され、高価格のも のである。このような安全弁を長期間使用すると、弁座の磨耗を免れることがで きないが、新品と交換するには費用がかかる。そのため、安全弁の弁座が磨耗し た場合、ラップ研磨によって補修し、安全弁が再使用される。 Generally, a safety valve is attached to a high-pressure tank, a high-pressure line or a high-pressure operating facility. The safety valve has the function of not leaking fluid such as gas or liquid when the internal pressure of the equipment is normal, and opening the fluid when the pressure exceeds a set pressure to ensure the safety of the equipment. Therefore, safety valves require extremely high precision and are expensive. When such a safety valve is used for a long period of time, the seat is inevitable, but it is expensive to replace it with a new one. Therefore, when the valve seat of the safety valve is worn, it is repaired by lapping and the safety valve is reused.
【０００３】 図４は、このような安全弁のラップ研磨に用いられる、従来の安全弁用ラップ 仕上げ工具の一例を示す図解図である。この安全弁用ラップ仕上げ工具は、円板 状のラッピング板１を含み、その中心部から握柄部１１が延びるように形成され る。さらに、握柄部１１の反対側には、安全弁用ラップ仕上げ工具を使用すると きに位置決めするための位置決め用軸１２が形成される。ラッピング板１には、 粉末研磨剤１３が塗装される。この安全弁の位置決め用軸１２が、安全弁の弁体 ９０の弁座９２の中央部の通孔９１に挿通される。それによって、安全弁用ラッ プ仕上げ工具が位置決めされる。この状態で、握柄部１１を握り、ラッピング板 １を回転させることによって、弁座９２が研磨される。FIG. 4 is an illustrative view showing an example of a conventional lapping tool for a safety valve, which is used for lapping a safety valve. This lapping tool for a safety valve includes a disc-shaped wrapping plate 1 and is formed so that a handle 11 extends from the center thereof. Further, on the opposite side of the handle 11 is formed a positioning shaft 12 for positioning when using a safety valve lapping tool. The lapping plate 1 is coated with the powder abrasive 13. The shaft 12 for positioning the safety valve is inserted into a through hole 91 in a central portion of a valve seat 92 of a valve body 90 of the safety valve. This positions the safety valve lapping tool. In this state, the valve seat 92 is polished by gripping the handle 11 and rotating the lapping plate 1.
【０００４】[0004]
しかしながら、このような従来の安全弁用ラップ仕上げ工具は、手動で研磨作 業を行うため、作業員は比較的大きい力を要する。また、安全弁の弁体内の空間 が狭いため、研磨作業が困難である。さらに、ラッピング板が位置決め用軸を中 心として回転するため、弁座に同心円状の傷がつく場合がある。このような傷が つくと、安全弁の精度が悪くなる。 However, such a conventional lapping tool for a safety valve requires a relatively large force for an operator because the lapping tool is manually operated. Moreover, since the safety valve has a small space inside the valve body, polishing work is difficult. Further, since the wrapping plate rotates about the positioning shaft, the valve seat may be concentrically scratched. If such scratches occur, the safety valve will be less accurate.
【０００５】 また、この安全弁用ラップ仕上げ工具は手動で使用されるので、弁座の全体に 均一に圧力をかけることが難しい。そのため、弁座に平滑でない部分や、局部的 に傾斜した部分などが発生する。このような場合、弁体のもつ漏洩防止機能を損 ない、高圧流体が漏出して危険な状態となる。Further, since this safety valve lapping tool is used manually, it is difficult to apply a uniform pressure to the entire valve seat. Therefore, the valve seat may have a non-smooth portion or a locally inclined portion. In such a case, the leakage prevention function of the valve element is impaired and the high pressure fluid leaks out, resulting in a dangerous state.
【０００６】 それゆえに、この考案の主たる目的は、流体の漏洩防止機能を損なうことなく 弁座を精密研磨し、しかも簡単に研磨作業を行うことができる安全弁用ラップ仕 上げ工具を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a safety valve lap finishing tool capable of precisely polishing a valve seat without impairing the fluid leakage prevention function and easily performing polishing work. is there.
【０００７】[0007]
この考案は、ハウジングと、ハウジングの中央部に回転可能に取り付けられ、 その中心部が中空に形成される太陽歯車と、ハウジング内において太陽歯車の周 囲に配置され、太陽歯車にかみ合わされる遊星歯車と、遊星歯車に挿通され、遊 星歯車の回転にしたがって回転する装着ロッドと、装着ロッドの先端部に取り付 けられて研磨剤が塗装されるラッピングホイールと、太陽歯車の中空部に挿入さ れて太陽歯車の中心位置を固定するための位置決め用ロッドと、その中心軸が太 陽歯車の中心軸と一致するようにハウジングに固定され、ハウジングから外方に 延びる把持ロッドとを含む、安全弁用ラップ仕上げ工具である。 This invention is directed to a housing, a sun gear rotatably attached to a central portion of the housing, and a hollow central portion of the housing, and a planetary gear arranged around the sun gear in the housing and meshed with the sun gear. Gears, a mounting rod that is inserted through the planetary gears and rotates according to the rotation of the planetary gears, a lapping wheel that is attached to the tip of the mounting rod and coated with abrasives, and a hollow part of the sun gear. And a positioning rod for fixing the central position of the sun gear, and a gripping rod fixed to the housing so that its central axis coincides with the central axis of the sun gear and extending outward from the housing. It is a lapping tool for safety valves.
【０００８】[0008]
太陽歯車と遊星歯車の組み合わせにより、遊星歯車が自転しながら太陽歯車の 回りを回転する。そのため、研磨剤の塗装されたラッピングホイールは、安全弁 の弁座上で回転し、その状態で弁座の上面に沿って移動する。それにより、弁座 は、複数の方向に向かって研磨される。この安全弁用ラップ仕上げ工具を使用す る場合、把持ロッドをボール盤などのチャックに固定することができ、自動回転 装置によって弁座の研磨を行うことができる。 By combining the sun gear and the planet gear, the planet gear rotates around the sun gear while rotating on its own axis. Therefore, the lapping wheel coated with the abrasive rotates on the valve seat of the safety valve and moves in that state along the upper surface of the valve seat. Thereby, the valve seat is ground in multiple directions. When using this lapping tool for safety valves, the gripping rod can be fixed to a chuck such as a drilling machine, and the valve seat can be polished by an automatic rotating device.
【０００９】[0009]
この考案によれば、自動回転装置によって弁座を研磨できるため、研磨作業を 楽に行うことができ、しかも弁座に均一に圧力を加えることができる。そのため 、弁座を精密に研磨することができ、安全弁の漏洩防止機能を確保することがで きる。また、この安全弁用ラップ仕上げ用工具を用いれば、弁座が複数の方向に 向かって研磨されるため、一定方向の傷がつきにくい。そのため、弁座を精密に 研磨することができ、安全弁の精度を高く保つことができる。 According to this invention, since the valve seat can be polished by the automatic rotation device, the polishing operation can be performed easily and the pressure can be uniformly applied to the valve seat. Therefore, the valve seat can be precisely polished, and the leak prevention function of the safety valve can be secured. Further, when this lapping tool for a safety valve is used, the valve seat is polished in a plurality of directions, so that scratches in a certain direction are unlikely to occur. Therefore, the valve seat can be precisely ground, and the safety valve can be kept highly accurate.
【００１０】 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。The above-mentioned object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
【００１１】[0011]
図１はこの考案の一実施例を示す図解図である。この安全弁用ラップ仕上げ工 具は、ハウジング２を含む。ハウジング２は、上枠２１と下枠２２とで形成され る。上枠２１と下枠２２とを組み合わせることによって、内部に収納室２５を有 する円柱状のハウジング２が形成される。上枠２１の中央部には孔が形成され、 この孔に把持用ロッド２１１を通すことによって、把持用ロッド２１１が上枠２ １に固着される。さらに、上枠２１の内部には、把持用ロッド２１１の取り付け 位置に隣接するように、軸受を保持するための２つの凹部が形成される。 FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of this invention. The safety valve lapping tool includes a housing 2. The housing 2 is formed of an upper frame 21 and a lower frame 22. By combining the upper frame 21 and the lower frame 22, the cylindrical housing 2 having the storage chamber 25 therein is formed. A hole is formed in the central portion of the upper frame 21, and the gripping rod 211 is fixed to the upper frame 21 by passing the gripping rod 211 through the hole. Further, inside the upper frame 21, two recesses for holding the bearing are formed so as to be adjacent to the mounting position of the gripping rod 211.
【００１２】 下枠２２の中央部には、位置決め用ロッド２７を挿通するための孔２２１が形 成される。孔２２１の内側には、軸受を保持するための段差部が形成される。ま た、孔２２１に隣接して、２つの孔２２２が形成される。この孔２２２は、上枠 ２１の２つの凹部に対応する位置に形成される。これらの孔２２２には、軸受を 保持するための段差部が形成される。そして、上枠２１および下枠２２の接合部 は互いに嵌合するように形成され、この接合部に形成されたねじ孔２３にねじ２ ４を螺入することによって、上枠２１と下枠２２とが接合される。A hole 221 for inserting the positioning rod 27 is formed at the center of the lower frame 22. A step portion for holding the bearing is formed inside the hole 221. Further, two holes 222 are formed adjacent to the hole 221. The holes 222 are formed at positions corresponding to the two recesses of the upper frame 21. Stepped portions for holding the bearing are formed in these holes 222. Then, the joint portions of the upper frame 21 and the lower frame 22 are formed so as to be fitted to each other, and the screw 24 is screwed into the screw hole 23 formed in this joint portion, whereby the upper frame 21 and the lower frame 22 are joined together. And are joined.
【００１３】 さらに、下枠２２に接するように、カバー板２６が取り付けられる。カバー板 ２６は円板状に形成され、下枠２２の孔２２１および孔２２２に連通する孔が形 成される。そして、カバー板２６は、ねじによって下枠２２に固定される。Further, a cover plate 26 is attached so as to contact the lower frame 22. The cover plate 26 is formed in a disc shape, and a hole communicating with the hole 221 and the hole 222 of the lower frame 22 is formed. Then, the cover plate 26 is fixed to the lower frame 22 with screws.
【００１４】 ハウジング２内には、太陽歯車３が回転可能に取り付けられる。太陽歯車３は 、その中心部分に６角形状の中空部３２が形成される。また、太陽歯車３の一端 側は小径となるように形成され、この部分に軸受３１が嵌め込まれる。この軸受 ３１が下枠２２の孔２２１の段差部に固定され、太陽歯車３が回転可能に取り付 けられる。さらに、太陽歯車３にかみ合うように、２つの遊星歯車４が取り付け られる。遊星歯車４には、円柱状の装着ロッド４１が挿通され、この装着ロッド ４１に２つの軸受４２が嵌め込まれる。一方の軸受４２は上枠２１の凹部に固定 され、他方の軸受４２は下枠２２の孔２２２部分の段差部に固定される。この段 差部に固定された軸受４２は、カバー板２６で押さえることによって保持される 。A sun gear 3 is rotatably mounted in the housing 2. The sun gear 3 has a hexagonal hollow portion 32 formed in the center thereof. Further, the one end side of the sun gear 3 is formed to have a small diameter, and the bearing 31 is fitted in this portion. This bearing 31 is fixed to the stepped portion of the hole 221 of the lower frame 22, and the sun gear 3 is rotatably attached. Further, two planet gears 4 are attached so as to mesh with the sun gear 3. A cylindrical mounting rod 41 is inserted into the planetary gear 4, and two bearings 42 are fitted into the mounting rod 41. One bearing 42 is fixed to the concave portion of the upper frame 21, and the other bearing 42 is fixed to the step portion of the hole 222 of the lower frame 22. The bearing 42 fixed to the stepped portion is held by being pressed by the cover plate 26.
【００１５】 装着ロッド４１の中間部には、カラー４１０が形成される。カラー４１０は、 下枠２２に保持された軸受４２と遊星歯車４との間に取り付けられる。このカラ ー４１０によって、遊星歯車４の位置が決められ、太陽歯車３とかみ合うように 配置される。A collar 410 is formed at an intermediate portion of the mounting rod 41. The collar 410 is attached between the bearing 42 held by the lower frame 22 and the planetary gear 4. The position of the planetary gear 4 is determined by the color 410, and the planetary gear 4 is arranged so as to mesh with the sun gear 3.
【００１６】 装着ロッド４１の先端部には、ラッピングホイール５が取り付けられる。ラッ ピングホイール５は円柱状に形成され、その端面に研磨剤５１が塗装される。こ の研磨剤５１が塗装されたラッピングホイール５が回転することによって、安全 弁の弁座が研磨される。また、太陽歯車３の中空部３２には、位置決め用ロッド ２７が挿入される。位置決め用ロッド２７は６角柱状に形成され、この位置決め 用ロッド２７が太陽歯車３の６角形状の中空部３２に挿入される。したがって、 位置決め用ロッド２７と太陽歯車３とが別個に回転することはない。この位置決 め用ロッド２７は、安全弁用ラップ仕上げ工具を使用するときに、その位置を決 めるためのものである。The wrapping wheel 5 is attached to the tip of the mounting rod 41. The lapping wheel 5 is formed in a cylindrical shape, and an end surface of the lapping wheel 5 is coated with an abrasive 51. By rotating the lapping wheel 5 coated with the abrasive 51, the valve seat of the safety valve is abraded. Further, the positioning rod 27 is inserted into the hollow portion 32 of the sun gear 3. The positioning rod 27 is formed in a hexagonal column shape, and the positioning rod 27 is inserted into the hexagonal hollow portion 32 of the sun gear 3. Therefore, the positioning rod 27 and the sun gear 3 do not rotate separately. The positioning rod 27 is for positioning the safety valve lapping tool when it is used.
【００１７】 この安全弁用ラップ仕上げ用工具は、位置決め用ロッド２７を固定することに より、太陽歯車３も固定される。この状態で把持用ロッド２１１を回転させると 、ハウジング２も回転する。しかしながら、太陽歯車３は回転しないから、この 太陽歯車３にかみ合わされた遊星歯車４は、装着ロッド４１を中心として回転す る。それにともなって、ラッピングホイール５も回転する。さらに、ハウジング ２の回転にともなって、遊星歯車４は位置決め用ロッド２７または把持用ロッド ２１１を中心として、円を描くように移動する。したがって、図２に示すように 、ラッピングホイール５は、自転しながら太陽歯車３の周囲を回転移動する。In this lapping tool for a safety valve, the sun gear 3 is also fixed by fixing the positioning rod 27. When the gripping rod 211 is rotated in this state, the housing 2 also rotates. However, since the sun gear 3 does not rotate, the planetary gear 4 meshed with the sun gear 3 rotates about the mounting rod 41. Along with that, the wrapping wheel 5 also rotates. Further, as the housing 2 rotates, the planetary gear 4 moves in a circle around the positioning rod 27 or the gripping rod 211. Therefore, as shown in FIG. 2, the lapping wheel 5 rotates around the sun gear 3 while rotating on its own axis.
【００１８】 この安全弁用ラップ仕上げ工具を使用する場合、図３に示すように、安全弁の 弁体７０の中心通孔７１に位置決め用ロッド２７が挿通される。この位置決め用 ロッド２７は、弁体７０の下面に置かれた支持板２８に挿入され、ラッピングホ イール５が弁座７２に当接される。これによって、位置決め用ロッド２７は固定 され、太陽歯車３も固定される。そして、把持用ロッド２１１が、たとえばボー ル盤などの自動回転装置のチャック８０に保持される。この状態で、自動回転装 置を回転させれば、ラッピングホイール５は、図２に示すような動きをする。つ まり、ラッピングホイール５は、自転しながら弁座７２に沿って回転移動し、弁 座７２が研磨される。When this lapping tool for a safety valve is used, as shown in FIG. 3, the positioning rod 27 is inserted into the central through hole 71 of the valve body 70 of the safety valve. The positioning rod 27 is inserted into the support plate 28 placed on the lower surface of the valve body 70, and the wrapping wheel 5 is brought into contact with the valve seat 72. As a result, the positioning rod 27 is fixed and the sun gear 3 is also fixed. Then, the gripping rod 211 is held by the chuck 80 of the automatic rotating device such as a ball disc. In this state, if the automatic rotating device is rotated, the wrapping wheel 5 will move as shown in FIG. That is, the wrapping wheel 5 rotates and rotates along the valve seat 72 while rotating, and the valve seat 72 is polished.
【００１９】 この安全弁用ラップ仕上げ工具を使用すれば、把持用ロッド２１１が弁体７０ の外に出ており、自動回転装置のチャック８０などで保持することができる。そ のため、手動で安全弁用ラップ仕上げ工具を回転させる必要がなく、しかも弁体 ７０内部が狭くても作業に支障がない。したがって、安全弁の研磨作業を楽に行 うことができる。If this lapping tool for safety valve is used, the gripping rod 211 is out of the valve body 70 and can be held by the chuck 80 or the like of the automatic rotating device. Therefore, it is not necessary to manually rotate the lapping tool for the safety valve, and even if the inside of the valve body 70 is narrow, it does not hinder the work. Therefore, polishing work of the safety valve can be performed easily.
【００２０】 また、弁座７２を研磨する際、ラッピングホイール５が自転しながら弁座７２ に沿って回転移動するため、研磨方向が複数の向きとなる。そのため、従来の安 全弁用ラップ仕上げ工具のように、弁座７２に同心円状の傷がついたりしない。 そのため、安全弁の精度を高く保つことができる。When the valve seat 72 is polished, the lapping wheel 5 rotates and rotates along the valve seat 72, so that the lapping wheel 5 has a plurality of polishing directions. Therefore, unlike the conventional lapping tool for safety valve, the valve seat 72 is not scratched concentrically. Therefore, the safety valve can be kept highly accurate.
【００２１】 さらに、ラッピングホイール５が上述のように動き、しかも自動回転装置によ って駆動されるため、手動で研磨する場合に比べて、弁座７２に均一に圧力を加 えることができる。そのため、弁座７２を平滑に研磨することができ、局部的な 傾斜などが発生しない。したがって、安全弁の漏洩防止機能を損なうことなく、 信頼性の高い安全弁を得ることができる。Furthermore, since the lapping wheel 5 moves as described above and is driven by the automatic rotation device, it is possible to apply a uniform pressure to the valve seat 72, as compared with the case where polishing is performed manually. . Therefore, the valve seat 72 can be polished smoothly, and no local inclination or the like occurs. Therefore, a highly reliable safety valve can be obtained without impairing the leak prevention function of the safety valve.
【００２２】 なお、上述の実施例では、２つの遊星歯車４を形成したが、遊星歯車４の数は １つでもよく、３つ以上であってもよい。Although the two planetary gears 4 are formed in the above embodiment, the number of the planetary gears 4 may be one or three or more.
【図１】この考案の一実施例を示す図解図である。FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す安全弁用ラップ仕上げ工具のラッピ
ングホイールの動きを示す図解図である。2 is an illustrative view showing a movement of a lapping wheel of the safety valve lapping tool shown in FIG. 1. FIG.
【図３】図１に示す安全弁用ラップ仕上げ工具の使用状
態を示す図解図である。FIG. 3 is an illustrative view showing a use state of the safety valve lapping tool shown in FIG. 1.
【図４】この考案の背景となる従来の安全弁用ラップ仕
上げ工具の一例を示す図解図である。FIG. 4 is an illustrative view showing an example of a conventional lapping tool for a safety valve, which is a background of the present invention.
２ ハウジング ２１ 上枠 ２２ 下枠 ２６ カバー板 ２７ 位置決め用ロッド ２１１ 把持用ロッド ３ 太陽歯車 ３２ 中空部 ４ 遊星歯車 ４１ 装着ロッド ４１０ カラー ５ ラッピングホイール ５１ 研磨剤 2 Housing 21 Upper Frame 22 Lower Frame 26 Cover Plate 27 Positioning Rod 211 Gripping Rod 3 Sun Gear 32 Hollow Part 4 Planetary Gear 41 Mounting Rod 410 Color 5 Lapping Wheel 51 Abrasive
Claims (4)
転可能に取り付けられ、その中心部が中空に形成される
太陽歯車、 前記ハウジング内において前記太陽歯車の周囲に配置さ
れ、前記太陽歯車にかみ合わされる遊星歯車、 前記遊星歯車に挿通され、前記遊星歯車の回転にしたが
って回転する装着ロッド、 前記装着ロッドの先端部に取り付けられて研磨剤が塗装
されるラッピングホイール、 前記太陽歯車の中空部に挿入されて前記太陽歯車の中心
位置を固定するための位置決め用ロッド、およびその中
心軸が前記太陽歯車の中心軸と一致するように前記ハウ
ジングに固定され、前記ハウジングから外方に延びる把
持ロッドを含む、安全弁用ラップ仕上げ工具。1. A sun gear rotatably attached to a central portion of the housing, the central portion of which is hollow, the sun gear being disposed around the sun gear in the housing and engaged with the sun gear. A planetary gear, a mounting rod that is inserted through the planetary gear and rotates according to the rotation of the planetary gear, a lapping wheel that is attached to the tip of the mounting rod and coated with an abrasive, and is inserted into the hollow portion of the sun gear. A positioning rod for fixing the central position of the sun gear, and a gripping rod fixed to the housing so that its central axis coincides with the central axis of the sun gear and extending outward from the housing. Lapping tool for safety valve.
わせることによって形成され、さらに、前記位置決め用
ロッドおよび前記装着ロッドを挿通するための孔が形成
されたカバー板が前記下枠に取り付けられた、請求項１
の安全弁用ラップ仕上げ工具。2. The housing is formed by combining an upper frame and a lower frame, and a cover plate having a hole for inserting the positioning rod and the mounting rod is attached to the lower frame. Claim 1
Lapping tool for safety valves.
転可能に取り付けるための２つの軸受を有し、前記装着
ロッドには前記２つの軸受の間で前記遊星歯車を位置決
めするためのカラーが形成された、請求項１または請求
項２の安全弁用ラップ仕上げ工具。3. The bearing has two bearings for rotatably mounting the mounting rod in the housing, and the mounting rod is formed with a collar for positioning the planet gear between the two bearings. A lapping tool for a safety valve according to claim 1 or 2.
され、前記位置決め用ロッドは前記太陽歯車の中空部に
嵌合する６角柱状に形成された、請求項１ないし請求項
３のいずれかの安全弁用ラップ仕上げ工具。4. The hollow portion of the sun gear is formed in a hexagonal shape, and the positioning rod is formed in a hexagonal column shape that fits into the hollow portion of the sun gear. Lapping tool for any safety valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719392U JPH0633653U (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lapping tool for safety valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719392U JPH0633653U (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lapping tool for safety valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633653U true JPH0633653U (en) | 1994-05-06 |
Family
ID=13337828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6719392U Pending JPH0633653U (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lapping tool for safety valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633653U (en) |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP6719392U patent/JPH0633653U/en active Pending
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