JPH06335703A - Device for dividing steel bar - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To stably execute the division of a rolled stock by driving the dividing rollers. CONSTITUTION:In a dividing device 3 of rolling equipment for steel bars with which one rolled stock is divided into plural steel bars by forming thin groovy recessed parts A in the rolling direction on the rolled stock by caliber rolling and pushing the dividing rollers 3a, 3b against these parts, idle rollers 41a, 41b are pressed against so as to be brought into contact with both of the outer peripheral surfaces of rolling rolls 2a, 2b just before the dividing device and the boss members 31a, 31b of the dividing rollers and the rotational force of the rolling rolls 2a, 2b is transmitted to the dividing rollers 3a, 3b through these idle rollers 41a, 41b.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、棒鋼材の圧延設備にお
いて、１本の圧延材を圧延方向に複数本の棒鋼に分割す
る分割装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dividing apparatus for dividing one rolled material into a plurality of steel bars in a rolling direction in a bar steel rolling facility.

【０００２】[0002]

【従来の技術】棒鋼圧延においてその生産性を高めるた
め、１本の圧延材を、圧延過程で圧延方向に複数本の棒
鋼に分割する多条分割圧延と呼ばれる圧延方法が行われ
ている。以下本明細書においては、もっとも一般的な多
条分割法である２分割の場合について、まず図４ないし
図７により、その圧延方法の１例を説明する。2. Description of the Related Art In order to increase the productivity in bar rolling, a rolling method called multi-roll split rolling is performed in which one rolled material is divided into a plurality of steel bars in the rolling direction in the rolling process. In the present specification, an example of the rolling method will be described first with reference to FIGS.

【０００３】図４はパススケジュールを孔型によって示
したフロー図で、素材であるビレット1aから複数パスの
カリバ圧延の後十型の1b、ピーナツ型の1cを経てめがね
型1dの断面形状となる。この段階におけるカリバロール
のカリバ形状ならびに圧延材の断面形状を拡大して図５
に示す。圧延材1dには圧延方向の薄肉溝状凹部Ａが形成
されている。FIG. 4 is a flow chart showing the pass schedule in the form of a hole. The cross-section of the eyeglass mold 1d is formed from the material billet 1a through a plurality of passes of cariba rolling, then the tenth mold 1b, the peanut mold 1c. . FIG. 5 is an enlarged view of the caliber shape of the caliber roll and the sectional shape of the rolled material at this stage.
Shown in. The rolled material 1d is formed with a thin groove-shaped recess A in the rolling direction.

【０００４】つづいて、図６の側面図に示すように、圧
延材1dはガイド部材５によってセンタリングを保持しな
がら、後続の分割装置３に進入する。このような棒鋼材
の圧延設備において使用される分割装置としては特公昭
56-25881号公報に示されている水平方向に分割するも
の、特公平3-71921 号公報に示されている上下方向に分
割するものなどがある。Subsequently, as shown in the side view of FIG. 6, the rolled material 1d enters the succeeding dividing device 3 while the centering is held by the guide member 5. As a dividing device used in such a bar steel rolling facility,
There is a horizontal division shown in 56-25881 and a vertical division shown in Japanese Patent Publication No. 3-71921.

【０００５】水平方向に分割するものを例にとると、図
７の正面図に示すように前記の薄肉溝状凹部Ａに上下か
ら分割装置３の分割ローラ3a、3bが押しつけられる。分
割ローラ3a、3bは先端角度が80〜90°のくさび型凸状部
Ｂを有し、薄肉溝状凹部Ａを割り裂き、薄肉溝状凹部Ａ
を境として１本の圧延材1dは矢印方向に２本の圧延材1
e、1eに分割され、以後は圧延ロールの複数のカリバを
使用して２本の圧延材1e、1eが同時圧延される。Taking the case of horizontally dividing as an example, as shown in the front view of FIG. 7, the dividing rollers 3a and 3b of the dividing device 3 are pressed against the thin groove-like recess A from above and below. The split rollers 3a, 3b have a wedge-shaped convex portion B having a tip angle of 80 to 90 °, and split the thin groove-shaped concave portion A to divide the thin wall groove-shaped concave portion A.
One rolled material 1d is the two rolled material 1 in the direction of the arrow.
It is divided into e and 1e, and thereafter, two rolled materials 1e and 1e are simultaneously rolled by using a plurality of calibers of rolling rolls.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】多条分割圧延は、主と
して生産性の悪い直径16mm以下程度の細物材に対して行
われる圧延方法であり、またこれら細物材では極力圧延
速度を高めて生産性の向上を図っているのが普通であ
る。ところが、前記の分割装置における分割ローラは、
空間的な制約もあって通常駆動機構を持たず、接触する
圧延材によって回転する構造であることから、圧延材の
断面が小さく、しかも高速で進入してくる場合にはロー
ラの慣性力が抵抗となって圧延材の先端部がなめらかに
分割ローラに噛込まれず、座屈して曲がりが発生した
り、分割ローラから外れて分割不良を起こしたり、圧延
疵が発生したりし、また、分割ローラの寿命低下を招く
など、品質上、また設備メンテナンス上改善が望まれて
いた。[Problems to be Solved by the Invention] The multi-strip rolling is a rolling method mainly performed on a fine material having a diameter of about 16 mm or less, which is poor in productivity. It is common to try to improve productivity. However, the dividing roller in the above dividing device is
Due to space restrictions, it does not normally have a drive mechanism, and because it is rotated by the rolling material in contact with it, the inertia of the roller resists when the rolling material has a small cross section and enters at high speed. Therefore, the tip of the rolled material is not smoothly bitten by the split roller and buckles to cause bending, disengagement from the split roller causing defective splitting, rolling flaws, and the split roller. It has been desired to improve the quality and maintenance of the equipment such as shortening the life of the equipment.

【０００７】本発明は、このような問題点を解消し、高
速で進入してくる細物材に対しても安定して分割できる
分割装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a dividing device which can stably divide even a fine material that enters at high speed.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、圧延材にカリ
バ圧延により圧延方向の薄肉溝状凹部を形成し、この薄
肉溝状凹部に分割ローラを押しつけ、この薄肉溝状凹部
を境として１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割する棒鋼
圧延設備の分割装置において、分割装置の直前にある圧
延ロールのカリバ部以外の外周面と、前記分割ローラの
ボス部材の双方に接触するようにアイドルローラを押し
つけ、このアイドルローラを介して前記圧延ロールの回
転力を前記分割ローラに伝達するようにしたことを特徴
とする棒鋼材の分割装置であって、アイドルローラを接
触させる分割ローラのボス部材の径Ｄ₂ に対する分割ロ
ーラ径Ｄ₁ の比がＤ₁ ／Ｄ₂ ＝1.03〜1.15であることが
望ましい。According to the present invention, a thin grooved recess in the rolling direction is formed on a rolled material by means of caliva rolling, a dividing roller is pressed against the thin grooved recess, and the thin grooved recess serves as a boundary. In a splitting device of a steel bar rolling facility for splitting a rolled material into a plurality of steel bars, so as to contact both the outer peripheral surface of the rolling roll immediately before the splitting device and the boss member of the split roller. A splitting device for steel bars, characterized in that an idle roller is pressed and the rotational force of the rolling roll is transmitted to the split roller via the idle roller, the boss of the split roller contacting the idle roller. It is desirable that the ratio of the split roller diameter D ₁ to the member diameter D ₂ is D ₁ / D ₂ = 1.03 to 1.15.

【０００９】[0009]

【作 用】本発明の分割装置は、分割ローラを駆動する
ことにより、前記の諸問題を解消した。前記したように
分割ローラは、空間的な制約からモータ等の駆動機構を
備えることはきわめて困難であるが、本発明においては
直前に位置する圧延ロールと、分割ローラの双方に接触
するようにアイドルローラを押しつけるだけの簡単な手
段で圧延ロールの回転力を分割ローラに伝達するように
したから、あらためて独自の駆動機構を設けることなし
に分割ローラを駆動させることができる。[Operation] The dividing device of the present invention solves the above problems by driving the dividing rollers. As described above, it is extremely difficult for the split roller to be provided with a drive mechanism such as a motor because of space restrictions. However, in the present invention, the split roller is idle so as to come into contact with both the rolling roll immediately before and the split roller. Since the rotational force of the rolling roll is transmitted to the split rollers by a simple means of pressing the rollers, the split rollers can be driven without newly providing a unique drive mechanism.

【００１０】しかも、アイドルローラの接触する分割ロ
ーラの回転部分をボス部材に特定することによって、分
割ローラの周速を圧延ロールの周速に対し常に 3〜15％
速いものとし、この割合に相当するリード率を保持して
安定した分割処理を行わせることができる。Further, by specifying the rotating portion of the split roller, which is in contact with the idle roller, as the boss member, the peripheral speed of the split roller is always 3 to 15% of the peripheral speed of the rolling roll.
Assuming that the speed is high, the read ratio corresponding to this ratio can be held and stable division processing can be performed.

【００１１】[0011]

【実施例】図１ないし図３により本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は分割装置の側面図、図２は分割装
置の分割ローラ部分を材料の進行方向より見た正面図、
図３は圧延ロール、アイドルローラ、分割ローラと圧延
材のみを側面から示した説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 is a side view of the dividing device, FIG. 2 is a front view of the dividing roller portion of the dividing device as seen from the material advancing direction,
FIG. 3 is an explanatory view showing only the rolling roll, the idle roller, the split roller and the rolled material from the side.

【００１２】まず図３によって本発明における各ロール
の回転機構ならびに周速の関係を説明する。圧延ロール
2a、2bは前記のようにピーナツ型の圧延材1cをめがね型
1dに圧延するカリバロールであり、3a、3bは上下の分割
ローラである。図２に示されているように、分割ローラ
3aは、軸36a にベアリング37a を介して嵌合するボス部
材31a に固定されており、分割ローラ3aはボス部材31a
と一体となって自由に回転できる。下側の分割ローラ3b
についても同様である。上下の軸36a 、36b はブッシュ
を介してフレーム６への取り付け部分を偏芯させてある
ので、軸を回転させることによって中心位置を変えるこ
とができる。図２の左端に見えるウォームホイル38a 、
38b を図１に見えるウォーム軸39で回してやることによ
り、上下の分割ローラ3a、3bを圧延材の寸法に適合した
間隔に設定する。First, the relationship between the rotation mechanism of each roll and the peripheral speed in the present invention will be described with reference to FIG. Rolling roll
2a and 2b are peanut-shaped rolled materials 1c as described above
Caliber rolls rolled to 1d, and upper and lower split rollers 3a and 3b. As shown in FIG. 2, the split roller
3a is fixed to a boss member 31a fitted to the shaft 36a via a bearing 37a, and the split roller 3a is fixed to the boss member 31a.
It can be freely rotated together with. Lower split roller 3b
Is also the same. Since the upper and lower shafts 36a and 36b are eccentrically attached to the frame 6 via bushes, the central position can be changed by rotating the shafts. Warm wheel 38a, visible on the far left of Figure 2,
By rotating 38b around the worm shaft 39 shown in FIG. 1, the upper and lower split rollers 3a and 3b are set at intervals suitable for the dimensions of the rolled material.

【００１３】図３に示すように、本発明では、１対のア
イドルローラ4a、4bを圧延ロール2a、2bのカリバ部以外
のフラット面と、分割ローラ3a、3bのボス部材31a 、31
b の双方に接触するように押しつけることにより、アイ
ドルローラ4a、4bを介して摩擦接触により分割ローラ3
a、3bが矢印方向、すなわち圧延ロールと同方向に駆動
される。As shown in FIG. 3, in the present invention, a pair of idle rollers 4a and 4b are provided on the flat surfaces of the rolling rolls 2a and 2b other than the caliber portion, and the boss members 31a and 31 of the split rollers 3a and 3b.
By pressing so as to contact both sides of b, the split roller 3 is brought into frictional contact with the idle rollers 4a and 4b.
a and 3b are driven in the arrow direction, that is, in the same direction as the rolling roll.

【００１４】ここで、アイドルローラ4a、4bを分割ロー
ラ3a、3bのボス部材31a 、31b に接触させる理由は、分
割ローラ4a、4bの外径Ｄ₁ に対してボス部材31a 、31b
の径Ｄ₂ は小さく、その比がＤ₁ ／Ｄ₂ ＝1.03〜1.15の
範囲としてあるので、アイドルローラ4a、4bによって伝
えられるボス部材31a 、31b の周速は圧延ロール2a、2b
の周速に等しいが、ボス部材31a 、31b と一体となって
回転する分割ローラ4a、4bの外径部分の周速はＤ₁ ／Ｄ
₂ 倍に拡大されることになり、進入する圧延材よりも分
割ローラの方が常に 3〜15％だけ速くなって、圧延材に
適度の張力を与えながら分割を行うため、きわめて安定
した分割作用が行われるのである。Here, the reason why the idle rollers 4a and 4b are brought into contact with the boss members 31a and 31b of the divided rollers 3a and 3b is that the boss members 31a and 31b correspond to the outer diameter D ₁ of the divided rollers 4a and 4b.
Since the diameter D ₂ of the boss members 31a and 31b transmitted by the idle rollers 4a and 4b is small, the peripheral speed of the boss members 31a and 31b is D ₁ / D ₂ = 1.03 to 1.15.
The peripheral speed of the outer diameter portion of the split rollers 4a, 4b rotating integrally with the boss members 31a, 31b is D ₁ / D.
Will be enlarged to _twice, is faster always only 3% to 15% better split roller than rolled material entering, for performing division while applying an appropriate tension to the strip, extremely stable division action Is done.

【００１５】つぎに、アイドルローラ4a、4bを押しつけ
る機構としては、図１に示すように上下のアイドルロー
ラ4a、4bを、各分割ローラの軸を支点とするレバー41a
、41b の先端に取り付け、上下のレバー41a 、41b を
シリンダ42で連結してあり、このシリンダ42を収縮させ
ることによって上下のレバー41a 、41b を引き寄せ、ア
イドルローラ4a、4bを押しつけるのである。なお、圧延
ロール2a、2bの径は一定とは限らず、また分割ローラ3
a、3bの位置も前記したように変化するので、アイドル
ローラ4a、4bを常に確実にこれらのロールに押しつける
ためには、レバー41a 、41b 先端のアイドルローラ4a、
4bの取り付け部分に遊びを設けることが有効であり、本
実施例では図１に示すようにレバー側の取り付け孔を長
孔としている。43は逆にシリンダ42を伸長させたときの
ストッパである。Next, as a mechanism for pressing the idle rollers 4a and 4b, as shown in FIG. 1, the upper and lower idle rollers 4a and 4b are levers 41a whose fulcrums are the axes of the divided rollers.
, 41b, and upper and lower levers 41a, 41b are connected by a cylinder 42. By contracting the cylinder 42, the upper and lower levers 41a, 41b are pulled and the idle rollers 4a, 4b are pressed. The diameters of the rolling rolls 2a and 2b are not always constant, and the split rollers 3
Since the positions of a and 3b also change as described above, in order to always press the idle rollers 4a and 4b against these rolls, the idle rollers 4a and 41b at the tips of the levers 41a and 41b should be pressed.
It is effective to provide play in the mounting portion of 4b, and in this embodiment, the mounting hole on the lever side is a long hole as shown in FIG. Conversely, 43 is a stopper when the cylinder 42 is extended.

【００１６】なお、上記のシリンダ42に代えて、スプリ
ングやねじ機構等を採用してもよいし、上下のレバー41
a 、41b を別個に移動させるようにしてもよい。A spring, a screw mechanism or the like may be adopted instead of the cylinder 42, and the upper and lower levers 41 may be used.
Alternatively, a and 41b may be moved separately.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本発明によれば、分割ローラを圧延材よ
りやや速い周速で駆動してやることが可能となり、圧延
材に適度な張力を与えつつ安定して分割処理を行うこと
ができ、棒鋼材の品質が向上し、圧延材の飛び出し、つ
まり等のトラブルがなくなって生産性も向上するとい
う、すぐれた効果を奏する。According to the present invention, the dividing roller can be driven at a peripheral speed slightly higher than that of the rolled material, so that the divided material can be stably subjected to the dividing treatment while an appropriate tension is applied to the rolled material. It has an excellent effect that the quality of the steel material is improved, the troubles such as the rolling material popping out, that is, the troubles are eliminated and the productivity is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施例の要部のみを示す側面図であ
る。FIG. 3 is a side view showing only a main part of the embodiment of the present invention.

【図４】本発明に係わる棒鋼材圧延のフロー図である。FIG. 4 is a flow chart of bar steel rolling according to the present invention.

【図５】本発明に係わる棒鋼材圧延の１段階を示すカリ
バ部分の拡大正面図である。FIG. 5 is an enlarged front view of a caliber portion showing one stage of rolling a steel bar according to the present invention.

【図６】従来の技術を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a conventional technique.

【図７】従来の技術を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1a、1b・・・1e 圧延材 2a、2b 圧延ロール ３ 分割装置 3a、3b 分割ローラ 31a 、31b ボス部材 38a 、38b ウォームホイル 39 ウォーム軸 4a、4b アイドルローラ 41a 、41b レバー 42 シリンダ 43 ストッパ ５ ガイド部材 ６ フレーム 1a, 1b ・ ・ ・ 1e Rolled material 2a, 2b Rolling roll 3 Dividing device 3a, 3b Dividing roller 31a, 31b Boss member 38a, 38b Worm wheel 39 Worm shaft 4a, 4b Idle roller 41a, 41b Lever 42 Cylinder 43 Stopper 5 Guide Member 6 frame

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 圧延材にカリバ圧延により圧延方向の薄
肉溝状凹部（Ａ）を形成し、この薄肉溝状凹部（Ａ）に
分割ローラ（3a、3b）を押しつけ、この薄肉溝状凹部
（Ａ）を境として１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割す
る棒鋼圧延設備の分割装置（３）において、分割装置の
直前にある圧延ロール（2a、2b）のカリバ部以外の外周
面と、前記分割ローラのボス部材（31a 、31b ）の双方
に接触するようにアイドルローラ（41a 、41b ）を押し
つけ、このアイドルローラ（41a、41b ）を介して前記
圧延ロール（2a、2b）の回転力を前記分割ローラ（3a、
3b）に伝達するようにしたことを特徴とする棒鋼材の分
割装置。1. A thin grooved concave portion (A) in the rolling direction is formed on a rolled material by means of caliva rolling, and a dividing roller (3a, 3b) is pressed against the thin grooved concave portion (A) to form the thin grooved concave portion (A). In the dividing device (3) of a bar rolling mill that divides one rolled material into a plurality of bar steels with A) as a boundary, the outer peripheral surface of the rolling roll (2a, 2b) immediately before the dividing device except the carribean portion , Pressing the idle rollers (41a, 41b) so as to contact both of the boss members (31a, 31b) of the split rollers, and rotating the rolling rolls (2a, 2b) through the idle rollers (41a, 41b). The force is applied to the dividing roller (3a,
3b) A steel bar dividing device characterized by being transmitted to the steel bar. 【請求項２】 アイドルローラを接触させる分割ローラ
（3a、3b）のボス部材（31a 、31b ）の径Ｄ₂ に対する
分割ローラ（3a、3b）径Ｄ₁ の比がＤ₁ ／Ｄ ₂ ＝1.03〜
1.15である請求項１に記載の棒鋼材の分割装置。2. A split roller for contacting an idle roller
Diameter D of boss member (31a, 31b) of (3a, 3b)₂Against
Split roller (3a, 3b) diameter D₁Ratio of D₁/ D ₂= 1.03 ~
The steel bar dividing device according to claim 1, which is 1.15.