JPH06332213A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH06332213A JPH06332213A JP11961293A JP11961293A JPH06332213A JP H06332213 A JPH06332213 A JP H06332213A JP 11961293 A JP11961293 A JP 11961293A JP 11961293 A JP11961293 A JP 11961293A JP H06332213 A JPH06332213 A JP H06332213A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photoconductor
- photoreceptor
- elastic body
- image forming
- conductive elastic
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- Pending
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は複写機及びプリンタ等の静電印加方
式を利用する画像形成装置に関するものであり、その目
的とするところは、シート状ＯＰＣ感光体の繰り返し使
用における摩耗劣化を防止するための感光体支持体を提
供し、感光体の長寿命化を図ることである。 【構成】 シート状ＯＰＣ感光体１と、シート状ＯＰＣ
感光体１を支持する感光体支持体２を有し、静電印加方
式によりシート状ＯＰＣ感光体１上に潜像を形成し、前
記潜像を粉体現像剤により現像する画像形成装置におい
て、感光体支持体２の少なくとも一部を導電性弾性体１
２で形成した。
式を利用する画像形成装置に関するものであり、その目
的とするところは、シート状ＯＰＣ感光体の繰り返し使
用における摩耗劣化を防止するための感光体支持体を提
供し、感光体の長寿命化を図ることである。 【構成】 シート状ＯＰＣ感光体１と、シート状ＯＰＣ
感光体１を支持する感光体支持体２を有し、静電印加方
式によりシート状ＯＰＣ感光体１上に潜像を形成し、前
記潜像を粉体現像剤により現像する画像形成装置におい
て、感光体支持体２の少なくとも一部を導電性弾性体１
２で形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機及びプリンタ等の
静電印加方式を利用する画像形成装置に関するものであ
る。
静電印加方式を利用する画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】静電印加方式の画像形成装置では、帯
電、転写及び除電の各プロセス段階に対し感光体の周囲
にコロナ放電器よりなる帯電装置が配置されている。ま
た、感光体は、印刷プロセスにおいて現像剤、用紙、ク
リーニングブラシ等の接触による摩擦を受ける。特に、
感光体に有機光半導体（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｃ
ｏｎｄｕｃｔｏｒ：以下、ＯＰＣという）を用いている
場合は、その表面硬度が低いことから上記した接触部分
にて感光体は摩耗する。感光体は摩耗による膜厚低減の
ため、表面電位の減少や光感度の低下が生じ、寿命を短
いものとしていた。
電、転写及び除電の各プロセス段階に対し感光体の周囲
にコロナ放電器よりなる帯電装置が配置されている。ま
た、感光体は、印刷プロセスにおいて現像剤、用紙、ク
リーニングブラシ等の接触による摩擦を受ける。特に、
感光体に有機光半導体（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｃ
ｏｎｄｕｃｔｏｒ：以下、ＯＰＣという）を用いている
場合は、その表面硬度が低いことから上記した接触部分
にて感光体は摩耗する。感光体は摩耗による膜厚低減の
ため、表面電位の減少や光感度の低下が生じ、寿命を短
いものとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点の解決のた
め、従来技術においては、感光体との接触が避けられな
い現像系、転写系、清掃系では、その設定条件の最適化
に非常に大きな労力を要していた。また、シート状のＯ
ＰＣ感光体を用いることで、感光体の交換回数を低減す
ることも行われている。しかし、これら従来の方法では
感光体の摩耗量を低減することができず、製造コストが
安価であるＯＰＣ感光体の利点を十分に活かすことがで
きなかった。
め、従来技術においては、感光体との接触が避けられな
い現像系、転写系、清掃系では、その設定条件の最適化
に非常に大きな労力を要していた。また、シート状のＯ
ＰＣ感光体を用いることで、感光体の交換回数を低減す
ることも行われている。しかし、これら従来の方法では
感光体の摩耗量を低減することができず、製造コストが
安価であるＯＰＣ感光体の利点を十分に活かすことがで
きなかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、製造コストが安
価であるＯＰＣ感光体、特にシート状ＯＰＣ感光体の印
刷プロセス中の摩耗を低減し、感光体の寿命を延ばすこ
とにある。
価であるＯＰＣ感光体、特にシート状ＯＰＣ感光体の印
刷プロセス中の摩耗を低減し、感光体の寿命を延ばすこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、シート状有
機感光体と、前記シート状有機感光体を支持する感光体
支持体を有し、静電印加方式により前記シート状有機感
光体上に潜像を形成し、前記潜像を粉体現像剤により現
像する画像形成装置において、前記感光体支持体の少な
くとも一部を導電性弾性体で形成することにより達成さ
れる。
機感光体と、前記シート状有機感光体を支持する感光体
支持体を有し、静電印加方式により前記シート状有機感
光体上に潜像を形成し、前記潜像を粉体現像剤により現
像する画像形成装置において、前記感光体支持体の少な
くとも一部を導電性弾性体で形成することにより達成さ
れる。
【０００６】また、本発明では上記目的の達成のため
に、導電性弾性体の静的弾性率が５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ
2であることを提案する。導電性弾性体の弾性係数が５
ｋｇｆ／ｃｍ2以下の場合、弾性体の変形度が小さいた
め、感光体表面上に作用する押し付け力を十分に吸収す
ることができず、感光体摩耗の防止効果が小さい。ま
た、導電性弾性体の弾性係数が５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上
の場合は、弾性体の変形度が大きすぎるため、変形時の
感光体の内部応力が大きくなり、感光体にひび割れ等の
破壊が生じやすくなる。
に、導電性弾性体の静的弾性率が５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ
2であることを提案する。導電性弾性体の弾性係数が５
ｋｇｆ／ｃｍ2以下の場合、弾性体の変形度が小さいた
め、感光体表面上に作用する押し付け力を十分に吸収す
ることができず、感光体摩耗の防止効果が小さい。ま
た、導電性弾性体の弾性係数が５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上
の場合は、弾性体の変形度が大きすぎるため、変形時の
感光体の内部応力が大きくなり、感光体にひび割れ等の
破壊が生じやすくなる。
【０００７】更に、導電性弾性体の体積抵抗率が１００
Ωｃｍ以下であることを提案する。導電性弾性体の体積
抵抗率が１００Ωｃｍ以上である場合、露光時における
感光体表面電位の除去が不十分となり、残留電位の増大
を生じるためカブリ等の印刷品質に低下を招く。
Ωｃｍ以下であることを提案する。導電性弾性体の体積
抵抗率が１００Ωｃｍ以上である場合、露光時における
感光体表面電位の除去が不十分となり、残留電位の増大
を生じるためカブリ等の印刷品質に低下を招く。
【０００８】また、導電性弾性体の層の厚さを０．５μ
ｍ〜１０ｍｍとすることを提案する。導電性弾性体の厚
さが０．５μｍ以下の場合は、弾性体の変形度が小さい
ため、感光体表面上に作用する押し付け力を十分に吸収
することができず、感光体摩耗の防止効果が小さい。ま
た、導電性弾性体の厚さが１０ｍｍ以上の場合は、弾性
体の変形度が大きすぎるため、変形時の感光体の内部応
力が大きくなり、感光体にひび割れ等の破壊が生じやす
くなる等の問題が生じる。
ｍ〜１０ｍｍとすることを提案する。導電性弾性体の厚
さが０．５μｍ以下の場合は、弾性体の変形度が小さい
ため、感光体表面上に作用する押し付け力を十分に吸収
することができず、感光体摩耗の防止効果が小さい。ま
た、導電性弾性体の厚さが１０ｍｍ以上の場合は、弾性
体の変形度が大きすぎるため、変形時の感光体の内部応
力が大きくなり、感光体にひび割れ等の破壊が生じやす
くなる等の問題が生じる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、感光体支持体の少なくとも一
部を導電性弾性体で形成することにより、現像、転写及
び清掃部分で感光体が受ける抗力を導電性弾性体が吸収
し、感光体と感光体支持体が弾性変形する。この変形の
ためシート状ＯＰＣ感光体自体に作用する抗力が小さく
なり、感光体表面上の摩擦力を低減することができる。
部を導電性弾性体で形成することにより、現像、転写及
び清掃部分で感光体が受ける抗力を導電性弾性体が吸収
し、感光体と感光体支持体が弾性変形する。この変形の
ためシート状ＯＰＣ感光体自体に作用する抗力が小さく
なり、感光体表面上の摩擦力を低減することができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明である感光体支持体を用いた
画像形成装置の一実施例を示す概略図、図２は感光体支
持体の一実施例を示す断面図である。図中１は像担持体
であるシート状ＯＰＣ感光体であり、円筒状の感光体支
持体２の上に設置され使用される。また、感光体１の周
囲には帯電器３、現像機４及びクリーニングブラシ、ブ
レード、ブロワー等からなるクリーニング装置６等の画
像形成にあたってのプロセス機器が配設されている。ま
た、現像機４の図中左側で感光体１の一側には転写器５
が配設され、転写器５の下側には給紙用リトラクタ７
が、上側には排紙用リトラクタ８が配設されている。ま
た、感光体ドラム１の図中右下側には半導体レーザ、ポ
リゴンミラー、レンズ等からなるスキャナユニット９が
配設されている。
画像形成装置の一実施例を示す概略図、図２は感光体支
持体の一実施例を示す断面図である。図中１は像担持体
であるシート状ＯＰＣ感光体であり、円筒状の感光体支
持体２の上に設置され使用される。また、感光体１の周
囲には帯電器３、現像機４及びクリーニングブラシ、ブ
レード、ブロワー等からなるクリーニング装置６等の画
像形成にあたってのプロセス機器が配設されている。ま
た、現像機４の図中左側で感光体１の一側には転写器５
が配設され、転写器５の下側には給紙用リトラクタ７
が、上側には排紙用リトラクタ８が配設されている。ま
た、感光体ドラム１の図中右下側には半導体レーザ、ポ
リゴンミラー、レンズ等からなるスキャナユニット９が
配設されている。
【００１２】帯電器３により一様に約−７００Ｖに帯電
された感光体１にスキャナユニット９から画像光Ｂが露
光されると、感光体１の表面には静電潜像が形成され
る。そして、静電潜像は感光体１の回転に伴い現像機４
の方に向けられ、現像機４によりトナーが供給されてト
ナー像として顕像化される。感光体１上のトナー像は転
写器５により用紙１０上に転写される。ここで、用紙１
０は給紙用リトラクタ７により転写器５及び感光体１の
方へ搬送される。転写の終了した用紙１０は排紙用リト
ラクタ８により図示しない定着装置の方に送られ、定着
装置によりトナー像は永久像として定着される。更に、
転写の終了した感光体１は、イレーズランプ１１により
表面を除電された後、残留トナーをクリーニング装置６
によりクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
された感光体１にスキャナユニット９から画像光Ｂが露
光されると、感光体１の表面には静電潜像が形成され
る。そして、静電潜像は感光体１の回転に伴い現像機４
の方に向けられ、現像機４によりトナーが供給されてト
ナー像として顕像化される。感光体１上のトナー像は転
写器５により用紙１０上に転写される。ここで、用紙１
０は給紙用リトラクタ７により転写器５及び感光体１の
方へ搬送される。転写の終了した用紙１０は排紙用リト
ラクタ８により図示しない定着装置の方に送られ、定着
装置によりトナー像は永久像として定着される。更に、
転写の終了した感光体１は、イレーズランプ１１により
表面を除電された後、残留トナーをクリーニング装置６
によりクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
【００１３】ここで、感光体１にはＯＰＣを用いた。Ｏ
ＰＣ感光体は加工性や量産性が優れ、イニシャルコスト
が安い、安全性が高い等の特長があり、更に半導体レー
ザの波長域にまで増感しやすいことから、レーザビーム
プリンタから普通紙複写機まで数多く用いられている。
しかし、ＯＰＣ感光体はその低い表面硬度のため、繰り
返しの使用により、現像機４部においては現像剤、転写
器５部においては用紙、そしてクリーニング装置６部で
はクリ-ニングブラシによる摩擦を受け、膜厚の減少や
表面の傷の発生が起こる。感光体１の膜厚が減少すると
静電特性（帯電能、光感度）が変化し、また、表面傷の
大きなものはクリーニング不良による黒スジの原因とな
り、感光体１の寿命を短くする。
ＰＣ感光体は加工性や量産性が優れ、イニシャルコスト
が安い、安全性が高い等の特長があり、更に半導体レー
ザの波長域にまで増感しやすいことから、レーザビーム
プリンタから普通紙複写機まで数多く用いられている。
しかし、ＯＰＣ感光体はその低い表面硬度のため、繰り
返しの使用により、現像機４部においては現像剤、転写
器５部においては用紙、そしてクリーニング装置６部で
はクリ-ニングブラシによる摩擦を受け、膜厚の減少や
表面の傷の発生が起こる。感光体１の膜厚が減少すると
静電特性（帯電能、光感度）が変化し、また、表面傷の
大きなものはクリーニング不良による黒スジの原因とな
り、感光体１の寿命を短くする。
【００１４】そこで、本発明においてはＯＰＣ感光体の
構造自由度（弾性）の大きさ及びシート状に成型が可能
であることに着目し、感光体支持体２の少なくとも一部
を導電性弾性体材料１２にすることとした。感光体支持
体２の少なくとも一部に導電性弾性体１２を用いること
で、感光体１に作用する印刷プロセス上の抗力を減少
し、感光体１の摩耗や表面の傷を低減し、感光体１のラ
ンニングコストも低減できる。ここで、感光体支持体２
に採用する導電性弾性体１２の材料には導電性ゴムを使
用した。この導電性弾性体１２の静的弾性率は５〜５０
ｋｇｆ／ｃｍ2が良好であり、また、体積抵抗率は１０
０Ωｃｍ以下が良好である。本実施例では円筒形アルミ
管１３の外側に静的弾性率：２３ｋｇｆ／ｃｍ2、体積
抵抗率：２０Ωｃｍの導電性ゴム１２を３ｍｍの厚さで
設置した感光体支持体２を利用した。
構造自由度（弾性）の大きさ及びシート状に成型が可能
であることに着目し、感光体支持体２の少なくとも一部
を導電性弾性体材料１２にすることとした。感光体支持
体２の少なくとも一部に導電性弾性体１２を用いること
で、感光体１に作用する印刷プロセス上の抗力を減少
し、感光体１の摩耗や表面の傷を低減し、感光体１のラ
ンニングコストも低減できる。ここで、感光体支持体２
に採用する導電性弾性体１２の材料には導電性ゴムを使
用した。この導電性弾性体１２の静的弾性率は５〜５０
ｋｇｆ／ｃｍ2が良好であり、また、体積抵抗率は１０
０Ωｃｍ以下が良好である。本実施例では円筒形アルミ
管１３の外側に静的弾性率：２３ｋｇｆ／ｃｍ2、体積
抵抗率：２０Ωｃｍの導電性ゴム１２を３ｍｍの厚さで
設置した感光体支持体２を利用した。
【００１５】印刷時においては感光体支持体２上に感光
体用アルミシート１４及びシート状ＯＰＣ感光体１（感
光体膜厚：約１７μｍ）を取付け、一連の印刷プロセス
を実施した。印刷プロセス中、感光体１は現像機３、転
写器４及びクリーニング装置６で現像剤、用紙及びクリ
ーニングブラシ等の摩擦を受ける。従来の導電性弾性体
材料１２を用いない感光体支持体２を使用した場合、Ｏ
ＰＣ感光体はＡ４タイプ用紙で約２万頁の印刷で感光体
が摩耗し、帯電量の低下（７００Ｖ→５００Ｖ）や感光
体表面の傷による印字品質低下（黒スジ）が生じた。本
発明である導電性弾性体１２を用いた感光体支持体２を
使用した印刷では現像機３、転写器４及びクリーニング
装置６の各部分の感光体１に作用する抗力を感光体支持
体２の弾性変化により吸収するため、感光体１の膜中の
内部応力の過剰な増大を防ぎ、結果として感光体１の摩
耗及び表面傷の発生を低減させ、Ａ４タイプ用紙で約６
万頁以上の印刷でも帯電量の低下等の感光体の劣化は認
められなかった。
体用アルミシート１４及びシート状ＯＰＣ感光体１（感
光体膜厚：約１７μｍ）を取付け、一連の印刷プロセス
を実施した。印刷プロセス中、感光体１は現像機３、転
写器４及びクリーニング装置６で現像剤、用紙及びクリ
ーニングブラシ等の摩擦を受ける。従来の導電性弾性体
材料１２を用いない感光体支持体２を使用した場合、Ｏ
ＰＣ感光体はＡ４タイプ用紙で約２万頁の印刷で感光体
が摩耗し、帯電量の低下（７００Ｖ→５００Ｖ）や感光
体表面の傷による印字品質低下（黒スジ）が生じた。本
発明である導電性弾性体１２を用いた感光体支持体２を
使用した印刷では現像機３、転写器４及びクリーニング
装置６の各部分の感光体１に作用する抗力を感光体支持
体２の弾性変化により吸収するため、感光体１の膜中の
内部応力の過剰な増大を防ぎ、結果として感光体１の摩
耗及び表面傷の発生を低減させ、Ａ４タイプ用紙で約６
万頁以上の印刷でも帯電量の低下等の感光体の劣化は認
められなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、感光体支持体の少なく
とも一部を導電性弾性体で形成したので、印刷プロセス
中に生じる感光体の摩耗量を大幅に低減することがで
き、表面硬度が低いＯＰＣ感光体の寿命を延ばすことが
できるので、ＯＰＣ感光体の特長を活かした画像形成装
置を実現することができる。
とも一部を導電性弾性体で形成したので、印刷プロセス
中に生じる感光体の摩耗量を大幅に低減することがで
き、表面硬度が低いＯＰＣ感光体の寿命を延ばすことが
できるので、ＯＰＣ感光体の特長を活かした画像形成装
置を実現することができる。
【図１】 本発明となる画像形成装置の一実施例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】 本発明となる感光体及び感光体支持体の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
１は感光体、２は感光体支持体、３は帯電器、４は現像
機、５は転写器、６はクリーニング装置、１０は用紙、
１２は導電性弾性体である。
機、５は転写器、６はクリーニング装置、１０は用紙、
１２は導電性弾性体である。
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状有機感光体と、前記シート状有
機感光体を支持する感光体支持体を有し、静電印加方式
により前記シート状有機感光体上に潜像を形成し、前記
潜像を粉体現像剤により現像する画像形成装置におい
て、 前記感光体支持体の少なくとも一部を導電性弾性体で形
成することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記導電性弾性体が導電性ゴムであるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記導電性弾性体の静的弾性率が５〜５
０ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記導電性弾性体の体積抵抗率が１００
Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。 - 【請求項５】 前記導電性弾性体の厚さが０．５μｍ〜
１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961293A JPH06332213A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961293A JPH06332213A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06332213A true JPH06332213A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14765732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11961293A Pending JPH06332213A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06332213A (ja) |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11961293A patent/JPH06332213A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |