JPH06331859A - 光伝送装置及びその製造方法 - Google Patents
光伝送装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06331859A JPH06331859A JP5122289A JP12228993A JPH06331859A JP H06331859 A JPH06331859 A JP H06331859A JP 5122289 A JP5122289 A JP 5122289A JP 12228993 A JP12228993 A JP 12228993A JP H06331859 A JPH06331859 A JP H06331859A
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- JP
- Japan
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- transmission device
- optical transmission
- insertion hole
- lid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 挿入孔を有する光伝送装置及びその製造方法
において、部品点数及びコストの上昇を防ぎ、光ファイ
バケーブルのプラグ未挿入時のサイズの低減、紛失防止
を図る。 【構成】 光ファイバケーブル１３のプラグ１５を挿入
するための挿入孔１６が形成され、内部に光電変換用の
光半導体素子１４を備えた光伝送装置において、前記挿
入孔１６前方に、光伝送装置本体１１と一体化された回
動自在な蓋体１２を設けたことを特徴とする。
において、部品点数及びコストの上昇を防ぎ、光ファイ
バケーブルのプラグ未挿入時のサイズの低減、紛失防止
を図る。 【構成】 光ファイバケーブル１３のプラグ１５を挿入
するための挿入孔１６が形成され、内部に光電変換用の
光半導体素子１４を備えた光伝送装置において、前記挿
入孔１６前方に、光伝送装置本体１１と一体化された回
動自在な蓋体１２を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブル
を、光電変換用の光半導体素子に結合させた状態で保持
するための光伝送装置及びその製造方法に関する。
を、光電変換用の光半導体素子に結合させた状態で保持
するための光伝送装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光伝送装置を示す図であ
り、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は保護キャ
ップ挿入時を示す斜視図である。
り、同図（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は保護キャ
ップ挿入時を示す斜視図である。
【０００３】従来の光伝送装置１は、図３（ａ）の如
く、光電変換用の光半導体素子２を埋め込んだ状態で収
納、保持するとともに、光ファイバケーブル３の先端部
付近に取り付けられたプラグ４が挿入され、嵌合，保持
する挿入孔５を備えている。
く、光電変換用の光半導体素子２を埋め込んだ状態で収
納、保持するとともに、光ファイバケーブル３の先端部
付近に取り付けられたプラグ４が挿入され、嵌合，保持
する挿入孔５を備えている。
【０００４】前記挿入孔５に、前記プラグ４を挿入する
ことにより、前記光ファイバケーブル３の先端が前記光
半導体素子２と光結合し、光伝送を可能とする。
ことにより、前記光ファイバケーブル３の先端が前記光
半導体素子２と光結合し、光伝送を可能とする。
【０００５】また、前記フラグ４を挿入していない時
は、前記光半導体素子２及び挿入孔５は生活空間にさら
されている状態となり、空間内のホコリ等の異物が前記
挿入孔５から進入し、光伝送を妨害しうる為、図３
（ｂ）の如く、別部品である保護キャップ６を前記挿入
孔５に挿入することでホコリ等の異物の進入を防ぐよう
光伝送装置１に取り付けられている。
は、前記光半導体素子２及び挿入孔５は生活空間にさら
されている状態となり、空間内のホコリ等の異物が前記
挿入孔５から進入し、光伝送を妨害しうる為、図３
（ｂ）の如く、別部品である保護キャップ６を前記挿入
孔５に挿入することでホコリ等の異物の進入を防ぐよう
光伝送装置１に取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の光伝送装置１は、プラグ４を挿入しない際に、
別部品の保護キャップ６が必要であり、このため該保護
キャップ６自体を成形するための成形設備等が必要とな
り、コストが上昇した。加えて、部品点数も増加した。
た従来の光伝送装置１は、プラグ４を挿入しない際に、
別部品の保護キャップ６が必要であり、このため該保護
キャップ６自体を成形するための成形設備等が必要とな
り、コストが上昇した。加えて、部品点数も増加した。
【０００７】また、前記保護キャップ６は、前記挿入孔
５に挿入，離脱する為の持ち手を有するため、適度なサ
イズが必要となり、前記保護キャップ６を光伝送装置１
に取り付けた時にはサイズ的に大きくなった。
５に挿入，離脱する為の持ち手を有するため、適度なサ
イズが必要となり、前記保護キャップ６を光伝送装置１
に取り付けた時にはサイズ的に大きくなった。
【０００８】さらに、前記挿入孔５にプラグ４を挿入し
た時は、前記保護キャップ６は不要であるため、紛失す
るおそれがあり、紛失した際には、その後において前記
プラグ４の未挿入時に挿入孔５よりホコリ等の異物進入
が余儀無くされる。
た時は、前記保護キャップ６は不要であるため、紛失す
るおそれがあり、紛失した際には、その後において前記
プラグ４の未挿入時に挿入孔５よりホコリ等の異物進入
が余儀無くされる。
【０００９】本発明は、上記課題に鑑み、部品点数，コ
ストの上昇を防ぎ、光ファイバケーブルのプラグ未挿入
時のサイズの低減及び紛失防止が図れる光伝送装置の提
供を目的とするものである。
ストの上昇を防ぎ、光ファイバケーブルのプラグ未挿入
時のサイズの低減及び紛失防止が図れる光伝送装置の提
供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の光伝送装置は、
光ファイバケーブルのプラグを挿入するための挿入孔が
形成され、内部に光電変換用の光半導体素子を備えた光
伝送装置において、前記挿入孔前方に、光伝送装置本体
と一体化された回動自在な蓋体を設けたことを特徴とす
るものである。
光ファイバケーブルのプラグを挿入するための挿入孔が
形成され、内部に光電変換用の光半導体素子を備えた光
伝送装置において、前記挿入孔前方に、光伝送装置本体
と一体化された回動自在な蓋体を設けたことを特徴とす
るものである。
【００１１】また、本発明の光伝送装置の製造方法は、
前記光伝送装置本体と、前記蓋体と、前記光伝送装置本
体と蓋体とを結合する結合部とを、樹脂にて一体成形
し、成形後、前記光伝送装置本体と蓋体とを回動自在と
なるよう前記結合部にて分離してなることを特徴とする
ものである。
前記光伝送装置本体と、前記蓋体と、前記光伝送装置本
体と蓋体とを結合する結合部とを、樹脂にて一体成形
し、成形後、前記光伝送装置本体と蓋体とを回動自在と
なるよう前記結合部にて分離してなることを特徴とする
ものである。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、本発明の光伝送装置は、光
ファイバケーブルのプラグを挿入する際には、蓋体を開
け、挿入孔よりプラグを挿入することで光伝送装置内の
光半導体素子と光結合し、光伝送を行うことが可能とな
る。また、前記プラグを離脱した際には、蓋体を閉じる
ことで挿入孔内部が保護される。
ファイバケーブルのプラグを挿入する際には、蓋体を開
け、挿入孔よりプラグを挿入することで光伝送装置内の
光半導体素子と光結合し、光伝送を行うことが可能とな
る。また、前記プラグを離脱した際には、蓋体を閉じる
ことで挿入孔内部が保護される。
【００１３】このように、光伝送装置本体と一体化され
た蓋体を設けることにより、挿入孔の開閉が容易であ
り、また完全に取り外す為の持ち手等は不要であるので
小型化となり、さらに紛失することもないことから常に
挿入孔からのホコリ等の異物進入を防ぐことができる。
た蓋体を設けることにより、挿入孔の開閉が容易であ
り、また完全に取り外す為の持ち手等は不要であるので
小型化となり、さらに紛失することもないことから常に
挿入孔からのホコリ等の異物進入を防ぐことができる。
【００１４】また、本発明の光伝送装置の製造方法によ
れば、光伝送装置本体と、蓋体と、前記光伝送装置本体
と蓋体とを結合する結合部とを、樹脂にて一体成形し、
成形後、前記光伝送装置本体と蓋体とを回動自在となる
よう前記結合部にて分離することにより、挿入孔１０の
開閉が可能となる。
れば、光伝送装置本体と、蓋体と、前記光伝送装置本体
と蓋体とを結合する結合部とを、樹脂にて一体成形し、
成形後、前記光伝送装置本体と蓋体とを回動自在となる
よう前記結合部にて分離することにより、挿入孔１０の
開閉が可能となる。
【００１５】このように、前記光伝送装置本体と蓋体と
を樹脂にて一体成形したことにより、製造工程及び成形
設備等が一元化され、コスト低減が可能となる。また、
部品点数としても低減できる。
を樹脂にて一体成形したことにより、製造工程及び成形
設備等が一元化され、コスト低減が可能となる。また、
部品点数としても低減できる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す光伝送装置の
斜視図であり、同図（ａ）は光ファイバケーブルのプラ
グ挿入前を示す斜視図であり、同図（ｂ）は光ファイバ
ケーブルのプラグ挿入時を示す斜視図であり、同図
（ｃ）は光ファイバケーブルのプラグ離脱後を示す斜視
図である。
斜視図であり、同図（ａ）は光ファイバケーブルのプラ
グ挿入前を示す斜視図であり、同図（ｂ）は光ファイバ
ケーブルのプラグ挿入時を示す斜視図であり、同図
（ｃ）は光ファイバケーブルのプラグ離脱後を示す斜視
図である。
【００１７】本実施例の光伝送装置は、図１の如く、光
伝送装置本体１１と蓋体１２とからなり、前記光伝送装
置本体１１は、内部に光ファイバケーブル１３との間で
光授受を行う光電変換用の光半導体素子１４を埋め込ん
だ状態で収納，保持するとともに、前記光半導体素子１
４の受光面前方に、前記光ファイバケーブル１３の先端
部付近に取り付けられたプラグ１５を挿入することによ
り嵌合，保持する挿入孔１６を備えている。
伝送装置本体１１と蓋体１２とからなり、前記光伝送装
置本体１１は、内部に光ファイバケーブル１３との間で
光授受を行う光電変換用の光半導体素子１４を埋め込ん
だ状態で収納，保持するとともに、前記光半導体素子１
４の受光面前方に、前記光ファイバケーブル１３の先端
部付近に取り付けられたプラグ１５を挿入することによ
り嵌合，保持する挿入孔１６を備えている。
【００１８】また、前記光伝送装置本体１１は、前記挿
入孔１６を形成した面の一端部に後述する可動部を保持
する軸受け１７，１７が形成されている。
入孔１６を形成した面の一端部に後述する可動部を保持
する軸受け１７，１７が形成されている。
【００１９】前記蓋体１２は、前記挿入孔１６の開閉を
回動自在に操る軸状可動部１８と前記挿入孔１６を開閉
する遮断部１９とからなり、前記可動部１８の両端部を
前記軸受け１７，１７にて嵌合，支持することにより、
前記光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体としてい
る。本実施例では、前記光伝送装置本体１１と蓋体１２
とを後述する製造方法により一体成形してなる構成であ
るが、その他に、例えば前記光伝送装置本体１１と蓋体
１２とを個別に製造し、前記軸受け１７に切欠き（図示
せず）を設け、該切欠き部より前記可動部１８の両端部
を差し込むことにより一体とすることができる。ここ
で、前記遮断部１９の幅を前記両軸受け１７，１７間よ
りも若干短くし、前記軸受け１７よりぬけ落ちない構成
とすることが望ましい。
回動自在に操る軸状可動部１８と前記挿入孔１６を開閉
する遮断部１９とからなり、前記可動部１８の両端部を
前記軸受け１７，１７にて嵌合，支持することにより、
前記光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体としてい
る。本実施例では、前記光伝送装置本体１１と蓋体１２
とを後述する製造方法により一体成形してなる構成であ
るが、その他に、例えば前記光伝送装置本体１１と蓋体
１２とを個別に製造し、前記軸受け１７に切欠き（図示
せず）を設け、該切欠き部より前記可動部１８の両端部
を差し込むことにより一体とすることができる。ここ
で、前記遮断部１９の幅を前記両軸受け１７，１７間よ
りも若干短くし、前記軸受け１７よりぬけ落ちない構成
とすることが望ましい。
【００２０】前記光伝送装置本体１１及び蓋体１２は、
例えば樹脂を用いて金型成形にて形成される。ここで、
前記光伝送装置本体１１は、外乱光の侵入を防止するた
めに遮光性樹脂を用いることが望ましい。
例えば樹脂を用いて金型成形にて形成される。ここで、
前記光伝送装置本体１１は、外乱光の侵入を防止するた
めに遮光性樹脂を用いることが望ましい。
【００２１】上記構成によれば、本実施例の光伝送装置
は、光ファイバケーブル１３のプラグ１５を挿入する際
には、図１（ａ）の如く、蓋体１２を開け、その後図１
（ｂ）の如く、挿入孔１６より前記プラグ１５を挿入す
ることで光伝送装置本体１１内の光半導体素子１４と前
記光ファイバケーブル１３とが光結合し、光伝送を行う
ことが可能となる。また、前記プラグ１５を離脱した際
には、図１（ｃ）の如く、前記蓋体１２を閉じることで
前記挿入孔１６内部が保護される。
は、光ファイバケーブル１３のプラグ１５を挿入する際
には、図１（ａ）の如く、蓋体１２を開け、その後図１
（ｂ）の如く、挿入孔１６より前記プラグ１５を挿入す
ることで光伝送装置本体１１内の光半導体素子１４と前
記光ファイバケーブル１３とが光結合し、光伝送を行う
ことが可能となる。また、前記プラグ１５を離脱した際
には、図１（ｃ）の如く、前記蓋体１２を閉じることで
前記挿入孔１６内部が保護される。
【００２２】このように、前記挿入孔１６前方に、光伝
送装置本体１１と一体化され、前記挿入孔１６の開閉を
回動自在に操る可動部１８と前記挿入孔１６を開閉する
遮断部１９とを備えた蓋体１２を設けたので、前記挿入
孔１６の開閉が容易に行え、また完全に取り外す為の持
ち手等は不要であるので小型化となり、さらに紛失する
こともないことから常に挿入孔１６内部へのホコリ等の
異物進入を防止できる。
送装置本体１１と一体化され、前記挿入孔１６の開閉を
回動自在に操る可動部１８と前記挿入孔１６を開閉する
遮断部１９とを備えた蓋体１２を設けたので、前記挿入
孔１６の開閉が容易に行え、また完全に取り外す為の持
ち手等は不要であるので小型化となり、さらに紛失する
こともないことから常に挿入孔１６内部へのホコリ等の
異物進入を防止できる。
【００２３】上記光伝送装置の製造方法において、前記
光伝送装置本体１１と蓋体１２とを例えば次のようにし
て一体成形することができる。図２は、その製造方法を
示す図であり、同図（ａ）及び同図（ｂ）は右側面図で
ある。
光伝送装置本体１１と蓋体１２とを例えば次のようにし
て一体成形することができる。図２は、その製造方法を
示す図であり、同図（ａ）及び同図（ｂ）は右側面図で
ある。
【００２４】図２（ａ）の如く、まず、前記光伝送装置
本体１１の軸受け１７，１７と前記蓋体１２の可動部１
８の両端部とが肉厚が薄く設計された結合部２０により
結合するよう金型にて遮光性樹脂を用い射出成形するこ
とにより、前記光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体
成形する。尚、ここで前記蓋体１２は、挿入孔（図示せ
ず）が開いた状態となるよう前記結合部２０により光伝
送装置本体１１に固定することが望ましく、また、前記
結合部２０は前記挿入孔を閉じようとする力を与えるこ
とにより容易に折れ易いように肉厚が薄く設計されてい
る。
本体１１の軸受け１７，１７と前記蓋体１２の可動部１
８の両端部とが肉厚が薄く設計された結合部２０により
結合するよう金型にて遮光性樹脂を用い射出成形するこ
とにより、前記光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体
成形する。尚、ここで前記蓋体１２は、挿入孔（図示せ
ず）が開いた状態となるよう前記結合部２０により光伝
送装置本体１１に固定することが望ましく、また、前記
結合部２０は前記挿入孔を閉じようとする力を与えるこ
とにより容易に折れ易いように肉厚が薄く設計されてい
る。
【００２５】次に、図２（ｂ）の如く、前記蓋体１２に
挿入孔を閉じようとする力を与えることにより、前記結
合部２０が折れ、前記軸受け１７と可動部１８とが分離
する。ここで前記遮断部１９の幅を前記両軸受け１７，
１７間よりも若干短くすることにより、前記可動部１８
の両端部が前記軸受け１７，１７より外れることなく挿
入孔の開閉が可能となる。すなわち、遮断部１９と接続
している可動部１８が軸となり、軸受け１７の穴部で回
動することにより、前記遮断部１９にて挿入孔を開閉す
る。
挿入孔を閉じようとする力を与えることにより、前記結
合部２０が折れ、前記軸受け１７と可動部１８とが分離
する。ここで前記遮断部１９の幅を前記両軸受け１７，
１７間よりも若干短くすることにより、前記可動部１８
の両端部が前記軸受け１７，１７より外れることなく挿
入孔の開閉が可能となる。すなわち、遮断部１９と接続
している可動部１８が軸となり、軸受け１７の穴部で回
動することにより、前記遮断部１９にて挿入孔を開閉す
る。
【００２６】このように、光伝送装置の製造方法によれ
ば、光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体成形してな
る構成なので、部品点数が低減され、また成形方法を一
元化できることから成形設備等が低減され、製造装置に
おけるコスト低減が可能となる。
ば、光伝送装置本体１１と蓋体１２とを一体成形してな
る構成なので、部品点数が低減され、また成形方法を一
元化できることから成形設備等が低減され、製造装置に
おけるコスト低減が可能となる。
【００２７】尚、上記光伝送装置において、図１の如
く、蓋体１２の開閉に際し、挿入孔１６を閉じた時に、
容易に開いたり遮断部１９と挿入孔１６との間に隙間を
生じないよう仮固定するために、挿入孔１６の下部に入
り込み下部面の摩擦を利用することで仮固定できるツメ
部２１を遮断部１９の所望の位置に設けることにより蓋
１２を閉じた時の仮固定ができる。
く、蓋体１２の開閉に際し、挿入孔１６を閉じた時に、
容易に開いたり遮断部１９と挿入孔１６との間に隙間を
生じないよう仮固定するために、挿入孔１６の下部に入
り込み下部面の摩擦を利用することで仮固定できるツメ
部２１を遮断部１９の所望の位置に設けることにより蓋
１２を閉じた時の仮固定ができる。
【００２８】また、前記ツメ部２１の代わりに、挿入孔
１６に嵌合する突出部を遮断部１９の所望の位置に設け
ることにより、異物の進入防止をさらに向上できる。
１６に嵌合する突出部を遮断部１９の所望の位置に設け
ることにより、異物の進入防止をさらに向上できる。
【００２９】さらに、同じく図１の如く、前記蓋体１２
における遮断部１９に、挿入孔１６の開閉が容易に行な
えるよう持ち手２２を設けることにより、前記挿入孔１
６の開閉が容易かつ確実に行なうことができる。
における遮断部１９に、挿入孔１６の開閉が容易に行な
えるよう持ち手２２を設けることにより、前記挿入孔１
６の開閉が容易かつ確実に行なうことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の光伝送装置によ
れば、紛失するおそれがなく、挿入孔先端よりの突出が
少量であるため小型化され、常に挿入孔へのホコリ等の
異物の進入を防止する。
れば、紛失するおそれがなく、挿入孔先端よりの突出が
少量であるため小型化され、常に挿入孔へのホコリ等の
異物の進入を防止する。
【００３１】また、本発明の光伝送装置の製造方法によ
れば、部品点数及びコストが低減される。
れば、部品点数及びコストが低減される。
【図１】本発明の一実施例を示す光伝送装置の構成図で
あり、図（ａ）はプラグ挿入前を示す斜視図であり、図
（ｂ）はプラグ挿入時を示す斜視図であり、図（ｃ）は
プラグ離脱後を示す斜視図である。
あり、図（ａ）はプラグ挿入前を示す斜視図であり、図
（ｂ）はプラグ挿入時を示す斜視図であり、図（ｃ）は
プラグ離脱後を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光伝送装置の製造方法を示す右側面
図である。
図である。
【図３】従来例を示す図であり、図（ａ）は斜視図であ
り、図（ｂ）は保護キャップ挿入時を示す斜視図であ
る。
り、図（ｂ）は保護キャップ挿入時を示す斜視図であ
る。
１１ 光伝送装置本体 １２ 蓋体 １３ 光ファイバケーブル １４ 光半導体素子 １５ プラグ １６ 挿入孔 ２０ 結合部
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルのプラグを挿入する
ための挿入孔が形成され、内部に光電変換用の光半導体
素子を備えた光伝送装置において、前記挿入孔前方に、
光伝送装置本体と一体化された回動自在な蓋体を設けた
ことを特徴とする光伝送装置。 - 【請求項２】 前記光伝送装置本体と、前記蓋体と、前
記光伝送装置本体と蓋体とを結合する結合部とを、樹脂
にて一体成形し、成形後、前記光伝送装置本体と蓋体と
を回動自在となるよう前記結合部にて分離してなること
を特徴とする請求項１記載の光伝送装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122289A JPH06331859A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 光伝送装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122289A JPH06331859A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 光伝送装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331859A true JPH06331859A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14832272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122289A Pending JPH06331859A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 光伝送装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1189085A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Molex Incorporated | Fiber optic receptacle with protective shutter |
| US6481902B2 (en) | 2000-02-25 | 2002-11-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Light transmission device |
| JP2004006145A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Yamatake Corp | 電子機器のコネクタ抜け止め構造 |
| US7229220B2 (en) | 2003-12-06 | 2007-06-12 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Optical fiber connector |
| CN111981359A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 深圳市赛时达光电科技有限公司 | 一种拼接式miniled灯背光模组 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5122289A patent/JPH06331859A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481902B2 (en) | 2000-02-25 | 2002-11-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Light transmission device |
| EP1189085A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Molex Incorporated | Fiber optic receptacle with protective shutter |
| EP1189085A3 (en) * | 2000-09-18 | 2004-08-11 | Molex Incorporated | Fiber optic receptacle with protective shutter |
| JP2004006145A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Yamatake Corp | 電子機器のコネクタ抜け止め構造 |
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| CN111981359A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 深圳市赛时达光电科技有限公司 | 一种拼接式miniled灯背光模组 |
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