JPH0632450A - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスや液化ガスなどの流体の流速を計測する
際に使用するトレーサー粒子を、計測しようとする流体
の中に定量的に供給することのできるような粉体供給装
置を提供すること。 【構成】 前記装置本体の内部に円盤１２が設けられる
とともに、該円盤１２の上面に周溝１３が設けられ、前
記装置本体のケーシングを貫通し内外を連通可能にする
粉体供給管１５が設けられ、厚み方向に貫通した粉体流
通用孔２０を有するノズル板体１７が、前記粉体供給管
１５の内方側の端部１５ａに取付けられ、円盤１２の回
転により連続的に搬送されてくる周溝１３の中の粉体Ｆ
を装置本体の外部に連続的に供給するようになした粉体
供給装置であって、前記ノズル板体１７における粉体流
通用孔２０の近傍に、該ノズル１７を貫通し、下側開口
部２２ｂが前記周溝１３の上方に位置するとともに被供
給物である粉体の安息角度以下で延びる空気バイパス通
路２２が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関する
ものであり、詳しくは、多数のトレーサー粒子からなる
粉体を、速度計測あるいは可視化しようとするガスや液
化ガス等の流体に定量的に供給するための粉体供給装
置、溶射、例えばプラズマ溶射に用いる粉体供給装置、
食料品の製造工程において添加物を供給する際に用いる
粉体供給装置、あるいは粗鋼、特殊鋼の精練工程におい
て、添加剤である石灰や蛍石あるいはニッケル化合物を
反応系に供給する際に用いる粉体供給装置等に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えばレ
ーザードップラー流速計や写真撮影などにより行なう流
体の計測には、トレーサー粒子を使用するのが一般的で
ある。すなわち、計測しようとするガスや液化ガス等の
流体の中に、多数のレーサー粒子からなる粉体を一定量
ずつ混入し、前記トレーサー粒子の流動速度から流体の
速度を計測したり、また流体と一緒に流動するトレーサ
ー粒子を写真撮影して流体を可視化することにより、流
体の流動分布を計測している。そして、トレーサー粒子
を計測しようとする流体にいかに一定量ずつ供給するか
という問題は、上記した測定の精度と能率に大きくかか
わってくる。

【０００３】図１０〜図１２に基づいて、従来の粉体供
給装置１００を説明する。図１０に示すように、装置本
体１０１の内部には、モータの駆動により回転する円盤
１０２が水平状態を保持させて取り付けられている。こ
の円盤１０２の上面には、周方向に延びる周溝１０３が
刻設されている。

【０００４】符号１０４は、粉体Ｆが充填されているホ
ッパーである。このホッパー１０４の下部１０４ａは、
下方に行くにしたがって先細となっており、その最下端
部１０４ｂは前記周溝１０３のすぐ上で開口している。
符号１０４ｃはその開口部を示すものである。すなわ
ち、粉体Ｆが、ホッパー１０４から開口部１０４ｃを経
て、周溝１０３に充填されることになる。

【０００５】符号１０７は板状体からなる吹出しノズル
である。この吹出しノズル１０７は、図１１に明瞭に示
すように、平面から見た形状が扇状であり、ほぼ中央部
にはテーパ状に傾斜した傾斜側面１０８を有する凹部１
０９が設けられるとともに、この凹部１０９の中央には
厚み方向に貫通する粉体流通用孔１１０が設けられてい
る。

【０００６】符号１０５は、装置本体１０１のケーシン
グ１０６を貫通し、装置本体１０１の内外を連通可能に
する粉体供給通路である。この粉体供給通路１０５は、
前記粉体流通用孔１１０と連通可能となるように、吹出
しノズル１０７に取付けられている。

【０００７】なお、装置本体１０１の内部の空気圧は、
外部の空気圧よりも高くなっている。この圧力差によ
り、周溝１０３における前記吹出しノズル１０７にさし
かかる地点Ｘから空気が入り込み、その後、吹出しノズ
ル１０７の下方に位置する周溝１０３に流れ込み、この
中を通って粉体流通用孔１１０および凹部１０９を介し
て粉体供給通路１０５の中に流れ込み、装置本体１０１
の外部に出ていく、といった空気の流れが生じることに
なる。図１２における矢印は、空気の流れを示すもので
ある。

【０００８】上記構成の粉体供給装置１００は、前記し
たような空気の流れに粉体Ｆをのせて、一定量の粉体Ｆ
を装置本体１０１の外部に供給しようと期待されたもの
である。

【０００９】円盤１０２の回転に伴って搬送されてくる
粉体Ｆは、前記地点Ｘを介する周溝１０３への空気の流
れ込みにより吸い込まれることになるが、所定量以上の
大量の粉体Ｆが一時的に吸引されて粉体供給通路１０５
へ流れてしまうことがあった。特に、周溝１０３におけ
るミゾ幅寸法が小さい場合や流体の直径がかなり小さい
場合に顕著に見られた。これは、トレーサー粒子は空気
の流れに敏感であることもさることながら、吹出しノズ
ル１０７における下方への空気の流れ込みを可能にする
入口と、吹出しノズル１０７における下方への粉体の流
れ込みを可能にする入口とを共有にしていることに最大
の原因がある。このように、大量の粉体Ｆが前記粉体流
通用孔１１０を通過した場合にあっては、空気の流れが
一時的に遮断されて吹出しノズル１０７における下方へ
の空気の吸い込み量が減少してしまう。空気の吸い込み
量が減少すれば、それだけ前記Ｘ地点での粉体Ｆの吸引
量が減少することになる。従来の粉体供給装置１００に
おいては、上記したような、空気の吸い込み量の増減が
繰り返し起こり、流体への粉体Ｆの供給が間欠的になる
といった問題が生じた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで上記の問題を解決
するために、次のような手段を講じた。第１の発明であ
る請求項１記載の粉体供給装置は、装置本体の内部に、
モータ等の駆動手段により回転する円盤が水平状態に設
けられるとともに、該円盤の上面に周方向に延びる周溝
が設けられ、厚み方向に貫通した粉体流通用孔を有する
板状体が、前記周溝の一部を上方から覆うように、かつ
前記粉体流通用孔の下側開口部が周溝の上方に位置する
ように設けられ、前記装置本体内外を連通可能にする粉
体供給管が設けられるとともに、該粉体供給管の内部と
前記粉体流通用孔とが連通可能となるように取付けら
れ、前記装置本体の内部の空気圧が外部よりも高く設け
られ、内外における圧力差により、装置本体の内部から
前記板状体の下方を通って前記粉体流通用孔に流れ込む
周方向後方への空気流動を生じせしめ、円盤の回転によ
り連続的に搬送されてくる周溝の中の粉体を、前記空気
流動にのせて装置本体の外部に定量的に供給するように
なした粉体供給装置であって、前記板状体には、前記粉
体流通用孔より前方位置において、該板状体を上下に貫
通する空気バイパス通路が設けられ、前記空気バイパス
通路は、下方に行くに従って粉体流通用孔に近付くよう
に斜め方向に延びるとともに、下側開口部は前記周溝の
上方に配されてなり、前記空気バイパス通路の傾斜角度
は、被供給物である粉体の安息角以下の角度であること
を特徴とするものである。

【００１１】第２の発明である請求項２記載の粉体供給
装置は、装置本体の内部に、モータ等の駆動手段により
回転する円盤が水平状態に設けられるとともに、該円盤
の上面に周方向に延びる周溝が設けられ、厚み方向に貫
通した粉体流通用孔を有する板状体が、前記周溝の一部
を上方から覆うように、かつ前記粉体流通用孔の下側開
口部が周溝の上方に位置するように設けられ、前記装置
本体内外を連通可能にする粉体供給管が設けられるとと
もに、該粉体供給管の内部と前記粉体流通用孔とが連通
可能となるように取付けられ、前記装置本体の内部の空
気圧が外部よりも高く設けられ、内外における圧力差に
より、装置本体の内部から前記板状体の下方を通って前
記粉体流通用孔に流れ込む周方向後方への空気流動を生
じせしめ、円盤の回転により連続的に搬送されてくる周
溝の中の粉体を、前記空気流動にのせて装置本体の外部
に定量的に供給するようになした粉体供給装置であっ
て、前記板状体には、前記粉体流通用孔より前方位置に
おいて、該板状体を上下に貫通する空気バイパス通路が
設けられ、前記空気バイパス通路の下側開口部から前記
粉体流通用孔の下側開口部にかけて連続する空気流通用
溝が設けられてなることを特徴とするものである。

【００１２】第３の発明である請求項３記載の粉体供給
装置は、装置本体の内部に、モータ等の駆動手段により
回転する円盤が水平状態に設けられるとともに、該円盤
の上面に周方向に延びる周溝が設けられ、厚み方向に貫
通した粉体流通用孔を有する板状体が、前記周溝の一部
を上方から覆うように、かつ前記粉体流通用孔の下側開
口部が周溝の上方に位置するように設けられ、前記装置
本体内外を連通可能にする粉体供給管が設けられるとと
もに、該粉体供給管の内部と前記粉体流通用孔とが連通
可能となるように取付けられ、前記装置本体の内部の空
気圧が外部よりも高く設けられ、内外における圧力差に
より、装置本体の内部から前記板状体の下方を通って前
記粉体流通用孔に流れ込む周方向後方への空気流動を生
じせしめ、円盤の回転により連続的に搬送されてくる周
溝の中の粉体を、前記空気流動にのせて装置本体の外部
に定量的に供給するようになした粉体供給装置であっ
て、前記板状体の下面には、前記粉体流通用孔より前方
位置における前記周溝に相当する部分に空気流通用溝が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】第１の発明の粉体供給装置にあっては、前記装
置本体の内部の空気圧が外部よりも高く設けられてい
る。この内外における圧力差により、装置本体の内部か
ら、空気バイパス通路、粉体流通用孔および粉体供給通
路を介して外部に流れる空気流動が起こっている。

【００１４】周溝の中の粉体が円盤の回転により搬送さ
れ、空気バイパス通路の下側開口部に対応する位置に達
すると、該粉体は前記した空気の流れにのって運ばれ、
粉体流通用孔を経由して外部に流出されることになる。

【００１５】粉体を吸引したのち、空気の流れにのせて
運び出すタイプの従来の供給装置とは異なり、本発明の
供給装置は、板状体の下方への空気の流れ込みを可能に
する入口が、円盤の回転に伴って連続的に搬送されてく
る粉体の筋道とは別に設けられるとともに、前記空気流
動の中途部分において粉体を合流させ、前記粉体を前記
空気流動にのせて運び出すというタイプのものであるた
め、粉体の運び出し量が一定となる。

【００１６】また、前記空気バイパス通路は、下方に行
くに従って粉体流通用孔に近付くように傾斜しその傾斜
角度が粉体の安息角以下であるため、連続的に搬送され
てくる粉体における、前記空気バイパス通路の下側開口
部に相当する部分は、空気バイパス通路から流れ出る空
気により掻き乱されることなく、該部分から一定量ずつ
運び出されていくことになる。これにより、より一層効
果的に粉体を流体に供給することができる。

【００１７】第２の発明の粉体供給装置において、空気
バイパス通路内に流れ込んだ空気は、前記空気バイパス
通路の下側開口部から、空気流通用溝を通って前記粉体
流通用孔の下側開口部に達する。一方、周溝の中の粉体
は円盤の回転により、前記粉体流通用孔の下側開口部に
向かって搬送される。

【００１８】前記粉体流通用孔の下側開口部に向かって
搬送される粉体、あるいは前記粉体流通用孔の下側開口
部にまで搬送された粉体は、前記空気流通用溝を通過中
の空気の流れ、あるいはこの溝を通って前記粉体流通用
孔の下側開口部に達した空気の流れにのり、粉体供給管
に定量的に運び出されることになる。

【００１９】第３の発明の粉体供給装置において、装置
本体の内外における圧力差により、装置本体の内部か
ら、空気流通用溝、粉体流通用孔および粉体供給通路を
介して外部に流れる空気流動が起こっている。前記粉体
流通用孔の下側開口部に向かって搬送される粉体、ある
いは前記粉体流通用孔の下側開口部にまで搬送された粉
体は、前記空気流通用溝を通過中の空気の流れ、あるい
はこの溝を通って前記粉体流通用孔の下側開口部に達し
た空気の流れにのり、粉体供給管に定量的に運び出され
ることになる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の粉体供給装置により、粉体の供
給を定量的に行なうことができる。

【００２１】

【実施例】請求項１に相当する実施例（実施例１） 図１は、粉体供給装置１０を示すものであり、内部構造
を明瞭にするため、そのケーシング１１の一部を切り欠
いている。

【００２２】装置本体１２の内部には、モータ（図示せ
ず）の駆動により時計の回転と同じ方向に回転する円盤
１３が水平状態で備えられている。この円盤１３の上面
には、周方向に延びる周溝１４が設けられている。

【００２３】符号１５は、粉体Ｆが充填されているホッ
パーである。このホッパー１５の下部１５ａは、装置本
体１２の内部に配されており、下方に行くにしたがって
先細となっている。またその最下端部１５ｂは、前記周
溝１４の上方で開口している。符号１５ｃは、その開口
部を示している。

【００２４】符号１６はノズル板体である。このノズル
板体１６の平面図を図２に、底面図を図３に示す。図に
おいて、符号１７は、円盤１３を回転せしめる前記モー
ターの出力軸Ｓを挿通するための軸挿通部である。

【００２５】符号１８は、前記したホッパー１５の最下
端部１５ｃを嵌め込むための充填凹部である。この充填
凹部１８の中央には、ノズル板体１６を厚み方向に貫通
する貫通孔１９が設けられている。前記貫通孔１９の下
側の開口部１９ａは、前記周溝１４の直ぐ上に配され、
これにより、ホッパー１５と周溝１４は連通可能とな
る。しかるに、ホッパー１５内の粉体Ｆは、ノズル板体
１６における貫通孔１９を介して周溝１４に充填される
ことになる。なお、粉体Ｆを前記貫通孔１９の内部を経
由させて周溝１４に充填することは必ずしも必要ではな
いが、このようにすることにより、粉体Ｆを円盤１３上
にて飛散させないで周溝１４に確実に充填できるので好
ましい。

【００２６】符号２０は、前記軸挿通部１７を中心にし
て充填凹部１８と対向する位置に設けられた供給凹部で
ある。この供給凹部２０に、前記ケーシング１１を貫通
した粉体供給管２１の端部２１ａが嵌め込まれる。前記
供給凹部２０の中央には厚み方向に貫通する貫通孔２９
が設けられている。これら供給凹部２０と貫通孔２２と
により粉体流通用孔２２が構成されている。なお、この
粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａは、周溝１４の直
ぐ上に配されることになる。

【００２７】符号２３は、前記ノズル板体１６を斜め方
向に真っ直ぐ延びて貫通する空気バイパス通路である。
この空気バイパス通路２３は、下半分が上半分より径大
となっている。この空気バイパス通路２３の上側開口部
２３ａはノズル板体１６の上面に形成されており、下側
開口部２３ｂはノズル板体１６の下面に形成されている
とともに、周溝１４の上方に位置するものである。

【００２８】また、この空気バイパス通路２３は、下方
に行くにしたがって、前記粉体流通用孔２２の下側開口
部２２ａに近付くように傾斜しており、その角度はθで
ある。この角度θは、粉体Ｆの安息角が４５°である場
合、４０°という具合に、被供給物である粉体Ｆの安息
角度以下となっている。

【００２９】前記ノズル板体１６の下面における周溝１
４に相当する部分は、粉体流通用孔２２からの後側（図
４では左側）において、前記周溝１４に嵌合する突出部
２４が設けられている。円盤１３は、前述したようにモ
ータにより回転し、ノズル板体１６は固定されて回転し
ないために、円盤１３の回転中にあっては、突出部２４
は、周溝１４の底面および両側面を摺動し続けることに
なる。

【００３０】前記ノズル板体１６の前端部１６ａは、平
面から見てくの字状となるように切り欠かれており、そ
の曲り部１６ｂの下端が、周溝１４の幅方向中央部の上
方に位置するように、ノズル板体１６が円盤１３の上に
配される。なお、このノズル板体１６は、その両端部１
６ａ、１６ｂにてケーシング１１と固定されており、前
記円盤１３が回転してもノズル板体１６は回転しないよ
うになっている。

【００３１】装置本体１２の内部の空気圧は、外部の空
気圧よりも高くなっている。この圧力差により、前記ノ
ズル板体１６における空気バイパス通路２３の上側開口
部２３ａから空気が流入し、空気バイパス通路２３の中
を通ってこの下方に位置する周溝１４に流れ込む。周溝
１４に流れ込んだ空気は、該周溝１４の中を通って貫通
孔２９および供給凹部２０を介して粉体供給管２１の中
に流れ込み、装置本体１２の外部に出ていく。図４にお
ける矢印は、空気の流れを示すものである。

【００３２】周溝１４における粉体Ｆが円盤１３の回転
に伴って空気バイパス通路２３の下側開口部２３ｂに相
当する位置にまで達した時、粉体Ｆは、前記したような
空気の流れに合流し、流れる空気にのって一定量ずつ装
置本体１２の外部に供給され、計測しようとする流体の
中に一定量ずつ混入されていくことになる。なお、前記
した空気流動により粉体流通用孔２２の下側開口部２２
ａ付近に達した粉体Ｆは、ノズル板体１６の下面に設け
た突出部２４に当たり、のち進む方向を上向きに変え、
前記粉体流通用孔２２を通って粉体供給管２１に導かれ
る。また、空気バイパス通路２３を出た空気が周溝１４
に流れ込むとき、周溝１４内の粉体Ｆを掻き乱すおそれ
があるので、これを回避するために、図６に示すように
ノズル板体１６における下面に、前記空気バイパス通路
２３の下側開口部２３ｂから前記貫通孔２９にまで延び
る空気流通用溝２７を設け、空気バイパス通路２３を出
た空気をこの溝に流して前記貫通孔２９に到達できるよ
うに構成しても構わない。このように本発明の粉体供給
装置１０は、ノズル板体１６の下方への空気の流れ込み
を可能にする入口、すなわち空気バイパス通路２３の上
側開口部２３ａが、円盤１３の回転に伴って連続的に搬
送されてくる粉体Ｆの筋道とは別に設けられるととも
に、前記空気流動の中途部分において粉体Ｆを合流さ
せ、前記粉体Ｆを前記空気流動にのせて運び出すという
タイプのものであるため、空気流動による粉体Ｆの運び
こみ量が一定となり従来のような間欠的な供給にはなり
得ない。なお本実施例では、ノズル板体１６の下面に突
出部２４を設けたが、必ずしもこの突出部２４を設ける
必要はない。というのは、空気流動により粉体流通用孔
２２の下側開口部２２ａ付近に達した粉体Ｆは、前記周
溝１４を反対側から流れ込んできた空気Ａに衝突して、
それ以上周溝１４を流れるのが規制され、その結果とし
て進む方向を上向きに変え、前記粉体流通用孔２２を通
って粉体供給管２１に導かれる。このように、ノズル板
体１６の下面に突出部２４を設けても、設けなくても同
じような効果が得られるが、特に周溝１４のサイズが小
さい時にあっては、前記周溝１４に嵌合するような小さ
い突出部２４を設けるのが困難となるために、またたと
え設けることができたとしても、摩擦によって短時間に
摩耗してしまうため、どちらかといえば突出部２４を設
けないほうが好適ではある。さらに、図示は省略する
が、前記した空気Ａを積極的に取り込むために、ノズル
板体１６の下面における周溝１４に相当する部分に、空
気流通用溝を設けることもできる。

【００３３】また、ノズル板体１６の前端部１６ａを、
前述したように平面から見てくの字となるように切り欠
いたが、このようにすれば周溝１４には充填されず円盤
１３の上に載った状態にある粉体Ｆを、前端部１６ａに
おける曲り部１６ｂ付近で均等にならして周溝１４に戻
すことができるので好ましい。また、空気バイパス通路
２３から前記曲り部１６ｂまでの距離を充分にとって、
曲り部１６ｂの下端部からの空気の吸い込みを防止する
ことが好ましい。

【００３４】上記した構成の供給装置を用いて粉体の供
給実験を行った。その結果、＋１０％〜−５％の供給む
らが確認されただけであった。そのときの諸条件は次の
通りである。すなわち、 周溝１４の溝幅；１ｍｍ 周溝１４の深さ；０．３ｍｍ 円盤１３の直径；８０ｍｍ 円盤１３の回転数；１回転／２分 貫通孔１９の直径；４ｍｍ 貫通孔２９の直径；２ｍｍ 粉体Ｆ；ＳｉＯ_２多孔質粒子（平均粒径２．５μｍ、商
品名ＭＳＦ−３０Ｍ、（株）リキッドガス製） 粉体Ｆの供給量；６０μｇ／１分 粉体Ｆの安息角；４３° 空気バイパス通路２３の傾斜角度；４０° 空気バイパス通路２３の上側開口部２３ａの寸法；長径
３．１１ｍｍ、短径２ｍｍ 空気バイパス通路２３の下側開口部２３ｂの寸法；長径
１．５５ｍｍ、短径１ｍｍ 装置本体１２内部の圧力値；１．２気圧 装置本体１２外部の圧力値；１．０気圧 供給精度測定法；レーザー散乱法。

【００３５】請求項２に相当する実施例（実施例２） 以下、他の実施例を図７〜図８に基づいて説明するが、
ノズル板体３０以外のところは実施例１のものと変わり
がないので、ここでは省略する。なお、図７及び図８
は、実施例１における図４に対応する図面である。

【００３６】図７に示すように、ノズル板体３０を厚み
方向に貫通する粉体流通用孔２２が設けられている。こ
の粉体流通用孔２２は、実施例１と同様、装置本体１２
の内外を連通可能にする粉体供給管２１の内方側の端部
２１ａを嵌め込むための供給凹部２０と、該供給凹部２
０の中央から縦方向に貫通する貫通孔２９とによって構
成されている。前記貫通孔２９の下側開口部、言い換え
れば粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａは、周溝１４
の上方に位置するものである。

【００３７】符号３２は、前記粉体流通用孔２２の前側
（図では右側）に設けられた、前記ノズル板体３０を厚
み方向に貫通する空気バイパス通路である。前記空気バ
イパス通路３２の下側開口部３２ａは、周溝１４の上方
に配されている。

【００３８】前記ノズル板体３０の下面における周溝１
４に相当する部分は、前記空気バイパス通路３２の下側
開口部３２ａから前記粉体流通用孔２２の下側開口部２
２ａにかけては、連続する空気流通用溝３４が設けられ
ている。説明を加えれば、前記空気流通用溝３４はノズ
ル板体３０の下面において、常に周溝１４に対応するよ
うに設けられている。

【００３９】粉体流通用孔２２からの後側（図では左
側）においては、前記周溝１４に嵌合する突出部２４が
設けられている。

【００４０】装置本体１２の内部の空気圧は、外部の空
気圧よりも高くなっている。この圧力差により、前記ノ
ズル板体３０における空気バイパス通路３２の上側開口
部３２ｂから空気が流入する。空気バイパス通路３２内
に流れ込んだ空気は、前記空気バイパス通路３２の下側
開口部３２ａから、空気流通用溝３４を通って前記粉体
流通用孔２２の下側開口部２２ａに達する。一方、周溝
１４の中の粉体Ｆは円盤１３の回転により、前記粉体流
通用孔２２の下側開口部２２ａに向かって搬送される。

【００４１】前記粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａ
に向かって搬送される粉体Ｆ、あるいは前記粉体流通用
孔２２の下側開口部２２ａにまで搬送された粉体Ｆは、
前記空気流通用溝３４を通過中の空気の流れ、あるいは
この溝３４を通って前記粉体流通用孔２２の下側開口部
２２ａに達して粉体流通用孔２２内に移行しようとする
空気の流れにのり、粉体供給管２１に一定量ずつ運び出
されることになる。

【００４２】なお、前記した空気流動により粉体流通用
孔２２の下側開口部２２ａ付近に達した粉体Ｆは、ノズ
ル板体３０の下面に設けた突出部２４に当たり、のち進
む方向を上向きに変え、前記粉体流通用孔２２を通って
粉体供給管２１に導かれる。このように本発明の粉体供
給装置１０は、ノズル板体３０の下方への空気の流れ込
みを可能にする入口、すなわち空気バイパス通路２３の
上側開口部２３ａが、円盤１３の回転に伴って連続的に
搬送されてくる粉体Ｆの筋道とは別に設けられるととも
に、前記空気流動の中途部分において粉体Ｆを合流さ
せ、前記粉体Ｆを前記空気流動にのせて運び出すという
タイプのものであるため、空気流動による粉体Ｆの運び
こみ量が一定となり従来のような間欠的な供給にはなり
得ない。なお本実施例では、ノズル板体３０の下面に突
出部２４を設けたが、必ずしもこの突出部２４を設ける
必要はない。というのは、空気流動により粉体流通用孔
２２の下側開口部２２ａ付近に達した粉体Ｆは、前記周
溝１４を反対側から流れ込んできた空気Ａに衝突して、
それ以上周溝１４を流れるのが規制され、その結果とし
て進む方向を上向きに変え、前記粉体流通用孔２２を通
って粉体供給管２１に導かれる。このように、ノズル板
体１６の下面に突出部２４を設けても、設けなくても同
じような効果が得られるが、特に周溝１４のサイズが小
さい時にあっては、前記周溝１４に嵌合するような小さ
い突出部２４を設けるのが困難となるために、またたと
え設けることができたとしても、摩擦によって短時間に
摩耗してしまうため、どちらかといえば突出部２４を設
けないほうが好適ではある。さらに、図示は省略する
が、前記した空気Ａを積極的に取り込むために、ノズル
板体１６の下面における周溝１４に相当する部分に、空
気流通用溝を設けることもできる。

【００４３】請求項３に相当する実施例（実施例３） 以下、他の実施例を図９に基づいて説明するが、ノズル
板体３０以外のところは実施例１のものと変わりがない
ので、ここでは省略する。なお、図９は、実施例１にお
ける図４に対応する図面である。

【００４４】図９に示すように、ノズル板体４０を厚み
方向に貫通する粉体流通用孔２２が設けられている。こ
の粉体流通用孔２２は、実施例１と同様、装置本体１２
の内外を連通可能にする粉体供給管２１の内方側の端部
２１ａを嵌め込むための供給凹部２０と、該供給凹部２
０の中央から縦方向に貫通する貫通孔２９とによって構
成されている。前記貫通孔２９の下側開口部、言い換え
れば粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａの下方には周
溝１４が位置している。

【００４５】前記ノズル板体４０の下面における周溝１
４に相当する部分は、前記粉体流通用孔２２の下側開口
部２２ａより前方にかけては、連続する空気流通用溝４
２が設けられており、前記粉体流通用孔２２の下側開口
部２２ａから後方にかけては、前記周溝１４に嵌合する
突出部２４が設けられている。

【００４６】装置本体１２の内部の空気圧は、外部の空
気圧よりも高くなっている。この圧力差により、前記ノ
ズル板体４０に設けた空気流通用溝４２の前側開口部４
２ａからノズル板体４０の下方に空気が流入する。ノズ
ル板体４０の下方に流れ込んだ空気は、空気流通用溝４
２内を流れ、前記粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａ
に達する。一方、周溝１４の中の粉体Ｆは円盤１３の回
転により、前記粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａに
向かって搬送される。

【００４７】前記粉体流通用孔２２の下側開口部２２ａ
に向かって搬送される粉体Ｆ、あるいは前記粉体流通用
孔２２の下側開口部２２ａにまで搬送された粉体Ｆは、
前記空気流通用溝４２を通過中の空気の流れ、あるいは
この溝４２を通って前記粉体流通用孔２２の下側開口部
２２ａに達して粉体流通用孔２２内に移行しようとする
空気の流れにのり、粉体供給管２１に一定量ずつ運び出
されることになる。

【００４８】なお、前記した空気流動により粉体流通用
孔２２の下側開口部２２ａ付近に達した粉体Ｆは、ノズ
ル板体４０の下面に設けた突出部２４に当たり、のち進
む方向を上向きに変え、前記粉体流通用孔２２を通って
粉体供給管２１に導かれる。このように本発明の粉体供
給装置１０は、ノズル板体４０の下方への空気の流れ込
みを可能にする入口、すなわち前記空気流通用溝４２の
前側開口部４２ａが、円盤１３の回転に伴って連続的に
搬送されてくる粉体Ｆの筋道とは別に設けられるタイプ
のものであるため、前記前側開口部４２ａからノズル板
体４０の下方へ空気が流れ込む際、所定量以上の粉体を
巻き込んでしまうという心配はなく、空気流動による粉
体Ｆの運びこみ量が一定となり、従来のような間欠的な
供給にはなり得ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例である粉体供給装置の斜
視図であり、内部構造を示すために一部を切り欠いた図
である。

【図２】ノズル板体の平面図である。

【図３】ノズル板体の底面図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ線縦断面図であって、空気
バイパス通路２３の下側開口部付近の粉体が、流れる空
気にのって運び出される状態を示す図である。

【図５】図４における突出部を溝に代えた例を示す断面
図である。

【図６】ノズル板体の下面に空気流通用溝を設けた状態
を示す断面図である。

【図７】第２の発明の一実施例を示すノズル板体の縦断
面図である。

【図８】図７における突出部を溝に代えた例を示す断面
図である。

【図９】第３の発明の一実施例を示すノズル板体の縦断
面図である。

【図１０】従来の粉体供給装置を示す斜視図であり、内
部構造を示すために一部を切り欠いた図である。

【図１１】前図におけるノズル板体の拡大平面図であ
る。

【図１２】前図におけるＤ−Ｄ線縦断面図であり、Ｘ地
点にさしかかった粉体が、流れる空気により運び出され
る状態を示す図である。

【符号の説明】

１０……粉体供給装置 １２……装置本体 １３……円盤 １４……周溝 １６、３０、４０……ノズル板体 ２１……粉体供給管 ２２……粉体流通用孔 ２２ａ……（粉体流通用孔の）下側開口部 ２３……空気バイパス通路 ２３ａ……（空気バイパス通路の）上側開口部 ２３ｂ……（空気バイパス通路の）下側開口部 ４２……空気流通用溝

フロントページの続き (72)発明者 深野 行義 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 一本松 正道 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体の内部に、モータ等の駆動手段に
   より回転する円盤が水平状態に設けられるとともに、該
   円盤の上面に周方向に延びる周溝が設けられ、 厚み方向に貫通した粉体流通用孔を有する板状体が、前
   記周溝の一部を上方から覆うように、かつ前記粉体流通
   用孔の下側開口部が周溝の上方に位置するように設けら
   れ、 前記装置本体内外を連通可能にする粉体供給管が設けら
   れるとともに、該粉体供給管の内部と前記粉体流通用孔
   とが連通可能となるように取付けられ、 前記装置本体の内部の空気圧が外部よりも高く設けら
   れ、内外における圧力差により、装置本体の内部から前
   記板状体の下方を通って前記粉体流通用孔に流れ込む周
   方向後方への空気流動を生じせしめ、 円盤の回転により連続的に搬送されてくる周溝の中の粉
   体を、前記空気流動にのせて装置本体の外部に定量的に
   供給するようになした粉体供給装置であって、 前記板状体には、前記粉体流通用孔より前方位置におい
   て、該板状体を上下に貫通する空気バイパス通路が設け
   られ、 前記空気バイパス通路は、下方に行くに従って粉体流通
   用孔に近付くように斜め方向に延びるとともに、下側開
   口部は前記周溝の上方に配されてなり、 前記空気バイパス通路の傾斜角度は、被供給物である粉
   体の安息角以下の角度であることを特徴とする粉体供給
   装置。
2. 【請求項２】装置本体の内部に、モータ等の駆動手段に
   より回転する円盤が水平状態に設けられるとともに、該
   円盤の上面に周方向に延びる周溝が設けられ、 厚み方向に貫通した粉体流通用孔を有する板状体が、前
   記周溝の一部を上方から覆うように、かつ前記粉体流通
   用孔の下側開口部が周溝の上方に位置するように設けら
   れ、 前記装置本体内外を連通可能にする粉体供給管が設けら
   れるとともに、該粉体供給管の内部と前記粉体流通用孔
   とが連通可能となるように取付けられ、 前記装置本体の内部の空気圧が外部よりも高く設けら
   れ、内外における圧力差により、装置本体の内部から前
   記板状体の下方を通って前記粉体流通用孔に流れ込む周
   方向後方への空気流動を生じせしめ、 円盤の回転により連続的に搬送されてくる周溝の中の粉
   体を、前記空気流動にのせて装置本体の外部に定量的に
   供給するようになした粉体供給装置であって、 前記板状体には、前記粉体流通用孔より前方位置におい
   て、該板状体を上下に貫通する空気バイパス通路が設け
   られ、 前記空気バイパス通路の下側開口部から前記粉体流通用
   孔の下側開口部にかけて連続する空気流通用溝が設けら
   れてなることを特徴とする粉体供給装置。
3. 【請求項３】装置本体の内部に、モータ等の駆動手段に
   より回転する円盤が水平状態に設けられるとともに、該
   円盤の上面に周方向に延びる周溝が設けられ、 厚み方向に貫通した粉体流通用孔を有する板状体が、前
   記周溝の一部を上方から覆うように、かつ前記粉体流通
   用孔の下側開口部が周溝の上方に位置するように設けら
   れ、 前記装置本体内外を連通可能にする粉体供給管が設けら
   れるとともに、該粉体供給管の内部と前記粉体流通用孔
   とが連通可能となるように取付けられ、 前記装置本体の内部の空気圧が外部よりも高く設けら
   れ、内外における圧力差により、装置本体の内部から前
   記板状体の下方を通って前記粉体流通用孔に流れ込む周
   方向後方への空気流動を生じせしめ、 円盤の回転により連続的に搬送されてくる周溝の中の粉
   体を、前記空気流動にのせて装置本体の外部に定量的に
   供給するようになした粉体供給装置であって、 前記板状体の下面には、前記粉体流通用孔より前方位置
   における前記周溝に相当する部分に空気流通用溝が設け
   られていることを特徴とする粉体供給装置。