JP2003262144A - 流量測定装置 - Google Patents
流量測定装置Info
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- JP2003262144A JP2003262144A JP2002064077A JP2002064077A JP2003262144A JP 2003262144 A JP2003262144 A JP 2003262144A JP 2002064077 A JP2002064077 A JP 2002064077A JP 2002064077 A JP2002064077 A JP 2002064077A JP 2003262144 A JP2003262144 A JP 2003262144A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】センシング部へのパーティクルの衝突や汚染物
質の付着を防止すると共に、空気流量を安定して正確に
測定することができる流量測定装置を提供する。 【解決手段】この流量測定装置は、被測定空気を導入し
て流通させる流路３と、流路３内に設けられた台座１４
の一面に露出して配設され、被測定空気の流量測定を行
うセンシング部４と、を備えている。流路３内を流れる
被測定空気の流れに対しセンシング部４を隠す方向に、
台座１４が傾斜して流路３内に配設されている。
質の付着を防止すると共に、空気流量を安定して正確に
測定することができる流量測定装置を提供する。 【解決手段】この流量測定装置は、被測定空気を導入し
て流通させる流路３と、流路３内に設けられた台座１４
の一面に露出して配設され、被測定空気の流量測定を行
うセンシング部４と、を備えている。流路３内を流れる
被測定空気の流れに対しセンシング部４を隠す方向に、
台座１４が傾斜して流路３内に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気の流量を測定
する流量測定装置に関し、例えば内燃機関の吸入空気量
測定装置などに適用される流量測定装置に関する。
する流量測定装置に関し、例えば内燃機関の吸入空気量
測定装置などに適用される流量測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の吸入空気量等を測定す
る装置として、薄膜式のエアフローセンサを使用し、被
測定空気を流す流路にエアフローセンサを配置した流量
測定装置が使用されている（例えば特開平８−２８５６
５２号公報、特開平１１−３２６０００号公報等参
照）。
る装置として、薄膜式のエアフローセンサを使用し、被
測定空気を流す流路にエアフローセンサを配置した流量
測定装置が使用されている（例えば特開平８−２８５６
５２号公報、特開平１１−３２６０００号公報等参
照）。
【０００３】内燃機関の吸気系にはエアフィルタが配設
され、吸入空気中に含まれる砂などの比較的大粒のパー
ティクルは、このエアフィルタで除去するようにしてい
る。しかし、吸入される空気中には、エアフィルタでは
除去されない比較的小径（例えば数百μm）のパーティ
クルが含まれており、これらのパーティクルが流路に入
った場合、このパーティクルが例えば数十ｍ/secの速度
でセンシング部に衝突すると、センシング部が破壊され
る虞が生じる。特に、薄膜式のエアフロセンサを用いる
流量測定装置では、センサのメンブレンの厚さが約１μ
m程度と非常に薄く形成されているため、パーティクル
が衝突すると、メンブレンが破損しやすいという問題が
あった。
され、吸入空気中に含まれる砂などの比較的大粒のパー
ティクルは、このエアフィルタで除去するようにしてい
る。しかし、吸入される空気中には、エアフィルタでは
除去されない比較的小径（例えば数百μm）のパーティ
クルが含まれており、これらのパーティクルが流路に入
った場合、このパーティクルが例えば数十ｍ/secの速度
でセンシング部に衝突すると、センシング部が破壊され
る虞が生じる。特に、薄膜式のエアフロセンサを用いる
流量測定装置では、センサのメンブレンの厚さが約１μ
m程度と非常に薄く形成されているため、パーティクル
が衝突すると、メンブレンが破損しやすいという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来、特開20
00‐304585号公報において、流量測定装置を配置する空
気通路内にルーバーを配設すると共にガイド部を配設
し、ルーバーとガイド部の作用により、パーティクルを
流量測定装置のセンシング部から離れた位置に排除し
て、センシング部にパーティクルの影響を与えないよう
した流量測定装置が提案されている。また、特表2001‐
504943号公報において、略Ｓ字状に湾曲した空気流路内
にセンシング部を配置し、空気流軸線方向に対し流路を
傾斜して配設し、パーティクルの衝突を回避するように
した流量測定装置が提案されている。
00‐304585号公報において、流量測定装置を配置する空
気通路内にルーバーを配設すると共にガイド部を配設
し、ルーバーとガイド部の作用により、パーティクルを
流量測定装置のセンシング部から離れた位置に排除し
て、センシング部にパーティクルの影響を与えないよう
した流量測定装置が提案されている。また、特表2001‐
504943号公報において、略Ｓ字状に湾曲した空気流路内
にセンシング部を配置し、空気流軸線方向に対し流路を
傾斜して配設し、パーティクルの衝突を回避するように
した流量測定装置が提案されている。
【０００５】しかし、前者の流量測定装置は、ルーバー
によってセンシング部へのパーティクルの衝突をある程
度回避することができるものの、センシング部近傍への
空気の流れがルーバーによって大きく減少し、流量の測
定精度が低下する問題があった。また、後者のもので
は、湾曲した流路にセンシング部を設けてはいるが、単
に空気流路を湾曲形状としているだけであるため、パー
ティクルの衝突を避けることができず、センシング部の
破損や汚染物質の付着により測定精度が低下する問題が
あった。
によってセンシング部へのパーティクルの衝突をある程
度回避することができるものの、センシング部近傍への
空気の流れがルーバーによって大きく減少し、流量の測
定精度が低下する問題があった。また、後者のもので
は、湾曲した流路にセンシング部を設けてはいるが、単
に空気流路を湾曲形状としているだけであるため、パー
ティクルの衝突を避けることができず、センシング部の
破損や汚染物質の付着により測定精度が低下する問題が
あった。
【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、センシング部へのパーティクルの衝突や汚染物質の
付着を防止すると共に、空気流量を安定して正確に測定
することができる流量測定装置を提供することを目的と
する。
り、センシング部へのパーティクルの衝突や汚染物質の
付着を防止すると共に、空気流量を安定して正確に測定
することができる流量測定装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の流量測定装置は、被測定空気を導入して流
通させる流路と、流路内に設けられた台座の一面に露出
して配設され、被測定空気の流量測定を行うセンシング
部と、を備えた流量測定装置において、流路内を流れる
被測定空気の流れに対しセンシング部を隠す方向に台座
が傾斜して配設されていることを特徴とする。
に、本発明の流量測定装置は、被測定空気を導入して流
通させる流路と、流路内に設けられた台座の一面に露出
して配設され、被測定空気の流量測定を行うセンシング
部と、を備えた流量測定装置において、流路内を流れる
被測定空気の流れに対しセンシング部を隠す方向に台座
が傾斜して配設されていることを特徴とする。
【０００８】これによれば、一面にセンシング部を露出
して設けた台座が、流路内を流れる被測定空気の流れに
対しセンシング部を隠す方向に傾斜して配設されている
から、パーティクルを含む被測定空気が流路に進入した
際、被測定空気は、台座の反センシング部側の面に当っ
て通過するので、センシング部の表面に被測定空気中の
パーティクルが直接当ることはなく、センシング部の破
損や汚染物質の付着を防止することができる。また、従
来例のようなルーバーが流路内にないため、空気の流量
が大きく減少することはなく、空気流を安定して流し、
正確に空気流量を測定することができる。
して設けた台座が、流路内を流れる被測定空気の流れに
対しセンシング部を隠す方向に傾斜して配設されている
から、パーティクルを含む被測定空気が流路に進入した
際、被測定空気は、台座の反センシング部側の面に当っ
て通過するので、センシング部の表面に被測定空気中の
パーティクルが直接当ることはなく、センシング部の破
損や汚染物質の付着を防止することができる。また、従
来例のようなルーバーが流路内にないため、空気の流量
が大きく減少することはなく、空気流を安定して流し、
正確に空気流量を測定することができる。
【０００９】また、上記流量測定装置においては、請求
項２のように、流路内の台座の近傍の側壁に被測定空気
の流れを絞る絞り部を形成し、絞り部と台座間の間隔が
流路の上流側で大きく下流側で小さくなるような、絞り
部を形成することができる。
項２のように、流路内の台座の近傍の側壁に被測定空気
の流れを絞る絞り部を形成し、絞り部と台座間の間隔が
流路の上流側で大きく下流側で小さくなるような、絞り
部を形成することができる。
【００１０】これによれば、流路を流れる被測定空気流
が絞り部と台座上のセンシング部近傍を流下する際、絞
り部によって被測定空気流とそこに含まれるパーティク
ルがセンシング部に当る角度が浅く（小さく）なり、こ
れによって、パーティクルがセンシング部に衝突する際
の衝撃力を一層低下させ、パーティクルによるセンシン
グ部の破損を防止することができる。さらに、センシン
グ部の近傍に絞り部を設けることにより、傾斜した台座
の近傍を流れる被測定空気が絞り部によって整流され安
定して通過し、空気流量を正確に安定して測定すること
ができる。
が絞り部と台座上のセンシング部近傍を流下する際、絞
り部によって被測定空気流とそこに含まれるパーティク
ルがセンシング部に当る角度が浅く（小さく）なり、こ
れによって、パーティクルがセンシング部に衝突する際
の衝撃力を一層低下させ、パーティクルによるセンシン
グ部の破損を防止することができる。さらに、センシン
グ部の近傍に絞り部を設けることにより、傾斜した台座
の近傍を流れる被測定空気が絞り部によって整流され安
定して通過し、空気流量を正確に安定して測定すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の流量測定装
置の断面図を示し、図２はその正面図を示している。こ
の流量測定装置は、本体１内に形成した被測定空気を導
入して流通させる流路３と、流路３内に設けられた台座
１４の一面に露出して配設され、被測定空気の流量測定
を行うセンシング部４と、を備えて構成される。本体１
内の流路３は略逆Ｕ字状に形成され、その一端側面（上
流側）に入口１５が設けられ、その他端側面（下流側）
に出口１６が設けられる。
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の流量測定装
置の断面図を示し、図２はその正面図を示している。こ
の流量測定装置は、本体１内に形成した被測定空気を導
入して流通させる流路３と、流路３内に設けられた台座
１４の一面に露出して配設され、被測定空気の流量測定
を行うセンシング部４と、を備えて構成される。本体１
内の流路３は略逆Ｕ字状に形成され、その一端側面（上
流側）に入口１５が設けられ、その他端側面（下流側）
に出口１６が設けられる。
【００１２】また、本体１の流路３内には、入口１５の
近傍に入口側湾曲部５が形成され、出口１６の近傍に出
口側湾曲部７が設けられ、流路３の中央に中央湾曲部６
が形成されている。さらに、入口側湾曲部５の下流側で
中央湾曲部６の上流側の流路内に、センシング部４が台
座１４を介して配設されている。台座１４は板状に形成
され、流路３内の略中央を横断する形態で、流路３内に
取り付けられ、センシング部４は、台座１４の一面に露
出して埋設されている。そして、図４に示すように、こ
のセンシング部４を取付けた台座１４は、流路３内を流
れる被測定空気の流れに対しセンシング部４を隠す方向
に傾斜して配設されている。つまり、センシング部４を
その一面に露出して埋設してなる板状の台座１４は、流
路３の軸方向（流れ方向）に略沿って配設されるが、そ
のセンシング部４の面が下流側を僅かに向き、その反セ
ンシング部面が上流側を向くように、流路３の軸方向に
対し角度αだけ傾斜して装着されている（図４）。
近傍に入口側湾曲部５が形成され、出口１６の近傍に出
口側湾曲部７が設けられ、流路３の中央に中央湾曲部６
が形成されている。さらに、入口側湾曲部５の下流側で
中央湾曲部６の上流側の流路内に、センシング部４が台
座１４を介して配設されている。台座１４は板状に形成
され、流路３内の略中央を横断する形態で、流路３内に
取り付けられ、センシング部４は、台座１４の一面に露
出して埋設されている。そして、図４に示すように、こ
のセンシング部４を取付けた台座１４は、流路３内を流
れる被測定空気の流れに対しセンシング部４を隠す方向
に傾斜して配設されている。つまり、センシング部４を
その一面に露出して埋設してなる板状の台座１４は、流
路３の軸方向（流れ方向）に略沿って配設されるが、そ
のセンシング部４の面が下流側を僅かに向き、その反セ
ンシング部面が上流側を向くように、流路３の軸方向に
対し角度αだけ傾斜して装着されている（図４）。
【００１３】一方、本体１の上部には回路モジュール２
が取り付けられ、回路モジュール２の下部の取付部には
Ｏリングなどのシール材１２が装着される。回路モジュ
ール２内には、信号処理用の回路が収納され、電源線及
び信号線用のコネクタ１１がその側部に設けられる。
が取り付けられ、回路モジュール２の下部の取付部には
Ｏリングなどのシール材１２が装着される。回路モジュ
ール２内には、信号処理用の回路が収納され、電源線及
び信号線用のコネクタ１１がその側部に設けられる。
【００１４】本体１は、例えばガラス繊維入りＰＢＴ，
ＰＰＳ等の合成樹脂により成形され、上記のようにその
内部に、略逆Ｕ字状（或いは略Ｓ字状）を呈した流路３
が形成されている。そして、この流路３内の入口側湾曲
部５の下流側に測定用のセンシング部４が上述のように
台座１４を介して配設されている。
ＰＰＳ等の合成樹脂により成形され、上記のようにその
内部に、略逆Ｕ字状（或いは略Ｓ字状）を呈した流路３
が形成されている。そして、この流路３内の入口側湾曲
部５の下流側に測定用のセンシング部４が上述のように
台座１４を介して配設されている。
【００１５】センシング部４は、例えば薄膜式のエアフ
ローセンサからなり、半導体基板１７上に、流量検出用
抵抗体及び発熱抵抗体を配置したメンブレンを形成し、
その近傍に吸気温検出用抵抗体を形成して構成され、抵
抗体の温度-抵抗特性を利用して、空気流量を測定す
る。半導体基板１７は板状の台座１４上の一面に露出し
て固定され、基板上の各端子はワイヤボンディングなど
を介して回路モジュール２内の回路に接続されている。
上述のように、センシング部４は、流路３内を流れる被
測定空気の流れに対しその表面（露出面）を隠す方向に
傾斜して、つまり流路３の軸方向に対し角度αだけ傾斜
して配設されている。
ローセンサからなり、半導体基板１７上に、流量検出用
抵抗体及び発熱抵抗体を配置したメンブレンを形成し、
その近傍に吸気温検出用抵抗体を形成して構成され、抵
抗体の温度-抵抗特性を利用して、空気流量を測定す
る。半導体基板１７は板状の台座１４上の一面に露出し
て固定され、基板上の各端子はワイヤボンディングなど
を介して回路モジュール２内の回路に接続されている。
上述のように、センシング部４は、流路３内を流れる被
測定空気の流れに対しその表面（露出面）を隠す方向に
傾斜して、つまり流路３の軸方向に対し角度αだけ傾斜
して配設されている。
【００１６】このように構成された流量測定装置は、図
３に示すように、内燃機関などの吸気管１０に設けられ
た取付孔に本体１を挿入し、空気流の上流側に本体1の
正面側の入口１５を向け、下流側に出口１６を向けて、
装着される。この際、本体1の上部のシール部材１２が
取付孔との間の隙間をシールする。
３に示すように、内燃機関などの吸気管１０に設けられ
た取付孔に本体１を挿入し、空気流の上流側に本体1の
正面側の入口１５を向け、下流側に出口１６を向けて、
装着される。この際、本体1の上部のシール部材１２が
取付孔との間の隙間をシールする。
【００１７】吸気動作によって吸気管１０内を空気が流
れると、管内の空気流の一部が本体１の入口１５から流
路３内に流入し、略逆Ｕ字状の流路３に沿って流れる。
このとき、台座１４上のセンシング部４の近傍におい
て、空気流は、図４に示すように、台座１４の上流側の
縁部に当って曲げられて流路３を上昇する。またこのと
き、台座１４はセンシング部４を空気流から隠す方向に
傾斜して、つまり流路３の軸方向に対し角度αだけセン
シング部４の面を下流側に向くように傾斜して配設され
ているから、空気流は台座１４の反センシング部側に当
って流れることになる。
れると、管内の空気流の一部が本体１の入口１５から流
路３内に流入し、略逆Ｕ字状の流路３に沿って流れる。
このとき、台座１４上のセンシング部４の近傍におい
て、空気流は、図４に示すように、台座１４の上流側の
縁部に当って曲げられて流路３を上昇する。またこのと
き、台座１４はセンシング部４を空気流から隠す方向に
傾斜して、つまり流路３の軸方向に対し角度αだけセン
シング部４の面を下流側に向くように傾斜して配設され
ているから、空気流は台座１４の反センシング部側に当
って流れることになる。
【００１８】したがって、パーティクルを含む空気流が
流路３内に入り、流路３内を流下した場合であっても、
パーティクルが直接センシング部４に衝突することは避
けられる。このため、センシング部４へのパーティクル
の衝突を回避してセンシング部４の破損や汚染物質の付
着を防止することができる。
流路３内に入り、流路３内を流下した場合であっても、
パーティクルが直接センシング部４に衝突することは避
けられる。このため、センシング部４へのパーティクル
の衝突を回避してセンシング部４の破損や汚染物質の付
着を防止することができる。
【００１９】図６は、第２実施形態の流量測定装置の上
記図４に対応した断面図を示している。この実施形態で
は、上記第１実施形態における流路３内のセンシング部
４の近傍の側壁に、絞り部２０が流路３内を流れる空気
流を絞るように設けられる。
記図４に対応した断面図を示している。この実施形態で
は、上記第１実施形態における流路３内のセンシング部
４の近傍の側壁に、絞り部２０が流路３内を流れる空気
流を絞るように設けられる。
【００２０】この絞り部２０は、図６のように、流路３
内に位置する台座１４のセンシング部４側の側壁に突出
して設けられている。また、その絞り部２０は、絞り部
２０と台座１４間の間隔が、流路３の上流側で大きく下
流側で小さくなるように、つまり、絞り部２０の側壁で
の高さが、上流側で低く、下流側で高く突き出すよう
に、形成されている。具体的には、図６に示すように、
流路３の上流側での絞り部２０と台座１４間の間隔Ｗ１
が、下流側で絞り部２０と台座１４間の間隔Ｗ２より大
きく（広く）なるように、絞り部２０が形成されてい
る。
内に位置する台座１４のセンシング部４側の側壁に突出
して設けられている。また、その絞り部２０は、絞り部
２０と台座１４間の間隔が、流路３の上流側で大きく下
流側で小さくなるように、つまり、絞り部２０の側壁で
の高さが、上流側で低く、下流側で高く突き出すよう
に、形成されている。具体的には、図６に示すように、
流路３の上流側での絞り部２０と台座１４間の間隔Ｗ１
が、下流側で絞り部２０と台座１４間の間隔Ｗ２より大
きく（広く）なるように、絞り部２０が形成されてい
る。
【００２１】このような構成の流量測定装置では、吸気
動作によって吸気管１０内を空気が流れると、管内の空
気流の一部が本体１の入口１５から流路３内に流入し、
略逆Ｕ字状の流路３に沿って流れる。このとき、台座１
４上のセンシング部４の近傍において、空気流は、図６
に示すように、台座１４の上流側の縁部に当って曲げら
れて流路３を上昇する。また、台座１４はセンシング部
４を空気流から隠す方向に傾斜して配設されているか
ら、空気流は台座１４の反センシング部側に当って流れ
ることになる。したがって、パーティクルを含む空気流
が流路３内に入り、流路３内を流れた場合であっても、
パーティクルが直接センシング部４に衝突することは防
止される。
動作によって吸気管１０内を空気が流れると、管内の空
気流の一部が本体１の入口１５から流路３内に流入し、
略逆Ｕ字状の流路３に沿って流れる。このとき、台座１
４上のセンシング部４の近傍において、空気流は、図６
に示すように、台座１４の上流側の縁部に当って曲げら
れて流路３を上昇する。また、台座１４はセンシング部
４を空気流から隠す方向に傾斜して配設されているか
ら、空気流は台座１４の反センシング部側に当って流れ
ることになる。したがって、パーティクルを含む空気流
が流路３内に入り、流路３内を流れた場合であっても、
パーティクルが直接センシング部４に衝突することは防
止される。
【００２２】さらに、流路３を流れる空気流が絞り部２
０と台座１４上のセンシング部４近傍を流下する際、図
７（ｂ）のごとく、絞り部２０によって空気流とそこに
含まれるパーティクルがセンシング部４に当る角度θ２
は、図７（ａ）のように台座１４ａが傾斜せずに流れ方
向（流路の軸方向）と平行に配設された場合にパーティ
クルが当る角度θ１より、浅く（小さく）なる。
０と台座１４上のセンシング部４近傍を流下する際、図
７（ｂ）のごとく、絞り部２０によって空気流とそこに
含まれるパーティクルがセンシング部４に当る角度θ２
は、図７（ａ）のように台座１４ａが傾斜せずに流れ方
向（流路の軸方向）と平行に配設された場合にパーティ
クルが当る角度θ１より、浅く（小さく）なる。
【００２３】これにより、図７（ａ）のように台座１４
ａとセンシング部４ａが流路３の流れ方向と平行に配設
された形態で、絞り部２０を設けた場合に比べ、図７
（ｂ）のようにセンシング部４を隠すように台座１４を
傾斜させて配設した形態で、絞り部２０を設けた場合に
は、パーティクルがセンシング部４に衝突する際の衝撃
力を低下させ、パーティクルによるセンシング部４の破
損を防止することができる。さらに、センシング部４の
近傍の側壁に絞り部２０を設けることにより、傾斜した
台座１４の近傍を流れる空気が絞り部２０によって整流
され安定して流下し、空気流量を安定して正確に測定す
ることができる。
ａとセンシング部４ａが流路３の流れ方向と平行に配設
された形態で、絞り部２０を設けた場合に比べ、図７
（ｂ）のようにセンシング部４を隠すように台座１４を
傾斜させて配設した形態で、絞り部２０を設けた場合に
は、パーティクルがセンシング部４に衝突する際の衝撃
力を低下させ、パーティクルによるセンシング部４の破
損を防止することができる。さらに、センシング部４の
近傍の側壁に絞り部２０を設けることにより、傾斜した
台座１４の近傍を流れる空気が絞り部２０によって整流
され安定して流下し、空気流量を安定して正確に測定す
ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の流量測定装置によれば、パーティクルを含む被測定空
気が流路に進入した際、被測定空気は、台座の反センシ
ング部側の面に当って流れるから、センシング部の表面
に被測定空気中のパーティクルが直接衝突することを回
避して、センシング部の破損や汚染物質の付着を防止す
ることができる。また、従来のようなルーバーが流路内
にないため、空気の流量が大きく減少することはなく、
被測定空気を安定して流し、正確に空気流量を測定する
ことができる。
の流量測定装置によれば、パーティクルを含む被測定空
気が流路に進入した際、被測定空気は、台座の反センシ
ング部側の面に当って流れるから、センシング部の表面
に被測定空気中のパーティクルが直接衝突することを回
避して、センシング部の破損や汚染物質の付着を防止す
ることができる。また、従来のようなルーバーが流路内
にないため、空気の流量が大きく減少することはなく、
被測定空気を安定して流し、正確に空気流量を測定する
ことができる。
【００２５】さらに、請求項２の流量測定装置によれ
ば、流路を流れる被測定空気流が絞り部と台座上のセン
シング部近傍を流下する際、絞り部によって被測定空気
流とそこに含まれるパーティクルの流れる方向が変化し
てセンシング部に当る角度が浅く（小さく）なり、これ
によって、パーティクルがセンシング部に衝突する際の
衝撃力を低下させ、パーティクルによるセンシング部の
破損を防止することができる。さらに、絞り部によって
傾斜した台座の近傍を流れる被測定空気の流れが整流さ
れ、被測定空気がセンシング部近傍を安定して流れ、空
気流量を安定して測定することができる。
ば、流路を流れる被測定空気流が絞り部と台座上のセン
シング部近傍を流下する際、絞り部によって被測定空気
流とそこに含まれるパーティクルの流れる方向が変化し
てセンシング部に当る角度が浅く（小さく）なり、これ
によって、パーティクルがセンシング部に衝突する際の
衝撃力を低下させ、パーティクルによるセンシング部の
破損を防止することができる。さらに、絞り部によって
傾斜した台座の近傍を流れる被測定空気の流れが整流さ
れ、被測定空気がセンシング部近傍を安定して流れ、空
気流量を安定して測定することができる。
【図１】本発明の第１実施形態の流量測定装置の断面図
である。
である。
【図２】同流量測定装置の正面図である。
【図３】吸気管に装着した状態の同流量測定装置の断面
図である。
図である。
【図４】図１におけるVI-VI断面図である。
【図５】図１におけるV-V断面図である。
【図６】第２実施形態の流量測定装置の図４に対応した
断面図である。
断面図である。
【図７】（ａ）と（ｂ）は台座を流路内に平行に配設し
た場合と傾斜して配設した場合の比較説明断面図であ
る。
た場合と傾斜して配設した場合の比較説明断面図であ
る。
１−本体
３−流路
４−センシング部
５−入口側湾曲部
６−中央湾曲部
１４−台座
Claims (2)
- 【請求項１】 被測定空気を導入して流通させる流路
と、該流路内に設けられた台座の一面に露出して配設さ
れ、被測定空気の流量測定を行うセンシング部と、を備
えた流量測定装置において、 該流路内を流れる被測定空気の流れに対しセンシング部
を隠す方向に前記台座が傾斜して配設されていることを
特徴とする流量測定装置。 - 【請求項２】 前記流路内の前記台座の近傍の側壁に、
被測定空気の流れを絞る絞り部が形成され、該絞り部と
該台座間の間隔が該流路の上流側で大きく下流側で小さ
くなるように、該絞り部が形成されていることを特徴と
する請求項１記載の流量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064077A JP2003262144A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 流量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064077A JP2003262144A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 流量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262144A true JP2003262144A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29197034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002064077A Pending JP2003262144A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003262144A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-03-08 JP JP2002064077A patent/JP2003262144A/ja active Pending
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