JPH06322651A - 不織布の成形方法及びその成形品 - Google Patents
不織布の成形方法及びその成形品Info
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- JPH06322651A JPH06322651A JP5135267A JP13526793A JPH06322651A JP H06322651 A JPH06322651 A JP H06322651A JP 5135267 A JP5135267 A JP 5135267A JP 13526793 A JP13526793 A JP 13526793A JP H06322651 A JPH06322651 A JP H06322651A
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- Japan
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- woven fabric
- vacuum
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙又は繊維を主原料とする不織布は、嵩高で
しかも軽い、強度範囲が広い、通気性が大きい、多様な
外観、多様な触感のものを作ることができる、しかも紡
編織工程が不要であるために通常の布に比べて原価が遥
かに安い等種の特性を有しているが、立体的な形状のも
のを作るときは裁断、縫合の工程が必要であり、それに
多くの手数を必要とするために、原価が安いという最大
の特点が薄れ、紡編織工程を経た繊維製品に太刀打ちで
きない場合が多かった。この欠点を解消することが目的
である。 【構成】 不織布と気密性で可撓性のシートと密着させ
て真空成形し、又は所要の形状に近似しておりその絞り
の程度がやや浅い雄型で予備成形を行った後に、真空成
形をするようにした。
しかも軽い、強度範囲が広い、通気性が大きい、多様な
外観、多様な触感のものを作ることができる、しかも紡
編織工程が不要であるために通常の布に比べて原価が遥
かに安い等種の特性を有しているが、立体的な形状のも
のを作るときは裁断、縫合の工程が必要であり、それに
多くの手数を必要とするために、原価が安いという最大
の特点が薄れ、紡編織工程を経た繊維製品に太刀打ちで
きない場合が多かった。この欠点を解消することが目的
である。 【構成】 不織布と気密性で可撓性のシートと密着させ
て真空成形し、又は所要の形状に近似しておりその絞り
の程度がやや浅い雄型で予備成形を行った後に、真空成
形をするようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙パルプ、繊維等を主原
料とする不織布を真空成形する方法、その成形法に使用
される真空成形機及びその方法によって生産された成形
品に関する。 ３
料とする不織布を真空成形する方法、その成形法に使用
される真空成形機及びその方法によって生産された成形
品に関する。 ３
【０００２】
【従来の技術】不織布は周知のように紡編織の過程を経
ることなく作られた布である。その歴史は古く、フェル
ト、紙等は通常の布が作られる以前から人類に使用され
ていたといわれている。現在は紡編織用の繊維を使用し
たもののみを、不織布と呼ぶことが多いが、最近はプラ
スチックの繊維等を混入することにより耐水性に優れた
布状の紙を作ることができるので、ここではこれらの紙
を含めて不織布と呼ぶことにする。
ることなく作られた布である。その歴史は古く、フェル
ト、紙等は通常の布が作られる以前から人類に使用され
ていたといわれている。現在は紡編織用の繊維を使用し
たもののみを、不織布と呼ぶことが多いが、最近はプラ
スチックの繊維等を混入することにより耐水性に優れた
布状の紙を作ることができるので、ここではこれらの紙
を含めて不織布と呼ぶことにする。
【０００３】不織布は次のような優れた特性を有してい
る。 嵩高でしかも軽い。 強度範囲が広い。 通気性が大きい。 多様な外観のもの、多様な触感のものを作ることが
できる。 紡編織工程が不要であるので、原価が安い。これが
最大の特徴である。したがって使い捨てまたはこれに近
い用途に便利に用いることができる。
る。 嵩高でしかも軽い。 強度範囲が広い。 通気性が大きい。 多様な外観のもの、多様な触感のものを作ることが
できる。 紡編織工程が不要であるので、原価が安い。これが
最大の特徴である。したがって使い捨てまたはこれに近
い用途に便利に用いることができる。
【０００４】しかしながらこの不織布を用いて例えば帽
子のような立体的な形状を有する物を作るときには、裁
断、縫合の工程が必要であり、縫合の工程は糊付け、熱
接着の工程に代えることはできるが、いずれにしても多
くの手数を必要とし、これによって前記した原価が安い
という最大の特徴が薄れ、どうしても古来人類が愛用し
ている紡編織工程を経た繊維製品には太刀打ちができな
いというのが現状であった。
子のような立体的な形状を有する物を作るときには、裁
断、縫合の工程が必要であり、縫合の工程は糊付け、熱
接着の工程に代えることはできるが、いずれにしても多
くの手数を必要とし、これによって前記した原価が安い
という最大の特徴が薄れ、どうしても古来人類が愛用し
ている紡編織工程を経た繊維製品には太刀打ちができな
いというのが現状であった。
【０００５】プラスチック等から成るシート状の材料を
立体的な形状に成形する方法として、真空成形法が便利
に使用されている。この方法によれば、前記した裁断、
縫合の工程が不要であるので、立体的な形状を有する物
を安い原価で供給することができる。しかしながら不織
布はその優れた特性である通気性が優れているために ４ 従来真空成形をすることができなかった。
立体的な形状に成形する方法として、真空成形法が便利
に使用されている。この方法によれば、前記した裁断、
縫合の工程が不要であるので、立体的な形状を有する物
を安い原価で供給することができる。しかしながら不織
布はその優れた特性である通気性が優れているために ４ 従来真空成形をすることができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は不織布の関
する以上のような現状に鑑みてなされたものであり、立
体的な形状を有する不織布の成形品を安価に供給するこ
とを目的としている。
する以上のような現状に鑑みてなされたものであり、立
体的な形状を有する不織布の成形品を安価に供給するこ
とを目的としている。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は次のような真
空成形の方法を開発し、それによって前記目的を達成し
ているのである。すなわちその第１の方法は、圧空式を
含む不織布の真空成形方法であって、その内側が真空の
発生源に連通している雌型又は雄型と、該雌型又は雄型
に対して成形材を気密に取付け保持するクランプ部と、
前記成形材を加熱するヒーターと、その凸面又は凹面の
形状が前記雌型又は雄型の凹面又は凸面の形状に近似し
た雄型又は雌型を有するプラグを前記成形材に押圧する
押圧機構を具えた真空成形機を使用し、前記プラグと、
前記真空の発生源に連通する雌型又は雄型とによって補
助成形すると共に前記雌型又は雄型に連通する真空の発
生源の真空度を高めて真空成形することを特徴とする不
織布の成形方法である。また第２の方法はその内側が真
空の発生源に連通している雌型と、該雌型に対して成形
材を気密に取付け保持するクランプ部と、前記成形材を
加熱するヒーターとを具えた真空成形機を使用し、成形
材の前記雌型に対向する面と反対側の面に可撓性材料か
ら成る気密性のシートを密着させて真空成形することを
特徴とする不織布の成形方法である。
空成形の方法を開発し、それによって前記目的を達成し
ているのである。すなわちその第１の方法は、圧空式を
含む不織布の真空成形方法であって、その内側が真空の
発生源に連通している雌型又は雄型と、該雌型又は雄型
に対して成形材を気密に取付け保持するクランプ部と、
前記成形材を加熱するヒーターと、その凸面又は凹面の
形状が前記雌型又は雄型の凹面又は凸面の形状に近似し
た雄型又は雌型を有するプラグを前記成形材に押圧する
押圧機構を具えた真空成形機を使用し、前記プラグと、
前記真空の発生源に連通する雌型又は雄型とによって補
助成形すると共に前記雌型又は雄型に連通する真空の発
生源の真空度を高めて真空成形することを特徴とする不
織布の成形方法である。また第２の方法はその内側が真
空の発生源に連通している雌型と、該雌型に対して成形
材を気密に取付け保持するクランプ部と、前記成形材を
加熱するヒーターとを具えた真空成形機を使用し、成形
材の前記雌型に対向する面と反対側の面に可撓性材料か
ら成る気密性のシートを密着させて真空成形することを
特徴とする不織布の成形方法である。
【０００８】この方法によれば、紡編織用の繊維を主原
料にした不織布は勿論、紙パルプを主原料にした不織布
も容易に成形することができる。また不織布の一部を熱
可塑性繊維を主原料としたシートに置換えることも可能
である。またこの成形法によって成形できる製品の主要
な物には、植物用の育苗ポット、だるまの生地、衛生用
マスク、ブラジャー、安全帽、バッグ、帽子、食物の容
器等があるが、これ以外の物もこの成形法で容易に成形
できることもまた明らか ５ である。
料にした不織布は勿論、紙パルプを主原料にした不織布
も容易に成形することができる。また不織布の一部を熱
可塑性繊維を主原料としたシートに置換えることも可能
である。またこの成形法によって成形できる製品の主要
な物には、植物用の育苗ポット、だるまの生地、衛生用
マスク、ブラジャー、安全帽、バッグ、帽子、食物の容
器等があるが、これ以外の物もこの成形法で容易に成形
できることもまた明らか ５ である。
【０００９】この成形方法のうちの第２のものは従来の
真空成形機をそのまま使用することができる。また第１
のものは従来の真空成形機に若干の変更を加えた次のよ
うなものを使用すれば良い。すなわちそれはその内側が
真空の発生源に連通している雌型と、該雌型に対して成
形材を気密に取付け保持するクランプ部と、前記成形材
を加熱するヒーターと、その凸面（凹面）の形状が前記
雌型（雄型）の凹面（凸面）の形状に近似した形状の雄
型（雌型）を前記成形材に押圧する押圧機構を具えたこ
とを特徴とする真空成形機である。前記の成形品は場合
によっては多種少量の生産が必要であり、そのような場
合には機械加工をした金属製の型を使用すると、原価高
になる恐れがある。これに対して薄い金属板を塑性加工
したものにセメントを補強材として充填したものや、陶
器製の型を使用すれば原価を低減することができる。
真空成形機をそのまま使用することができる。また第１
のものは従来の真空成形機に若干の変更を加えた次のよ
うなものを使用すれば良い。すなわちそれはその内側が
真空の発生源に連通している雌型と、該雌型に対して成
形材を気密に取付け保持するクランプ部と、前記成形材
を加熱するヒーターと、その凸面（凹面）の形状が前記
雌型（雄型）の凹面（凸面）の形状に近似した形状の雄
型（雌型）を前記成形材に押圧する押圧機構を具えたこ
とを特徴とする真空成形機である。前記の成形品は場合
によっては多種少量の生産が必要であり、そのような場
合には機械加工をした金属製の型を使用すると、原価高
になる恐れがある。これに対して薄い金属板を塑性加工
したものにセメントを補強材として充填したものや、陶
器製の型を使用すれば原価を低減することができる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明に係る真空成形機の概略の構造
を示す斜視図である。同図において成形機本体１の中央
部付近の下部には真空ポンプを主体とする真空発生源２
が内蔵されており、その上方には雌型３が設置されてい
る。雌型の上方には枠状のクランプ部４が設けられてお
り、その上部は押圧部５となっている。押圧部には油圧
または空気圧で作動するシリンダー６が設けられてい
る。
説明する。図１は本発明に係る真空成形機の概略の構造
を示す斜視図である。同図において成形機本体１の中央
部付近の下部には真空ポンプを主体とする真空発生源２
が内蔵されており、その上方には雌型３が設置されてい
る。雌型の上方には枠状のクランプ部４が設けられてお
り、その上部は押圧部５となっている。押圧部には油圧
または空気圧で作動するシリンダー６が設けられてい
る。
【００１１】図２はこの真空成形機の要部を示す断面図
である。図において雌型３の下部は成形機本体の一部１
ａにシールリング７を介して気密に取付けられており、
このシールリングと雌型の下部と、成形機本体の一部と
によって形成された空間は真空室８となっている。雌型
の下部と、その内部３ａとの間には通孔３ｂが穿孔され
ている。真空室８と真空発生源２（図示していない）と
はパイプ２ａによって連結されている。 ６
である。図において雌型３の下部は成形機本体の一部１
ａにシールリング７を介して気密に取付けられており、
このシールリングと雌型の下部と、成形機本体の一部と
によって形成された空間は真空室８となっている。雌型
の下部と、その内部３ａとの間には通孔３ｂが穿孔され
ている。真空室８と真空発生源２（図示していない）と
はパイプ２ａによって連結されている。 ６
【００１２】先ずこの真空成形機を用いてプラスチック
シート等を成形する従来の方法について説明する。雌型
３の上にプラスチックシート等を載置し（図２において
は２枚のシートが載置されているが、これは後記する本
願発明の場合であり、従来法においてはプラスチックシ
ート等１枚のみが載置される。）、ヒーター９で加熱
し、次いで押圧部のシリンダー６を用いてクランプ部４
を押圧してプラスチックシート等を気密に取付け保持し
た後に、真空ポンプを作動させれば、真空発生源２、パ
イプ２ａ、真空室８、通孔３ｂを経て雌型の内部３ａが
真空になり、プラスチックシート等は雌型に引付けられ
て成形される。
シート等を成形する従来の方法について説明する。雌型
３の上にプラスチックシート等を載置し（図２において
は２枚のシートが載置されているが、これは後記する本
願発明の場合であり、従来法においてはプラスチックシ
ート等１枚のみが載置される。）、ヒーター９で加熱
し、次いで押圧部のシリンダー６を用いてクランプ部４
を押圧してプラスチックシート等を気密に取付け保持し
た後に、真空ポンプを作動させれば、真空発生源２、パ
イプ２ａ、真空室８、通孔３ｂを経て雌型の内部３ａが
真空になり、プラスチックシート等は雌型に引付けられ
て成形される。
【００１３】次に本発明の第２の成形方法について説明
する。図２に示すように不織布１１を下にし、その上に
プラスチック又はゴム等から成る可撓性があり、かつ気
密性のシート１２を密着させて雌型３の上に載置する。
次いでヒーター９で加熱する。図示していないが、場合
によってはヒーターは上側に加えて下側からも加熱する
ようにすれば一層優れた成形を行うことができる。前記
した従来例と同様に押圧部のシリンダー６によってクラ
ンプ部を押圧して不織布１１とこれに密着させた気密性
のシート１２を気密に取付け保持した後に、真空ポンプ
を作動させれば、真空発生源２、パイプ２ａ、真空室
８、通孔３ｂを経て雌型の内部３ａが真空になり、気密
性のシートの作用で、不織布と気密性のシートは一緒に
雌型に引付けられる。雌型から取出し、気密性のシート
を不織布から剥せば成形は完了する。気密性のシートは
可撓性があるので繰返し使用することができる。
する。図２に示すように不織布１１を下にし、その上に
プラスチック又はゴム等から成る可撓性があり、かつ気
密性のシート１２を密着させて雌型３の上に載置する。
次いでヒーター９で加熱する。図示していないが、場合
によってはヒーターは上側に加えて下側からも加熱する
ようにすれば一層優れた成形を行うことができる。前記
した従来例と同様に押圧部のシリンダー６によってクラ
ンプ部を押圧して不織布１１とこれに密着させた気密性
のシート１２を気密に取付け保持した後に、真空ポンプ
を作動させれば、真空発生源２、パイプ２ａ、真空室
８、通孔３ｂを経て雌型の内部３ａが真空になり、気密
性のシートの作用で、不織布と気密性のシートは一緒に
雌型に引付けられる。雌型から取出し、気密性のシート
を不織布から剥せば成形は完了する。気密性のシートは
可撓性があるので繰返し使用することができる。
【００１４】図３は本発明の第１の成形方法に使用する
真空成形機の要部を示す図である。前記したように本発
明の第２の成形方法においては従来使用されている真空
成形機をそのまま利用することができるが、第１の成形
方法においては若干の改造が必要である。すなわち同図
において雌型３の上方には押圧部のシリンダー６によっ
て昇降可能なように雄型２１が取付けられている。この
雄型の凸面２１ａの形 ７ 状は雌型の凹面の形状に近似しているが、それよりもや
や単純で絞りの浅い形状となっている。
真空成形機の要部を示す図である。前記したように本発
明の第２の成形方法においては従来使用されている真空
成形機をそのまま利用することができるが、第１の成形
方法においては若干の改造が必要である。すなわち同図
において雌型３の上方には押圧部のシリンダー６によっ
て昇降可能なように雄型２１が取付けられている。この
雄型の凸面２１ａの形 ７ 状は雌型の凹面の形状に近似しているが、それよりもや
や単純で絞りの浅い形状となっている。
【００１５】第１の成形方法の場合は図示のように雌型
の上には不織布１１のみが載置される。前記第２の成形
方法と同様に加熱と取付け保持がなされた後に、シリン
ダー６を作動し雄型によって不織布１１を押圧して予備
成形を行う。しかる後に真空ポンプを作動させれば、不
織布は雌型に引付けられて成形が行われる。不織布は通
気性に富んでいるが、その内部を空気が通過する際には
当然摩擦抵抗が生じ、それによって不織布の両面間には
圧力差が生ずる。この圧力差は余り大きなものではない
が、雄型によって予備成形され、雌型に近似した形状と
なっている不織布が雌型に引付けられるに十分な程度の
圧力差であり、成形は極めて良好に行われる。
の上には不織布１１のみが載置される。前記第２の成形
方法と同様に加熱と取付け保持がなされた後に、シリン
ダー６を作動し雄型によって不織布１１を押圧して予備
成形を行う。しかる後に真空ポンプを作動させれば、不
織布は雌型に引付けられて成形が行われる。不織布は通
気性に富んでいるが、その内部を空気が通過する際には
当然摩擦抵抗が生じ、それによって不織布の両面間には
圧力差が生ずる。この圧力差は余り大きなものではない
が、雄型によって予備成形され、雌型に近似した形状と
なっている不織布が雌型に引付けられるに十分な程度の
圧力差であり、成形は極めて良好に行われる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は不織布を、可撓性があり、かつ
気密性のシートと密着させて真空成形し、又は雌型と近
似した形状の雄型により予備成形をした後に真空成形を
することにより次のような優れた効果を示すものであ
る。 不織布の有する、嵩高でしかも軽い、強度範囲が広
い、通気性が大きい、多様な外観のもの、多様な触感の
ものを作ることができる等の特徴をそのまま有する成形
品を作ることができる。 不織布の有する最大特徴である、紡編織工程が不要
であるので、原価が安いという点をそのまま生かした原
価の安い成形品を作ることができる。 近時不織布を使用した成形品の需要の型が多量生産
型から多品種少量生産型に変化しており、型代の負担が
原価高を招いているが、前記したように陶器製、金属薄
板製セメント補強の型を使用することによって、型代の
負担を軽減し、製品原価を安くすることができる。 複数枚の成形材を重ねて同時成形を行うことが可能
であるので、製品原価を大幅に低減できる。 ８
気密性のシートと密着させて真空成形し、又は雌型と近
似した形状の雄型により予備成形をした後に真空成形を
することにより次のような優れた効果を示すものであ
る。 不織布の有する、嵩高でしかも軽い、強度範囲が広
い、通気性が大きい、多様な外観のもの、多様な触感の
ものを作ることができる等の特徴をそのまま有する成形
品を作ることができる。 不織布の有する最大特徴である、紡編織工程が不要
であるので、原価が安いという点をそのまま生かした原
価の安い成形品を作ることができる。 近時不織布を使用した成形品の需要の型が多量生産
型から多品種少量生産型に変化しており、型代の負担が
原価高を招いているが、前記したように陶器製、金属薄
板製セメント補強の型を使用することによって、型代の
負担を軽減し、製品原価を安くすることができる。 複数枚の成形材を重ねて同時成形を行うことが可能
であるので、製品原価を大幅に低減できる。 ８
【図１】本発明にかかる真空成形機の概略の構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】真空成形機の要部と本発明の第１の成形法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の第２の成形方法に使用する真空成形機
の要部とその成形法をを示す図である。
の要部とその成形法をを示す図である。
１ 成形機本体 １ａ 一部 ２ 真空発生源
２ａ パイプ ３ 雌型 ３ａ 内部 ３ｂ 通孔 ４ クラン
プ部 ５ 押圧部 ６ シリンダー ７ シールリング ８ 真空室
９ ヒーター １１ 不織布 １２ シート ２１ 雄型 ２１
ａ 凸面
２ａ パイプ ３ 雌型 ３ａ 内部 ３ｂ 通孔 ４ クラン
プ部 ５ 押圧部 ６ シリンダー ７ シールリング ８ 真空室
９ ヒーター １１ 不織布 １２ シート ２１ 雄型 ２１
ａ 凸面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４５Ｃ 3/00 Ｚ 2119−3Ｂ Ｂ２９Ｃ 51/10 7421−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 25/10 27/12 8413−4Ｆ Ｄ０４Ｈ 1/04 Ａ 7199−3Ｂ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (19)
- 【請求項１】 圧空式を含む不織布の真空成形方法であ
って、その内側が真空の発生源に連通している雌型又は
雄型と、該雌型又は雄型に対して成形材を気密に取付け
保持するクランプ部と、前記成形材を加熱するヒーター
と、その凸面又は凹面の形状が前記雌型又は雄型の凹面
又は凸面の形状に近似した雄型又は雌型を有するプラグ
を前記成形材に押圧する押圧機構とを具えた真空成形機
を使用し、前記プラグと、前記真空の発生源に連通する
雌型又は雄型とによって補助成形すると共に前記雌型又
は雄型に連通する真空の発生源の真空度を高めて真空成
形することを特徴とする不織布の成形方法。 - 【請求項２】 その内側が真空の発生源に連通している
雌型と、該雌型に対して成形材を気密に取付け保持する
クランプ部と、前記成形材を加熱するヒーターとを具え
た真空成形機を使用し、成形材の前記雌型に対向する面
と反対側の面に可撓性材料から成る気密性のシートを密
着させて真空成形することを特徴とする不織布の成形方
法。 - 【請求項３】 前記可撓性材料はプラスチックであるこ
とを特徴とする請求項２の不織布の成形方法。 - 【請求項４】 前記可撓性材料はゴムであることを特徴
とする請求項２の不織布の成形方法。 - 【請求項５】 複数の成形材を重ね合わせて同時成形を
することを特徴とする請求項１又は請求項２の不織布の
成形方法。 - 【請求項６】 請求項１又は請求項２の成形法を使用し
て成形したことを特徴とする不織布の成形品。 - 【請求項７】 前記不織布は紙パルプ材を主原料とした
ことを特徴とする請求項６の不織布の成形品。 - 【請求項８】 前記不織布は繊維を主原料としたことを
特徴とする請求項６の不織布の成形品。 ２ - 【請求項９】 植物の育苗用ポットとして使用すること
を特徴とする請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１０】 だるまの生地として使用することを特
徴とする請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１１】 衛生用マスクとして使用することを特
徴とする請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１２】 ブラジャーとして使用することを特徴
とする請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１３】 安全帽として使用することを特徴とす
る請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１４】 バッグとして使用することを特徴とす
る請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１５】 帽子として使用することを特徴とする
請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１６】 食物の容器として使用することを特徴
とする請求項７又は請求項８の不織布の成形品。 - 【請求項１７】 前記不織布の一部として熱可塑性繊維
を主原料としたシートを使用したことを特徴とする請求
項６の不織布の成形品。 - 【請求項１８】 前記雌型又は雄型として陶器製のもの
を使用したことを特徴とする請求項１又は請求項２の不
織布の成形方法。 - 【請求項１９】 前記雌型又は雄型として金属薄板を塑
性加工し、その内部にセメントを流し込んで補強したも
のを使用したことを特徴とする請求項１又は請求項２の
不織布の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135267A JPH06322651A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 不織布の成形方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135267A JPH06322651A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 不織布の成形方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322651A true JPH06322651A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15147709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5135267A Pending JPH06322651A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 不織布の成形方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322651A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19526373A1 (de) * | 1994-08-08 | 1996-02-15 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Automatische Registereinstell-Steuervorrichtung für Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen und Verfahren zur Detektion von Registereinstellfehlern hierfür |
| JPH093759A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Hiroshi Shinohara | 不織布の成形方法及び成形品 |
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| WO2005058589A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-30 | Armacel Pty Limited | Platen for use in product encapsulation |
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| JP2012065857A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kashiwagi Mold:Kk | 美顔パック用マスク及びその製造方法 |
| JP2020186482A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 株式会社ゴールドウイン | 成型衣料及び生地の成型方法 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5135267A patent/JPH06322651A/ja active Pending
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