JPH0632244B2 - ジャンパーテーピング装置 - Google Patents
ジャンパーテーピング装置Info
- Publication number
- JPH0632244B2 JPH0632244B2 JP62290001A JP29000187A JPH0632244B2 JP H0632244 B2 JPH0632244 B2 JP H0632244B2 JP 62290001 A JP62290001 A JP 62290001A JP 29000187 A JP29000187 A JP 29000187A JP H0632244 B2 JPH0632244 B2 JP H0632244B2
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- JP
- Japan
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- lead wire
- groove
- taping
- cutting
- lead
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配線基板上の回路接続等に用いられる
定寸切断されたリード線の両端部をテーピングするジャ
ンパーテーピング装置に関するものである。
定寸切断されたリード線の両端部をテーピングするジャ
ンパーテーピング装置に関するものである。
従来の技術 近年、ジャンパーテーピング品は、その製品自身の付加
価値が低いため、生産性を向上させることが強く要望さ
れている。
価値が低いため、生産性を向上させることが強く要望さ
れている。
一般に、この種のジャンパーテーピング装置は第６図
ａ，ｂに示されるような構成を有していた。すなわち、
１６はリード線であり、長尺の状態から適宜な伸線方向
により真直化された後、往復直線運動機構から成るグリ
ップフィーダ等の定寸送り機構１７により所定の長さだ
け引出される。そして、この所定の長さ引出されたリー
ド線１６はダイス１８とカッター１９により剪断切断さ
れ、リード線位置決めディスク２０の周上に設けられた
溝内に自由落下する。このとき、リード線位置決めディ
スク２０の周面両端縁部分２０′には、あらかじめ非粘
着正台紙テープ２１が巻付けられており、テーピングロ
ーラ２２により粘着正テープ２３が加圧接着されて、リ
ード線１６の両端部が台紙テープ２１と粘着テープ２３
で保持されたジャンパーテーピング品が形成される。
ａ，ｂに示されるような構成を有していた。すなわち、
１６はリード線であり、長尺の状態から適宜な伸線方向
により真直化された後、往復直線運動機構から成るグリ
ップフィーダ等の定寸送り機構１７により所定の長さだ
け引出される。そして、この所定の長さ引出されたリー
ド線１６はダイス１８とカッター１９により剪断切断さ
れ、リード線位置決めディスク２０の周上に設けられた
溝内に自由落下する。このとき、リード線位置決めディ
スク２０の周面両端縁部分２０′には、あらかじめ非粘
着正台紙テープ２１が巻付けられており、テーピングロ
ーラ２２により粘着正テープ２３が加圧接着されて、リ
ード線１６の両端部が台紙テープ２１と粘着テープ２３
で保持されたジャンパーテーピング品が形成される。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の構成では、リード線１６は切
断後、自由落下によりリード線位置決めディスク２０に
設けられた溝部に挿入されるため、自由落下に要する時
間が長くなり、生産性が２００〜３００個／分と非常に
悪かった。
断後、自由落下によりリード線位置決めディスク２０に
設けられた溝部に挿入されるため、自由落下に要する時
間が長くなり、生産性が２００〜３００個／分と非常に
悪かった。
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、高速
のジャンパーテーピング装置を提供することを目的とす
る。
のジャンパーテーピング装置を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明のジャンパーテーピ
ング装置は、リード線を定寸送りするリード線送り機構
と定寸送りされたリード線を所定の長さに切断するカッ
ターとからなる切断部と、周面方向に回転可能で周面上
に前記切断部により所定の長さに切断された複数のリー
ド線を各々収納する複数の搬送溝を有するとともに、搬
送溝に収納し位置決めしたリード線を周面方向に回転す
ることにより順次搬送するディスク状の搬送部と、前記
切断部で切断されたリード線を前記搬送溝内に押圧動作
により挿入し位置決めする挿入部と、周面方向に回転可
能で周面上に前記搬送部により搬送された複数のリード
線を各々収納し各々平行に配置する複数の溝部を有する
とともに溝部に収納し位置決めしたリード線をテーピン
グするディスク状のテーピング部と、前記搬送部の搬送
溝に収納し位置決めしたリード線を前記テーピング部の
溝部へ加圧挿入することにより移し替え位置決めするよ
うリード線に対して溝部とは反対の位置に設けた付勢部
材とから構成されている。
ング装置は、リード線を定寸送りするリード線送り機構
と定寸送りされたリード線を所定の長さに切断するカッ
ターとからなる切断部と、周面方向に回転可能で周面上
に前記切断部により所定の長さに切断された複数のリー
ド線を各々収納する複数の搬送溝を有するとともに、搬
送溝に収納し位置決めしたリード線を周面方向に回転す
ることにより順次搬送するディスク状の搬送部と、前記
切断部で切断されたリード線を前記搬送溝内に押圧動作
により挿入し位置決めする挿入部と、周面方向に回転可
能で周面上に前記搬送部により搬送された複数のリード
線を各々収納し各々平行に配置する複数の溝部を有する
とともに溝部に収納し位置決めしたリード線をテーピン
グするディスク状のテーピング部と、前記搬送部の搬送
溝に収納し位置決めしたリード線を前記テーピング部の
溝部へ加圧挿入することにより移し替え位置決めするよ
うリード線に対して溝部とは反対の位置に設けた付勢部
材とから構成されている。
作用 この構成により、リード線は切断部で所定の長さに切断
された後、挿入部により搬送部の搬送溝内の自然落下で
なく強制的に押圧挿入され、さらに付勢部材により搬送
溝内に収納されたリード線がテーピング部の溝部へ加圧
挿入されるため、高速でリード線にテーピングを施すこ
とができ、実装動作が潤滑となるような台紙テープ送り
方向に対し垂直な状態でリード線がテーピングされるた
め、ジャンパーテーピング品の生産性が向上する。
された後、挿入部により搬送部の搬送溝内の自然落下で
なく強制的に押圧挿入され、さらに付勢部材により搬送
溝内に収納されたリード線がテーピング部の溝部へ加圧
挿入されるため、高速でリード線にテーピングを施すこ
とができ、実装動作が潤滑となるような台紙テープ送り
方向に対し垂直な状態でリード線がテーピングされるた
め、ジャンパーテーピング品の生産性が向上する。
実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
先ずリード線を所定の長さに切断する切断部は、第２図
に示すようにリード線送り機構であるリード線送りロー
ラ１０とカッター１２とから構成される。リード線送り
ローラ１０は間歇回転することによりリード線１１を定
寸送りする。定寸送りされたリード線１１は、カッター
１２と円筒形状のダイス１３を介してカッター１２によ
り切断される。
に示すようにリード線送り機構であるリード線送りロー
ラ１０とカッター１２とから構成される。リード線送り
ローラ１０は間歇回転することによりリード線１１を定
寸送りする。定寸送りされたリード線１１は、カッター
１２と円筒形状のダイス１３を介してカッター１２によ
り切断される。
次に第１図および第２図に示すように、搬送部であり複
数の搬送溝１′を有するリード線供給ディスク１は、そ
の周面上に設けられた複数の搬送溝１′に定寸切断され
たリード線１１を収納して回転することにより順次リー
ド線１１をリード線テーピングディスク２へ搬送してい
る。またガイド板３はリード線供給ディスク１の外周と
接するように配設されており、リード線１１が搬送溝
１′からこぼれ落ちないようにガイドしている。さらに
搬送溝１′の底部には吸引孔１４を設けており吸着によ
り切断されたリード線１１が搬送溝１′に収納されるこ
とを補助している。
数の搬送溝１′を有するリード線供給ディスク１は、そ
の周面上に設けられた複数の搬送溝１′に定寸切断され
たリード線１１を収納して回転することにより順次リー
ド線１１をリード線テーピングディスク２へ搬送してい
る。またガイド板３はリード線供給ディスク１の外周と
接するように配設されており、リード線１１が搬送溝
１′からこぼれ落ちないようにガイドしている。さらに
搬送溝１′の底部には吸引孔１４を設けており吸着によ
り切断されたリード線１１が搬送溝１′に収納されるこ
とを補助している。
また、挿入部であるプッシャー５は、切断部で定寸切断
されたリード線１１を搬送部のリード線供給ディスク１
の搬送溝１′に挿入するものであり、供給されたリード
線１１は、供給溝３′の開口部を開閉させるシャッター
４と連動して動作するプッシャー５により強制的にリー
ド線供給ディスク１の搬送溝１′に挿入される。
されたリード線１１を搬送部のリード線供給ディスク１
の搬送溝１′に挿入するものであり、供給されたリード
線１１は、供給溝３′の開口部を開閉させるシャッター
４と連動して動作するプッシャー５により強制的にリー
ド線供給ディスク１の搬送溝１′に挿入される。
またテーピング部であり複数の溝部２′を有するリード
線テーピングディスク２は、リード線供給ディスク１と
外接しており、リード線供給ディスク１からリード線１
１を受け取り、保持して回転運動により搬送できるよう
に周面上に設けた複数の溝部２′の両端部に非粘着性台
紙テープ７を巻き付け、テープ圧接用ゴムローラ８によ
り、リード線１１をはさみリード線１１の両端部の非粘
着性台紙テープ７と対向する位置に粘着性テープ９を加
圧接着させている。
線テーピングディスク２は、リード線供給ディスク１と
外接しており、リード線供給ディスク１からリード線１
１を受け取り、保持して回転運動により搬送できるよう
に周面上に設けた複数の溝部２′の両端部に非粘着性台
紙テープ７を巻き付け、テープ圧接用ゴムローラ８によ
り、リード線１１をはさみリード線１１の両端部の非粘
着性台紙テープ７と対向する位置に粘着性テープ９を加
圧接着させている。
また付勢部材である無終端ベルト６は、第３図に示すよ
うに、リード線１１をリード線供給ディスク１からリー
ド線テーピングディスク２へ移し替える際にリード線１
１をリード線テーピングディスク２側へ動くようリード
線１１を付勢している。
うに、リード線１１をリード線供給ディスク１からリー
ド線テーピングディスク２へ移し替える際にリード線１
１をリード線テーピングディスク２側へ動くようリード
線１１を付勢している。
以上のような構成により、本実施例は以下のような動作
をする。
をする。
まず第２図に示されるように、リード線１１は間歇回転
するリード線送りローラ１０により同時に３本定寸送り
され、円筒形状のダイス１３を介して切断用カッター１
２より切断されて、定寸切断されたリード線１１が供給
溝３′内の各々に挿入される。次に、シャッター４が開
くと共にプッシャー５が作動してリード線１１がリード
線供給ディスク１の搬送溝１′内に強制的に押し込まれ
位置決めされる。そして、リード線供給ディスク１が回
転してリード線１１が搬送されていくと、ガイド板３に
より搬送溝１′の開口部が覆われると共に、吸引孔１４
によりリード線１１が吸着され、リード線１１が確実に
保持されてリード線テーピングディスク２へ搬送され
る。
するリード線送りローラ１０により同時に３本定寸送り
され、円筒形状のダイス１３を介して切断用カッター１
２より切断されて、定寸切断されたリード線１１が供給
溝３′内の各々に挿入される。次に、シャッター４が開
くと共にプッシャー５が作動してリード線１１がリード
線供給ディスク１の搬送溝１′内に強制的に押し込まれ
位置決めされる。そして、リード線供給ディスク１が回
転してリード線１１が搬送されていくと、ガイド板３に
より搬送溝１′の開口部が覆われると共に、吸引孔１４
によりリード線１１が吸着され、リード線１１が確実に
保持されてリード線テーピングディスク２へ搬送され
る。
次に第３図に示されるように、リード線供給ディスク１
から搬送されたリード線１１は、リード線テーピングデ
ィスク２へ移り替わる。このとき、無終端ベルト６によ
りリード線１１が加圧されているため、リード線１１の
移り替わりは強制的に行なわれると共に、確実にリード
線テーピングディスク２側へ移し替えられる。なお、リ
ード線テーピングディスク２の両端部にはリード線１１
の両端をテーピングするための非粘着性台紙テープ７が
あらかじめ巻き付けられている。
から搬送されたリード線１１は、リード線テーピングデ
ィスク２へ移り替わる。このとき、無終端ベルト６によ
りリード線１１が加圧されているため、リード線１１の
移り替わりは強制的に行なわれると共に、確実にリード
線テーピングディスク２側へ移し替えられる。なお、リ
ード線テーピングディスク２の両端部にはリード線１１
の両端をテーピングするための非粘着性台紙テープ７が
あらかじめ巻き付けられている。
最後に、第４図に示されるように、リード線テーピング
ディスク２により搬送されたリード線１１はテープ圧接
用ゴムローラ８により非粘着性台紙テープ７、リード線
１１、粘着性テープ９が同時に加圧接着され、第５図に
示されるようなジャンパーテーピング製品１５が得られ
る。
ディスク２により搬送されたリード線１１はテープ圧接
用ゴムローラ８により非粘着性台紙テープ７、リード線
１１、粘着性テープ９が同時に加圧接着され、第５図に
示されるようなジャンパーテーピング製品１５が得られ
る。
本実施例では、ジャンパーテーピング装置の機械運動要
素は、全てカム１００により得られるカム運動を別の運
動に置き換えることなく直接利用したことにより得られ
るため、約２０００個／分という極めて高速の運動稼動
が可能となっている。
素は、全てカム１００により得られるカム運動を別の運
動に置き換えることなく直接利用したことにより得られ
るため、約２０００個／分という極めて高速の運動稼動
が可能となっている。
なお、本実施例の場合、リード線供給ディスク１へのリ
ード線１１の供給は、同時に３本行なっているが、これ
に限らず同時に複数本の供給を行なってもよい。
ード線１１の供給は、同時に３本行なっているが、これ
に限らず同時に複数本の供給を行なってもよい。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のジャンパーテ
ーピング装置によれば、リード線が切断部で所定の長さ
に切断された後、リード線は自然落下でなく強制的に挿
入部により搬送部の搬送溝部内へ押圧挿入され、さらに
付勢部材により搬送溝内に収納されたリード線がテーピ
ング部の溝部へ加圧挿入されるため、実装時において、
リード線を両端の台紙テープから切断される切断精度や
切断されたリード線のチャッキングされる所定の位置を
確実にチャッキングするチャッキング精度およびリード
線を金型によりフォーミングしプリント基板に実装する
実装精度が高くなるよう台紙テープの送り方向に対し各
リード線が垂直な位置に配置するジャンパーテーピング
品が高速で得られる。
ーピング装置によれば、リード線が切断部で所定の長さ
に切断された後、リード線は自然落下でなく強制的に挿
入部により搬送部の搬送溝部内へ押圧挿入され、さらに
付勢部材により搬送溝内に収納されたリード線がテーピ
ング部の溝部へ加圧挿入されるため、実装時において、
リード線を両端の台紙テープから切断される切断精度や
切断されたリード線のチャッキングされる所定の位置を
確実にチャッキングするチャッキング精度およびリード
線を金型によりフォーミングしプリント基板に実装する
実装精度が高くなるよう台紙テープの送り方向に対し各
リード線が垂直な位置に配置するジャンパーテーピング
品が高速で得られる。
第１図は本発明の一実施例におけるジャンパーテーピン
グ装置の概略図、第２図は同装置の要部断面図、第３図
は同装置の要部断面図、第４図は同装置の要部断面図、
第５図は同装置により得られたジャンパーテーピング製
品の斜視図、第６図ａおよびｂは従来のジャンパーテー
ピング装置の要部正面図および要部上面図である。 １……リード線供給ディスク、１′……搬送溝、２……
リード線テーピングディスク、２′……溝部、５……プ
ッシャー、６……無終端ベルト、１０……リード線送り
ローラ、１２……カッター。
グ装置の概略図、第２図は同装置の要部断面図、第３図
は同装置の要部断面図、第４図は同装置の要部断面図、
第５図は同装置により得られたジャンパーテーピング製
品の斜視図、第６図ａおよびｂは従来のジャンパーテー
ピング装置の要部正面図および要部上面図である。 １……リード線供給ディスク、１′……搬送溝、２……
リード線テーピングディスク、２′……溝部、５……プ
ッシャー、６……無終端ベルト、１０……リード線送り
ローラ、１２……カッター。
Claims (1)
- 【請求項１】リード線を定寸送りするリード線送り機構
と定寸送りされたリード線を所定の長さに切断するカッ
ターとからなる切断部と、周面方向に回転可能で周面上
に前記切断部により所定の長さに切断された複数のリー
ド線を各々収納する複数の搬送溝を有するとともに、搬
送溝に収納し位置決めしたリード線を周面方向に回転す
ることにより順次搬送するディスク状の搬送部と、前記
切断部で切断されたリード線を前記搬送溝内に押圧動作
により挿入し位置決めする挿入部と、周面方向に回転可
能で周面上に前記搬送部により搬送された複数のリード
線を各々収納し各々平行に配置する複数の溝部を有する
とともに溝部に収納し位置決めしたリード線をテーピン
グするディスク状のテーピング部と、前記搬送部の搬送
溝に収納し位置決めしたリード線を前記テーピング部の
溝部へ加圧挿入することにより移し替え位置決めするよ
うリード線に対して溝部とは反対の位置に設けた付勢部
材とを備えたジャンパーテーピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290001A JPH0632244B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ジャンパーテーピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290001A JPH0632244B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ジャンパーテーピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132076A JPH01132076A (ja) | 1989-05-24 |
| JPH0632244B2 true JPH0632244B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17750494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62290001A Expired - Fee Related JPH0632244B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ジャンパーテーピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632244B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743961Y2 (ja) * | 1991-09-19 | 1995-10-09 | 第二しなのポリマー株式会社 | キャリアテープ付ゴムコネクター |
| JP4343197B2 (ja) | 2006-07-28 | 2009-10-14 | 日本航空電子工業株式会社 | ロック機構を備えた接続装置 |
| US9722438B2 (en) | 2014-02-10 | 2017-08-01 | Yazaki North America, Inc. | Integrated power output service disconnect |
| CN107615595B (zh) | 2015-05-29 | 2019-07-26 | 住友电装株式会社 | 连接器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5673425A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-18 | Sumitomo Electric Industries | Method and device for manufacturing lead wire group product |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP62290001A patent/JPH0632244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132076A (ja) | 1989-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |