JPH06320544A - 成形機の金型固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 金型３をダイプレート１に固定するためのク
ランパー５を、ダイプレート１に対して回動可能にかつ
螺合により進退自在に設ける。クランパー５をダイプレ
ート１に対して離間する方向に付勢する持ち上げバネ９
をクランパー５の回転軸に装着する。クランパー５をダ
イプレート１方向に付勢する押さえ付けバネ１０を持ち
上げバネ９の付勢力より小さな付勢力を有して上記回転
軸に装着する。クランパー５の回動端を駆動して、クラ
ンパー５を金型３の固定位置と着脱可能位置との間で移
動させるエアシリンダ１１を設ける。 【効果】 エアシリンダ１１により、クランパー５の自
由な移動が規制されているため、従来必要であった、各
操作毎の金型固定レバーのボルト等による固定の手間を
省くことができるから、金型３のダイプレート１に対す
る取付操作の迅速化や簡素化を図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形機等の成形機
における金型を固定するための成形機の金型固定装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、発泡成形機等の合成樹脂の成
形機では、金型をダイプレートに取り付ける際に、例え
ば実開平３-72423号公報に開示されているように、金型
の固定治具であるクランプレバーが、ボルトによってダ
イプレートに対し着脱自在に４〜８個取り付けられてい
る。

【０００３】このような各クランプレバーには、金型を
装着するときに、その取り付け位置への搬入を容易にす
るため、クランプレバーとダイプレートとの間に所定の
間隔を形成するように上記クランプレバー内にコイルバ
ネが内蔵されている。

【０００４】上記金型は、その周縁部となるフランジ代
が上記各クランプレバーとダイプレートとで挟まれ、ボ
ルトにて上記各クランプレバーをダイプレート方向に締
結して上記ダイプレートに固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、成形機の金型取り付け部分に金型を搬入し、
上記金型を取り付けるときに金型固定用のクランプレバ
ーが上記金型の設置を阻害することがあるため、上記各
クランプレバーを取り外すか、または、阻害しない位置
に回転移動させる必要がある。

【０００６】このように回転移動させた場合、上記各ク
ランプレバーは、振動等により容易に回転移動すること
によって金型の取り付けを阻害しないように、前記コイ
ルバネの付勢力に抗することにより上記クランプレバー
の回動を抑止できる位置にボルトによって固定される。

【０００７】したがって、上記従来の構成では、金型を
装着する度に、各クランプレバーを取り外したり、回転
移動させたりするためのボルトの操作が必要であり、金
型の装着動作に手間取るという問題を生じている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の成形機の金型固
定装置は、以上の課題を解決するために、金型を取付台
に固定するための金型固定レバーが、取付台に対して回
動可能にかつ螺合により進退自在に設けられ、金型固定
レバーを取付台に対して離間する方向に付勢する第１付
勢手段が上記金型固定レバーの回転軸に装着されると共
に、上記金型固定レバーを取付台方向に付勢する第２付
勢手段が上記第１付勢手段の付勢力より小さな付勢力を
有して上記回転軸に装着され、上記金型固定レバーの回
動端を駆動して、上記金型固定レバーを金型の固定位置
と金型の着脱可能位置との間で移動させる駆動手段が設
けられていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、駆動手段により、金型固定
レバーを金型の着脱可能位置に移動させて上記金型固定
レバーの移動を抑止し、金型を取付台に搬送した後、駆
動手段によって金型固定レバーを固定位置に移動させ
る。このとき、金型固定レバーの螺合による取付台に対
する位置を調節し、かつ、第１付勢手段の付勢力によっ
て、金型の側部との当接による上記金型固定レバーの移
動を阻害しない位置に上記金型固定レバーを設定でき
る。

【００１０】また、金型固定レバーが、上記固定位置移
動した際、第２付勢手段の付勢力により上記金型固定レ
バーを金型に対して押圧させることができるから、上記
金型を上記第２付勢手段により半固定できる。その後、
金型固定レバーを取付台方向に螺合によって移動させる
ことにより、上記金型を取付台に固定することができ
る。

【００１１】したがって、上記構成は、駆動手段によ
り、金型固定レバーの自由な移動が規制され、また、上
記金型を上記第２付勢手段により取付台に対して半固定
できるため、従来必要であった、各操作毎の金型固定レ
バーのボルト等による固定を省くことができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図４に
基づいて説明すれば、以下の通りである。成形機の金型
固定装置では、図２に示すように、固定側のダイプレー
ト（取付台）１と、そのダイプレート１に対して移動す
る移動側のダイプレート（取付台）２が設けられてい
る。上記ダイプレート１上には、固定側の金型３が着脱
可能に取り付けられる一方、上記ダイプレート２上に
は、上記金型３と組になった移動側の金型４が着脱可能
に取り付けられる。

【００１３】このような各金型３・４を各ダイプレート
１・２上に固定するためのクランパー（金型固定レバ
ー）５が各ダイプレート１・２に回転可能にそれぞれ取
り付けられている。なお、上記各クランパー５は、図中
では各ダイプレート１・２に２個ずつのみ示したが、各
ダイプレート１・２に、少なくとも４個ずつそれぞれ取
り付けられている。

【００１４】なお、上記各クランパー５の構造は、各ダ
イプレート１・２において同様であるので、以下、ダイ
プレート１に設けられたクランパー５についてのみ説明
し、ダイプレート２に設けられた各クランパー５につい
ての説明を省いた。

【００１５】上記ダイプレート１では、図１に示すよう
に、各クランパー５を、装着される金型３をその寸法に
応じてダイプレート１に対して取り付けることができる
ように、タップ穴６が多数形成されている。

【００１６】上記タップ穴６には、各クランパー５を支
持するための六角穴付きボルト等の装着ボルト（回転
軸）７が進退可能に螺着されている。つまり、タップ穴
６の内周面にはタップが切られ、上記装着ボルト７の先
端部にネジが切られていて、上記タップにネジを螺合し
て装着ボルト７を回動させることで、上記装着ボルト７
がダイプレート１に対して進退可能となっている。

【００１７】装着ボルト７は、各クランパー５の中央部
近傍に貫通して形成されている段付き穴８に遊挿されて
いる。上記段付き穴８の内周面中央部には、径方向内向
きに延びるフランジ８ａが形成されている。

【００１８】そのフランジ８ａの内周面は、装着ボルト
７の外周面と対面して上記クランパー５を装着ボルト７
の軸方向に移動可能に案内する。また、上記フランジ８
ａの内周面と装着ボルト７の外周面とによって、上記ク
ランパー５は、装着ボルト７を中心として回動可能とな
っていて、金型３の着脱可能位置と固定位置との間で移
動できるようになっている。

【００１９】フランジ８ａとダイプレート１との間に
は、コイルバネ状の持ち上げバネ（第１付勢手段）９が
装着ボルト７と同軸に取り付けられている。よって、上
記持ち上げバネ９は、装着ボルト７のダイプレート１に
対する締め具合によってクランパー５を、その装着ボル
ト７の軸方向に移動させる。

【００２０】フランジ８ａと装着ボルト７の頭部との間
には、コイルバネ状の押さえ付けバネ（第２付勢手段）
１０が装着ボルト７と同軸に取り付けられている。上記
押さえ付けバネ１０は、持ち上げバネ９が延びきった状
態においてクランパー５を押圧できて、後述するように
クランパー５をダイプレート１に半固定できるようにな
っている。したがって、上記押さえ付けバネ１０のバネ
定数は、持ち上げバネ９のバネ定数より小さくなるよう
に設定されている。

【００２１】クランパー５の回動する先端部には、金型
３を固定、つまりクランプするクランプ部５ａが形成さ
れている。一方、上記金型３には、それらの周縁部に外
向きにフランジ形状のバックプレート３ａが、上記クラ
ンプ部５ａと対面できるように形成されている。

【００２２】上記持ち上げバネ９の軸方向の寸法は、上
記バックプレート３ａの厚さと同一か、または若干小さ
くなるように設定されている。このとき、ダイプレート
１に進退可能に取り付けられている装着ボルト７をダイ
プレート１に対して進退させてクランパー５のダイプレ
ート１に対する位置を調節し、かつ、持ち上げバネ９の
付勢力によって、金型３のバックプレート３ａ側部との
当接による上記クランパー５の移動を阻害しない位置に
上記クランパー５は設定されている。

【００２３】そして、上記クランパー５の回転移動を容
易にするため、クランパー５には、クランプ部５ａに隣
接する斜面部５ｂが形成されている。上記斜面部５ｂ
は、クランパー５が金型３の着脱可能位置から固定位置
に回転移動すると、バックプレート３ａの上部の角と当
接し、さらに、クランパー５が回転移動すると、クラン
パー５をダイプレート１から離間する方向に移動させる
ようになっている。

【００２４】つまり、着脱可能位置でのクランパー５
は、そのクランプ部５ａのダイプレート１に対する距離
が、バックプレート３ａの厚さより小さく設定されてい
る場合、着脱可能位置から固定位置に移動したクランパ
ー５は、上記斜面部５ｂによって前記押さえ付けバネ１
０の付勢力に抗して移動してクランプ部５ａがバックプ
レート３ａと当接するようになっている。

【００２５】このとき、段付き穴８のフランジ８ａと持
ち上げバネ９とが離間する一方、押さえ付けバネ１０が
フランジ８ａを押圧する。このことから、金型３が押さ
え付けバネ１０によって前述したように半固定された状
態となる。

【００２６】このような斜面部５ｂを設けることによ
り、クランパー５の回転の阻害が回避されると共に押さ
え付けバネ１０により、金型３がダイプレート１に対し
て半固定可能となる。

【００２７】そして、図１、図３および図４に示すよう
に、上記クランパー５を駆動するためのエアシリンダ
（駆動手段）１１がダイプレート１に設置されている。
なお、図示しないが、図２に示す移動側のダイプレート
２にも同様にエアシリンダ１１が設けられている。上記
エアシリンダ１１には、空気圧により軸方向に進退する
プランジャ１１ａが取り付けられ、そのプランジャ１１
ａの先端に駆動軸１１ｂが垂設されている。

【００２８】一方、クランパー５には、クランプ部５ａ
に対して背向する方向に延びるように、回動端となる板
状の被駆動部５ｃが形成されていて、その被駆動部５ｃ
に、前記駆動軸１１ｂが挿入される駆動穴５ｄが形成さ
れている。これにより、プランジャ１１ａの移動によっ
てクランパー５のクランプ部５ａが、金型３の着脱可能
位置と固定位置との間で回動でき、また、駆動軸１１ｂ
が駆動穴５ｄに嵌入されることにより、上記クランパー
５の自由な回動が規制される。

【００２９】次に、上記実施例の構成の動作について説
明する。まず、エアシリンダ１１により、クランパー５
を金型３の着脱可能位置に移動させた後、金型３の着脱
を阻害する位置への上記クランパー５の移動を上記エア
シリンダ１１によって抑止しながら、金型３をダイプレ
ート１に搬送する。続いて、エアシリンダ１１によって
クランパー５を固定位置に移動させる。

【００３０】また、クランパー５が、上記固定位置に移
動した際、押さえ付けバネ１０の付勢力により上記クラ
ンパー５を金型３のバックプレート３ａに対して押圧さ
せることができるから、上記金型３を上記押さえ付けバ
ネ１０によりダイプレート１に対して半固定できる。こ
のとき、金型３は、ダイプレート１の取付面とほぼ平行
な方向に上記金型３に対して所定値以上の押力が加わる
と、その方向に移動可能である。

【００３１】その後、クランパー５を支持する装着ボル
ト７を締めることによって、上記クランパー５をダイプ
レート１方向に移動させることにより、上記金型３をダ
イプレート１に固定することができる。

【００３２】このように上記構成では、クランパー５を
移動させると共にその自由な移動を規制するエアシリン
ダ１１を設けたから、上記クランパー５を金型３の着脱
可能位置での自由な移動が規制され、また、上記金型３
を上記押さえ付けバネ１０によりダイプレート１に対し
て半固定できる。

【００３３】ところで、従来では、着脱可能位置や固定
位置でのクランパーをボルト等によりダイプレートに対
して、それぞれ固定する手間を必要としていたが、上記
構成は、上記従来の手間を省くことができて、金型３の
ダイプレート１に対する取り付け操作を迅速化、かつ、
簡素化できる。

【００３４】上記構成では、さらに、斜面部５ｂを設け
たから、クランパー５を着脱可能位置から固定位置に移
動させるときに、クランパー５の下面とダイプレート１
との距離とバックプレート３ａの上面とダイプレート１
との距離との違いを大きくできる。

【００３５】これにより、押さえ付けバネ１０の付勢力
をより有効に利用でき、押さえ付けバネ１０によるクラ
ンパー５のバックプレート３ａに対する押圧力を増強で
きる。このことから、金型３の半固定状態における固定
力を調整範囲を広げることができ、取り付ける金型３の
重量の適用範囲を広げることができる。

【００３６】また、クランパー５の下面とダイプレート
１との距離が、バックプレート３ａの上面とダイプレー
ト１との距離に対して想定値より小さくなっていても、
斜面部５ｂによって、クランパー５のバックプレート３
ａへの移動、つまりクランパー５の金型３の固定位置へ
の移動が可能となるから、上記移動をより円滑化でき
る。

【００３７】また、従来では、金型をダイプレートに搬
送し、各金型固定レバーをボルトにてダイプレートに対
して締結して、一旦、金型をダイプレートに対して固定
した後、対となる各金型の位置合わせの際に各ボルトを
緩めて、合わされる各金型の位置を所定の位置に微調整
した後、再度各ボルトを締結するという手間を微調整毎
に生じていた。

【００３８】しかしながら、上記構成では、押さえ付け
バネ１０の付勢力を調整することにより、ダイプレート
１に対して半固定された金型３のダイプレート１に対す
る取り付け位置の微調整は可能であるから、上記従来の
手間を省くことができる。

【００３９】なお、上記実施例の構成では、発泡成形機
に適用した例を挙げたが、上記に限定されることはな
く、金型を用いる他の成形機、例えば圧縮成形機にも適
用可能である。また、前記タップ穴６に代えてＴ溝を各
ダイプレート１・２に設ける一方、装着ボルト７に代え
てＴ溝ナットを設けてもよい。このときは、Ｔ溝ナット
の頭部にナットが螺合されて、そのナットを回動するこ
とにより、クランパー５を、その回転軸方向に移動させ
ようになっている。

【００４０】

【発明の効果】本発明の成形機の金型固定装置は、以上
のように、金型を取付台に固定するための金型固定レバ
ーが、取付台に対して回動可能にかつ螺合により進退自
在に設けられ、金型固定レバーを取付台に対して離間す
る方向に付勢する第１付勢手段が上記金型固定レバーの
回転軸に装着されると共に、上記金型固定レバーを取付
台方向に付勢する第２付勢手段が上記第１付勢手段の付
勢力より小さな付勢力を有して上記回転軸に装着され、
上記金型固定レバーの回動端を駆動して、上記金型固定
レバーを金型の固定位置と金型の着脱可能位置との間で
移動させる駆動手段が設けられている構成である。

【００４１】それゆえ、上記構成は、駆動手段により、
金型固定レバーの自由な移動が規制され、第２付勢手段
により金型を取付台に対して半固定できるため、従来必
要であった、各操作毎の金型固定レバーのボルト等によ
る取付台への固定の手間を省くことができる。このこと
から、上記構成は、金型の取付台に対する取り付け操作
の迅速化や簡素化を図ることができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形機の金型固定装置の要部断面図で
ある。

【図２】上記成形機の金型固定装置の概略構成図であ
る。

【図３】上記成形機の金型固定装置における一方のダイ
プレート側の斜視図である。

【図４】上記金型固定装置の平面図である。

【符号の説明】

１ ダイプレート（取付台） ３ 金型 ５ クランパー（金型固定レバー） ７ 装着ボルト（回転軸） ９ 持ち上げバネ（第１付勢手段） １０ 押さえ付けバネ（第２付勢手段） １１ エアシリンダ（駆動手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型を取付台に固定するための金型固定レ
   バーが、取付台に対して回動可能にかつ螺合により進退
   自在に設けられ、金型固定レバーを取付台に対して離間
   する方向に付勢する第１付勢手段が上記金型固定レバー
   の回転軸に装着されると共に、上記金型固定レバーを取
   付台方向に付勢する第２付勢手段が上記第１付勢手段の
   付勢力より小さな付勢力を有して上記回転軸に装着さ
   れ、上記金型固定レバーの回動端を駆動して、上記金型
   固定レバーを金型の固定位置と金型の着脱可能位置との
   間で移動させる駆動手段が設けられていることを特徴と
   する成形機の金型固定装置。