JPH06320408A - Lapping method for roll to be processed - Google Patents
Lapping method for roll to be processedInfo
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- JPH06320408A JPH06320408A JP15992893A JP15992893A JPH06320408A JP H06320408 A JPH06320408 A JP H06320408A JP 15992893 A JP15992893 A JP 15992893A JP 15992893 A JP15992893 A JP 15992893A JP H06320408 A JPH06320408 A JP H06320408A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、油脂及び溶剤を使用せ
ず処理後の清浄処理が水洗で足りる被製版ロールのラッ
ピング方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for wrapping a plate-making roll, which does not use oils and fats and solvents and can be cleaned with water after cleaning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鏡面研摩法の中、砥粒を使用したラッピ
ング法は、一般に平面に対して行うものでロールに対し
て行われている例は少ない。被製版ロールの鏡面研摩
は、バフ研摩法が広く採用され、ラッピング法が採用さ
れている例は見受けられない。平面に対して行っている
ラッピング法は、例えば、溶鉱炉中の溶融状態の鉄中の
フェロマンガンやフェロシリコン等の元素量の含有率や
組織構造を分析・同定するために溶鉱炉から取り出した
溶融鉄を冷却したサンプルチップを平面切削してから砥
石研摩した後に適用されており、その内容は、被加工面
にラッピング液を塗布してラッピングヘッドを圧接さ
せ、ラッピングヘッドに被加工面に対して面に沿った円
運動若しくは直動を与える一方、被加工面に直動若しく
は円運動を与え、研摩の方向性が複雑で一定しない研摩
運動を作り出して平面を鏡面研摩するもので、順次に粒
径が微細なラッピングパウダーを使用して次第に精密な
鏡面に仕上げる構成である。2. Description of the Related Art Among the mirror polishing methods, the lapping method using abrasive grains is generally performed on a flat surface and is rarely performed on a roll. The buffing method is widely used for the mirror polishing of the plate-making roll, and there is no example where the lapping method is used. The lapping method performed on a flat surface is, for example, molten iron taken out from the blast furnace in order to analyze and identify the content ratio and the structural structure of the amount of elements such as ferromanganese and ferrosilicon in the molten iron in the blast furnace. It is applied after cutting the cooled sample chip into a flat surface and then grinding it with a grindstone.The content is that the lapping liquid is applied to the surface to be processed and the lapping head is pressed against the surface, and the surface of the lapping head against the surface is processed. While giving a circular motion or a linear motion along the surface, the surface to be processed is subjected to a linear motion or a circular motion to create a polishing motion in which the directionality of polishing is complex and not constant, and the flat surface is mirror-polished. Is a composition that uses fine wrapping powder to gradually finish to a precise mirror surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】被製版ロールについて
行っているバフ研摩法によれば、被製版ロールの表面に
周方向に向いている研摩痕を形成する。該研摩痕は、深
く形成され、スクリン線（どて）を深く分断した状態に
残りセルからインクが流れ出す原因となっていて好まし
くない。また、バフ研摩法によれば、油脂及び溶剤を使
用するので、被製版ロールの表面から油脂及び溶剤を取
り除き表面を活性な状態に清浄化する後処理が大変面倒
な作業となっている。さらに、バフ研摩法によれば、バ
フの腰の軟らかさとバフ繊維の線径に限界があり、バフ
の選択がニーズよりも粗いものに限定されているので、
被製版ロールの表面に与える研摩痕を微細化することに
は限界がある。そこで、上記従来の平面に対して行って
いるラッピング法を被製版ロールの鏡面研摩に応用する
ことができれば、ラッピングパウダーが微細であればあ
るほど研摩痕を微細化することができ、また油脂及び溶
剤を使用しない点からも好ましい。そのようなラッピン
グ法の応用としては、具体的には、被製版ロールに回転
を与える一方、接着面が円筒端面であってラッピングペ
ーパーが交換可能に貼着されたラッピングヘッドを被製
版ロールに圧接しラッピングパウダーの懸濁水を供給し
ラッピングヘッドに公転（被製版ロールのロール面に沿
った円運動）と自転を与えつつ被製版ロールに沿って移
動させる構成となることが予想される。しかるに、この
ラッピング法では、前記バフ研摩法と同様に、被製版ロ
ールの表面に周方向に向いている研摩痕を与えることに
なる。また、このラッピング法では、被製版ロールを一
本処理する毎にラッピングヘッドに貼着するラッピング
ペーパーの交換が必要となる面倒がある。According to the buffing method which is performed on the plate-making roll, polishing marks which are oriented in the circumferential direction are formed on the surface of the plate-making roll. The abrasion marks are deeply formed, and are undesired because they cause ink to flow out from the cells remaining in a state where the screen line is deeply divided. Further, according to the buffing method, since fats and oils and solvents are used, post-treatment of removing the fats and oils and solvents from the surface of the plate-making roll and cleaning the surface to an active state is a very troublesome work. Furthermore, according to the buff polishing method, the softness of the waist of the buff and the wire diameter of the buff fiber are limited, and the selection of the buff is limited to those coarser than the needs.
There is a limit to making the polishing marks on the surface of the plate-making roll finer. Therefore, if the lapping method performed on the conventional flat surface can be applied to the mirror polishing of the plate-making roll, the finer the lapping powder, the finer the polishing marks, and the oil and fat, It is also preferable in that no solvent is used. As an application of such a lapping method, specifically, while rotating the plate-making roll, a lapping head having a cylindrical end face as an adhesive surface and a wrapping paper that is replaceably attached is pressed against the plate-making roll. It is expected that the suspension water of the lapping powder is supplied to the lapping head so that the lapping head moves along the plate-making roll while revolving (circular movement along the roll surface of the plate-making roll) and rotating. However, in the lapping method, as in the buffing method, polishing marks are provided on the surface of the plate-making roll in the circumferential direction. In addition, this wrapping method is troublesome in that it is necessary to replace the wrapping paper attached to the wrapping head every time one plate-making roll is processed.
【０００４】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、ラッピングパウダーが被製版ロールの表面に与える
研摩痕が被製版ロールの周方向に鋸刃状となり、バフ研
摩の研摩痕に比べて著しく浅く研摩痕の方向性がドクタ
ーの接触摺動方向及びセルからのインキ流れの方向の両
面から観て好ましく、油脂及び溶剤を使用せず処理後の
清浄処理が水洗で足りる被製版ロールのラッピング方法
を提供することを目的としている。The present invention was devised in view of the above-mentioned points. The lapping powder gives a polishing mark on the surface of the plate-making roll in a saw-tooth shape in the circumferential direction of the plate-making roll, which is more than that of buffing. It is extremely shallow and the direction of the abrasion marks is preferable from both the contact sliding direction of the doctor and the direction of ink flow from the cell, and the cleaning treatment after treatment is sufficient without washing with oils and solvents. The purpose is to provide a wrapping method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、原反ロールＧ
から繰り出した帯状の不織布Ｆを、被製版ロールＲの周
方向から被製版ロールに沿った方向に往復動自在なラッ
ピングヘッド９に密着してチャックされ回転される被製
版ロールＲとの間に通し反対側で不織布Ｆを巻き取るよ
うにして緊張を確保し、ラッピングヘッド９を、被製版
ロールＲに弾力的に圧接し、被製版ロールＲに回転を与
える一方、ラッピングヘッド９にモータ回転を振動源と
した被製版ロールＲに沿った微小振動を与えることによ
りラッピングヘッド９に密着した不織布Ｆにも微小振動
を与え、被製版ロールＲと不織布Ｆとが動接触する箇所
へラッピングパウダーの懸濁水を供給して不織布Ｆの織
目に保持したラッピングパウダーで鏡面研摩を行いかつ
鏡面研摩位置を被製版ロールＲに沿って移動させてロー
ル全体を鏡面研摩することを特徴とする被製版ロールの
ラッピング方法を提供するものである。The present invention is directed to an original roll G
The strip-shaped non-woven fabric F fed out from the plate is passed between the plate-making roll R which is chucked and rotated in close contact with the lapping head 9 which is reciprocally movable in the direction along the plate-making roll from the circumferential direction of the plate-making roll R. The tension is secured by winding the nonwoven fabric F on the opposite side, and the lapping head 9 is elastically pressed against the plate making roll R to give rotation to the plate making roll R, while the lapping head 9 vibrates the motor rotation. By giving a minute vibration along the plate making roll R as a source, a minute vibration is also given to the non-woven fabric F adhered to the lapping head 9, and the suspension water of the lapping powder is applied to a position where the plate making roll R and the non-woven fabric F are in dynamic contact. Of the non-woven fabric F is supplied to carry out mirror polishing with the lapping powder and the mirror polishing position is moved along the plate-making roll R to polish the entire roll. There is provided a wrapping method of the plate-making roll characterized by Rukoto.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の被製版ロールのラッピング方法の実
施例を、図面に示された本発明の被製版ロールのラッピ
ング方法を採用した被製版ロール用ラッピング装置の説
明を通じて簡単に説明する。この被製版ロールのラッピ
ング方法は、装置上部に、第一のモータ１により回転さ
れる駆動側ロールチャック２とエアシリンダ（図示しな
い）により反駆動側ロールチャック（図示しない）とに
より被製版ロールＲを両端チャックして例えば約５０
ｒ．ｐ．ｍでラッピングヘッド９に対して上から下へ回
転するようになっている。なお、第二のモータ（図示し
ない）による反駆動側ロールチャックの位置を調整でき
被製版ロールＲの長さに応じてチャック間隔を調整でき
るようになっている。該被製版ロールＲの下側ないし側
方には、第三のモータ３により巻掛牽引装置４を介して
レール２９に案内され被製版ロールＲに沿って往復動さ
れる一次元テーブル２８の上に、第四のモータ５により
ボールねじ６を回して被製版ロールＲに対し接近・離隔
移動されるテーブル７が二次元テーブルとなっていて、
該二次元テーブル７上に、鏡面研摩手段を装着するブラ
ケット８が立設されていて、該ブラケット８に、鏡面研
摩手段として、接触面側がジュラコン（商標名）等のプ
ラスチックス製の厚板９ａが貼られたラッピングヘッド
９と、第五のモータ10と、帯状の不織布Ｆを巻いてなる
原反ロールＧを支持してフリー回転可能な原反ロール軸
11と、該原反ロール軸11に適度の制動を与えて原反ロー
ルＧから不織布の自由な繰り出しを抑えるブレーキ装置
12と、ラッピングヘッド９の接触側の平滑面に密着する
ように繰り出された不織布Ｆの一定寸法を被製版ロール
Ｒを一本処理する毎に第六モータ13及びパルス発生セン
サ14の共働作用により巻き取れるようになっている不織
布巻取軸15とを備えている。そうして、該鏡面研摩手段
は、ラッピングヘッド９の背面に取り付けられた支持杆
16を、横ガイド17により被製版ロールＲに沿った方向に
微小に往復動可能に案内されるスライダ18の小孔に嵌挿
しかつ同支持杆16をばね19により被製版ロールＲの半径
方向に弾持することにより、ラッピングヘッド９を被製
版ロールＲに沿った方向に微小に往復動可能にかつ被製
版ロールＲの半径方向に弾持している。そして、前記第
五のモータ10の出力軸に偏芯軸20を接続して該第五のモ
ータ10の回転を偏芯回転に変換し、さらに偏芯軸20を前
記スライダ18に穿設された軸孔に嵌合して該偏芯軸20の
偏芯回転をスライダ18の微小振動に変換することによ
り、被製版ロールＲに少しも振動を与えないようにラッ
ピングヘッド９に被製版ロールＲに沿った微小振動を与
えられるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the plate-making roll lapping method of the present invention will be briefly described through a description of a plate-making roll lapping apparatus adopting the plate-making roll lapping method of the present invention shown in the drawings. This method for lapping a plate-making roll is such that the plate-making roll R is provided on the upper part of the apparatus by a drive-side roll chuck 2 rotated by a first motor 1 and an anti-drive-side roll chuck (not shown) by an air cylinder (not shown). Chuck both ends and
r. p. At m, the lapping head 9 is rotated from top to bottom. The position of the roll chuck on the non-driving side can be adjusted by a second motor (not shown), and the chuck interval can be adjusted according to the length of the plate-making roll R. Below the plate-making roll R, on the one-dimensional table 28 reciprocated along the plate-making roll R by being guided by the third motor 3 to the rail 29 through the winding and pulling device 4. In addition, the table 7 which is rotated by the fourth motor 5 to move the ball screw 6 toward and away from the plate-making roll R is a two-dimensional table.
A bracket 8 for mounting mirror polishing means is erected on the two-dimensional table 7, and the bracket 8 has a thick plate 9a made of plastic such as DURACON (trademark) on the contact surface side as the mirror polishing means. A wrapping head 9 to which is attached, a fifth motor 10, and a raw fabric roll shaft formed by winding a belt-shaped non-woven fabric F and capable of freely rotating while supporting a raw fabric roll G.
11 and a brake device that applies a proper amount of braking to the original roll shaft 11 to suppress the unwinding of the nonwoven fabric from the original roll G.
12 and the cooperation of the sixth motor 13 and the pulse generation sensor 14 every time one plate-making roll R is processed with a given size of the non-woven fabric F fed so as to come into close contact with the smooth surface on the contact side of the lapping head 9. And a non-woven fabric take-up shaft 15 adapted to be taken up. Then, the mirror polishing means is a support rod attached to the back surface of the lapping head 9.
16 is inserted into a small hole of a slider 18 which is guided by a lateral guide 17 so as to be capable of minute reciprocating movements in a direction along the plate-making roll R, and the supporting rod 16 is spring-formed in a radial direction of the plate-making roll R. By elastically holding the lapping head 9, the lapping head 9 can be slightly reciprocated in the direction along the plate-making roll R and is elastically held in the radial direction of the plate-making roll R. Then, the eccentric shaft 20 is connected to the output shaft of the fifth motor 10 to convert the rotation of the fifth motor 10 into eccentric rotation, and the eccentric shaft 20 is further provided in the slider 18. By fitting into the shaft hole and converting the eccentric rotation of the eccentric shaft 20 into minute vibration of the slider 18, the lapping head 9 is applied to the plate making roll R so that the plate making roll R is not vibrated at all. It is designed to be able to give minute vibrations along it.
【０００７】しかして、第四のモータ５が駆動して二次
元テーブル７が被製版ロールに対して接近することによ
り、該ラッピングヘッド９が被製版ロールＲに所要圧力
となるようにばね１９，１９の付勢により弾力的に圧接
すると、その状態をギャップセンサー２４が検出し、二
次元テーブル７が接近移動を停止し、原反ロールＧから
繰り出され被製版ロールＲの周方向上流側からラッピン
グヘッド９に密着されて反対側の不織布巻取軸15に巻か
れ緊張された不織布Ｆが被製版ロールＲに圧接される。
続いて、第一のモータ１が駆動して被製版ロールＲが回
転する一方、第五のモータ10が駆動してラッピングヘッ
ド９に振動ストロークが約３〜４ｍｍでが被製版ロール
Ｒに沿った微小振動が毎分２０００〜７０００回の振動
数となるように与えられるとともに、不織布Ｆにもラッ
ピングヘッド９に密着していることによって微小振動が
与えられる。そして、ポンプ21が駆動して二次元テーブ
ル７に付設されたタンク22内の粒径が数ミクロン、好ま
しくは２〜４ミクロンのラッピングパウダーの懸濁水が
パイプ23を介して被製版ロールＲと不織布Ｆとが動接触
する箇所へ常時供給され、不織布Ｆの織目に保持された
ラッピングパウダーが被製版ロールＲを擦って鏡面研摩
を開始する。そうして、第三のモータ３が駆動して二次
元テーブル７が被製版ロールＲに沿って移動して、被製
版ロールＲの全長にわたり鏡面研摩が行われる。懸濁水
は、上部受け皿２５で受けられパイプ２６より流下して
下部受け皿２７に流れて回収される。なお、被製版ロー
ルＲのラッピングを終えると、第六モータ13が駆動し不
織布巻取軸15が不織布Ｆを巻き取っていき、このとき、
パルス発生センサ14が一定信号をカウントしたら第六モ
ータ13が駆動停止し、もって不織布Ｆがラッピングヘッ
ド９の縦幅だけ例えば１００ｍｍだけ巻き取られる。Then, the fourth motor 5 is driven to bring the two-dimensional table 7 closer to the plate-making roll, so that the lapping head 9 has a required pressure on the plate-making roll R so as to have a required pressure. When elastically pressed by the urging force of 19, the gap sensor 24 detects the state, the two-dimensional table 7 stops approaching movement, and is fed from the original roll G to wrap from the upstream side of the plate roll R in the circumferential direction. The non-woven fabric F, which is in tight contact with the head 9 and is wound around the non-woven fabric winding shaft 15 on the opposite side, is pressed against the plate-making roll R.
Subsequently, the first motor 1 is driven to rotate the plate-making roll R, while the fifth motor 10 is driven to cause the lapping head 9 to have a vibration stroke of about 3 to 4 mm along the plate-making roll R. The microvibration is applied so as to have a frequency of 2000 to 7,000 times per minute, and the non-woven fabric F is also adhered to the wrapping head 9 so that the microvibration is applied. Then, the pump 21 is driven and suspended water of lapping powder having a particle size of several microns, preferably 2 to 4 microns in the tank 22 attached to the two-dimensional table 7 is passed through the pipe 23 to the plate making roll R and the nonwoven fabric. The lapping powder, which is constantly supplied to a portion where F and F are in dynamic contact with each other and held in the texture of the nonwoven fabric F, rubs the plate-making roll R to start mirror polishing. Then, the third motor 3 is driven to move the two-dimensional table 7 along the plate-making roll R, and mirror polishing is performed over the entire length of the plate-making roll R. The suspended water is received by the upper tray 25, flows down from the pipe 26, flows into the lower tray 27, and is collected. When the wrapping of the plate-making roll R is completed, the sixth motor 13 is driven and the nonwoven fabric winding shaft 15 winds the nonwoven fabric F. At this time,
When the pulse generation sensor 14 counts a constant signal, the sixth motor 13 stops driving, and the nonwoven fabric F is wound up by the vertical width of the lapping head 9, for example, 100 mm.
【０００８】上記の場合、仮に、不織布Ｆをラッピング
ヘッド９の振動に合わせた方向からラッピングヘッド９
に密着させて被製版ロールＲとの間に通し反対側で引い
て張り込むように構成すると、不織布Ｆの繰り出し方向
とラッピングヘッド９の振動とが一致するから、ラッピ
ングヘッド９の振動により不織布Ｆの繰り出しが行われ
て不織布Ｆの張り込みが緩んでしまい、そこへ被製版ロ
ールＲによる回転接触抵抗がかかることにより、該不織
布Ｆのラッピングヘッド９への密着がずれてしまうこと
になる。しかし、本発明は、そのような構成とはせず、
製版ロールＲの周方向からラッピングヘッド９に密着さ
せて被製版ロールＲとの間に通し反対側で引いて張り込
みを確保する構成としたので、不織布Ｆの繰り出し方向
とラッピングヘッド９の振動とが交差するから、ラッピ
ングヘッド９の振動により不織布Ｆの繰り出しが行われ
ることはなく、不織布Ｆの張り込みが維持され、ラッピ
ング中は不織布Ｆの巻き取りを行わないので、不織布Ｆ
に被製版ロールＲによる回転接触抵抗がかかっても、該
不織布Ｆのラッピングヘッド９への密着がずれることが
ない。そして、本実施例では、被製版ロールＲと不織布
Ｆの接触箇所へ被製版ロールＲの回転方向上流側からラ
ッピングパウダーの懸濁水を供給する構成としたので、
懸濁水が被製版ロールＲと不織布Ｆの接触箇所へ良好に
誘い込まれる。また仮に、不織布Ｆをラッピングヘッド
９の振動に合わせた方向からラッピングヘッド９に密着
させて被製版ロールＲとの間に通し反対側で引いて張り
込むようにすると、被製版ロールＲの回転方向とラッピ
ングヘッド９の振動の方向が一致したときには、ラッピ
ングパウダーが被製版ロールＲと不織布Ｆの接触箇所へ
誘い込まれて該ラッピングパウダーが被製版ロールＲと
不織布Ｆの間に多く介在し、被製版ロールＲの回転方向
とラッピングヘッド９の振動の方向が互いに逆になると
きには、ラッピングパウダーの介在量が少なくなり、従
って、ラッピングパウダーの介在量に絶えず変動し、こ
のため被製版ロールＲに対する圧接力が変動しラッピン
グムラが生じてしまう。しかし、本発明は、そのような
構成とはせず、不織布Ｆの繰り出し方向とラッピングヘ
ッド９の振動とが交差する構成としたので、ラッピング
パウダーの介在量に変動が生じないからラッピングムラ
が生じることが回避される。In the above case, it is assumed that the non-woven fabric F is lapped from the direction in which the wrapping head 9 is vibrated.
If it is constructed so that it is closely attached to the plate-making roll R and pulled on the opposite side to be stretched, the unwinding direction of the non-woven fabric F and the vibration of the wrapping head 9 coincide with each other. When the non-woven fabric F is loosened and the rolling contact resistance of the plate-making roll R is applied to the non-woven fabric F, the non-woven fabric F comes out of contact with the lapping head 9. However, the present invention does not have such a configuration,
Since the wrapping head 9 is closely attached from the circumferential direction of the plate-making roll R to the plate-making roll R and pulled on the opposite side to secure the stake, the feeding direction of the nonwoven fabric F and the vibration of the wrapping head 9 are different. Since they intersect, the non-woven fabric F is not fed out by the vibration of the lapping head 9, the non-woven fabric F is maintained to be stretched, and the non-woven fabric F is not wound during the lapping.
Even if rotational contact resistance is applied to the plate-making roll R, the non-woven fabric F does not come out of contact with the lapping head 9. In this embodiment, since the suspension water of the wrapping powder is supplied to the contact portion between the plate making roll R and the nonwoven fabric F from the upstream side in the rotation direction of the plate making roll R,
Suspended water is satisfactorily drawn into the contact area between the plate-making roll R and the nonwoven fabric F. If the non-woven fabric F is brought into close contact with the wrapping head 9 from a direction matched with the vibration of the wrapping head 9 and is passed between the wrapping head 9 and the stencil roll R and pulled on the opposite side, the rotation direction of the stencil roll R is changed. When the vibration directions of the lapping head 9 and the lapping head 9 coincide with each other, the lapping powder is attracted to the contact point between the plate making roll R and the non-woven fabric F, so that the lapping powder intervenes a lot between the plate making roll R and the non-woven fabric F, When the rotation direction of the plate-making roll R and the direction of vibration of the lapping head 9 are opposite to each other, the amount of intervening lapping powder is reduced, and therefore the amount of intervening lapping powder is constantly changing. The force fluctuates and uneven wrapping occurs. However, the present invention does not have such a configuration, but has a configuration in which the feeding direction of the non-woven fabric F and the vibration of the lapping head 9 intersect, so that there is no fluctuation in the interposition amount of the lapping powder, and thus lapping unevenness occurs. Is avoided.
【０００９】[0009]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の被製
版ロールのラッピング方法によれば、ラッピングヘッ
ドの振動の方向と被製版ロールの回転方向が交差して合
成運動を利用してラッピングを行うので、不織布の織目
に保持された無数のラッピングパウダーが被製版ロール
の表面に周方向に鋸刃状のギザギザな運行経路で研摩を
行うことになり、研摩痕が非常に細かいダイヤモンド配
列となり、ドクターの接触摺動方向及びセルからのイン
キ流れの方向の両面から観て好ましい。また、研摩痕が
非常に細かいダイヤモンド配列となることは、被製版ロ
ールに感光膜を塗布形成してレーザープロッターにより
文字や画像を書き込む際にモアレ（干渉縞模様）の発生
が回避できる。該ラッピングは不織布を介在して行う
のでソフトなラッピングになるとともに、ラッピングヘ
ッドと被製版ロールとの線接触部分のみでなくその両側
数ミリ幅において一層ソフトなラッピングを行うことに
なるからラッピングパウダーが被製版ロールの表面に付
与する研摩痕はバフ研摩の研摩痕に比べて著しく浅く、
バフ研摩と比較した場合に数段良好な鏡面に仕上げられ
る。油脂及び溶剤を使用しないから処理後の清浄処理
が水洗で足りる。被製版ロールを一本処理する毎に不
織布を所定寸法だけ巻き取るようにして不織布の未使用
部分を繰り出し使用するので不織布の交換を頻繁に行う
必要がなくランニングコストが極めて安価である。As described above, according to the lapping method for a plate-making roll of the present invention, the direction of vibration of the lapping head and the direction of rotation of the plate-making roll intersect so that lapping is performed by using a synthetic motion. Since it is carried out, countless lapping powders held in the texture of the non-woven fabric are used to grind on the surface of the plate-making roll in a serrated operation route in the circumferential direction, resulting in a very fine diamond array. It is preferable in terms of both the contact sliding direction of the doctor and the ink flow direction from the cell. Further, when the polishing marks have a very fine diamond arrangement, it is possible to avoid the occurrence of moire (interference fringe pattern) when a photosensitive film is applied on the plate-making roll and characters or images are written by the laser plotter. Since the lapping is performed by interposing a non-woven fabric, the lapping becomes soft, and the lapping powder is not only applied to the line contact portion between the lapping head and the plate-making roll but also to a width of several millimeters on both sides of the lapping powder. The polishing marks applied to the surface of the plate-making roll are much shallower than those of buffing.
Compared to buff polishing, it has a much better mirror finish. Since oils and fats and solvents are not used, cleaning after treatment is sufficient with washing with water. Each time one plate-making roll is processed, the non-woven fabric is wound up by a predetermined size and the unused part of the non-woven fabric is fed out for use. Therefore, the non-woven fabric does not need to be frequently replaced, and the running cost is extremely low.
【図１】本発明の被製版ロールのラッピング方法を採用
した被製版ロール用ラッピング装置の縦断側面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of a plate-making roll lapping apparatus adopting a plate-making roll lapping method of the present invention.
【図２】要部拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a main part.
９ ラッピングヘッド、 Ｒ 被製版ロール、 Ｇ 原反ロール、 Ｆ 不織布、 9 lapping head, R plate making roll, G original roll, F non-woven fabric,
Claims (1)
を、被製版ロールの周方向から被製版ロールに沿った方
向に往復動自在なラッピングヘッドに密着してチャック
され回転される被製版ロールとの間に通し反対側で不織
布を巻き取るようにして緊張を確保し、ラッピングヘッ
ドを、被製版ロールに弾力的に圧接し、被製版ロールに
回転を与える一方、ラッピングヘッドにモータ回転を振
動源とした被製版ロールに沿った微小振動を与えること
によりラッピングヘッドに密着した不織布にも微小振動
を与え、被製版ロールと不織布とが動接触する箇所へラ
ッピングパウダーの懸濁水を供給して不織布Ｆの織目に
保持したラッピングパウダーで鏡面研摩を行いかつ鏡面
研摩位置を被製版ロールに沿って移動させてロール全体
を鏡面研摩することを特徴とする被製版ロールのラッピ
ング方法。1. A plate making roll which is chucked and rotated by a lapping head which is reciprocally movable from a circumferential direction of the plate making roll to a direction along the plate making roll, and which is a belt-shaped nonwoven fabric fed from a raw roll. The tension is secured by winding the non-woven fabric through the gap between the two sides, and the lapping head is elastically pressed against the plate-making roll to give rotation to the plate-making roll, while the motor rotation is applied to the lapping head as a vibration source. By applying a minute vibration along the plate-making roll, the minute vibration is also applied to the non-woven fabric that is in close contact with the lapping head, and the suspension water of the lapping powder is supplied to the place where the plate-making roll and the non-woven fabric make dynamic contact. Mirror polishing with the wrapping powder held in the texture of the roll and moving the mirror polishing position along the plate-making roll to polish the entire roll. A method for wrapping a plate-making roll, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15992893A JPH06320408A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Lapping method for roll to be processed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15992893A JPH06320408A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Lapping method for roll to be processed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320408A true JPH06320408A (en) | 1994-11-22 |
Family
ID=15704219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15992893A Pending JPH06320408A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Lapping method for roll to be processed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320408A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018364A (en) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Toshiba Corp | Polishing apparatus and polishing method |
| CN114800148A (en) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 徐州九阳机械制造有限公司 | Grinding and polishing equipment for accessories of engineering vehicle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0238930A (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Toyota Motor Corp | Measuring instrument for gear noise |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP15992893A patent/JPH06320408A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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