JPH06320322A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPH06320322A JPH06320322A JP11263093A JP11263093A JPH06320322A JP H06320322 A JPH06320322 A JP H06320322A JP 11263093 A JP11263093 A JP 11263093A JP 11263093 A JP11263093 A JP 11263093A JP H06320322 A JPH06320322 A JP H06320322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- shaft portion
- blade
- shaft
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/32—Details of high speed steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/84—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作時に刃部が割れないようにする
【構成】 エンドミル１はシャンク部４及びシャンク部
４から延在する軸部５からなる鋼製の工具本体２と、軸
部５に外嵌固着された超硬合金又は高速度鋼製の円筒状
の刃部３とを備えている。刃部３の外周面には、所定の
ねじれ角を有する複数の切り刃１０と、各切り刃１０
の間に画成された切削屑排出溝１１とが形成されてい
る。刃部３は、その両端部内周面が短尺な中径部６ａ，
６ｂにろう付け固着され、中間部内周面と軸部５の長尺
な小径部７との間には上記ろう付け時の熱による刃部３
と軸部５との熱膨張量の相違によって刃部３の内周面に
小径部７の外周面が接合するのを回避する隙間部１２が
形成されている。隙間部１２には、隙間部１２内の空気
が微振動してビビリ音が発生するのを防止するためロッ
クタイト等の充填剤１３が封入されている。
４から延在する軸部５からなる鋼製の工具本体２と、軸
部５に外嵌固着された超硬合金又は高速度鋼製の円筒状
の刃部３とを備えている。刃部３の外周面には、所定の
ねじれ角を有する複数の切り刃１０と、各切り刃１０
の間に画成された切削屑排出溝１１とが形成されてい
る。刃部３は、その両端部内周面が短尺な中径部６ａ，
６ｂにろう付け固着され、中間部内周面と軸部５の長尺
な小径部７との間には上記ろう付け時の熱による刃部３
と軸部５との熱膨張量の相違によって刃部３の内周面に
小径部７の外周面が接合するのを回避する隙間部１２が
形成されている。隙間部１２には、隙間部１２内の空気
が微振動してビビリ音が発生するのを防止するためロッ
クタイト等の充填剤１３が封入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャンク部及び該シャ
ンク部から延在する軸部からなる工具本体と、前記軸部
に外嵌固着された筒状の刃部とを備えた切削工具に関す
る。
ンク部から延在する軸部からなる工具本体と、前記軸部
に外嵌固着された筒状の刃部とを備えた切削工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の切削工具としては、図４
に示すものが知られている。この切削工具ａは、シャン
ク部ｂ及びシャンク部ｂから延在する軸部ｃからなる鋼
製の工具本体ｄを備えている。軸部ｃには、工具本体ｄ
と熱膨張係数の異なる超硬合金または高速度鋼製の円筒
状の刃部ｅが外嵌固着されており、刃部ｅの外周面に
は、所定のねじれ角を有する複数の切り刃ｆと、各切り
刃ｆの間に画成された切削屑排出溝ｇとが形成されてい
る。なお、切り刃ｆ及び切削屑排出溝ｇは、軸部ｃに刃
部ｅを外嵌固着した後に形成される。
に示すものが知られている。この切削工具ａは、シャン
ク部ｂ及びシャンク部ｂから延在する軸部ｃからなる鋼
製の工具本体ｄを備えている。軸部ｃには、工具本体ｄ
と熱膨張係数の異なる超硬合金または高速度鋼製の円筒
状の刃部ｅが外嵌固着されており、刃部ｅの外周面に
は、所定のねじれ角を有する複数の切り刃ｆと、各切り
刃ｆの間に画成された切削屑排出溝ｇとが形成されてい
る。なお、切り刃ｆ及び切削屑排出溝ｇは、軸部ｃに刃
部ｅを外嵌固着した後に形成される。
【０００３】刃部ｅを軸部ｃに外嵌固着するには、刃部
ｅをろう材（図示せず。）を介して軸部ｃに嵌め込んだ
後加熱する。これにより、上記ろう材が溶融し、刃部ｅ
がその内周面を軸部ｃの外周面に密着させた状態で軸部
ｃに外嵌固着される（図４（ｂ）参照）。
ｅをろう材（図示せず。）を介して軸部ｃに嵌め込んだ
後加熱する。これにより、上記ろう材が溶融し、刃部ｅ
がその内周面を軸部ｃの外周面に密着させた状態で軸部
ｃに外嵌固着される（図４（ｂ）参照）。
【０００４】上記切削工具ａによれば、シャンク部ｂと
刃部ｅとを別体に形成しているため、刃部ｅのみに高価
な超硬合金または高速度鋼を用いれば足り、従って、高
速度鋼または超硬合金の無垢材料を削って製作された切
削工具に比べて安価に製作できる等の効果が得られる。
刃部ｅとを別体に形成しているため、刃部ｅのみに高価
な超硬合金または高速度鋼を用いれば足り、従って、高
速度鋼または超硬合金の無垢材料を削って製作された切
削工具に比べて安価に製作できる等の効果が得られる。
【０００５】しかしながら、上記切削工具ａにおいて
は、軸部ｃと刃部ｅとの熱膨張係数が異なるため、製作
時において上述したろう付け時の熱による軸部ｃと刃部
ｅとの熱膨張量が相違して軸部ｃと刃部ｅとの間に接合
歪みが発生し、このため、刃部の内周面が軸部の外周面
に押圧されて該刃部が割れてしまうという問題がある。
は、軸部ｃと刃部ｅとの熱膨張係数が異なるため、製作
時において上述したろう付け時の熱による軸部ｃと刃部
ｅとの熱膨張量が相違して軸部ｃと刃部ｅとの間に接合
歪みが発生し、このため、刃部の内周面が軸部の外周面
に押圧されて該刃部が割れてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、製作時に刃部が
割れることがない切削工具を提供することを目的とす
る。
を解消するためになされたものであり、製作時に刃部が
割れることがない切削工具を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、シャンク部及び該シャンク部から延在
する軸部からなる工具本体と、前記軸部にろう材を介し
て外嵌固着され前記工具本体と異なる素材からなる筒状
の刃部とを備え、該刃部の外周面には、所定のねじれ角
を有する複数の切り刃と、各切り刃の間に画成された切
削屑排出溝とが形成された切削工具において、前記刃部
は、その両端部が前記軸部にろう付け固着され、中間部
内周面と前記軸部の外周面との間には、前記ろう付け時
における該刃部と前記軸部との熱膨張によって該刃部の
内周面に前記軸部の外周面が接合するのを回避する隙間
が形成されていることを特徴とするものである。
達成するために、シャンク部及び該シャンク部から延在
する軸部からなる工具本体と、前記軸部にろう材を介し
て外嵌固着され前記工具本体と異なる素材からなる筒状
の刃部とを備え、該刃部の外周面には、所定のねじれ角
を有する複数の切り刃と、各切り刃の間に画成された切
削屑排出溝とが形成された切削工具において、前記刃部
は、その両端部が前記軸部にろう付け固着され、中間部
内周面と前記軸部の外周面との間には、前記ろう付け時
における該刃部と前記軸部との熱膨張によって該刃部の
内周面に前記軸部の外周面が接合するのを回避する隙間
が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明は、前記隙間部に充填剤を封
入したことを特徴とするものである。
入したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の切削工具によれば、刃部の中間部内周
面と軸部の外周面との間に、ろう付け時の熱による刃部
と軸部との熱膨張によって刃部の内周面に軸部の外周面
が接合するのを回避する隙間が形成されているため、製
作時に軸部と刃部との間に接合歪みが発生するのを良好
に防止することができる。
面と軸部の外周面との間に、ろう付け時の熱による刃部
と軸部との熱膨張によって刃部の内周面に軸部の外周面
が接合するのを回避する隙間が形成されているため、製
作時に軸部と刃部との間に接合歪みが発生するのを良好
に防止することができる。
【００１０】また、前記隙間部に充填剤を封入した場合
には、封入によって該隙間部の空気が外部に排出される
ため、該切削工具でワークを加工する際に、該隙間内の
空気が微振動してビビリ音が発生するのを防止すること
ができる。
には、封入によって該隙間部の空気が外部に排出される
ため、該切削工具でワークを加工する際に、該隙間内の
空気が微振動してビビリ音が発生するのを防止すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図１は本発明の実施の一例であるエンド
ミルの一部を切り欠いた図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線
断面図、図３は図１の右側面図である。
して説明する。図１は本発明の実施の一例であるエンド
ミルの一部を切り欠いた図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線
断面図、図３は図１の右側面図である。
【００１２】図１及び図２に従って説明すると、エンド
ミル１は、工具本体２と該工具本体２にろう付けによっ
て外嵌固着される刃部３とを備えている。
ミル１は、工具本体２と該工具本体２にろう付けによっ
て外嵌固着される刃部３とを備えている。
【００１３】工具本体２は、鋼材から形成されたもので
あり、シャンク部４と、該シャンク部４から右方に延出
するシャンク部４より小径の軸部５とを備えている。軸
部５は、その左右端部に短尺な中径部６ａ，６ｂがそれ
ぞれ形成され、中間部には長尺な小径部７が形成されて
いる。また、シャンク部４の右端部外周面には、後述す
る隙間部１２に連通する充填剤注入口８が形成されてお
り、軸部５の先端面（右端面）には、隙間部１２に連通
する充填剤排出口９が形成されている。なお、本実施例
では充填剤排出口９を、図３に示すように、上下方向に
２か所形成している。
あり、シャンク部４と、該シャンク部４から右方に延出
するシャンク部４より小径の軸部５とを備えている。軸
部５は、その左右端部に短尺な中径部６ａ，６ｂがそれ
ぞれ形成され、中間部には長尺な小径部７が形成されて
いる。また、シャンク部４の右端部外周面には、後述す
る隙間部１２に連通する充填剤注入口８が形成されてお
り、軸部５の先端面（右端面）には、隙間部１２に連通
する充填剤排出口９が形成されている。なお、本実施例
では充填剤排出口９を、図３に示すように、上下方向に
２か所形成している。
【００１４】刃部３は、工具本体２と熱膨張係数の異な
る超硬合金または高速度鋼を用いて円筒状に形成された
ものであり、その内径が中径部６ａ（６ｂ）の外径と略
同一になっている。刃部３の全長は軸部５より若干長く
なっている。刃部３の外周面には、所定のねじれ角を有
する複数の切り刃１０と、各切り刃１０の間に画成され
た切削屑排出溝１１とが形成されている。なお、切り刃
１０及び切削屑排出溝１１は、従来例と同様に、軸部５
に刃部３を外嵌固着した後に形成される。
る超硬合金または高速度鋼を用いて円筒状に形成された
ものであり、その内径が中径部６ａ（６ｂ）の外径と略
同一になっている。刃部３の全長は軸部５より若干長く
なっている。刃部３の外周面には、所定のねじれ角を有
する複数の切り刃１０と、各切り刃１０の間に画成され
た切削屑排出溝１１とが形成されている。なお、切り刃
１０及び切削屑排出溝１１は、従来例と同様に、軸部５
に刃部３を外嵌固着した後に形成される。
【００１５】そして、刃部３を軸部５に外嵌固着するに
は、刃部３を軸部５に嵌め込む。嵌め込まれた状態にお
いては、シャンク部４の右端面と刃部３の左端面との接
合部Ａ、軸部５の中径部６ａの外周面と刃部３の内周面
との接合部Ｂ及び中径部６ｂの外周面と刃部３の内周面
との接合部Ｃには、それぞれろう材（図示せず。）が介
在されている。
は、刃部３を軸部５に嵌め込む。嵌め込まれた状態にお
いては、シャンク部４の右端面と刃部３の左端面との接
合部Ａ、軸部５の中径部６ａの外周面と刃部３の内周面
との接合部Ｂ及び中径部６ｂの外周面と刃部３の内周面
との接合部Ｃには、それぞれろう材（図示せず。）が介
在されている。
【００１６】また、刃部３の内周面と軸部５の小径部７
の外周面との間には、ろう付け時の熱による刃部３と軸
部５との熱膨張量の相違によって刃部３の内周面に軸部
５の小径部７の外周面が接合するのを回避する隙間部１
２が形成されている。従って、この状態で加熱して上記
ろう材を溶融させると、刃部３が、その内周面を軸部５
の両端部外周面のみに密着させた状態で強固にろう付け
固着される。なお、固着された状態においては、該隙間
部１２には、上述したように、充填剤注入口８及び充填
剤排出口９が連通しており、上述したろう付け後に充填
剤１３を充填剤注入口８から注入して充填剤排出口９か
ら排出することにより、隙間部１２に充填剤１３が封入
されている。
の外周面との間には、ろう付け時の熱による刃部３と軸
部５との熱膨張量の相違によって刃部３の内周面に軸部
５の小径部７の外周面が接合するのを回避する隙間部１
２が形成されている。従って、この状態で加熱して上記
ろう材を溶融させると、刃部３が、その内周面を軸部５
の両端部外周面のみに密着させた状態で強固にろう付け
固着される。なお、固着された状態においては、該隙間
部１２には、上述したように、充填剤注入口８及び充填
剤排出口９が連通しており、上述したろう付け後に充填
剤１３を充填剤注入口８から注入して充填剤排出口９か
ら排出することにより、隙間部１２に充填剤１３が封入
されている。
【００１７】充填剤１３は、隙間部１２内の空気を外部
に排出することにより、エンドミル１でワーク（図示せ
ず。）を加工する際に、該空気が微振動してビビリ音が
発生するのを防止するためのものであり、本実施例で
は、刃部３と軸部５とを一体化してエンドミル１の剛性
をより向上させるために、接着剤（例えば、商品名「ロ
ックタイト６４８」：日本ロックタイト株式会社）が封
入されている。
に排出することにより、エンドミル１でワーク（図示せ
ず。）を加工する際に、該空気が微振動してビビリ音が
発生するのを防止するためのものであり、本実施例で
は、刃部３と軸部５とを一体化してエンドミル１の剛性
をより向上させるために、接着剤（例えば、商品名「ロ
ックタイト６４８」：日本ロックタイト株式会社）が封
入されている。
【００１８】上記構成のエンドミル１においては、軸部
５の長尺な小径部７の外周面と刃部３の内周面との間
に、上記ろう付け時の熱による刃部３と軸部５との熱膨
張量の相違によって刃部３の内周面に軸部５の小径部７
の外周面が接合するのを回避する隙間部１２が形成され
ている。このため、刃部３と軸部５との熱膨張係数が異
なる場合であっても、刃部３と軸部５との間に接合歪み
が発生するのを防止することができ、従来のように、製
作時に刃部３の内周面が軸部５の外周面に押圧されて該
刃部３が割れることがない。
５の長尺な小径部７の外周面と刃部３の内周面との間
に、上記ろう付け時の熱による刃部３と軸部５との熱膨
張量の相違によって刃部３の内周面に軸部５の小径部７
の外周面が接合するのを回避する隙間部１２が形成され
ている。このため、刃部３と軸部５との熱膨張係数が異
なる場合であっても、刃部３と軸部５との間に接合歪み
が発生するのを防止することができ、従来のように、製
作時に刃部３の内周面が軸部５の外周面に押圧されて該
刃部３が割れることがない。
【００１９】また、隙間部１２に充填剤１３を封入して
いるため、エンドミル１でワークを加工する際に、隙間
部１２内の空気が微振動してエンドミル１にビビリ音が
発生するのを防止することができる。このため、空気の
微振動による刃部３の芯ブレがなくなって仕上げ加工等
において高精度の切削加工を行うことができるととも
に、ビビリ音による騒音がなくなって作業環境を良好な
ものとすることができる。
いるため、エンドミル１でワークを加工する際に、隙間
部１２内の空気が微振動してエンドミル１にビビリ音が
発生するのを防止することができる。このため、空気の
微振動による刃部３の芯ブレがなくなって仕上げ加工等
において高精度の切削加工を行うことができるととも
に、ビビリ音による騒音がなくなって作業環境を良好な
ものとすることができる。
【００２０】さらに、軸部５の両端部のみに刃部３をろ
う付け固着しているため、従来に比べてろう付け時間を
短縮することができ製作コストの低減を図ることができ
る。
う付け固着しているため、従来に比べてろう付け時間を
短縮することができ製作コストの低減を図ることができ
る。
【００２１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、仕上げ加工用
のエンドミル１を得るために隙間部１２に充填剤１３を
封入しているが、仕上げ加工のように高い精度を要求さ
れない通常の加工においては充填剤１３を封入しなくて
も良好な切削加工を行うことができる。この場合、結果
として充填剤注入口８及び充填剤排出口９は不要とな
る。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、仕上げ加工用
のエンドミル１を得るために隙間部１２に充填剤１３を
封入しているが、仕上げ加工のように高い精度を要求さ
れない通常の加工においては充填剤１３を封入しなくて
も良好な切削加工を行うことができる。この場合、結果
として充填剤注入口８及び充填剤排出口９は不要とな
る。
【００２２】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ろう付け時の熱による軸部と刃部との熱膨張
量が相違しても隙間部によって軸部の外周面と刃部の内
周面との接合が回避されるため、軸部と刃部との間に接
合歪みが発生するのを良好に防止することができ、従来
のように、製作時に刃部の内周面が軸部の外周面に押圧
されて該刃部が割れることがない。
によれば、ろう付け時の熱による軸部と刃部との熱膨張
量が相違しても隙間部によって軸部の外周面と刃部の内
周面との接合が回避されるため、軸部と刃部との間に接
合歪みが発生するのを良好に防止することができ、従来
のように、製作時に刃部の内周面が軸部の外周面に押圧
されて該刃部が割れることがない。
【００２３】また、隙間部に充填剤を封入した場合に
は、該切削工具でワークを加工する際に、隙間部内の空
気が微振動して切削工具にビビリ音が発生するのを防止
することができるため、空気の微振動による刃部の芯ブ
レがなくなって仕上げ加工等において高精度の切削加工
を行うことができるとともに、ビビリ音による騒音がな
くなって作業環境を良好なものとすることができる。
は、該切削工具でワークを加工する際に、隙間部内の空
気が微振動して切削工具にビビリ音が発生するのを防止
することができるため、空気の微振動による刃部の芯ブ
レがなくなって仕上げ加工等において高精度の切削加工
を行うことができるとともに、ビビリ音による騒音がな
くなって作業環境を良好なものとすることができる。
【００２４】さらに、軸部の両端部のみに刃部をろう付
け固着しているため、従来に比べてろう付け時間を短縮
することができ製作コストの低減を図ることができる。
け固着しているため、従来に比べてろう付け時間を短縮
することができ製作コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施の一例であるエンドミルの一部を
切り欠いた図である。
切り欠いた図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】（ａ）は従来の切削工具の一部を切り欠いた図
であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
１…エンドミル、２…工具本体、３…刃部、４…シャン
ク部、５…軸部、１０…切り刃、１１…切削屑排出溝、
１２…隙間部、１３…充填剤
ク部、５…軸部、１０…切り刃、１１…切削屑排出溝、
１２…隙間部、１３…充填剤
Claims (2)
- 【請求項１】シャンク部及び該シャンク部から延在する
軸部からなる工具本体と、前記軸部にろう材を介して外
嵌固着され前記工具本体と異なる素材からなる筒状の刃
部とを備え、該刃部の外周面には、所定のねじれ角を有
する複数の切り刃と、各切り刃の間に画成された切削屑
排出溝とが形成された切削工具において、 前記刃部は、その両端部が前記軸部にろう付け固着さ
れ、中間部内周面と前記軸部の外周面との間には、前記
ろう付け時の熱による該刃部と前記軸部との熱膨張によ
って該刃部の内周面に前記軸部の外周面が接合するのを
回避する隙間が形成されていることを特徴とする切削工
具。 - 【請求項２】前記隙間部に充填剤を封入したことを特徴
とする請求項１記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11263093A JPH06320322A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11263093A JPH06320322A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320322A true JPH06320322A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14591543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11263093A Pending JPH06320322A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320322A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2892326A1 (fr) * | 2005-10-24 | 2007-04-27 | Sofdiam Soc Par Actions Simpli | Fraise en deux parties |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11263093A patent/JPH06320322A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2892326A1 (fr) * | 2005-10-24 | 2007-04-27 | Sofdiam Soc Par Actions Simpli | Fraise en deux parties |
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