JPH0631998U - 事務用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 穿孔形状が丸以外の抜刃を効率よく製作し、
その抜刃を確実に、かつ容易に組付けられることを目的
とする。 ［構成］ 基台１に複数の抜穴２を設け、支持台３を固
定し、支持台３の内側には可動板１１を配し、支持台３
の下面板８と可動板１１の水平部１２との間に、複数の
弾機２８を配置し、複数の上部支持穴４と複数の挿入穴
１３および複数の弾機２８と複数の下部支持穴７には、
抜刃１８を挿入する。可動板１１の後曲部１５に設けら
れている半円上の軸挿入口１６より固定軸１９を挿入
し、抜刃１８のほぼ中央を貫通させる。固定軸１９は、
可動板１１の前曲部１４と後曲部１５によって抜けが防
止され、抜刃１８を保持する。ハンドル側壁２１と可動
板側壁１１に、作動軸２５を架設し、支点軸２６はハン
ドル側壁２１と支持台側壁１０に架設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチに関するもので、特に穿孔形状が丸以外のものに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来の抜刃は穿孔形状が丸のものであるため、その抜刃の保持については実開 平２−９７６００に見られるような方法ですることも可能であった。 しかし、抜刃の穿孔形状が長方形で、しかも薄形など、丸以外となると抜刃に 固定軸を貫通させることができず、ネジや割りピンを用いて抜刃を直接可動板に 固定していた。

【０００３】 また、抜き刃の生産方法としては、従来穿孔形状が丸以外の抜刃は材料を研磨 して作るか、あるいは鋳造によって生産されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前者においては、ハンドルを押圧すると、それに従い作動軸が抜刃の上端を押 し、支点軸を支点として作動軸を抜刃とともに下降し、抜刃と支持穴の間のわず かな隙間でも、その隙間分だけ抜き刃が片寄りとなり、抜き刃の上部は上面板の 支持穴の前側面にあたり、下部の先端は基台の抜け穴の後ろ側板にあたり、抜穴 に挿入されないために作動不良をおこしたり、また、このような作動不良を防止 するため、抜穴を大きくすると、用紙を穿孔した際に、用紙にバリやしわが発生 した。従って抜刃を基台の抜穴に垂直に挿入するには、抜穴を固定する可動板の 寸法、および可動板の上部に架設された作動軸の位置などの寸法精度が要求され ていた。また、従来は抜刃を可動板に直接固定していたため、組みつけの手間が かかり、コスト高の原因になっていた。（図５．６．７参照）

【０００５】 また、後者の穿孔形状が丸以外の抜刃の製造に関して述べると、材料を研磨し て生産する方法においては、時間がかかって能率が悪く、量産には不向きであっ た。次に、鋳造によって生産する方法においては、正確な寸法かで作ることが困 難であるうえ、鋳造後の仕上げの際には大変な手間がかかり、これもまたコスト 高の原因となっていた。

【０００６】 本考案は以上のような問題を解決し、穿孔操作をする際、抜刃が基台の抜穴に 確実に挿入され、スムーズに作動できるようにし、かつ生産工程において抜刃に 、固定軸を容易にしかも正確に組付けることができるとともに、前記抜刃を正確 な寸法で能率よく生産することにより、安価な製品を提供しようとするものであ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

基台と支持台を固定し、基台前方に複数の抜穴を、支持台の下面板と上面板に 複数の支持穴を配置し、支点軸により支持台とハンドルを固定自在に設け、抜刃 の上端を作動軸により押してなるようにし、水平部に複数の挿入孔を設け、前後 に曲部を有する可動板を、上面板の下端に配置し、前記可動板の下端と下面板と の間に弾基を設け，穿孔形状が丸以外の複数の抜刃を、下面板に設けた複数の下 部支持穴と上面板に設けた複数の上部支持穴と、可動板の水平部に設けた複数の 挿入穴および弾機とに貫通させ、下部支持穴と上部支持穴により、前記抜刃を保 持するとともに、抜刃の中央に設けた固定軸を前記可動板の水平部上に設けてな る。

【０００８】 穿孔形状が丸以外の抜刃を引抜成形によって生産する。

【０００９】

【作用】

本考案は、前記構成により、可動板１１の水平部１２の下面と支持台３の下面 板８との間に、弾機２８が配置されているため、可動板１１の前曲部１４および 後曲部１５の上端が、支持台３の上面板６の下面に当接し、可動板１１の上方向 への移動が防止される。

【００１０】 また、抜刃１８が支持台３の上部支持穴４と下部支持穴７、および弾機２８と 可動板１１の複数の挿入穴１３に貫通しており、複数の抜刃１８のほぼ中央を貫 いている複数の固定軸１９は、可動板１１の水平部１２に接し、可動板１１の前 曲部１４および後曲部１５の間に挟まれ、前後の抜けが防止される。複数の抜刃 １８は、複数の固定軸１９によって保持され、可動板１１の複数の挿入穴１３は 、複数の抜刃１８より相当量ガタを大きくとっているため、穿孔操作時において 、前記抜刃１８は、複数の挿入穴１３に影響されることなく自在となり、複数の 上部支持穴４と複数の下部支持穴７のわずかな隙間により保持され、基台１の抜 穴２にずれることなく垂直に降下し、円滑に穿孔作業を行なうことができる。

【００１１】 また、引抜成形によって抜刃を生産するため、いかなる穿孔形状の抜刃があっ ても、正確な寸法で大量に生産することができる。

【００１２】

【実施例】

実施例について説明すると、１は基台で、前方には複数の抜穴２を設けてなる 。３は支持台で、上面板６と下面板８、および支持台側壁１０によって形成され 、基台１に固定されている。

【００１３】 １１は可動板で、水平部１２に複数の挿入穴１３を設け、前後は前曲部１４と 後曲部１５からなり、後曲部１５には半円上の軸挿入口１６を有し、組付けを容 易にするものである。また、左右には可動板側壁１７を設ける。可動板１１を支 持台３に組付ける時は、可動板側壁１７を支持台３の上面板６の両端に設けられ た角穴５に下から挿入し、可動板１１の水平部１２の下端と、支持台３の下面板 ８との間に複数の弾機２８を配置する。

【００１４】 １８は抜刃で引抜成形によって生産され、その穿孔形状は丸以外のものである 。支持台３に設けられている下部支持穴７，および上部支持穴４は、複数の抜 刃１８が基台１上の複数の抜穴２にまっすぐ降下するよう保持している。複数の 抜刃１８を組付ける時は前記抜刃１８を下部から挿入し、複数の弾機２８と、可 動板１１の複数の挿入穴１３，および前記上部支持穴４にそれぞれ貫通させる。

【００１５】 １９は固定軸で、これを抜刃１８に組付ける時は、前記可動板側壁１７の上端 を押し下げ、弾機２８を収縮させ、固定軸１９を可動板１１の後曲部１５にある 軸挿入口１６から挿入し、抜刃１８のほぼ中央に設けられている軸通し穴２２に 貫通させ、可動板１１の前曲部１４に当接した後、可動板側壁１７を押していた 手をはなすと、弾機２８の復元により、前曲部１４および後曲部１５の上端が支 持台３の上面板６にあたるとともに、固定軸１９が可動板１１の水平部１２の上 端に当接する。固定軸１９が可動板１１の前曲部１４と後曲部１５との間に挟ま れるため、前後の抜けが阻止され、抜刃１８が保持される。

【００１６】 ２０はハンドルで、ハンドル側壁２１には長穴２３と支点穴２４が、設けられ ている。２５は作動軸で、ハンドル側壁２１の長穴２３と、可動板側壁１７の作 動軸通し穴２７とにそれぞれ貫通し、回転自在に取り付けられている。２６は支 点軸で、ハンドル側壁２１の支点穴２４と、支持台側壁１０の支点軸通し穴９と に貫通し、回転自在に取り付けられる。

【００１７】 このような構造であるため、穿孔作業を行う時は、基台１と支持台３の隙間に 用紙を挿入し、ハンドル２０を押し下げると、支点軸２６を支点として、作動軸 ２５が抜刃１８の上端を押しながら降下し、抜刃１８が用紙を穿孔する。再びハ ンドルをゆるめると、弾機２８の復元により、可動板１１が押し上げられ、可動 板１１の前曲部１４と後曲部１５が、上面板６に当接し、元の状態にもどる。

【００１８】

【効果】

前述のように、固定軸で抜刃を持ち上げ、上面板と下面板の支持穴とにより抜 刃を保持するため、ハンドルを押し下げたとき抜刃と抜穴の間にガタが生じるこ とはなく、抜刃は抜穴に垂直に降下し、作動不良をおこすことなく円滑に穿孔作 業を行うことかでき、用紙にシワやバリを生じないきれいな穿孔穴を得ることが できる。また、可動板の曲部に設けられた半円上の軸挿入口が、固定軸の挿入位 置を示し、抜刃に固定軸を挿入する際は、可動板を押し下げながら固定軸を軸通 し穴に挿入し、固定軸が前曲部に当接したら可動板を押す力をゆるめるだけで、 固定軸が可動板の前曲部と後曲部とにより容易に、しかも確実に取り付けが可能 となり、安価な製品を提供することが可能となる。

【００１９】

【効果】

また、引抜き成形により抜刃を生産するため、寸法精度を要求するものであっ ても、正確な寸法で丸以外の穿孔形状の抜刃を大量に、しかも能率よく生産する ことが可能となり、安価な製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の不使用時における断面図

【図２】本考案の穿孔時における断面図

【図３】本考案の組付け前の斜視図

【図４】本考案要部の斜視図

【図５】従来のパンチの要部の組付け前の斜視図

【図６】従来のパンチの断面図

【図７】従来の作動不良時における拡大断面図（一部省
略）

【図８】抜刃の形状図例（抜刃のみ）

【符号の説明】 １ 基台 ２ 抜穴 ３ 支持台 ４ 上部支持穴 ５ 角穴 ６ 上面板 ７ 下部支持穴 ８ 下面板 ９ 支点軸通し穴 １０ 支持台側壁 １１ 可動板 １２ 水平部 １３ 挿入穴 １４ 前曲部 １５ 後曲部 １６ 軸挿入口 １７ 可動板側壁 １８ 抜刃 １９ 固定軸 ２０ ハンドル ２１ ハンドル側壁 ２２ 軸通し孔 ２３ 長穴 ２４ 支点穴 ２５ 作動軸 ２６ 支点軸 ２７ 作動軸通し穴 ２８ 弾機

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と支持台を固定し、基台前方に複数
   の抜穴を、支持台の下面板と上面板に複数の支持穴を配
   置し、支持軸により支持台とハンドルを回動自在に設
   け、抜刃の上端を作動軸により押してなるパンチにおい
   て、水平部に複数の挿入穴を設け、前後に曲部を有する
   可動板を上面板の下端に配置し、前記可動板の下端と下
   面板との間に弾機を設け、穿孔形状が丸以外の複数の抜
   刃を、下面板に設けた複数の下部支持穴と上面板に設け
   た複数の上部支持穴と可動板の水平部に設けた複数の挿
   入穴及び弾機とに貫通させ、下部支持穴と上部支持穴に
   より、前記抜き刃を保持するとともに、抜刃の中央に設
   けた固定軸を前記可動板の水平部上に設け、なることを
   特徴とする事務用パンチ。
2. 【請求項２】 穿孔形状が丸以外の抜刃を引抜成形によ
   って生産をすることを特徴ととする請求項１の事務用パ
   ンチ。突起を挿入し、係止してなることを特徴とする請
   求項１記載の事務用パンチ。