JPH06319239A - 電機子コアスロット用タブ付き絶縁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータの電機子のコアスロット内に挿入さ
れ、コアと電機子のコアスロット内に巻かれる電線との
間の電気接触を防ぐ絶縁体を提供する。 【構成】 絶縁体は電機子のコアスロット内に装着され
た状態で、電機子に具備された整流子と対面するコアの
一端と位置合わせされた第１端と、コアの他端と位置合
わせされた第２端とを有する。絶縁体はさらに、その第
２端から延出したタブ（突片）を含む。このタブが折り
曲げられ、スロット内における絶縁体の整流子の方へ向
かう移動を防止する。絶縁体は任意選択として、その第
１端から延出した別のタブを含む。この任意選択のタブ
が折り曲げられ、スロット内における絶縁体の整流子か
ら離れる方へ向かう移動を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に電動モータ用の電
機子に関し、特に内部に巻かれた電線を持つような電機
子コアスロット用の絶縁体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電機子のコア内に、コア内に巻かれた電
線とコアとの間の電気接触を防ぐため、紙、紙−マイラ
ー、あるいはマイラー製絶縁体を挿入することは知られ
ている。一般的に、ロール状の絶縁紙からコアスロット
の絶縁体形状を画成する形成ロール間に絶縁紙が送ら
れ、コアの軸方向長さに対応した長さに切断され、次い
でコア内に挿入される。この方法を用いて電気子コアの
各スロット内へ絶縁体を挿入する機械は、すでに市販さ
れている。

【０００３】電気子コアの各スロット内へ絶縁体を挿入
した後、電線がスロット内に巻かれて電線のコイルを画
成する。最初の電線索が絶縁されたスロットの１つに配
されるとき、電線は絶縁体を、電線が巻かれる方向に沿
って軸方向に移動させようとする。

【０００４】絶縁体がスロット内で移動すると、コアの
一部が電線と隣合わせて露出してしまう。かかる場合、
後で電線をコアから適切に絶縁するの難しい。またコア
の他端側では、絶縁体がコアの端部から突出し、巻かれ
た電線が絶縁体の湾曲線で裂いてしまい、その結果電線
がその裂け目からコアの露出部分へ向かって延びること
になる。いずれの場合にも、巻線を施した電機子は処分
するか、巻き直しをしなければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】大型の電機子では、電
線の巻き付け前で且つ絶縁体をコアのスロット内へ滑り
込ませた後、電機子コアの両端にそれぞれワッシャーを
設けることが考えられる。これらのワッシャーはコア内
の各スロットの半径方向内側に位置した部分と重複し、
コアのスロット内で絶縁体が軸方向に移動するのを防
ぐ。この手法に伴う問題は、使用するワッシャーが比較
的高く、またワッシャーの使用は電機子の組立時に追加
の製造作業を必要とする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、モータの電機
子のコアスロット内に挿入され、コアと電機子のコアス
ロット内に巻かれる電線との間の電気接触を防ぐ絶縁体
を提供する。絶縁体は電機子のコアスロット内に装着さ
れた状態で、電機子に具備された整流子と対面するコア
の一端と位置合わせされた第１端と、コアの他端と位置
合わせされた第２端とを有する本体部分を含む。絶縁体
はさらに、その本体部分の第１端、第２端、または両端
から延出したタブ（突片）を含む。第２端から延出した
タブは（そのタブが具備される場合）、コアの他端と平
行な平面内に位置するように折り曲げられ、スロット内
における絶縁体の整流子の方へ向かう移動を防止する。
第１端から延出したタブは（そのタブが具備される場
合）、コアの整流子側端と平行な平面内に位置するよう
に折り曲げられ、スロット内における絶縁体の整流子か
ら離れる方へ向かう移動を防止する。

【０００７】発明の一態様において、タブの一方または
両方は、コアのスロット内に電線が巻かれる前に折り曲
げられる。

【０００８】発明の別の態様において、タブの一方また
は両方は（まだ折り曲げられていなければ）、コアのス
ロット内に電線が巻かれるときその電線によって折り曲
げられ、電線が一方または両方のタブと協働して、スロ
ット内における絶縁体の移動を防止する。

【０００９】発明の別の態様において、電機子のコアス
ロットはチャンネル状であり、絶縁体もこれに対応した
チャンネル状で、両側壁とこれら両側壁をつなく食い込
み部とを含み、一つまたは複数のタブが食い込み部から
延びている。

【００１０】発明の別の態様は、少なくとも２つの絶縁
体を作製するのに充分な長さを有すると共に、その長さ
に沿って一定の幅を有するストリップまたはロール状の
絶縁材料を用いて、前述した絶縁体の１つを製造する方
法を提供する。また発明の別の態様は、少なくとも２つ
の絶縁体を作製するのに充分な長さを有すると共に、そ
の長さに沿って離れた間隔で対向するノッチ対を有し、
各対向ノッチ対が１つの絶縁体を別の絶縁体から分離す
るように切断される幅縮小部を画成して、この幅縮小部
の少なくとも一部が一方または他方の絶縁体用の少なく
とも１つのタブの少なくとも一部を画成するようなスト
リップまたはロール状の絶縁材料を用いて、前述した絶
縁体の１つを製造する代わりの方法を提供する。

【００１１】本発明の上記及びその他の特徴と利点は、
添付の図面を参照した、以下の発明の好ましい実施例に
関する詳細な説明から当業者にとって明かとなろう。

【００１２】

【作用】すなわち、本発明の絶縁体は第１端と第２端と
を有する本体部分を含み、本体部分の第１端、第２端、
または両端から延出したタブが折り曲げられることによ
って、電機子のコアスロット内における絶縁体の整流子
の方へ向かうあるいはそこから離れる方へ向かう移動を
防止する。

【００１３】

【実施例】添付の図面に、モータ１０を製造する方法が
示してある。モータ１０は、モータの電機子１４を回転
自在に支持するモータ本体１２を具備する。

【００１４】電機子１４は、モータ本体１２内に回転自
在に支持されると共に、中心軸１８を限定するシャフト
１６（第５−９図参照）を具備する。また電機子１４
は、シャフト１６に装着され、シャフト１６と一体に回
転可能な整流子２０を具備する。

【００１５】さらに電機子１４は、シャフト１６に装着
され、シャフト１６と一体に回転可能で、整流子２０か
ら離間した電機子コア２２を具備する。コア２２は、積
層スタックによって形成されている。コア２２は整流子
２０と対面する一端２４（第６図参照）と、他端２６
（第４図参照）と、ほぼ円筒状の外周面２８とを有し、
該外周面２８は、半径方向内側へと延び且つ内部に電線
３２（第９図参照）を巻くのに適した、複数の放射方向
に離間するスロット３０を含み、各スロット３０は中心
軸１８とほぼ平行な方向に延びている。また各スロット
３０は、コア２２の整流子側端２４と他端２６との間と
して定義される長さＬＳ（第４図参照）を有する。

【００１６】電機子１４はさらに、コア２２の他端２６
にコア端部絶縁体１０４（第４及び７図参照）を備える
のが好ましく、該コア端部絶縁体１０４はコア２２の他
端２６とスロット３０内に巻かれた電線３２との間での
電気接触を防ぐように形成されている。

【００１７】また電機子１４はさらに、コア２２の整流
子側端２４にコア端部絶縁体１０８を備えるのが好まし
く、該コア端部絶縁体１０８はコア２２の整流子側端２
４とスロット３０内に巻かれた電線３２との間での電気
接触を防ぐように形成されている。

【００１８】各種のスロット形状が可能だが、図示の実
施例において、各スロット３０はチャンネル状で、チャ
ンネル底面３４と、該チャンネル底面３４から横方向に
延びたチャンネル側壁３６とを具備する。各チャンネル
底面３４が集合してコア２２の円筒状内周面３８を画成
し、他方隣接するチャンネル状スロット（チャンネル）
３０の隣接する側壁３６が、円筒状内周面３８から半径
方向外側へ延出したスポーク４０（第４及び６図参照）
を画成する。電機子コア２２は各スポーク４０で、円筒
状外周面２８の弧状部４２を画成している。そして隣接
する弧状部４２は、両方の弧状部４２が共通に隣接する
チャンネル３０の一部を画成し、且つチャンネル３０を
共同で部分的に閉じているそれぞれの対向リブ４６を画
成している。

【００１９】本発明の方法はさらに、絶縁材料（好まし
くは紙、紙−マイラー、またはマイラー）のストリップ
４８または５０（第２及び３図を参照）を与える工程も
含んでいる。

【００２０】さらに本方法は、ストリップ４８または５
０を切断して折り曲げ、チャンネル３０と密にスライド
接触するように１つのチャンネル３０の形状とほぼ対応
した形状を有する絶縁体５２を画成し、該絶縁体５２を
電機子コア２２のチャンネル３０の１つ内へ、絶縁体５
２がコア２２の整流子側端２４と位置合わせされた端部
５４と、コア２２の他端２６と位置合わせされた端部５
６とを備える本体部分５３（第５図参照）を有すると共
に、絶縁体５２がコアの他端２６からチャンネル３０の
外へと延出したタブ５８を有し、しかもタブ５８の少な
くとも一部６０が選択的に変形（または折り曲げ）可能
で、コアの他端２６によって限定される平面６４とほぼ
平行な平面６２内に位置するように挿入する工程を含
む。発明の一態様において、絶縁体５２はさらに、コア
の整流子側端２６からチャンネル３０の外へと延出した
タブ６６を具備し、タブ６６の少なくとも一部６８はコ
アの整流子側端２４によって限定される平面７２とほぼ
平行な平面７０内に位置するように選択的に変形（また
は折り曲げ）可能である。絶縁体５２は、両端部５４と
５６間にわたって延びる長さ寸法を有する。

【００２１】本発明の好ましい一実施例において、絶縁
材料のストリップ（第２図参照）は、複数の絶縁体５２
をストリップから作製できる充分な長さＬを有するスト
リップ４８である。ストリップ４８はその長さに対して
直角な幅Ｗを有し、長さ寸法Ｌと平行な線に沿って折り
曲げられ、チャンネル形状を画成する。このストリップ
４８は折り曲げ、切断及び挿入の工程前に、ストリップ
４８から２つの絶縁体５２を作製するのに充分な長さＬ
にわたって一定の幅Ｗを有する。第２図に示した方法で
は、折り曲げ、切断及び挿入の工程を実施して絶縁体５
２を画成するため、長いダッシュで示した折り曲げ線７
３に沿ってストリップ４８を折り曲げる成形ロールを具
備し、また短いダッシュで示した切断線に沿ってストリ
ップ４８を切断するカッターを具備した装置７４を用い
る。装置７４は通常のストリップを切断し、折り曲げる
通常の機械であるのが好ましく、ストリップ４８を切断
線７５に沿って切断するようにその機械を改造しておく
のが有利である。

【００２２】第３図に示した本発明の別の好ましい実施
例において、絶縁材料のストリップは、複数の絶縁体５
２をストリップから作製できる充分な長さＬ２を有する
ストリップ５０である。ストリップ５０はその長さに対
して直角な幅Ｗ２を有し、長さ寸法Ｌ２と平行な線に沿
って折り曲げられ、チャンネル形状を画成する。このス
トリップ５０は切断、折り曲げ及び挿入の工程前に、ス
トリップ５０の長さＬ２に沿った複数の箇所に、複数対
７６の対向ノッチ７８を有する。対向ノッチ７８の各対
７６が、幅の縮小された接続部８０を画成している。折
り曲げ、切断及び挿入の工程は、幅縮小部８０の各々で
ストリップ５０を切断し、各幅縮小部８０の少なくとも
一部８２が少なくとも１つのタブ５８または６６を画成
するように切断する工程を含む。すなわち好ましい実施
例において、切断、折り曲げ及び挿入の工程は、幅縮小
部８０の各々を横切ってストリップ５０を切断し、１つ
の絶縁体５０を隣の絶縁体５０から分離して、一方の絶
縁体５０のタブ５８または６６を画成すると共に、隣の
絶縁体５０のタブ５８または６６を画成する工程を含
む。第３図に示した方法では、折り曲げ、切断及び挿入
の工程を実施して絶縁体５２を画成するため、長いダッ
シュで示した折り曲げ線７７に沿ってストリップ５０を
折り曲げる成形ロールを具備し、また短いダッシュで示
した切断線７９に沿ってストリップ５０を切断するカッ
ターを具備した装置８４を用いる。

【００２３】第２及び３図に示した切断線と折り曲げ線
は、絶縁体を作製するストリップ４８または５０の長さ
ＬまたはＬ２に対して平行な（各絶縁体の両端５４と５
６間の）長さを有する絶縁体５２を形成するのに使われ
ているが、これらの切断線と折り曲げ線は、例えば長さ
ＬまたはＬ２に対して平行な方向に各絶縁体の長さ（両
端５４と５６間）を形成する等、他の形状で構成するこ
ともできる。

【００２４】絶縁体５２を製造する別の方法も使え、ま
た絶縁体５２と異なる絶縁体も使えるが、好ましい実施
例において、第２図の方法または第３図の方法いずれか
で形成された絶縁体５２は、コア２２とスロット３０内
に巻かれた電線３２との間の電気接触を防ぐため、各ス
ロット３０内にスライド可能に装着される絶縁体手段を
備え、該絶縁体手段がコア２２の整流子側端２４と位置
合わせされた端部５４と、コア２２の他端２６と位置合
わせされた端部５６とを備え、さらに本体部分５３が該
本体部分５３の他端２６から延出し、絶縁体手段の本体
部分５３が中心軸１８と平行な方向に沿いスロット３０
内で整流子２０へ向かって移動するのを防ぐタブ手段５
８を具備し、該タブ手段５８がスロット３０から外へ延
出しているような本発明による電機子を作製するのに使
われる。さらに好ましくは、電機子を作製するのに使わ
れる絶縁体手段は、絶縁体手段の本体部分５３の整流子
側端２４から延出し、絶縁体手段の本体部分５３が中心
軸１８と平行な方向に沿いスロット３０内で整流子２０
から離れるように移動するのを防ぐタブ手段６６を具備
し、該タブ手段６６がスロット３０から外へ延出してい
る。

【００２５】換言すれば、絶縁体５２を製造する別の方
法も使え、また絶縁体５２と異なる絶縁体も使えるが、
好ましい実施例において、第２図の方法または第３図の
方法いずれかで形成された絶縁体５２は、電機子の各ス
ロット３０内にスライド可能に装着される絶縁体を備
え、該絶縁体がコア２２の整流子側端２４と位置合わせ
された端部８８（第６図参照）と、コア２２の他端２６
と位置合わせされた端部９０（第５図参照）とを有する
部分８６、及び絶縁体５２が装着されるスロット３０の
長さＬＳより長い長さを有する部分９２を具備している
ような、本発明による電機子を作製するのに使われる。
前記部分９２は、コア２２の他端２６を越えてスロット
３０から外へ延出し、タブ５８を形成する端部９４を有
する。また前記部分９２は、コア２２の整流子側端２４
と位置合わせされるか、あるいはコア２２の整流子端２
４を越えてスロット３０から外へ延出しタブ６６を形成
する端部９６（第６図参照）を有する。

【００２６】好ましくは、本発明によって提供される電
機子は、タブ（またはタブ手段）５８とさらに任意選択
としてタブ（またはタブ手段）６６を有する絶縁体（ま
たは絶縁体手段）５２を、電機子の全てのスロット３０
内に備えている。

【００２７】好ましくは、タブ（またはタブ手段）５８
の少なくとも部分６０がコア２２の他端２６によって限
定される平面６４とほぼ平行な平面６２内に位置し、絶
縁体（または絶縁体手段）５２の両端部５４と５６が中
心軸１８と平行な方向に沿い整流子２０へ向かって移動
するのを防ぐ機能を果たす。

【００２８】好ましくは、タブ（またはタブ手段）６６
の少なくとも部分６８がコア２２の整流子側端２４によ
って限定される平面７２とほぼ平行な平面７０内に位置
し、絶縁体（または絶縁体手段）５２の両端部５４と５
６が中心軸１８と平行な方向に沿い整流子２０から離れ
るように移動するのを防ぐ機能を果たす。

【００２９】好ましくは、本発明によって提供される電
機子の絶縁体（または絶縁体手段）５２が電機子スロッ
ト３０の各々内に位置されたとき、タブ（またはタブ手
段）５８はスロット３０内に適切に配置されると共に、
電線３２がスロット３０内に巻かれる際、電線３２によ
って折り曲げられ平面６２内に位置するように適切に折
り曲げ可能である。そして、スロット３０内に巻かれた
電線３２がタブ（またはタブ手段）５８と協働し、絶縁
体（または絶縁体手段）５２がスロット３０内でスライ
ドするのを防ぐ。

【００３０】好ましくは、絶縁体（または絶縁体手段）
５２が電機子スロット３０の各々内に位置されたとき、
タブ（またはタブ手段）６６はスロット３０内に適切に
配置されると共に、電線３２がスロット３０内に巻かれ
る際、電線３２によって折り曲げられ平面７０内に位置
するように適切に折り曲げ可能である。そして、スロッ
ト３０内に巻かれた電線３２がタブ（またはタブ手段）
６６と協働し、絶縁体５２がスロット３０内でスライド
するのを防ぐ。

【００３１】好ましくは、本発明の電機子の絶縁体（ま
たは絶縁体手段）５２は、内部に該絶縁体（または絶縁
体手段）５２が装着されるチャンネル状スロット（チャ
ンネル）３０の形状とほぼ対応した形状を有し、その絶
縁体（または絶縁体手段）５２は内部に絶縁体（または
絶縁体手段）５２が装着されるチャンネル３０の側壁３
６と各々がそれぞれ密に接触する対向側部９８（第８図
参照）と、該対向側部９８の各々と交差して対向側部９
８を相互に接続する食い込み部１００で、絶縁体（また
は絶縁体手段）５２が内部に装着されるチャンネル３０
のチャンネル底面３４と密に接触する食い込み部１００
と、対向側部９８の各々から内側へ延出したフランジ１
０２で、対向リブ４６の１つと密に各々が接触する内側
延出フランジ１０２を備えると共に、タブ（またはタブ
手段）５８が絶縁体（または絶縁体手段）５２の食い込
み部１００から延出している。また、任意選択のタブ
（またはタブ手段）６６が絶縁体（または絶縁体手段）
５２に含まれる場合、そのタブ（またはタブ手段）６６
も食い込み部１００から延出している

【００３２】好ましくは、タブ（またはタブ手段）５８
の少なくとも部分６０が、コア端部絶縁体１０４によっ
て限定される平面と平行な平面内に位置すると共に、コ
ア端部絶縁体１０４と接触して位置する。電機子１４は
別の箇所にタブ（またはタブ手段）５８を備えるように
も製造できるが、好ましい実施例において、タブ（また
はタブ手段）５８は中心軸１８に関してコア端部絶縁体
１０４の軸方向外側面１０６（第４及び７図参照）に当
接して位置する

【００３３】好ましくは、任意選択のタブ（またはタブ
手段）６６が含まれる場合、その少なくとも部分６８が
コア端部絶縁体１０８によって限定される平面と平行な
平面内に位置すると共に、コア端部絶縁体１０８と接触
して位置する。電機子１４は別の箇所にタブ（またはタ
ブ手段）６６を備えるようにも製造できるが、好ましい
実施例において、タブ（またはタブ手段）６６はそれが
含まれる場合、中心軸１８に関してコア端部絶縁体１０
８の軸方向外側面１１０に当接して位置する。

【００３４】好ましくは、コア２２の他端２６がほぼ平
面状で、コア端部絶縁体１０４もほぼ平面状である。

【００３５】以上本発明の好ましい実施例を一例として
開示したが、当業者にとって各種の変更が可能なことは
自明であろう。つまり、本発明の範囲は特許請求の範囲
に記載の精神と範囲によってのみ制限される。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、モー
タの電機子のコアスロット内に挿入され、コアと電機子
のコアスロット内に巻かれる電線との間の電気接触を確
実に防止可能な絶縁体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各種特徴を実施したモータの斜視図で
ある。

【図２】本発明に従って図１のモータを製造する方法を
示すブロック図である。

【図３】本発明に従って図１のモータを製造する別の方
法を示すブロック図である。

【図４】図１のモータに具備された電機子コアと絶縁体
とを示す部分分解斜視図で、図２の方法または図３の方
法に含まれる一工程を示しており、電機子コアの一端を
示すため、部分的に破断されたコア端部絶縁体を示して
いる。

【図５】図４の電機子コアに装着された図４の絶縁体を
示す斜視図である。

【図６】図４の電機子コアに装着された図４の絶縁体と
を示す斜視図で、電機子コアの整流子側端を示すため、
部分的に破断されたコア端部絶縁体を示している。

【図７】図２の方法または図３の方法に任意選択として
含まれる一工程後における、図５の電機子を示す斜視図
である

【図８】図２の方法または図３の方法に任意選択として
含まれる一工程後における、図６の電機子を示す斜視図
である。

【図９】電機子のコアスロット内に電線が巻かれた後に
おける、図５の電機子を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ モータ １２ モータ本体 １４ 電機子 １６ シャフト １８ 中心軸 ２０ 整流子 ２２ 電機子コア ２４ コア一端（整流子側端） ２６ コア他端 ２８ コア円筒状外周面 ３０ スロット（チャンネル） ３２ 電線 ３４ チャンネル底面 ３６ チャンネル側壁 ３８ コア円筒状内周面 ４０ スポーク ４２ 弧状部 ４６ リブ ４８、５０ 絶縁体（手段）のストリップ ５２ 絶縁体（手段） ５３ 本体部分 ５４ 第１端 ５６ 第２端 ５８ タブ（手段） ６６ 第２タブ（手段） ７８ ノッチ ８０ 幅縮小部 ９８ 対向側部 １００ 食い込み部 １０２ 内側延出フランジ １０４、１０８ コア端部絶縁体

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ本体内に回転自在に支持可能で、
   中心軸を限定するシャフト：前記シャフトに装着され、
   前記シャフトと一体に回転可能な整流子；前記シャフト
   に装着され、前記シャフトと一体に回転可能で、前記整
   流子から離間した電機子コアで、前記整流子と対面する
   一端、他端、及び内部に電線を巻くのに適した複数の放
   射方向に離間したスロットを含むほぼ円筒状の外周面を
   有し、前記スロットの各々が中心軸とほぼ平行な方向に
   延びているコア：及び前記スロットの１つ内にスライド
   可能に装着され、前記コアとスロット内に巻かれる電線
   との間の電気接触を防ぐ絶縁体手段で、前記コアの前記
   整流子側端と位置合わせされた第１端と、前記コアの他
   端と位置合わせされた第２端とを有する本体部分を備え
   ると共に、該本体部分の前記第２端から延出し、前記ス
   ロット内における前記絶縁体手段の前記中心軸と平行な
   方向に沿った移動を防止するタブ手段を備え、該タブ手
   段が前記スロットから外へ延出している絶縁体手段：を
   備えて成ることを特徴とする電機子。
2. 【請求項２】 前記絶縁体手段の前記第１端から延出
   し、前記スロット内における前記絶縁体手段の前記中心
   軸と平行な方向に沿った移動を防止する第２のタブ手段
   をさらに備え、該第２のタブ手段が前記スロットから外
   へ延出していることを特徴とする請求項１の電機子。
3. 【請求項３】 前記タブ手段が絶縁材料で形成され、前
   記タブ手段と前記絶縁体手段が共に同一種類の絶縁材料
   からなることを特徴とする請求項１の電機子。
4. 【請求項４】 前記１つの絶縁体手段が前記スロットの
   各々内に装着されていることを特徴とする請求項１の電
   機子。
5. 【請求項５】 前記タブ手段の少なくとも一部が、前記
   コアの前記他端によって限定される平面とほぼ平行な平
   面内に位置するように選択的に折り曲げ可能であり、該
   折り曲げによって前記絶縁体手段の前記第１及び第２端
   の前記中心軸と平行な方向に沿った前記整流子の方へ向
   かう移動を防止することを特徴とする請求項１の電機
   子。
6. 【請求項６】 前記タブ手段の前記選択的に折り曲げ可
   能な部分が、前記電機子への電線の巻き付け時、前記コ
   アの前記他端によって限定される平面とほぼ平行な平面
   内に位置するよう電線で折り曲げられるように配置され
   ていることを特徴とする請求項５の電機子。
7. 【請求項７】 前記タブ手段の少なくとも一部が、前記
   コアの前記他端によって限定される平面とほぼ平行な平
   面内に位置し、これによって前記絶縁体手段の前記第１
   及び第２端の前記中心軸と平行な方向に沿った前記整流
   子の方へ向かう移動を防止することを特徴とする請求項
   １の電機子。
8. 【請求項８】 前記スロットの各々がチャンネル形状
   で、チャンネル底面と、該チャンネル底面から横方向に
   延びたチャンネル側壁とを具備し、前記各チャンネル底
   面が集合して前記コアの円筒状内周面を画成し、隣接す
   るチャンネルの隣接する側壁が前記円筒状内周面から半
   径方向外側へ延出したスポークを画成し、前記電機子コ
   アが各スポークで前記円筒状外周面の弧状部を画成し、
   隣接する弧状部が、該両方の弧状部が共通に隣接するチ
   ャンネルの一部を画成し且つチャンネルを共同で部分的
   に閉じているそれぞれの対向リブを画成しており、また
   前記絶縁体手段は内部に該絶縁体手段が装着されるチャ
   ンネルの形状とほぼ対応した形状を有し、さらに前記絶
   縁体手段は内部に絶縁体手段が装着される前記チャンネ
   ルの側壁と各々がそれぞれ密に接触する対向側部と、該
   対向側部の各々と交差して対向側部を相互に接続する食
   い込み部で、前記絶縁体手段が内部に装着される前記チ
   ャンネルの前記チャンネル底面と密に接触する食い込み
   部と、前記対向側部の各々から内側へ延出したフランジ
   で、前記絶縁体が内部に装着される前記チャンネルを部
   分的に画成する前記対向リブの１つと密に各々が接触す
   る内側延出フランジを備えており、前記タブ手段が前記
   絶縁体手段の前記食い込み部から延出していることを特
   徴とする請求項１の電機子。
9. 【請求項９】 前記電機子がさらに、前記コアの前記他
   端に装着され、前記コアの他端と前記スロット内に巻か
   れた電線との間の電機接触を防ぐように形成されたコア
   端部絶縁体を備え、前記タブ手段の少なくとも一部が前
   記コア端部絶縁体によって限定される平面と平行な平面
   内に位置すると共に、前記コア端部絶縁体と接触して位
   置することを特徴とする請求項１の電機子。
10. 【請求項１０】 モータ本体内に回転自在に支持可能
    で、中心軸を限定するシャフト：前記シャフトに装着さ
    れ、前記シャフトと一体に回転可能な整流子：前記シャ
    フトに装着され、前記シャフトと一体に回転可能で、前
    記整流子から離間したほぼ円筒状の電機子コアで、前記
    整流子と対面する一端、他端、円筒状外周面、該円筒状
    外周面から半径方向内側に向かって形成され、内部に電
    線を巻くのに適した複数の放射方向に離間したスロット
    を有し、前記スロットの各々が中心軸とほぼ平行な方向
    に延びると共に、前記コアの前記整流子側端と前記他端
    との間で限定された長さを有するコア：及び前記スロッ
    トの１つ内にスライド可能に装着される絶縁体で、前記
    コアの前記整流子側端と位置合わせされた第１端と、前
    記コアの他端と位置合わせされた第２端とを有する第１
    部分を有しており、さらに前記絶縁体が内部に装着され
    るスロットの長さより長い長さを有する第２部分を具備
    しており、前記第２部分が、前記コアの前記他端を越え
    て前記スロットから外へ延出し、前記第２部分の前記第
    １端と前記コアの前記他端との間に第１タブを形成する
    第１端を有しており、また前記第２部分が、前記コアの
    前記整流子側端を越えて前記スロットから外へ延出し、
    前記第２部分の前記第２端と前記コアの前記整流子側端
    との間に第２タブを形成する第２端を有しており、さら
    に前記第２部分が前記スロット内に位置した中間部分を
    有しており、前記第１及び第２タブの各々の少なくとも
    一部が前記第２部分の中間部分に対して折り曲げ可能
    で、少なくとも前記スロット内に電線が巻かれるとき
    に、前記絶縁体の前記スロット内における軸方向の移動
    が防止されるような絶縁体；を備えて成ることを特徴と
    する電機子。
11. 【請求項１１】 モータ本体：前記モータ本体内に回転
    自在に支持されて中心軸を限定するシャフトを具備した
    電機子で、前記シャフトに装着され、前記シャフトと一
    体に回転可能な整流子を具備しており、前記シャフトに
    装着され、前記シャフトと一体に回転可能で、前記整流
    子から離間したほぼ円筒状の電機子コアを具備してお
    り、該コアが前記整流子と対面する一端、他端、円筒状
    外周面、該円筒状外周面から半径方向内側に向かって形
    成され、内部に電線を巻くのに適した複数の放射方向に
    離間したスロットを有し、前記スロットの各々が中心軸
    とほぼ平行な方向に延びると共に、前記コアの前記整流
    子側端と前記他端との間で限定された長さを有してお
    り、さらに前記電機子が前記スロットの各々内にスライ
    ド可能に装着され、前記コアとスロット内に巻かれる電
    線との間の電気接触を防ぐ絶縁体手段を備えており、該
    絶縁体手段の各々が、前記コアの前記整流子側端と位置
    合わせされた部分を含む第１端と、前記コアの他端と位
    置合わせされた部分を含む第２端とを有する本体部分を
    備えており、前記絶縁体手段の少なくとも１つが、該１
    つの絶縁体手段の前記本体部分の前記第２端から延出
    し、該１つの絶縁体手段が内部に装着されるスロット内
    において該１つの絶縁体手段が前記中心軸と平行な方向
    に沿って前記整流子から離れように移動するのを防ぐタ
    ブ手段を具備し、該タブ手段が内部に前記１つの絶縁体
    手段が装着されるスロットから外へ延出しているような
    電機子：及び前記スロットの各々内に巻かれる電線で、
    前記タブ手段と係合し、前記１つの絶縁体手段の前記タ
    ブ手段と協働して、前記１つの絶縁体手段が内部に装着
    されるスロット内において前記１つの絶縁体手段が前記
    中心軸と平行な方向に沿って前記整流子から離れように
    移動するのを防ぐ電線：を備えて成ることを特徴とする
    モータ。
12. 【請求項１２】 モータ電機子を製造する方法で：ほぼ
    円筒状の外周面、第１端、及び第２端を有し、前記ほぼ
    円筒状の外周面が前記第１及び第２端の間に各々延びた
    複数の相互に離間した平行なチャンネルを含んでおり、
    該チャンネルがその内部に電線を巻くのに適している電
    機子コアを与える工程：絶縁材料のストリップを与える
    工程：及び前記ストリップを切断して折り曲げ、前記チ
    ャンネルと密にスライド接触するようにチャンネルの形
    状とほぼ対応した形状を有する絶縁体を画成し、該絶縁
    体を前記電機子コア内へ、絶縁体がコアの第１端と位置
    合わせされた第１端と、コアの第２端と位置合わせされ
    た第２端とを有する本体部分を具備し、さらに絶縁体が
    前記第２端からチャンネルの外へと延出したタブを具備
    し、しかも前記タブの少なくとも一部が変形可能で、前
    記コアの第２端によって限定される平面とほぼ平行な平
    面内に位置するように挿入する工程で、該折り曲げ、切
    断及び挿入の工程が、前記電機子コアを与える工程と前
    記絶縁材料を与える工程の後に実施される；を含んで成
    ることを特徴とする方法。
13. 【請求項１３】 前記絶縁体が絶縁体の第１端から絶縁
    体の第２端へと延びた長さ寸法を有しており、前記絶縁
    材料のストリップが該ストリップから作製できる充分な
    長さであり、前記ストリップがその長さに対して直角な
    幅を有し、さらに前記ストリップが折り曲げ、切断及び
    挿入の工程前に、ストリップから少なくとも２つの絶縁
    体を作製するのに充分な長さにわたって一定の幅を有す
    ることを特徴とする請求項１２の方法
14. 【請求項１４】 前記絶縁材料のストリップが複数の絶
    縁体を該ストリップから作製できる充分な長さであり、
    前記ストリップが幅を有し、該幅に沿って折り曲げられ
    ると共に、前記ストリップはストリップの長さに沿った
    複数の箇所に、複数対の対向ノッチを有しており、該対
    向ノッチの各対が、前記折り曲げ、切断及び挿入の工程
    前に幅の縮小された接続部を画成しており、前記挿入の
    工程が、１つの幅縮小部の少なくとも一部がタブを画成
    するように幅縮小部の１つで前記ストリップ切断する工
    程を含むことを特徴とする請求項１２の方法。
15. 【請求項１５】 前記折り曲げ、切断及び挿入の工程
    が、前記１つの幅縮小部を横切って前記ストリップを切
    断し、その絶縁体を別の絶縁体から分離して、前者の絶
    縁体のタブを画成すると共に、別の絶縁体のタブを画成
    する工程を含むことを特徴とする請求項１４の方法
16. 【請求項１６】 電機子のコアスロット内にスライド可
    能に装着される絶縁体において：前記コアの一端と位置
    合わせされる第１端と、前記コアの他端と位置合わせさ
    れる第２端とを有する第１部分で、前記第１及び第２両
    端間で定義された長さを有する第１部分を備えており、
    さらに絶縁体の前記第１部分より長い長さを有する第２
    部分で、前記コアの一端を越えて前記スロットから外へ
    延出する第１端を有し、第２部分の前記第１端と前記コ
    アの一端との間に第１タブを形成する第２部分を備えて
    おり、また前記第２部分が、前記コアの他端を越えて前
    記スロットから外へ延出し、前記第２部分の前記第２端
    と前記コアの他端との間に第２タブを形成する第２端を
    有しており、さらに前記第２部分が前記スロット内に位
    置した中間部分を有しており、前記第１及び第２タブの
    各々の少なくとも一部が前記第２部分の中間部分に対し
    て折り曲げ可能で、絶縁体が前記スロットに装着され、
    少なくとも前記スロット内に電線が巻かれるときに、絶
    縁体の前記スロット内における軸方向の移動が防止され
    ることを特徴とする絶縁体。
17. 【請求項１７】 複数の放射方向に離間したスロットを
    具備した電機子コアのスロット装着用絶縁体で、前記ス
    ロットの各々がチャンネル形状で、チャンネル底面と、
    該チャンネル底面から横方向に延びたチャンネル側壁と
    を具備し、前記各チャンネル底面が集合して前記コアの
    円筒状内周面を画成し、隣接するチャンネルの隣接する
    側壁が前記円筒状内周面から半径方向外側へ延出したス
    ポークを画成し、前記電機子コアが各スポークで積層ス
    タックからなり、該積層スタックが隣接するチャンネル
    の一部を画成し、前記各積層スタックが集合して円筒状
    外周面を画成し、隣接する積層スタックが前記チャンネ
    ルを部分的に閉じる対向リブを画成すると共に、該対向
    リブが共同で前記チャンネルを部分的に画成しており、
    内部に絶縁体が装着されるチャンネルの形状とほぼ対応
    した形状を有する絶縁体において：内部に絶縁体が装着
    される前記チャンネルの側壁と各々がそれぞれ密に接触
    する対向側部：前記対向側部の各々と交差して対向側部
    を相互に接続する食い込み部で、内部に絶縁体が装着さ
    れる前記チャンネルのチャンネル底面と密に接触する食
    い込み部：前記対向側部の各々から内側へ延出したフラ
    ンジで、内部に絶縁体が装着される前記チャンネルを部
    分的に画成する前記対向リブの１つと密に各々が接触す
    る内側延出フランジ：及び絶縁体の前記食い込み部から
    延出したタブで、前記チャンネルから外へ延出すると共
    に、少なくとも一部が絶縁体の前記食い込み部に対して
    折り曲げ可能であるタブ：を備えて成ることを特徴とす
    る絶縁体。