JP2024040132A - 電動機のステータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁紙及びキャップをティースに対して位置決めし、かつ／又は、結合する作業の容易化を図る。【解決手段】ステータは、複数のスロットと、複数のティース（３）で構成される。ステータは、各ティースについて、干渉結合によってティースの長手方向端部に固定され、径方向に互いに対向して離間した前方突起部（１９）が設けられた、絶縁キャップ（１４）を有する。導電性材料製の巻線（２６）は、各ティースの両側に配置された半スロット、並びに、キャップの周りで、径方向に前方突出部の間に延在する。各半スロットは、第１のワイヤ部と各ティースとの間に介在する、Ｃ字形部、並びに、対応する半スロットの外側に、Ｃ字形部から長手方向に突出し、前方突起部のうちの１つの一部である、端部上に径方向に載置される、少なくとも１つのフラップ（３６、３５）を有する、折り畳み可能な絶縁材料製の、少なくとも１つのシート（２９）を保持する。【選択図】図３

Description

関連出願の相互参照

本特許出願は、２０２２年９月１２日に出願されたイタリア特許出願第１０２０２２００００１８５０４号の優先権を主張し、その全開示は参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、銅巻線を鉄心から絶縁するために、銅巻線の近傍に配置された絶縁シートを備える、電動機のステータに関する。

知られているように、電動機のステータは、複数のティースで構成することができる鉄心を有し、複数のティースは、それらの間に、一連のステータスロットを周方向に画定する。ティースの周りのスロット内に延在する銅巻線は、隣接する巻線及びコアの鉄から、電気的に絶縁されなければならない。

この絶縁を得るために、「絶縁紙」としても知られる、絶縁紙材料製の折り畳んだシートが使用される。詳細には、各スロットにおいて、各ティースの側面は、絶縁紙のそれぞれの帯状部によって覆われる。

絶縁紙は、各ティースに直接載置され、巻線によって直接固定することができ、あるいは、固定位置で、各ティースの両側にある軸方向端部に結合された、「キャップ」としても知られる２つの絶縁要素によって、固定することができる。

同時に、各ティースの両側にある軸方向端部において、２つのキャップの外面の周りに巻線が配置されるため、キャップは、コアの鉄からの電気絶縁として機能する。

これらの公知のソリューションでは、それぞれのティースに固定される紙の厚さを考慮に入れるために、キャップは比較的大型でなければならず、かつ比較的広い公差を有さなければならないため、絶縁紙の位置及び結合モードは、ほとんどの場合に満足のいくものではない。

それに対し、キャップの全体的な寸法を制限し、この寸法の縮小をよりよく利用して、銅巻線に利用できるスペースを増加させ、電動機の効率を最大限に活用するために、キャップの寸法及び公差は、１０分の数ミリメートルでも縮小されるべきである。

更に、公知のソリューションでは、絶縁紙が設計位置に対して移動し、場合によっては、折り目がついたり破損したりして、巻線の絶縁に不具合が生じる得ることを防ぐために、キャップをティースの軸方向端部に結合するために行う作業は、特に注意深く行わなければならない。

したがって、こうした問題のために、絶縁紙及びキャップをティースに対して位置決めし、かつ／又は、結合する方法を変更し、かつ／又は、単純化する必要がある。

日本特許出願第２０１６０３６２２３号には、ティースの軸方向端部に配置される、プラスチック材料のキャップが開示されている。キャップのそれぞれは、絶縁紙の縁部に係合される、それぞれのスリットを画定するように、各ティースの一部に径方向に面する、一対の軸方向突起を有する。

本発明の目的は、上述した欠点を、簡単かつ経済的に解決することができる、電動機のステータを提供することである。

本発明によれば、長手方向軸線を中心に配置され、それらの間に周方向に沿って複数のスロットを画定する複数のティースで構成される、強磁性材料のコアを備える、電動機のステータが提供される。ステータは、それぞれのティースに、以下のものを備える。
・周方向に沿って各ティースの向かい合う側にある、２つの半スロット。
・それぞれが以下のものを備える、２つの絶縁要素。
ａ）各ティースの対応する長手方向端部に、長手方向に当接する、被覆部。
ｂ）プラスチック材料製であり、固定位置で長手方向端部に結合された取付け部。
・各半スロットについて、対応する半スロットに収容されたＣ字形部を含む、折り畳み可能な絶縁材料の、それぞれのシート。
・Ｃ字形部の周り、及び絶縁要素の周りに巻回され、以下のものを備える、導電性材料製の、少なくとも１つの巻線。
ａ）前記半スロット内に配置される、第１のワイヤ部。
ｂ）絶縁要素の周りに配置される、第２のワイヤ部。
各取付け部は、シートのいかなる部分も介在させることなく、各ティースの対応する長手方向端部に、干渉によって直接結合されることを特徴とする。

本発明はまた、電動機のステータの製造方法に関し、本方法は、以下のステップを含む。
・絶縁要素の取付け部を、ティースの対応する長手方向端部に、シートのいかなる部分も介在させることなく、干渉によって直接結合することによって、絶縁要素の取付け部を、ティースの長手方向端部に固定するステップ。
・干渉によって、絶縁要素を固定した後、各シートを対応する半スロット内に導入して、位置決めするステップ。
・シートを導入して位置決めした後、巻線を画定するために、Ｃ字形部の周り及び絶縁要素の周りに、ワイヤを巻回するステップ。

本発明の好ましい実施形態は、添付の従属請求項において定義される。

ここで、本発明の非限定的な実施形態を示す、添付の図面を参照して、本発明の説明を行う。
本発明による電動機のステータの、好ましい実施形態の斜視図である。 ステータの一部の、断面図である。 図１のステータの詳細を、別の視点から示す図である。 より明瞭にするために部品を取り除いた、図２の詳細を示す図である。 より明瞭にするために部品を取り除いた、図２の詳細を示す図である。 図３から図５の細部を拡大し、異なる視点から示す図である。 図３から図５の細部を拡大し、異なる視点から示す図である。 図５と同様であり、本発明の変形例を示す、分解図である。

図１において、参照番号１は、自動車を駆動するための、電動発電機として使用するのに適した電動機の、ステータを示す。いずれにせよ、この電動機のステータは、発電機として、かつ／又は、他の用途で使用することができる。

ステータ１は、長手方向軸線Ａに沿って延在し、強磁性材料、例えば鉄製のコア２を備える。コア２は、複数のティース３からなり、複数のティース３は、軸線Ａを中心とする円周方向Ｂに沿って、連続して互いに隣接して配置され、図２に示すように、方向Ｂに沿って、それらの間に一連のスロット４を画定する。スロット４及びティース３は、軸線Ａに平行に延在し、軸線Ａに沿って一定の面積及び形状を伴う、それぞれの断面を有する。

したがって、各ティース３は、方向Ｂに沿って互いに平行な、２つの半スロット４ａを画定し、径方向外側部分６、径方向内側部分７、及び方向Ｂに沿って、より狭い中間部分８を含む。特に、方向Ｂに沿って、部分７は、軸線Ａに平行な小さなスリットによって、互いに離間している。

図５を参照すると、各半スロット４ａは、この特定の場合には、部分８に沿った面９ａ、部分６に沿った面９ｂ、及び部分７に沿った面９ｃからなる、側面によって画定される。面９ｂ及び９ｃは、面９ａに対して横方向であり、面９ａに接合されている。特に、面９ａは径方向の平面上にある。一般的に言えば、各スロット４ａの断面は、本明細書に示す実施例以外の形状を有することができる。

ティース３の両側にある軸方向端部は参照番号３ａで示されており、例えば、「キャップ」として一般に知られ、参照番号１４で示される、プラスチック材料製のそれぞれの絶縁要素に結合される。各キャップ１４は、好ましくは手作業で、（プラスチック材料の変形によって、ティース３に固定されるように）干渉結合によって、固定位置で対応する端部３ａに嵌合される、取付け部１６を有する。より詳細には、この結合は、雌雄嵌合のように、端部３ａを取付け部１６に軸方向に挿入することによって得られる。

各キャップ１４は、各ティース３の頭部表面に対して長手方向に載置される、被覆部１７を更に備える（ティース３の頭部表面は、更に、軸線Ａに垂直である）。取付け部１６は、特に、被覆部１７から半スロット４ａ内に、すなわち各ティース３の両側に長手方向に突出する、２つの接続壁１８からなる。

特に、接続壁１８は、半スロット４ａの側面と同じ輪郭で成形されており、すなわちＣ字形である。より具体的には、各壁１８は、中間リブ１８ａ、並びに、リブ１８ａの縁部から突出する、２つの翼状部又はフランジ１８ｂ及び１８ｃからなる。リブ１８ａ、及びフランジ１８ｂ、及び１８ｃは、それぞれ面９ａ、９ｂ及び９ｃと接触する。

被覆部１７は、長手方向にティース３の反対の側に、複数の前方突起部を保持する。これらの突起部の１つは、径方向内側にあり、特に各ティース３の部分７と長手方向に位置合わせされた、プレート１９によって画定される。他の突起部は、径方向外側にあり、各ティース３の部分６と長手方向に位置合わせされ、プレート１９から径方向に離間している、付属物２２によって画定される。

プレート１９は、方向Ｂに沿って互いに反対側にある、２つの側面部分２０で終了する。基本的に、部分２０はまた、フランジ１８ｃの長手方向の延長部である。言い換えれば、各フランジ１８ｃ、及びプレート１９の対応する側面部分２０は、共に、径方向外側に向く、面２１を画定する。

同様に、付属物２２は、方向Ｂに沿って互いに反対側にあり、長手方向にフランジ１８ｂのそれぞれの延長部を画定する、２つの側面部分２３を備える。基本的に、各フランジ１８ｂ、及び付属物２２の対応する側面部分２３は、共に、径方向内側を向く、面２４を画定する。

図８に示す好ましい変形例を考慮すると、半スロット４ａにおいて、端部３ａの外面は、取付け部１６を収容する凹部１６ａを画定し、それにより、取付け部１６を端部３ａ内に囲むことができる（したがって、取付け部１６は、半スロット４ａの面９ａ、９ｂ、９ｃに対して突出しない）。特に、各接続壁１８は、それぞれの凹部１６ａと係合する。

言い換えれば、面９ａ、９ｂ、及び９ｃは、前述した凹部１６ａを画定するように、各端部３ａにおいて、異なる段又は水平面で終了する。したがって、断面において、端部３ａは、実質的に同じ形状を有するにもかかわらず、残りの部分、すなわち各ティース３の中央部分よりも小さい寸法を有する。

好ましくは、面２１及び２４が、各ティース３の面９ｃ及び９ｂと同一平面上にあり、各接続壁１８の中間リブ１８ａが、各ティース３の面９ａと同一平面上にある外面２５を有するように、凹部１６ａの深さは、接続壁１８の厚さに等しい。

図４を参照すると、ステータ１は、例えば銅などの導電性材料製の、ティース３の部分８の周りに巻回された、複数の巻線２６を更に備える。巻線２６は、直線状であり、半スロット４ａ内に延在するワイヤ部２６ａ、並びに、湾曲し、プレート１９と付属物２２との間で径方向に得られる空間内で、キャップ１４の被覆部１７の周りに延在する、ワイヤ部２６ｂを備える。

ワイヤ部２６ａは、同じスロット４に配置された他の巻線２６及び各ティース３から電気的に絶縁されるように、折り畳み可能な絶縁材料、一般には、（「絶縁紙」としても知られる）紙材料のシート２９に巻回される（図２）。特に、各半スロット４ａに対して、単一のシート２９が設けられる。

図７を参照すると、シート２９は、参照番号３０で示されるＣ字形部を備え、前述した側面と同じ輪郭で半スロット４ａの側面に面し、各ワイヤ部２６ａを各ティース３から絶縁する。特に、部分３０は、（方向Ｂに沿って）面９ａの前方に配置される中間帯状部３０ａ、並びに、帯状部３０ａにそれぞれの折り線を画定し、面９ｂ及び９ｃに（径方向に）面してそれぞれ配置される、２つの帯状部３０ｂ、及び３０ｃからなる。

本発明によれば、キャップ１４の取付け部１６は、各ティース３の端部３ａとシート２９の部分３０との間に介在する。言い換えれば、シート２９は、キャップ１４の外面上に載置され、したがって、キャップと各ティース３との間で係止、又は締め付けは行われない。したがって、巻線２６を形成する前には、シート２９の部分３０は、半スロット４ａの側面から離間している。

特に、各接続壁１８の中間リブ１８ａは、各ティース３の面９ａと、対応するシート２９の中間帯状部３０ａとの間に配置されたままである。壁１８のフランジ１８ｂ及び１８ｃは、各ティース３の面９ｂ及び９ｃと、シート２９の帯状部３０ｂ及び３０ｃとの間に配置されたままである。言い換えれば、シート２９の帯状部３０ｂは面２４上に載置され、帯状部３０ｃは面２１上に載置される。

本発明の好ましい態様によれば、シート２９は、符号３５及び３６で示される、２対のフラップを備える。これらのフラップは、対応する半スロット４ａの部分３０から長手方向の外側に突出し、被覆部１７を通過し、付属物２２及びプレート１９の両端を画定する、側面部分２３及び２０に径方向に載置される（図６）。

特に、フラップ３６及び３５は、シート２９の帯状部３０ｃ及び３０ｂの長手方向延長部を画定し、中間帯状部３０ａを越えて、長手方向に突出する（図７）。

図６に示すように、フラップ３６及び３５は、対応する側面部分２０、２３の、長手方向幅全体を覆うような長さを有する。言い換えれば、特に、フラップ３５及び３６は、プレート１９及び付属物２２の端縁と同一平面上にある、それぞれの縁部４０、４１で長手方向に終了することができる。

各シート２９の長手方向の両端には、好ましくは、フラップ３５及び／又は３６が設けられる。

本明細書に示す実施形態によれば、各フラップ３６は、対応する半スロット４ａから長手方向に離れるにつれて、（方向Ｂに沿って）徐々に広くなる幅を有する。具体的には、フラップ３６の縁部３９は、（各ティース３に平行ではなく）ティース３の径方向対称面に向かって広がる。特に、フラップ３６は、径方向に見る場合、実質的に直角台形の形状を有する。

図３及び図７を参照すると、各シート２９は、径方向に延在し、それらの端部で互いに重なり合う、２つの翼状部４３及び４４を備える。翼状部４３及び４４は、基本的に、スロット４の空間を２つの半スロット４ａに分割し、方向Ｂに沿って、隣接する半スロット４ａと係合するシート２９の、翼状部４３、４４に載置される（図２）。翼状部４３、４４が、部分３０に対して折り畳まれていることは明らかである。それらは、好都合には、部分３０だけでなく、フラップ３５及び／又は３６にも、それぞれ折り線を画定する。言い換えれば、翼状部４３及び４４は、フラップ３５、３６、及び帯状部３０ｂ、３０ｃの長さの合計に等しい長さを有する。翼状部４３及び４４の長さが、このように長いおかげで、フラップ３５及び３６は、巻線２６を得るために行われるケーブル巻回作業中に、高い剛性又は形状安定性を有する。

上記のことから、キャップ１４が干渉によって、かつシート２９の介在なしに、半スロット４ａの表面に直接結合されるため、比較的簡単な方法で、ティース３に対して、キャップ１４及びシート２９を位置決め及び／又は固定することができることは明らかである。各シート２９は、各キャップ１４が各ティース３の対応する端部３ａに固定された後にのみ、各キャップ１４の外面（すなわち、面２１、２４、及び２５上）に置かれる。

特に、キャップ１４をティース３の端部３ａに固定するための作業は、シート２９の位置決め及び固定を伴わないため、特段の注意や用心を必要とせず、例えば手動で行うことができる。各シート２９を、それぞれの半スロット４ａに導入して位置決めするために行われる作業は、実際には、好ましくは自動化された方法で、各キャップ１４の位置決め及び固定を終了した後にのみ、行われる。

更に、各シート２９の各部分３０をそれぞれの半スロット４ａに配置した後、巻線２６を形成するためのワイヤ巻回作業中に、各キャップ１４上の各シート２９を固定位置に保持するために、作業者は、比較的簡単な作業を行わなければならない（翼状部４３及び４４が、開放位置で伸長される）。これに関して、前述した巻回中に、シート２９を長手方向に、例えば各ティース３の軸方向両側に配置された、２つの当接部（図示せず）の間に変わらず保持するための補助として、（フラップ３５及び３６の長手方向端部にある）縁部４０及び４１、並びに／又は、翼状部４３及び／又は４４の長手方向縁部を使用することができる。あるいは、適切な保持システム、例えば、開放して保持されなければならない翼状部４３及び４４を利用して、巻回中にも変わらず紙を保持する、クランプを使用することができる。

ワイヤの巻回中に、シート２９を変わらず静止状態に保持することが容易であり、かつ精度が高いことにより、巻回速度が増加し、したがってステータ１の製造時間が短縮される。

各ティース３及び対応するキャップ１４の周りに、ワイヤを巻き付けた後、シート２９は、巻線２６自体によって、ティース３に対して固定される。この時点で、翼状部４３及び４４は、各半スロット４ａに配置されたワイヤ部２６ａを絶縁するように、公知の技術を使用して、図３に示す位置に折り畳まれる。最後に、公知の技術を使用してステータ１を組み立てるために、シート２９及び巻線２６を有するティース３が、方向Ｂに沿って押し込まれる。

シート２９のいかなる部分も介在させることなく、キャップ１４をティース３の端部３ａに結合するということにより、製造業者は、わずかに小さい寸法を有するキャップ１４を、設計及び製造することが可能となる。実際に、各取付け部１６のプラスチック材料が、干渉によって各ティース３の鉄に直接結合されるため、この結合は、公知のソリューションと比較して、より剛性であり、より精密である。この精密さのおかげで、キャップ１４をより小さい公差（例えば、１００分の１の精度で）で設計することができ、したがって、２つの接続壁１８の厚さを更に低減することができる。この省スペース化を、有利には、半スロット４ａ内にある巻線２６の導電性材料の体積を増加させるために使用することができ、その結果、電動機の効率が増加する。

半スロット４ａで利用できる、巻線２６のための体積の利点のために、図８の変形例では、更なる省スペース化が行われる。接続壁１８は凹んでおり、したがって面９ａ、９ｂ、及び９ｃに対して突出しない。更に、このソリューションでは、シート２９が平坦な表面に載置されるため、シートの位置決めが改善される（反対に、図５のソリューションでは、シート２９は、面９ａ、９ｂ、及び９ｃに対して接続壁１８によって画定された、異なる段又は水平面で、湾曲を形成しやすい）

最後に、上記のことから、添付の図面を参照して上述したステータ１には、添付の特許請求の範囲で定義される保護の範囲を超えることなく、明らかに変更及び変形を施すことができる。

特に、各スロット４の側面の特有の形状、並びに／又は、各キャップ１４の形状及び寸法、並びに／又は、各スロット４内の絶縁シートの形状及び数、並びに／又は、各フラップ３５及び３６の数などは、単に実施例として上述したものとは、異なっていてもよい。

Claims (15)

1. 長手方向軸線（Ａ）を中心に配置され、それらの間に円周方向（Ｂ）に沿って複数のスロット（４）を画定する、複数のティース（３）で構成される、強磁性材料のコア（２）を備える、電動機のステータであって、前記ステータが、前記ティース（３）のそれぞれについて、
   前記円周方向（Ｂ）に沿って、前記ティース（３）のそれぞれの向かい合う側にある、２つの半スロット（４ａ）と、
   ２つの絶縁要素（１４）であって、それぞれが、
   ａ）前記ティース（３）のそれぞれの、対応する長手方向端部に、長手方向に当接する、被覆部（１７）と、
   ｂ）プラスチック材料製であり、固定位置で前記長手方向端部（３ａ）に結合される取付け部（１６）を備える、絶縁要素（１４）と、
   前記半スロット（４ａ）のそれぞれについて、対応する前記半スロット（４ａ）内に収容されるＣ字形部（３０）を含む、折り畳み可能な絶縁材料の、それぞれシート（２９）と、
   導電性材料製であり、前記Ｃ字形部（３０）の周り、及び前記絶縁要素（１４）の周りに巻回される、少なくとも１つの巻線（２６）であって、
   ａ）前記半スロット（４ａ）に配置される、第１のワイヤ部（２６ａ）と、
   ｂ）前記絶縁要素（１４）の周りに配置される、第２のワイヤ部（２６ｂ）で構成される、巻線（２６）と、を備え、
   各取付け部（１６）が、前記シート（２９）のいかなる部分も介在させることなく、前記ティース（３）のそれぞれの、対応する長手方向端部（３ａ）に、干渉によって直接結合されることを特徴とする、電動機のステータ。
2. 前記取付け部（１６）が、前記Ｃ字形部（３０）と、前記ティース（３）のそれぞれの長手方向端部（３ａ）との間に介在する、請求項１に記載のステータ。
3. 前記Ｃ字形部（３０）が、前記取付け部（１６）に直接載置される、請求項２に記載のステータ。
4. 前記取付け部（１６）のそれぞれが、前記被覆部（１７）から、それぞれの半スロット（４ａ）内に長手方向に突出し、前記円周方向（Ｂ）に沿って、対応する前記ティース（３）の両側に配置される、２つの接続壁（１８）からなる、請求項１に記載のステータ。
5. 前記接続壁（１８）が、前記半スロット（４ａ）の表面と同じ、Ｃ字形の輪郭で成形される、請求項４に記載のステータ。
6. 前記接続壁（１８）のそれぞれが、中間リブ（１８ａ）、並びに、前記中間リブ（１８ａ）のそれぞれの縁部から突出する、２つの翼状部（１８ｂ、１８ｃ）からなる、請求項４に記載のステータ。
7. 前記半スロット（４ａ）において、前記長手方向端部（３ａ）が、凹部（１６ａ）を伴う側面を有し、前記取付け部（１６）が、前記凹部（１６ａ）に囲まれる、請求項１に記載のステータ。
8. 前記取付け部（１６）のそれぞれが、前記半スロット（４ａ）の表面（９ａ、９ｂ、９ｃ）と同一平面にある、請求項７に記載のステータ。
9. 前記絶縁要素（１４）のそれぞれが、前記取付け部（１６）の翼状部（１８ｂ、１８ｃ）の、長手方向の延長部として、前記被覆部（１７）から突出する、少なくとも１つの前方突起部（１９、２２）を更に備え、
   前記シート（２９）のそれぞれが、前記Ｃ字形部（３０）の一部から長手方向に突出し、前記前方突起部（１９、２２）上に径方向に配置される、少なくとも１つのフラップ（３６、３５）を備える、請求項３に記載のステータ。
10. 前記フラップ（３６、３５）が、前記前方突起部（１９、２２）の長手方向の全幅を覆うような長さを有する、請求項９に記載のステータ。
11. 前記シート（２９）のそれぞれの、前記Ｃ字形部（３０）が、
    前記円周方向（Ｂ）に沿って、対応する前記半スロット（４ａ）の面（９ａ）の前方に配置された、中間帯状部（３０ａ）と、
    前記中間帯状部（３０ａ）の、それぞれの折り線を画定し、対応する前記半スロット（４ａ）のそれぞれの更なる面（９ｂ、９ｃ）の前方に、径方向に面して配置される、２つの帯状部（３０ｂ、３０ｃ）を備え、
    前記フラップ（３６、３５）が、前記２つの帯状部（３０ｂ、３０ｃ）の一方の、長手方向の延長部を画定する、請求項９に記載のステータ。
12. 前記シート（２９）のそれぞれが、その両側にある長手方向端部に、前記フラップ（３５、３６）を備える、請求項９に記載のステータ。
13. 前記シート（２９）のそれぞれが、同じスロット（４）に配置された巻線（２６）を分離し、前記Ｃ字形部（３０）及び前記フラップ（３６、３５）の折り線を画定する、少なくとも１つの折り畳み可能な翼状部（４３、４４）を更に備える、請求項９に記載のステータ。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の、電動機のステータの製造方法であって、
    前記絶縁要素（１４）の前記取付け部（１６）を、前記ティース（３）の対応する前記長手方向端部（３ａ）に、干渉によって直接結合することによって、前記シート（２９）のいかなる部分も介在させることなく、前記絶縁要素（１４）を、前記ティース（３）の前記長手方向端部（３ａ）に固定するステップと、
    干渉によって、前記絶縁要素（１４）を固定した後、前記シート（２９）のそれぞれを、対応する前記半スロット（４ａ）内に導入して、位置決めするステップと、
    前記シート（２９）を導入して位置決めした後に、前記巻線（２９）を画定するために、前記Ｃ字形部（３０）の周り、及び前記絶縁要素（１４）の周りに、ワイヤを巻回するステップと、を含む、ステータの製造方法。
15. 前記干渉結合が、各長手方向端部（３ａ）を、対応する前記取付け部（１６）に、長手方向に挿入することによって行われる、請求項１４に記載の方法。

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