JPH0631880B2 - CANister intermediate storage facility - Google Patents
CANister intermediate storage facilityInfo
- Publication number
- JPH0631880B2 JPH0631880B2 JP63166862A JP16686288A JPH0631880B2 JP H0631880 B2 JPH0631880 B2 JP H0631880B2 JP 63166862 A JP63166862 A JP 63166862A JP 16686288 A JP16686288 A JP 16686288A JP H0631880 B2 JPH0631880 B2 JP H0631880B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canister
- chamber
- sleeve
- exhaust
- cask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Ventilation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、円筒状容器に高レベル放射性固化体または
使用済燃料を収容してなるキャニスターを中間貯蔵する
設備に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a facility for intermediately storing a canister having a high-level radioactive solidified body or a spent fuel contained in a cylindrical container.
原子力発電所の原子炉から取出された使用済燃料を再処
理するとき高レベル廃液が発生するので、従来は、この
高レベル廃液をガラスにより安定固化して、高レベル放
射性固化体とし、円筒状容器に１〜数本の高レベル放射
性固化体を収納してなるキャニスターを３０〜５０年に
わたって中間貯蔵している。Since high-level waste liquid is generated when reprocessing spent fuel taken out from the nuclear reactor of a nuclear power plant, conventionally, this high-level waste liquid was stabilized and solidified with glass to form a high-level radioactive solidified body, which had a cylindrical shape. A canister, in which one to several high-level radioactive solidified bodies are stored in a container, is intermediately stored for 30 to 50 years.
従来、キャニスターの中間貯蔵設備としては、特開昭61
−162797号公報により公表されているように、キャニス
ター貯蔵室の底部に下部通気孔を設けると共に、キャニ
スター貯蔵室の頂部に上部通気路を設け、かつキャニス
ター貯蔵室とこれを囲む外部室との間に、前記下部通気
孔および上部通気路に連通する空気循環路を設け、前記
外部室とその上部に設けられた上部隔壁との間に外気通
路を設け、さらに上部隔壁の中央開口部に排気筒を接続
し、前記空気循環路の上部と外気通路とにわたって熱交
換用ヒートパイプを設け、また前記キャニスター貯蔵室
内にキャニスターを収容する多数の円筒状支持体を並設
した構造の設備が知られている。Conventionally, as an intermediate storage facility for a canister, Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. -162797, a lower vent is provided at the bottom of the canister storage chamber, an upper vent is provided at the top of the canister storage chamber, and between the canister storage chamber and an external chamber surrounding it. An air circulation path communicating with the lower ventilation hole and the upper ventilation path, an external air passage is provided between the external chamber and an upper partition wall provided above the external chamber, and an exhaust pipe is provided at a central opening of the upper partition wall. A facility having a structure in which a heat exchange heat pipe is provided over the upper portion of the air circulation passage and the outside air passage, and a large number of cylindrical supports for accommodating canisters are arranged in parallel in the canister storage chamber is known. There is.
前記従来のキャニスター中間貯蔵設備の場合は、外気通
路を流れる外気により、ヒートパイプおよび空気循環路
を流れる空気を介して、円筒状支持体内のキャニスター
が間接的に冷却されるので、キャニスターの冷却効率が
低いという問題があり、かつヒートパイプの熱効率を良
くするために、ヒートパイプの外表面を定期的に洗浄す
る必要があるので、煩雑な保守作業を必要とし、さらに
ヒートパイプを長年数にわたって使用する場合は、耐久
性の点で不安が残る。In the case of the conventional canister intermediate storage facility, since the canister in the cylindrical support is indirectly cooled by the outside air flowing through the outside air passage through the air flowing through the heat pipe and the air circulation passage, the cooling efficiency of the canister is increased. Is low, and the outer surface of the heat pipe needs to be cleaned regularly in order to improve the heat efficiency of the heat pipe, which requires complicated maintenance work, and the heat pipe has been used for many years. If you do, anxiety remains in terms of durability.
またキャニスターを収容する多数の円筒状支持体の上端
部および下端部は貯蔵室の天井に固定されていないの
で、大きな水平地震力が作用したとき、前記円筒状支持
体が傾いたり、ずれたりして、以後のキャニスターの出
入りに支障を来たす恐れがあり、さらにキャニスターが
破損したとき、汚染した空気がキャニスター貯蔵室内に
排出されるという問題がある。Further, since the upper end and the lower end of many cylindrical supports that accommodate canisters are not fixed to the ceiling of the storage chamber, the cylindrical supports may tilt or shift when a large horizontal seismic force is applied. As a result, there is a risk that it will interfere with the subsequent entrance and exit of the canister, and when the canister is damaged, contaminated air is discharged into the canister storage chamber.
この発明は、外気の自然対流を利用してキャニスターを
効率よく冷却することができ、かつキャニスターを収容
するスリーブを水平地震力に対し安定状態で強固に支持
することができ、かつキャニスター貯蔵室内の雰囲気お
よび冷却に使用された空気の排気をクリーンに保つこと
ができるキャニスター中間貯蔵設備を提供することを目
的とするものである。This invention can efficiently cool the canister by utilizing natural convection of the outside air, and can firmly support the sleeve containing the canister in a stable state against horizontal seismic force, and An object of the present invention is to provide a canister intermediate storage facility that can keep the atmosphere and the exhaust of air used for cooling clean.
前記目的を達成するために、この発明のキャニスター中
間貯蔵設備においては、キャニスター貯蔵室１内に多数
の密閉型スリーブ２が前後および左右方向に間隔をおい
て配置され、各密閉型スリブ２の下端部および上端部が
キャニスター貯蔵室１の床スラブ３および天井スラブ４
に気密状態で固定され、前記天井スラブ４に密閉型スリ
ーブ２の上端部に連通するキャニスター出入用開口部５
が設けられると共に、その開口部５にシールドプラグ６
が上方から着脱自在に嵌装され、前記キャニスター貯蔵
室１の一方の側壁７と密閉型スリーブ群との間に、吸気
側ルーバー壁８が設けられると共に、前記キャニスター
貯蔵室１の他方の側壁９と密閉型スリーブ群との間に排
気側ルーバー壁１０が設けられ、前記一方の側壁７と吸
気側ルーバー壁８との間の吸気空間１１に空気取入れ路
12が接続されると共に、前記他方の側壁９と排気側ルー
バー壁１０との間の排気室１３に排気塔１４の下部が接
続され、前記キャニスター貯蔵室１の上部に設けられた
キャニスター移送室１５に天井走行クレーン１６が設け
られ、前記各開口部５の下部に接続された吸引管１７は
フィルター１８を経て吸気ファン１９に接続されてい
る。To achieve the above object, in the canister intermediate storage facility of the present invention, a large number of hermetically sealed sleeves 2 are arranged in the canister storage chamber 1 at intervals in the front-rear direction and the left-right direction, and the lower ends of the hermetically-sealed ribs 2 are provided. Floor slab 3 and ceiling slab 4 of the canister storage room 1
A canister entrance / exit opening 5 fixed to the ceiling slab 4 and communicating with the ceiling slab 4 at the upper end of the hermetically sealed sleeve 2.
Is provided, and the shield plug 6 is provided in the opening 5.
Is detachably fitted from above, an intake side louver wall 8 is provided between one side wall 7 of the canister storage chamber 1 and the hermetically sealed sleeve group, and the other side wall 9 of the canister storage chamber 1 is provided. An exhaust side louver wall 10 is provided between the side wall 7 and the intake side louver wall 8 and an air intake path is provided between the side wall 7 and the intake side louver wall 8.
12 is connected, the lower part of the exhaust tower 14 is connected to the exhaust chamber 13 between the other side wall 9 and the exhaust side louver wall 10, and the canister transfer chamber 15 provided in the upper part of the canister storage chamber 1 is connected. An overhead traveling crane 16 is provided in the above, and a suction pipe 17 connected to a lower portion of each opening 5 is connected to an intake fan 19 via a filter 18.
中間貯蔵されるキャニスター３２は、キャスク３３に収
容されて天井走行クレーン１６によりキャニスター貯蔵
室１の上部の所定位置まで移送され、次いでシールドプ
ラグ６が取外されてキャニスター３２が密閉型スリーブ
２内に収納されたのち、シールドプラグ６がキャニスタ
ー出入用開口部５に装着され、外気は、空気取入れ路１
２，吸気室１１，吸気側ルーバー壁，密閉型スリーブ２
の周囲，排気側ルーバー壁１０，排気室１３および排気
塔１４を順次流通して自然対流し、その自然対流によっ
て密閉型スリーブ２の周囲を流通する外気によってキャ
ニスター３２が冷却される。The canister 32 stored in the intermediate is housed in the cask 33 and transferred to a predetermined position above the canister storage chamber 1 by the overhead traveling crane 16, then the shield plug 6 is removed and the canister 32 is placed in the closed sleeve 2. After being housed, the shield plug 6 is attached to the canister entrance / exit opening 5, and the outside air is supplied to the air intake passage 1
2, intake chamber 11, intake side louver wall, closed sleeve 2
Around, the exhaust side louver wall 10, the exhaust chamber 13 and the exhaust tower 14 are sequentially circulated for natural convection, and the canister 32 is cooled by the natural air flowing around the closed sleeve 2.
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。 The present invention will now be described in detail with reference to the illustrated example.
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、コンク
リート構造物２０にキャニスター貯蔵室１が設けられる
と共に、そのキャニスター貯蔵室１の下部において傾斜
した底面２１を有する排水空間２２が設けられ、ステン
レス鋼製スリーブ２３の下端部は、床スラブ３に載置さ
れてアンカーボルト２８により固定されたステンレス鋼
製環状取付部材２５に嵌合され、前記スリーブ２３は取
付部材２５に対し溶接により固着され、前記スリーブ２
３内の底部に固形状の断熱材２４とその断熱材２４の上
に載置されたステンレス鋼製断熱材保護板４６とが嵌設
され、かつ前記スリーブ２３の上端部とこれに摺動自在
に嵌合されたステンレス鋼製アングル材からなる取付用
上部リング２６とにわたってステンレス鋼製ベローズ２
７が配置されて溶接により密閉状態で固着され、前記ス
リーブ２３と、その下端部に固定された取付部材２５
と、断熱材２４およびその上の断熱材保護板４６と、前
記スリーブ２３の上端部に嵌設されたリング２６と、そ
のリング２６およびスリーブ２３にわたって固着された
ベローズ２７とにより、密閉型スリーブ２が構成されて
いる。The drawings show an embodiment of the present invention, in which a concrete structure 20 is provided with a canister storage chamber 1, and a drainage space 22 having a sloping bottom surface 21 is provided in a lower portion of the canister storage chamber 1, The lower end of the stainless steel sleeve 23 is fitted to a stainless steel annular mounting member 25 placed on the floor slab 3 and fixed by anchor bolts 28, and the sleeve 23 is fixed to the mounting member 25 by welding. , The sleeve 2
A solid heat insulating material 24 and a stainless steel heat insulating material protecting plate 46 placed on the heat insulating material 24 are fitted into the bottom of the sleeve 3 and are slidable on the upper end of the sleeve 23 and this. The stainless steel bellows 2 and the mounting upper ring 26 made of a stainless steel angle member fitted to the
7 is arranged and fixed in a hermetically sealed state by welding, and the sleeve 23 and a mounting member 25 fixed to the lower end portion thereof.
The heat-insulating material 24 and the heat-insulating material protection plate 46 thereon, the ring 26 fitted to the upper end portion of the sleeve 23, and the bellows 27 fixed over the ring 26 and the sleeve 23, the hermetically sealed sleeve 2 Is configured.
多数の密閉型スリーブ２はキャニスター貯蔵室１内にお
いて前後および左右方向に間隔をおいて配置され、前記
取付部材２５はキャニスター貯蔵室１の床スラブ３に載
置されてアンカーボルト28により固定され、かつ前記リ
ング２６はキャニスター貯蔵室１の天井スラブ４に埋込
み固定された筒状の鋼製部材２９に対し溶接により固着
され、さらに前記天井スラブ４には、前記密閉型スリー
ブ２の上部に連通する下部小径孔と上部大径孔とからな
るキャニスター出入用開口部５が設けられ、上部大径部
および下部小径部を有するシールドプラグ６は、前記開
口部に上方から着脱自在に嵌装されている。A large number of hermetically sealed sleeves 2 are arranged in the canister storage chamber 1 at intervals in the front-rear and left-right directions, and the mounting members 25 are mounted on the floor slab 3 of the canister storage chamber 1 and fixed by anchor bolts 28. In addition, the ring 26 is fixed by welding to a tubular steel member 29 embedded and fixed in the ceiling slab 4 of the canister storage chamber 1, and further communicates with the ceiling slab 4 above the sealed sleeve 2. A canister inlet / outlet opening 5 including a lower small diameter hole and an upper large diameter hole is provided, and a shield plug 6 having an upper large diameter portion and a lower small diameter portion is detachably fitted into the opening portion from above. .
前記キャニスター貯蔵室１における左右方向の一方の側
壁７と密閉型スリーブ群との間の中間に、吸気側ルーバ
ー壁８が設けられ、前記キャニスター貯蔵室１における
左右方向の他方の側壁９と密閉型スリーブ群との間の中
間に、排気側ルーバー壁１０が設けられ、かつ前記一方
の側壁７と吸気側ルーバー壁８との間の吸気室１１に空
気取入れ路１２の一端部が接続され、前記他方の側壁９
と排気側ルーバー壁１０との間の排気室１３の上部に排
気塔１４の下部が接続され、さらに前記各開口部５にお
ける下部小径孔に吸引管１７の端部が開口され、その吸
引管１７は天井スラブ４内を通ってフィルター１８の吸
込口に接続され、そのフィルター１８の吐出口には吸気
ファン１９の吸込口が接続されている。An intake side louver wall 8 is provided in the middle between the one side wall 7 in the left and right direction of the canister storage chamber 1 and the hermetically sealed sleeve group, and the other side wall 9 in the left and right direction of the canister storage chamber 1 is hermetically sealed. An exhaust side louver wall 10 is provided in the middle between the sleeve group, and one end of an air intake passage 12 is connected to an intake chamber 11 between the one side wall 7 and the intake side louver wall 8. The other side wall 9
The lower part of the exhaust tower 14 is connected to the upper part of the exhaust chamber 13 between the exhaust side louver wall 10 and the exhaust side louver wall 10, and the end part of the suction pipe 17 is opened to the lower small diameter hole in each of the opening parts 5. Is connected to the suction port of the filter 18 through the ceiling slab 4, and the suction port of the intake fan 19 is connected to the discharge port of the filter 18.
前記キャニスター貯蔵室１は地中に設けられ、キャニス
ター貯蔵室１の上部に設けられたキャニスター移送室１
５内に、キャニスターを移送するためのキャニスター移
送用天井走行クレーン１６が設けられ、キャニスター移
送室１５の前方に設けられたキャスク受入室３４にキャ
スク移載用天井走行クレーン３５が設けられ、キャスク
受入室３４とその前部に隣接して設けられたキャスク準
備室３６とを連絡する開口部に仕切用ドアー３７が設け
られ、かつキャスク準備室３６の後方にはキャスク・ア
ンローディング・ホットセル３８が設けられている。The canister storage chamber 1 is provided in the ground, and the canister transfer chamber 1 is provided above the canister storage chamber 1.
5, a canister transfer overhead traveling crane 16 for transferring the canister is provided, and a cask receiving overhead traveling crane 35 is provided in a cask receiving chamber 34 provided in front of the canister transfer chamber 15 to receive the cask. A partition door 37 is provided in an opening that connects the chamber 34 and a cask preparation chamber 36 provided adjacent to the front thereof, and a cask unloading hot cell 38 is provided behind the cask preparation chamber 36. Has been.
前記キャスク準備室３６にキャスク蓋カバー吊上用天井
走行クレーン３９が設けられると共に、アンローディン
グ・ホットセル３８にキャニスター移載用天井走行クレ
ーン４０が設けられ、かつキャスク受入室３４とキャス
ク準備室３６とアンローディング・ホットセル３８の間
を移動するキャスク移送車４１が設けられ、さらにキャ
スク準備室３６とアンローディング・ホットセル３８と
を連絡する開口部に仕切用ドア４２が設けられ、またア
ンローディング・ホットセル３８の下部からキャスク移
送室１５の下部まで延長する走行用レール４３にはキャ
ニスター移送車４４が載置されている。An overhead traveling crane 39 for lifting a cask lid cover is provided in the cask preparation chamber 36, a canister transfer overhead traveling crane 40 is provided in the unloading hot cell 38, and a cask receiving chamber 34 and a cask preparation chamber 36 are provided. A cask transfer vehicle 41 that moves between the unloading hot cells 38 is provided, and a partitioning door 42 is provided at the opening that connects the cask preparation chamber 36 and the unloading hot cells 38, and the unloading hot cells 38 are also provided. A canister transfer vehicle 44 is mounted on a traveling rail 43 extending from the lower part of the vehicle to the lower part of the cask transfer chamber 15.
多数のキャニスターを収容した輸送用キャスク３３は、
トラック４５に載置されてキャスク受入室３４内に搬入
され、次いでキャスク受入室３４内の天井走行クレーン
３５により、キャスク３３がキャスク受入室３４に荷降
ろしされ、次いでキャスク３３の衝撃吸収用治具が外さ
れ、続いてキャスクがキャスク移送車４１に移載された
のち、そのキャスク移送車４１によりキャスク３３がキ
ャスク準備室３６に移送され、プラットフォーム４７か
らキャスク蓋カバーの取付ボルトが取外されたのち、天
井走行クレーン３９によりキャスク蓋カバーが吊上げら
れ、その後、同様にして蓋のボルトが弛められると共
に、シールドアダプター４８がキャスク３３に設置され
る。The transportation cask 33 containing a large number of canisters,
The cask 33 is placed on the truck 45 and carried into the cask receiving chamber 34, then the overhead traveling crane 35 in the cask receiving chamber 34 unloads the cask 33 into the cask receiving chamber 34, and then the impact absorbing jig of the cask 33. After the cask was transferred to the cask transfer car 41, the cask 33 was transferred to the cask preparation chamber 36 by the cask transfer car 41, and the cask lid cover mounting bolt was removed from the platform 47. After that, the cask lid cover is hoisted by the overhead traveling crane 39, and then the bolts of the lid are loosened in the same manner and the shield adapter 48 is installed on the cask 33.
次に蓋カバーを取外したキャスクが、キャスク移送車４
１によりアンローディング・ホットセル３８まで移送さ
れたのち、天井走行クレーン４０によりキャスク３３の
上部のフロアプラグ４９が取外され、続いてキャスク３
３内のキャニスターがアンローディング・ホットセル３
８内の一次保管ラック５０に荷降ろしされ、次いでフロ
アプラグ４９が元の位置に戻されたのち、キャニスター
がキャニスター移送車４４に移載され、そのキャニスタ
ー移送車４４によりキャニスター３２がキャニスター移
送室１５の前部に移送され、次に天井走行クレーン１６
によりキャニスター３２が吊上移送され、キャニスター
を収納すべき密閉型スリーブ２の上方にあるシールドプ
ラグ６が取外され、その密閉型スリーブ２内にキャニス
ター３２が吊り降ろされたのち、シールドプラグ６が装
着される。Next, the cask with the lid cover removed is the cask transfer vehicle 4
After being transferred to the unloading hot cell 38 by 1, the overhead traveling crane 40 removes the floor plug 49 above the cask 33, and then the cask 3
Canister in 3 is unloading hot cell 3
8 is unloaded onto the primary storage rack 50, then the floor plug 49 is returned to its original position, the canister is transferred to the canister transfer vehicle 44, and the canister transfer vehicle 44 causes the canister 32 to move to the canister transfer chamber 15 Of the overhead traveling crane 16
The canister 32 is hoisted and transferred by the above, the shield plug 6 above the sealed sleeve 2 in which the canister is to be housed is removed, and the canister 32 is hung inside the sealed sleeve 2 and then the shield plug 6 is removed. It is installed.
前述のようにして、所要数のキャニスター３２が各密閉
型スリーブ２内に収納され、かつ吸気ファン１９が運転
されて密閉型スリーブ２内が負圧に保たれ、また外気
は、空気取入れ路１２，吸気室１１，吸気側ルーバー
壁，密閉型スリーブ２の周囲，排気側ルーバー壁１０，
排気室１３および排気塔１４を順次流通して自然対流
し、その自然対流によって密閉型スリーブ２の周囲を流
通する外気によってキャニスター３２が冷却される。As described above, the required number of canisters 32 are housed in each closed sleeve 2, and the intake fan 19 is operated to keep the closed sleeve 2 at a negative pressure. , Intake chamber 11, intake side louver wall, surroundings of hermetically sealed sleeve 2, exhaust side louver wall 10,
The canister 32 is cooled by the outside air flowing around the hermetically sealed sleeve 2 due to natural convection by sequentially flowing through the exhaust chamber 13 and the exhaust tower 14.
前記実施例の場合は、スリーブ２３に取付用上部リング
２６が上下方向に摺動可能に嵌設されているので、床ス
ラブ３の上面と天井スラブ４の下面との間隔に施工誤差
があっても、密閉型スリーブ２の取付けを支障なく行な
うことができると共に、キャニスターからの発熱温度上
昇によるスリーブ２３の伸びを吸収することができる。In the case of the above-mentioned embodiment, since the mounting upper ring 26 is fitted on the sleeve 23 so as to be slidable in the vertical direction, there is a construction error in the interval between the upper surface of the floor slab 3 and the lower surface of the ceiling slab 4. Also, the closed sleeve 2 can be attached without any trouble, and the expansion of the sleeve 23 due to the rise in heat generation temperature from the canister can be absorbed.
この発明は、前述のように構成されているので、以下に
記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
外気は、空気取入れ路１２，吸気室１１，吸気側ルーバ
ー壁，密閉型スリーブ２の周囲，排気側ルーバー壁１
０，排気室１３および排気塔１４を順次流通して自然対
流し、その自然対流によって密閉型スリーブ２の周囲を
流通する外気によってキャニスター３２が冷却されるの
で、外気の自然対流を利用してキャニスター３２を効率
よく冷却しながら、キャニスター３２を中間貯蔵するこ
とができ、かつキャニスター３２を収納するスリーブと
して密閉型スリーブ２が用いられているので、スリーブ
内から汚染した空気がキャニスター貯蔵室１内に排出さ
れることはなく、さらに吸気ファン１９の吸引力がフィ
ルター１８および吸引管17を介して密閉型スリーブ２内
に作用して、その密閉型スリーブ２が負圧に保たれてい
るので、万一、密閉型スリーブ２に空気漏洩が生じるこ
とがあっても、空気の汚染が広がることはなく安全であ
る。The outside air is the air intake passage 12, the intake chamber 11, the intake side louver wall, the periphery of the closed sleeve 2, the exhaust side louver wall 1.
0, the exhaust chamber 13 and the exhaust tower 14 are sequentially circulated to cause natural convection, and the natural convection cools the canister 32 by the outside air flowing around the closed sleeve 2. Therefore, the natural convection of the outside air is used to utilize the canister. While the canister 32 can be intermediately stored while efficiently cooling 32, and since the closed sleeve 2 is used as a sleeve for housing the canister 32, the air polluted from inside the sleeve is stored in the canister storage chamber 1. It is not discharged, and the suction force of the intake fan 19 acts on the inside of the sealed sleeve 2 via the filter 18 and the suction pipe 17, and the sealed sleeve 2 is kept at a negative pressure. First, even if air leakage occurs in the hermetically sealed sleeve 2, air pollution does not spread and it is safe.
また上記の理由により、キャニスター貯蔵室１内の空気
がクリーンであるので、汚染排気物は殆んど発生せず、
そのため廃棄物に対する対応が軽微であり、かつキャニ
スター３２を収納する最小単位のスリーブ２を密閉型に
しているので、仮にキャニスター３２が破損することが
あっても、汚染は最小単位の密閉型スリーブ２内に限定
され、さらに密閉型スリーブ２の下端部および上端部は
構造物における床スラブ３および天井スラブ４に固定さ
れているので、地震力により密閉型スリーブ２が倒れる
恐れがなく安全である。Further, for the above reason, the air in the canister storage chamber 1 is clean, so that almost no polluted exhaust gas is generated,
Therefore, the response to waste is light, and since the smallest unit sleeve 2 for housing the canister 32 is of a hermetic type, even if the canister 32 is damaged, contamination is the smallest unit of the hermetic type sleeve 2. Since the closed sleeve 2 is fixed to the floor slab 3 and the ceiling slab 4 of the structure, the closed sleeve 2 is not restricted by the seismic force and is safe.
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
はキャニスター中間貯蔵設備の縦断正面図、第２図はキ
ャニスター中間貯蔵設備の一部を拡大して示す縦断正面
図、第３図はキャニスター中間貯蔵設備における密閉型
スリーブおよびその取付状態を示す一部切欠縦断正面
図、第４図はキャニスター搬送中間貯蔵設備を示す横断
平面図、第５図はその縦断側面図である。 図において、１はキャニスター貯蔵室、２は密閉型スリ
ーブ、３は床スラブ、４は天井スラブ、５はキャニスタ
ー出入用開口部、６はシールドプラグ、７は側壁、８は
吸気側ルーバー壁、９は側壁、１０は排気側ルーバー
壁、１１は吸気室、12は空気取入れ路、１３は排気室、
１４は排気路、１５はキャニスター移送室、１６は天井
走行クレーン、１７は吸引管、１８はフィルター、１９
は吸気ファン、２０はコンクリート構造物、２３は鋼製
スリーブ、２４は断熱材、２５は取付部材、２６は取付
用リング、２７はステンレス鋼製ベローズ、２８はアン
カーボルト、２９は筒状の鋼製部材、３１はシール材、
３２はキャニスター、33はキャスク、４６は断熱材保護
板、４９はフロアプラグである。The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional front view of a canister intermediate storage facility, and FIG. 2 is an enlarged vertical front view showing a part of the canister intermediate storage facility. FIG. 4 is a partially cutaway vertical front view showing a hermetically sealed sleeve and its mounting state in a canister intermediate storage facility, FIG. 4 is a cross-sectional plan view showing a canister transfer intermediate storage facility, and FIG. 5 is a vertical side view thereof. In the figure, 1 is a canister storage chamber, 2 is a closed sleeve, 3 is a floor slab, 4 is a ceiling slab, 5 is a canister opening / closing opening, 6 is a shield plug, 7 is a side wall, 8 is an intake side louver wall, 9 Is a side wall, 10 is an exhaust side louver wall, 11 is an intake chamber, 12 is an air intake passage, 13 is an exhaust chamber,
14 is an exhaust passage, 15 is a canister transfer chamber, 16 is an overhead traveling crane, 17 is a suction pipe, 18 is a filter, 19
Is an intake fan, 20 is a concrete structure, 23 is a steel sleeve, 24 is a heat insulating material, 25 is a mounting member, 26 is a mounting ring, 27 is a stainless steel bellows, 28 is an anchor bolt, 29 is tubular steel. Manufactured member, 31 is a sealing material,
32 is a canister, 33 is a cask, 46 is a heat insulating material protection plate, and 49 is a floor plug.
Claims (1)
リーブ２が前後および左右方向に間隔をおいて配置さ
れ、各密閉型スリーブ２の下端部および上端部がキャニ
スター貯蔵室１の床スラブ３および天井スラブ４に気密
状態で固定され、前記天井スラブ４に密閉型スリーブ２
の上端部に連通するキャニスター出入用開口部５が設け
られると共に、その開口部５にシールドプラグ６が上方
から着脱自在に嵌装され、前記キャニスター貯蔵室１の
一方の側壁７と密閉型スリーブ群との間に、吸気側ルー
バー壁８が設けられると共に、前記キャニスター貯蔵室
１の他方の側壁９と密閉型スリーブ群との間に排気側ル
ーバー壁１０が設けられ、前記一方の側壁７と吸気側ル
ーバー壁８との間の吸気室１１に空気取入れ路１２が接
続されると共に、前記他方の側壁９と排気側ルーバー壁
１０との間の排気室１３に排気塔１４の下部が接続さ
れ、前記各開口部５の下部に接続された吸引管１７はフ
ィルター１８を経て吸気ファン１９に接続されているキ
ャニスター中間貯蔵設備。1. A large number of hermetically sealed sleeves 2 are arranged in the canister storage chamber 1 at intervals in the front-rear and left-right directions, and the lower end and the upper end of each hermetically sealed sleeve 2 are a floor slab 3 of the canister storage chamber 1. And the airtightly fixed to the ceiling slab 4, and the closed sleeve 2 is attached to the ceiling slab 4.
Is provided with a canister entrance / exit opening 5 communicating with the upper end of the canister, and a shield plug 6 is detachably fitted into the opening 5 from above, and one side wall 7 of the canister storage chamber 1 and a hermetically sealed sleeve group. An louver wall 8 on the intake side, and an louver wall 10 on the exhaust side between the other side wall 9 of the canister storage chamber 1 and the hermetically sealed sleeve group. The air intake passage 12 is connected to the intake chamber 11 between the side louver wall 8 and the lower part of the exhaust tower 14 is connected to the exhaust chamber 13 between the other side wall 9 and the exhaust side louver wall 10. A suction pipe 17 connected to the lower part of each opening 5 is connected to an intake fan 19 via a filter 18 in the canister intermediate storage facility.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166862A JPH0631880B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | CANister intermediate storage facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166862A JPH0631880B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | CANister intermediate storage facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217500A JPH0217500A (en) | 1990-01-22 |
| JPH0631880B2 true JPH0631880B2 (en) | 1994-04-27 |
Family
ID=15839020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166862A Expired - Fee Related JPH0631880B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | CANister intermediate storage facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631880B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829584A (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and facility for containing and transferring radioactive contaminant |
| JP4597900B2 (en) * | 2006-04-04 | 2010-12-15 | 大成建設株式会社 | Spent nuclear fuel storage facility |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63166862A patent/JPH0631880B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217500A (en) | 1990-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834916A (en) | Apparatus for the dry storage of heat-emitting radioactive materials | |
| CN101512672B (en) | Manifold system for the ventilated storage of high level waste and a method of using the same to store high level waste in a below-grade environment | |
| JP5133900B2 (en) | Stackable nuclear fuel storage element and storage module formed by stacking said elements | |
| JP2003240894A (en) | Ventilated vertical overpack | |
| WO2002039461A1 (en) | Canister, and system and method for replacing canister | |
| US4366114A (en) | Dry storage for spent fuel assemblies | |
| US4755347A (en) | Dry storage of irradiated nuclear fuel | |
| JPH0511598B2 (en) | ||
| JPH0631880B2 (en) | CANister intermediate storage facility | |
| KR100449792B1 (en) | Method of controlling the temperature of a closed vessel containing radioactive substance, system for storing a closed vessel, and storage facility | |
| JP3731344B2 (en) | Reactor pressure vessel unloading method and unloading switchgear | |
| JP3817211B2 (en) | Radioactive material storage method and radioactive material storage facility | |
| JP3405018B2 (en) | Radioactive substance dry storage facility and radioactive substance dry storage method | |
| JP3206405B2 (en) | Radioactive material dry storage facility | |
| JP4172128B2 (en) | Spent fuel storage device | |
| JPH0821899A (en) | Highly radioactive waste solidified body storage facility | |
| JP2001141882A (en) | Concrete-made storage container and storage container unit provided with a plurality of concrete-made storage container | |
| JP2001356192A (en) | Radioactive material dry storage method | |
| JP2500054Y2 (en) | Storage of radioactive material | |
| JP2001021692A (en) | Heat emitting body storage facility | |
| JP2564136Y2 (en) | Radioactive material storage | |
| JPH11211893A (en) | Steel container type storage facilities | |
| JP3886574B2 (en) | Concrete waste pit storage facility for radioactive waste | |
| JPH07294697A (en) | Radioactive contamination container and storehouse for it | |
| JPH0476438B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |