JP3206405B2 - Radioactive material dry storage facility - Google Patents
Radioactive material dry storage facilityInfo
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- JP3206405B2 JP3206405B2 JP32856695A JP32856695A JP3206405B2 JP 3206405 B2 JP3206405 B2 JP 3206405B2 JP 32856695 A JP32856695 A JP 32856695A JP 32856695 A JP32856695 A JP 32856695A JP 3206405 B2 JP3206405 B2 JP 3206405B2
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は発熱を伴う放射性物
質の乾式貯蔵設備に係り、特に高レベル放射性廃棄物や
原子力発電所から発生する使用済燃料等の放射性物質を
貯蔵する設備に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a facility for dry storage of radioactive materials that generate heat, and more particularly to a facility for storing radioactive materials such as high-level radioactive waste and spent fuel generated from a nuclear power plant.
【0002】[0002]
【従来の技術】原子力発電所から発生する使用済燃料集
合体は、再使用可能なウラン及びプルトニウム等の核燃
料物質を回収するために再処理される。このときに発生
する高レベル放射性廃棄物はガラス固化される。この放
射性廃棄物ガラス固化体は、崩壊熱が発生するため、発
熱量が小さくなり処分が可能となるまでの間、冷却しな
がら貯蔵する必要がある。また、使用済燃料集合体は、
再処理されるまでの間、原子力発電所内の貯蔵プールに
保管される。しかしながら、年々増大する使用済燃料集
合体を長期間貯蔵可能な新たな貯蔵設備の建設が望まれ
ている。BACKGROUND OF THE INVENTION Spent fuel assemblies from nuclear power plants are reprocessed to recover nuclear fuel materials such as reusable uranium and plutonium. The high-level radioactive waste generated at this time is vitrified. Since the vitrified radioactive waste generates decay heat, it needs to be stored with cooling until the calorific value becomes small and disposal becomes possible. Also, the spent fuel assembly is
Until it is reprocessed, it is stored in the storage pool in the nuclear power plant. However, there is a demand for the construction of a new storage facility capable of storing spent fuel assemblies that increase year by year for a long period of time.
【0003】これらの目的に対応した放射性物質貯蔵施
設としては、放射性廃棄物ガラス固化体及び使用済燃料
集合体を周囲に流れる空気によって冷却しながら貯蔵す
る放射性物質乾式貯蔵設備がある。放射性物質の乾式貯
蔵設備の例としては、特公平5−11598号公報,実公平5
−9680 号公報及び実開昭62−49799 号公報に記載され
た貯蔵設備がある。[0003] As a radioactive substance storage facility corresponding to these purposes, there is a radioactive substance dry storage facility for storing a vitrified radioactive waste and a spent fuel assembly while cooling them with air flowing around. As an example of a dry storage facility for radioactive materials, see Japanese Patent Publication No. 5-11598,
There are storage facilities described in JP-9680-A and JP-A-62-49799.
【0004】特公平5−11598号公報に示された放射性物
質乾式貯蔵施設は、コンクリート製建屋内の貯蔵室に設
置された収納管内に、放射性廃棄物ガラス固化体または
使用済燃料集合体を収納して貯蔵する。収納管は上端部
が貯蔵室の天井スラブに保持され貯蔵室の床スラブまで
達している。収納管内の放射性物質から発生する崩壊熱
は、天井スラブと床スラブとの間に形成される冷却空気
通路内を水平方向に流れる空気によって除去される。こ
の冷却空気は、収納管相互間を水平方向に流れる。The radioactive material dry storage facility disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-11598 stores a radioactive waste vitrified material or a spent fuel assembly in a storage pipe installed in a storage room in a concrete building. And store. The storage tube has its upper end held by the ceiling slab of the storage room and reaches the floor slab of the storage room. Decay heat generated from the radioactive material in the storage tube is removed by air flowing horizontally in a cooling air passage formed between the ceiling slab and the floor slab. The cooling air flows between the storage tubes in the horizontal direction.
【0005】実公平5−9680 号公報及び実開昭62−4979
9 号公報に示された放射性物質乾式貯蔵設備も、貯蔵室
の天井スラブに上端部が保持されて下方に伸びる収納管
内に放射性廃棄物ガラス固化体または使用済燃料集合体
を収納して貯蔵し、収納管の周囲に空気を流して収納管
内の放射性物質から発生する崩壊熱を除去するものであ
る。これらの公報に示された放射性物質乾式貯蔵設備
は、各収納管の周囲を取り囲む筒状体を設けている。水
平方向に伸びる下部仕切部材が筒状体の下端の位置に設
けられる。水平方向に伸びる上部仕切部材が筒状体の上
端の位置に設けられる。床スラブと下部仕切部材との間
に形成される下部プレナムは空気入口に連絡される。天
井スラブと上部仕切部材との間に形成される上部プレナ
ムは空気出口に連絡される。本放射性物質乾式貯蔵設備
では、特公平5−11598号公報に示された放射性物質乾式
貯蔵施設と違って、空気は、下部プレナム,収納管と筒
状体との間に形成される環状通路及び上部プレナムと順
に流れる。空気は環状通路内を上方に向かって流れるの
である。上部及び下部仕切部材が設けられているので、
空気は下部及び上部プレナムから筒状体相互間に流入す
ることはない。Japanese Utility Model Publication No. 5-9680 and Japanese Utility Model Publication No. 62-4979
The radioactive material dry storage facility disclosed in Publication No. 9 also stores and stores radioactive waste vitrified waste or spent fuel assemblies in a storage pipe that extends downward with the upper end held by the ceiling slab of the storage room. In addition, air is caused to flow around the storage tube to remove decay heat generated from the radioactive material in the storage tube. The radioactive substance dry storage facilities disclosed in these publications are provided with a tubular body surrounding each storage tube. A lower partition member extending in the horizontal direction is provided at the lower end of the tubular body. An upper partition member extending in the horizontal direction is provided at the upper end of the tubular body. The lower plenum formed between the floor slab and the lower partition is connected to the air inlet. An upper plenum formed between the ceiling slab and the upper partition member is connected to an air outlet. In this radioactive material dry storage facility, unlike the radioactive material dry storage facility disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-11598, air flows through the lower plenum, an annular passage formed between the storage tube and the cylindrical body, and Flows in order with the upper plenum. Air flows upward in the annular passage. Since the upper and lower partition members are provided,
Air does not flow between the cylinders from the lower and upper plenums.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】特公平5−11598号公報
の放射性物質乾式貯蔵設備は、空気が水平方向に流れて
各収納管から崩壊熱を除去していくので、貯蔵室の空気
入口側に位置する収納管内の放射性物質の冷却効率が良
い。しかしながら、貯蔵室の空気出口側に位置する収納
管内の放射性物質の冷却効率は低下する。In the radioactive substance dry storage facility disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-11598, since air flows horizontally to remove decay heat from each storage pipe, the air inlet side of the storage room is used. The cooling efficiency of the radioactive material in the storage tube located at is high. However, the cooling efficiency of the radioactive substance in the storage pipe located on the air outlet side of the storage room is reduced.
【0007】これに対して、実公平5−9680 号公報及び
実開昭62−49799 号公報にそれぞれ記載された放射性物
質乾式貯蔵施設は、空気が貯蔵室内を垂直方向に流れる
ので、各収納管を取り囲むそれぞれの環状通路の入口に
おける空気の温度が等しくなる。このため、貯蔵室の空
気入口側及び空気出口側に位置する各収納管内の放射性
物質の冷却効率はほぼ同じである。On the other hand, in the radioactive substance dry storage facilities described in Japanese Utility Model Publication No. 5-9680 and Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-49799, since the air flows vertically in the storage chamber, each storage pipe is not provided. The temperature of the air at the inlet of each annular passage surrounding the. For this reason, the cooling efficiency of the radioactive substance in each storage pipe located on the air inlet side and the air outlet side of the storage room is almost the same.
【0008】放射性物質乾式貯蔵設備は、空気の自然循
環力を利用して空気を内部に供給するため、空気が流れ
る通路の圧力損失を低くすることが望ましい。空気通路
の圧力損失が低いほど貯蔵室内に供給される空気量が増
加し、収納管内の放射性物質の除熱効率が増大する。[0008] In the radioactive substance dry storage facility, since the air is supplied to the inside by utilizing the natural circulation force of the air, it is desirable to reduce the pressure loss in the passage through which the air flows. As the pressure loss in the air passage is lower, the amount of air supplied into the storage chamber increases, and the heat removal efficiency of the radioactive substance in the storage tube increases.
【0009】実開昭62−49799 号公報,実公平5−9680
号公報記載の放射性物質乾式貯蔵施設では、収納管に沿
って上昇した空気が上部プレナムを水平方向に流れる。
しかしながら、多数の収納管が上部プレナムを垂直方向
に貫通しているので、上部プレナムの圧力損失が大き
い。本放射性物質乾式貯蔵施設における空気通路の圧力
損失は、特公平5−11598号公報の放射性物質乾式貯蔵設
備におけるその圧力損失よりも大きい。空気が収納管に
沿って上昇するタイプの本放射性物質乾式貯蔵設備は、
空気通路の圧力損失を減少させることが望まれる。Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-49799, Japanese Utility Model Publication No. 5-9680
In the radioactive material dry storage facility described in the publication, air rising along the storage pipe flows horizontally through the upper plenum.
However, since many storage tubes extend vertically through the upper plenum, the pressure loss in the upper plenum is large. The pressure loss in the air passage in the radioactive substance dry storage facility is greater than that in the radioactive substance dry storage facility disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-11598. This type of radioactive material dry storage facility in which air rises along the storage pipe,
It is desired to reduce the pressure loss in the air passage.
【0010】本発明の目的は、貯蔵室内の上部プレナム
の圧力損失を低減できる放射性物質乾式貯蔵設備を提供
することにある。It is an object of the present invention to provide a radioactive substance dry storage facility capable of reducing the pressure loss of an upper plenum in a storage chamber.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する第
1の発明の特徴は、放射性物質を内蔵した内側密封容器
を収納する複数の外側密封容器を内部に貯蔵する貯蔵室
を備え、前記外側密封容器の下端を前記貯蔵室の床より
上方に離した状態で前記外側密封容器を支持する垂直方
向支持部を、前記床に設け、前記各外側密封容器の下端
と前記貯蔵室の床との間に形成される下部プレナムが、
外部から空気を取り込む空気取り込み口に連絡され、上
部プレナムが、前記各外側密封容器の上端と前記貯蔵室
の天井との間に形成され、前記上部プレナムは外部に前
記空気を排出する空気排出口に連絡され、前記天井部
は、前記床に設置され前記外側密封容器間を上方に伸び
る天井支持部によって支持されていることにある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a storage chamber for storing therein a plurality of outer sealed containers accommodating an inner sealed container containing a radioactive substance. A vertical support portion that supports the outer sealed container with the lower end of the outer sealed container being separated from the floor of the storage room above the floor is provided on the floor, and the lower end of each outer sealed container and the floor of the storage room are provided. The lower plenum formed between
An upper air plenum is formed between an upper end of each of the outer sealed containers and a ceiling of the storage room, and the upper plenum is an air outlet for discharging the air to the outside. And the ceiling is supported by a ceiling support installed on the floor and extending upward between the outer sealed containers.
【0012】上部プレナムが各外側密封容器の上端と貯
蔵室の天井との間に形成されるので、上部プレナムの流
路面積が著しく増大する。このため、上部プレナムの圧
力損失が著しく減少する。これは、空気取り込み口から
貯蔵室を経て空気排出口に至る空気通路を流れる空気の
通風量を増加させ、密封容器内の放射性物質の冷却効率
が向上する。更に、天井支持部が天井部を支持するの
で、開口相互間の幅を狭くすることができる。すなわ
ち、天井支持部がない場合は天井部の強度を確保するた
めに開口相互間の幅を大きくしなければならない。天井
支持部が天井部の荷重を支えるので、その分、開口相互
間の幅を狭くできる。これによって天井部に設ける開口
の個数を増加できるので、貯蔵室内での外側密封容器の
貯蔵密度が増大する。天井支持部の設置により、開口相
互間の幅を狭くする替りに天井部の厚みを減少させるこ
とも考えられるが、天井部の厚みの減少は放射線遮へい
の観点から望ましくない。Since the upper plenum is formed between the upper end of each outer sealed container and the ceiling of the storage compartment, the flow area of the upper plenum is significantly increased. This significantly reduces the pressure loss in the upper plenum. This increases the amount of air flowing through the air passage from the air intake to the air outlet through the storage chamber, thereby improving the cooling efficiency of the radioactive substance in the sealed container. Further, since the ceiling support supports the ceiling, the width between the openings can be reduced. That is, when there is no ceiling support, the width between the openings must be increased to secure the strength of the ceiling. Since the ceiling support supports the load on the ceiling, the width between the openings can be reduced accordingly. As a result, the number of openings provided in the ceiling can be increased, so that the storage density of the outer sealed container in the storage chamber is increased. It is conceivable to reduce the thickness of the ceiling by installing the ceiling support instead of reducing the width between the openings, but the reduction in the thickness of the ceiling is not desirable from the viewpoint of radiation shielding.
【0013】上記の目的を達成する好ましい第1実施形
態の特徴は、第1の発明の特徴に加えて、外側密封容器
を水平方向において支持する横方向支持部を、外側密封
容器の相互間に設け、この横方向支持部は前記貯蔵室の
水平断面において外側密封容器の周囲に形成される空間
の一部を占有していることにある。A feature of the first preferred embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the first invention, a lateral support portion for horizontally supporting the outer sealed container is provided between the outer sealed containers. The lateral support occupies a part of the space formed around the outer sealed container in the horizontal section of the storage compartment.
【0014】第1実施形態は、貯蔵室の水平断面におい
て外側密封容器の周囲に形成される空間の一部を占有し
ている横方向支持部が、外側密封容器を水平方向に支持
していることにより、外側密封容器の横転を防止でき
る。特に、横方向支持部のこの作用は、地震時において
十分に威力を発揮する。横方向支持部はその空間の水平
断面でその空間の一部を占有するだけであるので、その
空間内を上昇する空気流による外側密封容器の冷却は十
分に行える。In the first embodiment, a lateral support occupying a part of the space formed around the outer sealed container in the horizontal section of the storage room supports the outer sealed container in the horizontal direction. This can prevent the outer sealed container from rolling over. In particular, this action of the lateral supports is fully effective during an earthquake. Since the lateral supports only occupy a part of the space in the horizontal section of the space, the cooling of the outer enclosure by the air flow rising in the space is sufficient.
【0015】上記の目的を達成する好ましい第2実施形
態の特徴は、第1発明又は第1実施形態の特徴に加え
て、貯蔵室の天井部は貯蔵室内の複数の外側密封容器ご
とに設けられた開口を複数個有し、これらの開口のそれ
ぞれに着脱可能の蓋を設けたことにある。A feature of a preferred second embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the first invention or the first embodiment, a ceiling of the storage room is provided for each of a plurality of outer sealed containers in the storage room. That is, a plurality of openings are provided, and a removable lid is provided in each of these openings.
【0016】第2実施形態は、天井部に形成される開口
を貯蔵室内の複数の前記外側密封容器ごとに設けること
により、1つの開口の下方に配置される複数の外側密封
容器の間隔を狭くすることができる。従って、貯蔵室内
での外側密封容器の貯蔵密度が増大する。In the second embodiment, an opening formed in the ceiling portion is provided for each of the plurality of outer sealed containers in the storage chamber, so that the interval between the plurality of outer sealed containers disposed below one opening is reduced. can do. Therefore, the storage density of the outer sealed container in the storage chamber is increased.
【0017】上記の目的を達成する好ましい第3実施形
態の特徴は、第2実施形態の特徴に加えて、外側密封容
器が水平方向において天井支持部によって支持されてい
る。A feature of the third preferred embodiment that achieves the above object is that, in addition to the features of the second embodiment, the outer sealed container is supported by a ceiling support in the horizontal direction.
【0018】第3実施形態は、天井支持部が横方向支持
部の機能を発揮するので、天井支持部の個数だけ横方向
支持部を別途設ける必要がない。このため、外側密封容
器相互間に形成される空気通路の圧力損失を低減でき
る。In the third embodiment, since the ceiling support functions as the horizontal support, it is not necessary to separately provide the horizontal support as many as the ceiling support. For this reason, the pressure loss of the air passage formed between the outer sealed containers can be reduced.
【0019】上記の目的を達成する好ましい第4実施形
態の特徴は、第3実施形態の特徴に加えて、残りの横方
向支持部は天井部の下面に接触せず前記残りの横方向支
持部と天井部の下面との間に前記上部プレナムの一部が
存在することにある。残りの前記横方向支持部は前記天
井部の下面に接触しないので、上部プレナムの圧力損失
を低減できる。A feature of the fourth preferred embodiment that achieves the above object is that, in addition to the features of the third embodiment, the remaining lateral support portions do not contact the lower surface of the ceiling portion and do not contact the lower surface of the ceiling. A part of the upper plenum exists between the upper plenum and the lower surface of the ceiling. The remaining lateral support does not contact the lower surface of the ceiling, so that pressure loss in the upper plenum can be reduced.
【0020】上記の目的を達成する好ましい第5実施形
態の特徴は、第1実施形態の特徴に加えて、横方向支持
部は、下降する外側密封容器をガイドするガイドを上端
部に設けたことにある。横方向支持部が下降する外側密
封容器をガイドするガイドを上端部に設けているので、
外側密封容器を横方向支持部間に容易に導くことができ
る。A feature of a preferred fifth embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the first embodiment, the lateral support portion has a guide at the upper end for guiding the descending outer sealed container. It is in. Since a guide that guides the outer sealed container where the lateral support part descends is provided at the upper end,
The outer enclosure can be easily guided between the lateral supports.
【0021】上記の目的を達成する第2の発明の特徴
は、放射性物質を貯蔵する貯蔵室を備え、前記貯蔵室の
天井部に上端部が保持されて前記貯蔵室の床に向かって
伸び、下端が前記床より上方に位置し、かつ上端部が開
閉可能に密封され内部に前記放射性物質が収納される複
数の収納管と、前記各収納管の周囲にそれぞれ配置され
前記収納管との間に環状通路を形成する筒状体とを備
え、前記各収納管の下端と前記貯蔵室の床との間に形成
される下部プレナムが、外部から空気を取り込む空気取
り込み口に連絡され、上部プレナムが、前記各筒状体の
上端と前記貯蔵室の天井との間に形成され、前記上部プ
レナムは外部に前記空気を排出する空気排出口に連絡さ
れ、前記筒状体相互間に形成される空間は、前記上部プ
レナムに対して開放され、前記各筒状体に取り付けられ
た仕切部材によって遮断されて前記下部プレナムと連通
していなく、前記仕切部材は前記筒状体の下端部に取り
付けられ、前記各収納管が、前記貯蔵室の天井部に上端
部が保持されて上端部が開閉可能に密封される外部収納
管と、この外部収納管内にそれぞれ放射性物質を収納し
ない状態で設置されており、かつ設置後に内部に前記放
射性物質が収納される内部収納管とを備えたことにあ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a storage room for storing radioactive material, wherein an upper end portion is held at a ceiling of the storage room and extends toward a floor of the storage room, A plurality of storage tubes, the lower end of which is located above the floor, the upper end of which is openably closed and in which the radioactive substance is stored, and the storage tubes arranged around each of the storage tubes; A lower plenum formed between the lower end of each of the storage tubes and the floor of the storage chamber is connected to an air intake port for taking in air from the outside, and the upper plenum Is formed between the upper end of each of the tubular bodies and the ceiling of the storage room, and the upper plenum is connected to an air outlet for discharging the air to the outside, and is formed between the tubular bodies. The space is open to the upper plenum. The partition member is attached to the lower end of the tubular body, is blocked by the partition member attached to each tubular body and is not in communication with the lower plenum, and each of the storage pipes is provided in the storage chamber. An external storage pipe whose upper end is held at the ceiling and whose upper end is openably sealed, and which is installed in a state in which radioactive material is not stored in each of the external storage pipes, and after the installation, the radioactive substance is placed inside. And an internal storage pipe to be stored.
【0022】収納管を取り囲んでいる筒状体相互間に形
成される空間は、上部プレナムに対して開放され、各筒
状体に取り付けられた仕切部材によって遮断されて下部
プレナムと連通していないので、上記環状通路から上部
プレナムに流出された空気は、仕切部材より上方で筒状
体相互間に形成される空間内にも流れる。これは、環状
通路から流出された空気が流れる上部プレナムの流路断
面積が筒状体相互間に形成される空間のうち仕切部材よ
り上方の部分まで実質的に増加したことになる。このた
め、上部プレナムの圧力損失が減少する。これは、空気
取り込み口から貯蔵室を経て空気排出口に至る空気通路
を流れる空気の通風量を増加させ、収納管内の放射性物
質の冷却効率が向上する。また、仕切部材が筒状体の下
端部に設けられることにより、上部プレナムの流路断面
積が実質的に最大限に拡大されることになる。このた
め、上部プレナムの圧力損失がより低下する。更に、内
部に放射性物質が収納される内部収納管が、外部収納管
内にそれぞれ放射性物質を収納しない状態で設置されて
いるので、設置後に内部収納管を外部収納管内で移動さ
せる必要がなく、外部収納管と内部収納管との間に形成
される間隙の幅を従来よりも狭くできる。このため、外
部収納管と内部収納管との間における伝熱量が増大し、
内部収納管内に収納された放射性物質の冷却効率を向上
できる。これは、内部収納管内におけるより多くの放射
性物質を収納でき、放射性乾式貯蔵設備における放射性
物質の貯蔵密度を高めることにつながる。The space formed between the cylindrical bodies surrounding the storage tube is opened to the upper plenum, and is cut off by the partition member attached to each cylindrical body, and is not communicated with the lower plenum. Therefore, the air that has flowed out of the annular passage into the upper plenum also flows into the space formed between the cylindrical bodies above the partition member. This means that the flow path cross-sectional area of the upper plenum through which the air flowing out of the annular passage flows has substantially increased to a portion above the partition member in the space formed between the cylindrical bodies. For this reason, the pressure loss of the upper plenum is reduced. This increases the amount of air flowing through the air passage from the air intake to the air outlet through the storage chamber, and improves the cooling efficiency of the radioactive substance in the storage tube. In addition, since the partition member is provided at the lower end of the tubular body, the cross-sectional area of the flow path of the upper plenum is substantially maximized. For this reason, the pressure loss of the upper plenum is further reduced. Furthermore, since the internal storage pipe in which the radioactive substance is stored is installed in the external storage pipe in a state where the radioactive substance is not stored, there is no need to move the internal storage pipe in the external storage pipe after installation. The width of the gap formed between the storage tube and the internal storage tube can be made smaller than before. Therefore, the amount of heat transfer between the outer storage pipe and the inner storage pipe increases,
The cooling efficiency of the radioactive substance stored in the internal storage pipe can be improved. This allows more radioactive material to be stored in the internal storage pipe, and leads to an increase in the storage density of the radioactive material in the radioactive dry storage facility.
【0023】上記の目的を達成する好ましい第7実施形
態の特徴は、第2発明の特徴に加えて、外部収納管の上
端部に着脱可能に取り付けられた第1の蓋、及び内部収
納管の上端部に着脱可能に取り付けられた第2の蓋を備
えたことにある。A seventh feature of the seventh embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the second invention, the first lid detachably attached to the upper end of the outer storage tube and the inner storage tube. There is provided a second lid detachably attached to the upper end.
【0024】外部収納管及び内部収納管が別々の蓋によ
り密封されるので、放射性物質を二重の収納管内に貯蔵
できる。これは、万一、内部収納管の気密性が損なわれ
ても放射性物質が外部に飛散することを外部収納管で防
止できる。このように、安全性の高い放射性物質乾式貯
蔵設備が得られる。Since the outer storage tube and the inner storage tube are sealed by separate lids, the radioactive substance can be stored in the double storage tube. This makes it possible to prevent the radioactive substance from being scattered outside by the external storage tube even if the airtightness of the internal storage tube is impaired. Thus, a radioactive substance dry storage facility with high safety can be obtained.
【0025】上記の目的を達成する好ましい第8実施形
態の特徴は、第2発明の特徴に加えて、内部収納管の外
面の一部が外部収納管の内面に接触しており、内部収納
管の外面または前記外部収納管の内面に溝を形成したこ
とにある。内部収納管と外部収納管との接触部を通して
内部収納管から外部収納管に伝わる伝熱量が増加するの
で、崩壊熱を発生する放射性物質の冷却効率を更に向上
させることができる。A feature of a preferred eighth embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the second invention, a part of the outer surface of the inner storage tube is in contact with the inner surface of the outer storage tube, Or a groove is formed in the outer surface of the outer storage tube or the inner surface of the external storage tube. Since the amount of heat transferred from the internal storage pipe to the external storage pipe through the contact portion between the internal storage pipe and the external storage pipe increases, the cooling efficiency of the radioactive substance that generates decay heat can be further improved.
【0026】上記の目的を達成する好ましい第9実施形
態の特徴は、第2発明、第7又は第8実施形態の特徴に
加えて、内部収納管の気密性を検出する手段が備えられ
ていることにある。気密検出手段が設けられているの
で、内部収納管の気密性を容易に確認できる。A feature of the ninth preferred embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the second invention, the seventh or eighth embodiment, means for detecting the airtightness of the internal storage tube is provided. It is in. Since the airtightness detecting means is provided, the airtightness of the internal storage tube can be easily confirmed.
【0027】上記の目的を達成する好ましい第9実施形
態の特徴は、第2発明,第7又は第8実施形態の特徴に
加えて、内部収納管内に、この内部収納管内面に接し使
用済燃料集合体が間に挿入される仕切格子部材を設けた
ことにある。仕切格子部材を通して内部収納管に伝えら
れる熱量が増加するので、崩壊熱を発生する放射性物質
の冷却効率を更に向上させることができる。A feature of a ninth preferred embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the second invention, the seventh or eighth embodiment, a spent fuel is provided in the internal storage pipe in contact with the internal surface of the internal storage pipe. That is, a partition lattice member into which the aggregate is inserted is provided. Since the amount of heat transmitted to the internal storage pipe through the partition lattice member increases, the cooling efficiency of the radioactive substance that generates decay heat can be further improved.
【0028】上記の目的を達成する好ましい第10実施
形態の特徴は、第9実施形態の特徴に加えて、仕切格子
部材が中性子吸収材で構成されていることにある。仕切
格子部材が放射性物質から放射される中性子を吸収する
ので、内部収納管内に収納した放射性物質の未臨界状態
を維持できる。A feature of a preferred tenth embodiment for achieving the above object is that, in addition to the features of the ninth embodiment, the partition lattice member is made of a neutron absorbing material. Since the partition lattice member absorbs neutrons radiated from the radioactive material, the subcritical state of the radioactive material stored in the internal storage tube can be maintained.
【0029】[0029]
【発明の実施の形態】(実施例1) 本発明の好適な一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備
を、図1,図2及び図3を用いて説明する。本実施例の
放射性物質乾式貯蔵設備1は、原子力発電所から発生し
た使用済燃料集合体を貯蔵する設備であって、コンクリ
ート製の建屋を有する。この建屋は、内部に、燃料取り
出し室2,燃料移送室3,燃料密封室4,燃料装荷室
5,燃料貯蔵室6を有する。燃料装荷室5は燃料貯蔵室
6の上方に位置する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) A dry storage facility for radioactive materials according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. FIG. The radioactive substance dry storage facility 1 of this embodiment is a facility for storing spent fuel assemblies generated from a nuclear power plant, and has a concrete building. This building has a fuel take-out chamber 2, a fuel transfer chamber 3, a fuel sealing chamber 4, a fuel loading chamber 5, and a fuel storage chamber 6 therein. The fuel loading chamber 5 is located above the fuel storage chamber 6.
【0030】燃料貯蔵室6内の構造を以下に詳細に説明
する。この構造の一部が図4に拡大して示される。燃料
貯蔵室6は、上部に位置する天井スラブ18によって燃
料装荷室5と隔離される。天井スラブ18は、複数の開
口19を有する。各開口19は、通常、着脱可能な蓋2
1によって封鎖されている。各開口19は、燃料貯蔵室
6に収納された4体の外側密封容器10ごとに設けら
れ、4体の外側密封容器10の真上に位置する。天井支
持部7及び水平方向支持部8が、燃料貯蔵室の床スラブ
9の上面に設置される。天井支持部7の上端は、天井ス
ラブ18の下面を支持する。水平方向に伸びる密封容器
支持部14が、天井支持部7及び水平方向支持部8の下
部に設けられる。水平方向支持部8の上端は、天井スラ
ブ18の下面よりも下方に位置する。The structure inside the fuel storage chamber 6 will be described in detail below. A part of this structure is shown enlarged in FIG. The fuel storage chamber 6 is separated from the fuel loading chamber 5 by a ceiling slab 18 located at the top. The ceiling slab 18 has a plurality of openings 19. Each opening 19 is usually provided with a removable lid 2.
Blocked by one. Each opening 19 is provided for each of the four outer sealed containers 10 housed in the fuel storage chamber 6 and is located directly above the four outer sealed containers 10. A ceiling support 7 and a horizontal support 8 are installed on the upper surface of the floor slab 9 of the fuel storage room. The upper end of the ceiling support 7 supports the lower surface of the ceiling slab 18. A sealed container support 14 extending in the horizontal direction is provided below the ceiling support 7 and the horizontal support 8. The upper end of the horizontal support 8 is located below the lower surface of the ceiling slab 18.
【0031】天井支持部7及び水平方向支持部8は、図
5及び図6に示すように、燃料貯蔵室6内に収納されて
隣接している外側密封容器10間に位置する。水平方向
支持部8は、蓋21の真下に位置する4体の外側密封容
器10の間に位置する。天井支持部7及び水平方向支持
部8の横断面は、矩形である。天井支持部7の横断面積
は、水平方向支持部8のそれよりも大きい。密封容器支
持部14は、格子状をしており、外側密封容器10の下
に位置するように天井支持部7及び水平方向支持部8に
取り付けられる(図5)。十字形の連結部15A,15B
及び15Cは、外側密封容器10相互間に配置される。
連結部15Aは、4つの水平方向支持部8に取り付けら
れる(図6)。連結部15Bは、2つの水平方向支持部8
及び2つの天井支持部7に取り付けられる。連結部15
Cは、4つの天井支持部7に取り付けられる。燃料貯蔵
室6内の全ての天井支持部7及び全ての水平方向支持部
8の横断面積の合計は、燃料貯蔵室6内において全ての
外側密封容器10間に形成される空間33の水平断面積
の一部を占めているだけである。天井支持部7及び全て
の水平方向支持部8の横断面積の合計に、全ての連結部
15A,15B及び15Cの横断面積を加えても、その
空間33の水平断面積よりもはるかに小さい。As shown in FIGS. 5 and 6, the ceiling support 7 and the horizontal support 8 are located between the adjacent outer sealed containers 10 housed in the fuel storage chamber 6. The horizontal support 8 is located between the four outer sealed containers 10 located directly below the lid 21. The cross sections of the ceiling support 7 and the horizontal support 8 are rectangular. The cross-sectional area of the ceiling support 7 is greater than that of the horizontal support 8. The sealed container support 14 has a lattice shape and is attached to the ceiling support 7 and the horizontal support 8 so as to be located below the outer sealed container 10 (FIG. 5). Cross-shaped connecting parts 15A, 15B
And 15C are located between the outer sealed containers 10.
The connecting portion 15A is attached to the four horizontal support portions 8 (FIG. 6). The connecting portion 15B includes two horizontal support portions 8.
And two ceiling supports 7. Connection part 15
C is attached to four ceiling supports 7. The sum of the cross-sectional areas of all the ceiling supports 7 and all the horizontal supports 8 in the fuel storage chamber 6 is the horizontal sectional area of the space 33 formed between all the outer sealed containers 10 in the fuel storage chamber 6. Only occupy a part of. Even if the cross-sectional area of all the connecting parts 15A, 15B and 15C is added to the sum of the cross-sectional areas of the ceiling support part 7 and all the horizontal support parts 8, the horizontal cross-sectional area of the space 33 is much smaller.
【0032】下部プレナム20が、燃料貯蔵室6内の各
外側密封容器10の下端より下方、具体的には密封容器
支持部14より下方で床スラブ9の上面との間に形成さ
れる。下部プレナム20は、空気流入ダクト22を介し
て空気流入口23に連絡される。上部プレナム24は、
各外側密封容器10の上端と天井スラブ18の下面との
間に形成される。この上部プレナム24は、空気排出ダ
クト25を介して空気排出口26に連絡される。A lower plenum 20 is formed below the lower end of each outer sealed container 10 in the fuel storage chamber 6, specifically, below the sealed container support 14 and between the upper surface of the floor slab 9. The lower plenum 20 is connected to an air inlet 23 via an air inlet duct 22. The upper plenum 24
It is formed between the upper end of each outer sealed container 10 and the lower surface of the ceiling slab 18. The upper plenum 24 is connected to an air outlet 26 via an air outlet duct 25.
【0033】原子力発電所から移送用キャスク27内に
収納されて放射性物質乾式貯蔵設備1に運ばれた使用済
燃料集合体13は、燃料取り出し室2において移送用キ
ャスク8より取り出される。この使用済燃料集合体13
は、クレーン28により燃料移送室3を経由して燃料密
封室4に運ばれる。ここで使用済燃料集合体13は、検
査された後、二重構造の燃料密封容器内に収納される。
この燃料密封容器は、図7に示すように、内側密封容器
11を外側密封容器10内に収納したものである。中性
子吸収材で作られた格子状の仕切板12が、内側密封容
器11内に設置されている。仕切板12最も外側の部分
は、内側密封容器11の内面に接触している。The spent fuel assemblies 13 stored in the transfer cask 27 from the nuclear power plant and transported to the radioactive substance dry storage facility 1 are taken out of the transfer cask 8 in the fuel take-out chamber 2. This spent fuel assembly 13
Is transported by the crane 28 to the fuel-sealed chamber 4 via the fuel transfer chamber 3. Here, the spent fuel assemblies 13 are inspected and then stored in a double-layered fuel-tight container.
As shown in FIG. 7, this fuel-sealed container has an inner sealed container 11 housed in an outer sealed container 10. A grid-like partition plate 12 made of a neutron absorbing material is installed in the inner sealed container 11. The outermost part of the partition plate 12 is in contact with the inner surface of the inner sealed container 11.
【0034】使用済燃料集合体13は、内側密封容器1
1の仕切板12内に挿入される。その後、内側密封容器
11は、自動溶接機29にて蓋を溶接する。内側密封容
器11内の雰囲気は、ヘリウム置換機30により熱伝導
率の高いヘリウムガスと置換される。ヘリウムガスを注
入するために内側密封容器11に設けられた孔が自動溶
接機29にて密封される。密封された内側密封容器11
は、外側密封容器10内に収納する。外側密封容器10
は、蓋を自動溶接機29にて溶接され密封される。内側
密封容器11内のヘリウムガスの圧力は、内側密封容器
11及び外側密封容器10が破損した場合にも、内側密
封容器11内の放射性物質が外部に漏洩しないように、
大気圧よりも低くなっている。内側密封容器11から外
側密封容器10への伝熱量を大きくするために、内側密
封容器11と外側密封容器10との間にも、ヘリウムガ
スを充填することが望ましい。このヘリウムガスの圧力
は、内側密封容器11内のヘリウムガスの圧力よりも低
くする。圧力計31が外側密封容器10内に設けられ
る。[0034] The spent fuel assembly 13 is
It is inserted into one partition plate 12. Thereafter, the lid of the inner sealed container 11 is welded by the automatic welding machine 29. The atmosphere in the inner sealed container 11 is replaced with a helium gas having a high thermal conductivity by the helium replacing machine 30. A hole provided in the inner sealed container 11 for injecting helium gas is sealed by the automatic welding machine 29. Sealed inner sealed container 11
Is stored in the outer sealed container 10. Outer sealed container 10
Is sealed by welding the lid with an automatic welding machine 29. The pressure of the helium gas in the inner sealed container 11 is set so that even if the inner sealed container 11 and the outer sealed container 10 are broken, the radioactive substance in the inner sealed container 11 does not leak to the outside.
It is lower than atmospheric pressure. In order to increase the amount of heat transfer from the inner sealed container 11 to the outer sealed container 10, it is desirable to fill the space between the inner sealed container 11 and the outer sealed container 10 with helium gas. The pressure of the helium gas is set lower than the pressure of the helium gas in the inner sealed container 11. A pressure gauge 31 is provided in the outer sealed container 10.
【0035】内部に内側密封容器11を収納した外側密
封容器10は、燃料装荷室5内の燃料装荷機32によっ
て開口19より燃料貯蔵室6内の密封容器支持部14上
に置かれる。下降する外側密封容器10は、水平方向支
持部8の上端部に設けられた傾斜面17によってガイド
されるので、2つの水平方向支持部8及び2つの天井支
持部7間に容易に装荷することができる。燃料装荷機3
2は、外側密封容器10を装荷した後、蓋21を開口1
9内に挿入して開口19を封鎖する。天井支持部7及び
水平方向支持部8それぞれは、装荷された外側密封容器
10に向かって支持突起部を有する。この支持突起部
は、天井支持部7及び水平方向支持部8の軸方向におい
て少なくとも一個所、好ましくは連結部15A,15B
及び15Cの設置レベルに設けられる。各支持突起部によ
って、天井支持部7及び水平方向支持部8における側面
の軸方向の全面が外側密封容器10に接触することを防
止できるので、外側密封容器10の側面の面積のうち冷
却空気と接触する面積が増加し、内部の使用済燃料集合
体13の冷却効率が増大する。各支持突起部の長さは、
天井支持部7及び水平方向支持部8と外側密封容器10
の側面との接触面積減少できればよいので、あまり長く
する必要がない。天井支持部7も、水平方向支持部8と
同様に装荷された外側密封容器10の横転を防止する作
用を有する。更に、外側密封容器10が装荷された後、
図8に示すように、L字型の押さえ部材34が天井支持
部7にボルト32によって取り付けられる。この押さえ
部材34の下面は、装荷された外側密封容器10の上面
に接触している。押さえ部材34によって、装荷された
外側密封容器10の耐震性が著しく向上する。The outer sealed container 10 in which the inner sealed container 11 is accommodated is placed on the sealed container supporting portion 14 in the fuel storage chamber 6 through the opening 19 by the fuel loading machine 32 in the fuel loading chamber 5. The descending outer sealed container 10 is guided by the inclined surface 17 provided at the upper end of the horizontal support portion 8, so that it can be easily loaded between the two horizontal support portions 8 and the two ceiling support portions 7. Can be. Fuel loading machine 3
2. After loading the outer sealed container 10, the lid 21 is opened 1
9 to close the opening 19. The ceiling support 7 and the horizontal support 8 each have a support projection towards the loaded outer enclosure 10. This support protrusion is provided at least at one position in the axial direction of the ceiling support 7 and the horizontal support 8, and preferably at the connecting portions 15A and 15B.
And 15C installation level. Each support projection can prevent the entire axial surface of the ceiling support 7 and the horizontal support 8 from contacting the outer sealed container 10. The contact area increases, and the cooling efficiency of the spent fuel assembly 13 inside increases. The length of each support protrusion is
Ceiling support 7 and horizontal support 8 and outer sealed container 10
It is only necessary to reduce the contact area with the side surface of the slab, so that it is not necessary to make it too long. The ceiling support portion 7 also has the function of preventing the loaded outer sealed container 10 from overturning similarly to the horizontal support portion 8. Further, after the outer sealed container 10 is loaded,
As shown in FIG. 8, an L-shaped pressing member 34 is attached to the ceiling support 7 with bolts 32. The lower surface of the holding member 34 is in contact with the upper surface of the loaded outer sealed container 10. The holding member 34 significantly improves the seismic resistance of the loaded outer sealed container 10.
【0036】建屋外の空気は、空気流入口23から取り
入れられ、空気流入ダクト22を介して下部プレナム2
0に達する。この空気は、下部プレナム20内において
天井支持部7及び水平方向支持部8のそれぞれの間を通
って水平方向に流れ、それぞれの外側密封容器10の下
に達する。空気は、密封容器支持部14の間を通って外
側密封容器10相互間に形成される空間33に流入し、
空間33内を上昇する。空気は、外側密封容器10の側
面と接触し内側密封容器11内の使用済燃料集合体から
発生する崩壊熱を除去する。温度が上昇した空気は、上
部プレナム24に達し上部プレナム24内で天井支持部
7間を水平方向に流れる。空気排出ダクト25を通った
空気は、空気排出口26より建屋外に排出される。燃料
貯蔵室6内において空気を流す駆動力は、自然循環力で
あり、崩壊熱によって加熱された空気の浮力、及び空気
排出ダクト25の煙突効果である。The air outside the building is taken in from the air inlet 23 and is passed through the air inlet duct 22 to the lower plenum 2.
Reaches 0. This air flows horizontally in the lower plenum 20 between each of the ceiling support 7 and the horizontal support 8 and reaches below each outer enclosure 10. Air flows into the space 33 formed between the outer sealed containers 10 through between the sealed container supports 14,
It rises in the space 33. The air comes into contact with the side surface of the outer sealed container 10 to remove decay heat generated from the spent fuel assembly in the inner sealed container 11. The heated air reaches the upper plenum 24 and flows horizontally between the ceiling supports 7 in the upper plenum 24. The air that has passed through the air discharge duct 25 is discharged outside the building from the air discharge port 26. The driving force for flowing the air in the fuel storage chamber 6 is a natural circulation force, which is the buoyancy of the air heated by the decay heat and the chimney effect of the air discharge duct 25.
【0037】本実施例は、下部プレナム20内で空気が
それぞれの外側密封容器10の下に達するので、空間3
3に流入する空気の温度がそれぞれの外側密封容器10
の下で等しくなる。このため、燃料貯蔵室6内に装荷さ
れた各外側密封容器10の冷却効率はほぼ同じである。In the present embodiment, since the air in the lower plenum 20 reaches below each outer sealed container 10, the space 3
3, the temperature of the air flowing into each outer sealed container 10
Be equal under Therefore, the cooling efficiency of each outer sealed container 10 loaded in the fuel storage chamber 6 is substantially the same.
【0038】本実施例では、上部プレナム24が各外側
密封容器10の上端と天井スラブ18との間に形成され
るので、従来例に比べて上部プレナム24の流路面積が
著しく増大する。天井支持部7が上部プレナム24を垂
直方向に横切っているが、天井支持部7の大きさは従来
例において上部プレナムを垂直方向に横切っている収納
管よりも極めて小さい。本実施例は、従来例に比べて上
部プレナム24の流路面積が著しく増大するので、上部
プレナム24の圧力損失が著しく減少する。これは、空
気流入口23から燃料貯蔵室6を経て空気排出口26に
至る空気通路を流れる空気の通風量の増加につながる。
従って、外側密封容器10内の使用済燃料集合体13の
冷却効率が向上する。In this embodiment, since the upper plenum 24 is formed between the upper end of each outer sealed container 10 and the ceiling slab 18, the flow area of the upper plenum 24 is significantly increased as compared with the conventional example. Although the ceiling support 7 vertically traverses the upper plenum 24, the size of the ceiling support 7 is much smaller than the storage tube which vertically traverses the upper plenum in the conventional example. In this embodiment, the flow area of the upper plenum 24 is significantly increased as compared with the conventional example, so that the pressure loss of the upper plenum 24 is significantly reduced. This leads to an increase in the amount of air flowing through the air passage from the air inlet 23 to the air outlet 26 through the fuel storage chamber 6.
Therefore, the cooling efficiency of the spent fuel assembly 13 in the outer sealed container 10 is improved.
【0039】燃料貯蔵室6の水平断面において外側密封
容器10の周囲に形成される空間33の一部を占有して
いる水平方向支持部8が、外側密封容器10を水平方向
に支持していることにより、外側密封容器10の横転を
防止できる。特に、水平方向支持部8のこの作用は、地
震時において十分に威力を発揮し、外側密封容器10の
耐震性を向上する。水平方向支持部8は空間33の水平
断面で空間33の一部を占有するだけであるので、空間
33内を上昇する空気流による外側密封容器10の冷却
は十分に行なえる。The horizontal support 8 occupying a part of the space 33 formed around the outer sealed container 10 in the horizontal section of the fuel storage chamber 6 supports the outer sealed container 10 in the horizontal direction. This can prevent the outer sealed container 10 from rolling over. In particular, this action of the horizontal support portion 8 exerts sufficient power during an earthquake and improves the earthquake resistance of the outer sealed container 10. Since the horizontal support portion 8 only occupies a part of the space 33 in the horizontal cross section of the space 33, the outer sealed container 10 can be sufficiently cooled by the airflow rising in the space 33.
【0040】天井スラブ18に形成される開口19が燃
料貯蔵室6内に装荷された4体の外側密封容器10ごと
に1つ設けられるので、1つの開口19の下方に配置さ
れる4体の外側密封容器10の間隔を狭くすることがで
きる。これにより、燃料貯蔵室6内での外側密封容器1
0の貯蔵密度が増大する。Since one opening 19 formed in the ceiling slab 18 is provided for each of the four outer sealed containers 10 loaded in the fuel storage chamber 6, four openings 19 disposed below one opening 19 are provided. The space between the outer sealed containers 10 can be reduced. Thus, the outer sealed container 1 in the fuel storage chamber 6
0 increases the storage density.
【0041】天井支持部7が天井スラブ18を支持する
ので、天井スラブ18における開口19相互間の部分の
幅を狭くすることができる。これによって天井スラブ1
8に設ける開口19の個数を増加できる。開口19に対
応して4体ずつ外側密封容器10が燃料貯蔵室6内に装
荷されるので、燃料貯蔵室6内での外側密封容器10の
貯蔵密度が増大できる。天井支持部7の設置により、天
井スラブ18における開口19相互間の部分の幅を狭く
する替りに天井スラブ18の厚みを減少させることも考
えられるが、天井スラブ18の厚みの減少は放射線遮へ
いの観点から望ましくない。すなわち、天井スラブ18
の厚みの減少は、燃料装荷室5内で作業する作業員の被
爆の危険性が増大する。Since the ceiling support 7 supports the ceiling slab 18, the width of the portion between the openings 19 in the ceiling slab 18 can be reduced. This makes the ceiling slab 1
8, the number of the openings 19 provided can be increased. Since the outer sealed containers 10 are loaded into the fuel storage chamber 6 by four corresponding to the openings 19, the storage density of the outer sealed containers 10 in the fuel storage chamber 6 can be increased. Although the thickness of the ceiling slab 18 may be reduced by installing the ceiling support 7 instead of reducing the width of the portion between the openings 19 in the ceiling slab 18, the reduction in the thickness of the ceiling slab 18 may be caused by radiation shielding. Not desirable from a point of view. That is, the ceiling slab 18
The decrease in the thickness of the fuel cell increases the risk of exposure of workers working in the fuel loading chamber 5.
【0042】天井支持部7が水平方向支持部8の機能、
すなわち外側密封容器10の横転防止を発揮するので、
天井支持部7の個数だけ水平方向支持部8を別途設ける
必要がない。このため、外側密封容器10相互間に形成
される空気通路(空間33)の圧力損失を低減できる。The ceiling support 7 functions as the horizontal support 8,
That is, since the outer sealed container 10 exhibits rollover prevention,
There is no need to separately provide the horizontal support portions 8 by the number of the ceiling support portions 7. For this reason, the pressure loss of the air passage (space 33) formed between the outer sealed containers 10 can be reduced.
【0043】水平方向支持部8の上端が天井スラブ18
の下面よりも下方に位置することは、上部プレナム24
の圧力損失の低減に貢献する。The upper end of the horizontal support 8 is a ceiling slab 18
Beneath the lower surface of the upper plenum 24
Contributes to the reduction of pressure loss.
【0044】水平方向支持部8が上端部に傾斜面17を
有するので、開口19より下降する外側密封容器10を
傾斜面17に沿ってガイドすることができる。従って、
外側密封容器10を2つの天井支持部7及び2つの水平
方向支持部8によって囲まれた領域内に容易に装荷する
ことができる。Since the horizontal support portion 8 has the inclined surface 17 at the upper end, the outer sealed container 10 descending from the opening 19 can be guided along the inclined surface 17. Therefore,
The outer sealed container 10 can be easily loaded in the area surrounded by the two ceiling supports 7 and the two horizontal supports 8.
【0045】内側密封容器11内の仕切板12の中性子
吸収効果により、内部の使用済燃料集合体13が未臨界
状態に保持される。仕切板12は使用済燃料集合体13
の転倒を防止する。更に、仕切板12は、数個所におい
て内側密封容器11の内面と接触しており、使用済燃料
集合体14の崩壊熱を熱伝導によって内側密封容器11
に伝える機能も有する。Due to the neutron absorption effect of the partition plate 12 in the inner sealed container 11, the spent fuel assembly 13 inside is kept in a subcritical state. The partition plate 12 is a spent fuel assembly 13
To prevent falls. Further, the partition plate 12 is in contact with the inner surface of the inner sealed container 11 at several places, and dissipates the decay heat of the spent fuel assembly 14 by heat conduction.
It also has the function of communicating to.
【0046】(実施例2) 本発明の他の実施例(実施例2)である放射性物質乾式貯
蔵設備を、図9,図10,図11及び図12を用いて説
明する。実施例1と同一の構成は、同一符号で示す。本
実施例の放射性物質乾式貯蔵設備1Aは、主に、燃料貯
蔵室6内の構造が実施例1と異なっている。(Embodiment 2) A dry storage facility for radioactive substances according to another embodiment (embodiment 2) of the present invention will be described with reference to FIGS. 9, 10, 11 and 12. FIG. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The radioactive substance dry storage facility 1A of the present embodiment is different from the first embodiment mainly in the structure of the fuel storage chamber 6.
【0047】横断面が矩形の複数の垂直サポート38
が、燃料貯蔵室6内で、床スラブ9の上面に設置されて
いる。垂直サポート38の上端は、天井スラブ18に取
り付けられる。水平サポート37が、垂直サポート38
の下端部に設置される。複数の燃料収納管10Aが、水
平サポート37上に設置される。水平サポート37は、
燃料収納管10Aの真下で支持部材35によって支持さ
れる。支持部材35は、床スラブ9の上面に設置され
る。各燃料収納管10Aを取り囲む筒状体39が、水平
サポート37上に設置される。垂直サポート38は、図
11及び図12に示すように筒状体39の間に配置され
る。環状通路42が、燃料収納管10Aと筒状体39と
の間に形成される。断面が矩形の連結部材40が、環状
通路42内でこの上端部で半径方向に4個配置される。
連結部材40は、必要に応じて環状通路42内でこの軸
方向中央部に配置してもよい。各連結部材40は、燃料
収納管10A及び筒状体39に取り付けられ、燃料収納
管10Aの耐震性を向上させる。連結部材40の個数
は、環状通路42の圧力損失を低く保つためにも、必要
最小限にすることが望ましい。各垂直サポート8は、筒
状体39の上端部の位置で、断面が矩形の連結部材41
で連結されている。A plurality of vertical supports 38 having a rectangular cross section
Is installed on the upper surface of the floor slab 9 in the fuel storage room 6. The upper end of the vertical support 38 is attached to the ceiling slab 18. The horizontal support 37 is a vertical support 38
It is installed at the lower end. A plurality of fuel storage tubes 10A are installed on the horizontal support 37. The horizontal support 37
It is supported by the support member 35 directly below the fuel storage tube 10A. The support member 35 is installed on the upper surface of the floor slab 9. A tubular body 39 surrounding each fuel storage pipe 10A is installed on the horizontal support 37. The vertical support 38 is disposed between the tubular bodies 39 as shown in FIGS. An annular passage 42 is formed between the fuel storage tube 10A and the cylindrical body 39. Four connecting members 40 each having a rectangular cross section are arranged radially at the upper end in the annular passage 42.
The connecting member 40 may be arranged at the axial center portion in the annular passage 42 as necessary. Each connecting member 40 is attached to the fuel storage pipe 10A and the cylindrical body 39, and improves the earthquake resistance of the fuel storage pipe 10A. It is desirable that the number of the connecting members 40 be minimized in order to keep the pressure loss of the annular passage 42 low. Each vertical support 8 is connected to a connecting member 41 having a rectangular cross section at the upper end of the cylindrical body 39.
Are connected by
【0048】下部プレナム20は、水平サポート37と
床スラブ9の上面との間に形成される。仕切板43が、
筒状体39の下端部で筒状体39の外側に取り付けられ
る。仕切板43は、筒状体39相互間に形成される空間
44を下部プレナム20と遮断している。上部プレナム
24は、燃料収納管10A及び筒状体39の各上端と天
井スラブ18との間に形成される。天井スラブ18に設
けられた開口19Aは、燃料収納管10Aごとに設けら
れる。The lower plenum 20 is formed between the horizontal support 37 and the upper surface of the floor slab 9. The partition plate 43
The lower end of the tubular body 39 is attached to the outside of the tubular body 39. The partition plate 43 blocks the space 44 formed between the cylindrical bodies 39 from the lower plenum 20. The upper plenum 24 is formed between each upper end of the fuel storage pipe 10 </ b> A and the cylindrical body 39 and the ceiling slab 18. An opening 19A provided in the ceiling slab 18 is provided for each fuel storage tube 10A.
【0049】使用済燃料集合体は、燃料密封室4(図示
せず)にて実施例1における内側密封容器11に相当す
る密封容器45内に収納される。密封容器45は、内部
に、大気圧より低い圧力でヘリウムガスを充填してい
る。この密封容器45は、燃料装荷機32Aによって、
開口19Aを通して上端部が開放されている燃料収納管
10A内に装荷される。その後、燃料収納管10Aは、
上端に蓋36がボルトで取り付けられて密封される。開
口19Aも、蓋21Aにより密封される。The spent fuel assembly is stored in a sealed container 45 corresponding to the inner sealed container 11 in the first embodiment in the fuel sealed chamber 4 (not shown). The sealed container 45 is filled with helium gas at a pressure lower than the atmospheric pressure. The sealed container 45 is moved by the fuel loading machine 32A.
The fuel is loaded into the fuel storage pipe 10A whose upper end is open through the opening 19A. After that, the fuel storage pipe 10A is
A lid 36 is attached to the upper end with bolts and sealed. The opening 19A is also sealed by the lid 21A.
【0050】下部プレナム20に流入した空気は、環状
通路42内を上昇して上部プレナムに達する。下部プレ
ナム20に流入した空気は、いずれかの環状通路42に
流入する。このため、実施例1に比べて使用済燃料集合
体13を収納している燃料収納管10Aの周囲に多量の
空気が供給されるので、使用済燃料集合体13から発生
する崩壊熱の除熱効率が向上する。空気は、仕切板43
によって下部プレナム20から空間44への流入を阻止
される。The air flowing into the lower plenum 20 rises in the annular passage 42 and reaches the upper plenum. The air that has flowed into the lower plenum 20 flows into one of the annular passages 42. For this reason, a large amount of air is supplied around the fuel storage pipe 10A that stores the spent fuel assembly 13 as compared with the first embodiment, and thus the heat removal efficiency of the decay heat generated from the spent fuel assembly 13 is improved. Is improved. The air is supplied to the partition 43
This prevents the lower plenum 20 from flowing into the space 44.
【0051】燃料収納管10Aが垂直方向で上部プレナ
ム24を横切っていないので、上部プレナム24の圧力
損失は減少する。このため、燃料収納管10A内の使用
済燃料集合体13の冷却効率が向上する。垂直サポート
38が天井スラブ18を支持しているので、実施例1と
同様に、天井スラブ18における開口19A相互間の部
分の幅を狭くすることができる。これは、燃料収納管1
0Aの数を増加させることにつながり、使用済燃料集合
体13の貯蔵密度を向上させる。Since the fuel storage tube 10A does not cross the upper plenum 24 in the vertical direction, the pressure loss of the upper plenum 24 is reduced. Therefore, the cooling efficiency of the spent fuel assembly 13 in the fuel storage pipe 10A is improved. Since the vertical support 38 supports the ceiling slab 18, the width of the portion between the openings 19A in the ceiling slab 18 can be narrowed, as in the first embodiment. This is the fuel storage tube 1
This leads to an increase in the number of OA, thereby improving the storage density of the spent fuel assembly 13.
【0052】更に、空間44は上部プレナム24に連通
しているので、環状通路42から上部プレナム24に流
出した空気は、空間44内にも流入する。本実施例は、
上部プレナム24の流路が実質的に空間44の部分まで
増加したことになる。これによっても、上部プレナム2
4の圧力損失が減少する。Further, since the space 44 communicates with the upper plenum 24, the air flowing out of the annular passage 42 into the upper plenum 24 also flows into the space 44. In this embodiment,
This means that the flow path of the upper plenum 24 has substantially increased to the space 44. This also allows the upper plenum 2
4, the pressure loss is reduced.
【0053】(実施例3) 本発明の他の実施例(実施例3)である放射性物質乾式貯
蔵設備1Bを、図13を用いて説明する。実施例1と同
一の構成は、同一符号で示す。本実施例の放射性物質乾
式貯蔵設備1Bも、主に、燃料貯蔵室6内の構造が実施
例1と異なっている。(Embodiment 3) A radioactive substance dry storage facility 1B according to another embodiment (embodiment 3) of the present invention will be described with reference to FIG. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The radioactive substance dry storage facility 1B of the present embodiment also differs from the first embodiment mainly in the structure of the fuel storage chamber 6.
【0054】対向する一対のコンクリート壁45A及び
45Bが燃料貯蔵室6内に設けられる。これらのコンク
リート壁間に、多数の外側密封容器10を貯蔵する貯蔵
領域が設けられる。多数の水平方向支持部8がこの貯蔵
領域に設置される。外側密封容器10は、水平方向支持
部8間で密封容器支持部14上に置かれる。外側密封容
器10は、使用済燃料集合体13を内部に有する内側密
封容器11を収納している。A pair of opposing concrete walls 45 A and 45 B are provided in the fuel storage chamber 6. Between these concrete walls, a storage area for storing a number of outer sealed containers 10 is provided. A number of horizontal supports 8 are located in this storage area. The outer sealed container 10 is placed on the sealed container support 14 between the horizontal supports 8. The outer sealed container 10 houses an inner sealed container 11 having a spent fuel assembly 13 therein.
【0055】実施例1と同様に使用済燃料集合体13及
び内側密封容器11を収納した外側密封容器10が、ク
レーン46により、燃料装荷室5から燃料貯蔵室6内の
燃料装荷場所48に1つの搬入口47を通して搬入され
る。この外側密封容器10は、燃料貯蔵室6内に設置さ
れたクレーン49により、貯蔵領域内で水平方向支持部
8間に装荷される。ガスサンプリング装置50が設けら
れたモニタリング領域51がコンクリート壁45Bと建
屋側壁との間に形成される。ガスサンプリング装置50
は、定期的にクレーン49によってモニタリング領域5
1に運ばれた外側密封容器10を対象に、外側密封容器
10と内側密封容器11との間の領域のガスをサンプリ
ングして内側密封容器11の健全性を確認する。本実施
例も、外側密封容器10の上端と天井スラブ18の下面
との間に上部プレナム24が形成されるので、実施例1
と同様に上部プレナム24の圧力損失が低減され、外側
密封容器10内の使用済燃料集合体13の冷却効率が向
上する。また、本実施例は、天井スラブ18に開口とし
て搬入口47を1つだけ設ければよいので、天井スラブ
18の構造が極めて単純化される。As in the first embodiment, the outer sealed container 10 containing the spent fuel assembly 13 and the inner sealed container 11 is moved from the fuel loading chamber 5 to the fuel loading place 48 in the fuel storage chamber 6 by the crane 46. It is carried in through two carrying-in entrances 47. The outer sealed container 10 is loaded between the horizontal supports 8 in the storage area by a crane 49 installed in the fuel storage chamber 6. The monitoring area 51 provided with the gas sampling device 50 is formed between the concrete wall 45B and the building side wall. Gas sampling device 50
Is periodically monitored by the crane 49.
With respect to the outer sealed container 10 transported to 1, the gas in the region between the outer sealed container 10 and the inner sealed container 11 is sampled to check the soundness of the inner sealed container 11. Also in the present embodiment, since the upper plenum 24 is formed between the upper end of the outer sealed container 10 and the lower surface of the ceiling slab 18, the first embodiment is used.
Similarly, the pressure loss of the upper plenum 24 is reduced, and the cooling efficiency of the spent fuel assembly 13 in the outer sealed container 10 is improved. Further, in this embodiment, since only one carry-in port 47 needs to be provided as an opening in the ceiling slab 18, the structure of the ceiling slab 18 is extremely simplified.
【0056】(実施例4) 本発明の他の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備1C
を図14を用いて説明する。本実施例は、上下一対のレ
ール53を燃料貯蔵室6内に設けたものである。これら
のレール53は、天井支持部7の相互間に設置される。(Example 4) A radioactive substance dry storage facility 1C according to another embodiment of the present invention.
Will be described with reference to FIG. In this embodiment, a pair of upper and lower rails 53 are provided in the fuel storage chamber 6. These rails 53 are installed between the ceiling supports 7.
【0057】外側密封容器10は、実施例3と同様に、
天井スラブ18の一ヶ所に搬入口47を通して燃料貯蔵
室6内の燃料装荷場所52に搬入される。外側密封容器
10は、ここで、レール53に沿って走行する台車54
に乗せられ、天井支持部7の相互間の位置まで運ばれ
る。外側密封容器10は、図示されていないが、台車5
4にボルトにより固定される。本実施例も、実施例1と
同様に、外側密封容器10の上端よりも上方に上部プレ
ナム24が形成されるので、上部プレナム24の圧力損
失を著しく減少できる。The outer sealed container 10 is, as in the third embodiment,
The fuel is loaded into the fuel loading location 52 in the fuel storage chamber 6 through the loading port 47 at one location of the ceiling slab 18. Here, the outer sealed container 10 is provided with a carriage 54 running along the rail 53.
And carried to a position between the ceiling supports 7. The outer sealed container 10 is not shown, but the cart 5
4 is fixed by bolts. In this embodiment, as in the first embodiment, the upper plenum 24 is formed above the upper end of the outer sealed container 10, so that the pressure loss of the upper plenum 24 can be significantly reduced.
【0058】(実施例5) 本発明の他の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備1D
を図15を用いて説明する。放射性物質乾式貯蔵設備1
Dは、燃料貯蔵室6内に燃料収納管56が配置される。
燃料収納管56の上端部が天井スラブ18に保持され
る。筒状体39が燃料収納管56を取り囲み、燃料収納
管56と同心円状に配置される。環状通路42が、燃料
収納管56と筒状体39との間に形成される。仕切板4
3が、筒状体39相互間に配置され、筒状体39の下端
部で筒状体39の外面に取り付けられる。仕切板43
は、燃料貯蔵室6の側壁にも取り付けられ、筒状体39
相互間に形成された空間44を下部プレナムと遮断す
る。空間44は、上部プレナム24に連通している。下
部プレナム20内に配置されたサポート57が、燃料収
納管56の下端を支持する。仕切板43の下面をサポー
ト57によって支持してもよい。蓋21Bが、燃料収納
管56の上端部に取り付けられ、燃料収納管56を密封
する。圧力計31が、蓋21B内に設けられる。上部プ
レナム24は、筒状体39の上端と天井スラブ18との
間で燃料収納管56相互間に形成されている。(Embodiment 5) A radioactive substance dry storage facility 1D according to another embodiment of the present invention.
Will be described with reference to FIG. Radioactive material dry storage facility 1
In D, a fuel storage tube 56 is disposed in the fuel storage chamber 6.
The upper end of the fuel storage tube 56 is held by the ceiling slab 18. The tubular body 39 surrounds the fuel storage tube 56 and is arranged concentrically with the fuel storage tube 56. An annular passage 42 is formed between the fuel storage tube 56 and the tubular body 39. Divider 4
3 are arranged between the tubular bodies 39 and attached to the outer surface of the tubular body 39 at the lower end of the tubular body 39. Partition plate 43
Is also attached to the side wall of the fuel storage chamber 6, and the cylindrical body 39
The space 44 formed between them is isolated from the lower plenum. The space 44 communicates with the upper plenum 24. A support 57 disposed in the lower plenum 20 supports a lower end of the fuel storage tube 56. The lower surface of the partition plate 43 may be supported by the support 57. The lid 21B is attached to the upper end of the fuel storage tube 56, and seals the fuel storage tube 56. A pressure gauge 31 is provided in the lid 21B. The upper plenum 24 is formed between the fuel storage tubes 56 between the upper end of the tubular body 39 and the ceiling slab 18.
【0059】使用済燃料集合体13を内蔵した燃料密封
容器45が、燃料装荷機32によって蓋21Bを取り外
された燃料収納管56内に装荷される。燃料密封容器4
5は内部にヘリウムが充填されている。燃料密封容器4
5が収納された燃料収納管56は、蓋21Bによって密
封される。The fuel sealed container 45 containing the spent fuel assembly 13 is loaded into the fuel storage tube 56 from which the lid 21B has been removed by the fuel loading device 32. Fuel sealed container 4
5 is filled with helium. Fuel sealed container 4
The fuel storage pipe 56 in which 5 is stored is sealed by the lid 21B.
【0060】下部プレナムに流入した空気は、環状通路
42内を上昇しながら燃料密封容器45を冷却する。温
度が上昇した空気は、上部プレナム24内に流出する。
上部プレナム24内の空気の一部は、空間44内に流入
し、空間44内を水平方向に流れる。残りの空気は、上
部プレナム24内を水平方向に流れる。これらの空気
は、空気排出ダクト25を通って空気排出口26より外
部に排出される。The air flowing into the lower plenum cools the fuel sealed container 45 while rising in the annular passage 42. The heated air flows out into the upper plenum 24.
Part of the air in the upper plenum 24 flows into the space 44 and flows horizontally in the space 44. The remaining air flows horizontally in the upper plenum 24. The air is discharged to the outside through an air discharge port 26 through an air discharge duct 25.
【0061】前述した各実施例は、天井支持部7のよう
な横断面積の小さな構造物が、垂直方向において上部プ
レナム24を横断する。本実施例は、天井支持部7より
も横断面が大きな燃料収納管56が上部プレナム24を
横断する。上部プレナム24の部分に限れば、従来技術
の上部プレナムと同様に圧力損失が大きい。しかしなが
ら、本実施例では、空間44が上部プレナム24に連通
しているので、上部プレナム24の垂直方向の断面積が
空間44の部分まで実質的に増加したことになる。この
ため、上部プレナム24の圧力損失が減少する。これ
は、空気流入口23から空気排出口26に至る、下部プ
レナム20,環状通路42、及び上部プレナム24(空
間44を含む)を流れる空気の通風量を増加させる。燃
料収納管56内の燃料密封容器45の冷却効率が向上す
る。In each of the above-described embodiments, a structure having a small cross-sectional area such as the ceiling support 7 traverses the upper plenum 24 in the vertical direction. In this embodiment, a fuel storage pipe 56 having a larger cross section than the ceiling support 7 crosses the upper plenum 24. As far as the upper plenum 24 is concerned, the pressure loss is large as in the prior art upper plenum. However, in this embodiment, since the space 44 communicates with the upper plenum 24, the vertical cross-sectional area of the upper plenum 24 has substantially increased to the space 44 portion. For this reason, the pressure loss of the upper plenum 24 is reduced. This increases the amount of air flowing through the lower plenum 20, the annular passage 42, and the upper plenum 24 (including the space 44) from the air inlet 23 to the air outlet 26. The cooling efficiency of the fuel sealed container 45 in the fuel storage tube 56 is improved.
【0062】(実施例6) 本発明の他の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備1E
を図16を用いて説明する。放射性物質乾式貯蔵設備1
Eは、実施例5において燃料収納管56を外部燃料収納
管とし、燃料収納管56内に内部燃料収納管である燃料
収納管56Aをあらかじめ設置したものである。燃料収
納管56Aの下端が燃料収納管56内の底面と接触して
いる。燃料収納管56の上端部は、着脱可能な一次蓋2
1Cで密封される。燃料収納管56Aの上端部は、着脱
可能な二次蓋21Dで密封される。一次蓋21Cは放射
線遮蔽材にて作られている。(Embodiment 6) Dry-type radioactive material storage facility 1E according to another embodiment of the present invention.
Will be described with reference to FIG. Radioactive material dry storage facility 1
In E, the fuel storage pipe 56 is used as an external fuel storage pipe in the fifth embodiment, and a fuel storage pipe 56A, which is an internal fuel storage pipe, is installed in the fuel storage pipe 56 in advance. The lower end of the fuel storage tube 56A is in contact with the bottom surface inside the fuel storage tube 56. The upper end of the fuel storage tube 56 is attached to the detachable primary lid 2.
Sealed with 1C. The upper end of the fuel storage tube 56A is sealed with a removable secondary lid 21D. The primary lid 21C is made of a radiation shielding material.
【0063】図17に示すように、中性子吸収材で作ら
れた仕切板58が、燃料収納管56A内に設置される。使
用済燃料集合体13は、燃料収納管56A内で仕切板5
8間に形成される空間に収納されている。As shown in FIG. 17, a partition plate 58 made of a neutron absorbing material is installed in the fuel storage tube 56A. The spent fuel assembly 13 is separated from the partition plate 5 in the fuel storage tube 56A.
It is stored in the space formed between the eight.
【0064】図18を用いて燃料収納管の詳細構造を以
下に説明する。一次蓋21Cには、圧力計31が取り付
けられる。一次蓋21Cに設けられた圧力導入通路22
が、一次蓋21Cと二次蓋21Dとの間に形成される間
隙65の圧力を圧力計31に導く。間隙65は、燃料収
納管56と燃料収納管56Aとの間に形成される間隙6
6と連通する。一次蓋21Cに取り付けられるサンプリ
ング管70も、間隙65に連絡される。計測信号を伝送
する信号線(図示せず)が、圧力計31に接続され、放
射性物質乾式貯蔵設備1Eの建屋外に設けられた監視室
(図示せず)の表示装置に接続される。サンプリング管7
0も、監視室に導かれる。一次蓋21Cは、ボルト60に
よって燃料収納管56のフランジ59に取り付けられ
る。機密性を保つシール材27が、一次蓋21Cとフラ
ンジ59との間に設けられる。二次蓋21Dは、ボルト
62によって燃料収納管56Aのフランジ61に取り付
けられる。機密性を保つシール材29が、二次蓋21D
とフランジ61との間に設けられる。The detailed structure of the fuel storage pipe will be described below with reference to FIG. A pressure gauge 31 is attached to the primary lid 21C. Pressure introduction passage 22 provided in primary lid 21C
Guides the pressure in the gap 65 formed between the primary lid 21C and the secondary lid 21D to the pressure gauge 31. The gap 65 is a gap 6 formed between the fuel storage pipe 56 and the fuel storage pipe 56A.
Communicate with 6. The sampling tube 70 attached to the primary lid 21C is also connected to the gap 65. A signal line (not shown) for transmitting the measurement signal is connected to the pressure gauge 31, and a monitoring room provided outside the building of the radioactive dry storage facility 1E.
(Not shown). Sampling tube 7
0 is also led to the monitoring room. The primary lid 21C is attached to the flange 59 of the fuel storage tube 56 by a bolt 60. A seal member 27 for keeping airtightness is provided between the primary lid 21C and the flange 59. The secondary lid 21D is attached to the flange 61 of the fuel storage tube 56A by a bolt 62. The sealing material 29 for keeping the confidentiality is the secondary lid 21D.
And between the flange 61.
【0065】不活性ガス注入孔67が二次蓋21Dに設
けられる。二次蓋21Dが燃料収納管56Aにボルト6
2によって取り付けられた後、不活性ガス注入孔67よ
り燃料収納管56A内にヘリウムが注入される。ヘリウ
ムを充填した後、不活性ガス注入孔67は、栓68を溶
接にて取り付けることにより封鎖される。燃料収納管5
6A内へのヘリウムの注入、及び不活性ガス注入孔67
の栓68による封鎖は、燃料収納管56を一次蓋21C
で密封する前に行われる。An inert gas injection hole 67 is provided in the secondary lid 21D. The secondary lid 21D is bolted to the fuel storage tube 56A.
After the attachment, the helium is injected into the fuel storage tube 56A through the inert gas injection hole 67. After filling with helium, the inert gas injection hole 67 is closed by attaching a stopper 68 by welding. Fuel storage pipe 5
6A injection of helium and an inert gas injection hole 67
The fuel storage tube 56 is closed by the primary lid 21C.
This is done before sealing.
【0066】燃料装荷機32は、使用済燃料集合体を装
荷する燃料収納管56Aの上に達したとき、移動が停止
される。燃料装荷機32は、使用済燃料集合体13を燃
料収納管56A内に下降させ、使用済燃料集合体13を
燃料収納管56A内に装荷する。二次蓋21Dが燃料収
納管56Aに取り付けられ、そして一次蓋21Cが燃料
収納管56に取り付けられる。燃料収納管56A内に
は、ヘリウムが充填されている。間隙65及び66内に
は空気が充填される。The movement of the fuel loading machine 32 is stopped when the fuel loading machine 32 reaches a position above the fuel storage pipe 56A for loading the spent fuel assembly. The fuel loading machine 32 lowers the spent fuel assembly 13 into the fuel storage tube 56A, and loads the spent fuel assembly 13 into the fuel storage tube 56A. The secondary lid 21D is attached to the fuel storage tube 56A, and the primary lid 21C is attached to the fuel storage tube 56. Helium is filled in the fuel storage tube 56A. The gaps 65 and 66 are filled with air.
【0067】収容した使用済燃料集合体13の崩壊熱に
よって、燃料収納管56及び56Aは熱膨張する。燃料
収納管56は、下部プレナム20に向かって熱膨張が可
能である。燃料収納管56Aは燃料収納管56よりも高
温となるが、間隙65は燃料収納管56Aの軸方向の熱
膨張を吸収できる程度の幅を有している。The decay heat of the stored spent fuel assembly 13 causes the fuel storage tubes 56 and 56A to thermally expand. The fuel storage tube 56 is capable of thermal expansion toward the lower plenum 20. Although the temperature of the fuel storage tube 56A is higher than that of the fuel storage tube 56, the gap 65 has a width large enough to absorb the axial thermal expansion of the fuel storage tube 56A.
【0068】下部プレナム20に流入した空気は、実施
例5と同様に、環状通路42を通り、上部プレナム24
内に流出する。この空気の一部は空間44内を水平方向
に流れ、残りは上部プレナム24内を水平方向に流れ
る。空気は、空気排出口26より外部に排出される。The air flowing into the lower plenum 20 passes through the annular passage 42 as in the fifth embodiment, and
Spill into. Some of this air flows horizontally in space 44 and the rest flows horizontally in upper plenum 24. The air is discharged from the air discharge port 26 to the outside.
【0069】本実施例は、使用済燃料集合体13を直接
収納する燃料収納管56Aを燃料収納管56内に予め設
置しているので、燃料収納管56と燃料収納管56Aと
の間の間隙66の幅を著しく小さくできる。すなわち、
工場等で燃料収納管56Aを燃料収納管56内に予め設
置できるので、燃料収納管56Aの外形を燃料収納管5
6の内径に限りなく近づけることができる。このため、
燃料収納管56Aと燃料収納管56との間の温度ギャッ
プ(熱抵抗)を大幅に低減でき、燃料収納管56Aから燃料
収納管56に伝えられる熱量が大幅に増大するので、冷
却空気による使用済燃料集合体13の崩壊熱の除去効率
が著しく向上する。従来のように、使用済燃料集合体を
収納し密封されたキャニスタを一重の燃料収納管内に収
納する場合には、キャニスタが燃料収納管内でスムーズ
に移動できるようにキャニスタと燃料収納管内面との間
隙の幅を大きくする必要がある。本実施例は、間隙66
の幅がキャニスタと燃料収納管内面との間隙の幅よりも
著しく狭くできるので、従来に比べて使用済燃料集合体
13の冷却効率を向上できるのである。本実施例は、温
度が高くなる燃料収納管56Aの半径方向中央部での使
用済燃料集合体の温度を大幅に低減できるので、従来の
キャニスタにそれを収納する場合に比べて燃料収納管5
6A内に収納する使用済燃料集合体の体数を増加でき
る。これは、放射性物質乾式貯蔵設備における使用済燃
料集合体の貯蔵密度を増大させる。燃料収納管が二重に
なっているので、内部の燃料収納管56Aに万一亀裂等
が入っても、外部の燃料収納管56によって放射能が外
部に飛散することを防止できる。本実施例は、このよう
に安全性も高い。In this embodiment, since the fuel storage pipe 56A for directly storing the spent fuel assembly 13 is previously installed in the fuel storage pipe 56, the gap between the fuel storage pipe 56 and the fuel storage pipe 56A is provided. 66 can be significantly reduced in width. That is,
Since the fuel storage tube 56A can be previously installed in the fuel storage tube 56 at a factory or the like, the outer shape of the fuel storage tube 56A is
6 can be made as close as possible. For this reason,
The temperature gap (thermal resistance) between the fuel storage tube 56A and the fuel storage tube 56 can be greatly reduced, and the amount of heat transferred from the fuel storage tube 56A to the fuel storage tube 56 is greatly increased. The efficiency of removing the decay heat of the fuel assembly 13 is significantly improved. As in the conventional case, when the canister containing the spent fuel assembly and the sealed canister is stored in the single fuel storage tube, the canister and the inner surface of the fuel storage tube are moved so that the canister can move smoothly in the fuel storage tube. It is necessary to increase the width of the gap. In this embodiment, the gap 66
Can be significantly narrower than the width of the gap between the canister and the inner surface of the fuel storage tube, so that the cooling efficiency of the spent fuel assembly 13 can be improved as compared with the related art. In the present embodiment, the temperature of the spent fuel assembly at the radially central portion of the fuel storage tube 56A where the temperature becomes high can be greatly reduced.
The number of spent fuel assemblies housed in 6A can be increased. This increases the storage density of the spent fuel assemblies in the radioactive dry storage facility. Since the fuel storage pipe is doubled, even if a crack or the like is formed in the internal fuel storage pipe 56A, the radiation can be prevented from being scattered to the outside by the external fuel storage pipe 56. This embodiment is also highly secure.
【0070】燃料収納管56A内に熱伝導率の高いヘリ
ウムが充填されているので、使用済燃料集合体13の崩
壊熱の外部への放熱が効率良く行われる。Since helium having a high thermal conductivity is filled in the fuel storage tube 56A, the decay heat of the spent fuel assembly 13 is efficiently radiated to the outside.
【0071】仕切板58の中性子吸収効果により、内部
の使用済燃料集合体13が未臨界状態に保持される。仕
切板58は使用済燃料集合体13の転倒を防止する。更
に、仕切板58は、数個所において燃料収納管56Aと
接触しており、使用済燃料集合体13の崩壊熱を熱伝導
によって燃料収納管56Aに伝える機能も有する。Due to the neutron absorption effect of the partition plate 58, the spent fuel assembly 13 inside is kept in a subcritical state. The partition plate 58 prevents the spent fuel assembly 13 from falling. Further, the partition plate 58 is in contact with the fuel storage pipe 56A at several places, and has a function of transmitting the decay heat of the spent fuel assembly 13 to the fuel storage pipe 56A by heat conduction.
【0072】一次蓋21C及び二次蓋21Dはボルトに
より取り付けられているので、使用済燃料集合体13を
燃料収納管56A内に収納するとき、及びその中から取
り出すときの作業が容易に行える。Since the primary lid 21C and the secondary lid 21D are attached by bolts, the operation of storing the spent fuel assembly 13 in the fuel storage pipe 56A and removing it from the fuel storage pipe 56A can be easily performed.
【0073】燃料収納管56A内の使用済燃料集合体1
3の腐食防止、更には前述したような崩壊熱の外部への
放熱向上のため、燃料収納管56及び56A内にヘリウ
ムが充填されている。この充填には燃料収納管56A内
を一度真空にした後、ヘリウムを封入する必要がある。
燃料収納管56A内のヘリウム圧力は、燃料収納管5
6、すなわち間隙65及び66の空気圧力よりも高くな
っている。二次蓋21Dに設けられた不活性ガス注入孔6
7を通してヘリウムを燃料収納管56A内に充填するの
で、燃料収納管56A内へのヘリウムの充填が容易に行
える。直径の小さな不活性ガス注入孔67に栓68を挿
入して栓68を溶接するので、燃料収納管56A内への
ヘリウムの封入が簡単にできる。Spent fuel assembly 1 in fuel storage tube 56A
Helium is filled in the fuel storage tubes 56 and 56A in order to prevent the corrosion of No. 3 and further improve the radiation of the decay heat to the outside as described above. For this filling, it is necessary to evacuate the inside of the fuel storage tube 56A once and then to fill helium.
The helium pressure in the fuel storage tube 56A is
6, that is, higher than the air pressure in the gaps 65 and 66. Inert gas injection hole 6 provided in secondary lid 21D
Since helium is filled into the fuel storage tube 56A through 7, the helium can be easily filled into the fuel storage tube 56A. Since the plug 68 is inserted into the inert gas injection hole 67 having a small diameter and the plug 68 is welded, helium can be easily sealed in the fuel storage tube 56A.
【0074】燃料収納管56Aに何らかの原因で亀裂が
発生したとき、燃料収納管56A内の圧力の高いヘリウ
ムが間隙66に流出し、間隙66の圧力を上昇させる。
圧力計31は、この圧力の上昇を測定する。測定された
圧力は、監視室の表示装置に表示される。表示装置を見
ることによって、燃料収納管56Aに亀裂等が発生した
ことを知ることができる。また、サンプリング管70で
サンプリングされたガスは、監視室にある質量分析装置
まで導かれ成分が分析される。ここで、ヘリウムが分析
されると、燃料収納管56Aに亀裂等の損傷が発生した
ことが分かる。本実施例は間隙65及び66に空気を充
填したが、この部分の伝熱量を増加させるために、熱伝
導率の高いヘリウムを間隙66等に充填しても良い。こ
の場合、質量分析装置による燃料収納管56Aの損傷を
検出できるように、燃料収納管56A内のヘリウムに他
の種類のガス(例えばアルゴン)を少量添加するとよい。
燃料収納管56Aの損傷を検出するためには、圧力計3
1及びサンプリング管70の少なくとも一方を設置すれ
ばよい。When a crack occurs in the fuel storage tube 56A for some reason, helium having a high pressure in the fuel storage tube 56A flows out to the gap 66, and increases the pressure in the gap 66.
The pressure gauge 31 measures the increase in the pressure. The measured pressure is displayed on a display device in the monitoring room. By looking at the display device, it is possible to know that a crack or the like has occurred in the fuel storage tube 56A. Further, the gas sampled by the sampling pipe 70 is led to a mass spectrometer in a monitoring room, where the components are analyzed. Here, when helium is analyzed, it can be understood that damage such as a crack has occurred in the fuel storage tube 56A. In this embodiment, the gaps 65 and 66 are filled with air. However, helium having a high thermal conductivity may be filled in the gaps 66 and the like in order to increase the amount of heat transfer in these portions. In this case, a small amount of another type of gas (for example, argon) may be added to helium in the fuel storage tube 56A so that damage to the fuel storage tube 56A by the mass spectrometer can be detected.
In order to detect damage to the fuel storage tube 56A, the pressure gauge 3
At least one of the sampling tube 70 and the sampling tube 70 may be provided.
【0075】燃料収納管56Aの外面を燃料収納管56
の内面に接触させることによって、燃料収納管56Aか
ら燃料収納管56への伝熱量は最も大きくなる。The outer surface of the fuel storage tube 56A is
, The amount of heat transfer from the fuel storage tube 56A to the fuel storage tube 56 is maximized.
【0076】本実施例は、従来、一重の燃料収納管内に
使用済燃料集合体を収納するために用いていたキャニス
タが不要となる。従来は、キャニスタ内に使用済燃料集
合体を密封し、このキャニスタを燃料収納管内に収納し
ている。このため、使用済燃料集合体を収納した後に密
封のためにキャニスタを溶接し、溶接部の検査等を、従
来行っている。本実施例では、このような作業も不要に
なる。This embodiment eliminates the need for a canister conventionally used for storing a spent fuel assembly in a single fuel storage pipe. Conventionally, a spent fuel assembly is sealed in a canister, and the canister is stored in a fuel storage pipe. For this reason, the canister is welded for sealing after storing the spent fuel assembly, and the inspection of the welded portion is conventionally performed. In the present embodiment, such an operation is not required.
【0077】放射性物質乾式貯蔵設備1Eは、使用済燃
料集合体13の替りに放射性廃棄物の固化体を燃料収納
管56A内に収納しても今までに述べた機能を発揮でき
る。使用済燃料集合体13の替りに放射性廃棄物の固化
体を貯蔵することは、実施例1から実施例5のいずれに
おいても可能である。The radioactive substance dry storage facility 1E can exhibit the functions described so far even when a solidified radioactive waste is stored in the fuel storage pipe 56A instead of the spent fuel assembly 13. It is possible to store the solidified radioactive waste in place of the spent fuel assembly 13 in any of the first to fifth embodiments.
【0078】(実施例7) 本発明の他の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備を、
図19,図20及び図21を用いて以下に説明する。本
実施例の放射性物質乾式貯蔵設備は、実施例6における
燃料収納管56Aの外面を燃料収納管56の内面に接触
させたものである。すなわち、本実施例は、燃料収納管
56の内径と等しい外径を有する燃料収納管56Bを備
える。燃料収納管56Bの外面を燃料収納管56の内面
に接触させる方法としては、燃料収納管56Bを燃料収
納管56内に挿入した後、燃料収納管56Bを拡管させ
る方法、及び燃料収納管56Bを燃料収納管56よりも
熱膨張率の大きな材料で構成する方法等がある。燃料収
納管56Bの外面には、複数の溝71が形成されてい
る。これらの溝71は、実施例1の間隙66に相当し、
間隙65に連通する。間隙65及び溝71には空気が充
填される。以上述べた以外における本実施例の構成は、
実施例6と同じ構成である。(Embodiment 7) A dry storage facility for radioactive material according to another embodiment of the present invention
This will be described below with reference to FIGS. 19, 20 and 21. In the radioactive substance dry storage facility of this embodiment, the outer surface of the fuel storage tube 56A in the sixth embodiment is brought into contact with the inner surface of the fuel storage tube 56. That is, this embodiment includes a fuel storage tube 56B having an outer diameter equal to the inner diameter of the fuel storage tube 56. As a method for bringing the outer surface of the fuel storage tube 56B into contact with the inner surface of the fuel storage tube 56, a method of inserting the fuel storage tube 56B into the fuel storage tube 56, expanding the fuel storage tube 56B, and There is a method of using a material having a larger coefficient of thermal expansion than the fuel storage tube 56, and the like. A plurality of grooves 71 are formed on the outer surface of the fuel storage tube 56B. These grooves 71 correspond to the gap 66 of the first embodiment,
It communicates with the gap 65. The gap 65 and the groove 71 are filled with air. The configuration of the present embodiment other than those described above
The configuration is the same as that of the sixth embodiment.
【0079】燃料収納管56Bに亀裂が発生した場合に
は、燃料収納管56B内のヘリウムが溝内に漏洩する。
これによる間隙65の圧力上昇が圧力計31で測定さ
れ、サンプリング管70でサンプリングされた空気中の
ヘリウムが分析されることにより、燃料収納管56Bの
損傷を検知できる。When a crack occurs in the fuel storage tube 56B, helium in the fuel storage tube 56B leaks into the groove.
The pressure increase in the gap 65 due to this is measured by the pressure gauge 31, and the helium in the air sampled by the sampling pipe 70 is analyzed, so that the damage of the fuel storage pipe 56B can be detected.
【0080】燃料収納管56Bの外面の一部が燃料収納
管56に接触しているので、使用済燃料集合体13の崩
壊熱で加熱された燃料収納管56Bの熱量が燃料収納管
56に伝わり易くなる。これは、使用済燃料集合体13
の冷却効率が向上する。Since a part of the outer surface of the fuel storage tube 56B is in contact with the fuel storage tube 56, the heat of the fuel storage tube 56B heated by the collapse heat of the spent fuel assembly 13 is transmitted to the fuel storage tube 56. It will be easier. This is the spent fuel assembly 13
Cooling efficiency is improved.
【0081】本実施例は、実施例6と同じ効果も得るこ
とができる。This embodiment can provide the same effects as the sixth embodiment.
【0082】[0082]
【発明の効果】第1発明によれば、空気取り込み口から
貯蔵室を経て空気排出口に至る空気通路を流れる空気の
通風量が増加し、密封容器内の放射性物質の冷却効率が
向上する。更に、天井部に設ける開口の個数を増加でき
るので、貯蔵室内での外側密封容器の貯蔵密度が増大す
る。According to the first invention, the amount of air flowing through the air passage extending from the air intake to the air outlet through the storage chamber is increased, and the cooling efficiency of the radioactive substance in the sealed container is improved. Further, since the number of openings provided in the ceiling can be increased, the storage density of the outer sealed container in the storage room is increased.
【0083】第2発明によれば、環状通路から流出され
た空気が流れる上部プレナムの流路断面積が筒状体相互
間に形成される空間のうち仕切部材より上方の部分まで
実質的に増加したことになり、上部プレナムの圧力損失
が著しく減少する。これは、空気取り込み口から貯蔵室
を経て空気排出口に至る空気通路を流れる空気の通風量
を増加させ、収納管内の放射性物質の冷却効率が向上す
る。また、仕切部材が筒状体の下端部に設けられること
により、上部プレナムの流路断面積が実質的に最大限に
拡大されることになる。このため、上部プレナムの圧力
損失がより低下する。更に、内部に放射性物質が収納さ
れる内部収納管が、外部収納管内にそれぞれ放射性物質
を収納しない状態で設置されているので、設置後に内部
収納管を外部収納管内で移動させる必要がなく、外部収
納管と内部収納管との間に形成される間隙の幅を従来よ
りも狭くできる。このため、外部収納管と内部収納管と
の間における伝熱量が増大し、内部収納管内に収納され
た放射性物質の冷却効率を向上できる。これは、内部収
納管内におけるより多くの放射性物質を収納でき、放射
性乾式貯蔵設備における放射性物質の貯蔵密度を高める
ことにつながる。According to the second aspect of the present invention, the cross-sectional area of the upper plenum through which the air flowing out of the annular passage flows substantially increases to a portion above the partition member in the space formed between the cylindrical bodies. This significantly reduces the pressure loss in the upper plenum. This increases the amount of air flowing through the air passage from the air intake to the air outlet through the storage chamber, and improves the cooling efficiency of the radioactive substance in the storage tube. In addition, since the partition member is provided at the lower end of the tubular body, the cross-sectional area of the flow path of the upper plenum is substantially maximized. For this reason, the pressure loss of the upper plenum is further reduced. Furthermore, since the internal storage pipe in which the radioactive substance is stored is installed in the external storage pipe in a state where the radioactive substance is not stored, there is no need to move the internal storage pipe in the external storage pipe after installation. The width of the gap formed between the storage tube and the internal storage tube can be made smaller than before. For this reason, the amount of heat transfer between the external storage tube and the internal storage tube increases, and the cooling efficiency of the radioactive substance stored in the internal storage tube can be improved. This allows more radioactive material to be stored in the internal storage pipe, and leads to an increase in the storage density of the radioactive material in the radioactive dry storage facility.
【図1】図2のI−I断面を示し、本発明の好適な一実
施例である放射性物質乾式貯蔵設備の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to a preferred embodiment of the present invention, showing a cross section taken along line II of FIG. 2;
【図2】図1のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】図1のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1;
【図4】図1の燃料貯蔵室の一部分の拡大縦断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a part of the fuel storage chamber of FIG. 1;
【図5】図4のV−V断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
【図6】図4のVI−VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4;
【図7】図1の燃料密封容器の横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the fuel-sealed container of FIG.
【図8】図4における燃料密封容器10の上端の押さえ
構造の拡大縦断面図である。FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view of a structure for holding the upper end of the fuel-sealed container 10 in FIG.
【図9】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式貯
蔵設備の縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図10】図9の燃料貯蔵室の一部分の拡大縦断面図で
ある。FIG. 10 is an enlarged vertical sectional view of a part of the fuel storage chamber in FIG. 9;
【図11】図10のXI−XI断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10;
【図12】図10のXII−XII断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG.
【図13】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式
貯蔵設備の縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図14】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式
貯蔵設備の縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図15】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式
貯蔵設備の縦断面図である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図16】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式
貯蔵設備の縦断面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図17】図16の燃料収納管の横断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view of the fuel storage tube of FIG.
【図18】図16の燃料収納管の上端部の拡大縦断面図
である。18 is an enlarged vertical sectional view of an upper end portion of the fuel storage pipe of FIG.
【図19】本発明の他の一実施例である放射性物質乾式
貯蔵設備における燃料貯蔵室の一部分の拡大縦断面図で
ある。FIG. 19 is an enlarged vertical sectional view of a part of a fuel storage chamber in a radioactive substance dry storage facility according to another embodiment of the present invention.
【図20】図19のXX−XX断面図である。20 is a sectional view taken along line XX-XX of FIG.
【図21】図20のXXI 部の拡大図である。FIG. 21 is an enlarged view of a portion XXI in FIG. 20;
1,1A,1B,1C,1D,1E…放射性物質乾式貯
蔵設備、6…燃料貯蔵室、7…天井支持部、8…水平方
向支持部、10…外側密封容器、10A,56,56A
…燃料収納管、11…内側密封容器、12,43…仕切
板、13…使用済燃料集合体、17…傾斜面、18…天
井スラブ、20…下部プレナム、21,21A,21B
…蓋、21C…一次蓋、21D…二次蓋、24…上部プ
レナム、31…圧力計、33,44…空間、39…筒状
体、42…環状通路、45…燃料密封容器。1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E: radioactive material dry storage facility, 6: fuel storage room, 7: ceiling support, 8: horizontal support, 10: outer sealed container, 10A, 56, 56A
... Fuel storage pipe, 11 ... Inner sealed container, 12,43 ... Partition plate, 13 ... Spent fuel assembly, 17 ... Sloped surface, 18 ... Ceiling slab, 20 ... Lower plenum, 21, 21A, 21B
... lid, 21C ... primary lid, 21D ... secondary lid, 24 ... upper plenum, 31 ... pressure gauge, 33, 44 ... space, 39 ... cylindrical body, 42 ... annular passage, 45 ... fuel sealed container.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 将省 茨城県日立市大みか町七丁目2番1号 株式会社 日立製作所 電力・電機開発 本部内 (72)発明者 小田 将史 茨城県日立市大みか町七丁目2番1号 株式会社 日立製作所 電力・電機開発 本部内 (72)発明者 山中 庸靖 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 平7−294697(JP,A) 特開 平5−273392(JP,A) 実開 平3−119800(JP,U) 実開 平3−30900(JP,U) 実開 平6−23000(JP,U) 実開 平5−59395(JP,U) 実開 平3−25199(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G21F 9/36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shosho Matsuda 7-2-1, Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi, Ltd. Power & Electric Equipment Development Division (72) Inventor Masafumi Oda Omika, Hitachi City, Ibaraki Prefecture 7-2-1, Machi-cho, Hitachi, Ltd. Power and Electricity Development Headquarters (72) Inventor Yasuyasu Yamanaka 3-1-1, Samachi, Hitachi-shi, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. Hitachi Plant (56) References Special JP-A-7-294697 (JP, A) JP-A-5-273392 (JP, A) JP-A-3-119800 (JP, U) JP-A-3-30900 (JP, U) JP-A 6-23000 ( JP, U) JP 559395 (JP, U) JP 3-25199 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G21F 9/36
Claims (8)
する複数の外側密封容器を内部に貯蔵する貯蔵室を備
え、 前記外側密封容器の下端を前記貯蔵室の床より上方に離
した状態で前記外側密封容器を支持する垂直方向支持部
を、前記床に設け、 前記各外側密封容器の下端と前記貯蔵室の床との間に形
成される下部プレナムが、外部から空気を取り込む空気
取り込み口に連絡され、 上部プレナムが、前記各外側密封容器の上端と前記貯蔵
室の天井との間に形成され、 前記上部プレナムは外部に前記空気を排出する空気排出
口に連絡され、 前記天井部は、前記床に設置され前記外側密封容器間を
上方に伸びる天井支持部によって支持されていることを
特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。1. A storage room for storing therein a plurality of outer sealed containers accommodating an inner sealed container containing a radioactive substance, wherein a lower end of the outer sealed container is spaced above a floor of the storage room. A vertical support portion for supporting the outer sealed container is provided on the floor, and a lower plenum formed between a lower end of each of the outer sealed containers and the floor of the storage room takes in air from outside. An upper plenum is formed between an upper end of each of the outer sealed containers and a ceiling of the storage room; the upper plenum is connected to an air outlet for discharging the air to the outside; A radioactive material dry storage facility installed on the floor and supported by a ceiling support extending upward between the outer sealed containers.
する横方向支持部を、前記外側密封容器の相互間に設
け、この横方向支持部は前記貯蔵室の水平断面において
前記外側密封容器の周囲に形成される空間の一部を占有
している請求項1の放射性物質乾式貯蔵設備。2. A lateral support for horizontally supporting the outer sealed container is provided between the outer sealed containers, the lateral support surrounding the outer sealed container in a horizontal cross section of the storage compartment. 2. The radioactive substance dry storage facility according to claim 1, wherein the radioactive substance dry storage facility occupies a part of a space formed in the radioactive substance.
する複数の外側密封容器を内部に貯蔵する貯蔵室を備
え、 前記外側密封容器の下端を前記貯蔵室の床より上方に離
した状態で前記外側密封容器を支持する垂直方向支持部
を、前記床に設け、 前記各外側密封容器の下端と前記貯蔵室の床との間に形
成される下部プレナムが、外部から空気を取り込む空気
取り込み口に連絡され、 上部プレナムが、前記各外側密封容器の上端と前記貯蔵
室の天井との間に形成され、 前記上部プレナムは外部に前記空気を排出する空気排出
口に連絡され、 前記貯蔵室の天井部は前記貯蔵室内の複数の前記外側密
封容器ごとに設けられた開口を複数個有し、これらの開
口のそれぞれに着脱可能の蓋を設け、 前記天井部は、前記床に設置され前記外側密封容器間を
上方に伸びる天井支持部によって支持されていることを
特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。3. A storage room for storing therein a plurality of outer sealed containers accommodating an inner sealed container containing a radioactive substance, wherein a lower end of the outer sealed container is located above a floor of the storage room. A vertical support portion for supporting the outer sealed container is provided on the floor, and a lower plenum formed between a lower end of each of the outer sealed containers and the floor of the storage room takes in air from outside. An upper plenum is formed between an upper end of each of the outer sealed containers and a ceiling of the storage room, and the upper plenum is connected to an air outlet for discharging the air to the outside; The ceiling has a plurality of openings provided for each of the plurality of outer sealed containers in the storage room, and a removable lid is provided at each of these openings. The ceiling is installed on the floor and the outer Sealed container Radioactive materials dry storage facility, characterized in that it is supported by the ceiling support portion extending upwardly.
の前記外側密封容器ごとに設けられた開口を複数個有
し、これらの開口のそれぞれに着脱可能の蓋を設けた請
求項2の放射性物質乾式貯蔵設備。4. The ceiling of the storage room has a plurality of openings provided for each of the plurality of outer sealed containers in the storage room, and each of these openings is provided with a removable lid. Radioactive material dry storage facility.
天井支持部によって支持されている請求項3または請求
項4の放射性物質乾式貯蔵設備。5. The radioactive substance dry storage facility according to claim 3, wherein the outer sealed container is horizontally supported by the ceiling support.
床に向かって伸び、下端が前記床より上方に位置し、か
つ上端部が開閉可能に密封され内部に前記放射性物質が
収納される複数の収納管と、前記各収納管の周囲にそれ
ぞれ配置され前記収納管との間に環状通路を形成する筒
状体とを備え、 前記各収納管の下端と前記貯蔵室の床との間に形成され
る下部プレナムが、外部から空気を取り込む空気取り込
み口に連絡され、 上部プレナムが、前記各筒状体の上端と前記貯蔵室の天
井との間に形成され、前記上部プレナムは外部に前記空
気を排出する空気排出口に連絡され、 前記筒状体相互間に形成される空間は、前記上部プレナ
ムに対して開放され、前記各筒状体に取り付けられた仕
切部材によって遮断されて前記下部プレナムと連通して
いなく、 前記仕切部材は前記筒状体の下端部に取り付けられ、 前記各収納管が、前記貯蔵室の天井部に上端部が保持さ
れて上端部が開閉可能に密封される外部収納管と、この
外部収納管内にそれぞれ放射性物質を収納しない状態で
設置されており、かつ設置後に内部に前記放射性物質が
収納される内部収納管とを備えたことを特徴とする放射
性物質乾式貯蔵設備。6. A storage room for storing radioactive material, wherein an upper end is held at a ceiling of the storage room and extends toward a floor of the storage room, a lower end is located above the floor, and an upper end is provided. A plurality of storage pipes each of which is hermetically sealed so that the radioactive substance is stored therein; and a tubular body disposed around each of the storage pipes and forming an annular passage between the storage pipes. A lower plenum formed between a lower end of each of the storage tubes and a floor of the storage room is connected to an air intake for taking in air from outside; and an upper plenum is connected to an upper end of each of the tubular bodies and the storage. Formed between the upper plenum and a ceiling of the room, the upper plenum is connected to an air outlet for discharging the air to the outside, a space formed between the cylindrical bodies is opened to the upper plenum, Partitioning part attached to each of the cylindrical bodies The partition member is attached to a lower end of the tubular body, and each storage tube is held at an upper end by a ceiling of the storage room, and an upper end of the partition is attached to the lower end of the tubular body. Is provided with an external storage pipe that is opened and closed and an internal storage pipe that is installed in the external storage pipe in a state where radioactive material is not stored therein and that stores the radioactive substance inside after installation. A radioactive dry storage facility characterized by the following.
備えられている請求項6の放射性物質乾式貯蔵設備。7. A radioactive substance dry storage facility according to claim 6, further comprising means for detecting the airtightness of said internal storage tube.
に接し使用済燃料集合体が間に挿入される仕切格子部材
を設けた請求項6又は請求項7の放射性物質乾式貯蔵設
備。8. The radioactive substance dry storage facility according to claim 6, wherein a partition grid member is provided in the internal storage pipe and in contact with the inner surface of the internal storage pipe, and a spent fuel assembly is inserted therebetween.
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1995
- 1995-12-18 JP JP32856695A patent/JP3206405B2/en not_active Expired - Fee Related
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