JPH0631688A - Processing method for plotting and cutting of sheet material in plotter - Google Patents
Processing method for plotting and cutting of sheet material in plotterInfo
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- JPH0631688A JPH0631688A JP4209748A JP20974892A JPH0631688A JP H0631688 A JPH0631688 A JP H0631688A JP 4209748 A JP4209748 A JP 4209748A JP 20974892 A JP20974892 A JP 20974892A JP H0631688 A JPH0631688 A JP H0631688A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バキュームテーブル上
に支持したシート材に作図及び/又はカッティングを行
うプロッタにおけるシート材の作図・カッティング処理
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material drawing / cutting method in a plotter for drawing and / or cutting a sheet material supported on a vacuum table.
【0002】[0002]
【従来の技術】プロッタでシート材を作図及び/又はカ
ットする場合には、プロッタ側コントローラがCADシ
ステムで作成したデータを始点終点データとして認識
し、このデータに基づいて、ペンあるいはカッターによ
って図11に示すようにシート材28に図形Gの作図又
はカッティング処理を行っている。尚、図11中、矢印
の付いた線分は、作図又はカッティングの方向を示して
いる。この処理において、線分1,2,3に示すよう
に、シート材28の端部から中央に向けて線L1,L
2,L3を作図又はカットすることがある。2. Description of the Related Art When plotting and / or cutting a sheet material with a plotter, a controller on the plotter side recognizes data created by a CAD system as start point end point data, and based on this data, a pen or a cutter is used to perform the operation shown in FIG. As shown in FIG. 5, the sheet material 28 is subjected to drawing or cutting processing of the graphic G. In addition, in FIG. 11, a line segment with an arrow indicates the direction of drawing or cutting. In this process, as shown by line segments 1, 2 and 3, lines L1 and L are drawn from the end of the sheet material 28 toward the center.
2, L3 may be drawn or cut.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする問題点】フラットベッドタイ
プのプロッタでは、シート材をバキュームテーブル上に
吸気により固定する方式が一般的である。この方式によ
ると、シート材の端部はこれに作用する吸着力が中央部
に比し、低くなる。そのため、作図又はカットの筆圧に
より、シート材28を図11,12の矢印線分1,2,
3で示す方向に線L1,L2,L3を作図又はカットす
ると図12の矢印線分L4,L5に示すように、シート
材28が作図又はカット方向にずれることがある。これ
は吸着力が作用し難い布をシート材として用いた場合に
生じ易い。本発明は上記問題点を解決することを目的と
するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In a flat bed type plotter, it is general to fix a sheet material on a vacuum table by suction. According to this method, the suction force acting on the end portion of the sheet material is lower than that at the central portion. Therefore, the sheet material 28 is moved along the arrow line segments 1, 2,
When the lines L1, L2, L3 are drawn or cut in the direction indicated by 3, the sheet material 28 may be displaced in the drawing or cutting direction as indicated by arrow line segments L4, L5 in FIG. This tends to occur when a cloth, which is hard to exert an attractive force, is used as the sheet material. The present invention aims to solve the above problems.
【0004】[0004]
【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、本
発明は、バキュームテーブル上にシート材を吸着し、プ
ロッタ側コントローラに転送された作図又はカッティン
グデータに基づいて、バキュームテーブル上でヘッドを
XY座標軸方向に相対的に移動制御し、ヘッドに設けた
ペンあるいはカッターで、シート材に作図又はカッティ
ングを行うようにしたプロッタにおけるシート材の作図
カッティング処理方法において、シート材の端部の、バ
キューム力が弱く作用する所定の領域をBゾーンとして
指定する第1の工程と、作図又はカッティングデータの
うち、前記Bゾーン内に始点を有し、且つシート材に対
するバキューム力が弱い領域から強い領域へと向かう方
向性を有するものを抽出する第2の工程と、前記第2の
工程で抽出したデータの始点と終点を逆転させる第3の
工程とを備えたものである。In order to achieve the above object, the present invention adsorbs a sheet material on a vacuum table and sets a head on the vacuum table based on the drawing or cutting data transferred to the plotter controller. In a plotting / cutting method of a sheet material in a plotter in which movement is controlled in the XY coordinate axis directions, and a pen or a cutter provided on the head is used to perform drawing or cutting on the sheet material, the vacuum of the end portion of the sheet material is used. From the first step of designating a predetermined area in which the force acts weakly as the B zone, and from the area having a starting point in the B zone in the drawing or cutting data and having a weak vacuum force on the sheet material to a strong area And a second step of extracting a material having a direction toward It is obtained by a third step of reversing the start and end points of the data.
【0005】[0005]
【実施例】以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。まず、本発明に用いられる
プロッタについて説明する。図6及び7において、2は
作図及びカッティング用のフラットベッドタイプのプロ
ッタであり、機体4の両側にXレール6,8が固設さ
れ、該Xレール6,8にYレール10が平行移動自在に
架設されている。前記Yレール10にヘッド12が移動
自在に取り付けられ、該ヘッド12にペン14とカッタ
ー16がヘッド駆動機構30に連係して支持されてい
る。前記機体4の前後には、ベルト支持ローラ18,2
0が回転自在に軸支され、該ローラ18,20間にゴム
製のコンベアベルト22が掛け渡されている。前記コン
ベアベルト22の上位水平部はシート支持面を構成し、
該上位水平部の下側には公知のバキュームテーブル24
が配置されている。前記バキュームテーブル24の真空
力をコンベアベルト22上のシート材に及ぼすため、前
記コンベアベルト22のシート支持面22aには多数の
小さな通気孔(図示省略)が透設されている。前記機体
4の前方には、給紙ローラ26が回転自在に装置され、
これにシート材28のロール部28aが支持されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. First, the plotter used in the present invention will be described. 6 and 7, 2 is a flat bed type plotter for drawing and cutting, and X rails 6 and 8 are fixedly installed on both sides of the machine body 4, and Y rails 10 can be moved in parallel to the X rails 6 and 8. Has been installed in. A head 12 is movably attached to the Y rail 10, and a pen 14 and a cutter 16 are supported on the head 12 in association with a head drive mechanism 30. Before and after the machine body 4, belt support rollers 18, 2
0 is rotatably supported, and a rubber conveyor belt 22 is stretched between the rollers 18 and 20. The upper horizontal portion of the conveyor belt 22 constitutes a sheet supporting surface,
A known vacuum table 24 is provided below the upper horizontal portion.
Are arranged. In order to exert the vacuum force of the vacuum table 24 on the sheet material on the conveyor belt 22, the sheet supporting surface 22a of the conveyor belt 22 is provided with a large number of small vent holes (not shown). A paper feed roller 26 is rotatably provided in front of the machine body 4,
The roll portion 28a of the sheet material 28 is supported by this.
【0006】前記Yレール10は、ドライバ42を介し
てXモータ38に連結し、前記ヘッド12はドライバ4
4を介してYモータ40に連結している。前記XYモー
タ38,40、ペン及びカッターを昇降及び回転駆動す
るヘッド駆動機構30、コンベアベルトを駆動する用紙
搬送機構46及びバキューム駆動装置等はプロッタコン
トローラの駆動制御部48に接続し、該駆動制御部48
によって制御されるように構成されている。プロッタの
コントローラはCADシステムのホストコンピュータ5
0に接続している。上記した構成において、給紙ローラ
26からコンベアベルト22の上位水平部上に引き出さ
れ、これに載置されたシート材28の引き出し部は、バ
キュームテーブル24の吸気力によって、コンベアベル
ト22のシート支持面22a上に固定される。コンベア
ベルト22上のシート材28は、ペン14又はカッター
16によって作図又はカッティングが行われる。作図又
はカッティング後は、コンベアベルト22が駆動され
て、新しいシート支持面22a上にシート材28がくり
出される。尚、上記プロッタは、1枚のシート材に作図
又はカットを行うものであるが、図8に示すように、布
32とカーボン紙34と型紙36とを3枚重ねてシーチ
ングシート材とし、このシート材をコンベアベルト22
上に展開してこれらをコンベアベルト22上に固定し、
これらに作図及びカッティングを行うシーチングプロッ
タを用いても良い。The Y rail 10 is connected to the X motor 38 via a driver 42, and the head 12 is connected to the driver 4 by the head 4.
4 is connected to the Y motor 40. The XY motors 38, 40, the head drive mechanism 30 for vertically moving and rotating the pen and the cutter, the paper transport mechanism 46 for driving the conveyor belt, the vacuum drive device, etc. are connected to the drive control unit 48 of the plotter controller, and the drive control is performed. Part 48
Is configured to be controlled by. The controller of the plotter is the host computer 5 of the CAD system.
Connected to 0. In the above structure, the sheet material 28 pulled out from the sheet feeding roller 26 onto the upper horizontal portion of the conveyor belt 22 and placed on the sheet material 28 is supported by the suction force of the vacuum table 24 to support the sheet of the conveyor belt 22. It is fixed on the surface 22a. The sheet material 28 on the conveyor belt 22 is drawn or cut by the pen 14 or the cutter 16. After drawing or cutting, the conveyor belt 22 is driven and the sheet material 28 is fed onto the new sheet supporting surface 22a. The plotter is for drawing or cutting on one sheet material, but as shown in FIG. 8, three sheets of cloth 32, carbon paper 34, and template 36 are overlapped to form a sheeting sheet material. Conveyor belt 22
Unfold them and fix them on the conveyor belt 22,
A sheeting plotter for drawing and cutting may be used for these.
【0007】次に、本発明の原理を図5に示す説明図を
参照して説明する。プロッタのシート支持面にバキュー
ム力によって固定されているシート材28に、ベクトル
線分A,B,Cを作図又はカッティングする場合、線分
Bのように、バキューム力の強い、シート支持面の中央
方向から、バキューム力の弱い、シート支持面の端部方
向に作図又はカットすれば、シート材28は、シート支
持面からずれない。逆に、線分Aのように、バキューム
力の弱い方から強い方へ作図又はカットすると、シート
材28がシート支持面からずれ易くなる。この場合に
は、線分Aの始点と終点を逆転させ、線分Aを終点Eか
ら始点Sに向けて作図又はカッティングするようにす
る。線分Cの場合は、始点と終点を逆転し、作図・カッ
ト方向を変換すると、逆にずれ易くなるので、方向の変
換はしない。これらの処理をプロッタコントローラ側の
プログラムによって、あるいは、CADシステムのホス
トコンピュータのプログラムによって実行する。Next, the principle of the present invention will be described with reference to the explanatory view shown in FIG. When drawing or cutting the vector line segments A, B, and C on the sheet material 28 fixed to the sheet support surface of the plotter by the vacuum force, the center of the sheet support surface having a strong vacuum force, like the line segment B, is drawn. From the direction, if the sheet material 28 is drawn or cut in the direction of the edge of the sheet supporting surface where the vacuum force is weak, the sheet material 28 does not shift from the sheet supporting surface. On the contrary, when the sheet material 28 is drawn or cut from the weaker side to the stronger side like the line segment A, the sheet material 28 easily shifts from the sheet supporting surface. In this case, the start point and the end point of the line segment A are reversed, and the line segment A is drawn or cut from the end point E toward the start point S. In the case of the line segment C, if the start point and the end point are reversed and the drawing / cutting direction is changed, the direction is not easily changed because it is easy to shift. These processes are executed by a program on the plotter controller side or a program on the host computer of the CAD system.
【0008】次に上記プログラムによってプロッタを駆
動した場合の実施例について説明する。シート材の作図
・カット処理プログラムをラベル1でスタートさせた
後、まず、オペレータは、ステップ2でプロッタ側のコ
ントローラのパネル49を操作してシート材の端部のデ
ータ変換対象エリア51(以下Bゾーンと言う)の幅を
指定する。プロッタ側コントローラのBゾーン識別部5
2は、予め組み込まれたプログラムによって、カッティ
ングあるいは作図データの作業エリアの周囲のBゾーン
51を設定する。前記作業エリアを図3に符号54で示
すと、そのBゾーンは符号51で示される。カットシー
ト材の場合、Bゾーン51は、図3Aのように作業エリ
ア54の周囲に設定され、長尺状のシート材の場合Bゾ
ーン50は図3Bに示すように、作業エリア54の両側
に設定される。ステップ3でCADシステムのホストコ
ンピュータから転送されたカッティング・作図データ
は、プロッタコントローラのデータバッファ56に格納
される。データバッファ56に格納されたカッティング
・作図データは、ステップ4でプロッタコントローラの
処理能力に応じて、順次データ解析部58へ転送され、
ここで、プロッタ用のコマンドに変換される。Next, an embodiment in which the plotter is driven by the above program will be described. After the sheet material drawing / cutting program is started with label 1, the operator first operates the panel 49 of the controller on the plotter side in step 2 to operate the data conversion target area 51 (hereinafter referred to as B Width). B zone identification section 5 of the plotter controller
2 sets a B zone 51 around a work area for cutting or drawing data by a pre-installed program. When the work area is indicated by reference numeral 54 in FIG. 3, its B zone is indicated by reference numeral 51. In the case of a cut sheet material, the B zones 51 are set around the work area 54 as shown in FIG. 3A, and in the case of a long sheet material, the B zones 50 are located on both sides of the work area 54 as shown in FIG. 3B. Is set. The cutting / plotting data transferred from the host computer of the CAD system in step 3 is stored in the data buffer 56 of the plotter controller. The cutting / plotting data stored in the data buffer 56 is sequentially transferred to the data analysis unit 58 in accordance with the processing capability of the plotter controller in step 4.
Here, it is converted into a plotter command.
【0009】プロッタコントローラの作図・カット方向
変換部60は、ステップ5で、データ解析部58からコ
マンドデータを取り込み、取り込んだコマンドデータが
Bゾーン51に始点を有するベクトルデータであるか否
か判断する。図4において、線分データA,B,Cが、
作業エリア54のBゾーン51に始点を有している。次
に、作図・カット方向変換部60は、ステップ6でBゾ
ーン51に始点を有する抽出線分データの方向を変換す
る必要があるか否か判断する。この判断は、抽出線分デ
ータがBゾーン51から作業エリア54の中央方向に向
かっているか否か即ち、Bゾーンから離れる方向に向か
っているか否かを基準とする。線分データAは、横方向
のBゾーン51から作業エリア54の中央に向かってい
るので方向変換要である。線分データBは、縦方向のB
ゾーン51から作業エリア54の中央に向かっている。
従って方向変換要である。線分データCは横方向Bゾー
ン51からX軸に対して平行に伸びており、−Y軸方向
に傾いていないので、作業エリア54の中央に向かって
いない、即ち、横方向Bゾーン51から離れる方向に向
かっていないと判断する。ここで注意すべきは、線分デ
ータAは横方向Bゾーン51を基準とし、線分データB
は縦方向Bゾーン51を基準とし、線分データCは横方
向Bゾーン51を基準として、これらのBゾーンに対し
て、離れる方向に向かっているか否かを判断しているこ
とである。In step 5, the plotting / cutting direction conversion unit 60 of the plotter controller fetches the command data from the data analysis unit 58 and judges whether the fetched command data is vector data having a start point in the B zone 51. . In FIG. 4, line segment data A, B, and C are
It has a starting point in the B zone 51 of the work area 54. Next, the drawing / cut direction conversion unit 60 determines in step 6 whether it is necessary to convert the direction of the extracted line segment data having the start point in the B zone 51. This determination is based on whether the extracted line segment data is moving from the B zone 51 toward the center of the work area 54, that is, whether it is moving away from the B zone. The line segment data A is directed from the B zone 51 in the horizontal direction toward the center of the work area 54, so that direction change is required. The line segment data B is B in the vertical direction.
From the zone 51 toward the center of the work area 54.
Therefore, it is necessary to change the direction. The line segment data C extends from the lateral B zone 51 in parallel with the X axis and is not inclined in the −Y axis direction, and therefore is not directed to the center of the work area 54, that is, from the lateral B zone 51. Judge that it is not heading away. It should be noted that the line segment data A is based on the horizontal direction B zone 51 and the line segment data B is
Is based on the vertical direction B zone 51, and the line segment data C is based on the horizontal direction B zone 51, and it is determined whether or not the line segment data C is moving away from these B zones.
【0010】プロッタコントローラはステップ6でデー
タ方向変換要と判断すると、ステップ7で、この変換要
と判断した線分データの始点と終点を図Bに示すように
逆転させて線分データの方向変換を行う。この方向変換
された線分データ及び他の線分データは、プロッタコン
トローラのソートバッファ62に格納される。プロッタ
コントローラの駆動制御部は、ステップ8で、ソートバ
ッファ62に格納された線分データを順次読み出して、
XYモータ38,40及びヘッド駆動機構30を制御し
て、シート支持面22a上のシート28あるいは、シー
チングシート材に作図及び/又はカッティング処理を行
う。作図及び/又はカッティングが終了すると、用紙搬
送機構46が駆動され、コンベアベルト22が所定量回
動して、シート材28又は、シーチングシート材を所定
量新しいシート支持面22a上に引き出す。When the plotter controller determines in step 6 that data direction conversion is necessary, in step 7, the line segment data direction conversion is performed by reversing the start point and end point of the line segment data that is determined to be conversion as shown in FIG. I do. The direction-converted line segment data and other line segment data are stored in the sort buffer 62 of the plotter controller. The drive control unit of the plotter controller sequentially reads the line segment data stored in the sort buffer 62 in step 8,
The XY motors 38, 40 and the head drive mechanism 30 are controlled to perform drawing and / or cutting processing on the sheet 28 on the sheet supporting surface 22a or the sheet material for sheeting. Upon completion of drawing and / or cutting, the sheet conveying mechanism 46 is driven, the conveyor belt 22 rotates by a predetermined amount, and the sheet material 28 or the sheet material for sheeting is pulled out by a predetermined amount onto the new sheet supporting surface 22a.
【0011】上記実施例は、プロッタコントローラ側で
Bゾーンデータを指定したが、CADシステムのホスト
コンピュータ側でBゾーンデータを指定するようにして
も良い。その実施例を図9のブロック説明図及び図10
のフローチャートを参照して以下に説明する。CADシ
ステムのホストコンピュータのコントローラには、ソフ
トウェアによって、用紙サイズ・Bゾーン設定手段64
と、Bゾーン識別手段66と、作図・カット方向変換手
段68が構成されている。シート材の作図・カット処理
プログラムに図10のラベル1から入り、オペレータ
は、ステップ2でCADオペレーションによって、用紙
即ちシート材のサイズとBゾーン幅を指定し、用紙サイ
ズ・Bゾーン設定手段64に入力する。Bゾーン識別手
段66は、ステップ3で、作図・カッティングデータの
うち、Bゾーンに始点を有するデータを抽出する。次に
ステップ4で、抽出したデータの始点と終点を逆転させ
る必要があるか否か判断する。即ち、Bゾーンに始点が
あった場合でも、終点位置もBゾーンに存在するとき
は、2点を比較した上で、データの方向変換が必要か否
か判断する。この判断の基準は、図2のステップ6で述
べた基準と同じである。In the above embodiment, the B zone data is specified on the plotter controller side, but the B zone data may be specified on the host computer side of the CAD system. An embodiment thereof is a block diagram of FIG. 9 and FIG.
This will be described below with reference to the flowchart of FIG. The controller of the host computer of the CAD system uses software to set the paper size / B zone setting means 64.
B zone identifying means 66 and drawing / cutting direction converting means 68 are configured. The sheet material drawing / cutting program is entered from label 1 in FIG. 10, and the operator specifies the size of the sheet, that is, the sheet material and the B zone width by the CAD operation in step 2, and the sheet size / B zone setting means 64 is designated. input. In step 3, the B zone identifying means 66 extracts the data having the starting point in the B zone from the drawing / cutting data. Next, in step 4, it is judged whether or not it is necessary to reverse the start point and the end point of the extracted data. That is, even when the start point is in the B zone, when the end point position is also in the B zone, it is determined whether or not the data direction change is necessary after comparing the two points. The criteria for this determination are the same as the criteria described in step 6 of FIG.
【0012】CADコンピュータ側の、作図・カット方
向変換手段68は、ステップ5でBゾーン内データで、
方向変換が必要と判断された線分データをシート材の中
央側から端部に向けて方向性を有するように、その始点
終点を逆転させる。データ変換された作図・カッティン
グデータ及びデータ変換されない作図・カッティングデ
ータは、ステップ6でCADのホストコンピュータ50
からプロッタコントローラのデータバッファ56に転送
される。データバッファ56に格納されたデータは、プ
ロッタコントローラの処理能力に応じて、順次、プロッ
タコントローラのデータ解析部58に転送され、ステッ
プ7で、このデータ解析部58によりプロッタ用のコマ
ンドに変換される。データ解析部58で解析されたデー
タは、プロッタコントローラのソートバッファ62に格
納される。ソートバッファ62に格納されたデータは、
プロッタコントローラの駆動制御部48によって順次読
みだされ、XYモータ38,40及びヘッド駆動機構3
0が制御されて、シート支持面上のシート材あるいはシ
ーチングシート材に作図及び/又はカッティングが行わ
れる(ステップ8)。The drawing / cutting direction conversion means 68 on the CAD computer side uses the data in the B zone in step 5.
The start point and the end point are reversed so that the line segment data determined to require direction change has directionality from the center side of the sheet material toward the end. The data-converted plotting / cutting data and the non-data-converted plotting / cutting data are stored in the CAD host computer 50 in step 6.
From the data buffer 56 of the plotter controller. The data stored in the data buffer 56 is sequentially transferred to the data analysis unit 58 of the plotter controller according to the processing capacity of the plotter controller, and in step 7, converted into a plotter command by the data analysis unit 58. . The data analyzed by the data analysis unit 58 is stored in the sort buffer 62 of the plotter controller. The data stored in the sort buffer 62 is
The XY motors 38, 40 and the head drive mechanism 3 are sequentially read by the drive control unit 48 of the plotter controller.
0 is controlled to draw and / or cut on the sheet material or sheeting sheet material on the sheet supporting surface (step 8).
【0013】[0013]
【効果】本発明は上述の如く、シート支持面に対して吸
着力の弱いシート材の端部からシート材の中央方向に向
かう作図又はカットの方向を変換するので、シート材が
シート支持面からずれ難くなり、特に、シート材として
布を用いた場合にそのずれを防止するのに有効である。As described above, the present invention changes the direction of drawing or cutting from the edge of the sheet material, which has a weak adsorption force to the sheet supporting surface, toward the center of the sheet material. It becomes difficult to shift, and is particularly effective in preventing the shift when cloth is used as the sheet material.
【図1】ブロック説明図である。FIG. 1 is a block diagram.
【図2】フローチャートである。FIG. 2 is a flowchart.
【図3】説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram.
【図4】説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram.
【図5】説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram.
【図6】プロッタの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a plotter.
【図7】プロッタの側面図である。FIG. 7 is a side view of the plotter.
【図8】プロッタの側面図である。FIG. 8 is a side view of the plotter.
【図9】他の実施例のブロック説明図である。FIG. 9 is a block diagram of another embodiment.
【図10】他の実施例のフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart of another embodiment.
【図11】従来技術の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional technique.
【図12】従来技術の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional technique.
2 プロッタ 4 機体 6 Xレール 8 Xレール 10 Yレール 12 ヘッド 14 ペン 16 カッター 18 ローラ 20 ローラ 22 コンベアベルト 24 バキュームテーブル 26 給紙ローラ 28 シート材 30 ヘッド駆動機構 32 布 34 カーボン紙 36 型紙 38 Xモータ 40 Yモータ 2 Plotter 4 Aircraft 6 X Rail 8 X Rail 10 Y Rail 12 Head 14 Pen 16 Cutter 18 Roller 20 Roller 22 Conveyor Belt 24 Vacuum Table 26 Paper Feed Roller 28 Sheet Material 30 Head Drive Mechanism 32 Cloth 34 Carbon Paper 36 Type Paper 38 X Motor 40 Y motor
Claims (3)
し、プロッタ側コントローラに転送された作図又はカッ
ティングデータに基づいて、バキュームテーブル上でヘ
ッドをXY座標軸方向に相対的に移動制御し、ヘッドに
設けたペンあるいはカッターで、シート材に作図又はカ
ッティングを行うようにしたプロッタにおけるシート材
の作図カッティング処理方法において、シート材の端部
の、バキューム力が弱く作用する所定の領域をBゾーン
として指定する第1の工程と、作図又はカッティングデ
ータのうち、前記Bゾーン内に始点を有し、且つシート
材に対するバキューム力が弱い領域から強い領域へと向
かう方向性を有するものを抽出する第2の工程と、前記
第2の工程で抽出したデータの始点と終点を逆転させる
第3の工程とを備えたことを特徴とするプロッタにおけ
るシート材の作図カッティング処理方法。1. A sheet material is adsorbed on a vacuum table, and the head is relatively controlled to move in the XY coordinate axis directions on the vacuum table based on the drawing or cutting data transferred to the plotter controller, and the head is provided on the head. In a plotting / cutting method of a sheet material in a plotter in which a sheet material is drawn or cut with a pen or a cutter, a predetermined area at the end of the sheet material where the vacuum force weakly acts is designated as a B zone. The first step and the second step of extracting plotting or cutting data having a starting point in the B zone and having a directivity from a region having a weak vacuum force to the sheet material to a region having a strong vacuum force. And a third step of reversing the start point and end point of the data extracted in the second step. A method of plotting and cutting a sheet material in a plotter, which is characterized in that
タ側のコントローラで行うようにしたことを特徴とする
請求項1に記載のプロッタにおけるシート材の作図カッ
ティング処理方法。2. The method of drawing and cutting a sheet material in a plotter according to claim 1, wherein the first, second and third steps are performed by a controller on the plotter side.
ステムのコンピュータ側で行うようにしたことを特徴と
する請求項1に記載のプロッタにおけるシート材の作図
カッティング処理方法。3. The method of drawing and cutting a sheet material in a plotter according to claim 1, wherein the first, second and third steps are performed on a computer side of a CAD system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4209748A JPH0631688A (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Processing method for plotting and cutting of sheet material in plotter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4209748A JPH0631688A (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Processing method for plotting and cutting of sheet material in plotter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0631688A true JPH0631688A (en) | 1994-02-08 |
Family
ID=16577989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4209748A Pending JPH0631688A (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Processing method for plotting and cutting of sheet material in plotter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0631688A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013151033A (en) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Roland Dg Corp | Cutting device and cutting method |
JP2014140903A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Graphtec Corp | Cutting plotter, and its control method and control program |
JP2018183888A (en) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Printing apparatus |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4209748A patent/JPH0631688A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013151033A (en) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Roland Dg Corp | Cutting device and cutting method |
JP2014140903A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Graphtec Corp | Cutting plotter, and its control method and control program |
JP2018183888A (en) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Printing apparatus |
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