JPH0631681Y2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、フライバックトランスと組み合わされて用い
られる高圧用可変抵抗器に関するものである。

［従来の技術］ テレビのフライバックトランスと組み合わされる高圧用
可変抵抗器は、表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン
用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備えた回路基板
が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納され、絶縁ケー
スの開口部に絶縁樹脂が充填されて回路基板の裏面側に
絶縁樹脂層が形成された構造を有している。高圧用可変
抵抗器の回路基板の裏面側には、フライバックトランス
との接続のための接続端子とアースのための接続端子が
設けられている。高圧用可変抵抗器をフライバックトラ
ンスと組み合わせる場合には、まずフライバックトラン
スのケースに設けた取付窓に高圧用可変抵抗器を嵌め込
む。そしてフライバックトランスと高圧用可変抵抗器と
の間の電気的接続を行った後に、フライバックトランス
のケースにモールド樹脂が充填されてフライバックトラ
ンスと高圧用可変抵抗器とが一体化される。

高圧用可変抵抗器からのフォーカス出力とスクリーン出
力の取り出しは、一般的にはリード線が用いられてい
る。回路構成と電極間の放電発生防止の理由から、フォ
ーカス出力電極とスクリーン出力電極は離れた位置に形
成され、アース電極はスクリーン出力電極に近い位置に
形成される。そのため一般的には、スクリーン出力用の
リード線はアース用の端子電極と同じ側に導出され、フ
ォーカス出力用のリード線はスクリーン出力用のリード
線とは反対側から導出される。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら従来の高圧用可変抵抗器では、予めリード
線を回路基板に接続した後に、絶縁ケースの開口部に絶
縁樹脂を充填してこれを硬化されていた。そのため樹脂
を充填する際及び充填した樹脂を硬化させるために恒温
槽に組立品を挿入する際にもリード線が邪魔になり、量
産化の障害になっていた。またフライバックトランスと
組み合わせる場合でも、リード線は邪魔になる上、フラ
イバックトランスのモールド樹脂を恒温槽内で硬化させ
る際にリード線があると恒温槽のスペースを有効に利用
できない問題も生ずる。また先にリード線を予め半田付
けにより接続しているため、機種の相違に応じてリード
線の長さが異なった高圧用可変抵抗器を個別に作る必要
があり、汎用性に乏しいという問題があった。

更にリード線を用いて出力を出す場合には、リード線を
通すための貫通孔を絶縁ケースに開けることになるた
め、外部に対して放電が発生しやすくなる問題がある。

本考案の目的は、組立の最後にリード線を接続でき且つ
出力にリード線を用いても放電が発生し難い高圧用可変
抵抗器を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の高圧用可変抵抗器は、第１図ないし第７図に示
す実施例に見られるように、表面にフォーカス用抵抗体
とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備
えた回路基板５が一端開口状の絶縁ケース１の内部に収
納されている。絶縁ケース１と回路基板５の表面との間
に摺動子が収納され、絶縁ケース１の開口部に絶縁樹脂
が充填されて回路基板５の裏面側に絶縁樹脂層６が形成
されている。そして絶縁ケース１の側壁部にはフォーカ
ス出力用のリード線とスクリーン出力用のリード線がそ
れぞれ挿入される２つのリード線挿入孔３ｃが形成され
ており、回路基板の裏面側から延びる金属製の接続端子
９が絶縁ケース１の１つの側壁部１ｋを越えて延びてい
る。

絶縁ケース１と回路基板５との間には、回路基板上の抵
抗体回路パターンのフォーカス出力電極とスクリーン出
力電極とにそれぞれ電気的に接続された２つのリード線
挟持手段４が配置されている。これら２つのリード線挟
持手段４は、絶縁ケースの側壁部に設けたリード線挿入
孔（３ｂ，３ｃ）から挿入されたリード線の芯線１２の
端部を挟持する複数の挟持片（４１，４２）を有してい
る。複数の挟持片の少なくとも１つの挟持片は挟持した
芯線に引抜力が付与された際に芯線に食込むエッジ部４
１ｃを有している。フォーカス出力用のリード線が挿入
されるリード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）は、絶縁ケース１
の側壁部のうち接続端子９が越えて延びる側壁部１ｋと
対向する側壁部１ｃに設けられ、スクリーン出力用のリ
ード線が挿入されるリード線挿入孔は側壁部１ｃと隣接
する側壁部１ｉに設けられている。

［考案の作用］ 本考案の高圧用可変抵抗器においては、フォーカス出力
用のリード線とスクリーン出力用のリード線をリード線
挿入孔に挿入すると、リード線挟持片４１，４２がリー
ド線の芯線１２を挟持し、リード線に引抜力が付与され
るとエッジ部４１ｃがリード線の芯線に食込んで、リー
ド線の抜止めが図られる。したがって、本考案によれ
ば、組立ての最終工程でリード線を接続できるので、高
圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこと、高圧用可変抵抗
器とフライバックトランスとの組み合わせ作業が容易に
なる。また使用機種に応じて、適宜の長さのリード線を
装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎用性を高めるこ
とができる。

更に本考案では、フォーカス出力用のリード線が挿入さ
れるリード線挿入孔と、スクリーン出力用のリード線が
挿入されるリード線挿入孔とを絶縁ケースの異なった側
壁部に設け、しかもスクリーン出力用のリード線が挿入
されるリード線挿入孔を接続端子が越えて延びる側壁部
とは異なる側壁部に設けるため、各端子間の絶縁距離を
延ばすことができ、リード線挿入孔を絶縁ケースの側壁
部に開けても、外部放電が発生するのを有効に防止でき
る利点がある。

［実施例］ 以下図面を参照して本考案の実施例を詳細に説明する。

第１図は、テレビのフライバックトランスの一部に設け
られるフォーカス出力及びスクリーン出力を有する高圧
用可変抵抗器に本考案を適用した実施例を示す部分断面
図である。また第２図は、第１図の抵抗器の側面図を示
している。これらの図において、１は絶縁性樹脂材料に
より成形された一端開口状の絶縁ケースであり、絶縁ケ
ース１の前面壁部１ａには２つの可変抵抗器の摺動子を
操作する操作軸２ａ及び２ｂがそれぞれ貫通する管状の
突出部１ｂ_１及び１ｂ_２が突設されている。なお本実施
例の可変抵抗器の構成自体は周知であるため図示及び説
明を省略する。絶縁ケース１の長手方向の一法の側壁部
１ｃには絶縁ケース１と一体にリード線を保持するリー
ド線保持筒３が突設されている。なおこのリード線保持
筒３には、フォーカス出力を外部に引き出すためのリー
ド線が挿入される。絶縁ケース１の開口部１ｄの周囲に
はフランジ部１ｅが設けてある。

絶縁ケース１の内部は、仕切り壁１ｆによって図示しな
い摺動子が収納される部品収納室１ｇと後述するリード
線挟持手段４が収納される挟持片収納室１ｈとに仕切ら
れている。この仕切り壁１ｆは、挟持片収納室１ｈに侵
入する外気が、部品収納室１ｇに侵入するのを防止する
とともに絶縁性を高めるために設けられている。

第２図に示されるように、ケース１の側壁部１ｉには、
リード線保持筒３と同様の第２のリード線保持筒３′が
設けられており、この第２のリード線保持筒３′にはス
クリーン出力を外部に引き出すリード線が挿入され、リ
ード線保持筒３′に対応するケース１内にも挟持片収納
室１ｈが設けられている。尚図示していないが、リード
線保持筒３′に対応して設けられた挟持片収納室１ｈに
もリード線挟持手段４が収納されている。

リード線保持筒３は、特に本実施例のように高電圧を外
部に出力する場合に、絶縁性を高めるために設けられて
いるものであり、出力電圧が低い場合には特に設ける必
要は無い。リード線保持筒３の内部には貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔は挿入されるリード線の被覆コードの外
径寸法に略等しい直径寸法を有し一端がリード線保持筒
３の端面側に開口する大径部３ａと、該大径部３ａの他
端に連続して延びリード線挿入方向（図示の矢印方向）
に向かって次第に径が小さくなるテーパ部３ｂが、該テ
ーパ部３ｂに連続して延び一端がケース１内の挟持片収
納室１ｈに開口する小径部３ｃとから構成されている。
小径部３ｃの直径寸法は挿入される図示しないリード線
の芯線の端部の外径寸法よりも若干大きくなるように定
められている。

なお本実施例では、テーパ部３ｂと小径部３ｃとによ
り、絶縁ケース１の側壁部に設けられるリード線挿入孔
が構成されている。このようにある程度長いリード線保
持筒３を設けると、リード線が挿入される間にリード線
はほぼ直線状になるためリード線の芯線の端部はリード
線の挿入方向に延びる形状に整形される。またリード線
挿入孔の一部を構成するテーパ部３ｂは、リード線の芯
線の端部を中心位置に導くのに有効に作用する。なおリ
ード線保持筒３を設けない場合でも、テーパ部３ｂを設
けておけば、リード線の心線の端部をケース内にスムー
ズに挿入することができる。

５は図示しない表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン
用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備えた絶縁性回
路基板である。回路基板５は絶縁ケース１の内周壁に設
けた段部１ｊと仕切り壁１ｆの一方の端面１ｆ_１とに当
接するように配置されている。回路基板５の固定は一般
に熱硬化性の接着剤を用いて行う。特に回路基板５の取
り付けに接着剤を用いるのは、本実施例のように高電圧
を扱う電子部品において、部品収納室１ｇの絶縁性を高
めるとともに部品収納室１ｇ内部に湿気が侵入するのを
防止するためである。

回路基板５の裏面５ａとケース１の内周壁とによって形
成された空間には、熱硬化性樹脂が充填されて絶縁性樹
脂層６が形成されている。絶縁性樹脂層６は、主として
絶縁性強化のために設けられている。

ケース１の開口部側から突出する符号７で示した部材
は、基板５の裏面５ａ側に設けた図示しない電極に接続
された接続用端子部である。この接続用端子部７は、軸
線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面がＣ字状を呈
する筒部７ｂと筒部７ｂ内に嵌入された円柱状の導電性
ゴムからなる端子差込部７ｃとから構成される。端子差
込部７ｃには、基板５の裏面５ａ側から突出する接続端
子８が挿入されている。この接続用端子部７にフライバ
ックトランス側から延びるリード線等の接続線を接続す
る場合には、筒部７ｂの軸線方向端面側または切欠き部
７ａ側からリード線の芯線の端部を端子差込部７ｃに差
込めばよい。この様な構成の接続用端子部７を用いれ
ば、リード線を簡単に接続することができる。なおリー
ド線の芯線の挿入を容易にするためには、リード線の芯
線の先端を尖らせておくのが好ましい。

ケース１の長手方向の他方の端面１ｋ側に突出する棒状
の部材は、導電性金属材料からなるアース用の接続端子
９である。また１０は、リード線保持筒３のケース１の
側壁部１ｃ寄りの外周部に設けられたリード線保持片で
ある。リード線保持片１０は、スクリーン出力を外部に
引き出すためにリード線保持筒３′から導出されるリー
ド線を保持するものである。リード線保持片１０には、
リード線が嵌入される嵌入溝１０ａが設けられている。

挟持片収納室１ｈ内に収納されるリード線挟持手段の具
体的な構成は、第３図乃至第６図に示す通りである。本
実施例で用いる一対の挟持片は、剛性を有する材料、例
えばリン青銅を主材料とする導電性金属板を打抜き成形
及びプレス成形して一体に成形されている。

第３図は一体に形成された一対の挟持片を有するリード
線挟持手段４の正面図を示しており、第４図は第３図の
IV−IV線断面図、第５図は平面図を示している。リード
線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用貫通
孔５ｂ（第１図）に挿入される挿入部４ａを有してい
る。第３図に示されるように、挿入部４ａは凸形状を呈
しており、基部４ａ_１が基板５に設けた取付け用貫通孔
５ｂに挿入された状態で折曲部４ａ_２が回路基板５の裏
面５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の抜止めが
図られている（第１図参照）。

第４図に符号４ｂで示した部分は、挿入部４ａと連続し
て延び基板５の表面と接触する面４ｂ_１を有する平坦部
であり、第２図に示されるように平坦部４ｂの非接触面
４ｂ_２と回路基板５の表面に設けた図示しない電気回路
との間に半田付部１１が形成されている。平坦部４ｂに
は、回路基板５の面に対して略垂直方向に延びる起立部
４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃは、基板５
の表面側に位置する第１の部分４ｃ_１と該１の部分４ｃ
_１の両側から起立する１対の矩形状の板部材からなる第
２の部分４ｃ_２とから構成される。

起立部４ｃの第１の部分４ｃ_１の中央部には、金属板を
切り起こして形成した第１の挟持片４１の一端が固定さ
れている。また起立部４ｃの第２の部分４ｃ_２の第１の
部分４ｃ_１と反対側の端部には、第５図に示すように後
述する第２の挟持片４２を支持する支持部４ｄが起立部
４ｃに対して略直角な方向に延びるようにして設けられ
ている。これら第１の挟持片４１と第２の挟持片４２と
により、リード線の芯線の端部が挟持されてリード線が
保持される。

第４図に示すように、第１の挟持片４１は、一点鎖線で
示したリード線の芯線の端部１２により押されて挿入方
向（第４図の矢印の方向）に傾斜するように構成されて
いる。なお第４図は、リード線の芯線の端部１２が奥ま
で挿入された状態の断面図であり、リード線が奥に挿入
される前の第１の挟持片４１の状態は同図に二点鎖線で
示す通りである。第１の挟持片４１は、起立部４ｃの第
１の部分４ｃ_１に一端が固定された平板部４１ａと該平
板部４１ａの他端からリード線の挿入方向に折れ曲がっ
て延びる接触部４１ｂとを備えている。また第１の挟持
片４１の他端すなわち接触部４１ｂの先端部には、リー
ド線が挿入方向に挿入されているときにはリード線の芯
線の端部１２の外周の一部と接触し、リード線が挿入方
向と反対方向に引かれるとリード線の外周の一部に食込
むエッジ部４１ｃが設けられている。第６図に示した第
１の挟持片４１の平面図及び第３図の正面図に示される
通り、第１の挟持片４１の接触部４１ｂには、例えば角
部を有する治具を用いて挿入方向にプレスして外側に延
びる２つの傾斜面４１ｃ_１を形成することによりエッジ
部４１ｃが形成されている。

第２の挟持片４２は、略半円筒状の形状を呈しており、
リード線が挿入される側の端部には、リード線の芯線の
端部１２をスムーズに受け入れるためのテーパ部４２ａ
が形成されている。第２の挟持片４２は、第１の挟持片
４１と協働してリード線の芯線の端部１２を挟持すると
ともにリード線の芯線の端部１２との電気的接続を良好
に行えるように構成されている。特に本実施例では、第
２の挟持片４２を略半円筒形状に形成することにより、
内周面４２ｂがリード線の芯線の外周面にできる限り添
うようにして接触面積を大きくしているので、良好な電
気的接触を得ることができる。

尚リード線の芯線の端部１２の挿入をスムーズに行わせ
るためには、第２の挟持片４２の内周面４２ｂをケース
１の壁部に設けられたリード線挿入孔の一部を構成する
小径部３ｃ（第１図）の内周面の延長線上に位置決めす
るか、または延長線よりも上側に位置するように配置す
るのが好ましい。これは第２の挟持片４２の内周面４２
ｂが、貫通孔の小径部３ｃの内周面の延長線よりもかな
り下に位置するように第２の挟持片４を配置すると、リ
ード線の芯線の端部１２の端縁１２ａが第２の挟持片４
２のテーパ部４２ａよりも上の端面に当接するようにな
るため、リード線をスムーズに挿入できなくなることが
あるからである。

第２の挟持片４２のリード線の挿入方向の長さ寸法Ｌ
は、第１の挟持片４１との間でリード線を挟持できるよ
うな寸法であればよい。尚確実にリード線の芯線の端部
１２を挟持するためには、第１の挟持片４１が最大限傾
斜した位置（第４図の位置）における第１の挟持片４１
の先端部よりも先の位置まで、第２の挟持片４２が存在
するように寸法Ｌを定めるのが好ましい。

尚本実施例においては、挿入部４ａ，平板部４ｂ及び起
立部４ｃ等から第２の挟持片を基板５に対して固定する
固定手段が構成されている。

以下第４図及び第７図を参照してリード線の装着につい
て説明する。まずリード線の芯線の端部１２の挿入初期
においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａは２つの
傾斜面４１ｃ_１と接触する。芯線の端部１２の端縁１２
ａが傾斜面４１ｃ_１に接触している間は、第１の挟持片
４１はリード線の芯線の端部１２により押されて、固定
された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を増しなが
ら傾斜する。リード線の芯線の端部１２を更に挿入方向
に挿入すると、第７図に示すように芯線の端部１２の外
周の一部が傾斜面４１ｃ_１と接触部４１ｂの端面４１ｂ
_１との境界に形成されたエッジ４１ｃ_２と接触するよう
になる。このような状態になると、第１の挟持片４１の
傾斜角度の増加は停止する。この状態においては、第１
の挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリング力に
よって芯線の端部１２は第２の挟持片４２の内周面４２
ｂに対して強く押圧されている。

リード線の挿入が停止された後に、リード線になんらか
の原因で挿入方向と反対方向の力即ち引抜力が加わる
と、第１の挟持片４１には元に戻ろうとするスプリング
力が働いている上、第１の挟持片４１が所定の力（例え
ば約５Kg）以上の力が加わらない限り変形しない強度を
有しているため、第１の挟持片４１の先端部に設けられ
たエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ_２がリード線の芯線の
端部１２の外周の一部に食込んでリード線の抜止めが図
られる。

上記実施例では、リード線の芯線の端部１２が挿入され
る前の第１の挟持片４１の傾斜角度は約１０°程度に設
定されている。第１の挟持片４１の傾斜角度は、リード
線を挿入した際にリード線の芯線の端部が第１の挟持片
４１と第２の挟持片４２との間にスムーズに入り且つ芯
線の端部１２の外周と接触しながら挿入方向に傾斜し得
る角度であればいかなる角度であってもよい。

上記実施例では、ケース１にリード線挟持手段４がまっ
たく接触しない構成を採用しているため、高電圧を出力
する場合でも、ケース１を通して電流が洩れるといった
不都合を防止することができる。また挟持手段４を、導
電性金属板により一体に形成しているため、取付けが容
易である上、機械的強度が強いという利点がある。更に
リード線保持筒３及び仕切り壁１ｆを設けたので、高電
圧を出力する場合でも十分に絶縁性を得ることができ
る。

回路構成上、スクリーン出力電極とアース電極とは近い
位置に配置されるため、スクリーン出力用のリード線を
挿入するリード線挿入孔またはリード線保持筒３′を、
接続端子９が越えて延びる絶縁ケース１の側壁部１ｋに
設けることも可能であるが、この場合にはリード線保持
筒３′をかなり長くしなければならない。そこで本実施
例ではリード線保持筒３′を絶縁ケース１の側壁部１ｉ
に設けることにより、スクリーン出力用の電極と接続端
子９との間の絶縁距離を延ばしている。

［実施例の変形例］ 上記実施例では、一対の挟持片を一体に成形している
が、第１の挟持片４１を第２の挟持片４２と別個に形成
し、それぞれ個別に固定するようにしてもよい。第１の
挟持片４１を別個に形成する場合には、第１の挟持片４
１を絶縁性材料で形成してもよいのは勿論である。第１
の挟持片４１を別個に形成して固定する場合において、
出力電圧が低電圧のときには挟持片の固定側端部をケー
ス１の内面に固定してもよいのは勿論である。

また上記実施例では、第２の挟持片４２がケース１側に
位置し、第１の挟持片４１が基板５側に位置するよう
に、リード線挟持手段４を構成しているが、第２の挟持
片４２と第１の挟持片４１の位置関係は逆であってもよ
く、また第２の挟持片４２と第１の挟持片４１とを横方
向に対向するように配置してもよいのは勿論である。

上記実施例では、第１の挟持片４１の形状を略矩形状と
してエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ_２の形状を二等辺三
角形の二等辺形状とし、接触面４１ｃ_１を二つの面を有
する形状としたが、第１の挟持片４１の先端部（他端）
に設けるエッジ部４１ｃの形状は、リード線の芯線の端
部の外周とスムーズに接触しリード線が挿入方向と反対
方向に引かれたときにリード線の芯線の外周と食込むも
のであればいかなる形状であってもよい。例えば、エッ
ジ４１ｃ_２の形状を第２の挟持片４２の内周面の形状と
同様に略半円形の形状にしてもよく、また多面形状にし
てもよい。

また第２の挟持片４２の形状は、十分な接触面積を得る
ことができるものであれば、いかなる形状であってもよ
い。例えば、断面形状をＶ字形または更に多面形状を呈
するように構成してもよいのは勿論である。更に、第８
図に示すように第２の挟持片４２の挿入方向後ろ側端部
を基板５側に傾斜させれば、更に強くリード線の芯線の
端部を挟持することができる。

第１図に示されるように、上記実施例は高電圧を出力す
るものであるため、リード線挟持手段４をケースの内壁
から離れた位置に固定しているが、比較的低い電圧を出
力する場合には、リード線挟持手段４をケース１の内壁
に近接して配置することができる。このようにすれば、
リード線に強い引抜力が作用した場合でも、挟持手段を
ケース１の内壁面と当接させることができ、挟持手段が
傾くのを防止できる。

［他の実施例］ 上記実施例では、挟持片のうち一方の挟持片のみを傾斜
可能に構成して、傾斜する挟持片にエッジ部を設けた
が、第９図に示すように第１及び第２の挟持片４１及び
４２の両方を、挿入されるリード線の端部によって押さ
れて傾斜するように構成し、各挟持片の先端部にエッジ
部を設けてもよい。このように全ての挟持片を傾斜可能
にして、各挟持片の先端にエッジ部を設ければ、更に強
固にリード線の抜止めを図ることができる。

上記実施例では、２つの挟持片を用いているが、挟持片
の数は２つに限定されるものでは無く、第１０図に示す
ように３つまたはそれ以上の挟持片４１′，４２′及び
４３′をリード線の芯線の周囲に等間隔に配置して、リ
ード線の芯線の端部を挟持するようにしてもよいのは勿
論である。

尚複数の挟持片のうち、何れの挟持片を回路基板５の電
極と電気的に接続するかは任意である。またリード線か
ら出力される電圧または電流の大きさに応じて、挟持片
の全てまたは一部をケースに固定してもよいのは勿論で
ある。

［考案の効果］ 本考案の高圧用可変抵抗器によれば、フォーカス出力用
のリード線とスクリーン出力用のリード線を組立ての最
終工程で接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては
勿論のこと、高圧用可変抵抗器とフライバックトランス
との組み合わせ作業が容易になる。また機種に応じて、
適宜の長さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵
抗器の汎用性を高めることができる。

更に本考案によれば、フォーカス出力用のリード線が挿
入されるリード線挿入孔と、スクリーン出力用のリード
線が挿入されるリード線挿入孔とを絶縁ケースの異なっ
た側壁部に設け、しかもスクリーン出力用のリード線が
挿入されるリード線挿入孔を接続端子が越えて延びる側
壁部とは異なる側壁部に設けるため、各端子間の絶縁距
離を延ばすことができ、リード線挿入孔を絶縁ケースの
側壁部に設けても、外部放電が発生するのを有効に防止
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の高圧用可変抵抗器の一実施例の部分断
面図、第２図は第１図の可変抵抗器の側面図、第３図は
第１図の実施例で用いるリード線挟持手段の正面図、第
４図は第３図のIV−IV線断面図、第５図は第３図のリー
ド線挟持手段の平面図、第６図は第１の挟持片の平面
図、第７図はリード線の芯線の端部と第１の挟持片のエ
ッジ部との関係を示す説明図、第８図は第２の挟持片の
変形例を示す断面図、第９図は本考案で用いるリード線
挟持手段の他の実施例を示す断面図、第１０図は本考案
で用いるリード線挟持手段の更に他の実施例を示す説明
図である。 １……絶縁ケース、３、３′……リード線保持筒、３ｂ
……縮径部、３ｃ……小径部、４……リード線挟持手
段、５……回路基板、１２……リード線の芯線の端部、
４１……第１の挟持片、４１ｃ……エッジ部、４２……
第２の挟持片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン用
   抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備えた回路基板
   （５）が一端開口状の絶縁ケース（１）の内部に収納さ
   れ、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）の前記表面
   との間に摺動子が収納され、 前記絶縁ケース（１）の開口部に絶縁樹脂が充填されて
   前記回路基板（５）の裏面側に絶縁樹脂層（６）が形成
   され、 前記絶縁ケース（１）の側壁部にはフォーカス出力用の
   リード線とスクリーン出力用のリード線がそれぞれ挿入
   される二つのリード線挿入孔（３ｃ）が形成されてお
   り、 前記回路基板の裏面側から延びる金属製の接続端子
   （９）が前記絶縁ケース（１）の１つの側壁部（１ｋ）
   を越えて延びている高圧用可変抵抗器であって、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）との間に
   は、前記回路基板上の前記抵抗体回路パターンのフォー
   カス出力電極とスクリーン出力電極とにそれぞれ電気的
   に接続された２つのリード線挟持手段（４）が配置され
   ており、 前記２つのリード線挟持手段（４）は、前記絶縁ケース
   の前記側壁部に設けた前記リード線挿入孔（３ｂ，３
   ｃ）から挿入された前記リード線の芯線の端部（１２）
   を挟持する複数の挟持片（４１，４２）を有しており、
   前記複数の挟持片の少なくとも１つの挟持片は挟持した
   前記芯線に引抜力が付与された際に前記芯線に食込むエ
   ッジ部（４１ｃ）を有しており、 前記フォーカス出力用のリード線が挿入されるリード線
   挿入孔（３ｂ，３ｃ）は、前記絶縁ケースの側壁部のう
   ち前記接続端子（９）が越えて延びる前記側壁部（１
   ｋ）と対向する側壁部（１ｃ）に設けられ、前記スクリ
   ーン出力用のリード線が挿入されるリード線挿入孔は前
   記側壁部（１ｃ）と隣接する側壁部（１ｉ）に設けられ
   ていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。