JPH06316719A - 転炉製鋼方法 - Google Patents
転炉製鋼方法Info
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- JPH06316719A JPH06316719A JP5235802A JP23580293A JPH06316719A JP H06316719 A JPH06316719 A JP H06316719A JP 5235802 A JP5235802 A JP 5235802A JP 23580293 A JP23580293 A JP 23580293A JP H06316719 A JPH06316719 A JP H06316719A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷銑，スクラップ等の固体の含鉄
冷材を多量に用いて、効率よく転炉で酸素吹錬する転炉
製鋼方法を提供する。 【構成】 ２基の転炉を用い、第１の転炉（Ａ）で炉内
に含鉄冷材および炭材を供給して高炭素溶融鉄を得る溶
製を行い、第２の転炉（Ｂ）で高炭素溶融鉄を原料とし
所要成分の溶鋼とする精錬を行う転炉製鋼方法におい
て、第３の転炉（Ｃ）を配備し、第１の転炉の炉修時に
は高炭素溶融鉄を得る溶製を第３の転炉で行い、得られ
た高炭素溶融鉄の精錬を第２の転炉で行うと共に、第２
の転炉の炉修時には、第１の転炉で溶製された高炭素溶
融鉄の精錬を第３の転炉で行う転炉製鋼方法である。 【効果】 ３基の転炉のいずれの転炉の炉修時でも、多
量の含鉄冷材を用いて常に一定の生産量が維持され、稼
効率向上と設備費の低減を図り得る。
冷材を多量に用いて、効率よく転炉で酸素吹錬する転炉
製鋼方法を提供する。 【構成】 ２基の転炉を用い、第１の転炉（Ａ）で炉内
に含鉄冷材および炭材を供給して高炭素溶融鉄を得る溶
製を行い、第２の転炉（Ｂ）で高炭素溶融鉄を原料とし
所要成分の溶鋼とする精錬を行う転炉製鋼方法におい
て、第３の転炉（Ｃ）を配備し、第１の転炉の炉修時に
は高炭素溶融鉄を得る溶製を第３の転炉で行い、得られ
た高炭素溶融鉄の精錬を第２の転炉で行うと共に、第２
の転炉の炉修時には、第１の転炉で溶製された高炭素溶
融鉄の精錬を第３の転炉で行う転炉製鋼方法である。 【効果】 ３基の転炉のいずれの転炉の炉修時でも、多
量の含鉄冷材を用いて常に一定の生産量が維持され、稼
効率向上と設備費の低減を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷銑，スクラップ等の
固体の含鉄冷材を多量に用いて転炉で酸素吹錬する転炉
製鋼方法に関するものである。
固体の含鉄冷材を多量に用いて転炉で酸素吹錬する転炉
製鋼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に転炉工場では、同一能力（ｔ／ｃ
ｈ）の転炉を３基設備して、２基を常時稼働させるいわ
ゆる２／３基操業をおこない、操業中の転炉における精
錬は、高炉から供給される溶銑を主原料とし、これに相
対的には少量のスクラップを加え、さらに造滓剤と高流
量の酸素を供給して酸素吹錬を行うのが普通である。
ｈ）の転炉を３基設備して、２基を常時稼働させるいわ
ゆる２／３基操業をおこない、操業中の転炉における精
錬は、高炉から供給される溶銑を主原料とし、これに相
対的には少量のスクラップを加え、さらに造滓剤と高流
量の酸素を供給して酸素吹錬を行うのが普通である。
【０００３】この場合、熱源による制約から全装入原料
に占めるスクラップの量は最大３５％程度であって、ス
クラップが多量に使用できる方法とはいえない。
に占めるスクラップの量は最大３５％程度であって、ス
クラップが多量に使用できる方法とはいえない。
【０００４】この点について、大半がスクラップや冷銑
である多量の含鉄冷材を使用して転炉の精錬を行う製鋼
方法として、例えば特開昭６０−１７４８１２号が提案
されている。
である多量の含鉄冷材を使用して転炉の精錬を行う製鋼
方法として、例えば特開昭６０−１７４８１２号が提案
されている。
【０００５】この方法は、少なくとも２基よりなる機能
の異なる２種の転炉を用い、種湯の存在する一方の転炉
（溶解専用転炉）に含鉄冷材，炭材，酸素を供給して高
炭素溶融鉄を得、この溶融鉄を別の転炉（精錬専用転
炉）で酸素吹錬することにより、所要成分の溶鋼を得る
ことを特徴とするものである。
の異なる２種の転炉を用い、種湯の存在する一方の転炉
（溶解専用転炉）に含鉄冷材，炭材，酸素を供給して高
炭素溶融鉄を得、この溶融鉄を別の転炉（精錬専用転
炉）で酸素吹錬することにより、所要成分の溶鋼を得る
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記方法は、基本的に
１基の溶解専用転炉と１基の精錬専用転炉を設備すれば
実施可能であるが、１基の溶解専用転炉と１基の精錬専
用転炉を設備して実施すると、溶解専用転炉または精錬
専用転炉のいずれかの炉修時には溶鋼を得ることができ
ない。
１基の溶解専用転炉と１基の精錬専用転炉を設備すれば
実施可能であるが、１基の溶解専用転炉と１基の精錬専
用転炉を設備して実施すると、溶解専用転炉または精錬
専用転炉のいずれかの炉修時には溶鋼を得ることができ
ない。
【０００７】このような炉修時にも含鉄冷材を多量に用
いて溶鋼を得るためには、２基の溶解専用転炉と２基の
精錬専用転炉を設備し、溶解専用転炉を１／２基操業し
つつ精錬専用転炉を１／２基操業するか、或いは３基の
溶解専用転炉と３基の精錬専用転炉を設備し、溶解専用
転炉を２／３基操業しつつ精錬専用転炉を２／３基操業
しなければならず、転炉が４基或いは６基必要となり、
転炉設備費が高価となる。
いて溶鋼を得るためには、２基の溶解専用転炉と２基の
精錬専用転炉を設備し、溶解専用転炉を１／２基操業し
つつ精錬専用転炉を１／２基操業するか、或いは３基の
溶解専用転炉と３基の精錬専用転炉を設備し、溶解専用
転炉を２／３基操業しつつ精錬専用転炉を２／３基操業
しなければならず、転炉が４基或いは６基必要となり、
転炉設備費が高価となる。
【０００８】本発明は、炉修時にも含鉄冷材を多量に用
いて溶鋼を得ることができると共に、設備費が安価とな
る転炉製鋼方法を提供するものである。
いて溶鋼を得ることができると共に、設備費が安価とな
る転炉製鋼方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、２基の転炉を
用い、第１の転炉では種湯の存在する炉内に含鉄冷材お
よび炭材を供給して酸素吹錬し高炭素溶融鉄を得る溶製
を行い、第２の転炉で該高炭素溶融鉄を原料とし酸素吹
錬して所要成分の溶鋼とする精錬を行う転炉製鋼方法に
おいて、第３の転炉を配備し、前記第１の転炉の炉修時
には、高炭素溶融鉄を得る溶製を第３の転炉で行い、こ
の第３の転炉で得られた高炭素溶融鉄の精錬を第２の転
炉で行うと共に、前記第２の転炉の炉修時には、第１の
転炉で溶製された高炭素溶融鉄の精錬を第３の転炉で行
うことを特徴とする転炉製鋼方法である。
用い、第１の転炉では種湯の存在する炉内に含鉄冷材お
よび炭材を供給して酸素吹錬し高炭素溶融鉄を得る溶製
を行い、第２の転炉で該高炭素溶融鉄を原料とし酸素吹
錬して所要成分の溶鋼とする精錬を行う転炉製鋼方法に
おいて、第３の転炉を配備し、前記第１の転炉の炉修時
には、高炭素溶融鉄を得る溶製を第３の転炉で行い、こ
の第３の転炉で得られた高炭素溶融鉄の精錬を第２の転
炉で行うと共に、前記第２の転炉の炉修時には、第１の
転炉で溶製された高炭素溶融鉄の精錬を第３の転炉で行
うことを特徴とする転炉製鋼方法である。
【００１０】本発明の転炉製鋼方法を実施するに当たっ
ては、例えば２基の転炉として溶解専用転炉，精錬専用
転炉と、第３の転炉として溶解−精錬共用転炉の３基の
転炉を設備するものであるから、溶解専用転炉、精錬専
用転炉を各々２基設備する転炉設備に比較して設備費が
安価となる。
ては、例えば２基の転炉として溶解専用転炉，精錬専用
転炉と、第３の転炉として溶解−精錬共用転炉の３基の
転炉を設備するものであるから、溶解専用転炉、精錬専
用転炉を各々２基設備する転炉設備に比較して設備費が
安価となる。
【００１１】また溶解専用転炉，精錬専用転炉に加えて
溶解−精錬共用転炉を設備しているので、溶解専用転
炉，精錬専用転炉の２基の転炉の稼働時に第３の転炉の
溶解−精錬共用転炉の炉修を実施し、溶解専用転炉の炉
修期間は溶解−精錬共用転炉を溶解炉として稼働させ、
精錬専用転炉の炉修期間は溶解−精錬共用転炉を精錬炉
として稼働させる２／３操業を行うことができるから、
各転炉の炉修時にも含鉄冷材を多量に用いて溶鋼を製造
することができる。
溶解−精錬共用転炉を設備しているので、溶解専用転
炉，精錬専用転炉の２基の転炉の稼働時に第３の転炉の
溶解−精錬共用転炉の炉修を実施し、溶解専用転炉の炉
修期間は溶解−精錬共用転炉を溶解炉として稼働させ、
精錬専用転炉の炉修期間は溶解−精錬共用転炉を精錬炉
として稼働させる２／３操業を行うことができるから、
各転炉の炉修時にも含鉄冷材を多量に用いて溶鋼を製造
することができる。
【００１２】
【作用】以下作用とともに、本発明の製鋼方法について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】含鉄冷材の溶解は、炭材の供給を炉底の羽
口より吹き込みできるようにした酸素上吹転炉，酸素底
吹転炉，酸素上底吹転炉を用いて実施できるが、本発明
を実施するに当たっては、炉底に三重管羽口を設け、種
湯の存在する炉内に含鉄冷材を供給し、三重管羽口の内
管より非酸化性ガスと共に炭材を、中管より酸素を、外
管より冷却用非酸化性ガスを吹き込むことができるよう
にし、炭材を効率的に溶湯に熱として与えることができ
るようにすると共に、上吹酸素ランスを設け、転炉廃ガ
ス中に酸素を吹き込んで自由噴流を形成する。
口より吹き込みできるようにした酸素上吹転炉，酸素底
吹転炉，酸素上底吹転炉を用いて実施できるが、本発明
を実施するに当たっては、炉底に三重管羽口を設け、種
湯の存在する炉内に含鉄冷材を供給し、三重管羽口の内
管より非酸化性ガスと共に炭材を、中管より酸素を、外
管より冷却用非酸化性ガスを吹き込むことができるよう
にし、炭材を効率的に溶湯に熱として与えることができ
るようにすると共に、上吹酸素ランスを設け、転炉廃ガ
ス中に酸素を吹き込んで自由噴流を形成する。
【００１４】その中で、酸素が高温の一酸化炭素を含有
するガスと激しく混合され反応して燃焼している噴流
を、バーナー焔のように浴面に衝突せしめて浴に熱を与
えることができるように、炉底に三重管羽口を設けた酸
素上底吹転炉を用いて行うのが最適である。
するガスと激しく混合され反応して燃焼している噴流
を、バーナー焔のように浴面に衝突せしめて浴に熱を与
えることができるように、炉底に三重管羽口を設けた酸
素上底吹転炉を用いて行うのが最適である。
【００１５】また含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄
の精錬は、酸素上吹転炉，酸素底吹転炉，酸素上底吹転
炉，酸素上吹−二酸化炭素底吹転炉を用いて実施できる
が、本発明を実施するに当たっては、炉内高炭素溶融鉄
が底吹きガスによって攪拌され、上吹酸素による脱炭反
応が効率的に実施できる酸素上底吹転炉又は酸素上吹−
二酸化炭素底吹転炉を用いて実施するのが最適である。
の精錬は、酸素上吹転炉，酸素底吹転炉，酸素上底吹転
炉，酸素上吹−二酸化炭素底吹転炉を用いて実施できる
が、本発明を実施するに当たっては、炉内高炭素溶融鉄
が底吹きガスによって攪拌され、上吹酸素による脱炭反
応が効率的に実施できる酸素上底吹転炉又は酸素上吹−
二酸化炭素底吹転炉を用いて実施するのが最適である。
【００１６】高炭素溶融鉄の底吹攪拌ガスとして酸素を
使用する際には、内管を酸素が、外管を羽口冷却ガス，
例えばＬＰＧが流れる二重管羽口を使用することにな
り、二酸化炭素を使用する際には、羽口耐火物ブロック
中に複数の細管を有し、この細管が風箱に接合されてな
る羽口（以下、貫通パイプ羽口という）を使用すること
になり、処理コスト的には二重管羽口を保護するための
冷却ガス、例えばＬＰＧが不要な貫通パイプ羽口を炉底
に設けた酸素上吹−二酸化炭素底吹転炉を採用して行う
のが望ましい。
使用する際には、内管を酸素が、外管を羽口冷却ガス，
例えばＬＰＧが流れる二重管羽口を使用することにな
り、二酸化炭素を使用する際には、羽口耐火物ブロック
中に複数の細管を有し、この細管が風箱に接合されてな
る羽口（以下、貫通パイプ羽口という）を使用すること
になり、処理コスト的には二重管羽口を保護するための
冷却ガス、例えばＬＰＧが不要な貫通パイプ羽口を炉底
に設けた酸素上吹−二酸化炭素底吹転炉を採用して行う
のが望ましい。
【００１７】更に第３の転炉の溶解−精錬共用転炉とし
ては、炉底に三重管羽口を設け、溶解炉として稼働させ
る際には上記三重管羽口の内，中，外管より非酸化性ガ
スと共に、炭材，酸素，ＬＰＧを供給し、精錬炉として
稼働させる際には三重管羽口の各管に供給するガス種類
を変更して高炭素溶融鉄攪拌ガス吹き込み羽口，詳しく
は疑似二重管羽口として共用使用する炉底三重管羽口共
用，炉体共用型の溶解−精錬共用転炉が考えられる。
ては、炉底に三重管羽口を設け、溶解炉として稼働させ
る際には上記三重管羽口の内，中，外管より非酸化性ガ
スと共に、炭材，酸素，ＬＰＧを供給し、精錬炉として
稼働させる際には三重管羽口の各管に供給するガス種類
を変更して高炭素溶融鉄攪拌ガス吹き込み羽口，詳しく
は疑似二重管羽口として共用使用する炉底三重管羽口共
用，炉体共用型の溶解−精錬共用転炉が考えられる。
【００１８】ところがこの場合、上記三重管羽口の内管
を通過する炭材と非酸化性ガスを酸素に変更すると、外
管にＬＰＧが流れていても内管は早期に溶損し操業不可
能となり、これを防止するために中管を通過する酸素を
ＬＰＧに変更すると処理コストが高価となる問題があ
り、内管，中管，外管に流れるガスを全て二酸化炭素に
変更すると、高炭素溶融鉄の差し込みを防止するために
は必要以上の多量の二酸化炭素を供給しなければなら
ず、処理コストが高価となるという問題がある。
を通過する炭材と非酸化性ガスを酸素に変更すると、外
管にＬＰＧが流れていても内管は早期に溶損し操業不可
能となり、これを防止するために中管を通過する酸素を
ＬＰＧに変更すると処理コストが高価となる問題があ
り、内管，中管，外管に流れるガスを全て二酸化炭素に
変更すると、高炭素溶融鉄の差し込みを防止するために
は必要以上の多量の二酸化炭素を供給しなければなら
ず、処理コストが高価となるという問題がある。
【００１９】そこで本発明の方法では、上吹酸素ランス
を有すると共に炉底に三重管羽口及び攪拌ガス吹き込み
羽口（二重管羽口又は貫通パイプ羽口）を取替可能な溶
解−精錬共用転炉，即ち炉底羽口取替，炉体共用型の溶
解−精錬共用転炉を設備して、上記炉底三重管羽口共
用，炉体共用型の溶解−精錬共用転炉における処理コス
ト問題を解決し、更に精錬炉として稼働させる際に処理
コスト上有利な貫通パイプ羽口の使用を可能にし、処理
コストを低下することができるようにする。
を有すると共に炉底に三重管羽口及び攪拌ガス吹き込み
羽口（二重管羽口又は貫通パイプ羽口）を取替可能な溶
解−精錬共用転炉，即ち炉底羽口取替，炉体共用型の溶
解−精錬共用転炉を設備して、上記炉底三重管羽口共
用，炉体共用型の溶解−精錬共用転炉における処理コス
ト問題を解決し、更に精錬炉として稼働させる際に処理
コスト上有利な貫通パイプ羽口の使用を可能にし、処理
コストを低下することができるようにする。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１〜図５は本発明を実施するに好適な転炉
設備を示し、図１は転炉設備を示した説明図，図２
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれの転炉の炉底羽口の配置図，
図３〜５はそれぞれの羽口および盲煉瓦の装着を示す説
明図である。
説明する。図１〜図５は本発明を実施するに好適な転炉
設備を示し、図１は転炉設備を示した説明図，図２
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれの転炉の炉底羽口の配置図，
図３〜５はそれぞれの羽口および盲煉瓦の装着を示す説
明図である。
【００２１】Ａは酸素上吹きランス１を有し、炉底に複
数本例えば８本の図３に示す三重管羽口２を有し、その
内管３より石炭、コークス等の炭材をＮ2 ガスと共に吹
き込み、中管４より酸素（Ｏ2 ）を、外管５よりＬＰＧ
を吹き込むことができるように構成された能力２００
（ｔ／ｃｈ）の第１の転炉としての酸素上底吹溶解専用
転炉である。
数本例えば８本の図３に示す三重管羽口２を有し、その
内管３より石炭、コークス等の炭材をＮ2 ガスと共に吹
き込み、中管４より酸素（Ｏ2 ）を、外管５よりＬＰＧ
を吹き込むことができるように構成された能力２００
（ｔ／ｃｈ）の第１の転炉としての酸素上底吹溶解専用
転炉である。
【００２２】各羽口２の各管３，４，５の気体供給管
６，７，８へのＮ2 ，Ｏ2 ＬＰＧの供給は、Ｎ2 ，
Ｏ2 ，ＬＰＧ源９，１０，１１よりトラニオン軸１２を
介して炉底に延びるＮ2 ，Ｏ2 ，ＬＰＧ供給配管１３，
１４，１５，この配管１３，１４，１５と上記供給管
６，７，８とを接続するホース１６，１６，１６を介し
て行うことができ、炭材の供給は炭材タンク１７よりＮ
2 供給配管１３に供給して行うことができるようになっ
ている。
６，７，８へのＮ2 ，Ｏ2 ＬＰＧの供給は、Ｎ2 ，
Ｏ2 ，ＬＰＧ源９，１０，１１よりトラニオン軸１２を
介して炉底に延びるＮ2 ，Ｏ2 ，ＬＰＧ供給配管１３，
１４，１５，この配管１３，１４，１５と上記供給管
６，７，８とを接続するホース１６，１６，１６を介し
て行うことができ、炭材の供給は炭材タンク１７よりＮ
2 供給配管１３に供給して行うことができるようになっ
ている。
【００２３】Ｂは酸素上吹きランス１８を有し、炉底に
図４に示す羽口耐火物ブロック１９中に複数本の細管２
０を有し、この細管２０が風箱２１に接合されている貫
通パイプ羽口２２を２本設置した能力１２０（ｔ／ｃ
ｈ）の第２の転炉としての酸素上吹き−二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）底吹精錬専用転炉である。
図４に示す羽口耐火物ブロック１９中に複数本の細管２
０を有し、この細管２０が風箱２１に接合されている貫
通パイプ羽口２２を２本設置した能力１２０（ｔ／ｃ
ｈ）の第２の転炉としての酸素上吹き−二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）底吹精錬専用転炉である。
【００２４】各羽口２２の気体供給管２３へのＣＯ2 の
供給は、ＣＯ2 源２４よりトラニオン軸２５を介して炉
底に延びるＣＯ2 供給配管２６、この配管２６と上記供
給管２３とを接続するホース２７を介して行うことがで
きるようになっている。
供給は、ＣＯ2 源２４よりトラニオン軸２５を介して炉
底に延びるＣＯ2 供給配管２６、この配管２６と上記供
給管２３とを接続するホース２７を介して行うことがで
きるようになっている。
【００２５】Ｃは上吹酸素ランス２８を有し、炉底には
８本の羽口取付穴２９を設けてなり、上記羽口取付穴２
９に図３に示す上記三重管羽口２を装着し、トラニオン
軸３０を介して炉底に延びる上記Ｎ2 供給配管１３，Ｏ
2 −ＣＯ2 共用供給配管３１，ＬＰＧ供給配管１５と各
羽口２の各管３，４，５の気体供給管６，７，８とをホ
ースで接続し、バルブ３２群を開閉操作することにより
炭材，Ｏ2 を底吹きする溶解炉として稼働せしめること
ができると共に、２つの上記羽口取付穴２９に上記貫通
パイプ羽口２２を図４の如く装着し、残り６つの羽口取
付穴２９に図５に示す盲煉瓦３３を装着し、上記貫通パ
イプ羽口２２の気体供給管２３とＯ2 −ＣＯ2 共用配管
３１とをホースで接続し、バルブ３２群を開閉操作する
ことによりＣＯ2 を底吹きする精錬炉として稼働せしめ
ることができるようにした能力１２０（ｔ／ｃｈ）の第
３の転炉としての溶解−精錬共用転炉である。
８本の羽口取付穴２９を設けてなり、上記羽口取付穴２
９に図３に示す上記三重管羽口２を装着し、トラニオン
軸３０を介して炉底に延びる上記Ｎ2 供給配管１３，Ｏ
2 −ＣＯ2 共用供給配管３１，ＬＰＧ供給配管１５と各
羽口２の各管３，４，５の気体供給管６，７，８とをホ
ースで接続し、バルブ３２群を開閉操作することにより
炭材，Ｏ2 を底吹きする溶解炉として稼働せしめること
ができると共に、２つの上記羽口取付穴２９に上記貫通
パイプ羽口２２を図４の如く装着し、残り６つの羽口取
付穴２９に図５に示す盲煉瓦３３を装着し、上記貫通パ
イプ羽口２２の気体供給管２３とＯ2 −ＣＯ2 共用配管
３１とをホースで接続し、バルブ３２群を開閉操作する
ことによりＣＯ2 を底吹きする精錬炉として稼働せしめ
ることができるようにした能力１２０（ｔ／ｃｈ）の第
３の転炉としての溶解−精錬共用転炉である。
【００２６】羽口取付穴２９への三重管羽口２，貫通パ
イプ羽口２２，盲煉瓦３３の脱着および装着は次のよう
にして行うものである。
イプ羽口２２，盲煉瓦３３の脱着および装着は次のよう
にして行うものである。
【００２７】三重管羽口２の脱着は、図３に示す気体供
給管６，７，８ からホース１６，１６，１６を外す、
ボルト３４のナット３５を外す、ノズル交換機で羽口２
及びフランジ３６を一体で引き抜く、ボルト３７を外
す、フランジ３８を外す、コッター３９を外す、フラン
ジ４０を外す、煉瓦解体機でベース煉瓦４１，スリーブ
煉瓦４２を解体する。なお図面に於いて、４３は炉体鉄
皮，４４は羽口金物取付座，４５は抱き煉瓦，４６は羽
口煉瓦を示す。
給管６，７，８ からホース１６，１６，１６を外す、
ボルト３４のナット３５を外す、ノズル交換機で羽口２
及びフランジ３６を一体で引き抜く、ボルト３７を外
す、フランジ３８を外す、コッター３９を外す、フラン
ジ４０を外す、煉瓦解体機でベース煉瓦４１，スリーブ
煉瓦４２を解体する。なお図面に於いて、４３は炉体鉄
皮，４４は羽口金物取付座，４５は抱き煉瓦，４６は羽
口煉瓦を示す。
【００２８】三重管羽口２の装着は、先ず抱き煉瓦４
５，羽口煉瓦４６で形成された羽口取付穴２９にスリー
ブ煉瓦４２，ベース煉瓦４１をセットする、フランジ４
０をつける、コッター３９をつける、フランジ３８をつ
ける、ボルト３７を締めつける、ノズル交換機で羽口２
及びフランジ３６を一体で挿入する、ボルト３４のナッ
ト３５を締めつける、気体供給管６，７，８にホース１
６，１６，１６を取りつける。
５，羽口煉瓦４６で形成された羽口取付穴２９にスリー
ブ煉瓦４２，ベース煉瓦４１をセットする、フランジ４
０をつける、コッター３９をつける、フランジ３８をつ
ける、ボルト３７を締めつける、ノズル交換機で羽口２
及びフランジ３６を一体で挿入する、ボルト３４のナッ
ト３５を締めつける、気体供給管６，７，８にホース１
６，１６，１６を取りつける。
【００２９】貫通パイプ羽口２２の脱着は、図４に示す
ボルト３７を外す、フランジ４７を外す、コッター３９
を外す、フランジ４０を外す、煉瓦解体機でベース煉瓦
４１を解体する、ノズル交換機で貫通パイプ羽口２２を
引き抜く。
ボルト３７を外す、フランジ４７を外す、コッター３９
を外す、フランジ４０を外す、煉瓦解体機でベース煉瓦
４１を解体する、ノズル交換機で貫通パイプ羽口２２を
引き抜く。
【００３０】貫通パイプ羽口２２の装着は、ノズル交換
機で貫通パイプ羽口２２を挿入する、ベース煉瓦４１を
セットする、フランジ４０をつける、コッター３９をつ
ける、フランジ４７をつける、ボルト３７を締めつけ
る。
機で貫通パイプ羽口２２を挿入する、ベース煉瓦４１を
セットする、フランジ４０をつける、コッター３９をつ
ける、フランジ４７をつける、ボルト３７を締めつけ
る。
【００３１】盲煉瓦３３の脱着は、図５に示すボルト３
７を外す、フランジ４８を外す、コッター３９を外す、
フランジ４０を外す、煉瓦解体機で下盲煉瓦４９，上盲
煉瓦５０を解体する。
７を外す、フランジ４８を外す、コッター３９を外す、
フランジ４０を外す、煉瓦解体機で下盲煉瓦４９，上盲
煉瓦５０を解体する。
【００３２】盲煉瓦３３の装着は、上盲煉瓦５０をセッ
トする、下盲煉瓦４９をセットする、フランジ４０をつ
ける、コッター３９をつける、フランジ４８をつける、
ボルト３７を締めつける。
トする、下盲煉瓦４９をセットする、フランジ４０をつ
ける、コッター３９をつける、フランジ４８をつける、
ボルト３７を締めつける。
【００３３】以下上記設備による本発明の転炉製鋼方法
の施行例について説明する。先ず能力２００（ｔ／ｃ
ｈ）の溶解専用転炉Ａは、炉修期間を除いて例えば８０
ｔの種湯の存在する炉内にスクラップ，冷銑等の含鉄冷
材を１２０ｔ供給し、上記三重管羽口２の内管３よりＮ
2 と共に炭材を、中管４よりＯ2 を、外管５よりＬＰＧ
を吹き込むと共に、上吹酸素ランス１よりＯ2 を供給
し、含鉄冷材を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
の施行例について説明する。先ず能力２００（ｔ／ｃ
ｈ）の溶解専用転炉Ａは、炉修期間を除いて例えば８０
ｔの種湯の存在する炉内にスクラップ，冷銑等の含鉄冷
材を１２０ｔ供給し、上記三重管羽口２の内管３よりＮ
2 と共に炭材を、中管４よりＯ2 を、外管５よりＬＰＧ
を吹き込むと共に、上吹酸素ランス１よりＯ2 を供給
し、含鉄冷材を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
【００３４】次いで上記含鉄冷材を溶解して得た１２０
ｔの高炭素溶融鉄を取鍋に出銑し、高炭素溶融鉄の残部
８０ｔを溶解専用転炉Ａに残し、含鉄冷材溶解のための
種湯として使用することを繰り返し実施する。
ｔの高炭素溶融鉄を取鍋に出銑し、高炭素溶融鉄の残部
８０ｔを溶解専用転炉Ａに残し、含鉄冷材溶解のための
種湯として使用することを繰り返し実施する。
【００３５】溶解炉として稼働時の能力１２０（ｔ／ｃ
ｈ）の溶解−精錬共用転炉Ｃは、例えば６０ｔの種湯の
存在する炉内にスクラップ，冷銑等の含鉄冷材を６０ｔ
供給し、上記三重管羽口２の内管３よりＮ2 と共に炭材
を、中管４よりＯ2 を、外管５よりＬＰＧを吹き込むと
共に、上吹酸素ランス２８よりＯ2 を供給し、含鉄冷材
を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
ｈ）の溶解−精錬共用転炉Ｃは、例えば６０ｔの種湯の
存在する炉内にスクラップ，冷銑等の含鉄冷材を６０ｔ
供給し、上記三重管羽口２の内管３よりＮ2 と共に炭材
を、中管４よりＯ2 を、外管５よりＬＰＧを吹き込むと
共に、上吹酸素ランス２８よりＯ2 を供給し、含鉄冷材
を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
【００３６】ついで６０ｔの高炭素溶融鉄を取鍋に出銑
し、高炭素溶融鉄の残部６０ｔを共用転炉Ｃに残し、再
度含鉄冷材を６０ｔ供給し、上記三重管羽口２の内管３
よりＮ2 と共に炭材を、中管４よりＯ2 を、外管５より
ＬＰＧを吹き込みと共に上吹酸素ランス２８よりＯ2 を
供給し、含鉄冷材を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
し、高炭素溶融鉄の残部６０ｔを共用転炉Ｃに残し、再
度含鉄冷材を６０ｔ供給し、上記三重管羽口２の内管３
よりＮ2 と共に炭材を、中管４よりＯ2 を、外管５より
ＬＰＧを吹き込みと共に上吹酸素ランス２８よりＯ2 を
供給し、含鉄冷材を溶解して高炭素溶融鉄を得る。
【００３７】ついで６０ｔの高炭素溶融鉄を上記６０ｔ
の高炭素溶融鉄を貯留している取鍋に出銑し、この取鍋
内に１２０ｔの高炭素溶融鉄を確保すると共に、高炭素
溶融鉄の残部６０ｔを共用転炉Ｃに残し、含鉄冷材溶解
のため種湯として使用することを繰り返し実施する。
の高炭素溶融鉄を貯留している取鍋に出銑し、この取鍋
内に１２０ｔの高炭素溶融鉄を確保すると共に、高炭素
溶融鉄の残部６０ｔを共用転炉Ｃに残し、含鉄冷材溶解
のため種湯として使用することを繰り返し実施する。
【００３８】なお溶解−精錬共用転炉Ｃの能力を、溶解
専用転炉Ａと同様な２００（ｔ／ｃｈ）とすれば、溶解
炉として稼働時の溶解−精錬共用炉Ｃは、上記溶解専用
転炉Ａと同様な操業形態を実施することができる。
専用転炉Ａと同様な２００（ｔ／ｃｈ）とすれば、溶解
炉として稼働時の溶解−精錬共用炉Ｃは、上記溶解専用
転炉Ａと同様な操業形態を実施することができる。
【００３９】また能力１２０（ｔ／ｃｈ）の溶解−精錬
共用転炉Ｃを溶解炉として稼働させ、上記操業形態で得
た１２０ｔの高炭素溶融鉄を精錬専用炉Ｂへ所定温度を
確保して供給するためには、初回及び又は次回に取鍋に
出銑する６０ｔの高炭素溶融鉄の温度を、溶解専用転炉
Ａから出銑する１２０ｔの高炭素溶融鉄の温度よりも高
めておく必要があるが、溶解−精錬共用転炉Ｃの能力を
溶解専用転炉Ａと同様な２００（ｔ／ｃｈ）とすればそ
の必要がなく、能力１２０（ｔ／ｃｈ）の溶解−精錬共
用転炉Ｃを使用する場合に比較して燃料原単位を低下で
きる。
共用転炉Ｃを溶解炉として稼働させ、上記操業形態で得
た１２０ｔの高炭素溶融鉄を精錬専用炉Ｂへ所定温度を
確保して供給するためには、初回及び又は次回に取鍋に
出銑する６０ｔの高炭素溶融鉄の温度を、溶解専用転炉
Ａから出銑する１２０ｔの高炭素溶融鉄の温度よりも高
めておく必要があるが、溶解−精錬共用転炉Ｃの能力を
溶解専用転炉Ａと同様な２００（ｔ／ｃｈ）とすればそ
の必要がなく、能力１２０（ｔ／ｃｈ）の溶解−精錬共
用転炉Ｃを使用する場合に比較して燃料原単位を低下で
きる。
【００４０】能力１２０ｔ（ｔ／ｃｈ）の精錬専用転炉
Ａ，又は精錬炉として稼働時の能力１２０（ｔ／ｃｈ）
の溶解−精錬共用転炉Ｃは、上記取鍋より移住した１２
０ｔの含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を原料とし
て、上記ＣＯ2 吹き込み貫通パイプ羽口２２よりＣＯ2
を供給すると共に、上吹酸素ランス１８又は２８よりＯ
2 を供給して所要成分の溶鋼を得る。
Ａ，又は精錬炉として稼働時の能力１２０（ｔ／ｃｈ）
の溶解−精錬共用転炉Ｃは、上記取鍋より移住した１２
０ｔの含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を原料とし
て、上記ＣＯ2 吹き込み貫通パイプ羽口２２よりＣＯ2
を供給すると共に、上吹酸素ランス１８又は２８よりＯ
2 を供給して所要成分の溶鋼を得る。
【００４１】上記のように溶解専用転炉Ａ，精錬専用転
炉Ｂの２基の転炉の他に、第３の転炉として溶解炉又は
精錬炉に切り換え使用できる溶解−精錬共用転炉Ｃを設
備して、例えば図６に示す如く２／３基操業を行う。
炉Ｂの２基の転炉の他に、第３の転炉として溶解炉又は
精錬炉に切り換え使用できる溶解−精錬共用転炉Ｃを設
備して、例えば図６に示す如く２／３基操業を行う。
【００４２】詳しくは、溶解専用転炉Ａの炉修時には共
用転炉Ｃを溶解炉として稼働させ、溶解−精錬共用転炉
Ｃで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を精錬専用転
炉Ｂで所要成分の溶鋼に精錬する操業を行う。
用転炉Ｃを溶解炉として稼働させ、溶解−精錬共用転炉
Ｃで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を精錬専用転
炉Ｂで所要成分の溶鋼に精錬する操業を行う。
【００４３】また精錬専用転炉Ｂの炉修時には、溶解−
精錬共用転炉Ｃを精錬炉として稼働させ、溶解専用転炉
Ａで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を共用転炉Ｃ
で所５成分の溶鋼にする操業を行う。
精錬共用転炉Ｃを精錬炉として稼働させ、溶解専用転炉
Ａで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶融鉄を共用転炉Ｃ
で所５成分の溶鋼にする操業を行う。
【００４４】さらに溶解−精錬共用転炉Ｃの炉修時に
は、溶解専用転炉Ａで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶
融鉄を精錬専用炉Ｂで所要成分の溶鋼にする操業を行
い、このようにして３基の転炉Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれの
炉修時にも溶鋼を得ることができるものである。
は、溶解専用転炉Ａで含鉄冷材を溶解して得た高炭素溶
融鉄を精錬専用炉Ｂで所要成分の溶鋼にする操業を行
い、このようにして３基の転炉Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれの
炉修時にも溶鋼を得ることができるものである。
【００４５】また図６に示す如く、能力１２０（ｔ／ｃ
ｈ）の溶解−精錬共用転炉Ｃの溶解炉としての稼働期間
を、能力２００（ｔ／ｃｈ）の溶解専用転炉Ａの炉修期
間のみとすることにより、即ち溶解−精錬共用転炉Ｃの
溶解炉としての使用率を低下（図６に示す操炉パターン
では約１０％）することにより、溶解−精錬共用転炉Ｃ
の能力を２００（ｔ／ｃｈ）としたときとほぼ同等の高
炭素溶融鉄の生産量（ｔ／Ｍ）を確保できる。
ｈ）の溶解−精錬共用転炉Ｃの溶解炉としての稼働期間
を、能力２００（ｔ／ｃｈ）の溶解専用転炉Ａの炉修期
間のみとすることにより、即ち溶解−精錬共用転炉Ｃの
溶解炉としての使用率を低下（図６に示す操炉パターン
では約１０％）することにより、溶解−精錬共用転炉Ｃ
の能力を２００（ｔ／ｃｈ）としたときとほぼ同等の高
炭素溶融鉄の生産量（ｔ／Ｍ）を確保できる。
【００４６】なお溶解専用炉Ａの炉修に際しては、８０
ｔの種湯の存在する溶解専用転炉Ａ内へ含鉄冷材を例え
ば１００ｔ供給し、三重管羽口２より炭材，酸素を吹き
込むと共に上吹きランス１より酸素を供給し、含鉄冷材
を溶解して高炭素溶融鉄を得る。次いで１２０ｔの高炭
素溶融鉄を取鍋に出銑し、これを精錬専用転炉Ｂへ移注
すると共に高炭素溶融鉄の残部６０ｔを上記取鍋とは異
なる取鍋に全量出銑する。
ｔの種湯の存在する溶解専用転炉Ａ内へ含鉄冷材を例え
ば１００ｔ供給し、三重管羽口２より炭材，酸素を吹き
込むと共に上吹きランス１より酸素を供給し、含鉄冷材
を溶解して高炭素溶融鉄を得る。次いで１２０ｔの高炭
素溶融鉄を取鍋に出銑し、これを精錬専用転炉Ｂへ移注
すると共に高炭素溶融鉄の残部６０ｔを上記取鍋とは異
なる取鍋に全量出銑する。
【００４７】これを炉修を終えるか、或いは待機してい
る溶解−精錬共用転炉Ｃの炉底の羽口取付穴２９に三重
管羽口２及び盲煉瓦３３を装着すると共にユーティリテ
ィー配管を接続し、溶解炉として稼働可能斜めウエブ部
材状態にした溶解−精錬共用転炉Ｃに移住して、溶解炉
として稼働させる溶解−精錬共用転炉Ｃ内に６０ｔの種
湯を存在させるものである。
る溶解−精錬共用転炉Ｃの炉底の羽口取付穴２９に三重
管羽口２及び盲煉瓦３３を装着すると共にユーティリテ
ィー配管を接続し、溶解炉として稼働可能斜めウエブ部
材状態にした溶解−精錬共用転炉Ｃに移住して、溶解炉
として稼働させる溶解−精錬共用転炉Ｃ内に６０ｔの種
湯を存在させるものである。
【００４８】また溶解専用転炉Ａの炉修完了時には、溶
解炉として稼働し６０ｔの種湯を存在する溶解−精錬共
用転炉Ｃ内へ、例えば２０ｔの含鉄冷材を供給し、三重
管羽口２より炭材，酸素を吹き込むと共に上吹きランス
２８より酸素を供給し、含鉄冷材を溶解して８０ｔの高
炭素溶融鉄を得、これを全量取鍋に出銑して炉修の完了
した溶解専用転炉Ａへ移住し、溶解専用転炉Ａ内に８０
ｔの種湯を存在させるものである。
解炉として稼働し６０ｔの種湯を存在する溶解−精錬共
用転炉Ｃ内へ、例えば２０ｔの含鉄冷材を供給し、三重
管羽口２より炭材，酸素を吹き込むと共に上吹きランス
２８より酸素を供給し、含鉄冷材を溶解して８０ｔの高
炭素溶融鉄を得、これを全量取鍋に出銑して炉修の完了
した溶解専用転炉Ａへ移住し、溶解専用転炉Ａ内に８０
ｔの種湯を存在させるものである。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の転炉製鋼方
法によれば、溶解専用および精錬専用の２基の転炉と溶
解−精錬共用の第３の転炉を使用して、高炭素溶融鉄を
得る溶製および所要成分の溶鋼とする精錬を行うことに
より、いずれの転炉の炉修時でも多量の含鉄冷材を用い
て常に溶鋼の一定の生産量を維持でき、稼効率向上と共
に設備費のコスト低減を図り得る。
法によれば、溶解専用および精錬専用の２基の転炉と溶
解−精錬共用の第３の転炉を使用して、高炭素溶融鉄を
得る溶製および所要成分の溶鋼とする精錬を行うことに
より、いずれの転炉の炉修時でも多量の含鉄冷材を用い
て常に溶鋼の一定の生産量を維持でき、稼効率向上と共
に設備費のコスト低減を図り得る。
【図１】本発明の転炉設備の説明図。
【図２】（ａ）図〜（ｃ）図はそれぞれの転炉の炉底羽
口の配置図である。
口の配置図である。
【図３】溶解−精錬共用転炉の炉底の羽口取付穴への三
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
【図４】溶解−精錬共用転炉の炉底の羽口取付穴への三
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
【図５】溶解−精錬共用転炉の炉底の羽口取付穴への三
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
重管羽口，攪拌ガス吹込羽口，盲煉瓦のそれぞれの装着
状態を説明する側断面図である。
【図６】本発明の転炉設備の操炉パターンの説明図であ
る。
る。
Ａ 溶解専用転炉（第１の転炉） Ｂ 精錬専用転炉（第２の転炉） Ｃ 溶解−精錬共用転炉（第３の転炉） １， １８，２８ 酸素上吹きランス ２ 三重管羽口 ３ 内管 ４ 中管 ５ 外管 ２０ 細管 ２１ 風箱 ２２ 貫通パイプ羽口 ２９ 羽口取付穴 ３３ 盲煉瓦
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 一茂 兵庫県姫路市広畑区富士町１ 新日本製鐵 株式会社広畑製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ２基の転炉を用い、第１の転炉では種湯
の存在する炉内に含鉄冷材および炭材を供給して酸素吹
錬し高炭素溶融鉄を得る溶製を行い、第２の転炉で該高
炭素溶融鉄を原料とし酸素吹錬して所要成分の溶鋼とす
る精錬を行う転炉製鋼方法において、 第３の転炉を配備し、前記第１の転炉の炉修時には、高
炭素溶融鉄を得る溶製を第３の転炉で行い、この第３の
転炉で得られた高炭素溶融鉄の精錬を第２の転炉で行う
と共に、前記第２の転炉の炉修時には、第１の転炉で溶
製された高炭素溶融鉄の精錬を第３の転炉で行うことを
特徴とする転炉製鋼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235802A JPH06316719A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 転炉製鋼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235802A JPH06316719A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 転炉製鋼方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003132A Division JPH01180913A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 転炉設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316719A true JPH06316719A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=16991475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235802A Pending JPH06316719A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 転炉製鋼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069400A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | 転炉の操業方法及び転炉設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227119A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 含鉄冷材を主原料とする転炉製鋼法 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5235802A patent/JPH06316719A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227119A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 含鉄冷材を主原料とする転炉製鋼法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069400A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | 転炉の操業方法及び転炉設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951031 |