JPH06315985A - 光造形装置 - Google Patents
光造形装置Info
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- JPH06315985A JPH06315985A JP5128260A JP12826093A JPH06315985A JP H06315985 A JPH06315985 A JP H06315985A JP 5128260 A JP5128260 A JP 5128260A JP 12826093 A JP12826093 A JP 12826093A JP H06315985 A JPH06315985 A JP H06315985A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光造形物を作製する光硬化性樹脂の交換を自
動化する。 【構成】 光造形モデル２１を作る光硬化性樹脂２５を
収容する主タンク２０を設ける。主タンク２０には、異
なる光硬化性樹脂２５，２６を貯蔵するタンク２７，２
８を供給・回収手段を介して接続する。供給手段は、タ
ンク２７，２８の光硬化性樹脂２５，２６を主タンク２
０内に供給するもので、ノズル２２とポンプ２３，２４
により構成する。回収手段は、開閉弁２９とポンプ２
３，２４により構成する。供給・回収手段は、制御コン
ピュータ３５により制御し、タンク２７の光硬化性樹脂
２５を主タンク２０に供給した後、主タンク２０から回
収し、次いで、タンク２８の光硬化性樹脂２６を主タン
ク２０に供給して交換する。
動化する。 【構成】 光造形モデル２１を作る光硬化性樹脂２５を
収容する主タンク２０を設ける。主タンク２０には、異
なる光硬化性樹脂２５，２６を貯蔵するタンク２７，２
８を供給・回収手段を介して接続する。供給手段は、タ
ンク２７，２８の光硬化性樹脂２５，２６を主タンク２
０内に供給するもので、ノズル２２とポンプ２３，２４
により構成する。回収手段は、開閉弁２９とポンプ２
３，２４により構成する。供給・回収手段は、制御コン
ピュータ３５により制御し、タンク２７の光硬化性樹脂
２５を主タンク２０に供給した後、主タンク２０から回
収し、次いで、タンク２８の光硬化性樹脂２６を主タン
ク２０に供給して交換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光硬化性樹脂を用いた
光造形装置に係り、特に光硬化性樹脂の交換を自動化し
た光造形装置に関する。
光造形装置に係り、特に光硬化性樹脂の交換を自動化し
た光造形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光造形装置を示す概略構
成図である。図において、１は光硬化性樹脂２を収容し
たタンクで、タンク１内には、駆動装置３によって昇降
操作されるエレベータ４が設けられている。タンク１の
上方には、レーザ光励起装置５で励起されたレーザ光６
をスキャニングデータに従ってスキャンし、レーザ光６
をタンク１内に導くレーザ光スキャニング装置７が設け
られている。レーザ光スキャニング装置７の下方には、
タンク１内に導かれたレーザ光８を光硬化性樹脂２の液
面２ａ上に集光するための集光レンズ９が設けられてい
る。上記駆動装置３及びレーザ光スキャニング装置に
は、造形しようとする製品の断面形状データ９からエレ
ベータ駆動データ及びスキャニングデータを作成するＣ
ＡＤデータ処理装置１０が接続されている。
成図である。図において、１は光硬化性樹脂２を収容し
たタンクで、タンク１内には、駆動装置３によって昇降
操作されるエレベータ４が設けられている。タンク１の
上方には、レーザ光励起装置５で励起されたレーザ光６
をスキャニングデータに従ってスキャンし、レーザ光６
をタンク１内に導くレーザ光スキャニング装置７が設け
られている。レーザ光スキャニング装置７の下方には、
タンク１内に導かれたレーザ光８を光硬化性樹脂２の液
面２ａ上に集光するための集光レンズ９が設けられてい
る。上記駆動装置３及びレーザ光スキャニング装置に
は、造形しようとする製品の断面形状データ９からエレ
ベータ駆動データ及びスキャニングデータを作成するＣ
ＡＤデータ処理装置１０が接続されている。
【０００３】上記光造形装置により製品を作成する際、
エレベータ４を光硬化性樹脂２の液面２ａの下に位置さ
せ、ＣＡＤデータ処理装置１０で作成したスキャニング
装置７により、レーザ光励起装置５からのレーザ光６を
スキャンし、スキャンしたレーザ光８を集光レンズ９で
液面２ａに集光して光硬化性樹脂２をエレベータ４上で
製品の断面形状に合わせて硬化させる。この断面形状に
ついて樹脂の硬化が完了した後、エレベータ駆動データ
に従ってエレベータ４を駆動装置３により微小量降下さ
せるとともに、スキャニングデータに従ってレーザ光８
をスキャンし、上記硬化させた断面形状の上に、新たな
断面形状の硬化樹脂を連続して形成する。そして、この
エレベータ４の降下とレーザ光８のスキャニングとを繰
り返して行い、所望の断面形状を有する光造形品１１を
作成する。
エレベータ４を光硬化性樹脂２の液面２ａの下に位置さ
せ、ＣＡＤデータ処理装置１０で作成したスキャニング
装置７により、レーザ光励起装置５からのレーザ光６を
スキャンし、スキャンしたレーザ光８を集光レンズ９で
液面２ａに集光して光硬化性樹脂２をエレベータ４上で
製品の断面形状に合わせて硬化させる。この断面形状に
ついて樹脂の硬化が完了した後、エレベータ駆動データ
に従ってエレベータ４を駆動装置３により微小量降下さ
せるとともに、スキャニングデータに従ってレーザ光８
をスキャンし、上記硬化させた断面形状の上に、新たな
断面形状の硬化樹脂を連続して形成する。そして、この
エレベータ４の降下とレーザ光８のスキャニングとを繰
り返して行い、所望の断面形状を有する光造形品１１を
作成する。
【０００４】上記光造形装置において、作成する光造形
品の性質に合わせて光硬化性樹脂を交換する際、従来は
図４及び図５に示す方法で行っていた。図４は、光硬化
性樹脂２を収容したタンク１をアタッチメント１３を介
して支持台１４上に支持し、交換に際してタンク１をア
タッチメント１４から取り外し、新たに使用する別の光
硬化性樹脂を収容したタンクをアタッチメント１３に取
り付ける方法である。また、図５に示すように、タンク
１内に収容し得る大きさのミニタンク１５内に光硬化性
樹脂２と異質な光硬化性樹脂１６を収容し、ミニタンク
１５をタンク１内に配置して光硬化性樹脂の交換を行っ
ていた。
品の性質に合わせて光硬化性樹脂を交換する際、従来は
図４及び図５に示す方法で行っていた。図４は、光硬化
性樹脂２を収容したタンク１をアタッチメント１３を介
して支持台１４上に支持し、交換に際してタンク１をア
タッチメント１４から取り外し、新たに使用する別の光
硬化性樹脂を収容したタンクをアタッチメント１３に取
り付ける方法である。また、図５に示すように、タンク
１内に収容し得る大きさのミニタンク１５内に光硬化性
樹脂２と異質な光硬化性樹脂１６を収容し、ミニタンク
１５をタンク１内に配置して光硬化性樹脂の交換を行っ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあって、光硬化性樹脂の交換に際し、タンク毎取り替
える場合、エレベータ４がタンク１に結合された状態で
昇降自在に設けられているため、光造形品１１の精度に
影響を与える要因になるとともに、交換した光硬化性樹
脂の液面の水平出し調整を行う必要が新たに生じ、生産
性が悪くなる問題があった。また、ミニタンク１５を使
用した場合、作成する光造形品の適用サイズが小さくな
るため、製品の製造範囲が狭まり、光造形装置の生産性
に問題が生じていた。
にあって、光硬化性樹脂の交換に際し、タンク毎取り替
える場合、エレベータ４がタンク１に結合された状態で
昇降自在に設けられているため、光造形品１１の精度に
影響を与える要因になるとともに、交換した光硬化性樹
脂の液面の水平出し調整を行う必要が新たに生じ、生産
性が悪くなる問題があった。また、ミニタンク１５を使
用した場合、作成する光造形品の適用サイズが小さくな
るため、製品の製造範囲が狭まり、光造形装置の生産性
に問題が生じていた。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、別のタンクを用いることなく光硬化樹
脂を交換し得るとともに、その樹脂交換の作業を自動化
することにより生産性を向上し得る光造形装置を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、別のタンクを用いることなく光硬化樹
脂を交換し得るとともに、その樹脂交換の作業を自動化
することにより生産性を向上し得る光造形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コンピュータ援用設計システムで設計さ
れた製品の全断面形状のデータから、その一断面形状の
データによりレーザ光をスキャンして主タンク内に収容
した光硬化性樹脂を上記一断面形状に硬化した後、上記
一断面形状と直近する断面形状のデータに従って上記光
硬化性樹脂を硬化した断面形状を上記一断面形状に硬化
した樹脂上に順次連続して形成することにより上記製品
の光造形品を作製する光造形装置において、上記タンク
に対して供給しかつ回収した光硬化性樹脂を貯蔵する複
数のタンクと、複数のタンクと主タンクとをそれぞれ接
続し、上記光硬化性樹脂の供給、回収を行う供給・回収
手段と、供給・回収手段をコントロールする制御装置と
を設けて構成した。
に、本発明は、コンピュータ援用設計システムで設計さ
れた製品の全断面形状のデータから、その一断面形状の
データによりレーザ光をスキャンして主タンク内に収容
した光硬化性樹脂を上記一断面形状に硬化した後、上記
一断面形状と直近する断面形状のデータに従って上記光
硬化性樹脂を硬化した断面形状を上記一断面形状に硬化
した樹脂上に順次連続して形成することにより上記製品
の光造形品を作製する光造形装置において、上記タンク
に対して供給しかつ回収した光硬化性樹脂を貯蔵する複
数のタンクと、複数のタンクと主タンクとをそれぞれ接
続し、上記光硬化性樹脂の供給、回収を行う供給・回収
手段と、供給・回収手段をコントロールする制御装置と
を設けて構成した。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、主タンク内の光硬化性樹脂
は、複数のタンクから供給され、再び同じタンク内に回
収手段により回収される。その後、他のタンクから異な
る光硬化性樹脂が主タンク内に供給され、かつ回収され
る。この光硬化性樹脂の供給、回収による主タンク内の
光硬化性樹脂の交換は、制御装置により自動で行われ
る。
は、複数のタンクから供給され、再び同じタンク内に回
収手段により回収される。その後、他のタンクから異な
る光硬化性樹脂が主タンク内に供給され、かつ回収され
る。この光硬化性樹脂の供給、回収による主タンク内の
光硬化性樹脂の交換は、制御装置により自動で行われ
る。
【０００９】
【実施例１】図１は、本発明に係る光造形措置の実施例
１の要部である光硬化性樹脂の自動交換の構成を示す概
略説明図である。なお、光造形品を作成するための構成
は、図３に示した構成と同様であるため、図示を省略す
るとともにその説明も省略する。
１の要部である光硬化性樹脂の自動交換の構成を示す概
略説明図である。なお、光造形品を作成するための構成
は、図３に示した構成と同様であるため、図示を省略す
るとともにその説明も省略する。
【００１０】図において、２０は光造形モデル２１を現
に作製する際の光硬化性樹脂（以下、単に樹脂という）
を収容する主タンクで、この主タンク２０の側面上部に
は、樹脂供給用のポートを備えたノズル２２が取り付け
られている。
に作製する際の光硬化性樹脂（以下、単に樹脂という）
を収容する主タンクで、この主タンク２０の側面上部に
は、樹脂供給用のポートを備えたノズル２２が取り付け
られている。
【００１１】ノズル２２には、ポンプ２３及びポンプ２
４を経由して異なる未硬化の樹脂２５及び樹脂２６をそ
れぞれ貯蔵する容器２７及び容器２８がそれぞれ接続さ
れている。また、ポンプ２３及びポンプ２４は、主タン
ク２０内に収容した樹脂（図にあっては、容器２７から
供給された樹脂２５）を主タンク２０外に流出させるた
めに主タンク２０の底部に設けた開閉弁２９に接続され
ている。すなわち、ポンプ２３及びポンプ２４は、ノズ
ル２２を介して容器２７及び容器２８内に貯蔵した樹脂
２５及び樹脂２６を主タンク２０内に供給するととも
に、開閉弁２９を介して流出した樹脂２５及び樹脂２６
を元の容器２７及び容器２８に戻すように構成されてい
る。
４を経由して異なる未硬化の樹脂２５及び樹脂２６をそ
れぞれ貯蔵する容器２７及び容器２８がそれぞれ接続さ
れている。また、ポンプ２３及びポンプ２４は、主タン
ク２０内に収容した樹脂（図にあっては、容器２７から
供給された樹脂２５）を主タンク２０外に流出させるた
めに主タンク２０の底部に設けた開閉弁２９に接続され
ている。すなわち、ポンプ２３及びポンプ２４は、ノズ
ル２２を介して容器２７及び容器２８内に貯蔵した樹脂
２５及び樹脂２６を主タンク２０内に供給するととも
に、開閉弁２９を介して流出した樹脂２５及び樹脂２６
を元の容器２７及び容器２８に戻すように構成されてい
る。
【００１２】主タンク２０の上方には、ポンプ３０を経
由して洗浄液３１を貯蔵した容器３２に接続した高圧噴
射器３３が配置されている。高圧噴射器３３は、ポンプ
３０により供給される洗浄液３１を主タンク２０の内壁
に万遍なく放射して内壁を洗浄し得るように旋回自在に
設けられている。主タンク２０の底部には、洗浄液３１
と共に主タンク２０に付着した樹脂２５（２６）を外部
に排出する排出弁３４が設けられており、排出弁３４に
は排出口３５が接続されている。
由して洗浄液３１を貯蔵した容器３２に接続した高圧噴
射器３３が配置されている。高圧噴射器３３は、ポンプ
３０により供給される洗浄液３１を主タンク２０の内壁
に万遍なく放射して内壁を洗浄し得るように旋回自在に
設けられている。主タンク２０の底部には、洗浄液３１
と共に主タンク２０に付着した樹脂２５（２６）を外部
に排出する排出弁３４が設けられており、排出弁３４に
は排出口３５が接続されている。
【００１３】上記ポンプ２３，２４，３０、開閉弁２
９、高圧噴射器３３及び排出弁３４には、制御コンピュ
ータ３５が接続され、それぞれを個別に制御し得るよう
に構成されている。
９、高圧噴射器３３及び排出弁３４には、制御コンピュ
ータ３５が接続され、それぞれを個別に制御し得るよう
に構成されている。
【００１４】次に、本実施例の作用を説明する。なお、
本実施例では、樹脂２５にエポキシアクリレート、樹脂
２６にウレタンアクリレート及び洗浄液３１に水道水を
用いた。まず、光造形モデル２１を作製した後、制御コ
ンピュータ３５から開閉弁２９とポンプ２３に信号を送
って開閉弁２９を開くとともに、ポンプ２３を駆動して
主タンク２０内に収容されている樹脂２５を開閉弁２９
から排出し、ポンプ２３を介して容器３２内に回収す
る。
本実施例では、樹脂２５にエポキシアクリレート、樹脂
２６にウレタンアクリレート及び洗浄液３１に水道水を
用いた。まず、光造形モデル２１を作製した後、制御コ
ンピュータ３５から開閉弁２９とポンプ２３に信号を送
って開閉弁２９を開くとともに、ポンプ２３を駆動して
主タンク２０内に収容されている樹脂２５を開閉弁２９
から排出し、ポンプ２３を介して容器３２内に回収す
る。
【００１５】樹脂２５を回収した後、制御コンピュータ
３５からの信号により、開閉弁２９を閉じるとともにポ
ンプ２３の駆動を停止する。その後、制御コンピュータ
３５からポンプ３０、高圧噴射器３３及び排出弁３４に
信号を送り、容器３２内の洗浄液３１をポンプ３０によ
り高圧噴射器３３に供給して主タンク２０の内壁に洗浄
液３１を高圧噴射し、内壁に付着した樹脂２５を洗い流
すとともに、排出弁３４を開いて樹脂２５と洗浄液３１
を排出口３５から排出する。
３５からの信号により、開閉弁２９を閉じるとともにポ
ンプ２３の駆動を停止する。その後、制御コンピュータ
３５からポンプ３０、高圧噴射器３３及び排出弁３４に
信号を送り、容器３２内の洗浄液３１をポンプ３０によ
り高圧噴射器３３に供給して主タンク２０の内壁に洗浄
液３１を高圧噴射し、内壁に付着した樹脂２５を洗い流
すとともに、排出弁３４を開いて樹脂２５と洗浄液３１
を排出口３５から排出する。
【００１６】主タンク２０の内壁を洗浄した後、制御コ
ンピュータ３５により洗浄液３１の供給を停止及び排出
弁３４を閉じるとともに、ポンプ２４を駆動して容器２
８に貯蔵してある樹脂２６をノズル２２から主タンク２
０内に所定量を供給する。これにより、主タンク２０内
の樹脂の自動交換が終了する。
ンピュータ３５により洗浄液３１の供給を停止及び排出
弁３４を閉じるとともに、ポンプ２４を駆動して容器２
８に貯蔵してある樹脂２６をノズル２２から主タンク２
０内に所定量を供給する。これにより、主タンク２０内
の樹脂の自動交換が終了する。
【００１７】本実施例によれば、主タンク２０の光硬化
性樹脂を流出してから主タンク２０内を洗浄して、別の
光硬化性樹脂を主タンク２０内に収容するまで自動で操
作しているので、生産性を向上させることができる。ま
た、主タンク２０を交換することがないので、主タンク
２０の水平出しが不要になるとともに、サブタンクを用
いた場合のようにタンクサイズも変わることなく光造形
品の適用サイズが小さくなることがない。
性樹脂を流出してから主タンク２０内を洗浄して、別の
光硬化性樹脂を主タンク２０内に収容するまで自動で操
作しているので、生産性を向上させることができる。ま
た、主タンク２０を交換することがないので、主タンク
２０の水平出しが不要になるとともに、サブタンクを用
いた場合のようにタンクサイズも変わることなく光造形
品の適用サイズが小さくなることがない。
【００１８】
【実施例２】本実施例の光造形装置は、２種類の光硬化
性樹脂を同時に主タンクに供給し、混合した２種類の光
硬化性樹脂を用いて光造形モデルを作製し得るようにし
た点に特徴を有し、その構成は図１に示した構成と全く
同様であり、以下、図１を用いてその作用を説明する。
なお、本実施例では、光硬化性樹脂２５として、硬化
後、引張強度０．１４（ｋｇ／ｍｍ2 ）衝撃強度（ノッ
チ付）１６（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）を有する樹脂、光硬化
性樹脂２６として、硬化後、引張強度１．７（ｋｇ／ｍ
ｍ2 ）、衝撃強度（ノッチ付）１．６（ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ）を有する樹脂を用いた。
性樹脂を同時に主タンクに供給し、混合した２種類の光
硬化性樹脂を用いて光造形モデルを作製し得るようにし
た点に特徴を有し、その構成は図１に示した構成と全く
同様であり、以下、図１を用いてその作用を説明する。
なお、本実施例では、光硬化性樹脂２５として、硬化
後、引張強度０．１４（ｋｇ／ｍｍ2 ）衝撃強度（ノッ
チ付）１６（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）を有する樹脂、光硬化
性樹脂２６として、硬化後、引張強度１．７（ｋｇ／ｍ
ｍ2 ）、衝撃強度（ノッチ付）１．６（ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ）を有する樹脂を用いた。
【００１９】光造形モデル２１を作製し、主タンク２０
内の樹脂２５を容器２７に回収して主タンク２０を洗浄
するまでは実施例１と同様である。主タンク２０の洗浄
後、制御コンピュータ３５によりポンプ２３，２４を駆
動して、容器２７，２８内に貯蔵してある樹脂２５，２
６をノズル２２から同時に主タンク２０内に供給する。
樹脂２５，２６の混合比は、制御コンピュータ３５によ
って任意に設定でき、この時の樹脂２５，２６の混合比
は１：１とした。
内の樹脂２５を容器２７に回収して主タンク２０を洗浄
するまでは実施例１と同様である。主タンク２０の洗浄
後、制御コンピュータ３５によりポンプ２３，２４を駆
動して、容器２７，２８内に貯蔵してある樹脂２５，２
６をノズル２２から同時に主タンク２０内に供給する。
樹脂２５，２６の混合比は、制御コンピュータ３５によ
って任意に設定でき、この時の樹脂２５，２６の混合比
は１：１とした。
【００２０】本実施例によれば、上記実施例１の効果に
加えて、複数の光効果性樹脂２５，２６を混合した状態
で交換することができるので、混合した樹脂により所望
の機械的性質を持つ光造形品を製造することができる。
加えて、複数の光効果性樹脂２５，２６を混合した状態
で交換することができるので、混合した樹脂により所望
の機械的性質を持つ光造形品を製造することができる。
【００２１】
【実施例３】図２は、本発明に係る光造形装置の実施例
３の要部を示す概略構成図である。図において、４０
は、光造形モデル４１の作製に用いる樹脂を収容する主
タンクで、樹脂４６を収容した状態を示してある。主タ
ンク４０の底部には、２つの開閉弁４２，４３が設けて
られており、開閉弁４２，４３は、それぞれポンプ４
４，４５を介して異なる樹脂４６，４７を収容する貯蔵
タンク５０，５１と接続されている。すなわち、開閉弁
４２と開閉弁５０あるいは開閉弁４３と開閉弁５１を連
動して操作することにより、ポンプ４４あるいはポンプ
４５によって貯蔵タンク４８の樹脂４６あるいは貯蔵タ
ンク４９の樹脂４７を主タンク４０に対して流出入し得
るように構成されている。５２は、ポンプ４４，４５の
制御と開閉弁４２，４３，５０，５１の制御を行う制御
コンピュータである。
３の要部を示す概略構成図である。図において、４０
は、光造形モデル４１の作製に用いる樹脂を収容する主
タンクで、樹脂４６を収容した状態を示してある。主タ
ンク４０の底部には、２つの開閉弁４２，４３が設けて
られており、開閉弁４２，４３は、それぞれポンプ４
４，４５を介して異なる樹脂４６，４７を収容する貯蔵
タンク５０，５１と接続されている。すなわち、開閉弁
４２と開閉弁５０あるいは開閉弁４３と開閉弁５１を連
動して操作することにより、ポンプ４４あるいはポンプ
４５によって貯蔵タンク４８の樹脂４６あるいは貯蔵タ
ンク４９の樹脂４７を主タンク４０に対して流出入し得
るように構成されている。５２は、ポンプ４４，４５の
制御と開閉弁４２，４３，５０，５１の制御を行う制御
コンピュータである。
【００２２】次に、本実施例の作用を説明する。なお、
本実施例では、樹脂４６にエポキシアクリレート、樹脂
４７にウレタンアクリレートを用いた。まず、光造形モ
デル４１を作製した後、制御コンピュータ５２から開閉
弁４２，５０とポンプ４４に信号を送り、主タンク４０
に収容されている樹脂４６をポンプ４４を介して貯蔵タ
ンク４８に戻す。樹脂４６を戻した後、制御コンピュー
タ５２から開閉弁４３，５１とポンプ４５へ信号を送
り、貯蔵タンク４９に収容した樹脂４７をポンプ４５を
介して主タンク４０に供給し、主タンク４０内を樹脂４
６から樹脂４７に交換する。なお、樹脂４６の粘度が高
く、主タンク４０の壁面に付着が激しい場合は、エア等
を使用して落とす。
本実施例では、樹脂４６にエポキシアクリレート、樹脂
４７にウレタンアクリレートを用いた。まず、光造形モ
デル４１を作製した後、制御コンピュータ５２から開閉
弁４２，５０とポンプ４４に信号を送り、主タンク４０
に収容されている樹脂４６をポンプ４４を介して貯蔵タ
ンク４８に戻す。樹脂４６を戻した後、制御コンピュー
タ５２から開閉弁４３，５１とポンプ４５へ信号を送
り、貯蔵タンク４９に収容した樹脂４７をポンプ４５を
介して主タンク４０に供給し、主タンク４０内を樹脂４
６から樹脂４７に交換する。なお、樹脂４６の粘度が高
く、主タンク４０の壁面に付着が激しい場合は、エア等
を使用して落とす。
【００２３】本実施例によれば、実施例１の効果に加え
て、樹脂４６の供給、回収を同一経路及び樹脂４７の供
給、回収を同一経路とするとともに、主タンク４０の洗
浄手段を簡素化したので、光造形装置全体をコンパクト
化することができる。
て、樹脂４６の供給、回収を同一経路及び樹脂４７の供
給、回収を同一経路とするとともに、主タンク４０の洗
浄手段を簡素化したので、光造形装置全体をコンパクト
化することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の光造形装置によ
れば、主タンクに複数のタンクを光硬化樹脂の供給・回
収手段を介して接続し、その供給・回収手段をコントロ
ールする制御装置を設けたので、複数のタンク毎にそれ
ぞれ貯蔵した異なる光硬化性樹脂を主タンクに対して供
給しかつ回収することができるとともに、制御装置によ
り一連の動きで主タンク内の光硬化性樹脂の交換を自動
的に行うことができる。
れば、主タンクに複数のタンクを光硬化樹脂の供給・回
収手段を介して接続し、その供給・回収手段をコントロ
ールする制御装置を設けたので、複数のタンク毎にそれ
ぞれ貯蔵した異なる光硬化性樹脂を主タンクに対して供
給しかつ回収することができるとともに、制御装置によ
り一連の動きで主タンク内の光硬化性樹脂の交換を自動
的に行うことができる。
【図１】本発明の実施例１及び実施例２の要部を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明の実施例３の要部を示す概略構成図てあ
る。
る。
【図３】従来の光造形装置を示す概略構成図である。
【図４】従来の光硬化性樹脂の交換手段を説明するため
の図である。
の図である。
【図５】従来の光硬化性樹脂の交換手段を説明するため
の図である。
の図である。
２０，４０ 主タンク ２１ 光造形モデル ２２ ノズル ２３，２４，４２，４３ ポンプ ２５，２６，４６，４７ 光硬化性樹脂 ２７，２８ タンク ２９，４２，４３，４５，５１ 開閉弁 ３５，５２ 制御コンピュータ ４８，４９ 貯蔵タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 コンピュータ援用設計システムで設計さ
れた製品の全断面形状のデータから、その一断面形状の
データによりレーザ光をスキャンして主タンク内に収容
した光硬化性樹脂を上記一断面形状に硬化した後、上記
一断面形状と直近する断面形状のデータに従って上記光
硬化性樹脂を硬化した断面形状を上記一断面形状に硬化
した樹脂上に順次連続して形成することにより上記製品
の光造形品を作製する光造形装置において、上記主タン
クに供給する光硬化性樹脂を貯蔵する複数のタンクと、
複数のタンクと主タンクとをそれぞれ接続し、上記光硬
化性樹脂の供給、回収を行う供給・回収手段と、供給・
回収手段をコントロールする制御装置とを有することを
特徴とする光造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128260A JPH06315985A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 光造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128260A JPH06315985A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 光造形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315985A true JPH06315985A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14980453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5128260A Withdrawn JPH06315985A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 光造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315985A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760843A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Olympus Optical Co Ltd | 三次元構造体の製造方法 |
| JP2007098947A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Three D Syst Inc | 改良された高速試作製造装置および方法 |
| KR20140147870A (ko) * | 2012-07-27 | 2014-12-30 | 디더블유에스 에스.알.엘. | 스테레오리소그라피 기계를 위한 카트리지, 이 카트리지를 포함하는 스테레오리소그라피 기계 및 카트리지를 제작하기 위한 방법 |
| CN107214963A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-29 | 苏州市慧通塑胶有限公司 | 一种dlp三维打印机 |
| JP2019528805A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-10-17 | ディーダブリューエス エス．アール．エル． | 歯科補綴物を作成するための方法及びシステム |
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-
1993
- 1993-04-30 JP JP5128260A patent/JPH06315985A/ja not_active Withdrawn
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| CN110524875B (zh) * | 2019-08-23 | 2022-03-08 | 源秩科技（上海）有限公司 | 一种光固化3d打印装置 |
| CN111070688A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 北京源智造科技有限公司 | 一种多流体混合3d打印装置 |
| CN111070688B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-11-09 | 北京源智造科技有限公司 | 一种多流体混合3d打印装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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