【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｕ形鋼などの端部外
周面に開先加工を行う方法に関し、特に薄肉材にあって
好適な加工方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】角コラム材、丸パイプ材などの端部外周
面に開先加工を行うものとして、従来、本出願人の提案
に係る発明（特公平２−４８３７０号公報参照）が知ら
れている。この発明では、ワークの周面部に倣いローラ
を当接し、この倣いローラと同心のカッターによって上
記周面端部に所要の開先加工を行ったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方式を利用し
て、例えばＵ形鋼の開先加工を行うことは可能である。
しかし、この種の鋼材においては、ワーク側面部が開放
しているために、側端部分を切削するとき大きな振動を
生じ、精度の不良、刃先の欠損を招くという問題があ
る。上記の鋼材が薄肉のとき、問題は一層深刻であり切
削不能に陥る。またこの薄肉鋼材は、それ自体の構成強
度が低いので、側端以外の部分でも大きな振動を生じ
る。
【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、開放側面をもつ薄肉鋼材に
あっても、これを振動することなく順調に切削加工する
ことができる開先加工方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの開先加工方法は次の通りである。すなわちその要旨
とするところは、ワークにおける開放側面から当て部材
を挿入してワーク内周面を保持し、この当て部材によっ
て倣いローラの押圧力を受けた状態で切削加工を行うよ
うにしたことにある。
【０００６】
【実施例】以下、この発明に係る開先加工方法を実施例
について説明する。図１は、この方法を適用した開先加
工装置の正面図 図２は同じく側面図であり、１はテー
ブル Ａはテーブル１上のＵ形鋼（以下、単にワークＷ
という）を左右方向からクランプするクランプ手段で、
両側一対のバイス片２ａ、２ｂにより構成する。このバ
イス片２ａ、２ｂは周知の駆動手段によって開閉作動す
る。
【０００７】上記のバイス片２ａ、２ｂは、ワークＷに
おける側板ａ、ｂに対応した押圧面を備える。３はテー
ブル１の上部に配設した下向きの油圧シリンダで、ピス
トンロッド４の端部に当て部材Ｂを取りつける。この当
て部材Ｂは、両側板ａ、ｂの開放側面（上方）から内部
に挿入し、左右の当接面Ｂａ、Ｂｂを側板ａ、ｂに当接
する。また、下部の当接面ＢｃをワークＷの底板ｃの内
面に当接する。
【０００８】上記の当て部材Ｂは、ピストンロッド４が
伸長作動するとき、ワークＷを押圧し、ピストンロッド
４が収縮作動するとき、ワークＷから退避する。５、５
は当て部材Ｂの両側上部に取りつけた蓋板で、当て部材
ＢによるワークＷの押圧時に側板ａ、ｂの上端に当接す
る。なお図２に示すように、上記の当て部材Ｂは、ワー
クＷの先端付近に対応するように配設する。
【０００９】６はワークＷの外周面に当接して転動する
倣いローラ ７は倣いローラ６の中心と同心上に配設し
た回転軸 ８は倣いローラ６に接近して回転軸７に取り
つけた円錐形状の開先加工カッター ９は開先加工カッ
ター８に連接して設けたフェーシングカッターである。
上記の倣いローラ６は、図中のＰ点方向に押圧されてワ
ークＷの周面を移動するように図示省略の駆動手段で動
作制御される。
【００１０】実施例に係る開先加工装置の構成は上記の
通りである。従って、テーブル１の定位置にワークＷを
供給し、このワークＷをクランプ手段Ａによってクラン
プした後に、当て部材Ｂを押圧位置に作動すれば、ワー
クＷを内外から押圧して強固に保持することができる。
この状態において、図１のようにワークＷの先端部周面
に倣いローラ６を当接し、開先加工カッター８、フェー
シングカッター９を切り込んで切削加工を行う。
【００１１】カッターがワークＷの開放側面端に切り込
まれるとき、ワークＷは、倣いローラ６によって当て部
材Ｂへ圧接される。従って、切削中の振動が押えられ、
順調に加工を行うことができる。また倣いローラ６が転
動した場合でも、それに連れて切削位置が当て部材Ｂへ
圧接されるので、切削加工は常に順調である。開先加工
カッター８により、ワークＷの周面端部には図３のよう
なレ形開先が形成され、またフェーシングカッター９に
よりワークＷの端部は直角に仕上げられる。
【００１２】なお上記の一実施例は、ワークＷが薄肉の
場合について説明したが、厚肉のワークＷであって、そ
れ自体に構成強度があるときは、ワークＷの開放側面端
だけに当て部材を作用するだけで足りるものである。図
４は、この事例について説明したものである。
【００１３】同図において、１０は一対のバイス片２
ａ、２ｂの上部にそれぞれ設けた取付ベース １１は取
付ベース１０の上端に下向きに設けた油圧シリンダ １
２は油圧シリンダ１１におけるピストンロッド端に取り
つけたくさび状の当て部材である。上記の当て部材１２
は、ピストンロッドの伸長作動時にワークＷにおける側
板ａ、ｂに当接し、この部分をバイス片２ａ、２ｂ側に
押圧する。
【００１４】なお前記した一実施例では、当て部材Ｂを
個々のワークＷの内部形状に適合して設けたが、図５の
ように構成することで、種々の大きさのワークＷに的確
に対応することができる。すなわち、１５は油圧シリン
ダ３により作動する昇降板１６、１６は昇降板１５に横
向きに設けた油圧シリンダ １７ａは油圧シリンダ１
６、１６のピストンロッドに設けた一方の当て部材 １
７ｂはシリンダ筒側に設けた他方の当て部材 １７ｃは
昇降板１５の下端の下部の当て部材である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明に係る開先加工方法
は、ワークの内部を当て部材によってしっかりと保持し
た状態で切削加工を行うものである。このため、切削加
工時における振動の発生がなく、刃先の欠損を起こさず
に高精度の加工を順調に行うことができるという優れた
効果を発揮する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a groove on the outer peripheral surface of an end portion of U-shaped steel or the like, and more particularly to a method suitable for a thin material. It is provided. 2. Description of the Related Art A conventional invention proposed by the applicant of the present invention for forming a groove on the outer peripheral surface of an end portion of a square column material, a round pipe material or the like (see Japanese Patent Publication No. 2-48370). It has been known. According to the present invention, the copying roller is brought into contact with the peripheral surface of the work, and the required groove processing is performed on the peripheral surface end portion by a cutter concentric with the copying roller. It is possible to perform groove forming of U-shaped steel, for example, using the above method.
However, in this type of steel material, since the side surface of the work is open, there is a problem that large vibration occurs when cutting the side end portion, resulting in poor accuracy and chipping of the cutting edge. When the steel material is thin, the problem is more serious and becomes uncut. Further, since the thin-walled steel material itself has a low structural strength, a large vibration is generated even at portions other than the side edges. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. Even a thin steel material having an open side surface can be smoothly cut without vibrating. It is intended to provide a pre-processing method. A groove processing method for achieving the above object is as follows. That is to say, the gist of the point is that the abutting member is inserted from the open side surface of the work to hold the inner peripheral surface of the work, and the abutting member performs the cutting process under the pressing force of the copying roller. is there. Embodiments of the groove processing method according to the present invention will be described below. FIG. 1 is a front view of a groove processing apparatus to which this method is applied. FIG. 2 is a side view of the same. 1 is a table A is a U-shaped steel on the table 1 (hereinafter, simply a work W).
It is a clamping means that clamps
It is composed of a pair of vice pieces 2a, 2b on both sides. The vise pieces 2a, 2b are opened and closed by a well-known driving means. The above-mentioned vise pieces 2a, 2b are provided with pressing surfaces corresponding to the side plates a, b of the work W. Reference numeral 3 is a downward hydraulic cylinder arranged on the upper part of the table 1, and a contact member B is attached to the end of the piston rod 4. The contact member B is inserted into the inside from the open side surfaces (upper side) of the side plates a and b, and the left and right contact surfaces Ba and Bb contact the side plates a and b. Further, the lower contact surface Bc contacts the inner surface of the bottom plate c of the work W. The abutting member B pushes the work W when the piston rod 4 extends and retracts from the work W when the piston rod 4 contracts. 5, 5
Is a cover plate attached to both upper parts of the contact member B, and abuts on the upper ends of the side plates a and b when the work W is pressed by the contact member B. Note that, as shown in FIG. 2, the above-mentioned contact member B is arranged so as to correspond to the vicinity of the tip of the work W. Reference numeral 6 denotes a copying roller 7 which rolls in contact with the outer peripheral surface of the work W. A rotating shaft 8 is arranged concentrically with the center of the copying roller 6. An rotating shaft 8 is attached to the rotating shaft 7 close to the copying roller 6. The conical groove processing cutter 9 is a facing cutter provided so as to be connected to the groove processing cutter 8.
The operation of the copying roller 6 is controlled by a driving means (not shown) so as to move in the direction of a point P in the drawing and move on the peripheral surface of the work W. The structure of the groove processing apparatus according to the embodiment is as described above. Therefore, if the work W is supplied to a fixed position on the table 1 and the work W is clamped by the clamp means A and then the contact member B is operated to the pressing position, the work W is pressed from inside and outside to be firmly held. You can
In this state, as shown in FIG. 1, the copying roller 6 is brought into contact with the peripheral surface of the front end portion of the work W, and the groove cutting cutter 8 and the facing cutter 9 are cut to perform cutting. When the cutter is cut into the open side edge of the work W, the work W is pressed against the contact member B by the copying roller 6. Therefore, the vibration during cutting is suppressed,
Processing can be performed smoothly. Further, even when the copying roller 6 rolls, the cutting position is pressed against the contact member B with it, so that the cutting process is always smooth. The groove-forming cutter 8 forms a rectangular groove at the end of the peripheral surface of the work W as shown in FIG. 3, and the facing cutter 9 finishes the end of the work W at a right angle. In the above embodiment, the case where the work W is thin has been described. However, when the work W is thick and has its own structural strength, the work W is applied only to the open side surface end. It is enough to act the members. FIG. 4 illustrates this case. In the figure, 10 is a pair of vise pieces 2.
The mounting bases 11 provided on the upper portions of a and 2b are hydraulic cylinders that are provided downward on the upper end of the mounting base 10.
Reference numeral 2 is a wedge-shaped contact member attached to the piston rod end of the hydraulic cylinder 11. The above-mentioned pad member 12
Comes into contact with the side plates a and b of the work W during the extension operation of the piston rod, and presses this portion toward the vise pieces 2a and 2b. In the above-mentioned embodiment, the abutting member B is provided in conformity with the internal shape of each work W, but by constructing it as shown in FIG. Can respond. That is, reference numeral 15 is a lift plate 16 operated by the hydraulic cylinder 3, 16 is a hydraulic cylinder 17 a provided laterally on the lift plate 15, and 17 a is a hydraulic cylinder 1.
One contact member provided on the piston rods 6 and 16 1
7b is the other contact member provided on the cylinder cylinder side. 17c is the lower contact member at the lower end of the lift plate 15. As described above, in the groove processing method according to the present invention, the cutting is performed while the inside of the work is firmly held by the contact member. Therefore, vibration is not generated during the cutting process, and the excellent effect that the high-precision processing can be smoothly performed without causing the cutting edge of the cutting edge is exhibited.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る開先加工方法を実施した加工装
置の正面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】開先加工されたワークの斜視図である。
【図４】開先加工装置の他の実施例を示す説明図であ
る。
【図５】同じく他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ クランプ手段
３ 油圧シリンダ
Ｂ 当て部材
Ｂａ 当接面
Ｂｂ 当接面
Ｂｃ 当接面
６ 倣いローラ
８ 開先加工カッター
９ フェーシングカッター
１１ 油圧シリンダ
１２ 当て部材
１５ 昇降板
１７ａ 一方の当て部材
１７ｂ 他方の当て部材
１７ｃ 下部の当て部材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a processing apparatus that carries out a groove processing method according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the same. FIG. 3 is a perspective view of a groove-processed work. FIG. 4 is an explanatory view showing another embodiment of the groove processing device. FIG. 5 is an explanatory view showing another embodiment of the invention. [Description of Reference Signs] A Clamping means 3 Hydraulic cylinder B Abutting member Ba Abutting surface Bb Abutting surface Bc Abutting surface 6 Copying roller 8 Beveling cutter 9 Facing cutter 11 Hydraulic cylinder 12 Abutting member 15 Lifting plate 17a One abutting Member 17b Other contact member 17c Lower contact member