JPH06315638A - 金属触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属触媒担体の製造方法Info
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- JPH06315638A JPH06315638A JP5104420A JP10442093A JPH06315638A JP H06315638 A JPH06315638 A JP H06315638A JP 5104420 A JP5104420 A JP 5104420A JP 10442093 A JP10442093 A JP 10442093A JP H06315638 A JPH06315638 A JP H06315638A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属触媒担体の耐久性を低下させることな
く、通路抵抗の低下を防止でき、ひいては排気ガスの浄
化性能を低下を防止できるようにする。 【構成】 金属波箔１と金属平箔２とを略交互に重ねて
積層又は巻回してハニカム状の金属担体４を形成し、こ
の担体の両端面の少なくとも一方の端面４ａに、放電接
合するための液体状の接着剤５を塗布し、この端面にお
ける波箔１と平箔２との接触領域以外の領域に付着した
接着剤５を除去し、残りの接着剤付着箇所に溶接粉７を
保持させて放電接合する金属触媒担体の製造方法が得ら
れる。
く、通路抵抗の低下を防止でき、ひいては排気ガスの浄
化性能を低下を防止できるようにする。 【構成】 金属波箔１と金属平箔２とを略交互に重ねて
積層又は巻回してハニカム状の金属担体４を形成し、こ
の担体の両端面の少なくとも一方の端面４ａに、放電接
合するための液体状の接着剤５を塗布し、この端面にお
ける波箔１と平箔２との接触領域以外の領域に付着した
接着剤５を除去し、残りの接着剤付着箇所に溶接粉７を
保持させて放電接合する金属触媒担体の製造方法が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属触媒担体の製造方法
に関する。この種の金属触媒担体は、主として自動車用
エンジンの排気通路に設けられ、エンジンの排気ガス中
に含まれる有害物質、例えば炭化水素や一酸化炭素等を
除去し、排気ガスを浄化するのに使用される。
に関する。この種の金属触媒担体は、主として自動車用
エンジンの排気通路に設けられ、エンジンの排気ガス中
に含まれる有害物質、例えば炭化水素や一酸化炭素等を
除去し、排気ガスを浄化するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】特開平２−１９４８４３号公報には自動
車触媒用金属担体の製造方法が開示され、これによる
と、平坦な鋼板（平箔）と波付け加工した鋼板（波箔）
とを重ねて円筒状に巻いてハニカム体を形成し、このハ
ニカム体の平箔と波箔とをろう付けする場合において、
平箔と波箔のいずれか一方にろう材固定用のバインダを
塗布した後、平箔と波箔とを重ねて巻き込んでハニカム
体を形成し、次いで、このハニカム体の端部から粒子状
のろう材を供給し、加熱してろう付けすることが開示さ
れている。
車触媒用金属担体の製造方法が開示され、これによる
と、平坦な鋼板（平箔）と波付け加工した鋼板（波箔）
とを重ねて円筒状に巻いてハニカム体を形成し、このハ
ニカム体の平箔と波箔とをろう付けする場合において、
平箔と波箔のいずれか一方にろう材固定用のバインダを
塗布した後、平箔と波箔とを重ねて巻き込んでハニカム
体を形成し、次いで、このハニカム体の端部から粒子状
のろう材を供給し、加熱してろう付けすることが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の金属触媒担体の製造方法によると、液状バンイダ
はハニカム体の平箔と波箔との間に規定される通路の軸
方向の全域について、しかも平箔と波箔の山頂部との接
触部からはみ出した領域にまで、塗布され、特に、上記
従来公報の第２図に示すように、ろう材も同様に、通路
の軸方向の全域に、しかも平箔と波箔の山頂部との接触
部からはみ出した領域にも存在することとなり、したが
って、このような箇所に付着したろう材が触媒担体の通
路断面積を狭めることとなり、結果として排気ガスの通
気抵抗となり、ひいては触媒担体による排気ガスの浄化
性能を低下させることとなる。また、触媒担体は半径方
向ないし積層方向の熱応力を受けることとなるが、波箔
と平箔の接触領域を越えて付着しているろう材により熱
応力に対する柔軟性或いは耐久性が低下するという問題
もある。
従来の金属触媒担体の製造方法によると、液状バンイダ
はハニカム体の平箔と波箔との間に規定される通路の軸
方向の全域について、しかも平箔と波箔の山頂部との接
触部からはみ出した領域にまで、塗布され、特に、上記
従来公報の第２図に示すように、ろう材も同様に、通路
の軸方向の全域に、しかも平箔と波箔の山頂部との接触
部からはみ出した領域にも存在することとなり、したが
って、このような箇所に付着したろう材が触媒担体の通
路断面積を狭めることとなり、結果として排気ガスの通
気抵抗となり、ひいては触媒担体による排気ガスの浄化
性能を低下させることとなる。また、触媒担体は半径方
向ないし積層方向の熱応力を受けることとなるが、波箔
と平箔の接触領域を越えて付着しているろう材により熱
応力に対する柔軟性或いは耐久性が低下するという問題
もある。
【０００４】そこで、本発明は、金属触媒担体の耐久性
を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止でき、ひ
いては排気ガスの浄化性能の低下を防止できる金属触媒
担体の製造方法を提供することを目的とする。
を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止でき、ひ
いては排気ガスの浄化性能の低下を防止できる金属触媒
担体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を解決
するために、第１の発明によると、金属波箔と金属平箔
とを略交互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム状の金
属担体を形成する工程と、これらの波箔と平箔と間に規
定される多数の通路の方向に関し、前記担体の両端面の
少なくとも一方の端面に、放電接合するための液体状の
接着剤を塗布する工程と、該端面における前記波箔と平
箔との接触領域以外の領域に付着した接着剤を除去する
工程と、残りの接着剤付着箇所に溶接粉を保持させる工
程と、該溶接粉を使用して前記端面を放電接合する工程
と、を含んでなる金属触媒担体の製造方法が提案され
る。
するために、第１の発明によると、金属波箔と金属平箔
とを略交互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム状の金
属担体を形成する工程と、これらの波箔と平箔と間に規
定される多数の通路の方向に関し、前記担体の両端面の
少なくとも一方の端面に、放電接合するための液体状の
接着剤を塗布する工程と、該端面における前記波箔と平
箔との接触領域以外の領域に付着した接着剤を除去する
工程と、残りの接着剤付着箇所に溶接粉を保持させる工
程と、該溶接粉を使用して前記端面を放電接合する工程
と、を含んでなる金属触媒担体の製造方法が提案され
る。
【０００６】また、第２の発明によると、金属波箔と金
属平箔とを略交互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム
状の金属担体を形成する工程と、これらの波箔と平箔と
間に規定される多数の通路の方向に関し、前記担体の両
端面の少なくとも一方の端面の、前記波箔と平箔との接
触領域にのみ、放電接合するための液体状の接着剤を塗
布する工程と、該接着剤付着箇所に溶接粉を保持させる
工程と、該溶接粉を使用して前記端面を放電接合する工
程と、を含んでなる金属触媒担体の製造方法が提案され
る。
属平箔とを略交互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム
状の金属担体を形成する工程と、これらの波箔と平箔と
間に規定される多数の通路の方向に関し、前記担体の両
端面の少なくとも一方の端面の、前記波箔と平箔との接
触領域にのみ、放電接合するための液体状の接着剤を塗
布する工程と、該接着剤付着箇所に溶接粉を保持させる
工程と、該溶接粉を使用して前記端面を放電接合する工
程と、を含んでなる金属触媒担体の製造方法が提案され
る。
【０００７】
【作用】第１の発明では、ハニカム体の両端面の少なく
とも一方の端面に、放電接合するための液体状の接着剤
を塗布し、波箔と平箔との接触領域以外の領域に付着し
た接着剤を除去しているので、波箔と平箔とはハニカム
体の端面における波箔と平箔間の接触領域のみにて接合
され、もって、放電接合部の溶接ビードが波箔と平箔と
の接触部からはみ出すことはなく、したがって、溶接ビ
ードによってハニカム体の通路断面積が狭められ、排気
ガスの通気抵抗を低下させることはない。また、ハニカ
ム体の軸方向に関する端面においてのみ波箔と平箔との
間が接合されるので、熱応力に対する柔軟性或いは耐久
性を確保することができる。
とも一方の端面に、放電接合するための液体状の接着剤
を塗布し、波箔と平箔との接触領域以外の領域に付着し
た接着剤を除去しているので、波箔と平箔とはハニカム
体の端面における波箔と平箔間の接触領域のみにて接合
され、もって、放電接合部の溶接ビードが波箔と平箔と
の接触部からはみ出すことはなく、したがって、溶接ビ
ードによってハニカム体の通路断面積が狭められ、排気
ガスの通気抵抗を低下させることはない。また、ハニカ
ム体の軸方向に関する端面においてのみ波箔と平箔との
間が接合されるので、熱応力に対する柔軟性或いは耐久
性を確保することができる。
【０００８】第２の発明では、ハニカム状担体の両端面
の少なくとも一方の端面の、波箔と平箔との接触領域に
のみ、放電接合するための液体状の接着剤を塗布してい
るので、第１の本発明と同様、波箔と平箔とは、ハニカ
ム体の端面における波箔と平箔間の接触領域のみにて接
合され、且つ、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性を確
保することができる。
の少なくとも一方の端面の、波箔と平箔との接触領域に
のみ、放電接合するための液体状の接着剤を塗布してい
るので、第１の本発明と同様、波箔と平箔とは、ハニカ
ム体の端面における波箔と平箔間の接触領域のみにて接
合され、且つ、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性を確
保することができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明によって製造され
たハニカム状金属触媒担体４の概略斜視図、図２は同触
媒担体４の端面４ａを部分的に拡大して示した正面図
（ａ）及び側面図（ｂ）である。金属波箔１と金属平箔
２とは交互に重ねて渦巻き状に巻回し、略ハニカム状の
金属担体４を形成し、この担体４の両端面４ａ又は４ｂ
のうちの少なくとも一方の端面（例えば、この金属触媒
担体４を自動車用エンジンの排気通路に設置した際、排
気ガスの流れ方向Ａに関して上流側の端面４ａ）におい
て、後述のように、放電接合により波箔１と平箔２との
間が固定接合される。
ついて詳細に説明する。図１は本発明によって製造され
たハニカム状金属触媒担体４の概略斜視図、図２は同触
媒担体４の端面４ａを部分的に拡大して示した正面図
（ａ）及び側面図（ｂ）である。金属波箔１と金属平箔
２とは交互に重ねて渦巻き状に巻回し、略ハニカム状の
金属担体４を形成し、この担体４の両端面４ａ又は４ｂ
のうちの少なくとも一方の端面（例えば、この金属触媒
担体４を自動車用エンジンの排気通路に設置した際、排
気ガスの流れ方向Ａに関して上流側の端面４ａ）におい
て、後述のように、放電接合により波箔１と平箔２との
間が固定接合される。
【００１０】このように金属触媒担体４の端面４ａにお
いて、波箔１と平箔２との間を放電接合する場合に、本
発明では図２に示すように、溶接ビード３が波箔１と平
箔２との接触領域内、即ち端面４ａ上における波箔１と
平箔２との接触部の軸方向の投影範囲内Ｂ（或いは波箔
１と平箔２との厚さの範囲内）に存在する。なお、波箔
１と平箔２は、例えば２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％Ｆ
ｅの組成を有し、板厚５０μ程度の鋼を主成分とする箔
材料である。波箔１と平箔２の表面には絶縁被膜である
活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナの
被膜上に触媒である貴金属、例えば白金、パラジウム、
ロジウム等が含浸される。
いて、波箔１と平箔２との間を放電接合する場合に、本
発明では図２に示すように、溶接ビード３が波箔１と平
箔２との接触領域内、即ち端面４ａ上における波箔１と
平箔２との接触部の軸方向の投影範囲内Ｂ（或いは波箔
１と平箔２との厚さの範囲内）に存在する。なお、波箔
１と平箔２は、例えば２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％Ｆ
ｅの組成を有し、板厚５０μ程度の鋼を主成分とする箔
材料である。波箔１と平箔２の表面には絶縁被膜である
活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナの
被膜上に触媒である貴金属、例えば白金、パラジウム、
ロジウム等が含浸される。
【００１１】図３〜図９は本発明による金属触媒担体の
製造過程を説明するための図である。まず、図３に示す
ように、波箔１と平箔２とを交互に重ねて渦巻き状に巻
回する。これにより、波箔１と平箔２との間に多数の通
路を規定する円筒形の金属担体ないしハニカム体４が形
成される。図４において、円筒ハニカム状の金属担体４
の軸方向の端面４ａ、４ｂのいずれか一方の端面、例え
ば、前述のように、自動車用エンジンの排気通路に設置
した際に排気ガスの流れ方向Ａに関して上流側となる端
面４ａの側を液状の接着剤５に浸し、この端面４ａに液
状の接着剤５を付着させる。
製造過程を説明するための図である。まず、図３に示す
ように、波箔１と平箔２とを交互に重ねて渦巻き状に巻
回する。これにより、波箔１と平箔２との間に多数の通
路を規定する円筒形の金属担体ないしハニカム体４が形
成される。図４において、円筒ハニカム状の金属担体４
の軸方向の端面４ａ、４ｂのいずれか一方の端面、例え
ば、前述のように、自動車用エンジンの排気通路に設置
した際に排気ガスの流れ方向Ａに関して上流側となる端
面４ａの側を液状の接着剤５に浸し、この端面４ａに液
状の接着剤５を付着させる。
【００１２】次に、図５において、金属担体４の上側の
端面４ｂ、即ち液状の接着剤５を付着させた端面４ａと
は反対側の端面４ｂの側より圧縮空気６を適用する。こ
れにより、圧縮空気６は波箔１と平箔２との間の多数の
通路を通り、下側の端面４ａに付着している余分な接着
剤５を振り落とす。即ち、図６に示すように、金属担体
４の端面４ａにおいて波箔１と平箔２との接触部に付着
している液状の接着剤５はその表面張力により圧縮空気
６の作用に抗して維持されるが、それ以外の部位、例え
ば波箔１又は平箔２の側面又は端縁に付着している液状
接着剤５は圧縮空気６による作用に抗しきれずに下方へ
振り落とされ、除去される。
端面４ｂ、即ち液状の接着剤５を付着させた端面４ａと
は反対側の端面４ｂの側より圧縮空気６を適用する。こ
れにより、圧縮空気６は波箔１と平箔２との間の多数の
通路を通り、下側の端面４ａに付着している余分な接着
剤５を振り落とす。即ち、図６に示すように、金属担体
４の端面４ａにおいて波箔１と平箔２との接触部に付着
している液状の接着剤５はその表面張力により圧縮空気
６の作用に抗して維持されるが、それ以外の部位、例え
ば波箔１又は平箔２の側面又は端縁に付着している液状
接着剤５は圧縮空気６による作用に抗しきれずに下方へ
振り落とされ、除去される。
【００１３】次に、図７において、金属担体４の接着剤
５が付着している端面４ａの側を微粉末の溶接粉７に浸
し、接着剤５の付着箇所に溶接粉７を付着・保持させ
る。このように溶接粉７は接着剤５により、端面４ａに
おける波箔１と平箔２との接触部に付着される。次に、
図８において、金属担体４の上側の端面４ｂ、即ち溶接
粉７を付着させた端面４ａとは反対側の端面４ｂの側よ
り再度圧縮空気６を適用する。これにより、前述の場合
と同様に、圧縮空気６は波箔１と平箔２との間の多数の
通路を通り、下側の端面４ａに付着している余分な溶接
粉７を振り落とす。これにより、図９に示すように、金
属担体４の端面４ａにおいて接着剤５が保持されている
波箔１と平箔２との接触部の投影範囲内（即ち、軸方向
における波箔１と平箔２の厚みの範囲内）では溶接粉７
が接着剤５に強固に付着されているので、溶接粉７は脱
落せず、それ以外の箇所に付着している溶接粉７は接着
剤５による保持がなされていないので、振り落とされ除
去される。
５が付着している端面４ａの側を微粉末の溶接粉７に浸
し、接着剤５の付着箇所に溶接粉７を付着・保持させ
る。このように溶接粉７は接着剤５により、端面４ａに
おける波箔１と平箔２との接触部に付着される。次に、
図８において、金属担体４の上側の端面４ｂ、即ち溶接
粉７を付着させた端面４ａとは反対側の端面４ｂの側よ
り再度圧縮空気６を適用する。これにより、前述の場合
と同様に、圧縮空気６は波箔１と平箔２との間の多数の
通路を通り、下側の端面４ａに付着している余分な溶接
粉７を振り落とす。これにより、図９に示すように、金
属担体４の端面４ａにおいて接着剤５が保持されている
波箔１と平箔２との接触部の投影範囲内（即ち、軸方向
における波箔１と平箔２の厚みの範囲内）では溶接粉７
が接着剤５に強固に付着されているので、溶接粉７は脱
落せず、それ以外の箇所に付着している溶接粉７は接着
剤５による保持がなされていないので、振り落とされ除
去される。
【００１４】このようにして、金属担体４の溶接粉７が
付着している端面４ａに対して公知の方法で放電接合を
行い、溶接粉７を溶融させて端面４ａにおける波箔１及
び平箔２間を強固に固着させ、図２に示すような溶接ビ
ード３を形成する。接着剤５の粘性或いは圧縮空気６の
速度等は、金属担体４の端面４ａにおいて波箔１と平箔
２との接触部に付着している接着剤５が表面張力により
保持されるように、なお且つそれ以外の部分に付着して
いる接着剤５が振り落とされる程度に選定される。
付着している端面４ａに対して公知の方法で放電接合を
行い、溶接粉７を溶融させて端面４ａにおける波箔１及
び平箔２間を強固に固着させ、図２に示すような溶接ビ
ード３を形成する。接着剤５の粘性或いは圧縮空気６の
速度等は、金属担体４の端面４ａにおいて波箔１と平箔
２との接触部に付着している接着剤５が表面張力により
保持されるように、なお且つそれ以外の部分に付着して
いる接着剤５が振り落とされる程度に選定される。
【００１５】図１０は本発明による金属触媒担体の製造
方法の他の実施例を説明するため図である。この実施例
では、円筒ハニカム状の金属担体４の軸方向の端面４ａ
の側に、波箔１と平箔２との接触部に対応する多数の位
置に***９を有するパターン図型紙１０を宛てがい、そ
の反対側より表面に液状の接着剤５を保持したローラ１
１を転がし、これらの***９を介して金属担体４の軸方
向の端面４ａにおける波箔１と平箔２との接触部に接着
剤５を塗布する。以後は、実施例１の場合と同様、溶接
粉７を保持させた後、放電接合により端面４ａにおける
波箔１と平箔２との間を固定・接合する。
方法の他の実施例を説明するため図である。この実施例
では、円筒ハニカム状の金属担体４の軸方向の端面４ａ
の側に、波箔１と平箔２との接触部に対応する多数の位
置に***９を有するパターン図型紙１０を宛てがい、そ
の反対側より表面に液状の接着剤５を保持したローラ１
１を転がし、これらの***９を介して金属担体４の軸方
向の端面４ａにおける波箔１と平箔２との接触部に接着
剤５を塗布する。以後は、実施例１の場合と同様、溶接
粉７を保持させた後、放電接合により端面４ａにおける
波箔１と平箔２との間を固定・接合する。
【００１６】なお、以上の実施例では、波箔１と平箔２
とを重ねて渦巻き状に巻回して形成した金属触媒担体４
の場合について説明したが、本発明は上記のような形態
のものに限らず、ハニカム体を形成するあらゆる形態の
金属触媒担体にも適用できる。例えば、波箔１と平箔２
とを交互に平面的に積層した担体であってもよい。ま
た、上記実施例では金属触媒担体４の排気ガスの流れ方
向に関し、前面側のみを接合する場合について説明した
が、前後両側の端面を接合してもよい。また、上記実施
例（図８）では、圧縮空気を用いて余分な溶接粉７を除
去しているが、圧縮空気の代わりに振動等の物理的な作
用を金属触媒担体４に及ぼして余分な溶接粉を除去する
ようにしてもよい。
とを重ねて渦巻き状に巻回して形成した金属触媒担体４
の場合について説明したが、本発明は上記のような形態
のものに限らず、ハニカム体を形成するあらゆる形態の
金属触媒担体にも適用できる。例えば、波箔１と平箔２
とを交互に平面的に積層した担体であってもよい。ま
た、上記実施例では金属触媒担体４の排気ガスの流れ方
向に関し、前面側のみを接合する場合について説明した
が、前後両側の端面を接合してもよい。また、上記実施
例（図８）では、圧縮空気を用いて余分な溶接粉７を除
去しているが、圧縮空気の代わりに振動等の物理的な作
用を金属触媒担体４に及ぼして余分な溶接粉を除去する
ようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、波箔と平箔とはハニカム体の端面における接触領域
のみにて接合されているので、排気ガスの通気抵抗を低
下させず、したがって接合部により金属触媒担体の排気
ガス浄化能力を低下させることはない。また、金属触媒
担体の端面のみで、波箔と平箔間が接合されているの
で、熱応力に対する柔軟性を確保でき、熱的耐久性のあ
る金属触媒担体を得ることができる。
ば、波箔と平箔とはハニカム体の端面における接触領域
のみにて接合されているので、排気ガスの通気抵抗を低
下させず、したがって接合部により金属触媒担体の排気
ガス浄化能力を低下させることはない。また、金属触媒
担体の端面のみで、波箔と平箔間が接合されているの
で、熱応力に対する柔軟性を確保でき、熱的耐久性のあ
る金属触媒担体を得ることができる。
【図１】本発明によって製造されたハニカム状金属触媒
担体の概略斜視図であり、端面の一部を拡大して示す。
担体の概略斜視図であり、端面の一部を拡大して示す。
【図２】図１に示した金属触媒担体の端面の一部を更に
拡大して示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
拡大して示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】本発明の金属触媒担体の製造方法の実施例にお
ける金属担体（ハニカム体）の形成した状態を示す。
ける金属担体（ハニカム体）の形成した状態を示す。
【図４】上記実施例において金属担体の端面に液状の接
着剤を塗布する工程を示す。
着剤を塗布する工程を示す。
【図５】上記実施例において余分な接着剤を除去する工
程を示す。
程を示す。
【図６】余分な接着剤が除去された金属担体の斜視図で
ある。
ある。
【図７】上記実施例において溶接粉を保持させる工程を
示す。
示す。
【図８】上記実施例において余分な溶接粉を除去する工
程を示す。
程を示す。
【図９】余分な溶接粉が除去され状態の金属触媒担体の
端面の一部を示す斜視図である。
端面の一部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の金属触媒担体の製造方法の他の実施
例を示す概略斜視図である。
例を示す概略斜視図である。
１…波箔 ２…平箔 ３…溶接ビード ４…ハニカム状金属触媒担体 ４ａ、４ｂ…端面 ５…液状接着剤 ６…圧縮空気 ７…溶接粉 ８…*** ９…パターン図型紙 １０…ローラ Ａ…排気ガスの流れ方向 Ｂ…波箔と平箔の接触部の投影領域
Claims (2)
- 【請求項１】 金属波箔と金属平箔とを略交互に重ねて
積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体を形成する工
程と、これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通路
の方向に関し、前記担体の両端面の少なくとも一方の端
面に、放電接合するための液体状の接着剤を塗布する工
程と、該端面における前記波箔と平箔との接触領域以外
の領域に付着した接着剤を除去する工程と、残りの接着
剤付着箇所に溶接粉を保持させる工程と、該溶接粉を使
用して前記端面を放電接合する工程と、を含んでなる金
属触媒担体の製造方法。 - 【請求項２】 金属波箔と金属平箔とを略交互に重ねて
積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体を形成する工
程と、これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通路
の方向に関し、前記担体の両端面の少なくとも一方の端
面の、前記波箔と平箔との接触領域にのみ、放電接合す
るための液体状の接着剤を塗布する工程と、該接着剤付
着箇所に溶接粉を保持させる工程と、該溶接粉を使用し
て前記端面を放電接合する工程と、を含んでなる金属触
媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104420A JPH06315638A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104420A JPH06315638A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315638A true JPH06315638A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14380207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104420A Withdrawn JPH06315638A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005512807A (ja) * | 2002-01-03 | 2005-05-12 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ハニカム構造、ならびにハニカム構造に接着剤およびろう材を塗布するための方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104420A patent/JPH06315638A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005512807A (ja) * | 2002-01-03 | 2005-05-12 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ハニカム構造、ならびにハニカム構造に接着剤およびろう材を塗布するための方法 |
| US7562805B2 (en) | 2002-01-03 | 2009-07-21 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb structure and method for applying adhesive and brazing material to the structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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