JPH0631101A - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0631101A JPH0631101A JP4213524A JP21352492A JPH0631101A JP H0631101 A JPH0631101 A JP H0631101A JP 4213524 A JP4213524 A JP 4213524A JP 21352492 A JP21352492 A JP 21352492A JP H0631101 A JPH0631101 A JP H0631101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- outer peripheral
- peripheral surface
- cylindrical main
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- Pending
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換効率が高く小型にすることのできる乾
燥装置の提供。 【構成】 この乾燥装置は内部にブレード１５を有する
回転軸８と外部に加熱ジャケット１９とをそれぞれ同軸
的に設けた筒状本体１を備えている。そしてこの筒状本
体１の上部側壁５に被処理物流入口６が設けられると共
に、その被処理物流入口６より上方に排気口７が設けら
れ、更にその底部に被処理物流出口６ａが設けられてい
る。また、被処理物流入口６に対応する前記回転軸８部
分に分配環１６が設けられている。そして筒状本体１は
その内周面が平坦面とされていると共に、前記加熱ジャ
ケット１９内における周壁２０の外周面が凹凸面とされ
ている。
燥装置の提供。 【構成】 この乾燥装置は内部にブレード１５を有する
回転軸８と外部に加熱ジャケット１９とをそれぞれ同軸
的に設けた筒状本体１を備えている。そしてこの筒状本
体１の上部側壁５に被処理物流入口６が設けられると共
に、その被処理物流入口６より上方に排気口７が設けら
れ、更にその底部に被処理物流出口６ａが設けられてい
る。また、被処理物流入口６に対応する前記回転軸８部
分に分配環１６が設けられている。そして筒状本体１は
その内周面が平坦面とされていると共に、前記加熱ジャ
ケット１９内における周壁２０の外周面が凹凸面とされ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚泥、粒体、粉体等の微
小な固形物を含む流体もしくはスラリーを乾燥するため
に用いられる乾燥装置に関する。
小な固形物を含む流体もしくはスラリーを乾燥するため
に用いられる乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚泥、粒体、粉体等の微小な固形
物を含む流体もしくはスラリーから、水または溶液等の
蒸発成分を乾燥除去するために、電熱または加熱流体に
よる乾燥装置が使用されている。このような乾燥装置と
しては、被処理物の流入口および流出口を有する本体
と、該本体の外部に設けた加熱手段から構成されたもの
が多用されている。そしてこのような乾燥装置の流入口
から流入された被処理物は、本体内を通過する間に攪拌
および加熱されつつ水分等が蒸発除去されて流出口から
流出する。そして除去された水分等は本体に設けられた
排気口から外部に排出される。
物を含む流体もしくはスラリーから、水または溶液等の
蒸発成分を乾燥除去するために、電熱または加熱流体に
よる乾燥装置が使用されている。このような乾燥装置と
しては、被処理物の流入口および流出口を有する本体
と、該本体の外部に設けた加熱手段から構成されたもの
が多用されている。そしてこのような乾燥装置の流入口
から流入された被処理物は、本体内を通過する間に攪拌
および加熱されつつ水分等が蒸発除去されて流出口から
流出する。そして除去された水分等は本体に設けられた
排気口から外部に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような乾燥装置は熱交換効率が低く、加熱に多大の
エネルギーを消費するという問題があった。また、処理
速度を高くすることができないため、装置が大型になる
という問題もあった。そこで本発明はこのような従来の
乾燥装置の問題点に鑑み、熱交換効率が高く小型化する
ことのできる乾燥装置の提供を課題とするものである。
このような乾燥装置は熱交換効率が低く、加熱に多大の
エネルギーを消費するという問題があった。また、処理
速度を高くすることができないため、装置が大型になる
という問題もあった。そこで本発明はこのような従来の
乾燥装置の問題点に鑑み、熱交換効率が高く小型化する
ことのできる乾燥装置の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の乾燥装置は、内部にブレードを有する回転軸
と外部に加熱ジャケットとをそれぞれ同軸的に設けた筒
状本体を備えている。そしてこの筒状本体の上部側壁に
被処理物流入口が設けられると共に、その被処理物流入
口より上方に排気口が設けられ、更にその底部に被処理
物流出口が設けられている。また流入される被処理物を
筒状本体の内周部に均一に分配流下させるため、被処理
物流入口に対応する前記回転軸部分に分配環が設けられ
ている。そして筒状本体はその内周面が平坦面とされて
いると共に前記加熱ジャケット内における周壁の外周面
が凹凸面とされていることを特徴とするものである。
の本発明の乾燥装置は、内部にブレードを有する回転軸
と外部に加熱ジャケットとをそれぞれ同軸的に設けた筒
状本体を備えている。そしてこの筒状本体の上部側壁に
被処理物流入口が設けられると共に、その被処理物流入
口より上方に排気口が設けられ、更にその底部に被処理
物流出口が設けられている。また流入される被処理物を
筒状本体の内周部に均一に分配流下させるため、被処理
物流入口に対応する前記回転軸部分に分配環が設けられ
ている。そして筒状本体はその内周面が平坦面とされて
いると共に前記加熱ジャケット内における周壁の外周面
が凹凸面とされていることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明の乾燥装置においては、回転する分配環
によって筒状本体の上部に流入された被処理物は、筒状
本体の内周部に均一に分配流下する。更に被処理物は回
転するブレードにより筒状本体の周壁の内周面に押し付
けられるように攪拌されつつ流下される。これらの作用
により、加熱ジャケットの加熱媒体から熱が伝えられる
筒状本体周壁と、被処理物の接触率が増大して熱交換率
が高くなる。その際、筒状本体の内周面は平坦面とされ
ているので、それに押しつけられながら筒状本体内を移
動する被処理物の接触抵抗は低い。そのたためブレード
を回転する回転軸の駆動エネルギーも低くてよい。それ
と共に、被処理物が周壁に付着するのを防止できる。一
方、加熱ジャケットの加熱媒体に接する面、すなわち筒
状本体の外周面は凹凸面とされているので、単位周面積
当たりの伝熱面積が大となる。従って、これにより被処
理物の熱交換率が更に高くなる。
によって筒状本体の上部に流入された被処理物は、筒状
本体の内周部に均一に分配流下する。更に被処理物は回
転するブレードにより筒状本体の周壁の内周面に押し付
けられるように攪拌されつつ流下される。これらの作用
により、加熱ジャケットの加熱媒体から熱が伝えられる
筒状本体周壁と、被処理物の接触率が増大して熱交換率
が高くなる。その際、筒状本体の内周面は平坦面とされ
ているので、それに押しつけられながら筒状本体内を移
動する被処理物の接触抵抗は低い。そのたためブレード
を回転する回転軸の駆動エネルギーも低くてよい。それ
と共に、被処理物が周壁に付着するのを防止できる。一
方、加熱ジャケットの加熱媒体に接する面、すなわち筒
状本体の外周面は凹凸面とされているので、単位周面積
当たりの伝熱面積が大となる。従って、これにより被処
理物の熱交換率が更に高くなる。
【０００６】
【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の乾燥装置の一例で、その主要部を断面図
として示したものである。筒状本体１は上部本体２、熱
交換本体３および下部本体４から構成され、各本体間は
フランジにより液密に連結され、これら各本体周壁の内
周面はいずれも平坦面とされている。この筒状本体１の
上部側壁、すなわち上部本体２の側壁５に被処理物流入
口６が設けられ、その上方の側壁に排気口７が設けられ
ている。なお、この排気口７は上部本体２の頂壁１１の
一部に設けてもよい。一方、下部本体４の底部には被処
理物流出口６ａが設けられている。筒状本体１にはその
中心部に同軸的に回転軸８が設けられており、この回転
軸８の下端は熱交換本体３と下部本体４間に挟持された
支持板９に設けた軸受１０に軸支され、その上端は上部
本体２の頂壁１１に設けた軸受１２に軸支された回転駆
動源（例えば減速機付き電動機）１３の出力軸に結合さ
れている。なお支持板９には被処理物の通過のため、複
数の開口部１４が設けられている。
図１は本発明の乾燥装置の一例で、その主要部を断面図
として示したものである。筒状本体１は上部本体２、熱
交換本体３および下部本体４から構成され、各本体間は
フランジにより液密に連結され、これら各本体周壁の内
周面はいずれも平坦面とされている。この筒状本体１の
上部側壁、すなわち上部本体２の側壁５に被処理物流入
口６が設けられ、その上方の側壁に排気口７が設けられ
ている。なお、この排気口７は上部本体２の頂壁１１の
一部に設けてもよい。一方、下部本体４の底部には被処
理物流出口６ａが設けられている。筒状本体１にはその
中心部に同軸的に回転軸８が設けられており、この回転
軸８の下端は熱交換本体３と下部本体４間に挟持された
支持板９に設けた軸受１０に軸支され、その上端は上部
本体２の頂壁１１に設けた軸受１２に軸支された回転駆
動源（例えば減速機付き電動機）１３の出力軸に結合さ
れている。なお支持板９には被処理物の通過のため、複
数の開口部１４が設けられている。
【０００７】回転軸８の下部、すなわち熱交換本体３内
部分に複数のブレード１５が軸方向に沿って適宜の間隔
で設けられており、それぞれのブレード１５は回転軸８
から適宜の角度で半径方向に延びた複数のプレートによ
り構成されている。被処理物流入口６に対応する回転軸
８の位置に分配環１６が設けられている。この分配環１
６は回転軸８から適宜角度で半径方向に延長された複数
の支持アーム１７と各支持アーム１７の先端部を連結す
るようにして設けられた環状体１８から構成され、環状
体１８は半径方向に切断した断面が外側に拡大する皿形
に形成されている。
部分に複数のブレード１５が軸方向に沿って適宜の間隔
で設けられており、それぞれのブレード１５は回転軸８
から適宜の角度で半径方向に延びた複数のプレートによ
り構成されている。被処理物流入口６に対応する回転軸
８の位置に分配環１６が設けられている。この分配環１
６は回転軸８から適宜角度で半径方向に延長された複数
の支持アーム１７と各支持アーム１７の先端部を連結す
るようにして設けられた環状体１８から構成され、環状
体１８は半径方向に切断した断面が外側に拡大する皿形
に形成されている。
【０００８】熱交換本体３の周壁２０の外側は加熱ジャ
ケット１９により囲まれている。図１の例では熱交換本
体３の上下端が閉鎖された二重壁の筒状体により構成さ
れ、その内側の壁が熱交換本体３の周壁２０と加熱ジャ
ケット１９の内周壁を兼用し、外側の壁が加熱ジャケッ
ト１９の外周壁を形成している。そしてこの周壁２０の
内周面は前記のように平坦面とされているが、その外周
面は凹凸面とされている。この加熱ジャケット１９の外
周壁上部には加熱媒体流入口２１が設けられ、その反対
側の外周壁下部には加熱媒体流出口２２が設けられてい
る。熱交換本体３の周壁２０の外周面は、単位周面積当
たりの伝熱面積を大きくするために凹凸面とされるもの
であり、その凹凸の深さやピッチは適宜定めることがで
きる。図２〜図１４にこの凹凸面の種々の例を示す。
ケット１９により囲まれている。図１の例では熱交換本
体３の上下端が閉鎖された二重壁の筒状体により構成さ
れ、その内側の壁が熱交換本体３の周壁２０と加熱ジャ
ケット１９の内周壁を兼用し、外側の壁が加熱ジャケッ
ト１９の外周壁を形成している。そしてこの周壁２０の
内周面は前記のように平坦面とされているが、その外周
面は凹凸面とされている。この加熱ジャケット１９の外
周壁上部には加熱媒体流入口２１が設けられ、その反対
側の外周壁下部には加熱媒体流出口２２が設けられてい
る。熱交換本体３の周壁２０の外周面は、単位周面積当
たりの伝熱面積を大きくするために凹凸面とされるもの
であり、その凹凸の深さやピッチは適宜定めることがで
きる。図２〜図１４にこの凹凸面の種々の例を示す。
【０００９】図２〜図６は周壁２０の一部を半径方向に
切断した断面図であり、いずれも軸方向に平行した形状
を有する多数の凹凸を形成する例である。そして図２か
ら図５はそれぞれ周壁２０の外周側に軸方向へ断面コ字
形、半円形、台形または三角形状の溝２３を多数設ける
ことにより、それぞれ外周面を凹凸面にしている。図６
は周壁２０の外周側に軸方向へ断面半円形の溝を多数設
け、各溝に沿ってそれぞれ板状のフィン２４を嵌入固定
することにより、その外周面を凹凸面にしている。図７
は図６の周壁２０を外側から見た側面図である。
切断した断面図であり、いずれも軸方向に平行した形状
を有する多数の凹凸を形成する例である。そして図２か
ら図５はそれぞれ周壁２０の外周側に軸方向へ断面コ字
形、半円形、台形または三角形状の溝２３を多数設ける
ことにより、それぞれ外周面を凹凸面にしている。図６
は周壁２０の外周側に軸方向へ断面半円形の溝を多数設
け、各溝に沿ってそれぞれ板状のフィン２４を嵌入固定
することにより、その外周面を凹凸面にしている。図７
は図６の周壁２０を外側から見た側面図である。
【００１０】図８〜図１３は周壁２０の一部を軸方向に
切断した断面図であり、いずれも周方向に平行した形状
を有する多数の凹凸を形成する例である。そして図８か
ら図１１はそれぞれ周壁２０の外周側に周方向に平行す
る断面コ字形、半円形、台形または三角形状の溝２５を
多数設けることにより、それぞれ外周面を凹凸面にして
いる。図１２は周壁２０の外周側に軸方向へ断面半円形
の溝を多数設け、各溝に沿ってそれぞれ棒状体２６を嵌
入固定することにより、その外周面を凹凸面にしてい
る。
切断した断面図であり、いずれも周方向に平行した形状
を有する多数の凹凸を形成する例である。そして図８か
ら図１１はそれぞれ周壁２０の外周側に周方向に平行す
る断面コ字形、半円形、台形または三角形状の溝２５を
多数設けることにより、それぞれ外周面を凹凸面にして
いる。図１２は周壁２０の外周側に軸方向へ断面半円形
の溝を多数設け、各溝に沿ってそれぞれ棒状体２６を嵌
入固定することにより、その外周面を凹凸面にしてい
る。
【００１１】図１３は周壁２０の外周側に周方向に平行
した形状を有する多数の凹凸を形成するための集熱環の
例である。集熱環２７は周壁２０の外周に嵌入固定でき
る内径を有する環状体２８と、該環状体２８の外周部か
ら半径方向に突出した鍔体２９から構成されている。そ
してこの鍔体２９には加熱媒体を下方に排出するための
排出孔３０が周方向に沿って多数設けられる。図１４は
図１３に示した集熱環２７を多数積み重ね、互いに溶接
等により連結して一体化し、各環状体２８のそれぞれの
鍔体２９により周壁２０の外周側に周方向に平行した形
状を有する多数の凹凸を形成している。なお、集熱環２
７は互いに嵌合する方法により連結してもよい。
した形状を有する多数の凹凸を形成するための集熱環の
例である。集熱環２７は周壁２０の外周に嵌入固定でき
る内径を有する環状体２８と、該環状体２８の外周部か
ら半径方向に突出した鍔体２９から構成されている。そ
してこの鍔体２９には加熱媒体を下方に排出するための
排出孔３０が周方向に沿って多数設けられる。図１４は
図１３に示した集熱環２７を多数積み重ね、互いに溶接
等により連結して一体化し、各環状体２８のそれぞれの
鍔体２９により周壁２０の外周側に周方向に平行した形
状を有する多数の凹凸を形成している。なお、集熱環２
７は互いに嵌合する方法により連結してもよい。
【００１２】次に、図１に示した乾燥装置の作用を説明
する。筒状本体１の被処理物流入口６および被処理物流
出口６ａを被処理物供給ラインおよび被処理物排出ライ
ンにそれぞれ接続し、回転軸８を回転駆動源１３により
所定速度で回転し、被処理物の乾燥処理の準備がされ
る。次に、汚泥、スラリー等の固形分を含む被処理物を
被処理物流入口６から筒状本体１の上部に流入する。流
入した被処理物は回転軸８により回転する分配環１６に
よって筒状本体１の内周部に均一に分配され、筒状本体
１の一部を構成する熱交換本体３内に流下する。
する。筒状本体１の被処理物流入口６および被処理物流
出口６ａを被処理物供給ラインおよび被処理物排出ライ
ンにそれぞれ接続し、回転軸８を回転駆動源１３により
所定速度で回転し、被処理物の乾燥処理の準備がされ
る。次に、汚泥、スラリー等の固形分を含む被処理物を
被処理物流入口６から筒状本体１の上部に流入する。流
入した被処理物は回転軸８により回転する分配環１６に
よって筒状本体１の内周部に均一に分配され、筒状本体
１の一部を構成する熱交換本体３内に流下する。
【００１３】熱交換本体３内を流下する被処理物は、回
転軸８により回転するブレード１５によってその周壁の
内周面に押し付けられるように攪拌されつつ下降してい
く。その過程で加熱ジャケットから供給される熱によ
り、被処理物に含まれる蒸発成分が次第に蒸発し除去さ
れて被処理物が乾燥されると共に、蒸発成分は筒状本体
１内を上昇して上部の排気口７から外部へ排出される。
乾燥した被処理物はついで、筒状本体１を構成する下部
本体４の底部に設けた被処理物流出口６ａから被処理物
排出ラインに排出される。このようにして固形分を含む
被処理物の乾燥処理を連続的に行うことができる。
転軸８により回転するブレード１５によってその周壁の
内周面に押し付けられるように攪拌されつつ下降してい
く。その過程で加熱ジャケットから供給される熱によ
り、被処理物に含まれる蒸発成分が次第に蒸発し除去さ
れて被処理物が乾燥されると共に、蒸発成分は筒状本体
１内を上昇して上部の排気口７から外部へ排出される。
乾燥した被処理物はついで、筒状本体１を構成する下部
本体４の底部に設けた被処理物流出口６ａから被処理物
排出ラインに排出される。このようにして固形分を含む
被処理物の乾燥処理を連続的に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のような構成からなる本発明の乾燥
装置は、流入した被処理物が回転する分配環によって筒
状本体の内周部に均一に分配流下し、更にブレードによ
り筒状本体の周壁の内周面に押し付けられるように攪拌
されつつ下降するので、加熱ジャケットの加熱媒体から
の熱が伝えられる筒状本体周壁と、被処理物との接触率
を増大させることができる。また、加熱ジャケットの加
熱媒体に接する筒状本体の外周面が凹凸面とされている
ので、単位周面積当たりの伝熱面積を大きくすることが
できる。そしてこれらの作用により、本発明の乾燥装置
は極めて高い熱交換率で被処理物の乾燥をすることがで
き、装置を小型化することができる。
装置は、流入した被処理物が回転する分配環によって筒
状本体の内周部に均一に分配流下し、更にブレードによ
り筒状本体の周壁の内周面に押し付けられるように攪拌
されつつ下降するので、加熱ジャケットの加熱媒体から
の熱が伝えられる筒状本体周壁と、被処理物との接触率
を増大させることができる。また、加熱ジャケットの加
熱媒体に接する筒状本体の外周面が凹凸面とされている
ので、単位周面積当たりの伝熱面積を大きくすることが
できる。そしてこれらの作用により、本発明の乾燥装置
は極めて高い熱交換率で被処理物の乾燥をすることがで
き、装置を小型化することができる。
【図１】主要部を断面図として示した本発明の乾燥装置
の一例。
の一例。
【図２】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図３】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図４】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図５】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図６】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図７】図６に示す凹凸面の側面図。
【図８】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図９】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周面
に形成される凹凸面の例。
に形成される凹凸面の例。
【図１０】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周
面に形成される凹凸面の例。
面に形成される凹凸面の例。
【図１１】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周
面に形成される凹凸面の例。
面に形成される凹凸面の例。
【図１２】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周
面に形成される凹凸面の例。
面に形成される凹凸面の例。
【図１３】図１に示す乾燥装置における筒状本体の外周
面に凹凸面を形成するための集熱環の例。
面に凹凸面を形成するための集熱環の例。
【図１４】図１３に示す集熱環を積み重ねて連結し、筒
状本体の外周面に凹凸面を形成した例。
状本体の外周面に凹凸面を形成した例。
１ 筒状本体 ２ 上部本体 ３ 熱交換本体 ４ 下部本体 ５ 側壁 ６ 被処理物流入口 ６ａ被処理物流出口 ７ 排気口 ８ 回転軸 ９ 支持板 １０ 軸受 １１ 頂壁 １２ 軸受 １３ 回転駆動源 １４ 開口部 １５ ブレード １６ 分配環 １７ 支持アーム １８ 環状体 １９ 加熱ジャケット ２０ 周壁 ２１ 加熱媒体流入口 ２２ 加熱媒体流出口 ２３ 溝 ２４ フィン ２５ 溝 ２６ 棒状体 ２７ 集熱環 ２８ 環状体 ２９ 鍔体 ３０ 排出孔
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にブレード１５を有する回転軸８と
外部に加熱ジャケット１９とをそれぞれ同軸的に設けた
筒状本体１と、前記筒状本体１の上部側壁５に設けた被
処理物流入口６と、前記筒状本体１の前記被処理物流入
口６より上方に設けた排気口７と、前記筒状本体１の底
部に設けた被処理物流出口６ａと、流入される被処理物
を前記筒状本体１内周部に均一に分配流下させるため前
記被処理物流入口６に対応する前記回転軸８に設けた分
配環１６とを備え、前記筒状本体１はその内周面が平坦
面とされていると共に前記加熱ジャケット１９内におけ
る周壁２０の外周面が凹凸面とされていることを特徴と
する乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213524A JPH0631101A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213524A JPH0631101A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631101A true JPH0631101A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16640623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213524A Pending JPH0631101A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08110160A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Toa Kankyo Service Kk | 泥状物の乾燥装置 |
| KR20010046332A (ko) * | 1999-11-11 | 2001-06-15 | 모종락 | 에너지 절약형 건조액화기 |
| JP2010089008A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング製反応缶 |
| CN104128011A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 一种刮板式分离器 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4213524A patent/JPH0631101A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08110160A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Toa Kankyo Service Kk | 泥状物の乾燥装置 |
| KR20010046332A (ko) * | 1999-11-11 | 2001-06-15 | 모종락 | 에너지 절약형 건조액화기 |
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| CN104128011A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 一种刮板式分离器 |
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