JPH06310156A - 平板状固体電解質型燃料電池 - Google Patents
平板状固体電解質型燃料電池Info
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- JPH06310156A JPH06310156A JP5103120A JP10312093A JPH06310156A JP H06310156 A JPH06310156 A JP H06310156A JP 5103120 A JP5103120 A JP 5103120A JP 10312093 A JP10312093 A JP 10312093A JP H06310156 A JPH06310156 A JP H06310156A
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- solid electrolyte
- fuel cell
- fuel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】固体電解質に生じるソリを大幅に抑制すること
ができる平板状固体電解質型燃料電池を提供する。 【構成】平板状の固体電解質３５の片側の面に空気極３
７を形成し、他方側の面に燃料極３９を形成した複数の
燃料電池セル３１をセパレータ３３により相互に電気的
に接続してなる平板状固体電解質型燃料電池において、
空気極３７および燃料極３９のうち少なくとも一方を、
多数の電極板４３の集合体により構成してなる。
ができる平板状固体電解質型燃料電池を提供する。 【構成】平板状の固体電解質３５の片側の面に空気極３
７を形成し、他方側の面に燃料極３９を形成した複数の
燃料電池セル３１をセパレータ３３により相互に電気的
に接続してなる平板状固体電解質型燃料電池において、
空気極３７および燃料極３９のうち少なくとも一方を、
多数の電極板４３の集合体により構成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の固体電解質の
片側に空気極が形成され、他方側に燃料極が形成された
燃料電池セルをセパレータにより電気的に接続した平板
状固体電解質型燃料電池に関するものである。
片側に空気極が形成され、他方側に燃料極が形成された
燃料電池セルをセパレータにより電気的に接続した平板
状固体電解質型燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、固体電解質型燃料電池には、円筒型
と平板型の２種類の燃料電池が知られている。平板型の
固体電解質型燃料電池としては、例えば、図５に示すよ
うに平板状固体電解質８の片方の面に多孔性の平板状空
気極９を、他方の面に多孔性の平板状燃料極１０が形成
された燃料電池セルを、緻密質からなるセパレータ１１
により電気的に接続して構成されている。
と平板型の２種類の燃料電池が知られている。平板型の
固体電解質型燃料電池としては、例えば、図５に示すよ
うに平板状固体電解質８の片方の面に多孔性の平板状空
気極９を、他方の面に多孔性の平板状燃料極１０が形成
された燃料電池セルを、緻密質からなるセパレータ１１
により電気的に接続して構成されている。
【０００３】固体電解質８は溶射法などの手法により、
例えば、Ｙ2 Ｏ3 含有の安定化ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）によ
り構成され、空気極９は、例えば、ＬａＭｎＯ3 系材料
から構成され、燃料極１０は、例えば、Ｎｉ−ＺｒＯ2
から構成され、セパレータ１１は、例えば、ＭｇＯやＣ
ａＯが固溶したＬａＣｒＯ3 系材料により構成されてい
る。空気極９および燃料極１０は、例えばスラリーコー
ティング法，スクリーン印刷法，ドクターブレート法、
プラズマ溶射法等により固体電解質８に焼き付けること
により形成される。
例えば、Ｙ2 Ｏ3 含有の安定化ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）によ
り構成され、空気極９は、例えば、ＬａＭｎＯ3 系材料
から構成され、燃料極１０は、例えば、Ｎｉ−ＺｒＯ2
から構成され、セパレータ１１は、例えば、ＭｇＯやＣ
ａＯが固溶したＬａＣｒＯ3 系材料により構成されてい
る。空気極９および燃料極１０は、例えばスラリーコー
ティング法，スクリーン印刷法，ドクターブレート法、
プラズマ溶射法等により固体電解質８に焼き付けること
により形成される。
【０００４】このような平板状固体電解質型燃料電池で
は、空気極９側に空気（酸素）を、燃料極１０側に燃料
（水素）を供給して１０００〜１０５０℃に加熱するこ
とにより発電が行われる。
は、空気極９側に空気（酸素）を、燃料極１０側に燃料
（水素）を供給して１０００〜１０５０℃に加熱するこ
とにより発電が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の平板状固体電解質型燃料電池では、固体電解質８に電
極材料を焼き付ける際に電極材料が焼結し、これに伴い
固体電解質８が収縮し、ソリが発生するという問題があ
った。従来の燃料電池セルにおける空気極９および燃料
極１０が一枚板であったため、特に固体電解質に生じる
ソリが大きいという問題があった。
の平板状固体電解質型燃料電池では、固体電解質８に電
極材料を焼き付ける際に電極材料が焼結し、これに伴い
固体電解質８が収縮し、ソリが発生するという問題があ
った。従来の燃料電池セルにおける空気極９および燃料
極１０が一枚板であったため、特に固体電解質に生じる
ソリが大きいという問題があった。
【０００６】そして、このようなソリが発生した固体電
解質８を使用すると、空気極９，燃料極１０とセパレー
タ１１の接触不良が生じ、出力密度が低下するという問
題があった。また、燃料電池セルを多数連結する際に固
体電解質８が破損したり、燃料電池セルを多数連結した
際に、空気極９，燃料極１０とセパレータ１１の間から
ガスが漏出するという問題があった。このため、大面積
の燃料電池セルを作製することが困難であり、発電能力
をさらに向上することは困難であった。
解質８を使用すると、空気極９，燃料極１０とセパレー
タ１１の接触不良が生じ、出力密度が低下するという問
題があった。また、燃料電池セルを多数連結する際に固
体電解質８が破損したり、燃料電池セルを多数連結した
際に、空気極９，燃料極１０とセパレータ１１の間から
ガスが漏出するという問題があった。このため、大面積
の燃料電池セルを作製することが困難であり、発電能力
をさらに向上することは困難であった。
【０００７】本発明は、固体電解質に生じるソリを大幅
に抑制することができる平板状固体電解質型燃料電池を
提供することを目的とする。
に抑制することができる平板状固体電解質型燃料電池を
提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明の平板状固体電
解質型燃料電池は、平板状の固体電解質の片側の面に空
気極を形成し、他方側の面に燃料極を形成した複数の燃
料電池セルをセパレータにより相互に電気的に接続して
なる平板状固体電解質型燃料電池において、前記空気極
および前記燃料極のうち少なくとも一方を、多数の電極
板の集合体により構成してなるものである。
解質型燃料電池は、平板状の固体電解質の片側の面に空
気極を形成し、他方側の面に燃料極を形成した複数の燃
料電池セルをセパレータにより相互に電気的に接続して
なる平板状固体電解質型燃料電池において、前記空気極
および前記燃料極のうち少なくとも一方を、多数の電極
板の集合体により構成してなるものである。
【０００９】
【作用】本発明の平板状固体電解質型燃料電池では、空
気極および燃料極のうち少なくとも一方を、多数の電極
板の集合体により構成したので、電極が一枚板である場
合に比較して電極板の焼付け時に固体電解質に作用する
収縮力が緩和される。これにより、固体電界質のソリを
防止し、各電極とセパレータとの接触不良や出力密度の
低下等を防止することができる。
気極および燃料極のうち少なくとも一方を、多数の電極
板の集合体により構成したので、電極が一枚板である場
合に比較して電極板の焼付け時に固体電解質に作用する
収縮力が緩和される。これにより、固体電界質のソリを
防止し、各電極とセパレータとの接触不良や出力密度の
低下等を防止することができる。
【００１０】以下、本発明を次の実施例で説明する。
【００１１】
【実施例】本発明の平板状固体電解質型燃料電池の一実
施例を図に基づいて詳細に説明する。
施例を図に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の平板状固体電解質型燃料
電池を示すもので、符号３１は、燃料電池セルを示して
おり、この燃料電池セル３１同士がセパレータ３３によ
り電気的に接続されて燃料電池を構成している。燃料電
池セル３１は、例えば、Ｙ2Ｏ3 含有の安定化ＺｒＯ2
からなる平板状固体電解質３５の片方の面に、多孔性の
空気極３７を形成し、他方の面に多孔性の燃料極３９を
形成して構成されている。
電池を示すもので、符号３１は、燃料電池セルを示して
おり、この燃料電池セル３１同士がセパレータ３３によ
り電気的に接続されて燃料電池を構成している。燃料電
池セル３１は、例えば、Ｙ2Ｏ3 含有の安定化ＺｒＯ2
からなる平板状固体電解質３５の片方の面に、多孔性の
空気極３７を形成し、他方の面に多孔性の燃料極３９を
形成して構成されている。
【００１３】セパレータ３３は、ＬａＳｒＣｒＯ3 ある
いはＬａＣａＣｒＯ3 からなり、組成をモル比で表す
と、Ｌａ：Ｓｒ：Ｃｒ＝０．９５：０．０５：１〜０．
６：０．４：１或いは、Ｌａ：Ｃａ：Ｃｒ＝０．９５：
０．０５：１〜０．６：０．４：１である。セパレータ
３３は、上記組成中ＳｒあるいはＣａの量が定比より０
〜２０％過剰に配合しても良い。
いはＬａＣａＣｒＯ3 からなり、組成をモル比で表す
と、Ｌａ：Ｓｒ：Ｃｒ＝０．９５：０．０５：１〜０．
６：０．４：１或いは、Ｌａ：Ｃａ：Ｃｒ＝０．９５：
０．０５：１〜０．６：０．４：１である。セパレータ
３３は、上記組成中ＳｒあるいはＣａの量が定比より０
〜２０％過剰に配合しても良い。
【００１４】空気極３７はＬａＳｒＭｎＯ3 あるいはＬ
ａＣａＭｎＯ3 からなり、組成をモル比で表すと、Ｌ
ａ：Ｓｒ：Ｍｎ＝０．９５：０．０５：１〜０．６：
０．４：１或いは、Ｌａ：Ｃａ：Ｍｎ＝０．９５：０．
０５：１〜０．６：０．４：１である。
ａＣａＭｎＯ3 からなり、組成をモル比で表すと、Ｌ
ａ：Ｓｒ：Ｍｎ＝０．９５：０．０５：１〜０．６：
０．４：１或いは、Ｌａ：Ｃａ：Ｍｎ＝０．９５：０．
０５：１〜０．６：０．４：１である。
【００１５】燃料極３９は、酸化ニッケルとイットリウ
ム安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の混合物よりなり、そ
の重量比はＮｉＯ：ＹＳＺ＝９：１〜５：５である。
ム安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の混合物よりなり、そ
の重量比はＮｉＯ：ＹＳＺ＝９：１〜５：５である。
【００１６】そして、空気極３７および燃料極３９は多
数の電極板４３の集合体により構成され、これらの電極
板４３とセパレータ３３とがそれぞれ電気的に接続され
ている。即ち、空気極３７および燃料極３９は、図２に
示すように、四角形状の電極板４３が横５個、縦５個規
則正しく整列して形成されている。これらの電極板４３
の大きさは、縦横２０ｍｍ、膜厚５０μｍであり、それ
ぞれ０．５ｍｍの間隔を置いて配置されている。
数の電極板４３の集合体により構成され、これらの電極
板４３とセパレータ３３とがそれぞれ電気的に接続され
ている。即ち、空気極３７および燃料極３９は、図２に
示すように、四角形状の電極板４３が横５個、縦５個規
則正しく整列して形成されている。これらの電極板４３
の大きさは、縦横２０ｍｍ、膜厚５０μｍであり、それ
ぞれ０．５ｍｍの間隔を置いて配置されている。
【００１７】また、セパレータ３３は、図３に示すよう
に、従来と同様、複数条の突条４５が１〜３ｍｍ間隔を
置いて形成されており、これらの突条４５の間の溝は、
空気や燃料を供給するための供給路とされている。そし
て、図１に示したように、セパレータ３３の突条４５が
電極板４３にそれぞれ当接することにより、燃料極３９
および空気極３７がセパレータ３３により電気的に接続
されている。
に、従来と同様、複数条の突条４５が１〜３ｍｍ間隔を
置いて形成されており、これらの突条４５の間の溝は、
空気や燃料を供給するための供給路とされている。そし
て、図１に示したように、セパレータ３３の突条４５が
電極板４３にそれぞれ当接することにより、燃料極３９
および空気極３７がセパレータ３３により電気的に接続
されている。
【００１８】このような平板状固体電解質型燃料電池
は、例えば、以下のようにして構成される。先ず、固体
電解質３５の一方側の表面に、平均粒径１〜５μｍのＮ
ｉＯ粉末と、平均粒径０．５〜５μｍのＹＳＺ粉末と、
エチルセルロースあるいはエチルセルロースのようなバ
インダーおよびテルピネオールあるいはグリコールロー
スのような溶媒からなるペーストを、スクリーン印刷
し、大気中において１３００〜１５００℃で焼付け、四
角形状の電極板４３を多数形成し、燃料極３９を形成す
る。
は、例えば、以下のようにして構成される。先ず、固体
電解質３５の一方側の表面に、平均粒径１〜５μｍのＮ
ｉＯ粉末と、平均粒径０．５〜５μｍのＹＳＺ粉末と、
エチルセルロースあるいはエチルセルロースのようなバ
インダーおよびテルピネオールあるいはグリコールロー
スのような溶媒からなるペーストを、スクリーン印刷
し、大気中において１３００〜１５００℃で焼付け、四
角形状の電極板４３を多数形成し、燃料極３９を形成す
る。
【００１９】この後、固体電解質３５の他方側に平均粒
径０．５〜１０μｍのＬａＳｒＭｎＯ3 と、エチルセル
ロースあるいはエチルセルロースのようなバインダーお
よびテルピネオールあるいはグリコールロースのような
バインダーおよびテルピネオールあるいはグリコールの
ような溶媒からなるペーストを、スクリーン印刷し、大
気中において１１００〜１４００℃で焼付け、四角形状
の電極板４３を多数形成し、空気極３７を形成する。
径０．５〜１０μｍのＬａＳｒＭｎＯ3 と、エチルセル
ロースあるいはエチルセルロースのようなバインダーお
よびテルピネオールあるいはグリコールロースのような
バインダーおよびテルピネオールあるいはグリコールの
ような溶媒からなるペーストを、スクリーン印刷し、大
気中において１１００〜１４００℃で焼付け、四角形状
の電極板４３を多数形成し、空気極３７を形成する。
【００２０】そして、電極板４３に、図２に示したよう
に、セパレータ３３の突条４５が当接するように固体電
解質３５に配置し、固体電解質セル３１が形成される。
に、セパレータ３３の突条４５が当接するように固体電
解質３５に配置し、固体電解質セル３１が形成される。
【００２１】以上のように構成された平板状固体電解質
型燃料電池では、燃料極３９および空気極３７が多数の
電極板４３を離間した状態で配置されているため、従来
のように燃料極３９および空気極３７が一枚板の場合よ
りも、電極の焼付け時に固体電解質に作用する力が緩和
され、固体電解質３５に生じるソリが大幅に抑制するこ
とができる。これにより、空気極３７，燃料極３９とセ
パレータ３３の接触不良を防止することができ、またガ
スリークや固体電解質３５の破損を防止することができ
る。さらに、ソリが小さいため、空気極３７，燃料極３
９とセパレータ３３との接触面積が増加し、出力密度を
増加することができる。
型燃料電池では、燃料極３９および空気極３７が多数の
電極板４３を離間した状態で配置されているため、従来
のように燃料極３９および空気極３７が一枚板の場合よ
りも、電極の焼付け時に固体電解質に作用する力が緩和
され、固体電解質３５に生じるソリが大幅に抑制するこ
とができる。これにより、空気極３７，燃料極３９とセ
パレータ３３の接触不良を防止することができ、またガ
スリークや固体電解質３５の破損を防止することができ
る。さらに、ソリが小さいため、空気極３７，燃料極３
９とセパレータ３３との接触面積が増加し、出力密度を
増加することができる。
【００２２】本発明者等は、このような本発明の効果を
確認すべく、以下のような実験を行った。
確認すべく、以下のような実験を行った。
【００２３】先ず、縦横２００ｍｍ厚さ３００μｍのＹ
ＳＺからなる固体電解質を形成する。次に、平均粒径２
μｍのＮｉＯと、平均粒径１μｍのＹＳＺが、モル比で
ＮｉＯ：ＹＳＺ＝８：２である原料粉末を作成し、これ
に、バインダーとしてメチルセルロースと、溶媒として
テルピネオールを、重量比で原料粉末：溶媒：バインダ
ー＝１０：４：１となるように添加してペーストを作成
し、このペーストを固体電解質の一方側の面に、図２に
示したように、縦横２０ｍｍ厚み２０μｍの正方形状の
ものを、０．５ｍｍの間隔を置いて多数スクリーン印刷
し、１００℃で乾燥した後、大気中において１４５０℃
で１時間焼き付け、電極板が多数集合した燃料極を形成
した。
ＳＺからなる固体電解質を形成する。次に、平均粒径２
μｍのＮｉＯと、平均粒径１μｍのＹＳＺが、モル比で
ＮｉＯ：ＹＳＺ＝８：２である原料粉末を作成し、これ
に、バインダーとしてメチルセルロースと、溶媒として
テルピネオールを、重量比で原料粉末：溶媒：バインダ
ー＝１０：４：１となるように添加してペーストを作成
し、このペーストを固体電解質の一方側の面に、図２に
示したように、縦横２０ｍｍ厚み２０μｍの正方形状の
ものを、０．５ｍｍの間隔を置いて多数スクリーン印刷
し、１００℃で乾燥した後、大気中において１４５０℃
で１時間焼き付け、電極板が多数集合した燃料極を形成
した。
【００２４】また、平均粒径２μｍで、モル比がＬａ：
Ｃａ：Ｍｎ＝０．７：０．３：１のＬａＣａＭｎＯ3 原
料粉末に、バインダーとしてメチルセルロースと、溶媒
としてテルピネオールを、重量比で原料粉末：溶媒：バ
インダー＝１０：４：１となるように添加してペースト
を作成し、このペーストを固体電解質の他方側の面に、
縦横２０ｍｍ厚み２０μｍの正方形状のものを、０．５
ｍｍの間隔をおいて多数スクリーン印刷し、１００℃で
乾燥した後、大気中において１２５０℃で２時間焼き付
け、電極板が多数集合した空気極を形成した。
Ｃａ：Ｍｎ＝０．７：０．３：１のＬａＣａＭｎＯ3 原
料粉末に、バインダーとしてメチルセルロースと、溶媒
としてテルピネオールを、重量比で原料粉末：溶媒：バ
インダー＝１０：４：１となるように添加してペースト
を作成し、このペーストを固体電解質の他方側の面に、
縦横２０ｍｍ厚み２０μｍの正方形状のものを、０．５
ｍｍの間隔をおいて多数スクリーン印刷し、１００℃で
乾燥した後、大気中において１２５０℃で２時間焼き付
け、電極板が多数集合した空気極を形成した。
【００２５】これを用い、縦横１００ｍｍ当たりのソリ
および出力密度を測定した。また、比較例として、従来
の一枚板からなる空気極や燃料極を固体電解質に形成し
たものを用い、ソリおよび出力密度を測定した。ソリは
長さ方向に対する浮き上がり高さを測定することにより
求め、出力密度は、作製した燃料電池セルを突条が２ｍ
ｍ幅のセパレータが直交するように図１に示したように
構成し、ガラスシールで接合し、燃料極側にＨ2 ガスを
１リットル／ｍｉｎの流量で、空気極側にＯ2ガスを
０．５リットル／ｍｉｎの流量で供給し、１０００℃で
発電し、これをセル面積で割ることにより求めた。
および出力密度を測定した。また、比較例として、従来
の一枚板からなる空気極や燃料極を固体電解質に形成し
たものを用い、ソリおよび出力密度を測定した。ソリは
長さ方向に対する浮き上がり高さを測定することにより
求め、出力密度は、作製した燃料電池セルを突条が２ｍ
ｍ幅のセパレータが直交するように図１に示したように
構成し、ガラスシールで接合し、燃料極側にＨ2 ガスを
１リットル／ｍｉｎの流量で、空気極側にＯ2ガスを
０．５リットル／ｍｉｎの流量で供給し、１０００℃で
発電し、これをセル面積で割ることにより求めた。
【００２６】この結果、従来品では、燃料極側の最大ソ
リが２００μｍで、出力密度は０．０７Ｗ／ｃｍ2 であ
ったのに対して、本発明品では、最大ソリが３０μｍ
で、出力密度は０．２Ｗ／ｃｍ2 であった。また、従来
品では、空気極側の最大ソリ１５０μｍで、出力密度
０．１Ｗ／ｃｍ2 であったのに対して、本発明品では、
最大ソリが２５μｍで、出力密度は０．２Ｗ／ｃｍ2 で
あった。従って、本発明品では、従来品よりもソリが少
なく、また、出力密度が高いことが判る。
リが２００μｍで、出力密度は０．０７Ｗ／ｃｍ2 であ
ったのに対して、本発明品では、最大ソリが３０μｍ
で、出力密度は０．２Ｗ／ｃｍ2 であった。また、従来
品では、空気極側の最大ソリ１５０μｍで、出力密度
０．１Ｗ／ｃｍ2 であったのに対して、本発明品では、
最大ソリが２５μｍで、出力密度は０．２Ｗ／ｃｍ2 で
あった。従って、本発明品では、従来品よりもソリが少
なく、また、出力密度が高いことが判る。
【００２７】尚、セパレータ３３は、図４に示すよう
に、電極板４３にそれぞれ当接する突起４７を有するも
のであっても良い。
に、電極板４３にそれぞれ当接する突起４７を有するも
のであっても良い。
【００２８】また、本発明では、燃料極および空気極の
両方を多数の電極板により構成した例について説明した
が、本発明では上記実施例に限定されるものではなく、
燃料極および空気極のいずれか一方を多数の電極板によ
り構成した場合でも、ある程度の効果を有する。
両方を多数の電極板により構成した例について説明した
が、本発明では上記実施例に限定されるものではなく、
燃料極および空気極のいずれか一方を多数の電極板によ
り構成した場合でも、ある程度の効果を有する。
【００２９】さらに、本発明では、電極板４３の形状を
四角形状にした例について説明したが、電極板の形状は
多角形、円あるいは不規則な曲線形であっても良い。
四角形状にした例について説明したが、電極板の形状は
多角形、円あるいは不規則な曲線形であっても良い。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の平板状固体
電解質型燃料電池では、電極が一枚板ではなく電極板の
集合体であるため、電極の焼付け時に固体電解質に作用
する収縮力が緩和され、固体電解質にソリが生じること
を殆どなくすことができる。これにより、空気極，燃料
極とセパレータの接触不良を防止することができ、また
ガスリークや固体電解質の破損を防止することができ
る。さらに、ソリが小さいため、空気極，燃料極とセパ
レータとの接触面積が増加し、出力密度を増加すること
ができる。よって、大面積の燃料電池セルを作製するこ
とができ、発電能力を大幅に向上することができる。
電解質型燃料電池では、電極が一枚板ではなく電極板の
集合体であるため、電極の焼付け時に固体電解質に作用
する収縮力が緩和され、固体電解質にソリが生じること
を殆どなくすことができる。これにより、空気極，燃料
極とセパレータの接触不良を防止することができ、また
ガスリークや固体電解質の破損を防止することができ
る。さらに、ソリが小さいため、空気極，燃料極とセパ
レータとの接触面積が増加し、出力密度を増加すること
ができる。よって、大面積の燃料電池セルを作製するこ
とができ、発電能力を大幅に向上することができる。
【図１】本発明の平板状固体電解質型燃料電池を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】電極板の配列状態を示す平面図である。
【図３】セパレータを示す斜視図である。
【図４】セパレータの他の例を示す斜視図である。
【図５】従来の平板状固体電解質型燃料電池を示す斜視
図である。
図である。
３１ 燃料電池セル ３３ セパレータ ３５ 固体電解質 ３７ 空気極 ３９ 燃料極 ４３ 電極板
Claims (1)
- 【請求項１】平板状の固体電解質の片側の面に空気極を
形成し、他方側の面に燃料極を形成した複数の燃料電池
セルをセパレータにより相互に電気的に接続してなる平
板状固体電解質型燃料電池において、前記空気極および
前記燃料極のうち少なくとも一方を、多数の電極板の集
合体により構成してなることを特徴とする平板状固体電
解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103120A JPH06310156A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 平板状固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103120A JPH06310156A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 平板状固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310156A true JPH06310156A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14345728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103120A Pending JPH06310156A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 平板状固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310156A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507876A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-03-11 | グローバル サーモエレクトリック インコーポレイテッド | 固体イオンデバイス用電極パターン |
| JP2006344486A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Japan Fine Ceramics Center | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
| JP2008004423A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Japan Fine Ceramics Center | 固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
| WO2012153446A1 (ja) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | 日本特殊陶業株式会社 | 固体酸化物形燃料電池 |
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| WO2017092085A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 苏州攀特电陶科技股份有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池电极及其制备方法和基于其的固体氧化物燃料电池 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5103120A patent/JPH06310156A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9853308B2 (en) | 2011-05-11 | 2017-12-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Solid oxide fuel cell |
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| US9199204B2 (en) | 2011-07-22 | 2015-12-01 | Korea Institute Of Energy Research | Hydrogen-separation-membrane protection layer and a coating method therefor |
| WO2017092085A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 苏州攀特电陶科技股份有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池电极及其制备方法和基于其的固体氧化物燃料电池 |
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