JPH0630974B2 - 感熱記録用転写体 - Google Patents

感熱記録用転写体

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JPH0630974B2
JPH0630974B2 JP59076038A JP7603884A JPH0630974B2 JP H0630974 B2 JPH0630974 B2 JP H0630974B2 JP 59076038 A JP59076038 A JP 59076038A JP 7603884 A JP7603884 A JP 7603884A JP H0630974 B2 JPH0630974 B2 JP H0630974B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱転写による記録に用いられる感熱記録用転
写体に関する。
従来例の構成とその問題点 感熱記録用転写体（以下、転写体と略す）の概略断面図
を第１図に示す。１は転写体の基体、２はその上に形成
された色材層、３は高分子組成物層である。
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）等
の高分子フィルムを基体１に用いた場合、サーマルヘッ
ドの熱パルスによる基体の熱溶融あるいは走行時に発生
する静電気により基体がサーマルヘッドに付着するいわ
ゆるスティック現像が発生する。その結果、基体がサー
マルヘッド上を安定に走行しない。
そのため、基体の下面に耐熱性保護膜を設ける（特開昭
55-7467号公報）、滑性の高い無機顔料と熱硬化性また
は高軟化点の樹脂材料とからなるスティック防止層を設
ける（特開昭56-155794号公報）、常温で固体ないし半
固体の界面活性剤または有機塩類を含有する樹脂層を設
ける（特開昭57-129789号公報）等の提案がなされてい
る。
しかし、スティックに対する上記のような種々の提案が
溶融型転写体に対しなされているが、昇華型転写体にお
いて、新たに、サーマルヘッドの発熱体付近にある数μ
ｍの微小な凹凸のためプラテンとサーマルヘッドの押圧
の不均一な所で特に高分子材料あるいは添加剤が削られ
てきて発熱体上にたまり画像にプリント抜け（ドロップ
アウト）が生じるという問題が発生した。
発明の目的 本発明は、上記のような従来の欠点を解消し、画像にド
ロップアウトがなく、かつスティックしない転写体を提
供することを目的とする。
発明の構成 本発明の転写体は、フイルム状の基体の上面に色材層が
有り、前記基体の下面に合成非晶質シリカ、カーボンブ
ラック、アルミナ、酸化チタン、珪酸カルシウムそして
珪酸アルミニウムから選択される少なくとも１種の微粒
子と界面活性剤と硬化性樹脂の高分子物質とから形成さ
れた高分子組成物層が有り、且つ前記微粒子により前記
高分子組成物層の表面が粗面化されている。
又、必要に応じて前記の高分子組成物層にさらに液体滑
剤，あるいは固体滑剤，あるいは液体滑剤と固体滑剤の
両方が添加される。
界面滑性剤はスティックを防止するため、微粒子はドロ
ップアウトを防止するための機能を果す。
即ち、平均粒径が０．５μｍ以下の微粒子を高分子物質
に対して５〜１００重量％添加することにより粗面化さ
れた高分子組成物層の表面がヘッド上の鋭い凹凸を吸収
するため、発熱体上に堆積物を発生せず、その結果、ド
ロップアウトの発生を防止できるので、界面活性剤によ
るスティック防止効果を十分に活かすことができる。
又、スティックは界面活性剤と液体滑剤，あるいは界面
活性剤と固体滑性剤，あるいは界面活性剤と液体滑剤と
固体滑剤とを組み合わせて用いることにより、更に有効
に防止される。
実施例の説明 以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例として転写体の概略断面図を第２図に示
す。基体４の上面に色材層５があり、下面に高分子組成
物層６がある。高分子組成物層６は微粒子７，界面活性
剤８，高分子物質から構成されている。微粒子７は高分
子組成物層６の内部だけでなく表面にも露出するよう含
有されている。
高分子組成物層６には、さらに必要に応じて、液体滑
剤，あるいは固体滑剤，あるいは液体滑剤と固体滑剤の
両方を含有させることも効果的である。
微粒子として、合成非晶質シリカ、カーボンブラック、
アルミナ、酸化チタン、珪酸カルシウムそして珪酸アル
ミニウムから選択される少なくとも１種を用いることが
できる。
合成非晶質シリカには無水シリカ及び含水シリカがあ
る。無水シリカとしては気相法で作製された超微粒子が
有用である。例えば、***デグサ社で開発された高純度
の超微粒子状シリカ（商品名：アエロジル，日本アエロ
ジル株式会社），同様に気相法で作製された酸化アルミ
ニウム，酸化チタン（いずれも、日本アエロジル株式会
社）等がある。
含水シリカあるいはホワイトカーボンとして、例えば、
塩野義製薬株式会社「カープレックス」，日本シリカ工
業株式会社「ニップシール」，水澤化学工業株式会社
「シルトン」，徳山曹達株式会社「ファインシール，ト
クシール」等が市販されている。
シリカは、使用する染料の特性によっては染料と反応す
る場合もあるため、シリカに存在するシラノール基を化
学的にメチル基あるいは有機珪素化合物等で一部置換結
合させた疎水性シリカを用いることができる。
微粒子の高分子物質に対する添加比率は、５〜１００重
量％の範囲で安定した特性を示す。超微粒子は、超音
波、三本ロール、ホモジナイザー等により良く分散され
る。微粒子の大きさは、その粒径が小さい程画質への影
響が少なく、特に平均粒径が０．５μｍ以下の場合にド
ロップアウトが全く生じなくなるので望ましい。
高分子物質として、熱、光、電子線等による各種硬化性
樹脂を用いることができる。各種硬化性樹脂は、基体と
の接着性および耐熱性において良好である。
例えば、シリコーン樹脂，エポキシ樹脂，不飽和アルデ
ヒド樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，アル
キド樹脂，フラン樹脂，オリゴアクリレート等がある。
中でもオリゴアクリレートの硬化樹脂が優れた特性を示
す。又、光，電子線による硬化樹脂が短時間で容易に硬
化し、又、基材裏面への未反応樹脂，硬化剤等の転移が
ほとんどないため、長尺の転写体を作製しやすく、又、
良好な特性を示す。例えば、オリゴアクリレートの光、
あるいは電子線硬化樹脂、あるいは芳香族ジアゾニウム
塩、あるいは芳香族ヨードニウム塩、あるいは芳香族ス
ルホニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化樹脂が優
れている。
オリゴアクリレートとしては、例えば、ポリオールアク
リレート，ポリエステルアクリレート，エポキシアクリ
レート，ウレタンアクリレート，シリコーンアクリレー
ト，ポリアセタールのアクリレート等、 エポキシ樹脂としては、例えば、ビニルシクロヘキセン
ジオキシド，３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレイト等の
環状脂肪族エポキシ樹脂がある。
又、テトラヒドロフルフリルアクリレート，ラウリルア
クリレート等の反応性希釈剤を樹脂に添加して用いるこ
ともできる。
高分子組成物の膜厚は特に限定されるものでない。一般
に製造面から0.1μｍ以上の膜厚を有する高分子組成物
が得やすく均一な特性を示す。
界面活性剤としては、従来からよく知られている各種界
面活性剤を用いることができる。
例えば、カルボン酸塩，スルホン酸塩，硫酸エステル
塩，リン酸エステル塩等の各種陰イオン界面活性剤、 各種脂肪族アミン塩，脂肪族４級アンモニウム塩，芳香
族４級アンモニウム塩，複素環４級アンモニウム塩等の
各種陽イオン界面活性剤、 ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル等のエーテル型，ポリオ
キシエチレングリセリン脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル等のエーテルエステル
型，ポリエチレングリコール脂肪酸エステル，脂肪酸モ
ノグリセリド，ソルビタン脂肪酸エステル，プロピレン
グリコール脂肪酸エステル，ショ糖脂肪酸エステル等の
エステル型，脂肪酸アルカノールアミド，ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド，ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン，アルキルアミンオキサイド等の合窒素型等の各種非
イオン界面活性剤、 各種ベタイン型，アミノカルボン酸塩型，イミダゾリン
誘導体等の各種両性界面活性剤、 フルオロアルキル（C2〜C20）カルボン酸，モノパーフ
ルオロアルキル（C6〜C16）エチルリン酸エステル，パ
ーフルオロオクタンスルフォン酸ジエタノールアミド等
の各種フッソ系界面活性剤， ポリエーテル変性シリコーンオイル，カルボキシル変性
シリコーンオイル，アルキルアラルキルポリエーテル変
性シリコーンオイル，エポキシ・ポリエーテル変性シリ
コーンオイル等の各種変性シリコーンオイル，ポリオキ
シアルキレングリコールとシリコーンとの各種共重合体
等の各種シリコーン系界面活性剤がある。
さらに、高分子界面活性剤，有機金属界面活性剤，反応
性界面活性剤等と称される界面活性剤も本発明に用いる
ことができる。
シリコーン系・フッソ系界面活性剤が特に優れており、
上記界面活性剤とシリコーン系，フッソ系界面活性剤を
併用して用いるとスティック防止に対する効果が優れて
いる。又、ＨＬＢ値が3.0以下と3.0以上、あるいはＨＬ
Ｂ値の値が３以上離れている界面活性剤を２つ以上併用
して用いるとその効果が著しい。
液体滑剤は２５℃，１気圧において液体であり、潤滑性
を示す物質である。
例えば、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポリ
シロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，フ
ッソシリコーンオイル等のシリコーン系オイル、 アルキルベンゼン，ポリブテン，アルキルナフタレン，
アルキルジフェニルエタン，リン酸エステル等の合成
油、 飽和炭化水素、動植物油，鉱物油，エチレングリコー
ル，プロピレングリコール，ポリアルキレングリコール
等のグリコール類，グリセリン及びグリセリン誘導体，
ブチルステアレート等のエステル類，流動パラフィン等
がある。
固体滑剤は、２５℃，１気圧において、固体あるいは半
固体の滑剤である。例えば、ステアリルアルコール，マ
ンニトール等の各種アルコール，ステアリン酸，モンタ
ン酸等の脂肪酸，ステアリルステアレート，セチルパル
ミテート，ペンタエリスリトールテトラステアレート等
の脂肪酸エステル，マイクロクリスタンワックス，ポリ
オレフィンワックス等のワックス類、およびこれらの部
分酸化物，フッ化物，塩化物等の脂肪族炭化水素，パル
ミチン酸アミド，エチレンビスステアリン酸アミド等の
脂肪酸アミド、 ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸アルミニウム等
の金属石けん、 黒鉛，二硫化モリブデン，四フッ化エチレン，フッ化カ
ーボン，タルク等がある。
本発明において用いる基体は、高分子フィルムであれば
特に限定されるものでなく、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネ
ート等のエステル系高分子、ナイロン等のアミド系高分
子、アセチルセルロース，セロハン等のセルロース誘導
体、ポリフッ化ビニリデン，４フッ化エチレン−６フッ
化プロピレン共重合体，テフロン等のフッソ系高分子、
ポリオキシメチレン，ポリアセタール等のエーテル系高
分子、ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，
メチルペンテンポリマー等のオレフィン系高分子、ポリ
イミド，ポリアミドイミド，ポリエーテルイミド等のイ
ミド系高分子等を用いることができる。
特に、ポリエステル系高分子は薄く、ある程度の耐熱性
もあり、安価であるので有用である。
又、ポリエステル系高分子より耐熱性のあるイミド系，
アミド系等の高分子は転写体を繰り返し使用する場合、
高速で使用する場合に耐熱的に優れているので基体とし
て有用である。
色材層は特に限定されるものでなくワックス方式，昇華
染料方式等で用いられている各種色材層構成を用いるこ
とができる。色材は顔料，染料のほかにカラーフォーマ
ーも含む。昇華性染料としては、３００℃以下で昇華あ
るいは蒸発を始める染料を用いることができ、例えば、
塩基性染料，分散染料等がある。
以下、さらに具体的に説明する。
実施例１ 基体に厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用いた。第１表
に示した組成からなる各塗布液（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）
を作製した。
ＰＥＴフィルムの下面にＮｏ．１塗布液をワイヤーバー
で塗布し、６０℃の熱風で溶媒を蒸発させた後、１KWの
高圧水銀灯を照射して硬化させた。Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４
の各塗布液についても同様に行い、下面に高分子組成物
層を有するＰＥＴフィルムを得た。
次に下記の分子構造で表わされる昇華性染料２重量部，
ポリカーボネート４重量部，塩化メチレン１００重量部
を混合したインキを上記のように加工したＰＥＴフィル
ムの上面にワイヤーバーで塗布した後６０℃の熱風で乾
燥させ４種類の転写体を作製した。
この各転写体を用いて、以下の薄膜型サーマルヘッド記
録条件で、Ａ−５版の活性クレーコート紙上に記録を行
った。
主および副走査の線密度：４ドット／mm 記録電力 ：0.7Ｗ／ドット ヘッドの加熱時間 ：２〜８ms １ラインの記録時間 ：33.3ms 記録面積 ：Ａ−５版 この試験結果を第１表に示す。本発明に係る塗布液Ｎ
ｏ．１，Ｎｏ．２は８msにおいてもスティックを発生せ
ず、かつドロップアウトの発生も皆無であった。一方、
比較例Ｎｏ．３は３msでスティックして転写体が溶融切
断したため、ドロップアウトの評価は不可能であった。
又、比較例Ｎｏ．４は画像に白線（プリントされない部
分）を生じるドロップアウトをＡ−５版１枚目で発生し
た。
実施例２ 基体に厚さ９μｍのＰＥＴフィルムを用いた。第２表に
示した各塗布液において、溶媒と増感剤以外に、Ｎｏ．
１は微粒子，液体滑剤，界面活性剤と高分子物質を含
み、Ｎｏ．２は微粒子，固体滑剤，界面活性剤と高分子
物質を含み、Ｎｏ．３は微粒子，液体滑材，固体滑剤，
界面活性剤と高分子物質を含む。以下、実施例１と同様
にして、基体の下面に上記各塗布液から高分子組成物層
を形成し、上面に色材層を形成して、３種類の転写体を
作製した後、スティック及びドロップアウトの発生試験
を、ヘッドに加える記録電力を0.77Ｗに上げて行なっ
た。この試験結果を第２表に示す。本発明に係る塗布液
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３は0.77Ｗ，８msにおいてもスティッ
クを発生せず、かつドロップアウトの発生も皆無であっ
た。
発明の効果 以上のように本発明の転写体は、画像にまったくドロッ
プアウトがなく、かつスティックしないため、高品質で
安価な画像を多数提供することができ、さらに高速記録
にも利用できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来の感熱記録用転写体の断面図、第２図は本
発明の一実施例における感熱記録用転写体の概略断面図
である。 ４……基体、５……色材層、６……高分子組成物層、７
……微粒子、８……界面活性剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−155794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−101095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−129789（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】フイルム状の基体の上面に色材層が有り、
    前記基体の下面に合成非晶質シリカ、カーボンブラッ
    ク、アルミナ、酸化チタン、珪酸カルシウムそして珪酸
    アルミニウムから選択される少なくとも１種の微粒子と
    界面活性剤と硬化性樹脂の高分子物質とから形成された
    高分子組成物層が有り、且つ前記微粒子により前記高分
    子組成物層の表面が粗面化されている感熱記録用転写
    体。
  2. 【請求項２】高分子組成物層が更に液体滑剤を含有する
    特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。
  3. 【請求項３】高分子組成物層が更に固体滑剤を含有する
    特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。
  4. 【請求項４】高分子物質がオリゴアクリレートである特
    許請求の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。
  5. 【請求項５】高分子物質が芳香族ジアゾニウム塩、芳香
    族ヨードニウム塩あるいは芳香族スルホニウム塩触媒を
    用いて光硬化させるエポキシ樹脂である特許請求の範囲
    第１項記載の感熱記録用転写体。
  6. 【請求項６】高分子物質がオリゴアクリレート塩、芳香
    族ヨードニウム塩、あるいは芳香族スルホニウム塩触媒
    を用いて光硬化させるエポキシ樹脂である特許請求の範
    囲第１項記載の感熱記録用転写体。
JP59076038A 1983-09-28 1984-04-16 感熱記録用転写体 Expired - Lifetime JPH0630974B2 (ja)

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JP59076038A JPH0630974B2 (ja) 1984-04-16 1984-04-16 感熱記録用転写体
CA000464122A CA1228728A (en) 1983-09-28 1984-09-27 Color sheets for thermal transfer printing
EP84306649A EP0138483B1 (en) 1983-09-28 1984-09-28 Color sheets for thermal transfer printing
DE8484306649T DE3482459D1 (de) 1983-09-28 1984-09-28 Farbenschichten fuer waermeuebertragungsdruck.
US06/910,832 US4684561A (en) 1983-09-28 1986-09-23 Color sheets for thermal transfer printing

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