JPH06307456A - シェル形ころ軸受及びその製造方法 - Google Patents
シェル形ころ軸受及びその製造方法Info
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- JPH06307456A JPH06307456A JP5097632A JP9763293A JPH06307456A JP H06307456 A JPH06307456 A JP H06307456A JP 5097632 A JP5097632 A JP 5097632A JP 9763293 A JP9763293 A JP 9763293A JP H06307456 A JPH06307456 A JP H06307456A
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- Japan
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- outer ring
- rollers
- roller
- holding
- roller bearing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
- F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races
- F16C43/086—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races by plastic deformation of the race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外輪の内側に組込んだころを、外輪の両端部
を屈曲させた保持突起で保持するシェル形ころ軸受にお
いて、ころの組込み工程から防侵炭処理を省略し、保持
突起の内面側の割れ発生を防止する。 【構成】 外輪１に収納するころのうち、最後に組込む
ころ５ｂの軸方向長さを、他のころ５ａより短く形成す
る。外輪１を最終形状まで成形した状態で、長さの大き
いころ５ａを組込み、最後に長さの短いころ５ａを外輪
の保持突起４、４の間から圧入する。
を屈曲させた保持突起で保持するシェル形ころ軸受にお
いて、ころの組込み工程から防侵炭処理を省略し、保持
突起の内面側の割れ発生を防止する。 【構成】 外輪１に収納するころのうち、最後に組込む
ころ５ｂの軸方向長さを、他のころ５ａより短く形成す
る。外輪１を最終形状まで成形した状態で、長さの大き
いころ５ａを組込み、最後に長さの短いころ５ａを外輪
の保持突起４、４の間から圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、総ころタイプのシェ
ル形ころ軸受とその製造方法に関するものである。
ル形ころ軸受とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、総ころタイプのシェ
ル形ころ軸受の外輪は、図４（ａ）に示すように、円筒
形に形成した金属板２の両端部に、径方向内方へ屈曲す
るフランジ３、３を形成した後、金属板２の内側にころ
５を組込み、全てのころ５が組込まれた後、図４（ｂ）
に示すように各フランジ３、３の先端を軸方向内方へ屈
曲させて保持突起４、４を形成し、この各保持突起４、
４によりころ５の脱落を防止するようにしている。
ル形ころ軸受の外輪は、図４（ａ）に示すように、円筒
形に形成した金属板２の両端部に、径方向内方へ屈曲す
るフランジ３、３を形成した後、金属板２の内側にころ
５を組込み、全てのころ５が組込まれた後、図４（ｂ）
に示すように各フランジ３、３の先端を軸方向内方へ屈
曲させて保持突起４、４を形成し、この各保持突起４、
４によりころ５の脱落を防止するようにしている。
【０００３】上記の外輪の製造において、保持突起４、
４を形成するための外輪の外面側は屈曲する前に予め防
浸炭処理を行ない、曲げ込み時に発生する割れを防止し
ているが、保持突起４、４の内面側は、ころ５の端面と
の接触により摩耗が発生しやすいため、防浸炭処理を施
すことができず、浸炭処理した状態におく必要がある。
このため、金属板２を屈曲した時に保持突起４、４の内
面側に微細な割れが発生することがあり、軸受の耐摩耗
性の上で問題を有していた。
４を形成するための外輪の外面側は屈曲する前に予め防
浸炭処理を行ない、曲げ込み時に発生する割れを防止し
ているが、保持突起４、４の内面側は、ころ５の端面と
の接触により摩耗が発生しやすいため、防浸炭処理を施
すことができず、浸炭処理した状態におく必要がある。
このため、金属板２を屈曲した時に保持突起４、４の内
面側に微細な割れが発生することがあり、軸受の耐摩耗
性の上で問題を有していた。
【０００４】また、防浸炭処理は、金属板の曲げ工程や
ころの組込み工程とは作業内容が異なる個別処理であ
り、しかもその処理に多くの工程を必要とするため、工
程の途中で防浸炭処理を入れることは製造工程の流れを
悪くし、作業能率を低下させる問題がある。
ころの組込み工程とは作業内容が異なる個別処理であ
り、しかもその処理に多くの工程を必要とするため、工
程の途中で防浸炭処理を入れることは製造工程の流れを
悪くし、作業能率を低下させる問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、外輪の保持突起における割れの発生を防止でき、効
率のよい軸受の組立て行なえるシェル形ころ軸受とその
製造方法を提供することを目的としている。
し、外輪の保持突起における割れの発生を防止でき、効
率のよい軸受の組立て行なえるシェル形ころ軸受とその
製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のシェル形ころ軸受は、円筒形に形成した
金属板の両端に、その端部から径方向内方に屈曲するフ
ランジと、この各フランジの先端から軸方向内方へ屈曲
する保持突起とを設けて外輪を形成し、その外輪の内部
に収納した複数のころの両端部を上記各保持突起で保持
し、上記ころのうち少なくとも１個のころの軸方向長さ
を他のころより短くし、この短いころの長さ寸法を、他
のころを収納した外輪の間隙に短いころを各保持突起の
間から圧入でき、かつ上記短いころと外輪の軸線を平行
にした状態で短いころの両端部が各保持突起で抜け止め
される大きさで形成したのである。
め、この発明のシェル形ころ軸受は、円筒形に形成した
金属板の両端に、その端部から径方向内方に屈曲するフ
ランジと、この各フランジの先端から軸方向内方へ屈曲
する保持突起とを設けて外輪を形成し、その外輪の内部
に収納した複数のころの両端部を上記各保持突起で保持
し、上記ころのうち少なくとも１個のころの軸方向長さ
を他のころより短くし、この短いころの長さ寸法を、他
のころを収納した外輪の間隙に短いころを各保持突起の
間から圧入でき、かつ上記短いころと外輪の軸線を平行
にした状態で短いころの両端部が各保持突起で抜け止め
される大きさで形成したのである。
【０００７】また、この発明の製造方法は、円筒形に形
成した金属板の両端に、その端部から径方向内方に屈曲
するフランジと、この各フランジの先端から軸方向内方
へ屈曲する保持突起を設けて外輪を形成し、その外輪の
内部に所定数より少ない数のころを収納した後、その収
納したころより軸方向長さが短いころを、上記外輪の保
持突起の間から圧入し、外輪内部に所定数のころを収納
する方法としたのである。
成した金属板の両端に、その端部から径方向内方に屈曲
するフランジと、この各フランジの先端から軸方向内方
へ屈曲する保持突起を設けて外輪を形成し、その外輪の
内部に所定数より少ない数のころを収納した後、その収
納したころより軸方向長さが短いころを、上記外輪の保
持突起の間から圧入し、外輪内部に所定数のころを収納
する方法としたのである。
【０００８】
【作用】上記のシェル形ころ軸受及び製造方法において
は、最後に組込むローラの長さだけを短くし、長いころ
を収納した後短いローラを外輪に圧入して組込むので、
ころの圧入に無理がなく、外輪をころ組込み前に予めフ
ランジと保持突起を備える最終形状に成形できる。この
ため、外輪を曲げ工程により完成形状まで成形した後熱
処理を行なうことにより、防浸炭工程を省略することが
できる。
は、最後に組込むローラの長さだけを短くし、長いころ
を収納した後短いローラを外輪に圧入して組込むので、
ころの圧入に無理がなく、外輪をころ組込み前に予めフ
ランジと保持突起を備える最終形状に成形できる。この
ため、外輪を曲げ工程により完成形状まで成形した後熱
処理を行なうことにより、防浸炭工程を省略することが
できる。
【０００９】また、外輪の曲げ工程や熱処理工程ところ
の組込み工程をそれぞれ連続して行なえるので、製造工
程の流れが良くなり、製造能率を向上させることができ
る。
の組込み工程をそれぞれ連続して行なえるので、製造工
程の流れが良くなり、製造能率を向上させることができ
る。
【００１０】
【実施例】図１乃至３は、この発明に係る実施例を示し
ている。図１に示すように、外輪１は、薄肉の金属板２
を円筒形に形成し、その金属板２の両端に径方向内方へ
屈曲するフランジ３、３を設け、その各フランジ３、３
の先端に軸方向内方へ屈曲する保持突起４、４を設けて
形成される。
ている。図１に示すように、外輪１は、薄肉の金属板２
を円筒形に形成し、その金属板２の両端に径方向内方へ
屈曲するフランジ３、３を設け、その各フランジ３、３
の先端に軸方向内方へ屈曲する保持突起４、４を設けて
形成される。
【００１１】この外輪１の成形は、曲げ加工や打抜き加
工等の複数の塑性加工により行なわれるが、この塑性加
工によって最終形状まで成形した後、外輪１に熱処理を
行ない、所要の硬度や強度を付与する。
工等の複数の塑性加工により行なわれるが、この塑性加
工によって最終形状まで成形した後、外輪１に熱処理を
行ない、所要の硬度や強度を付与する。
【００１２】一方、外輪１に収納されるころは、図２に
示すように、１個のころ５ｂを除く他のころ５ａが、同
じ軸方向長さＬ1 で形成され、残りの１個のころ５ｂの
軸方向長さＬ2 が、他のころ５ａよりも短く（Ｌ2 ＜Ｌ
1 ）形成されている。
示すように、１個のころ５ｂを除く他のころ５ａが、同
じ軸方向長さＬ1 で形成され、残りの１個のころ５ｂの
軸方向長さＬ2 が、他のころ５ａよりも短く（Ｌ2 ＜Ｌ
1 ）形成されている。
【００１３】上記の各ころ５ａ、５ｂは、中央に円筒形
の転動面６を設け、両端部７、７を、転動面６からテー
パ状に縮径する先細形状で形成されている。
の転動面６を設け、両端部７、７を、転動面６からテー
パ状に縮径する先細形状で形成されている。
【００１４】また、外輪１の両保持突起４、４間の距離
Ｔは、上記各ころ５ａ、５ｂの軸方向長さＬ1 Ｌ2 より
小さく、ころ５ａ、５ｂの転動面６の長さよりも大きく
形成されており、ころ５ａ、５ｂと外輪１の軸線が平行
になった状態で、各ころ５ａ、５ｂの両端部７、７が保
持突起４、４に係合して抜け止めされるように形成され
る。
Ｔは、上記各ころ５ａ、５ｂの軸方向長さＬ1 Ｌ2 より
小さく、ころ５ａ、５ｂの転動面６の長さよりも大きく
形成されており、ころ５ａ、５ｂと外輪１の軸線が平行
になった状態で、各ころ５ａ、５ｂの両端部７、７が保
持突起４、４に係合して抜け止めされるように形成され
る。
【００１５】また、短いころ５ｂの軸方向長さＬ2 は、
図３のように軸線を傾かせた状態で、他の全てのころ５
ａが収納された外輪１内側の間隙に、両端部７、７を各
保持突起４、４に圧入させて収納させることができるよ
うな大きさに設定されている。この場合、短いころ５ｂ
の圧入に無理がないような圧入代は、０．０５〜０．１
５mmの範囲にある。
図３のように軸線を傾かせた状態で、他の全てのころ５
ａが収納された外輪１内側の間隙に、両端部７、７を各
保持突起４、４に圧入させて収納させることができるよ
うな大きさに設定されている。この場合、短いころ５ｂ
の圧入に無理がないような圧入代は、０．０５〜０．１
５mmの範囲にある。
【００１６】上記のシェル形ころ軸受においては、図１
のように曲げ工程による成形と熱処理を完了した外輪１
の内部に、先ず、長い軸方向長さＬ1 をもつころ５ａを
組込み、最後に短いころ５ｂを、外輪１の両端部に屈曲
した鍔の弾性変形を利用して両保持突起４、４の間から
圧入し、外輪１の内部に収納する。
のように曲げ工程による成形と熱処理を完了した外輪１
の内部に、先ず、長い軸方向長さＬ1 をもつころ５ａを
組込み、最後に短いころ５ｂを、外輪１の両端部に屈曲
した鍔の弾性変形を利用して両保持突起４、４の間から
圧入し、外輪１の内部に収納する。
【００１７】この組込み作業では、組込み前に外輪１を
予め最終形状まで成形させるため、外輪１の保持突起
４、４間の距離Ｔや、各保持突起４、４の高さ寸法Ｍを
高い精度で形成することができる。このため、最後のこ
ろ５ｂの圧入代を高い寸法精度で設定でき、その圧入に
無理が生じないため、組込み時のころの破損や外輪の割
れ等を防止することができる。
予め最終形状まで成形させるため、外輪１の保持突起
４、４間の距離Ｔや、各保持突起４、４の高さ寸法Ｍを
高い精度で形成することができる。このため、最後のこ
ろ５ｂの圧入代を高い寸法精度で設定でき、その圧入に
無理が生じないため、組込み時のころの破損や外輪の割
れ等を防止することができる。
【００１８】また、外輪１を最終形状まで成形した後、
熱処理を行なうので、多くの工数を必要としていた防浸
炭工程を省略できる。加えて熱処理後に保持突起４、４
を形成するための曲げ加工を行なう必要もなくなるた
め、外輪１の保持突起４、４の内面側における微細な割
れの発生も無くすことができる。
熱処理を行なうので、多くの工数を必要としていた防浸
炭工程を省略できる。加えて熱処理後に保持突起４、４
を形成するための曲げ加工を行なう必要もなくなるた
め、外輪１の保持突起４、４の内面側における微細な割
れの発生も無くすことができる。
【００１９】なお、上記の例では、最終に組込む１本の
ころ５ａの長さだけを他のころ５ａより短くしたが、必
要に応じて２本以上のころの長さを他のものより短くす
るようにしてもよい。
ころ５ａの長さだけを他のころ５ａより短くしたが、必
要に応じて２本以上のころの長さを他のものより短くす
るようにしてもよい。
【００２０】
【効果】以上のように、この発明は、短いころを最後に
圧入して圧入に無理が生じないようにし、外輪をころ組
込み前に最終形状まで成形できるようにしたので、外輪
の成形後熱処理を行なうことにより、防浸炭処理を省略
することができ、軸受製造の能率を大幅に向上させるこ
とができる。
圧入して圧入に無理が生じないようにし、外輪をころ組
込み前に最終形状まで成形できるようにしたので、外輪
の成形後熱処理を行なうことにより、防浸炭処理を省略
することができ、軸受製造の能率を大幅に向上させるこ
とができる。
【００２１】また、熱処理後の保持突起の曲げ工程を無
くすことができるので、外輪の内面側における微細な割
れの発生を防止でき、高品質で耐久性に優れた軸受を形
成できる効果がある。
くすことができるので、外輪の内面側における微細な割
れの発生を防止でき、高品質で耐久性に優れた軸受を形
成できる効果がある。
【図１】実施例の外輪を示す斜視図
【図２】同上のころを示す図
【図３】実施例の外輪にころを組込む方法を示す図
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ従来の軸受の製造
方法を示す図
方法を示す図
１ 外輪 ２ 金属板 ３ フランジ ４ 保持突起 ５ａ、５ｂ ころ ６ 転動面 ７ 両端部
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪と、その内部に収納される複数のこ
ろとから成り、上記外輪を、円筒形に形成した金属板の
両端に、その端部から径方向内方に屈曲するフランジ
と、この各フランジの先端から軸方向内方へ屈曲する保
持突起とを設けて形成し、その外輪の内部に収納したこ
ろの両端部を上記各保持突起で保持したシェル形ころ軸
受において、上記ころのうち少なくとも１個のころの軸
方向長さを他のころより短くし、この短いころの長さ寸
法を、他のころを収納した外輪の間隙に上記短いころを
各保持突起の間から圧入でき、かつ上記短いころと外輪
の軸線を平行にした状態で短いころの両端部が各保持突
起で抜け止めされる大きさで形成したことを特徴とする
シェル形ころ軸受。 - 【請求項２】 円筒形に形成した金属板の両端に、その
端部から径方向内方に屈曲するフランジと、この各フラ
ンジの先端から軸方向内方へ屈曲する保持突起を設けて
外輪を形成し、その外輪の内部に所定数より少ない数の
ころを収納した後、その収納したころより軸方向長さが
短いころを、上記外輪の保持突起の間から圧入し、外輪
内部に所定数のころを収納することを特徴とするシェル
形ころ軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097632A JPH06307456A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シェル形ころ軸受及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097632A JPH06307456A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シェル形ころ軸受及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307456A true JPH06307456A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14197542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097632A Pending JPH06307456A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | シェル形ころ軸受及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566557A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Ntn Corporation | Roller bearing and method of assembling the same |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP5097632A patent/JPH06307456A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566557A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Ntn Corporation | Roller bearing and method of assembling the same |
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