JPH063057A - ローラーハース炉 - Google Patents
ローラーハース炉Info
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- JPH063057A JPH063057A JP4180506A JP18050692A JPH063057A JP H063057 A JPH063057 A JP H063057A JP 4180506 A JP4180506 A JP 4180506A JP 18050692 A JP18050692 A JP 18050692A JP H063057 A JPH063057 A JP H063057A
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- furnace
- zone
- gas
- double door
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内の雰囲気ガスを厳密にコントロールする
こと。 【構成】 炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯にわたって多
数のローラーを炉の長手方向に配列し、それらのローラ
ーによって被焼成品を炉内で搬送し、その間に被焼成品
を順に予熱帯で予熱し、焼成帯で焼成し、冷却帯で冷却
するローラーハース炉において、炉の予熱帯、焼成帯及
び冷却帯にＮ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの
混合ガスを供給する構成にしたことを特徴とするローラ
ーハース炉。
こと。 【構成】 炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯にわたって多
数のローラーを炉の長手方向に配列し、それらのローラ
ーによって被焼成品を炉内で搬送し、その間に被焼成品
を順に予熱帯で予熱し、焼成帯で焼成し、冷却帯で冷却
するローラーハース炉において、炉の予熱帯、焼成帯及
び冷却帯にＮ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの
混合ガスを供給する構成にしたことを特徴とするローラ
ーハース炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミックコンデン
サ、ソフトフェライトなどの電子セラミックスの焼成に
適したローラーハース炉に関するものである。
サ、ソフトフェライトなどの電子セラミックスの焼成に
適したローラーハース炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローラーハース炉は主にサニタリ
ー、タイルなどの焼成に使用されていた。ところが、プ
ッシャー炉に比べてローラーハース炉は焼成スピードの
大幅なアップや昇温降温が容易であることから、従来は
プッシャー炉で焼成されていたセラミックコンデンサ、
ソフトフェライトなどの電子セラミックスがローラーハ
ース炉で焼成されるようになってきた。
ー、タイルなどの焼成に使用されていた。ところが、プ
ッシャー炉に比べてローラーハース炉は焼成スピードの
大幅なアップや昇温降温が容易であることから、従来は
プッシャー炉で焼成されていたセラミックコンデンサ、
ソフトフェライトなどの電子セラミックスがローラーハ
ース炉で焼成されるようになってきた。
【０００３】例えば、特開平２−２１１８７号公報や特
開平２−１７３８３号公報には、フェライトなどのよう
に有機質のバインダを含む成形品を焼成するためのロー
ラーハース炉が提案されている。
開平２−１７３８３号公報には、フェライトなどのよう
に有機質のバインダを含む成形品を焼成するためのロー
ラーハース炉が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ソフトフェライトなど
の焼成の場合には、炉内の温度を厳密に制御するだけで
なく、炉内の雰囲気ガスも厳密にコントロールすること
が必要である。従来のローラーハース炉はこの点で不十
分なものであった。従来のローラーハース炉は出入口の
開口部が外気に対してオープンであったため、炉内の雰
囲気ガスを厳密にコントロールすることができなかっ
た。特に酸素濃度の制御がフェライトなどの焼成の場合
には重要であるが、従来のローラーハース炉においては
炉内の雰囲気ガスを所定の酸素濃度まで下げることが非
常に困難であった。
の焼成の場合には、炉内の温度を厳密に制御するだけで
なく、炉内の雰囲気ガスも厳密にコントロールすること
が必要である。従来のローラーハース炉はこの点で不十
分なものであった。従来のローラーハース炉は出入口の
開口部が外気に対してオープンであったため、炉内の雰
囲気ガスを厳密にコントロールすることができなかっ
た。特に酸素濃度の制御がフェライトなどの焼成の場合
には重要であるが、従来のローラーハース炉においては
炉内の雰囲気ガスを所定の酸素濃度まで下げることが非
常に困難であった。
【０００５】又、従来のローラーハース炉においては、
炉圧が外気の影響を受けて変動しやすかった。そのため
定常的に所定の温度と雰囲気パターンを維持することが
難しかった。
炉圧が外気の影響を受けて変動しやすかった。そのため
定常的に所定の温度と雰囲気パターンを維持することが
難しかった。
【０００６】また、雰囲気ガスを多く使用するため、コ
スト上の問題もあった。
スト上の問題もあった。
【０００７】このような欠点があったため、温度と雰囲
気の微妙な制御が要求されるフェライトなどの電子セラ
ミックスの焼成には、従来のローラーハース炉は不十分
なものであった。
気の微妙な制御が要求されるフェライトなどの電子セラ
ミックスの焼成には、従来のローラーハース炉は不十分
なものであった。
【０００８】この発明の目的は、炉内の雰囲気ガスを厳
密にコントロールすることができるローラーハース炉を
提供することである。
密にコントロールすることができるローラーハース炉を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、炉の予熱
帯、焼成帯及び冷却帯にわたって多数のローラーを炉の
長手方向に配列し、それらのローラーによって被焼成品
を炉内で搬送し、その間に被焼成品を順に予熱帯で予熱
し、焼成帯で焼成し、冷却帯で冷却するローラーハース
炉において、炉内の雰囲気ガスが炉外にリ―クするのを
防止する雰囲気ガス用リ―ク防止手段を設けるととも
に、Ｎ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの混合ガ
スを供給することによって、炉の予熱帯、焼成帯及び冷
却帯における酸素濃度を制御する構成にしたことを特徴
とするローラーハース炉を要旨としている。
帯、焼成帯及び冷却帯にわたって多数のローラーを炉の
長手方向に配列し、それらのローラーによって被焼成品
を炉内で搬送し、その間に被焼成品を順に予熱帯で予熱
し、焼成帯で焼成し、冷却帯で冷却するローラーハース
炉において、炉内の雰囲気ガスが炉外にリ―クするのを
防止する雰囲気ガス用リ―ク防止手段を設けるととも
に、Ｎ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの混合ガ
スを供給することによって、炉の予熱帯、焼成帯及び冷
却帯における酸素濃度を制御する構成にしたことを特徴
とするローラーハース炉を要旨としている。
【００１０】
【作用】炉内の雰囲気ガスが炉外にリ―クするのを防止
しながら炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯にＮ2 ガス、空
気又はＮ2 ガスと他のガスとの混合ガスを供給すること
によって炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯における酸素濃
度を制御するため、ローラーハース炉の炉内雰囲気ガス
を厳密にコントロールすることが可能となった。特にＮ
2 ガスの供給により酸素濃度を厳密に制御できる。また
炉圧の変動も制御しやすい。
しながら炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯にＮ2 ガス、空
気又はＮ2 ガスと他のガスとの混合ガスを供給すること
によって炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯における酸素濃
度を制御するため、ローラーハース炉の炉内雰囲気ガス
を厳密にコントロールすることが可能となった。特にＮ
2 ガスの供給により酸素濃度を厳密に制御できる。また
炉圧の変動も制御しやすい。
【００１１】
【実施例】ローラーハース炉は順に予熱帯１、焼成帯２
及び冷却帯３を有する。これらの予熱帯１、焼成帯２及
び冷却帯３の全体にわたって多数のローラー４が炉の長
手方向に配列されている。一連の被焼成品５（図１には
１つだけ代表的に示されている）がこれらのローラー４
によって炉内を図１の左側から右側に向かって搬送され
る。
及び冷却帯３を有する。これらの予熱帯１、焼成帯２及
び冷却帯３の全体にわたって多数のローラー４が炉の長
手方向に配列されている。一連の被焼成品５（図１には
１つだけ代表的に示されている）がこれらのローラー４
によって炉内を図１の左側から右側に向かって搬送され
る。
【００１２】炉の入口には外気の影響と炉圧の変動を抑
えるための二重扉構造６が設けてある。又、炉の出口側
にも外気の影響と炉圧の変動を抑えるための二重扉構造
７が設けられている。これらの二重扉構造６、７は雰囲
気ガス用リ―ク防止手段の一部を構成している。
えるための二重扉構造６が設けてある。又、炉の出口側
にも外気の影響と炉圧の変動を抑えるための二重扉構造
７が設けられている。これらの二重扉構造６、７は雰囲
気ガス用リ―ク防止手段の一部を構成している。
【００１３】入口側の二重扉構造６は炉の予熱帯１の入
口部分と固く結合されている。他方、炉の冷却帯３の出
口端と出口側の二重扉構造７とはベローズ９を介して結
合されている。炉の予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３の
全体がそれらの下方の架台８の底面に設けられた一連の
支持用ローラー１０によって水平方向に移動可能に支持
されている。炉が長手方向に膨張したり収縮したりする
時、これらの支持用ローラー１０とベローズ９との作用
により架台８が動いて炉が緩衝される。入口側の二重扉
構造帯６と炉との間にもベローズ９と同等のベローズを
設けることができる。そうすれば、炉の長手方向の膨張
及び収縮の緩衝が架台８と支持用ローラー１０との協働
作用でより容易となる。
口部分と固く結合されている。他方、炉の冷却帯３の出
口端と出口側の二重扉構造７とはベローズ９を介して結
合されている。炉の予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３の
全体がそれらの下方の架台８の底面に設けられた一連の
支持用ローラー１０によって水平方向に移動可能に支持
されている。炉が長手方向に膨張したり収縮したりする
時、これらの支持用ローラー１０とベローズ９との作用
により架台８が動いて炉が緩衝される。入口側の二重扉
構造帯６と炉との間にもベローズ９と同等のベローズを
設けることができる。そうすれば、炉の長手方向の膨張
及び収縮の緩衝が架台８と支持用ローラー１０との協働
作用でより容易となる。
【００１４】炉の予熱帯１においては、予熱帯１が燃焼
炉の場合は、内部バ―ナ―より発生する燃焼ガスを利用
し、それに適宜空気やＮ2 ガスを予熱帯１の後端下側か
ら符号１１によって代表的に示したように供給し、その
後炉内ガスが符号１２によって代表的に示したように上
方に向かって排気されるようになっている。予熱帯１が
電気炉の場合は、燃焼ガスが発生しないため、空気や、
Ｎ2 ガスや、空気とＮ2 ガスとの混合ガスのいずれかを
所定のカ―ブにしたがって供給し、その後炉内ガスを上
方に向かって排気する。いずれの場合も、雰囲気ガスの
温度によって被焼成品５を予熱帯１において予熱する。
炉の場合は、内部バ―ナ―より発生する燃焼ガスを利用
し、それに適宜空気やＮ2 ガスを予熱帯１の後端下側か
ら符号１１によって代表的に示したように供給し、その
後炉内ガスが符号１２によって代表的に示したように上
方に向かって排気されるようになっている。予熱帯１が
電気炉の場合は、燃焼ガスが発生しないため、空気や、
Ｎ2 ガスや、空気とＮ2 ガスとの混合ガスのいずれかを
所定のカ―ブにしたがって供給し、その後炉内ガスを上
方に向かって排気する。いずれの場合も、雰囲気ガスの
温度によって被焼成品５を予熱帯１において予熱する。
【００１５】次に焼成帯２においては、電気加熱手段
（図示せず）が焼成帯２の全領域に配置されていて、ロ
ーラー４によって搬送されてくる被焼成品５を所定温度
に加熱して焼成する。この焼成帯２においては、空気と
Ｎ2 ガスとの混合ガスや、空気や、Ｎ2 ガスのいずれか
がごく微量だけ符号１３に示すように下方側から炉内に
流入し、符号１４で示すように炉内から上方に排気され
るようになっている。
（図示せず）が焼成帯２の全領域に配置されていて、ロ
ーラー４によって搬送されてくる被焼成品５を所定温度
に加熱して焼成する。この焼成帯２においては、空気と
Ｎ2 ガスとの混合ガスや、空気や、Ｎ2 ガスのいずれか
がごく微量だけ符号１３に示すように下方側から炉内に
流入し、符号１４で示すように炉内から上方に排気され
るようになっている。
【００１６】次に、炉の冷却帯３においては、符号１５
で示すように下側から炉内に極微量の空気とＮ2 ガスと
の混合ガスや、Ｎ2 ガスが供給され、符号１６で示すよ
うに炉外に排気される。このＮ2 ガスによって被焼成品
５は酸化が防止されながら所定温度まで冷却される。
で示すように下側から炉内に極微量の空気とＮ2 ガスと
の混合ガスや、Ｎ2 ガスが供給され、符号１６で示すよ
うに炉外に排気される。このＮ2 ガスによって被焼成品
５は酸化が防止されながら所定温度まで冷却される。
【００１７】図２及び図３に示されているように、炉の
予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３（図２には予熱帯１が
代表的に示してある）には、ローラー４の両端支持部に
ガス密封機構１７が設けてある。このガス密封機構１７
は、雰囲気ガス用リ―ク防止手段の一部を構成してい
る。
予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３（図２には予熱帯１が
代表的に示してある）には、ローラー４の両端支持部に
ガス密封機構１７が設けてある。このガス密封機構１７
は、雰囲気ガス用リ―ク防止手段の一部を構成してい
る。
【００１８】ガス密封機構１７に関連して説明すると、
炉はケーシング１８の中に断熱材として軽量ファイバー
断熱材１９が設けられていて、炉の熱容量が所定の値に
保たれている。そのケーシング１８の底部を架台８が支
持しており、その架台８の底部に前述のように支持用ロ
ーラー１０が設けてあり、これらのローラー１０によっ
て炉全体を水平方向に移動可能に支持している。
炉はケーシング１８の中に断熱材として軽量ファイバー
断熱材１９が設けられていて、炉の熱容量が所定の値に
保たれている。そのケーシング１８の底部を架台８が支
持しており、その架台８の底部に前述のように支持用ロ
ーラー１０が設けてあり、これらのローラー１０によっ
て炉全体を水平方向に移動可能に支持している。
【００１９】図３によく示されているように、各ローラ
ー４の両端にはそれぞれローラー支持フォルダー２０が
ローラー４と同軸に配置してあり、各ローラー４の端部
とそのローラー支持フォルダーとが着脱可能に連結して
ある。ローラー支持フォルダー２０の中間にはオイルシ
ール２１が設けてあり、密封作用を与えている。オイル
シール２１は、例えばプラスチックとゴムとの組合せで
構成するのが好ましい。筒状突起２２が炉のケーシング
１８の円形開口部２３のところに固定してあり、その筒
状突起２２の先端部にゴムスリーブ２４を被せるように
着脱自在に取り付けている。このゴムスリーブ２４の外
端内部に前述のオイルシール２１が設けてあり、そのオ
イルシール２１の中にローラー支持フォルダー２０が気
密状態に挿入してある。ローラー支持フォルダー２０の
外端はベアリング２５を介してサポート２６に支持され
ている。
ー４の両端にはそれぞれローラー支持フォルダー２０が
ローラー４と同軸に配置してあり、各ローラー４の端部
とそのローラー支持フォルダーとが着脱可能に連結して
ある。ローラー支持フォルダー２０の中間にはオイルシ
ール２１が設けてあり、密封作用を与えている。オイル
シール２１は、例えばプラスチックとゴムとの組合せで
構成するのが好ましい。筒状突起２２が炉のケーシング
１８の円形開口部２３のところに固定してあり、その筒
状突起２２の先端部にゴムスリーブ２４を被せるように
着脱自在に取り付けている。このゴムスリーブ２４の外
端内部に前述のオイルシール２１が設けてあり、そのオ
イルシール２１の中にローラー支持フォルダー２０が気
密状態に挿入してある。ローラー支持フォルダー２０の
外端はベアリング２５を介してサポート２６に支持され
ている。
【００２０】図４は炉の出口側の二重扉構造７を詳しく
示している。入口側の二重扉構造６もこの出口側の二重
扉構造７に似ている。
示している。入口側の二重扉構造６もこの出口側の二重
扉構造７に似ている。
【００２１】図４において、二重扉構造７は２枚の扉３
０，３１を有する。これらの扉３０，３１は互いに平行
に且つ上下方向に移動自在に配置されている。そして、
図４に示した位置において、これらの扉３０，３１は被
焼成品５の通路３２を閉じている。このとき、これらの
扉３０，３１の間に置換室３３が形成されている。この
置換室３３は真空ポンプ３４に連結されている。
０，３１を有する。これらの扉３０，３１は互いに平行
に且つ上下方向に移動自在に配置されている。そして、
図４に示した位置において、これらの扉３０，３１は被
焼成品５の通路３２を閉じている。このとき、これらの
扉３０，３１の間に置換室３３が形成されている。この
置換室３３は真空ポンプ３４に連結されている。
【００２２】使用に際しては、図４の状態に２つの扉３
０，３１がなっている時、被焼成品５が一方の扉３０の
前方に到来する。この時、扉３０が上昇して開く。その
後、被焼成品５が置換室３３内に完全に入る。続いて扉
３０が下降して閉じ、置換室３３を密閉する。続いて扉
３１が上昇して開く。その後、置換室３３内の被焼成品
５が前進して置換室３３の右側に搬出される。その後、
扉３１が下降して閉じる。その後、真空ポンプ３４が働
いて、Ｎ2 ガスが置換室３３に入り、かつ空気がパージ
される。これによって、置換室３３内は所定の酸素濃度
に下げられる。この状態になった時、再び一方の扉３０
が上昇し、その直前まできていた被焼成品５がその置換
室３３内に入る。後は、前述の操作が繰り返される。
０，３１がなっている時、被焼成品５が一方の扉３０の
前方に到来する。この時、扉３０が上昇して開く。その
後、被焼成品５が置換室３３内に完全に入る。続いて扉
３０が下降して閉じ、置換室３３を密閉する。続いて扉
３１が上昇して開く。その後、置換室３３内の被焼成品
５が前進して置換室３３の右側に搬出される。その後、
扉３１が下降して閉じる。その後、真空ポンプ３４が働
いて、Ｎ2 ガスが置換室３３に入り、かつ空気がパージ
される。これによって、置換室３３内は所定の酸素濃度
に下げられる。この状態になった時、再び一方の扉３０
が上昇し、その直前まできていた被焼成品５がその置換
室３３内に入る。後は、前述の操作が繰り返される。
【００２３】炉の使用について説明すると、炉の予熱帯
１に高温の燃焼ガスと空気の混合ガス、またはＮ2 ガ
ス、空気、Ｎ2 ガスと空気の混合ガスを所定量供給し
て、所定温度に維持する。焼成帯２においては、空気、
Ｎ2 ガス、またはごく微量の空気とＮ2 ガスとの混合ガ
スのいずれかを流すとともに電気加熱手段によって所定
温度に加熱する。さらに冷却帯３においてはＮ2 ガスま
たは極微量の空気とＮ2 ガスとの混合ガスを供給して冷
却可能な状態に維持する。他方、ローラー４を強制的に
回転駆動して、多数の一連の被焼成品５を順次炉内に送
り込み搬送する。これらの被焼成品５は順に予熱帯１に
おいて予熱され、焼成帯２において焼成され、冷却帯３
において冷却される。
１に高温の燃焼ガスと空気の混合ガス、またはＮ2 ガ
ス、空気、Ｎ2 ガスと空気の混合ガスを所定量供給し
て、所定温度に維持する。焼成帯２においては、空気、
Ｎ2 ガス、またはごく微量の空気とＮ2 ガスとの混合ガ
スのいずれかを流すとともに電気加熱手段によって所定
温度に加熱する。さらに冷却帯３においてはＮ2 ガスま
たは極微量の空気とＮ2 ガスとの混合ガスを供給して冷
却可能な状態に維持する。他方、ローラー４を強制的に
回転駆動して、多数の一連の被焼成品５を順次炉内に送
り込み搬送する。これらの被焼成品５は順に予熱帯１に
おいて予熱され、焼成帯２において焼成され、冷却帯３
において冷却される。
【００２４】図５の実線はそのような予熱帯１、焼成帯
２及び冷却帯３における設定温度の一例を示している。
２及び冷却帯３における設定温度の一例を示している。
【００２５】被焼成品５がローラー４によって炉内を搬
送されていく時、まず入口側の二重扉構造６のところを
通過する。この二重扉構造６は前述の出口側の二重扉構
造７と同様に作用する。２枚の扉３５，３６が配置され
ていて、これらの扉３５，３６の上昇及び下降によって
それらの間の置換室でＮ2 ガスと空気との置換が行なわ
れる。たとえば、被焼成品５がその置換室の中に入る直
前に、その置換室では真空ポンプの作用により空気がパ
ージされるとともにＮ2 ガスが流入し、置換室の酸素濃
度が低下し、所定の値に維持される。その後、扉３６が
上昇して開き、被焼成品５がローラー４によって図１の
右方向に送られ、その後扉３６が下降して閉じる。炉内
に入った被焼成品５はそのまま炉内を進行して行く。そ
の際、炉の予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３にはそれぞ
れ所定量のＮ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの
混合ガスが供給され、図５に鎖線で示すような酸素濃度
に維持されている。すなわち予熱帯１と焼成帯２におい
ては酸素濃度が例えば約１０％のところに維持されてい
る。冷却帯３の後端においては酸素濃度が大幅に低い値
（図５に示すように約０．０１％以下）に維持されてい
る。被焼成品５がベローズ９を通過して出口側の二重扉
構造７のところにくると、既に図４を参照して説明した
ようにガスの置換作用が行なわれ、置換室３３内の酸素
濃度が約０．０１％になったとき、被焼成品がその二重
扉構造７を通過して炉外の所定位置に搬送される。
送されていく時、まず入口側の二重扉構造６のところを
通過する。この二重扉構造６は前述の出口側の二重扉構
造７と同様に作用する。２枚の扉３５，３６が配置され
ていて、これらの扉３５，３６の上昇及び下降によって
それらの間の置換室でＮ2 ガスと空気との置換が行なわ
れる。たとえば、被焼成品５がその置換室の中に入る直
前に、その置換室では真空ポンプの作用により空気がパ
ージされるとともにＮ2 ガスが流入し、置換室の酸素濃
度が低下し、所定の値に維持される。その後、扉３６が
上昇して開き、被焼成品５がローラー４によって図１の
右方向に送られ、その後扉３６が下降して閉じる。炉内
に入った被焼成品５はそのまま炉内を進行して行く。そ
の際、炉の予熱帯１、焼成帯２及び冷却帯３にはそれぞ
れ所定量のＮ2 ガス、空気又はＮ2 ガスと他のガスとの
混合ガスが供給され、図５に鎖線で示すような酸素濃度
に維持されている。すなわち予熱帯１と焼成帯２におい
ては酸素濃度が例えば約１０％のところに維持されてい
る。冷却帯３の後端においては酸素濃度が大幅に低い値
（図５に示すように約０．０１％以下）に維持されてい
る。被焼成品５がベローズ９を通過して出口側の二重扉
構造７のところにくると、既に図４を参照して説明した
ようにガスの置換作用が行なわれ、置換室３３内の酸素
濃度が約０．０１％になったとき、被焼成品がその二重
扉構造７を通過して炉外の所定位置に搬送される。
【００２６】表１は、従来例と本発明の実施例を比較し
て示している。
て示している。
【００２７】なお、二重扉構造を三重扉構造にすれば、
さらにガス置換効果を上げることができる。
さらにガス置換効果を上げることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、炉内の雰囲気ガスが
炉外にリ―クするのを防止した状態で炉の予熱帯、焼成
帯及び冷却帯にＮ2 ガスや空気、Ｎ2 ガスと他のガスと
の混合ガスを供給するため、炉内の雰囲気ガスを極めて
厳密にコントロールすることが可能となった。特に炉内
の酸素濃度を所定の値に維持することが極めて容易であ
る。さらに炉圧の変動を極限まで抑えることも可能にな
った。その結果、フェライトなどの電子セラミックスが
高精度に焼成できるようになった。
炉外にリ―クするのを防止した状態で炉の予熱帯、焼成
帯及び冷却帯にＮ2 ガスや空気、Ｎ2 ガスと他のガスと
の混合ガスを供給するため、炉内の雰囲気ガスを極めて
厳密にコントロールすることが可能となった。特に炉内
の酸素濃度を所定の値に維持することが極めて容易であ
る。さらに炉圧の変動を極限まで抑えることも可能にな
った。その結果、フェライトなどの電子セラミックスが
高精度に焼成できるようになった。
【図１】この発明によるローラーハース炉の概略を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図。
【図３】図２のガス密封機構を拡大して示す断面図。
【図４】二重扉構造を詳細に示す説明図。
【図５】この発明によるローラーハース炉における温度
と酸素濃度の制御パターンの一例を示すグラフ。
と酸素濃度の制御パターンの一例を示すグラフ。
１ 予熱帯 ２ 焼成帯 ３ 冷却帯 ４ ローラー ５ 被焼成品 ６、７ 二重扉構造 ８ 架台 ９ ベローズ １０ ローラー １７ ガス密封機構 １８ ケーシング １９ 軽量ファイバー断熱材 ２０ ローラー指示用フォルダー ２１ オイルシール ２２ 筒状突起 ２４ ゴムスリーブ ◆
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 炉の予熱帯、焼成帯及び冷却帯にわたっ
て多数のローラーを炉の長手方向に配列し、それらのロ
ーラーによって被焼成品を炉内で搬送し、その間に被焼
成品を順に予熱帯で予熱し、焼成帯で焼成し、冷却帯で
冷却するローラーハース炉において、炉内の雰囲気ガス
が炉外にリ―クするのを防止する雰囲気ガス用リ―ク防
止手段を設けるとともに、Ｎ2 ガス、空気又はＮ2 ガス
と他のガスとの混合ガスを供給することによって、炉の
予熱帯、焼成帯及び冷却帯における酸素濃度を制御する
構成にしたことを特徴とするローラーハース炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4180506A JPH063057A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ローラーハース炉 |
| TW081109509A TW268091B (en) | 1992-06-16 | 1992-11-27 | A roller furnace |
| KR1019930000601A KR960010019B1 (ko) | 1992-06-16 | 1993-01-19 | 롤러노상로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4180506A JPH063057A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ローラーハース炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063057A true JPH063057A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16084438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4180506A Pending JPH063057A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ローラーハース炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063057A (ja) |
| KR (1) | KR960010019B1 (ja) |
| TW (1) | TW268091B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015870A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Nippon Oil Corp | 活性炭製造装置 |
| JP2009096646A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化物粉末の製造方法並びに酸化イリジウム粉の製造方法及び焙焼炉 |
| JP2011058531A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nichias Corp | シール構造 |
| JP2015031507A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-16 | 高砂工業株式会社 | ローラハースキルン |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4180506A patent/JPH063057A/ja active Pending
- 1992-11-27 TW TW081109509A patent/TW268091B/zh active
-
1993
- 1993-01-19 KR KR1019930000601A patent/KR960010019B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015870A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Nippon Oil Corp | 活性炭製造装置 |
| JP2009096646A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化物粉末の製造方法並びに酸化イリジウム粉の製造方法及び焙焼炉 |
| JP2011058531A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nichias Corp | シール構造 |
| JP2015031507A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-16 | 高砂工業株式会社 | ローラハースキルン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940000843A (ko) | 1994-01-10 |
| TW268091B (en) | 1996-01-11 |
| KR960010019B1 (ko) | 1996-07-25 |
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