JPH06305539A - パイプコンベヤにおける自動ベルトねじれ防止装置 - Google Patents
パイプコンベヤにおける自動ベルトねじれ防止装置Info
- Publication number
- JPH06305539A JPH06305539A JP9927093A JP9927093A JPH06305539A JP H06305539 A JPH06305539 A JP H06305539A JP 9927093 A JP9927093 A JP 9927093A JP 9927093 A JP9927093 A JP 9927093A JP H06305539 A JPH06305539 A JP H06305539A
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- Japan
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- belt
- edge
- roller
- shape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプコンベヤのベルトのねじれを自動的に
防止する。 【構成】 ベルト３を丸める複数の保形ローラ５を旋回
自在のブラケット６に取付ける。保形ローラ５でパイプ
状に丸めたベルト３のエッヂａに接するベルト位置検出
ローラ１７と、ベルト３のエッヂｂ付近を押えるベルト
押えローラ２１を環状板１１に設ける。環状板１１と各
ブラケット６とを長孔と軸で連結して、位置検出ローラ
１７が正常な位置から右または左にずれると、各ブラケ
ット６を軸７を中心に旋回させて、各保形ローラ５をベ
ルト３の位置を修正する方向に旋回させる。
防止する。 【構成】 ベルト３を丸める複数の保形ローラ５を旋回
自在のブラケット６に取付ける。保形ローラ５でパイプ
状に丸めたベルト３のエッヂａに接するベルト位置検出
ローラ１７と、ベルト３のエッヂｂ付近を押えるベルト
押えローラ２１を環状板１１に設ける。環状板１１と各
ブラケット６とを長孔と軸で連結して、位置検出ローラ
１７が正常な位置から右または左にずれると、各ブラケ
ット６を軸７を中心に旋回させて、各保形ローラ５をベ
ルト３の位置を修正する方向に旋回させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイプコンベヤにお
けるベルトのねじれを自動的に防止する装置に関する。
けるベルトのねじれを自動的に防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプコンベヤにおいて、パイプ
状に丸めたベルトを支持するよう環状に並べた複数個の
保形ローラは、ローラの軸中心線がパイプ状に丸めたベ
ルトの中心線に対して直角になるよう支持枠に軸承して
いる。
状に丸めたベルトを支持するよう環状に並べた複数個の
保形ローラは、ローラの軸中心線がパイプ状に丸めたベ
ルトの中心線に対して直角になるよう支持枠に軸承して
いる。
【０００３】また、複数個の保形ローラの対向端をリン
クにより接続したローラユニットを上下に配置して、パ
イプ状に丸めたベルトの外周上半分と下半分とを支持し
たものもある。
クにより接続したローラユニットを上下に配置して、パ
イプ状に丸めたベルトの外周上半分と下半分とを支持し
たものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のパイ
プコンベヤのベルトは、その左右のベルトエッヂの重な
り部分をキャリヤ側では上部として、内部の被搬送物が
こぼれないようにし、リタン側では下側となるように
し、前後のプーリにかかる部分では平面状に広がるよう
にしなければならないにもかかわらず、運転中にベルト
がねじれて、ベルトエッヂの重なり部が横にずれ、端部
のプーリの部分で平面状に広がらずに二つ折りなってし
まう場合がありパイプ状に丸められなくなるという問題
が生じる。
プコンベヤのベルトは、その左右のベルトエッヂの重な
り部分をキャリヤ側では上部として、内部の被搬送物が
こぼれないようにし、リタン側では下側となるように
し、前後のプーリにかかる部分では平面状に広がるよう
にしなければならないにもかかわらず、運転中にベルト
がねじれて、ベルトエッヂの重なり部が横にずれ、端部
のプーリの部分で平面状に広がらずに二つ折りなってし
まう場合がありパイプ状に丸められなくなるという問題
が生じる。
【０００５】この発明の課題は、上記のような問題を解
決するために、ベルトエッヂの重なり部分の位置を自動
的に修正することによりベルトのねじれを防止する装置
を提供することである。
決するために、ベルトエッヂの重なり部分の位置を自動
的に修正することによりベルトのねじれを防止する装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は前後のプーリ間に無端状のベルトをか
け渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並べた複数の
支持枠内に環状に配置した複数個の保形ローラにより、
上記ベルトをパイプ状に丸め、その内部に被搬送物を包
み込んで搬送するようにしたパイプコンベヤにおいて、
上記各保形ローラをそれぞれ別個に支持するブラケット
を上記支持枠に対してベルトの進行方向と直角の軸の回
りにそれぞれ旋回自在に装着し、上記支持枠の側方にお
いて、上記パイプ状のベルトを囲むように配置した環状
板と上記各ブラケットとを、上記環状板が支持枠に対し
て若干回動すると、各支持枠も若干旋回するように連結
し、上記環状板の一部には、上記ベルトの重なり部の外
側に位置するベルトエッヂに常に接触してこのベルトエ
ッヂが所定位置からずれたとき、上記環状板を回動して
各ブラケットをベルトねじれ修正方向に旋回させるベル
ト位置検出ローラを設け、さらに、上記ベルトの重なり
部の内側に位置するベルトのエッヂ付近を押え込むベル
ト押えローラを設けた構成を採用した。
めに、この発明は前後のプーリ間に無端状のベルトをか
け渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並べた複数の
支持枠内に環状に配置した複数個の保形ローラにより、
上記ベルトをパイプ状に丸め、その内部に被搬送物を包
み込んで搬送するようにしたパイプコンベヤにおいて、
上記各保形ローラをそれぞれ別個に支持するブラケット
を上記支持枠に対してベルトの進行方向と直角の軸の回
りにそれぞれ旋回自在に装着し、上記支持枠の側方にお
いて、上記パイプ状のベルトを囲むように配置した環状
板と上記各ブラケットとを、上記環状板が支持枠に対し
て若干回動すると、各支持枠も若干旋回するように連結
し、上記環状板の一部には、上記ベルトの重なり部の外
側に位置するベルトエッヂに常に接触してこのベルトエ
ッヂが所定位置からずれたとき、上記環状板を回動して
各ブラケットをベルトねじれ修正方向に旋回させるベル
ト位置検出ローラを設け、さらに、上記ベルトの重なり
部の内側に位置するベルトのエッヂ付近を押え込むベル
ト押えローラを設けた構成を採用した。
【０００７】
【作用】丸められたベルトの進行に伴い、ベルトのエッ
ヂが右または左に移動すると、このエッヂに接触してい
る位置検出ローラがエッヂに追従して移動する。このた
め、上記位置検出ローラを取付けた環状板が、支持枠に
対して右または左へ回動する。
ヂが右または左に移動すると、このエッヂに接触してい
る位置検出ローラがエッヂに追従して移動する。このた
め、上記位置検出ローラを取付けた環状板が、支持枠に
対して右または左へ回動する。
【０００８】上記環状板は、支持枠に旋回自在に取付け
た複数のブラケットに連結されているので、環状板が支
持枠に対して回動すると、各ブラケットは、ベルトの走
行方向に直角の軸を中心に旋回する。上記のように各ブ
ラケットが旋回すると、この各ブラケットに取付けた保
形ローラもそれぞれ旋回するが、この各保形ローラはベ
ルトを元の位置に戻す方向に旋回するので、ベルトのエ
ッヂは元の正しい位置に戻り、ベルトのねじれが防止さ
れる。また、ベルト押えローラによってベルトの重なり
部の内側を押えることにより、ベルトの外側のエッヂと
位置検出ローラの接触を確実とする。
た複数のブラケットに連結されているので、環状板が支
持枠に対して回動すると、各ブラケットは、ベルトの走
行方向に直角の軸を中心に旋回する。上記のように各ブ
ラケットが旋回すると、この各ブラケットに取付けた保
形ローラもそれぞれ旋回するが、この各保形ローラはベ
ルトを元の位置に戻す方向に旋回するので、ベルトのエ
ッヂは元の正しい位置に戻り、ベルトのねじれが防止さ
れる。また、ベルト押えローラによってベルトの重なり
部の内側を押えることにより、ベルトの外側のエッヂと
位置検出ローラの接触を確実とする。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は、この発明を実施したパイプコンベ
ヤを示すものである。上記のパイプコンベヤは、前後の
プーリ１、２と、この両プーリ１、２間にかけ渡した無
端状のベルト３と、このベルト３のキャリア側とリタン
側とにそれぞれ前後に所定の間隔を在して並べた複数の
支持枠４と、この支持枠４内に環状に配置して軸承する
と共に、ベルト３をパイプ状に丸め、その内部に被搬送
物を包み込んで搬送する保形ローラ５とで構成されてい
る。
て説明する。図１は、この発明を実施したパイプコンベ
ヤを示すものである。上記のパイプコンベヤは、前後の
プーリ１、２と、この両プーリ１、２間にかけ渡した無
端状のベルト３と、このベルト３のキャリア側とリタン
側とにそれぞれ前後に所定の間隔を在して並べた複数の
支持枠４と、この支持枠４内に環状に配置して軸承する
と共に、ベルト３をパイプ状に丸め、その内部に被搬送
物を包み込んで搬送する保形ローラ５とで構成されてい
る。
【００１０】上記支持枠４は図３に示すように六角形
で、この支持枠４の所定のものの各辺の内側に上記各保
形ローラ５を保持するブラケット６が軸７を中心に旋回
自在に取付けてあり、この各支持枠４は連結枠９で連結
し、支柱１０により支持されている。
で、この支持枠４の所定のものの各辺の内側に上記各保
形ローラ５を保持するブラケット６が軸７を中心に旋回
自在に取付けてあり、この各支持枠４は連結枠９で連結
し、支柱１０により支持されている。
【００１１】上記各軸７は、各保形ローラ５により丸め
てパイプ状に保持されたベルト３の中心線に対して直角
となる半径方向の軸芯を有している。１１は、上記各支
持枠４の側方に若干の間隔をおいて配置した環状板で、
この環状板１１には図４のように各ブラケット６に対応
する位置に半径方向の長孔１２を設け、前記各ブラケッ
ト６の中央に設けた軸１３を上記長孔１２に遊嵌し、軸
１３端にはワッシャ１４を設けて抜け止めとする。従っ
て環状板１１が支持枠４に対して回動すると、各ブラケ
ット６が軸７を中心に旋回する。
てパイプ状に保持されたベルト３の中心線に対して直角
となる半径方向の軸芯を有している。１１は、上記各支
持枠４の側方に若干の間隔をおいて配置した環状板で、
この環状板１１には図４のように各ブラケット６に対応
する位置に半径方向の長孔１２を設け、前記各ブラケッ
ト６の中央に設けた軸１３を上記長孔１２に遊嵌し、軸
１３端にはワッシャ１４を設けて抜け止めとする。従っ
て環状板１１が支持枠４に対して回動すると、各ブラケ
ット６が軸７を中心に旋回する。
【００１２】上記環状板１１の支持枠４側の面の上部寄
りにはブロック１５を固定し、このブロック１５のベル
ト３側に固定した半径方向の軸１６には、ベルト３の外
側のエッヂａに接触するベルト位置検出ローラ１７を回
転自在に装着するが、このローラ１７のブロック１５側
をテーパ状にして大径とするか、鍔を設けるなどしてエ
ッヂａがローラ１７から外れないようにする。
りにはブロック１５を固定し、このブロック１５のベル
ト３側に固定した半径方向の軸１６には、ベルト３の外
側のエッヂａに接触するベルト位置検出ローラ１７を回
転自在に装着するが、このローラ１７のブロック１５側
をテーパ状にして大径とするか、鍔を設けるなどしてエ
ッヂａがローラ１７から外れないようにする。
【００１３】上記環状板１１のブロック１５を取付けた
面と反対の面には、支持板２０を固定し、この支持板２
０にはベルト３のエッヂの重なり部付近の内側のエッヂ
ｂに近い部分を押し込むベルト押えローラ２１を前記軸
１６と直交する方向の軸２２により回転自在に装着す
る。
面と反対の面には、支持板２０を固定し、この支持板２
０にはベルト３のエッヂの重なり部付近の内側のエッヂ
ｂに近い部分を押し込むベルト押えローラ２１を前記軸
１６と直交する方向の軸２２により回転自在に装着す
る。
【００１４】上記のねじれ防止装置の前後に配置する通
常の複数の保形ローラの取付用ブラケットはコンベヤフ
レームに対して取付け角度を調整できるように取付け、
このブラケットの取付角度の調整により保形ローラの軸
芯をベルトの走行方向に直角の位置に対して僅かに傾斜
させることによりベルト３に図４の矢印方向の僅かな回
転力を与えてベルト３のエッヂが常に軽く位置検出ロー
ラ１７に接触しているようにする。
常の複数の保形ローラの取付用ブラケットはコンベヤフ
レームに対して取付け角度を調整できるように取付け、
このブラケットの取付角度の調整により保形ローラの軸
芯をベルトの走行方向に直角の位置に対して僅かに傾斜
させることによりベルト３に図４の矢印方向の僅かな回
転力を与えてベルト３のエッヂが常に軽く位置検出ロー
ラ１７に接触しているようにする。
【００１５】上記のように構成すると、保形ローラ５に
より丸められて図２、５の矢印の方向に走行するベルト
３の内側のエッヂｂは図４のように押えローラ２１によ
り押え込まれ、外側のエッヂａは位置検出ローラ１７に
常に軽く接触している。
より丸められて図２、５の矢印の方向に走行するベルト
３の内側のエッヂｂは図４のように押えローラ２１によ
り押え込まれ、外側のエッヂａは位置検出ローラ１７に
常に軽く接触している。
【００１６】いま、ベルト３のエッヂａが図４の矢印の
ように右へ移動すると、これに追従して位置検出ローラ
１７が右へ移動するので、これを取付けている環状板１
１が図４の矢印の方向へ回る。
ように右へ移動すると、これに追従して位置検出ローラ
１７が右へ移動するので、これを取付けている環状板１
１が図４の矢印の方向へ回る。
【００１７】このため、各ブラケット６は図３の鎖線の
ように環状板１１の回動方向と反対の方向に旋回するの
で、各保形ローラ５も同方向へ旋回してベルト３のエッ
ヂａを元の位置に戻す。ベルト３のエッヂｂが左へ移動
したときは各部は上記の逆の作用を行い、ベルト３を正
しい位置に戻す。
ように環状板１１の回動方向と反対の方向に旋回するの
で、各保形ローラ５も同方向へ旋回してベルト３のエッ
ヂａを元の位置に戻す。ベルト３のエッヂｂが左へ移動
したときは各部は上記の逆の作用を行い、ベルト３を正
しい位置に戻す。
【００１８】なお、上記のねじれ防装置は短かいパイプ
コンベヤの場合は一個所でよいが長大なパイプコンベヤ
の場合はその長さに応じて複数個所に設ける。また、上
記実施例はキャリヤ側を示しているが、図１のようにリ
タン側もベルトを丸める場合はリタン側にも同じ装置を
設ける。この場合、図示例のものと上下が逆になること
は勿論である。
コンベヤの場合は一個所でよいが長大なパイプコンベヤ
の場合はその長さに応じて複数個所に設ける。また、上
記実施例はキャリヤ側を示しているが、図１のようにリ
タン側もベルトを丸める場合はリタン側にも同じ装置を
設ける。この場合、図示例のものと上下が逆になること
は勿論である。
【００１９】
【効果】この発明は上記のような構成と作用により、パ
イプコンベヤのエッヂの移動を検出して、ベルトを丸め
て保形している各保形ローラを作用させて、ベルトを元
に戻すことにより、常にベルトを正しい位置に保持する
ので、ベルトがねじれて二つ折りになるようなおそれは
全くない。また、ベルト押えローラによりベルトの重な
り部の内側のベルトのエッヂ付近を押し込むことにより
ベルトの重なり部分の外側のエッヂがベルトの内側の部
分より離れて位置検出ローラのベルトのエッヂへの接触
が確実となり、ベルトのエッヂ部のこすれ合いによる摩
耗も少なくなるなどの効果がある。
イプコンベヤのエッヂの移動を検出して、ベルトを丸め
て保形している各保形ローラを作用させて、ベルトを元
に戻すことにより、常にベルトを正しい位置に保持する
ので、ベルトがねじれて二つ折りになるようなおそれは
全くない。また、ベルト押えローラによりベルトの重な
り部の内側のベルトのエッヂ付近を押し込むことにより
ベルトの重なり部分の外側のエッヂがベルトの内側の部
分より離れて位置検出ローラのベルトのエッヂへの接触
が確実となり、ベルトのエッヂ部のこすれ合いによる摩
耗も少なくなるなどの効果がある。
【図１】実施例のパイプコンベヤの側面図
【図２】同上要部の一部切欠上面図
【図３】図２のＡ−Ａ横断正面図
【図４】図２のＢ−Ｂ横断正面図
【図５】図３のＣ−Ｃ縦断側面図
１ プーリ ２ プーリ ３ ベルト ４ 支持枠 ５ 保形ローラ ６ ブラケット ７ 軸 １１ 環状板 １２ 長孔 １３ 軸 １６ 軸 １７ ベルト位置検出ローラ ２１ ベルト押えローラ ２２ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 前後のプーリ間に無端状のベルトをかけ
渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並べた複数の支
持枠内に環状に配置した複数個の保形ローラにより、上
記ベルトをパイプ状に丸め、その内部に被搬送物を包み
込んで搬送するようにしたパイプコンベヤにおいて、上
記各保形ローラをそれぞれ別個に支持するブラケットを
上記支持枠に対してベルトの進行方向と直角の軸の回り
にそれぞれ旋回自在に装着し、上記支持枠の側方におい
て、上記パイプ状のベルトを囲むように配置した環状板
と上記各ブラケットとを、上記環状板が支持枠に対して
若干回動すると、各支持枠も若干旋回するように連結
し、上記環状板の一部には、上記ベルトの重なり部の外
側に位置するベルトエッヂに常に接触してこのベルトエ
ッヂが所定位置からずれたとき、上記環状板を回動して
各ブラケットをベルトねじれ修正方向に旋回させるベル
ト位置検出ローラを設け、さらに、上記ベルトの重なり
部の内側に位置するベルトのエッヂ付近を押え込むベル
ト押えローラを設けたことを特徴とするパイプコンベヤ
における自動ベルトねじれ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9927093A JPH0825614B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パイプコンベヤにおける自動ベルトねじれ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9927093A JPH0825614B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パイプコンベヤにおける自動ベルトねじれ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305539A true JPH06305539A (ja) | 1994-11-01 |
| JPH0825614B2 JPH0825614B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14242998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9927093A Expired - Lifetime JPH0825614B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パイプコンベヤにおける自動ベルトねじれ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825614B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230833A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sankyu Inc | コンベヤ自動調芯装置 |
| CN106927218A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 武夷学院 | 用于管状带式输送机的自动调偏装置 |
| CN108033223A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-15 | 福建工程学院 | 一种管状带式输送机自适应调偏装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100950942B1 (ko) * | 2007-11-29 | 2010-04-01 | 주식회사 포스코 | 파이프 타입 컨베이어의 사행 조정장치 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9927093A patent/JPH0825614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230833A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sankyu Inc | コンベヤ自動調芯装置 |
| CN106927218A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 武夷学院 | 用于管状带式输送机的自动调偏装置 |
| CN108033223A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-15 | 福建工程学院 | 一种管状带式输送机自适应调偏装置 |
| CN108033223B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-04-16 | 福建理工大学 | 一种管状带式输送机自适应调偏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825614B2 (ja) | 1996-03-13 |
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