JPH06300261A - ガス灯点火・着火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】燃焼ガス吹き出しノズルが金属であることによ
る問題を解決し、しかも安全装置として応答感知性能に
優れたフレームロッドが使用でき、マントル内にスパー
クロッド、フレームロッドの各先端を貫通装備しない方
式のガス灯点火・着火装置を提供する。 【構成】内側空洞部で燃焼用ガスを燃焼させる１個ある
いは２個以上の下向きマントルと、上記マントルの内側
空洞部へ上記燃焼用ガスとしての燃料ガスと空気とを供
給する燃焼用ガス供給手段８と、上記燃焼用ガスに点火
・着火させる点火・着火手段５と、上記燃焼用ガスの放
出を防止するための安全装置を備えたガス灯点火・着火
装置において、上記燃焼用ガスに点火・着火させる点火
・着火手段として、上記マントル４の近傍に、点火・着
火手段５と安全装置６とを備えた補助燃焼用バーナ２０
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス灯点火・着火装
置、特にガス灯マントルが下向きにセットされるダウン
ライト型のガス灯マントル用バーナ点火・着火装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス灯はマントルと呼ばれる絹・人絹・
ラミ等の繊維に化学薬品を含浸させた格子布製キャップ
に、ガスの炎を当てて化学反応を起こして白熱を発する
ものである。

【０００３】現在、このガス灯はマントルの向きにより
上向型（アップライト型）と下向型（ダウンライト型）
とがあり、通常１〜３個のマントルを用いて１つのガス
灯を構成している。

【０００４】図３に従来のダウンライト型ガス灯点火・
着火装置模式斜視図を示す。図４は図３の部分断面図で
ある。図３及び図４に示すように、従来のダウンライト
型ガス灯はステンレス製の例えば、３マントル式バーナ
１が内部にガス流路を有するマニホールド２と、燃焼用
ガス吹出し孔ノズル３とを有して設けられ、３つの吹出
しノズル３にはそれぞれマントル４が下向きに付設され
ている。それぞれのマントル４内には先端を貫通した点
火・着火装置としてのスパークロッド５、立消え防止等
の安全装置としてのフレームロッド６が設けられてい
る。図３には１個のマントル４に対する１組のスパーク
ロッド５、フレームロッド６のみを示した。中空のマニ
ホールド２内への燃焼ガスはガスノズル１０を介して燃
料ガスが送り込まれ、空気孔９からの空気と混合して作
られる。８は燃焼用ガス供給管である。マニホールド２
の上部中央から上へ突出した棒はステンレス製のバーナ
固定棒１２である。ガスノズル１０を有する管は図５に
示したガス灯配管図に示されたガス弁１３ａ、ガバナ１
４、ガス圧孔１３ｂを備えたガス灯配管に接続される。
ガス弁１３ａは開閉が自由な電磁弁、ガバナ１４はガス
圧自動調整器、ガス圧孔１３ｂはガス圧測定孔である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３及び図４に示した
方式の従来のダウンライト式のガス灯は、フレームロッ
ド式を安全装置として装備する場合、「フレームロッド
６→ガスの炎→ノズル」の間で電流路が閉成され、ガス
の炎の有無による電流路の開閉によって炎の立ち消えな
どを検出している。そのため、ノズル（吹出し）側へ電
流を流すためベースの吹出し孔ノズル３は金属製である
ことが条件であるが、通常燃焼用ガス吹出し孔ノズル３
は炎により１０００〜１２００℃程度まで上昇するた
め、酸化され絶縁性を帯びると共にノズル３の強度を劣
化させ、金属破壊の問題を発生させた。その金属破壊は
そのノズルに対応するマントル底に図４に示す複数の酸
化物片１１を落下・堆積させることになるので、この酸
化物片１１が多量になるとその重量に耐えられず、マン
トル破壊の問題も生じた。

【０００６】燃焼用ガス吹出し孔ノズル（チップ）３の
材質が金属であることによる上記酸化物片堆積の問題を
解決するため、図６に示すようにそのノズルチップ３ａ
の材質をセラミック（絶縁体）に代えることも可能であ
るが、そうすると上述したガスの炎を介しての電流はセ
ラミックを流れなくなるため、炎の立ち消えなどの検出
ができなくなり、安全装置として優れたフレームロッド
式（炎電流感知式であるから、感度が高く炎の有無をす
ばやく検知できる）は用いることができない。

【０００７】図７はマニホールド２及び燃焼用ガス吹出
し孔ノズル３がいずれも鉄製である従来装置であって、
スパークロッド５の先端をマニホールド２の裏面近傍に
なるように配した場合で、そのマニホールド２の裏面で
スパークロッド５を点火し、その火花５ａでマントル内
に送られた燃焼ガスを点火・着火する。一方フレームロ
ッド６の先端は図３に示した装置の場合と同様にマント
ル４内に挿入したものである。図中、ＤＥＴは電流検出
器を示す。この例でも上述のマントル破壊の問題を生じ
た。

【０００８】そこで、本発明は上記欠点を考慮してマン
トルを取り付ける燃焼ガス吹出しノズル（ノズルチッ
プ）が金属であることによる問題を解決し、しかも安全
装置として応答感知性能に優れたフレームロッドが使用
でき、マントル内にスパークロッド、フレームロッドの
各先端を貫通せずマントルの長寿命化を図るガス灯点火
・着火装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、内側空洞部で燃焼用ガスを燃焼させる１個あるいは
２個以上の下向きマントルと、前記マントルの内側空洞
部へ前記燃焼用ガスとしての燃料ガスと空気とを供給す
る燃焼用ガス供給手段と、前記燃焼用ガスに点火・着火
させる点火・着火手段と、前記燃焼用ガスの放出を防止
するための安全装置を備えたガス灯点火・着火装置にお
いて、前記燃焼用ガスに点火・着火させる点火・着火手
段として、前記マントル近傍に、点火・着火手段と前記
安全装置とを備えた補助燃焼用バーナを設けたことを特
徴とするガス灯バーナ点火・着火装置によって解決され
る。

【００１０】

【作用】本発明によれば、ガス灯の各マントル４から略
等距離に補助燃焼用バーナ２０を追加配置し、補助燃焼
用バーナ２０に近接配置された点火・着火装置としての
スパークロッド５を用いて点火・着火し、作られた炎７
により各マントル４内のガスへ火移りさせて点火・着火
させている。また安全装置としての応答感知特性に優れ
たフレームロッドもマントル外の炎７のチェックでよ
く、そのため、マントル４内にスパークロッド５、フレ
ームロッド６の先端を貫通装備させる必要がなく、マン
トル４の破壊を防止することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明に係るガス灯点火・着火装置
の一実施例模式斜視図である。図１以降の本発明の図に
おいて、従来の図と同一の要素は同一符号で示す。

【００１２】図１に示すように、本発明に係るガス灯点
火・着火装置はマニホールド２を有する従来のマントル
式バーナのマントルへの等距離位置にサブパイロットバ
ーナとしての補助燃焼用バーナ２０を追加的に設け、燃
焼用ガス供給管８、中空のマニホールド２内及びその補
助燃焼用バーナ（以下補助バーナと記す）２０を介して
補助燃焼ガス吹出し孔２０ａから出たガスをスパークロ
ッド５で点火・着火する。またフレームロッド６もその
先端が炎７に入るように補助バーナ２０に付設してい
る。

【００１３】図２は図１に示したマントル式バーナのマ
ントルと補助バーナ配設位置を説明するための図であ
り、補助バーナ２０とマントル４との間の距離は略等し
く、１０ｍｍ程度である。

【００１４】本実施例では燃焼用ガス吹出し孔ノズル３
のノズルチップ部の酸化消耗防止のために鉄製の燃焼用
ガス吹出しノズル３に下方で嵌合されたセラミックから
なるノズルチップ３ａを使用する。コストダウンのため
マントル式バーナ１本体はステンレスからアルミニウム
鋳物に変更されている。点火・着火火移りを確実にする
ため及びマントルの耐久性向上のためにマントル４内に
挿し込まずに使用するスパークロッド５とフレームロッ
ド６を付設した補助バーナ２０が上述した所定の位置に
追加配設されている。補助バーナ２０の先端部にはガス
を吹出す補助燃焼ガス吹出し孔２０ａがスリット状に各
マントル４の方向に向けられるように設けられている。
スパークロッド５によって着火した炎７（図１）がマン
トル４側の燃焼用ガス吹出しノズル３からのガスにも着
火して、３箇全てのマントル４がほぼ同時に炎７によっ
て燃焼するようになされている。図１には補助燃焼用ガ
ス吹出し孔２０ａから左右及び後方の３個のマントルの
方向へ炎７が出ている様子が示されている。

【００１５】以下、本実施例を用いてガス灯に点火・着
火する方法を説明する。

【００１６】図１に示された点火・着火装置の燃焼用ガ
ス供給管（ポール）８には、従来技術で説明したポール
下部（図５）が同様に付設される。すなわち、ガスは開
閉が自動的な電磁弁であるガス弁１３ａを通り、ガス圧
自動調整器であるガバナ１４でガス圧が調整され、ガス
圧が調整されたガスはガス圧孔１３ｂを通り、図１の燃
焼用ガス供給管８に、ガスノズル１０を介して空気孔９
から供給された空気と共に送られ、マニホールド２に入
り、更に各マントル４に入り、燃焼ガス吹出しノズル３
及び補助バーナ２０の補助燃焼ガス吹出し孔２０ａ（図
２）から吹き出す。

【００１７】補助燃焼ガス吹出し孔２０ａから吹出され
たガスにスパークロッド５を用いて点火し、補助バーナ
２０の近傍に炎７を作る。この炎７は格子布製マントル
４を越えて中に入り、マントル内部の燃焼ガスを点火し
着火させてガス灯に灯をともす。

【００１８】本実施例では、マントル近傍の補助バーナ
２０で予め一旦種火（炎７）を形成し、その種火で各マ
ントル４内のガスに点火・着火させる。また補助バーナ
２０の近傍には立消え防止等のフレームロッド６が設け
られている。補助燃焼ガス吹出し孔２０ａは補助バーナ
１６の側面に水平に開口されたスリット状をなし、各マ
ントル４の方向に向けるように工夫配設されている。

【００１９】本実施例ではマントル４内にスパークロッ
ド及びフレームロッド等の先端を貫通配置することなく
点火、着火、安全確認をすることができるため、燃焼用
ガス吹出しノズル３、特にノズルチップ３ａをセラミッ
ク等の耐火性絶縁材料とすることが可能となっている。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、点
火及び炎感知（検出）用の補助燃焼用バーナ（サブパイ
ロット）をガス灯マントルの近傍に設置することによっ
て、そのサブパイロットバーナが各マントルへ衝撃を与
えない火移り機能を有しているため、従来のマントル内
への点火・着火装置あるいは安全装置等の先端部貫通配
置をなくすことができ、マントルの破損、点火・着火
時、消火時の風圧によるマントルの破壊がなくなる。補
助燃焼用バーナを金属製とすることができるため、安全
装置として優れたフレームロッドを使用することがで
き、点火・着火性能を向上させることができる。その結
果として、ガス灯マントルの寿命、耐久性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の係るダウンライト型ガス灯点火・着火
装置一実施例模式斜視図である。

【図２】図１に示したマントル式バーナのマントルと補
助バーナ配設位置説明図である。

【図３】従来のダウンライト型ガス灯点火・着火装置斜
視図である。

【図４】図３の部分断面図である。

【図５】ガス灯配管図である。

【図６】従来の燃焼用ガス吹出しノズルチップ（セラミ
ック）におけるフレームロッド使用不可説明図である。

【図７】従来の鉄製マニホールド型ガス灯点火・着火装
置部分側面図である。

【符号の説明】

１ ３マントル式バーナ ２ マニホールド ３ 燃焼用ガス吹出し孔ノズル ３ａ ノズルチップ ４ マントル ５ スパークロッド ５ａ 火花 ６ フレームロッド ７ 炎 ８ 燃焼用ガス供給管 ９ 空気孔 １０ ガスノズル １１ 酸化物片 １２ バーナ固定棒 １３ａ ガス弁 １３ｂ ガス圧孔 １４ ガバナ ２０ 補助燃焼用バーナ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側空洞部で燃焼用ガスを燃焼させる１
   個あるいは２個以上の下向きマントルと、前記マントル
   の内側空洞部へ前記燃焼用ガスとしての燃料ガスと空気
   とを供給する燃焼用ガス供給手段と、前記燃焼用ガスに
   点火・着火させる点火・着火手段と、前記燃焼用ガスの
   放出を防止するための安全装置を備えたガス灯点火・着
   火装置において、 前記燃焼用ガスに点火・着火させる点火・着火手段とし
   て、前記マントル近傍に、点火・着火手段と前記安全装
   置とを備えた補助燃焼用バーナを設けたことを特徴とす
   るガス灯点火・着火装置。