JPH06299208A - タンディッシュからの溶湯滴下方法及びそのための装置 - Google Patents
タンディッシュからの溶湯滴下方法及びそのための装置Info
- Publication number
- JPH06299208A JPH06299208A JP8748893A JP8748893A JPH06299208A JP H06299208 A JPH06299208 A JP H06299208A JP 8748893 A JP8748893 A JP 8748893A JP 8748893 A JP8748893 A JP 8748893A JP H06299208 A JPH06299208 A JP H06299208A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスアトマイズ設備において、タンディッシ
ュから滴下される溶湯中のスラグが製品に混入しないよ
うにすると共に、タンディッシュの再使用を可能にし、
高純度の製品を安価に提供すること。 【構成】 タンディッシュ１には、注湯ノズル３の近傍
まで挿入された溶湯吸引パイプ５と、溶湯吸引パイプ５
を介して溶湯を吸引するブロア７と、ブロア７の手前に
設けられる溶湯固化ボックス９とが配設されている。ブ
ロア７は、溶湯を滴下しきる少し前に運転開始され、タ
ンディッシュ１内に残存する溶湯を吸い出す。吸い出し
た溶湯は固化ボックス９内の邪魔板９ｂに付着して固化
する。この結果、スラグ分を含んだ溶湯は滴下されず、
製品に不純物が混入しないばかりか、そのために注湯ノ
ズル３の部分で溶湯を固化させなくてよいので、タンデ
ィッシュ１を再使用することができる。
ュから滴下される溶湯中のスラグが製品に混入しないよ
うにすると共に、タンディッシュの再使用を可能にし、
高純度の製品を安価に提供すること。 【構成】 タンディッシュ１には、注湯ノズル３の近傍
まで挿入された溶湯吸引パイプ５と、溶湯吸引パイプ５
を介して溶湯を吸引するブロア７と、ブロア７の手前に
設けられる溶湯固化ボックス９とが配設されている。ブ
ロア７は、溶湯を滴下しきる少し前に運転開始され、タ
ンディッシュ１内に残存する溶湯を吸い出す。吸い出し
た溶湯は固化ボックス９内の邪魔板９ｂに付着して固化
する。この結果、スラグ分を含んだ溶湯は滴下されず、
製品に不純物が混入しないばかりか、そのために注湯ノ
ズル３の部分で溶湯を固化させなくてよいので、タンデ
ィッシュ１を再使用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アトマイズなどの処理
を行うに当たって、タンディッシュから溶湯を滴下する
方法及びそのための装置に関する。
を行うに当たって、タンディッシュから溶湯を滴下する
方法及びそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属又は合金粉末を製造する場合
に、ガスアトマイズや水アトマイズが行われてきた。こ
のガスアトマイズ等においては、図３（Ａ）に示すよう
に、ガスアトマイザ１０１の上部に配置されたタンディ
ッシュ１０３へ溶融炉１００から少しずつ溶湯が供給さ
れ、該タンディッシュ１０３の底部から溶湯を滴下させ
つつ高圧ガスにて微粉化し、固化するといった処理がな
される。このとき、タンディッシュ１０３内の溶湯の特
に湯面近傍には、スラグなどの不純物が浮いている場合
がある。従って、溶融炉１００からの注湯を終えてタン
ディッシュ１０３から溶湯をすべて滴下してしまうと、
このスラグの混入した粉末が製造されてしまう。
に、ガスアトマイズや水アトマイズが行われてきた。こ
のガスアトマイズ等においては、図３（Ａ）に示すよう
に、ガスアトマイザ１０１の上部に配置されたタンディ
ッシュ１０３へ溶融炉１００から少しずつ溶湯が供給さ
れ、該タンディッシュ１０３の底部から溶湯を滴下させ
つつ高圧ガスにて微粉化し、固化するといった処理がな
される。このとき、タンディッシュ１０３内の溶湯の特
に湯面近傍には、スラグなどの不純物が浮いている場合
がある。従って、溶融炉１００からの注湯を終えてタン
ディッシュ１０３から溶湯をすべて滴下してしまうと、
このスラグの混入した粉末が製造されてしまう。
【０００３】こうした不純物の混ざった粉末を他の粉末
から除去することはきわめて困難であるため、従来、同
図（Ｂ）に示す様に、タンディッシュ１０３から溶湯を
滴下し終える前に、溶湯ノズル１０５にちょうど嵌まる
様に作られた突きバール１０７を用いて溶湯ノズル１０
５を塞ぎ、スラグを含んだ溶湯が滴下されないようにし
ていた。
から除去することはきわめて困難であるため、従来、同
図（Ｂ）に示す様に、タンディッシュ１０３から溶湯を
滴下し終える前に、溶湯ノズル１０５にちょうど嵌まる
様に作られた突きバール１０７を用いて溶湯ノズル１０
５を塞ぎ、スラグを含んだ溶湯が滴下されないようにし
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の方法
によると、タンディッシュ１０１は、１回使用するとそ
の溶湯ノズル１０５の近傍がスラグを含んだ溶湯で固化
してしまい、そのまま再度使用することができないとい
う問題があった。
によると、タンディッシュ１０１は、１回使用するとそ
の溶湯ノズル１０５の近傍がスラグを含んだ溶湯で固化
してしまい、そのまま再度使用することができないとい
う問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、アトマイズなどの様
に、タンディッシュから溶湯を滴下させつつ所定の処理
を行う際に、製品に不純物が混入しないようにすると共
に、タンディッシュの再使用を可能にすることを目的と
する。
に、タンディッシュから溶湯を滴下させつつ所定の処理
を行う際に、製品に不純物が混入しないようにすると共
に、タンディッシュの再使用を可能にすることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するためになされた本発明のタンディッシュからの溶
湯滴下方法は、金属又は合金の溶湯をタンディッシュか
ら滴下させつつ当該溶湯に対して所定の処理を行う際
に、溶湯の滴下完了が近くなったら、溶湯の上部を吸引
し排出することを特徴とする。
成するためになされた本発明のタンディッシュからの溶
湯滴下方法は、金属又は合金の溶湯をタンディッシュか
ら滴下させつつ当該溶湯に対して所定の処理を行う際
に、溶湯の滴下完了が近くなったら、溶湯の上部を吸引
し排出することを特徴とする。
【０００７】本発明のタンディッシュからの溶湯滴下方
法によれば、溶湯の滴下完了が近くなったら、溶湯の上
部のスラグを吸引し排出するので、湯面近傍に浮いてい
るスラグは滴下せずにスラグのない溶湯だけを滴下させ
ることができる。この溶湯滴下方法を実施するに適する
本発明の溶湯滴下装置は、金属又は合金の溶湯をタンデ
ィッシュから滴下させつつ当該溶湯に対して処理を行う
溶湯滴下装置において、タンディッシュの底部近傍に吸
い込み口を配設される溶湯吸引手段を備えたことを特徴
とする。
法によれば、溶湯の滴下完了が近くなったら、溶湯の上
部のスラグを吸引し排出するので、湯面近傍に浮いてい
るスラグは滴下せずにスラグのない溶湯だけを滴下させ
ることができる。この溶湯滴下方法を実施するに適する
本発明の溶湯滴下装置は、金属又は合金の溶湯をタンデ
ィッシュから滴下させつつ当該溶湯に対して処理を行う
溶湯滴下装置において、タンディッシュの底部近傍に吸
い込み口を配設される溶湯吸引手段を備えたことを特徴
とする。
【０００８】本発明の溶湯滴下装置によれば、溶湯吸引
手段の吸い込み口をタンディッシュの底部近傍に配設し
たので、溶湯の滴下完了が近くなったらこの溶湯吸引手
段を駆動し、湯面近傍に浮いているスラグ等を取り除き
排出することができる。なお、この溶湯滴下装置におい
て、前記溶湯吸引手段は、吸引手段の手前に、溶湯を付
着させて固化させる固化手段を備えていることが望まし
い。固化手段が存在することによって溶湯が吸引手段ま
で至らないので、溶湯による吸引手段の損傷等を防止す
ることができる。
手段の吸い込み口をタンディッシュの底部近傍に配設し
たので、溶湯の滴下完了が近くなったらこの溶湯吸引手
段を駆動し、湯面近傍に浮いているスラグ等を取り除き
排出することができる。なお、この溶湯滴下装置におい
て、前記溶湯吸引手段は、吸引手段の手前に、溶湯を付
着させて固化させる固化手段を備えていることが望まし
い。固化手段が存在することによって溶湯が吸引手段ま
で至らないので、溶湯による吸引手段の損傷等を防止す
ることができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、実
施例を以下に説明する。実施例は、図１に示す様に、ガ
スアトマイズ装置１０の上部に設置されるタンディッシ
ュ１に関するものである。
施例を以下に説明する。実施例は、図１に示す様に、ガ
スアトマイズ装置１０の上部に設置されるタンディッシ
ュ１に関するものである。
【００１０】ガスアトマイズ装置１０は、チャンバ１１
の上部のタンディッシュ１から滴下される金属又は合金
の溶湯を、ガスアトマイザ１５にて微粉化し、チャンバ
１１内を落下する間に固化させて粉末を製造するもの
で、この粉末は回収容器２０に回収され、その後分級等
の後工程に送られる。
の上部のタンディッシュ１から滴下される金属又は合金
の溶湯を、ガスアトマイザ１５にて微粉化し、チャンバ
１１内を落下する間に固化させて粉末を製造するもの
で、この粉末は回収容器２０に回収され、その後分級等
の後工程に送られる。
【００１１】タンディッシュ１の上方には、傾動可能な
誘導加熱式の溶融炉２が設けられている。アトマイズに
当たっては、この溶融炉２からタンディッシュ１に所定
量ずつ何回かに分けて溶湯が注ぎ込まれる。溶融炉２か
らタンディッシュ１への２回目以降の注湯は、その前に
注湯した分の溶湯を滴下しきる前に行われる。従って、
タンディッシュ１内の湯面に浮かぶスラグ分は、再び上
昇し、途中においてこれが滴下されてしまうことはな
い。しかし、溶融炉２からタンディッシュ１への最後の
注湯が終わり、タンディッシュ１内の溶湯が減ってくる
と、その湯面近くに浮かぶスラグ分が問題となってく
る。
誘導加熱式の溶融炉２が設けられている。アトマイズに
当たっては、この溶融炉２からタンディッシュ１に所定
量ずつ何回かに分けて溶湯が注ぎ込まれる。溶融炉２か
らタンディッシュ１への２回目以降の注湯は、その前に
注湯した分の溶湯を滴下しきる前に行われる。従って、
タンディッシュ１内の湯面に浮かぶスラグ分は、再び上
昇し、途中においてこれが滴下されてしまうことはな
い。しかし、溶融炉２からタンディッシュ１への最後の
注湯が終わり、タンディッシュ１内の溶湯が減ってくる
と、その湯面近くに浮かぶスラグ分が問題となってく
る。
【００１２】この問題に対処するため、本実施例におい
ては、タンディッシュ１には、注湯ノズル３の近傍まで
挿入された溶湯吸引パイプ５と、この溶湯吸引パイプ５
を介して溶湯を吸引するブロア７と、このブロア７の手
前に設けられる溶湯固化ボックス９とを配設する。溶湯
固化ボックス９は、ブロア７側にパンチングメタル９ａ
を備えると共に、タンディッシュ１側に邪魔板９ｂを備
えている。
ては、タンディッシュ１には、注湯ノズル３の近傍まで
挿入された溶湯吸引パイプ５と、この溶湯吸引パイプ５
を介して溶湯を吸引するブロア７と、このブロア７の手
前に設けられる溶湯固化ボックス９とを配設する。溶湯
固化ボックス９は、ブロア７側にパンチングメタル９ａ
を備えると共に、タンディッシュ１側に邪魔板９ｂを備
えている。
【００１３】この実施例のシステムは、図２に示す様な
手順で運転される。まず、タンディッシュ１の注湯ノズ
ル３の部分に設けられているスライドノズル３ａを
「閉」にする（Ｓ１０）。そして、溶融炉２からタンデ
ィッシュ１内に溶湯を満たす（Ｓ２０）。次に、ガスア
トマイザ１５を起動し、ガス噴霧を開始する（Ｓ３
０）。そして、スライドノズル３ａを「開」にし、溶湯
の滴下を開始する（Ｓ４０）。
手順で運転される。まず、タンディッシュ１の注湯ノズ
ル３の部分に設けられているスライドノズル３ａを
「閉」にする（Ｓ１０）。そして、溶融炉２からタンデ
ィッシュ１内に溶湯を満たす（Ｓ２０）。次に、ガスア
トマイザ１５を起動し、ガス噴霧を開始する（Ｓ３
０）。そして、スライドノズル３ａを「開」にし、溶湯
の滴下を開始する（Ｓ４０）。
【００１４】この状態において、タンディッシュ１内の
溶湯がある程度減ってくると、再び所定量の溶湯を溶融
炉２から注ぎ足す（Ｓ５０）。そして、最後の注ぎ足し
の後、タンディッシュ１内の溶湯残量が所定以下になっ
たら（Ｓ６０）、ブロア７を起動し、タンデイッシュ１
内の溶湯（主としてスラグ分）を吸引する（Ｓ７０）。
そして、このまま溶湯をタンディッシュ１外へ排出し終
えてからブロア７を停止する（Ｓ８０，Ｓ９０）。
溶湯がある程度減ってくると、再び所定量の溶湯を溶融
炉２から注ぎ足す（Ｓ５０）。そして、最後の注ぎ足し
の後、タンディッシュ１内の溶湯残量が所定以下になっ
たら（Ｓ６０）、ブロア７を起動し、タンデイッシュ１
内の溶湯（主としてスラグ分）を吸引する（Ｓ７０）。
そして、このまま溶湯をタンディッシュ１外へ排出し終
えてからブロア７を停止する（Ｓ８０，Ｓ９０）。
【００１５】以上の様に構成された結果、実施例のシス
テムでは、溶湯の滴下を有効に行いつつ、最後に残った
溶湯の特に上澄みのスラグ分は溶湯吸引パイプ５を介し
て吸い出される。従って、本実施例のシステムにより連
続的に製造された粉末には、スラグ等の軽量の不純物は
混入しない。この結果、高純度の金属粉末を安価に提供
することができる。
テムでは、溶湯の滴下を有効に行いつつ、最後に残った
溶湯の特に上澄みのスラグ分は溶湯吸引パイプ５を介し
て吸い出される。従って、本実施例のシステムにより連
続的に製造された粉末には、スラグ等の軽量の不純物は
混入しない。この結果、高純度の金属粉末を安価に提供
することができる。
【００１６】また、タンディッシュ１の注湯ノズル３の
部分で溶湯が余分に固化することがない。この結果、注
湯ノズル３を取り替えることなくタンディッシュ１を再
度使用することができる。従って、タンディッシュ１を
そのままにして再び溶湯を満たせば、何ロットも連続的
に金属粉末を製造することが可能になる。
部分で溶湯が余分に固化することがない。この結果、注
湯ノズル３を取り替えることなくタンディッシュ１を再
度使用することができる。従って、タンディッシュ１を
そのままにして再び溶湯を満たせば、何ロットも連続的
に金属粉末を製造することが可能になる。
【００１７】さらに、溶湯固化ボックス９内では、吸引
された溶湯の大部分が邪魔板９ｂに付着して固化し、さ
らに溶湯の飛沫もパンチングメタル９ａで阻止されるの
で、ブロア７が溶湯によって損傷を受けるということも
ない。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は上述
した実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲内で種々なる態様にて実現することができる
ことはいうまでもない。
された溶湯の大部分が邪魔板９ｂに付着して固化し、さ
らに溶湯の飛沫もパンチングメタル９ａで阻止されるの
で、ブロア７が溶湯によって損傷を受けるということも
ない。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は上述
した実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲内で種々なる態様にて実現することができる
ことはいうまでもない。
【００１８】例えば、ガスアトマイズ装置に限らず、水
アトマイズ装置はもちろん、アトマイズ以外の処理を行
う際にも本発明方法及び装置を適用できることはいうま
でもない。また、溶湯吸引用のパイプは、最初からタン
ディッシュ底部に設置しておくのではなく、必要なタイ
ミングになったらタンディッシュの上部から挿入する様
に構成しても構わない。
アトマイズ装置はもちろん、アトマイズ以外の処理を行
う際にも本発明方法及び装置を適用できることはいうま
でもない。また、溶湯吸引用のパイプは、最初からタン
ディッシュ底部に設置しておくのではなく、必要なタイ
ミングになったらタンディッシュの上部から挿入する様
に構成しても構わない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のタンディッ
シュからの溶湯滴下方法によれば、アトマイズなどの様
に、タンディッシュから溶湯を滴下させつつ所定の処理
を行う際に、製品に不純物が混入しないようにすると共
に、タンディッシュの再使用を可能にすることができ、
高純度の製品を安価に提供することができる。
シュからの溶湯滴下方法によれば、アトマイズなどの様
に、タンディッシュから溶湯を滴下させつつ所定の処理
を行う際に、製品に不純物が混入しないようにすると共
に、タンディッシュの再使用を可能にすることができ、
高純度の製品を安価に提供することができる。
【００２０】また、本発明の溶湯滴下装置によれば、か
かる溶湯滴下方法を確実に実施することができると共
に、特に請求項３記載の装置によれば、溶湯滴下装置に
おける溶湯吸引手段の損傷をも防止することができる。
かる溶湯滴下方法を確実に実施することができると共
に、特に請求項３記載の装置によれば、溶湯滴下装置に
おける溶湯吸引手段の損傷をも防止することができる。
【図１】 実施例としての金属粉末の連続製造設備の概
略構成を示す構成図である。
略構成を示す構成図である。
【図２】 実施例の金属粉末の連続製造設備における作
業工程のフローチャートである。
業工程のフローチャートである。
【図３】 従来の金属粉末の製造設備におけるタンディ
ッシュからの溶湯滴下方法の説明図である。
ッシュからの溶湯滴下方法の説明図である。
１・・・タンディッシュ、２・・・溶融炉、３・・・注
湯ノズル、３ａ・・・スライドノズル、５・・・溶湯吸
引パイプ、７・・・ブロア、９・・・溶湯固化ボック
ス、９ａ・・・パンチングメタル、９ｂ・・・邪魔板、
１０・・・ガスアトマイズ装置、２０・・・回収容器。
湯ノズル、３ａ・・・スライドノズル、５・・・溶湯吸
引パイプ、７・・・ブロア、９・・・溶湯固化ボック
ス、９ａ・・・パンチングメタル、９ｂ・・・邪魔板、
１０・・・ガスアトマイズ装置、２０・・・回収容器。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属又は合金の溶湯をタンディッシュか
ら滴下させつつ当該溶湯に対して所定の処理を行う際
に、溶湯の滴下完了が近くなったら、溶湯の上部を吸引
し排出することを特徴とするタンディッシュからの溶湯
滴下方法。 - 【請求項２】 金属又は合金の溶湯をタンディッシュか
ら滴下させつつ当該溶湯に対して処理を行う溶湯滴下装
置において、タンディッシュの底部近傍に吸い込み口を
配設される溶湯吸引手段を備えたことを特徴とする溶湯
滴下装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の溶湯滴下装置において、
前記溶湯吸引手段は、吸引手段の手前に、溶湯を付着さ
せて固化させる固化手段を備えていることを特徴とする
溶湯滴下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8748893A JPH06299208A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | タンディッシュからの溶湯滴下方法及びそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8748893A JPH06299208A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | タンディッシュからの溶湯滴下方法及びそのための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299208A true JPH06299208A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13916342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8748893A Pending JPH06299208A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | タンディッシュからの溶湯滴下方法及びそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022036938A1 (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 赵远云 | 高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8748893A patent/JPH06299208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022036938A1 (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 赵远云 | 高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料 |
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