JPH06297866A - Sublimation type heat transfer sheet - Google Patents
Sublimation type heat transfer sheetInfo
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- JPH06297866A JPH06297866A JP5116467A JP11646793A JPH06297866A JP H06297866 A JPH06297866 A JP H06297866A JP 5116467 A JP5116467 A JP 5116467A JP 11646793 A JP11646793 A JP 11646793A JP H06297866 A JPH06297866 A JP H06297866A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、昇華型熱転写シートと
組み合わせて使用される受容シ−トに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a receiving sheet used in combination with a sublimation type thermal transfer sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】昇華型熱転写方式は、階調の優れた印刷
と画質を与えるが、この画質は受容シートの基材の性質
に左右されると言われている。すなわちアート紙などの
セルロース材料より合成紙等のフィルム類を用いた方が
良い画質が得られ、中でもフィルムの内部に空孔を形成
して擬紙化したユポ（王子油化合成紙社製）のようなポ
リプロピレン系合成紙が優れた特性を示す（特開昭６２
−１９８４９７号公報参照）。しかしながら、合成紙等
のフィルムは空孔を作成するために延伸したり、使用樹
脂の耐熱性が低いことから、このものを昇華型転写方式
の基材として用いるとプリント時に熱収縮してカールを
生じ、また、プリント時、あるいは製造工程中の加熱時
に、プラスチックフィルムと較べて比較的カールを生じ
にくいと言われているコート紙等の紙類を使用しても、
染料受容層の樹脂及び紙類の表面にその平滑性の向上や
バリヤ性を付与するために設けられる樹脂層が熱収縮し
受容シートのカールを引き起こす。このため、合成紙等
のフィルムのもつ画質の良さとセルロース繊維紙の耐カ
ール性の双方の利点を活かした基材、すなわち、フィル
ムとセルロース繊維紙、あるいは、フィルム同士の積層
体を基材として用いることが提案されている（特開昭６
２−１９８４９７号公報参照）。2. Description of the Related Art The sublimation type thermal transfer system provides printing with excellent gradation and image quality, and it is said that this image quality depends on the properties of the base material of the receiving sheet. That is, it is possible to obtain better image quality by using films such as synthetic paper than cellulose materials such as art paper. Above all, YUPO (made by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) is made into pseudo paper by forming pores inside the film. Polypropylene-based synthetic papers such as those shown above have excellent properties (Japanese Patent Laid-Open No. 62-62160).
-198497). However, because films such as synthetic paper are stretched to create pores and the heat resistance of the resin used is low, when this film is used as a substrate for the sublimation transfer system, it shrinks and curls during printing. Also, even when using paper such as coated paper, which is said to be relatively less likely to curl than a plastic film during printing or during heating during the manufacturing process,
The resin layer provided for improving the smoothness and providing the barrier property of the resin of the dye receiving layer and the surface of the paper and the like shrinks by heat and causes curling of the receiving sheet. For this reason, a base material that takes advantage of both the good image quality of films such as synthetic paper and the curl resistance of cellulose fiber paper, that is, a film and cellulose fiber paper, or a laminate of films is used as a base material. It has been proposed to use it (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 6)
2-198497).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セルロ
ース繊維紙などのように内部が不均一のものを使用した
ときは、たとえ、その材料が受容層直下に使用されてい
なくてもプリント時の熱ヘッドからかかる圧力によって
セルロース繊維紙内部の不均一性がそのまま画像の不均
一となって現われてしまう。また、そういった材料の中
の均一性の高いものを選んで使用しても積層して基材を
作成するときに、材料が加熱されたり、液に濡れたり、
あるいは、ラミネートに用いる接着剤の塗りむらが画像
の均一性を欠く原因となる場合があった。本発明の目的
は、画像形成時の加熱によるカールの発生がなく、しか
も、上記した画像の不均一化などを生じない画像品質の
優れた昇華型熱転写用受容シートを得ることにある。However, when a non-uniform inner material such as cellulose fiber paper is used, even if the material is not used immediately below the receiving layer, the thermal head at the time of printing is used. Due to the pressure applied from the inside, the nonuniformity inside the cellulose fiber paper appears as the nonuniformity of the image as it is. In addition, even if you select and use a material with high uniformity among such materials, when you create a substrate by laminating, the material is heated, wet with liquid,
Alternatively, uneven coating of the adhesive used for laminating may cause a lack of image uniformity. It is an object of the present invention to obtain a sublimation type thermal transfer receiving sheet which does not cause curling due to heating during image formation and which does not cause the above-mentioned non-uniformity of images and which has excellent image quality.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材上
に、加熱時に熱転写シートから移行する染料を受容する
受容層を設けた昇華型熱転写用受容シートにおいて、前
記基材がラミネートによる積層体であって、基材の受容
層を形成する側の面の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ０６０１
で規定されたＲａで表わすと、下記値となる昇華型熱転
写用受容シートが提供される。 Ｒａ＜０．３３μｍ（λｃ：２．５ｍｍ、ｌ：１．８ｍ
ｍ） なお、λｃはカットオフ値をｌは測定長を表す。According to the present invention, there is provided a sublimation type thermal transfer receiving sheet in which a receiving layer for receiving a dye transferred from a thermal transfer sheet upon heating is provided on the substrate, wherein the substrate is laminated. The laminate has a surface roughness of a surface of the base material on which the receiving layer is formed according to JIS B0601.
A sublimation type thermal transfer receiving sheet having the following values represented by Ra defined by Ra <0.33 μm (λc: 2.5 mm, l: 1.8 m
m) In addition, λc represents a cutoff value and l represents a measurement length.
【０００５】次に、本発明を図面に沿って説明する。図
１〜図４は本発明に係る代表的な昇華型熱転写用受容シ
ートの概略説明図である。図において、１は基材、２は
フィルム、３は粘着剤等ラミネート剤、４はセルロース
繊維紙等芯材、５は受容層を表わしている。図１は、基
材１としてセルロース繊維紙４とフィルム２を粘着剤等
ラミネート剤３を介して積層したものを用い、この上に
受容層５を設けた構成のものである。図２は、基材とし
てセルロース繊維紙４とフィルム２を直接積層したもの
を用い、この上に受容層５を設けたものである。図３
は、基材としてフィルム２／粘着剤等ラミネート剤３／
セルロース繊維紙４／粘着剤等ラミネート剤３／フィル
ム２からなる積層シートを用い、この上に受容層５を設
けたものである。図４は、基材としてフィルム２／粘着
剤等ラミネート剤３／フィルム２／粘着剤等ラミネート
剤／フィルム２からなる積層シートを用い、この上に受
容層５を設けたものである。上記ラミネートによる積層
体（基材）は、受容層側となる方に微細空孔を含有する
紙状層を設けた合成紙を用い、他方に腰の強いフィルム
やセルロース繊維紙を使用することがプリントカールを
軽減する面から好ましく、この場合、さらに、受容層側
の面の表面粗さが上記Ｒａ値を有するときは優れた画質
を与える。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 are schematic explanatory views of a representative sublimation type thermal transfer receiving sheet according to the present invention. In the figure, 1 is a substrate, 2 is a film, 3 is a laminating agent such as an adhesive, 4 is a core material such as cellulose fiber paper, and 5 is a receiving layer. FIG. 1 shows a structure in which a cellulose fiber paper 4 and a film 2 are laminated as a base material 1 via a laminating agent 3 such as an adhesive, and a receiving layer 5 is provided thereon. In FIG. 2, a cellulose fiber paper 4 and a film 2 are directly laminated as a base material, and a receiving layer 5 is provided thereon. Figure 3
Is a film 2 as a base material / a laminating agent such as an adhesive 3 /
A laminated sheet composed of cellulose fiber paper 4 / laminating agent 3 such as pressure-sensitive adhesive 3 / film 2 is used, and a receiving layer 5 is provided thereon. In FIG. 4, a laminated sheet composed of a film 2 / a laminating agent 3 such as an adhesive / a film 2 / a laminating agent such as an adhesive / a film 2 is used as a substrate, and a receiving layer 5 is provided thereon. For the laminate (base material) by the above-mentioned lamination, it is possible to use a synthetic paper having a paper-like layer containing fine pores on the side of the receiving layer, and a strong film or cellulose fiber paper on the other side. This is preferable from the viewpoint of reducing print curl, and in this case, when the surface roughness of the surface on the receiving layer side has the Ra value described above, excellent image quality is provided.
【０００６】微細空孔を有するものとしては、その他発
泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、高光沢加工さ
れた発泡ポリプロピレンフィルムなどがあげられ、これ
らを用いることにより銀塩印画紙のような光沢のある一
層良好な画像が得られる。また、微細空孔を有していな
くてもゴムシートのようなクッション性の優れているも
のも用いることができる。Examples of those having fine pores include foamed polyethylene terephthalate film and foamed polypropylene film having a high gloss finish. By using these, a better glossy image like silver salt printing paper can be obtained. Is obtained. Further, it is possible to use a rubber sheet having excellent cushioning properties even if it does not have fine pores.
【０００７】また、受容層の反対側の芯材にあたる材料
としては、各種の紙、プラスチックフィルム、ゴムシー
ト等があげられる。紙としては、上質紙、アート紙、コ
ート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂またはエマルジョ
ン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添
紙、板紙、合成繊維紙などがあげられる。また、プラス
チックフィルムとしては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポ
リメタクリレート、ポリカーボネートなどのフィルムが
あげられる。これら紙及びフィルムの厚さは４〜２５０
μｍ、好ましくは９〜１５０μｍである。Examples of the material corresponding to the core material on the side opposite to the receiving layer include various papers, plastic films, rubber sheets and the like. Examples of the paper include high-quality paper, art paper, coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, and synthetic fiber paper. Examples of the plastic film include polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, and polycarbonate films. The thickness of these papers and films is 4-250.
μm, preferably 9 to 150 μm.
【０００８】ラミネートする方法としては、例えば、接
着剤を用いたラミネート、押出しラミネート、熱接着に
よるものなどがあげられ、接着剤としては粘着剤を使用
することがプリントカールを軽減する上で好ましい。ま
た、接着剤や溶剤の種類によっても基材表面の凹凸は影
響を受け、画像均一性の良否を左右する。粘着剤は、接
着剤の一つであり、弾性接着剤とともに他の接着剤と比
べ凝集力が低く応力の吸収、緩和が速やかである。この
ため、受容シートのプリントカールを非常に小さくする
ことができる。本発明で用いられる粘着剤は従来公知の
ものはいずれも使用できるが、その挙動は粘弾性をもつ
ものであるため高分子をべースとすることが基本となっ
ており、高分子弾性体及び粘着付与剤の二成分を骨格と
し、これらに粘着調製剤、接着改良剤等が加えられる。The laminating method includes, for example, laminating using an adhesive, extrusion laminating, and heat-bonding. It is preferable to use a pressure-sensitive adhesive as the adhesive in order to reduce print curl. In addition, the unevenness of the surface of the base material is also affected by the type of adhesive or solvent, which affects the quality of the image uniformity. The pressure-sensitive adhesive is one of the adhesives, and has a lower cohesive force than other adhesives together with the elastic adhesive and absorbs and relaxes stress quickly. Therefore, the print curl of the receiving sheet can be made very small. As the adhesive used in the present invention, any conventionally known adhesive can be used, but since its behavior is viscoelastic, it is basically based on a polymer. And a tackifier having two components as a skeleton, and a tackifier, an adhesion improver and the like are added thereto.
【０００９】高分子弾性体として使用される高分子とし
ては、天然ゴム、スチレン−ブタジェン共重合体、イソ
プレン共重合体、クロロプレン共重合体、アクリル酸エ
ステル共重合体、ビニルエーテル共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、ポリイソブチレン、ポリウ
レタン、シロキサン架橋型ポリマー等があげられる。粘
着付与剤としては、ロジン、ダンマル、コパール、水添
ロジン、クマロン−インデン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エ
ポキシ樹脂などの粘着付与樹脂、フタル酸エステル、リ
ン酸エステル、塩化パラフィン等の可塑剤、動植物油
脂、鉱物油などの軟化剤、前記高分子の低重合物などが
あげられる。As the polymer used as the polymer elastic material, natural rubber, styrene-butadiene copolymer, isoprene copolymer, chloroprene copolymer, acrylic ester copolymer, vinyl ether copolymer, ethylene-
Examples thereof include vinyl alcohol copolymer, polyisobutylene, polyurethane, and siloxane cross-linking type polymer. Examples of the tackifier include rosin, dammal, copearl, hydrogenated rosin, coumarone-indene resin, phenol resin, alkyd resin, petroleum hydrocarbon resin, xylene resin, epoxy resin and other tackifier resins, phthalate ester, and phosphoric acid. Examples thereof include plasticizers such as esters and chlorinated paraffins, softeners such as animal and vegetable oils and fats and mineral oils, and low polymerized products of the above polymers.
【００１０】これらの接着剤層の厚さは、約１〜６０μ
ｍ、好ましくは５〜５０μｍである。１μｍより薄いと
積層体が剥がれやすく、また、カール防止効果が乏しく
なり、逆に６０μｍより厚いと積層体からのはみ出しな
どのトラブルを招く恐れがある。基材上に設ける受容層
は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹
脂、アセテート樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体などの極性基を有する樹脂を単独、もし
くは２種以上混合したものを重量で２〜１０ｇ／ｍ2程
度になるように塗布して形成される。The thickness of these adhesive layers is about 1-60 μm.
m, preferably 5 to 50 μm. If the thickness is less than 1 μm, the laminate is likely to peel off, and the curl prevention effect is poor. On the contrary, if the thickness is greater than 60 μm, problems such as protrusion from the laminate may occur. The receptive layer provided on the substrate is, for example, a resin having a polar group such as polyester, polyamide, acrylic resin, acetate resin, polystyrene, or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or a mixture of two or more kinds thereof. It is formed by coating so as to be about 2 to 10 g / m 2 .
【００１１】本発明においては、受容層中にシリコーン
オイル、シリコーンレジン等の離型剤を含有させるか、
受容層の上に表面離型層を設けることが好ましく、離型
剤の使用により熱転写シートとの熱融着防止効果が向上
する。受容層中に離型剤を含有させる場合は、その添加
量は受容層の樹脂量に対して好ましくは５０重量％以下
更に好ましくは１０重量％以下である。また、離型剤
は、例えば、ポリエステル変性シリコーン樹脂のように
昇華性染料に対して染着性を有するものが好ましい。な
お、受容層中には充填剤を含有させることもできる。充
填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウムな
どの白色顔料があげられ、その添加量は受容層樹脂に対
して５〜６０％が好ましい。その他、受容層には界面活
性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤などを適
宜含有させることができる。In the present invention, a release agent such as silicone oil or silicone resin is contained in the receiving layer,
It is preferable to provide a surface release layer on the receiving layer, and the use of a release agent improves the effect of preventing heat fusion with the thermal transfer sheet. When a releasing agent is contained in the receiving layer, the addition amount thereof is preferably 50% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, based on the amount of resin in the receiving layer. Further, the release agent is preferably one having dyeability to a sublimable dye such as polyester-modified silicone resin. A filler may be contained in the receiving layer. Examples of the filler include white pigments such as silica, titanium oxide and calcium carbonate, and the addition amount thereof is preferably 5 to 60% with respect to the receptor layer resin. In addition, the receiving layer may appropriately contain a surfactant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a fluorescent whitening agent and the like.
【００１２】本発明においては、さらに、受容シートの
外観や平滑性向上の目的で中間層を塗布したり、中間層
や受容層を設けた後でスーパーカレンダーなどの加圧装
置により平滑化を行なうことができる。また、必要に応
じて受容シートの表面、あるいは裏面に界面活性剤など
による帯電防止処理を行なうこともできる。In the present invention, an intermediate layer is further applied for the purpose of improving the appearance and smoothness of the receiving sheet, or after the intermediate layer and the receiving layer are provided, smoothing is carried out by a pressure device such as a super calender. be able to. If necessary, the front surface or the back surface of the receiving sheet may be subjected to antistatic treatment with a surfactant or the like.
【００１３】本発明においては、基材をラミネートによ
る積層体、すなわち、受容層側に例えば、比較的画質の
良いフィルムを用い、その裏面に芯材として例えば、セ
ルロース繊維紙のような比較的カールの生じにくいもの
を粘着剤などを用いて貼り合わせ積層体とすると、画像
形成時の加熱により受容層に収縮応力が生じてもセルロ
ース繊維紙の剛性によりその応力は吸収されるとともに
粘着剤の有する速やかな応力緩和力によりカールの発生
は著しく低減化される。また、受容層側表面の表面粗さ
をＲａ＜０．３３μｍに規制することにより画像の白抜
けが改善されるなど、セルロース繊維紙の内部構造の不
均一性や粘着剤の塗りむらなどが及ぼす画像の不均一化
は解消される。In the present invention, a laminate obtained by laminating a base material, that is, a film having a relatively high image quality is used on the side of the receiving layer, and a back surface of the film is used as a core material, for example, a relatively curled material such as cellulose fiber paper. If a laminate that is less likely to cause a sticking is formed using an adhesive or the like, even if shrinkage stress occurs in the receiving layer due to heating during image formation, the stress is absorbed by the rigidity of the cellulose fiber paper and the adhesive has Due to the rapid stress relaxation force, the occurrence of curl is significantly reduced. Further, by controlling the surface roughness of the surface of the receiving layer to Ra <0.33 μm, white spots in the image are improved, and the unevenness of the internal structure of the cellulose fiber paper and uneven coating of the pressure-sensitive adhesive affect the image. Image non-uniformity is eliminated.
【００１４】[0014]
塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （電気化学工業社製：デンカビニル１０００ＧＫＴ） １０部 シリコーン樹脂 （東レダウコーニング社製：ＡＹ４２−１２５） ４５部 トルエン ３９部 メチルエチルケトン ３９部 一方、片面にバック層として厚さ約１μｍのシリコーン
樹脂硬化膜を設けたＰＥＴフィルムの表面に下記組成の
インク層塗布液を厚さ約２μｍに塗布し昇華型熱転写シ
ートとした。 〔インク層塗布液〕 ポリビニルブチラール樹脂 （積水化学社製：ＢＸ−１） １０部 シアン色分散染料 （日本化薬社製：カヤセットブルー７１４） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 以上のようにして作成した熱転写シートのインク層と受
容シートの受容層とが対面するように重ね合わせ、熱転
写シートの裏面から熱ヘッドを当てて記録密度６ドッ
ト、出力０〜０．４２ｗで画像記録を行なった。Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (Denka vinyl 1000GKT manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) 10 parts Silicone resin (Toray Dow Corning AY42-125) 45 parts Toluene 39 parts Methyl ethyl ketone 39 parts On the other hand, a back layer As a sublimation type thermal transfer sheet, an ink layer coating solution having the following composition was applied to the surface of a PET film having a cured silicone resin film having a thickness of about 1 μm to a thickness of about 2 μm. [Ink layer coating liquid] Polyvinyl butyral resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd .: BX-1) 10 parts Cyan color disperse dye (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .: Kayaset Blue 714) 6 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Toluene 45 parts As described above The ink layer of the prepared thermal transfer sheet and the receiving layer of the receiving sheet were superposed so as to face each other, and a thermal head was applied from the back side of the thermal transfer sheet to perform image recording at a recording density of 6 dots and an output of 0 to 0.42 w.
【００１５】実施例２ 実施例１で用いたＯＫコート紙の代りにポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ社製：Ｔ６０、厚さ５０μ
ｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シート
を作成し、画像記録を行なった。Example 2 Instead of the OK-coated paper used in Example 1, a polyethylene terephthalate film (Tray, T60, thickness 50 μm) was used.
A receiving sheet was prepared and image recording was carried out in the same manner as in Example 1 except that m) was used.
【００１６】実施例３ 実施例１で用いたＯＫコート紙の代りにポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ社製：Ｔ６０、厚さ５０μ
ｍ）を使用し、接着剤として２液型アクリル粘着剤（東
洋インキ社製：オリバインＢＰＳ５０８４、オリバイン
ＢＨ８５１５）を用い６０℃で１週間エージングを行な
った以外は実施例１と同様にして受容シートを作成し、
画像記録を行なった。Example 3 Instead of the OK-coated paper used in Example 1, a polyethylene terephthalate film (Tray, T60, thickness 50 μm) was used.
m) was used, and a two-pack type acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd .: Olivine BPS5084, Olivine BH8515) was used as an adhesive, and aging was performed at 60 ° C. for 1 week to obtain a receiving sheet in the same manner as in Example 1. make,
Image recording was performed.
【００１７】比較例１ 実施例１で用いたＯＫコート紙の代りに坪量８５ｇ／ｍ
2の上質紙を用いた以外は実施例１と同様にして受容シ
ートを作成し画像記録を行なった。Comparative Example 1 Instead of the OK coated paper used in Example 1, the basis weight is 85 g / m.
A receiving sheet was prepared and image recording was carried out in the same manner as in Example 1 except that the high quality paper of 2 was used.
【００１８】実施例４ 実施例２で用いた合成紙の代りに発泡ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ社製：Ｅ６３、厚さ５０μ
ｍ）を用いた以外は、実施例２と同様にして受容シート
を作成し、画像記録を行なった。Example 4 Instead of the synthetic paper used in Example 2, a foamed polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries: E63, thickness 50 μm)
A receiving sheet was prepared and image recording was carried out in the same manner as in Example 2 except that m) was used.
【００１９】実施例５ 実施例２で用いた合成紙の代りに合成紙（王子油化合成
紙社製：ＳＧＵ、厚さ６０μｍ）を用いた以外は、実施
例２と同様にして受容シートを作成し、画像記録を行な
った。Example 5 A receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 2 except that synthetic paper (manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd .: SGU, thickness 60 μm) was used in place of the synthetic paper used in Example 2. It was created and the image was recorded.
【００２０】実施例６ 実施例４で使用した基材を用い、その表面に下記組成の
〔Ｂ液〕を厚さ６μｍに塗布乾燥し受容シートを作成し
た。 〔Ｂ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （電気化学工業社製：デンカビニル１０００ＧＫＴ） １０部 イソシアネート （日本ポリウレタン社製：コロネートＬ） ５部 アルコール変性シリコーンオイル （東レダウコーニング社製：ＳＦ８４２７） ０．５部 エポキシ変性シリコーンオイル （東レダウコーニング社製：ＳＦ８４１１） ０．５部 トルエン ２０部 メチルエチルケトン ６０部 一方、片面に厚さ１μｍのシリコーン樹脂硬化膜を設け
た厚さ８μｍの芳香族ポリアミドフィルムに下記組成の
インク層塗布液を厚さ約２μｍに塗布乾燥し熱転写シー
トを作成した。 〔インク層塗布液〕 シアン色分散染料 （日本化薬社製：カヤセットブルー７１４） １６部 ポリビニルブチラール樹脂 （積水化学社製：ＢＸ−１） ７部 イソシアネート （日本ポリウレタン社製：コロネートＬ） ２部 エポキシ変性シリコーンオイル （東レダウコーニング社製：ＳＦ８４１７） １部 エポキシ変性シリコーンオイル （東レダウコーニング社製：ＳＦ８４１１） １部 トルエン ３５部 メチルエチルケトン １０５部 以上のようにして得られた熱転写シートのインク層と受
容シートの受容層とが対面するように重ね合わせ、受容
シートの速度／熱転写シートの速度＝７で熱転写シート
の裏面から熱ヘッドを当てて記録密度６ドット、出力０
〜０．４２ｗで画像記録を行なった。受容層の表面凹凸
による画像のザラツキも少なく、均一で、かつ高感度の
画像が得られた。Example 6 Using the substrate used in Example 4, the surface of the substrate was coated with [solution B] having a thickness of 6 μm and dried to prepare a receiving sheet. [Liquid B] Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (manufactured by Denki Kagaku Kogyo: Denka Vinyl 1000 GKT) 10 parts Isocyanate (Nippon Polyurethane Co .: Coronate L) 5 parts Alcohol-modified silicone oil (Toray Dow Corning: SF8427) 0.5 part Epoxy-modified silicone oil (Toray Dow Corning Incorporated: SF8411) 0.5 part Toluene 20 parts Methyl ethyl ketone 60 parts On the other hand, a 1 μm thick silicone resin cured film is provided on one surface to form an aromatic 8 μm thick aromatic A polyamide film was coated with an ink layer coating solution having the following composition to a thickness of about 2 μm and dried to prepare a thermal transfer sheet. [Ink layer coating liquid] Cyan disperse dye (Nippon Kayaku Co., Ltd .: Kayaset Blue 714) 16 parts Polyvinyl butyral resin (Sekisui Chemical Co., Ltd .: BX-1) 7 parts Isocyanate (Nippon Polyurethane Co .: Coronate L) 2 Parts Epoxy modified silicone oil (Toray Dow Corning: SF8417) 1 part Epoxy modified silicone oil (Toray Dow Corning: SF8411) 1 part Toluene 35 parts Methyl ethyl ketone 105 parts Ink layer of the thermal transfer sheet obtained as described above And the receiving layer of the receiving sheet are faced to each other, and the thermal head is applied from the back side of the thermal transfer sheet at a speed of receiving sheet / speed of thermal transfer sheet = 7, recording density is 6 dots, output is 0
Image recording was performed at .about.0.42 w. A uniform and high-sensitivity image was obtained with little image roughness due to surface irregularities of the receiving layer.
【００２１】比較例２ 比較例１で用いた基材と同じ基材を使用し実施例６で用
いた〔Ｂ液〕を、この基材上に厚さ約６μｍとなるよう
塗布乾燥して受容シートとした。次いで実施例６で用い
たものと同じ熱転写シートを使用し実施例６と同様に画
像記録を行なった。Comparative Example 2 The same base material as used in Comparative Example 1 was used, and the [B liquid] used in Example 6 was applied onto this base material to a thickness of about 6 μm, dried, and received. It was a sheet. Then, the same thermal transfer sheet as that used in Example 6 was used and image recording was performed in the same manner as in Example 6.
【００２２】上記実施例１〜６及び比較例１〜２により
得られた基材の受容シートの受容層を設けた側の面の表
面粗さ及び画像記録時の加熱荷よる受容シートのカール
の大きさを測定するとともに目視による画像評価を行な
った。結果を表１に示す。なお、測定及び評価は次の方
法によった。 表面粗さ ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に基ずく中心線
平均粗さＲａをカットオフ値λｃ：２．５ｍｍ、測定長
ｌ：１．８ｍｍでサーフコーダ（小坂研究所社製）によ
り測定した。 プリントカール：記録（印字）後の受容シートを上が凹
になるように平板上に起き、平板から最も遠い点までの
距離を測定した（単位はｍｍ）。 画像評価 ：白抜けの有無を次の記号によって表わ
した。 ××…白抜けが非常に多い × …白抜けあり ○ …白抜けなし 表面光沢 ：ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される鏡
面光沢度Ｇｓ（６０°）を測定した。The surface roughness of the surface of the base material obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 on the side where the receiving layer is provided and the curl of the receiving sheet due to the heating load during image recording. The size was measured and the image was visually evaluated. The results are shown in Table 1. The following methods were used for measurement and evaluation. Surface roughness: The centerline average roughness Ra based on JIS B 0601 was measured by a surf coder (manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.) with a cutoff value λc: 2.5 mm and a measurement length l: 1.8 mm. Print curl: The receiving sheet after recording (printing) was raised on a flat plate so that the top was concave, and the distance from the flat plate to the furthest point was measured (unit: mm). Image evaluation: The presence or absence of white spots is represented by the following symbols. XX: Very large white spots X: White spots ◯: No white spots Surface gloss: The specular gloss Gs (60 °) specified in JIS Z 8741 was measured.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表１から、ラミネートによる積層体であっ
ても使用する接着剤、芯材、積層フィルムによってプリ
ントカールはさらに低減できること、また、受容層側積
層フィルムの表面粗さＲａが０．３３μｍ以上では白抜
けが発生し、Ｒａをそれより低く抑える必要があるこ
と、それにより速度差モード法によっても白抜けは発生
しないこと（実施例６参照）が判る。From Table 1, it is possible to further reduce the print curl by the adhesive, core material and laminated film used even if it is a laminated body, and the surface roughness Ra of the receiving layer side laminated film is 0.33 μm or more. It can be seen that white spots occur and Ra needs to be suppressed lower than that, and that white spots do not occur even by the speed difference mode method (see Example 6).
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の昇華型熱転写用受容シートは、
基材をラミネートによる積層体とし、かつ、基材の受容
層側の表面粗さＲａを特定な値に規制したことから、画
像形成時の加熱によるカールの発生が押さえられるとと
もに画像の白抜けの発生が改善されるなど基材に用いた
セルロース繊維紙の内部移行増や接着剤の塗りむらなど
に帰因する画像の不均一化を招来しない実用的に優れた
ものである。The sublimation type thermal transfer receiving sheet of the present invention comprises:
Since the base material is a laminate by laminating and the surface roughness Ra of the base material on the receiving layer side is regulated to a specific value, curling due to heating at the time of image formation is suppressed and white spots in the image are generated. It is practically excellent in that it does not cause non-uniformity of the image due to increased internalization of the cellulose fiber paper used as the base material and uneven coating of the adhesive, such as improved generation.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係る昇華型熱転写用受容シートの概略
断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a sublimation type thermal transfer receiving sheet according to the present invention.
【図２】本発明に係る昇華型熱転写用受容シートの概略
断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a sublimation type thermal transfer receiving sheet according to the present invention.
【図３】本発明に係る昇華型熱転写用受容シートの概略
断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a sublimation type thermal transfer receiving sheet according to the present invention.
【図４】本発明に係る昇華型熱転写用受容シートの概略
断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of a sublimation type thermal transfer receiving sheet according to the present invention.
１…基材 ２…フィルム ３…粘着剤等ラミネート剤 ４…セルロース繊維紙等芯材 ５…受容層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Substrate 2 ... Film 3 ... Laminating agent such as adhesive 4 ... Core material such as cellulose fiber paper 5 ... Receiving layer
Claims (5)
料を受容する受容層を設けた昇華型熱転写用受容シート
において、前記基材がラミネートによる積層体であっ
て、基材の受容層を設ける側の面の表面粗さが、ＪＩＳ
Ｂ ０６０１で規定されたＲａで表わすと、下記値と
なる昇華型熱転写用受容シート。 Ｒａ＜０．３３μｍ（λｃ：２．５ｍｍ、ｌ：１．８ｍ
ｍ）1. A sublimation type thermal transfer receiving sheet comprising a base and a receiving layer for receiving a dye from the thermal transfer sheet when heated, wherein the base is a laminate by laminating, and the receiving layer of the base is The surface roughness of the installation side is JIS
A sublimation type thermal transfer receiving sheet having the following values when expressed by Ra defined by B 0601. Ra <0.33 μm (λc: 2.5 mm, l: 1.8 m
m)
なる積層体である請求項１の昇華型熱転写受容シート。2. The sublimation type thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the side of the base material on which the receiving layer is provided is a laminate comprising a film.
層体である請求項１又は２の昇華型熱転写用受容シー
ト。3. The sublimation type thermal transfer receiving sheet according to claim 1 or 2, wherein the base material is a laminated body laminated with an adhesive.
レンテレフタレートフィルムからなる積層体である請求
項１乃至３いずれか記載の昇華型熱転写用受容シート。4. The sublimation type thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the side of the substrate on which the receiving layer is provided is a laminated body made of a foamed polyethylene terephthalate film.
受容シートの受容層と昇華型熱転写シートとを対面する
ように重ねあわせ、受容シートの速度／熱転写シートの
速度＞１、または、受容シートの送り量／熱転写シート
の送り量＞１の条件で熱転写シート側から加熱印字する
昇華型熱転写記録方法。5. The receptor layer of the receptor sheet according to claim 1 and the sublimation type thermal transfer sheet are superposed so as to face each other, and the velocity of the receptor sheet / the velocity of the thermal transfer sheet> 1, or A sublimation type thermal transfer recording method in which heating printing is performed from the thermal transfer sheet side under the condition of the feed amount of the receiving sheet / the feed amount of the thermal transfer sheet> 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116467A JPH06297866A (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Sublimation type heat transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116467A JPH06297866A (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Sublimation type heat transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297866A true JPH06297866A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=14687831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116467A Pending JPH06297866A (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Sublimation type heat transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297866A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289972A (en) * | 2005-03-18 | 2006-10-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat transfer image receiving sheet |
| US8076265B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-12-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5116467A patent/JPH06297866A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289972A (en) * | 2005-03-18 | 2006-10-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat transfer image receiving sheet |
| US8076265B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-12-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
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