JP3139889B2 - Thermal transfer image receiving sheet - Google Patents
Thermal transfer image receiving sheetInfo
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- JP3139889B2 JP3139889B2 JP05178550A JP17855093A JP3139889B2 JP 3139889 B2 JP3139889 B2 JP 3139889B2 JP 05178550 A JP05178550 A JP 05178550A JP 17855093 A JP17855093 A JP 17855093A JP 3139889 B2 JP3139889 B2 JP 3139889B2
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写画像受容シート
に関するものであり、該熱転写画像受容シートは、より
低い印字エネルギーでも発色濃度が高く、高感度でかつ
鮮明な画像を得ることができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet. The thermal transfer image receiving sheet has a high color density, a high sensitivity and a clear image even with a lower printing energy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に熱転写記録法は、昇華性又は気化
性染料を含有する色材層及びそれを支持する基体からな
る熱転写（インクリボン）を加熱して、色材層中に含ま
れる染料を昇華又は気化させ、これらを画像受容記録シ
ートを染着させ、それにより染料画像を形成させること
によって行なわれている。2. Description of the Related Art In general, in thermal transfer recording, a thermal transfer (ink ribbon) comprising a coloring material layer containing a sublimable or vaporizable dye and a substrate supporting the same is heated to remove the dye contained in the coloring material layer. Sublimation or vaporization is performed by dyeing these on an image receiving recording sheet, thereby forming a dye image.
【０００３】具体的には、図３に示すように、昇華性又
は気化性染料を含有する色材層５及びそれを支持する基
体４からなる熱転写１と、熱転写画像受容層６及びその
支持体７からなる画像受容記録シート２とを、ドラム８
と熱源３との間に挟着させて、サーマルヘッド等の電気
信号にて制御可能な熱源３によって色材層５を加熱すれ
ば、色材層５中に含まれる染料が昇華又は気化して、画
像受容記録シート２の画像受容層６上に染着し、感熱記
録転写が行なわれる。前記画像受容層６の素材は、そこ
に染着させる色材の種類によって異なっている。例え
ば、色材が熱溶融型の場合には、支持体７そのものを画
像受容記録シート２の画像受容層６として用いても良
く、また、色材が昇華性分散染料型の場合には、ポリエ
ステル等の高分子材料コート層を画像受容層６としてそ
れぞれ用いることができる。More specifically, as shown in FIG. 3, a thermal transfer 1 comprising a coloring material layer 5 containing a sublimable or vaporizable dye and a substrate 4 supporting the same, a thermal transfer image receiving layer 6 and its support 7 and an image receiving recording sheet 2
When the color material layer 5 is heated by the heat source 3 that can be controlled by an electric signal such as a thermal head, the dye contained in the color material layer 5 is sublimated or vaporized. Is dyed on the image receiving layer 6 of the image receiving recording sheet 2 and thermal transfer is performed. The material of the image receiving layer 6 differs depending on the type of coloring material to be dyed thereon. For example, when the coloring material is a hot-melt type, the support 7 itself may be used as the image receiving layer 6 of the image receiving recording sheet 2, and when the coloring material is a sublimable disperse dye type, a polyester is used. And the like can be used as the image receiving layer 6.
【０００４】画像受容記録シート２の支持体７として
は、パルプ紙や無機微細粉末を含有するプロピレン系樹
脂の延伸フィルムよりなる不透明の合成紙（特公昭４６
−４０７９４号公報）、或いは透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム又は透明なポリオレフィンフィルム
の表面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合物をバイ
ンダーと共に塗布し、それにより白色度及び染着性を高
めた塗工合成紙が用いられている。しかし、感熱転写後
の画像受容記録シートのアフターユース（複写、鉛筆筆
記性、保存性等）を考慮した場合、支持体としては、強
度、寸法安定性、印字ヘッドとの密着性等の面から、内
部にマイクロボイドを多数有し、無機微細粉末含有ポリ
オレフィン樹脂フィルムを延伸することにより得られる
合成紙であることが好ましいとされている（特開昭６０
−２４５５９３号、特開昭６１−１１２６９３号、特開
昭６３−１９３８３６号各公報）。The support 7 of the image receiving recording sheet 2 is made of opaque synthetic paper made of pulp paper or a stretched film of a propylene-based resin containing inorganic fine powder (Japanese Patent Publication No. Sho-46).
No. -40794), or a coated synthetic paper in which an inorganic compound such as silica or calcium carbonate is applied together with a binder to the surface of a transparent polyethylene terephthalate film or a transparent polyolefin film, thereby increasing whiteness and dyeing properties. Used. However, in consideration of the after-use (copying, pencil writing, preservation, etc.) of the image-receiving recording sheet after thermal transfer, the support should be considered in terms of strength, dimensional stability, and adhesion to the print head. It is said that a synthetic paper having a large number of microvoids therein and obtained by stretching a polyolefin resin film containing an inorganic fine powder is preferably used (Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60/1985).
245593, JP-A-61-112693 and JP-A-63-193636).
【０００５】このような無機微細粉末含有ポリオレフィ
ン樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、不透明性
及びソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性、給排紙性
を良好なものにするために、素材のポリオレフィン樹脂
の融点よりも低い温度でフィルムを延伸してフィルム内
部にマイクロボイドを形成させている。[0005] Synthetic paper obtained by stretching such a polyolefin resin film containing an inorganic fine powder is required to exhibit opacity and softness, and to improve adhesion with a print head and good paper supply / discharge properties. The film is stretched at a temperature lower than the melting point of the polyolefin resin to form microvoids inside the film.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
感熱記録装置の高速印字への改良が短期間に進んで、特
開昭６３−２２２８９１号公報に記載される多重転写可
能な熱転写画像受容シートに対しても、パルス幅の狭い
時でもより色調濃度の階調記録がだせるよう求められる
ようになつた。また、「平滑どが高いと印字濃度が高く
なる。」とのこの種業界における常識的な理論の下に、
支持体の合成紙の表面平滑度を上げようとして無機微細
粉末の配合量を少なくすると、延伸によるフィルムのボ
イドの発生量が減少して、かえって合成紙のクッション
性が低下するので、特開昭６３−２２２８９１号公報の
比較例１に見受けられるように画像濃度も低下してしま
う。本発明は、クッション性を低下させることなく、表
面平滑性の優れた支持体を用いた熱転写画像受容シート
により、高速印字でも濃度の優れた画像を与える記録シ
ートを提供する。However, in recent years,
Improvement of the thermal recording apparatus to high-speed printing has progressed in a short period of time, and even for a thermal transfer image receiving sheet capable of multiple transfer described in JP-A-63-222891, even when the pulse width is narrow, the color tone density is higher. Is required to be able to output gradation recording. In addition, under the common sense theory in this kind of industry that "the print density is high when the smoothness is high,"
If the amount of the inorganic fine powder is reduced in an attempt to increase the surface smoothness of the synthetic paper of the support, the amount of voids in the film due to stretching is reduced, and the cushioning property of the synthetic paper is rather reduced. As can be seen in Comparative Example 1 of JP-A-63-222891, the image density also decreases. The present invention provides a recording sheet that provides an image with excellent density even at high speed printing by using a thermal transfer image receiving sheet using a support having excellent surface smoothness without lowering cushioning properties.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、無機微細粉末
を１０〜４５重量％含有する微多孔の熱可塑性樹脂の二
軸延伸樹脂フィルムを基材層（ｂ）とし、その表面に、
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下の熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルム（ａ）が接着した構造の支持体の
前記二軸延伸フィルム（ａ）の表面に画像受容層を設け
た熱転写画像受容シートであつて、かつ、該支持体は、
次の、の物性を満足することを特徴とする熱転写画
像受容シート、を提供するものである。 次の式で算出されたボイド率が３０〜６０％であ
る。According to the present invention, a biaxially stretched resin film of a microporous thermoplastic resin containing 10 to 45% by weight of an inorganic fine powder is used as a base material layer (b).
An image receiving layer was provided on the surface of the biaxially stretched film (a) of a support having a structure to which a biaxially stretched film (a) of a thermoplastic resin having a center line average roughness (Ra) of 0.7 μm or less was adhered. A thermal transfer image receiving sheet, and the support is:
Another object of the present invention is to provide a thermal transfer image receiving sheet characterized by satisfying the following physical properties. The void ratio calculated by the following equation is 30 to 60%.
【０００８】[0008]
【式２】 密度は、０．７８ｇ／ｃｍ3 以下、３２ｋｇ／ｃｍ
2 の応力に対する圧縮率が３６〜５５％である。(Equation 2) Density is 0.78 g / cm 3 or less, 32 kg / cm
The compressibility for the stress of No. 2 is 36 to 55%.
【０００９】基材層、表面層に用いる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン（ポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリスチレン等が利用できる。）及び、ナイロン６、ナ
イロン６，６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等の他の熱可塑性樹脂も
使用できるが、コスト面、光沢面からはプロピレン単独
重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％のエチレン・
プロピレンランダム共重合体、エチレン含量が０．５〜
８重量％、ブテン−１含量が４〜１２重量％、プロピレ
ン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体より選ばれたポリプロピ
レン系樹脂が好ましい。As the thermoplastic resin used for the base layer and the surface layer, polyolefins (polyolefins include polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, propylene / butene-1 copolymer) , Poly (4-methylpentene-1),
Polystyrene and the like can be used. ) And other thermoplastic resins such as polyamides such as nylon 6, nylon 6,6, etc., polyethylene terephthalate, polybutylene phthalate, etc., but from the viewpoint of cost and gloss, propylene homopolymer and ethylene content of 0.5 ~ 8% by weight of ethylene
Propylene random copolymer, ethylene content 0.5 ~
A polypropylene resin selected from an ethylene / propylene / butene-1 random copolymer having 8% by weight, a butene-1 content of 4 to 12% by weight, and a propylene content of 80 to 95.5% by weight is preferred.
【００１０】無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、
焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の平均粒径が３μｍ
以下のものが支持体の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．７
μｍ以下の範囲にするのに好ましい。支持体７は、最外
表面層（ａ）、基材層（ｂ）の他に他の層、例えばパル
プ抄紙やポリエチレンテレフタレートよりなるバッキン
グ層、無機微細粉末を８〜５５重量％含有するポリプロ
ピレンの一軸延伸フィルムよりなる紙状層または裏面層
等を設けてもよい。図２に示す支持体７は、中心面平均
粗さが０．７μｍ以下の二軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムよりなる最外表面層８、無機微細粉末含有ポリ
プロピレン系樹脂の二軸延伸微多孔フィルムよりなる基
材層９、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムよりな
る裏面層１０、よりなる三層構造の積層二軸延伸フィル
ムＡを、パルプ抄紙１１をバッキング層として表裏対称
に貼合したものである。この支持体７の一方の中心線平
均粗さが０．７μｍ以下の最外表面層８の表面に熱転写
画像受容層６を設けることにより、本発明の熱転写画像
受容シート２が得られる。[0010] As the inorganic fine powder, calcium carbonate,
Average particle size of calcined clay, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, aluminum sulfate, silica, etc. is 3 μm
The following are those in which the center line average roughness (Ra) of the support is 0.7
It is preferable that the thickness be in the range of μm or less. The support 7 is made of, in addition to the outermost surface layer (a) and the base material layer (b), other layers such as a pulp paper or a backing layer made of polyethylene terephthalate, or a polypropylene containing 8-55% by weight of an inorganic fine powder. A paper-like layer or a back layer made of a uniaxially stretched film may be provided. The support 7 shown in FIG. 2 has an outermost surface layer 8 made of a biaxially oriented polypropylene resin film having a center plane average roughness of 0.7 μm or less, and a biaxially oriented microporous film of an inorganic fine powder-containing polypropylene resin. A laminated biaxially stretched film A having a three-layer structure composed of a base material layer 9 made of a biaxially stretched polypropylene resin film, and a three-layer laminated biaxially stretched film A made of pulp paper 11 as a backing layer. By providing the thermal transfer image receiving layer 6 on the surface of the outermost surface layer 8 having one center line average roughness of 0.7 μm or less of the support 7, the thermal transfer image receiving sheet 2 of the present invention is obtained.
【００１１】支持体７の最外表面層（ａ）の肉厚は、
０．３〜５μｍであり、好ましくは０．５〜１．５μｍ
である。支持体は、例えば、無機微細粉末を０〜５０重
量％含有する熱可塑性樹脂（ａ）と、無機微細粉末を１
０〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂（ｂ）をそれぞれ
別々の押出機で溶融混練し、ついで一台のダイに供給
し、ダイ内で溶融ラミネートしたのち、ダイよりラミネ
ート物を共押出し、このラミネート物を熱可塑性樹脂の
融点よりも３０〜１００℃低い温度まで冷却し、再び融
点より１０〜３０℃低い温度迄再加熱し、逐次または同
時に縦方向に４〜８倍、横方向に５〜１２倍、二軸延伸
することにより得られる。また、無機微細粉末を０〜５
０重量％含有する熱可塑性樹脂と、無機微細粉末を１０
〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂をそれぞれ別々の押
出機、二軸延伸機を用いて延伸したフィルムを、接着剤
を用いて貼り合わせても得られる。The thickness of the outermost surface layer (a) of the support 7 is
0.3-5 μm, preferably 0.5-1.5 μm
It is. The support is made of, for example, a thermoplastic resin (a) containing 0 to 50% by weight of inorganic fine powder and 1% of inorganic fine powder.
The thermoplastic resin (b) containing 0 to 45% by weight is melt-kneaded in separate extruders, respectively, and then supplied to one die. After being melt-laminated in the die, a laminate is co-extruded from the die. The laminate is cooled to a temperature 30 to 100 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin, reheated again to a temperature 10 to 30 ° C. lower than the melting point, and sequentially or simultaneously 4 to 8 times in the longitudinal direction and 5 to 5 in the horizontal direction. It is obtained by biaxial stretching 12 times. In addition, 0-5
0% by weight of thermoplastic resin and 10% of inorganic fine powder
A film obtained by stretching a thermoplastic resin containing up to 45% by weight using a separate extruder and a biaxial stretching machine, respectively, and laminating it using an adhesive is also obtained.
【００１２】この支持体７は、その熱転写画像受容層６
が設けられる側の表面層（ａ）の中心線平均粗さ（ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１）が０．７μｍ以下、好ましくは０．６
５〜０．３０μｍで、支持体のボイド率が３０〜６０
％、好ましくは３５〜５５％、密度が０．７８ｇ／ｃｍ
3 以下、好ましくは０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3 未
満、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する圧縮率が３６〜５
５％、好ましくは３８〜５０％のものである。この条件
を満たすと、高速印字性、すなわち、より低いエネルギ
ーでも発色濃度が高く、高感度でかつ鮮明な画像が得ら
れる。この支持体の基材層は無機微細粉末を核とし、延
伸により微細なボイドが生じている。このことが支持体
のクッション性を良くし、熱転写画像受容シートとこれ
らダイとの接触を良好とし、高い濃度の画像が支持体の
密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が小さくなる程、圧縮率
が高い程、感熱転写記録シートとサーマルヘッドとの当
接性に優れ、発色濃度は高い。The support 7 has a heat transfer image receiving layer 6
Center line average roughness (JI) of the surface layer (a) on the side where
SB0601) is 0.7 μm or less, preferably 0.6 μm or less.
5 to 0.30 μm, and the void ratio of the support is 30 to 60
%, Preferably 35-55%, density 0.78 g / cm
3 or less, preferably less than 0.55 to 0.70 g / cm 3 , and a compressibility of 36 to 5 for a stress of 32 kg / cm 2.
5%, preferably 38-50%. When this condition is satisfied, high-speed printability, that is, high color density even with lower energy, high sensitivity and a clear image can be obtained. The substrate layer of the support has inorganic fine powder as a core, and fine voids are generated by stretching. This improves the cushioning property of the support, improves the contact between the thermal transfer image receiving sheet and these dies, and increases the compression ratio as the density of a high-density image decreases (JIS P-8118). The better the contact between the thermal transfer recording sheet and the thermal head, the higher the color density.
【００１３】熱転写画像受容シート この支持体の表面に、熱転写画像受容層を設けることに
より、感熱転写画像受容シートが得られる。熱転写画像
受容層形成材としては、顔料を含む熱溶融型色材に対し
て転写性の良好なものとしては、アクリル系樹脂及びポ
リオレフィン系の高分子材料が用いられる。また、昇華
性または気化性染料に対して可染性を示す樹脂として
は、ポリエステル等の高分子材料や活性白土の様な材料
を用いられる。例えば、 ａ）．アクリル系共重合体樹脂 ｂ）．下記１）〜３）の混合物 １） アクリル系共重合体樹脂 ２） アミノ基を有するアミノ化合物 ３） エポキシ化合物 ｃ）．上記ａ）またはｂ）と無機または有機系の充填材
（フィラー）の混合物等が用いられる。[0013] surface of the thermal transfer image receiving sheet this support, by providing the thermal transfer image-receiving layer, heat-sensitive transfer image-receiving sheet is obtained. As the thermal transfer image receiving layer forming material, acrylic resin and polyolefin polymer material are used as those having good transferability to the hot melt type color material containing pigment. In addition, as the resin showing dyeability to the sublimable or vaporizable dye, a polymer material such as polyester or a material such as activated clay is used. For example: a). Acrylic copolymer resin b). Mixture of the following 1) to 3) 1) Acrylic copolymer resin 2) Amino compound having amino group 3) Epoxy compound c). A mixture of the above a) or b) and an inorganic or organic filler is used.
【００１４】アクリル系共重合体樹脂の単量体の例とし
ては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジ
エチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノ
エチルメタクリアミド等が挙げられる。アクリル系共重
合体樹脂の他のビニル単量体としては、スチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸第三ブチル、メタクリル酸エチル、塩
化ビニル、エチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリロニトリル、メタクリルアミド等が挙げ
られる。Examples of the monomer of the acrylic copolymer resin include dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, dibutylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl acrylamide, diethylaminoethyl methacrylamide, dimethylaminoethyl methacrylamide and the like. Can be Other vinyl monomers of the acrylic copolymer resin include styrene, methyl methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, ethyl methacrylate, vinyl chloride, ethylene, acrylic acid, Examples include methacrylic acid, itaconic acid, acrylonitrile, methacrylamide and the like.
【００１５】上記ｂ）成分のアミノ系化合物としては、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラクミン等の
ポリアルキレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチ
レン尿素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン
付加物（商品名としてはディックハーキュレス社のカイ
メン−５５７Ｈ、荒川林産化学工業（株）のＡＦ−１０
０）、ポリアミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテ
ルまたはエステル付加物（商品名としては三和化学
（株）のサンマイド３５２、３５１およびＸ−２３００
−７５、シエル化学（株）のエピキュア−３２５５）等
が利用できる。また、上記ｂ）成分のエポキシ化合物と
しては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビ
スフェノールＦのジグリシジルエーテル、フタル酸ジグ
リシジルエステル、ポリプロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジル
エーテル等が利用できる。The amino compound as the component (b) includes
Polyalkylenepolyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetracumin, polyethyleneimine, ethylene urea, and shrimp chlorohydrin adducts of polyamine polyamides (trade names are Kaimen-557H from Dick Hercules, and AF- 10
0), an aromatic glycidyl ether or ester adduct of a polyamine polyamide (trade names: Sanmide 352, 351 and X-2300 manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.)
-75, Ciel Chemical Co., Ltd., Epicure-3255) and the like. As the epoxy compound of the component (b), diglycidyl ether of bisphenol A, diglycidyl ether of bisphenol F, diglycidyl phthalate, polypropylene glycol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether and the like can be used.
【００１６】上記ｃ）成分の無機フィラーとしては、平
均粒径０．５μｍ以下のホワイトカーボンなどの合成シ
リカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸アルミニ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料が利用で
き、好ましくはホワイトカーボンなどの合成シリカ、軽
質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒径０．２μ
ｍ以下のものが利用できる。有機系フィラーとしては、
種々の高分子微粒子が採用されるが、その粒子直径は１
０μｍ以下にするのがよい。有機系フィラーを構成する
高分子としては、例えばメチルセルロース、エチルセル
ロース、ポリスチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマリ
ン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（又はジ
イソ）ブチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・
無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステ
ル、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体等が挙
げられる。As the inorganic filler of the above-mentioned component c), inorganic pigments such as synthetic silica such as white carbon having an average particle diameter of 0.5 μm or less, calcium carbonate, clay, talc, aluminum sulfate, titanium dioxide and zinc oxide can be used. , Preferably synthetic silica such as white carbon, inorganic pigments such as light calcium carbonate with an average particle size of 0.2μ
m or less can be used. As organic fillers,
Various polymer fine particles are employed, and the particle diameter is 1
The thickness is preferably set to 0 μm or less. Examples of the polymer constituting the organic filler include methyl cellulose, ethyl cellulose, polystyrene, polyurethane, urea / formalin resin, melamine resin, phenol resin, iso (or diiso) butylene / maleic anhydride copolymer, and styrene.
Examples include maleic anhydride copolymer, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyester, polyacrylate, polymethacrylate, and styrene / butadiene / acrylic copolymer.
【００１７】これらのフィラーは通常３０重量％以下の
割合で使用される。特に無機系フィラーはその表面をロ
ート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属石
鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イ
オン又は両性の活性剤で処理することにより、熱転写画
像受容シートのインクとの濡れが良化され好適に使用で
きる。又、 飽和ポリエステルと塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体との混合樹脂が使用される。飽和ポリエス
テルとしては例えばバイロン２００、バイロン２９０、
バイロン６００等（以上，東洋紡製）、ＫＡ−１０３８
Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以上、日
本合成製）等が用いられる。塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体は塩化ビニル成分含有率が８５〜９７ｗｔ％で、
重合度が２００〜８００程度のものが好ましい。塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル成分と
酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限らず、ビ
ニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであ
っても良い。このような塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体としては例えばエスレックＡ、エスレックＣ、エスレ
ックＭ（以上、積水化学工業製）、ビニライトＶＡＧ
Ｈ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＣＨ、ビニラ
イトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶＹＮ
Ｓ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣＡ、ビニラ
イトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライトＶＲＯ
Ｈ（以上、ユニオンカーバイト社製）、デンカビニル１
０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカビニル
１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デンカビニル
１０００ＬＫ2 、デンカビニル１０００ＡＳ、デンカビ
ニル１０００ＭＴ2 、デンカビニル１０００ＣＳＫ、デ
ンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１０００ＧＫ、
デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニル１０００Ｇ
Ｓ、デンカビニル１０００ＬＴ2 、デンカビニル１００
０Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ（以上、電気化学工業
製）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステル９
００〜１００重量部であることが好ましい。These fillers are usually used in a proportion of 30% by weight or less. In particular, by treating the surface of the inorganic filler with a nonionic, cationic or amphoteric activator such as funnel oil, sodium dodecyl sulfate, organic amine, and metal soap sodium ligninsulfonate, the ink can be used with the ink of the thermal transfer image receiving sheet. Wetting is improved and it can be used preferably. A mixed resin of a saturated polyester and a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is used. As the saturated polyester, for example, Byron 200, Byron 290,
Byron 600, etc. (all manufactured by Toyobo), KA-1038
C (manufactured by Arakawa Chemical), TP220, TP235 (manufactured by Nippon Gosei) and the like are used. The vinyl chloride / vinyl acetate copolymer has a vinyl chloride component content of 85 to 97 wt%,
Those having a polymerization degree of about 200 to 800 are preferred. The vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is not necessarily limited to a copolymer of only a vinyl chloride component and a vinyl acetate component, but may contain a vinyl alcohol component, a maleic acid component, and the like. Such vinyl chloride / vinyl acetate copolymers include, for example, Eslek A, Eslec C, Eslec M (all manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), Vinylite VAG
H, vinylite VYHH, vinylite VMCH, vinylite VYHD, vinylite VYLF, vinylite VYN
S, vinylite VMCC, vinylite VMCA, vinylite VAGD, vinylite VERR, vinylite VRO
H (above, manufactured by Union Carbide), Denka Vinyl 1
000GKT, DENKAVINYL 1000L, DENKAVINYL 1000CK, DENKAVINYL 1000A, DENKAVINYL 1000LK 2, DENKAVINYL 1000AS, DENKAVINYL 1000MT 2, DENKAVINYL 1000CSK, DENKAVINYL 1000CS, DENKAVINYL 1000GK,
Denka Vinyl 1000GSK, Denka Vinyl 1000G
S, Denka vinyl 1000LT 2 , Denka vinyl 100
OD, Denkavinyl 1000W (all manufactured by Denki Kagaku Kogyo) and the like. The mixing ratio of the saturated polyester to the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer was 100 parts by weight of the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer and 9 parts of the saturated polyester.
It is preferably from 100 to 100 parts by weight.
【００１８】熱転写画像受容層６は、前記支持体７の最
外表面層８側に塗工、乾燥されて形成される。塗工に
は、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコー
タ、バーコータなどの通常の塗工機、あるいはサイズプ
レス、ゲートロール装置などが用いられる。熱転写画像
受容層の肉厚は、０．２〜２０μｍ、好ましくは０．５
〜１０μｍである。必要により、熱転写画像受容シート
２は更にカレンダー処理により、その表面６をより平滑
にされることもある。The thermal transfer image receiving layer 6 is formed by coating and drying the outermost surface layer 8 of the support 7. For the coating, an ordinary coating machine such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, or a size press, a gate roll device, or the like is used. The thickness of the thermal transfer image receiving layer is 0.2 to 20 μm, preferably 0.5 to 20 μm.
〜１０10 μm. If necessary, the surface 6 of the thermal transfer image receiving sheet 2 may be further smoothed by calendering.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 （実施例１）メルトインデックス（ＭＩ）が４ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）
（Ａ）、ＭＩが０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体５５重量％、高密度ポリエチレン１０重量％、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム３５重量％からなる組成
物（Ｂ）、上記ＭＩが４ｇ／１０分のプロピレン単独重
合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機で、２６
０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、ダイ内で
積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃ま
で冷却し、積層物を得た。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. (Example 1) Melt index (MI) is 4 g / 10
Minute propylene homopolymer (melting point: about 164 to 167 ° C)
(A), a composition (B) comprising 55% by weight of a propylene homopolymer having a MI of 0.8 g / 10 min, 10% by weight of high-density polyethylene, and 35% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.5 μm; And 4 g / 10 min of propylene homopolymer (C) in three separate extruders,
After melt-kneading at 0 ° C., the mixture was fed to a single co-pressing die, laminated in the die, extruded into a sheet, and cooled to about 60 ° C. with a cooling roll to obtain a laminate.
【００２０】この積層物を約１４０℃に再加熱後、多数
のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、再
び約１５８℃まで再加熱し、テンターで横方向に８．５
倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃
まで冷却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝
１．０μｍ／５８μｍ／１．０μｍ）構造の合成紙（支
持体）を得た。この合成紙の表面層Ａの中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．４１μｍ、合成紙のボイド率４９％、密
度０．６０ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対す
る圧縮率は４０％であった。なお、各種の物性測定は、
以下の方法によるものである。 圧縮率：３２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を加えたときの圧縮量
で、次式によって求めた。After the laminate is reheated to about 140 ° C., it is stretched 5 times in the machine direction by utilizing the peripheral speed difference of a number of rolls, reheated to about 158 ° C. again, and heated in a transverse direction by a tenter. .5
After stretching twice and annealing at 165 ° C, 60 ° C
And cut into three layers by slitting the ears (A / B / C =
A synthetic paper (support) having a structure of 1.0 μm / 58 μm / 1.0 μm) was obtained. The center line average roughness (Ra) of the surface layer A of this synthetic paper was 0.41 μm, the void ratio of the synthetic paper was 49%, the density was 0.60 g / cm 3 , and the compressibility against stress of 32 kg / cm 2 was 40%. there were. In addition, various physical property measurement,
It is based on the following method. Compressibility: The amount of compression when a load of 32 kg / cm 2 was applied, and was determined by the following equation.
【００２１】[0021]
【式３】 中心線平均粗さ（Ｒａ）；小坂研究所三次元中心粗さ測
定機（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置Ｍｏｄｅｌ ＳＰＡ−
１１（商品名）で測定し、中心線平均粗さを求めた。[Equation 3] Center line average roughness (Ra): Kosaka Laboratory 3D center roughness measuring instrument (SE-3AK) and analyzer Model SPA-
11 (trade name), and the center line average roughness was determined.
【００２２】熱転写画像受容シート この合成紙の表面層（Ａ）上に下記組成の熱転写画像受
容層を、メイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さ
が４μｍとなるように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させ
て、熱転写画像受像シートを得た。 飽和ポリエステル （東洋紡バイロン２００Ｔｇ６７℃） ５．３重量部 （東洋紡バイロン２９０Ｔｇ７７℃） ５．３重量部 ビニライトＶＹＨＨ （ユニオンカーバイド製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 酸化チタン （チタン工業社製ＫＡ−１０） １．５重量部 アミノ変性シリコンオイル （信越シリコン製ＫＦ−３９３） １．１重量部 エポキシ変性シリコンオイル （信越シリコン製Ｘ−２２−３４３） １．１重量部 トルエン ３０重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 シクロヘキサン ２２重量部印字 この熱転写画像受容シートの表面に、（株）大倉電機社
製印字装置（ドット密度＝６ドット／ｍｍ、印加電圧＝
１３Ｖ）を用い，印字パルス幅を変えて（０〜１５ミリ
秒）印字し、マクベス濃度を調べた。（図１参照） パルス幅５ミリ秒の時のマクベス濃度（ハイライト部）
を第１表に示す。 Thermal transfer image receiving sheet On the surface layer (A) of this synthetic paper, a thermal transfer image receiving layer having the following composition is applied by a Meyer bar coating so as to have a dry thickness of 4 μm, and then at 80 ° C. for 3 seconds. After drying, a thermal transfer image receiving sheet was obtained. Saturated polyester (Toyobo Byron 200 Tg 67 ° C) 5.3 parts by weight (Toyobo Byron 290 Tg 77 ° C) 5.3 parts by weight Vinylite VYHH (Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer manufactured by Union Carbide) 4.5 parts by weight Titanium oxide (Titanium Industry Co., Ltd.) KA-10) 1.5 parts by weight Amino-modified silicone oil (KF-393 manufactured by Shin-Etsu Silicone) 1.1 parts by weight Epoxy-modified silicone oil (X-22-343 manufactured by Shin-Etsu Silicone) 1.1 parts by weight Toluene 30 parts by weight methyl ethyl ketone 30 parts cyclohexane 22 parts by weight printing surface of the thermal transfer image-receiving sheet, Inc. Okura Denki Co. printer (dot density = 6 dots / mm, applied voltage =
13V) and printing was performed with the printing pulse width changed (0 to 15 milliseconds), and the Macbeth density was examined. (See Fig. 1) Macbeth density at pulse width of 5 ms (highlight part)
Are shown in Table 1.
【００２３】また、得られた印字の階調について目視
で、次の５段階で評価した。 ５；大変良い ４；良い ３；実用上支障はない ２；実用上問題がある １；不良 （実施例２〜４および６）実施例１において、支持体の
各層の組成およびダイの開孔度を変える他は同様にして
表１に示す物性の支持体を得た。以下、実施例１と同様
にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容シート
を得、得られた該シートのマクベス濃度、階調性を測定
した。得られた結果を表１に示す。The gradation of the obtained print was visually evaluated in the following five stages. 5; very good 4; good 3; no problem in practical use 2; practically problematic 1; poor (Examples 2 to 4 and 6) In Example 1, the composition of each layer of the support and the degree of opening of the die A support having the physical properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as above except that was changed. Thereafter, a thermal transfer image receiving layer was provided in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image receiving sheet, and the Macbeth density and gradation of the obtained sheet were measured. Table 1 shows the obtained results.
【００２４】（実施例５）実施例１において、重質炭酸
カルシウムの代わりに平均粒径０．８μｍの焼成クレー
を用いる他は同様にして表１に示す物性の支持体を得
た。以下、実施例１と同様にしてえ熱転写画像受容層を
設けて熱転写画像受容シートを得、得られた該シートの
マクベス濃度、階調性を測定した。得られた結果を表１
に示す。 （実施例７）実施例１において、組成物（Ｃ）を用いな
い他は同様にして表１に示す物性の支持体を得た。以
下、実施例１と同様にしてえ熱転写画像受容層を設けて
熱転写画像受容シートを得、得られた該シートのマクベ
ス濃度、階調性を測定した。得られた結果を表１に示
す。Example 5 A support having the physical properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that calcined clay having an average particle size of 0.8 μm was used instead of heavy calcium carbonate. Thereafter, a thermal transfer image receiving layer was provided in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image receiving sheet, and the Macbeth density and gradation of the obtained sheet were measured. Table 1 shows the obtained results.
Shown in Example 7 A support having the physical properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition (C) was not used. Thereafter, a thermal transfer image receiving layer was provided in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image receiving sheet, and the Macbeth density and gradation of the obtained sheet were measured. Table 1 shows the obtained results.
【００２５】[0025]
【表１】 なお、表中のＰＰはプロピレン単独重合体を、ＨＤＰＥ
は高密度ポリエチレンを、ＤａＣＯ３ は炭酸カルシウ
ムを示す。[Table 1] In the table, PP is propylene homopolymer, HDPE
Indicates high density polyethylene, and DaCO 3 indicates calcium carbonate.
【００２６】（実施例８） メルトインデックス（ＭＩ）が４ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）（Ａ）、Ｍ
Ｉが０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体５５重量
％、高密度ポリエチレン１０重量％および平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム３５重量％よりなる組成物
（Ｂ）、ＭＩが４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
（Ｃ）とを、それぞれ別々の押出機で、２６０℃で溶融
混練後、一台の共押ダイに供給し、ダイ内で積層後、こ
れをシート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷
却して積層物を得た。この積層物を約１４０℃に加熱
後、多数のロール群の周速差を使用して縦方向に５倍延
伸した。 ＭＩが４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体５５重
量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量
％を混合した組成物（Ｄ）を押出機で溶融混練し押出し
たシートをで得た５倍延伸シートの裏面（Ｃ）に積層
し、次いで６０℃まで冷却後、１６０℃まで再加熱し、
テンターで横方向に８．５倍延伸し、１６５℃でアニー
リング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
４層（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝１μｍ／５８μｍ／１μｍ／２
０μｍ）構造の合成紙（支持体）を得た。Example 8 A propylene homopolymer having a melt index (MI) of 4 g / 10 min (melting point: 164 to 167 ° C.) (A), M
I is 0.8 g / 10 min, 55% by weight of a propylene homopolymer, 10% by weight of high-density polyethylene, and an average particle size of 1.
The composition (B) consisting of 35% by weight of calcium carbonate of 5 μm and the propylene homopolymer (C) having an MI of 4 g / 10 minutes were melt-kneaded at 260 ° C. in separate extruders, respectively. After being supplied to a pressing die and laminating in the die, it was extruded into a sheet and cooled to about 60 ° C. with a cooling roll to obtain a laminate. After heating this laminate to about 140 ° C., it was stretched 5 times in the machine direction using the peripheral speed difference between a number of roll groups. A composition (D) obtained by mixing 45% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.5 μm with 55% by weight of a propylene homopolymer having an MI of 4 g / 10 minutes was melt-kneaded with an extruder to obtain a sheet extruded. Laminated on the back (C) of the 5-fold stretched sheet, then cooled to 60 ° C, reheated to 160 ° C,
Stretched 8.5 times in the transverse direction with a tenter, annealed at 165 ° C., cooled to 60 ° C., slit the ears, and formed 4 layers (A / B / C / D = 1 μm / 58 μm / 1 μm / 2)
A synthetic paper (support) having a structure of 0 μm) was obtained.
【００２７】この合成紙の表面層Ａの中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．４３μｍ、合成紙の密度は０．６８ｇ／
ｃｍ3 、ボイド率は４４％、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に
対する圧縮率は３８％であった。この支持体の表面層Ａ
側に、実施例１と同様にして熱転写画像受容層を設け
て、熱転写記録シートを作成し、評価したところ、階調
の良好な印字（マクベス濃度＝０．２４、評価４）を得
た。 （実施例９）肉厚が６０μｍの上質紙の表裏面に、実施
例１で得られた支持体をそれぞれ支持体のＡ層側が外側
となるようにポリエーテル・ポリオール／ポリイソシア
ネート液状接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ／上質紙Ｃ／Ｂ
／Ａとなるように貼合し、密度が０．７６ｇ／ｃｍ3 の
構造の熱転写画像受容シート用の支持体を得た。The center line average roughness (Ra) of the surface layer A of this synthetic paper is 0.43 μm, and the density of the synthetic paper is 0.68 g /
cm 3 , the void fraction was 44%, and the compressibility for a stress of 32 kg / cm 2 was 38%. Surface layer A of this support
On the side, a thermal transfer image receiving layer was provided in the same manner as in Example 1, and a thermal transfer recording sheet was prepared and evaluated. As a result, printing with good gradation (Macbeth density = 0.24, evaluation 4) was obtained. (Example 9) On the front and back surfaces of a high-quality paper having a thickness of 60 μm, the support obtained in Example 1 was coated with a polyether / polyol / polyisocyanate liquid adhesive such that the layer A side of the support was on the outside. Using A / B / C / high quality paper C / B
/ A to obtain a support for a thermal transfer image receiving sheet having a structure having a density of 0.76 g / cm 3 .
【００２８】この支持体の一方のＡ層に、実施例１と同
様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容シー
トを作成し、評価したところ、階調の良好な印字（マク
ベス濃度＝０．２６、評価５）を得た。 （実施例１０）肉厚が６０μｍの上質紙の表裏面に、実
施例２で得た支持体をそれぞれ支持体のＡ層側が外側と
なるように、ポリエーテル・ポリオール／ポリイソシア
ネート液状接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ／上質紙／Ｃ／
Ｂ／Ａの構造となるように貼合し、密度が０．７６ｇ／
cm3 の熱転写画像受容シート用支持体を得た。この支持
体の一方のＡ層に、実施例１と同様にして熱転写画像受
容層を設けて熱転写画像受容シートを作成し、評価した
ところ、階調の良好な印字（マクベス濃度＝０．２５、
評価５）を得た。A thermal transfer image receiving layer was provided on one layer A of the support in the same manner as in Example 1 to prepare a thermal transfer image receiving sheet, which was evaluated. As a result, printing with good gradation (Macbeth density = 0) was performed. .26, evaluation 5) were obtained. (Example 10) A polyether / polyol / polyisocyanate liquid adhesive was applied on the front and back surfaces of a high-quality paper having a thickness of 60 μm so that the layer A side of the support was on the outside. Using A / B / C / quality paper / C /
Laminated so as to have a B / A structure, and a density of 0.76 g /
A support for a thermal transfer image receiving sheet of cm 3 was obtained. A thermal transfer image receiving layer was provided on one layer A of the support in the same manner as in Example 1 to prepare a thermal transfer image receiving sheet, which was evaluated. As a result, printing with good gradation (Macbeth density = 0.25,
Evaluation 5) was obtained.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の熱転写画像受容シートは、支持
体の中に含まれる多数のミクロボイドによつてクッショ
ン性に優れ、より低い印字エネルギーでも発色濃度が高
く、高感度でかつ鮮明な画像を得ることができる。The thermal transfer image receiving sheet of the present invention has excellent cushioning properties due to a large number of microvoids contained in a support, has a high color density even at a lower printing energy, and has high sensitivity and a clear image. Obtainable.
【図１】サーマルヘッドのパルス幅と、感熱転写記録シ
−ト上に印字された印字のマクベス濃度との相関図であ
る。FIG. 1 is a correlation diagram between the pulse width of a thermal head and the Macbeth density of a print printed on a thermal transfer recording sheet.
【図２】支持体の断面図である・FIG. 2 is a sectional view of a support.
【図３】具体的な、感熱転写記録法の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a specific thermal transfer recording method.
１ 熱転写（インクリボン） ２ 画像受容記録シート ３ サーマルヘッド ４ 基体 ５ 色材層 ６ 画像受容層 ７ 支持体 ８ 最外表面層 ９ 基材層 １０ 裏面層 １１ パルプ紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal transfer (ink ribbon) 2 Image receiving recording sheet 3 Thermal head 4 Substrate 5 Color material layer 6 Image receiving layer 7 Support 8 Outermost surface layer 9 Base layer 10 Back layer 11 Pulp paper
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−216386（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−221490（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−293197（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−155163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231984（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216386（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−221490（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−293197（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−155163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−315293（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-216386 (JP, A) JP-A-3-221490 (JP, A) JP-A-3-293197 (JP, A) JP-A-5-155163 (JP) JP-A-63-231984 (JP, A) JP-A-3-216386 (JP, A) JP-A-3-221490 (JP, A) JP-A-3-293197 (JP, A) 5-155163 (JP, A) JP-A-63-231983 (JP, A) JP-A-63-315293 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 5/38 -5/40
Claims (1)
る微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材
層（ｂ）とし、その表面に、肉厚が０．３〜５μｍ、中
心線平均粗さが０．７μｍ以下の熱可塑性樹脂の二軸延
伸フィルム（ａ）が接着した構造の支持体の前記二軸延
伸フィルム（ａ）の表面に画像受容層を設けた熱転写画
像受容シートであつて、かつ、該支持体は、次の、
の物性を満足することを特徴とする熱転写画像受容シー
ト 次の式で算出されたボイド率が３０〜６０％であ
る 【式１】 密度は、０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ 3 未満、３２
ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する圧縮率が３６〜５５％であ
る1. A base layer (b) comprising a biaxially stretched resin film of a microporous thermoplastic resin containing 10 to 45% by weight of an inorganic fine powder, having a thickness of 0.3 to 5 μm on its surface . A thermal transfer image receiving apparatus comprising: a support having a structure to which a biaxially stretched film (a) of a thermoplastic resin having a center line average roughness of 0.7 μm or less is adhered and an image receiving layer provided on the surface of the biaxially stretched film (a). A sheet, and the support comprises:
Thermal transfer image receiving sheet characterized by satisfying the following physical properties: The void ratio calculated by the following equation is 30 to 60%. The density is less than 0.55 to 0.70 g / cm 3 , 32
The compressibility for a stress of kg / cm 2 is 36 to 55%
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|---|---|---|---|
| JP05178550A JP3139889B2 (en) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | Thermal transfer image receiving sheet |
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- 1993-06-28 JP JP05178550A patent/JP3139889B2/en not_active Expired - Lifetime
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