JPH06297197A - 乾式造粒方法及び装置 - Google Patents
乾式造粒方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06297197A JPH06297197A JP8702293A JP8702293A JPH06297197A JP H06297197 A JPH06297197 A JP H06297197A JP 8702293 A JP8702293 A JP 8702293A JP 8702293 A JP8702293 A JP 8702293A JP H06297197 A JPH06297197 A JP H06297197A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- particle
- granulating
- granulated
- roller press
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 解砕機と振動篩との組み合わせにより整粒効
率の向上を図る乾式造粒方法及び装置を提供すること。 【構成】 ローラー式プレス機による乾式造粒方法にお
いて、ローラー式プレス機で造粒後振動篩にて製品と製
品以外のオーバー品及びアンダー品に分離し、該オーバ
ー品は解砕機にて整粒し、再度振動篩に掛けると共に、
アンダー品は該ローラー式プレス機へ返して再造粒を行
う乾式造粒方法及びその装置。 【効果】 従来に比較して製品率の向上による歩留り向
上並びに解砕機処理量の低減による設備上のコストの低
減と共に安定した操業が可能となる。
率の向上を図る乾式造粒方法及び装置を提供すること。 【構成】 ローラー式プレス機による乾式造粒方法にお
いて、ローラー式プレス機で造粒後振動篩にて製品と製
品以外のオーバー品及びアンダー品に分離し、該オーバ
ー品は解砕機にて整粒し、再度振動篩に掛けると共に、
アンダー品は該ローラー式プレス機へ返して再造粒を行
う乾式造粒方法及びその装置。 【効果】 従来に比較して製品率の向上による歩留り向
上並びに解砕機処理量の低減による設備上のコストの低
減と共に安定した操業が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラー式プレス機に
よる乾式造粒方法及び装置に関するものである。
よる乾式造粒方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、球状粒子等の得られる造粒方法は
いくつか知られている。その一つとして、回転する回転
パンに原料粉末を投入し、バインダーを加えながら粉粒
体を転動させながら造粒するものである。この造粒方法
によれば球形の造粒物は得られるが、粒径の制御が難し
く、粒径にばらつきがある点に問題がある。又水分のコ
ントロールが面倒である。また、球状の造粒物は得られ
る他の造粒方法として噴霧造粒方法が知られている。こ
の造粒方法は原料粉体を液体に溶かして、更にバインダ
ーを加えた上で噴霧する。これに熱風を送るこによっ
て、噴霧状物を瞬時に液体を蒸発させて噴霧液の蒸発に
より残された粉体が球状の造粒物は得られる。この造粒
方法によればスラリーの調整が必要であり、装置が大型
となる。以上の他に流動層造粒方法や攪拌造粒方法等各
種の造粒方法が知られているが、整粒された球状粒子を
得ることが難しい。
いくつか知られている。その一つとして、回転する回転
パンに原料粉末を投入し、バインダーを加えながら粉粒
体を転動させながら造粒するものである。この造粒方法
によれば球形の造粒物は得られるが、粒径の制御が難し
く、粒径にばらつきがある点に問題がある。又水分のコ
ントロールが面倒である。また、球状の造粒物は得られ
る他の造粒方法として噴霧造粒方法が知られている。こ
の造粒方法は原料粉体を液体に溶かして、更にバインダ
ーを加えた上で噴霧する。これに熱風を送るこによっ
て、噴霧状物を瞬時に液体を蒸発させて噴霧液の蒸発に
より残された粉体が球状の造粒物は得られる。この造粒
方法によればスラリーの調整が必要であり、装置が大型
となる。以上の他に流動層造粒方法や攪拌造粒方法等各
種の造粒方法が知られているが、整粒された球状粒子を
得ることが難しい。
【０００３】これらの造粒方法に代わってローラー式プ
レス機による造粒方法がある。その従来のローラー式プ
レス機による造粒装置を図２に示す。すなわち、図２は
従来のローラー式プレス機による乾式造粒装置を示す概
略図である。図２に示すように、原料４をローラー式プ
レス機１にて造粒後全量を解砕機３によって解砕し、そ
の解砕した全量の造粒品を振動篩２によって目的とする
造粒品に選別を行い、その後オーバー品５は解砕機３に
て整粒し、再度振動篩２にかけ、一方アンダー品６は垂
直コンベアにてローラー式プレス機１へ搬送されて再造
粒しているのが実状である。
レス機による造粒方法がある。その従来のローラー式プ
レス機による造粒装置を図２に示す。すなわち、図２は
従来のローラー式プレス機による乾式造粒装置を示す概
略図である。図２に示すように、原料４をローラー式プ
レス機１にて造粒後全量を解砕機３によって解砕し、そ
の解砕した全量の造粒品を振動篩２によって目的とする
造粒品に選別を行い、その後オーバー品５は解砕機３に
て整粒し、再度振動篩２にかけ、一方アンダー品６は垂
直コンベアにてローラー式プレス機１へ搬送されて再造
粒しているのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような、全量
の造粒品を解砕機を通過させるために、ローラー式プレ
ス機で得られた目的サイズの造粒品をも解砕及び粉砕し
ているために製品歩留りの低下の一因となっている。そ
のために歩留り低下分については、ローラー式プレス機
及び解砕機の機器能力を上げなければならず、コスト的
にも問題がある。
の造粒品を解砕機を通過させるために、ローラー式プレ
ス機で得られた目的サイズの造粒品をも解砕及び粉砕し
ているために製品歩留りの低下の一因となっている。そ
のために歩留り低下分については、ローラー式プレス機
及び解砕機の機器能力を上げなければならず、コスト的
にも問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消すべき、発明者らは鋭意開発を進めた結果、解砕機と
振動篩との組み合わせにより整粒効率の向上を図ること
を目的とするものである。その発明の要旨とするところ
は、（１）ローラー式プレス機による乾式造粒方法にお
いて、ローラー式プレス機で造粒後振動篩にて製品と製
品以外のオーバー品及びアンダー品に分離し、該オーバ
ー品は解砕機にて整粒し、再度振動篩に掛けると共に、
アンダー品は該ローラー式プレス機へ返して再造粒を行
うことを特徴とする乾式造粒方法。
消すべき、発明者らは鋭意開発を進めた結果、解砕機と
振動篩との組み合わせにより整粒効率の向上を図ること
を目的とするものである。その発明の要旨とするところ
は、（１）ローラー式プレス機による乾式造粒方法にお
いて、ローラー式プレス機で造粒後振動篩にて製品と製
品以外のオーバー品及びアンダー品に分離し、該オーバ
ー品は解砕機にて整粒し、再度振動篩に掛けると共に、
アンダー品は該ローラー式プレス機へ返して再造粒を行
うことを特徴とする乾式造粒方法。
【０００６】（２）ローラー式プレス機による乾式造粒
装置において、造粒するローラー式プレス機が造粒後製
品と製品以外のオーバー品及びアンダー品に分離する振
動篩を設け、該オーバー品は整粒のための解砕機及び該
アンダー品は再度ローラー式プレス機に返し、再造粒す
る搬送装置を配設したことを特徴とする乾式造粒装置に
ある。
装置において、造粒するローラー式プレス機が造粒後製
品と製品以外のオーバー品及びアンダー品に分離する振
動篩を設け、該オーバー品は整粒のための解砕機及び該
アンダー品は再度ローラー式プレス機に返し、再造粒す
る搬送装置を配設したことを特徴とする乾式造粒装置に
ある。
【０００７】
【実施例】以下本発明について実施例による図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係るローラー式プレ
ス機による乾式造粒装置の概略図である。図１に示すよ
うに、原料４をローラー式プレス機１にて造粒後振動篩
２によって最終製品と製品以外のオーバー品やアンダー
品に分離する。このオーバー品５は解砕機３によって整
粒した後垂直コンベアにて整粒品７として再度振動篩２
に掛ける。一方アンダー品６は同じく垂直コンベアにて
搬送し、ローラー式プレス機へ返送して再度造粒を行う
ものである。このような循環過程を経て最終製品を得る
ものである。
て詳細に説明する。図１は本発明に係るローラー式プレ
ス機による乾式造粒装置の概略図である。図１に示すよ
うに、原料４をローラー式プレス機１にて造粒後振動篩
２によって最終製品と製品以外のオーバー品やアンダー
品に分離する。このオーバー品５は解砕機３によって整
粒した後垂直コンベアにて整粒品７として再度振動篩２
に掛ける。一方アンダー品６は同じく垂直コンベアにて
搬送し、ローラー式プレス機へ返送して再度造粒を行う
ものである。このような循環過程を経て最終製品を得る
ものである。
【０００８】このような方法を達成するためには、図１
に示す装置を配設する必要がある。すなわち、従来と異
なって造粒するローラー式プレス機の直下に造粒後の造
粒体を分離するための振動篩２を配設し、その振動篩２
によって、先ず製品と製品以外のオーバー品及びアンダ
ー品に分離する。そしてオーバー品は整粒のための解砕
機３に搬送する構成とし、一方アンダー品は再度ローラ
ー式プレス機に返して再造粒するための搬送装置６を配
設したローラー式プレス機による乾式造粒装置から構成
されている。
に示す装置を配設する必要がある。すなわち、従来と異
なって造粒するローラー式プレス機の直下に造粒後の造
粒体を分離するための振動篩２を配設し、その振動篩２
によって、先ず製品と製品以外のオーバー品及びアンダ
ー品に分離する。そしてオーバー品は整粒のための解砕
機３に搬送する構成とし、一方アンダー品は再度ローラ
ー式プレス機に返して再造粒するための搬送装置６を配
設したローラー式プレス機による乾式造粒装置から構成
されている。
【０００９】この構成によって、ローラー式プレス機で
造粒された全量を解砕機を通過させることなく、ローラ
ー式プレス機で得られた目的サイズの造粒品を解砕及び
粉砕することなく、既にローラー式プレス機にて造粒し
た造粒品が最終製品と成るものは直接振動篩によって振
り分けられ製品を得ることが出来、また、目標サイズの
最終製品とならなかったオーバー品及びアンダー品はそ
れぞれの解砕機並びに再度プレス機にて再造粒すること
によって、製品歩留りの向上を図ることが出来る。
造粒された全量を解砕機を通過させることなく、ローラ
ー式プレス機で得られた目的サイズの造粒品を解砕及び
粉砕することなく、既にローラー式プレス機にて造粒し
た造粒品が最終製品と成るものは直接振動篩によって振
り分けられ製品を得ることが出来、また、目標サイズの
最終製品とならなかったオーバー品及びアンダー品はそ
れぞれの解砕機並びに再度プレス機にて再造粒すること
によって、製品歩留りの向上を図ることが出来る。
【００１０】このようにして、本発明を実施することに
よって、従来法に比較して表１に示すように、解砕機処
理量は従来法に対して約１／２の量に減少し、そのため
に、解砕機も１／２の処理量の小型化が可能となり、設
備的にコスト低下を図ることが出来、かつ製品率につい
ても、従来法に対して約１．８倍の効率を得ることが出
来た。
よって、従来法に比較して表１に示すように、解砕機処
理量は従来法に対して約１／２の量に減少し、そのため
に、解砕機も１／２の処理量の小型化が可能となり、設
備的にコスト低下を図ることが出来、かつ製品率につい
ても、従来法に対して約１．８倍の効率を得ることが出
来た。
【００１１】 表 １ ┌─┬──────┬───┬─────┬─────────┐ │ │ 項 目 │従来法│ 本発明 │ 備 考 │ ├─┼──────┼───┼─────┼─────────┤ │１│解砕機処理量│ １ │約１／２倍│設備小、コスト低減│ ├─┼──────┼───┼─────┼─────────┤ │２│ 製品率 │ １ │約１．８倍│ │ └─┴──────┴───┴─────┴─────────┘
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、従
来に比較して解砕機処理量の低減による設備上のコスト
の低減と共に安定した操業が可能となる等極めて優れた
効果を奏するものである。
来に比較して解砕機処理量の低減による設備上のコスト
の低減と共に安定した操業が可能となる等極めて優れた
効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るローラー式プレス機による乾式造
粒装置の概略図、
粒装置の概略図、
【図２】従来のローラー式プレス機による乾式造粒装置
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ ローラー式プレス機 ２ 振動篩 ３ 解砕機 ４ 原料 ５ オーバー品 ６ アンダー品 ７ 整粒品 特許出願人 新日本製鐵株式会社 他１名代理人 弁
理士 椎 名 彊
理士 椎 名 彊
Claims (2)
- 【請求項１】 ローラー式プレス機による乾式造粒方法
において、ローラー式プレス機で造粒後振動篩にて製品
と製品以外のオーバー品及びアンダー品に分離し、該オ
ーバー品は解砕機にて整粒し、再度振動篩に掛けると共
に、アンダー品は該ローラー式プレス機へ返して再造粒
を行うことを特徴とする乾式造粒方法。 - 【請求項２】 ローラー式プレス機による乾式造粒装置
において、造粒するローラー式プレス機が造粒後製品と
製品以外のオーバー品及びアンダー品に分離する振動篩
を設け、該オーバー品は整粒のための解砕機及び該アン
ダー品は再度ローラー式プレス機に返し、再造粒する搬
送装置を配設したことを特徴とする乾式造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8702293A JPH06297197A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 乾式造粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8702293A JPH06297197A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 乾式造粒方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297197A true JPH06297197A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13903341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8702293A Pending JPH06297197A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 乾式造粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297197A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515452A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-05-07 | アレクサンダーベルク アクチェンゲゼルシャフト | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
| US8052999B2 (en) | 2006-11-10 | 2011-11-08 | Atacama Labs | Granules, tablets and granulation |
| US8581134B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-11-12 | Giovanni Politi | Method and apparatus for dry granulation |
| US8951562B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-02-10 | Atacama Labs Oy | Method and apparatus or dry granulation |
| WO2020114162A1 (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 江苏三一环境科技有限公司 | 制粒设备、用于颗粒机的空心辊筒、颗粒成型装置、出料装置及防漏料成型装置 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8702293A patent/JPH06297197A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515452A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-05-07 | アレクサンダーベルク アクチェンゲゼルシャフト | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
| JP5021129B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2012-09-05 | アレクサンダーベルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
| US8052999B2 (en) | 2006-11-10 | 2011-11-08 | Atacama Labs | Granules, tablets and granulation |
| US8581134B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-11-12 | Giovanni Politi | Method and apparatus for dry granulation |
| US8951562B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-02-10 | Atacama Labs Oy | Method and apparatus or dry granulation |
| US8968788B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-03-03 | Atacama Labs Oy | Granules, tablets and granulation |
| US9700513B2 (en) | 2006-11-10 | 2017-07-11 | Atacama Labs Oy | Method and apparatus for dry granulation |
| US10265272B2 (en) | 2006-11-10 | 2019-04-23 | Atacama Labs Oy | Method and apparatus for dry granulation |
| WO2020114162A1 (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 江苏三一环境科技有限公司 | 制粒设备、用于颗粒机的空心辊筒、颗粒成型装置、出料装置及防漏料成型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020806 |