JPH0629496B2 - Rake screen cleaning device by high pressure jet cleaning - Google Patents
Rake screen cleaning device by high pressure jet cleaningInfo
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、取り入れた水から不用物を除去するための
レーキ付バースクリーンを清掃する高圧ジェット洗浄に
よるレーキスクリーンの清掃装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rake screen cleaning device by high-pressure jet cleaning for cleaning a bar screen with a rake for removing wastes from taken-in water.
（従来の技術） 周知のように、例えば火力発電所や原子力発電所等のプ
ラントにおける復水器冷却水取水口にあっては、第５図
（ａ），（ｂ）に示すように、海側から固定式バースク
リーン11，レーキ付バースクリーン12及びトラベリング
スクリーン13の３つの除塵装置が設置されており、取り
入れた海水から例えば貝藻類や落葉等の不用物を除去し
て、取水管14から図示しない復水器に導くようにしてい
る。(Prior Art) As is well known, for example, at a condenser cooling water intake port in a plant such as a thermal power plant or a nuclear power plant, as shown in FIGS. From the side, three types of dust removing devices, a fixed bar screen 11, a rake bar screen 12 and a traveling screen 13, are installed, and unnecessary substances such as shell algae and deciduous leaves are removed from the taken in seawater. It is led to a condenser not shown.
この場合、固定式バースクリーン11を通過して、レーキ
付バースクリーン12の前面に流着した不用物は、レーキ
付バースクリーン12のレーキ付バケット（図示せず）に
よってその大部分が取り除かれるようになる。ところ
が、レーキバーの間隙に付着し成長したムラサキイガイ
や他の貝藻類等を取り除くことは、現在のレーキ付バケ
ットの構造では非常に困難なことである。In this case, most of the waste that has passed through the fixed bar screen 11 and flowed to the front of the rake bar screen 12 is removed by a rake bucket (not shown) of the rake bar screen 12. become. However, it is very difficult to remove the mussels and other algae that have adhered and grown in the gaps of the rake bar with the present structure of the bucket with a rake.
このため、従来より、レーキバーの間隙に付着した不用
物は、プラントの定期点検時にレーキ付バースクリーン
12の前面に形成された角入れガイド15に図示しない角を
挿入して海水の流入を遮断し、海水を抜き取った後足場
を組み立てて手作業によって清掃するようにしている。For this reason, conventionally, the unnecessary substances adhering to the gaps of the rake bar are rubbed with the bar screen during the periodic inspection of the plant.
A corner (not shown) is inserted into a corner insertion guide 15 formed on the front surface of 12 to block the inflow of seawater, and after scooping out seawater, a scaffold is assembled and manually cleaned.
また、プラント運転中に、レーキバー間隙の詰まりが著
しい場合には、レーキ付バースクリーン12の前後に水位
差が生じ、放置すれば循環水ポンプの安全運転水位以下
となって、プラントの発電量の抑制または運転停止とい
う事態にまで発展し、電力の供給に大きな支障を及ぼす
ことになるため、応急の対策として潜水夫の手作業によ
り清掃を行なうようにしている。In addition, when the rake bar gap is significantly clogged during plant operation, a water level difference occurs before and after the rake bar screen 12, and if left unattended, the circulating water pump will be below the safe operating water level, and Since the situation will be restricted or stopped, and it will seriously hinder the supply of electric power, the diver is manually cleaning the equipment as an emergency measure.
しかしながら、上記のような従来の清掃手段では、取水
口を閉塞し海水を抜き取った後足場を組み立てて手作業
によって清掃するため、作業時間が長期にわたり発電量
が抑制されるという問題が生じる。また、潜水夫による
清掃作業は、流水によって潜水夫がスクリーンに吸い込
まれる危険性があることから、流水が速い場合は清掃作
業を行なうことができないとともに、水の透明度が低下
するため水面下２ｍ程度までが作業可能な限界となり、
スクリーン面積の５０％程度しか実質的に清掃すること
ができないという不都合がある。However, the conventional cleaning means as described above has a problem in that the amount of power generation is suppressed over a long working time because the scaffold is closed and seawater is drained to assemble the rear scaffold and then manually cleaned. Also, the cleaning work by the diver may not be able to perform the cleaning work when the running water is fast because the risk of the diver being sucked into the screen by the running water may occur, and the transparency of the water may decrease, resulting in a height of about 2 m below the water surface. Is the limit of work,
There is a disadvantage that only about 50% of the screen area can be cleaned substantially.
（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来のレーキ付バースクリーンの清掃手
段では、作業時間が長くかかるとともに、安全性や作業
効率の点で種々の問題を有している。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional cleaning means for a bar screen with a rake takes a long working time and has various problems in terms of safety and working efficiency.
そこで、この発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、短時間でしかも安全かつ効率的にレーキ付バースク
リーンを清掃し得る極めて良好な高圧ジェット洗浄によ
るレーキスクリーンの清掃装置を提供することを目的と
する。Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a rake screen cleaning device by a very good high-pressure jet cleaning capable of safely and efficiently cleaning a raked bar screen in a short time. To aim.
（課題を解決するための手段） この発明に係る高圧ジェット洗浄によるレーキスクリー
ンの清掃装置は、レーキ付バースクリーンの不用物除去
用のバケットにノズルヘッダーを取り付け、このノズル
ヘッダーから高圧水をバースクリーンに吹き付けて不用
物を除去するように構成したものである。(Means for Solving the Problem) A rake screen cleaning device using high-pressure jet cleaning according to the present invention is provided with a nozzle header attached to a bucket for removing wastes of a rake-equipped bar screen, and the high-pressure water is supplied from the nozzle header to the bar screen. It is configured to be sprayed on to remove unnecessary substances.
（作用） 上記のような構成によれば、レーキ付バースクリーンの
不用物除去用のバケットに取り付けたノズルヘッダーか
ら、高圧水をバースクリーンに吹き付けて高圧ジェット
洗浄を行なうようにしたので、従来のように、取水口を
閉塞し海水を抜き取ったり潜水夫を使用する必要がなく
なり、短時間でしかも安全かつ効率的にレーキ付バース
クリーンを清掃することができる。(Operation) According to the above-mentioned configuration, since high pressure water is sprayed onto the bar screen from the nozzle header attached to the bucket for removing wastes of the rake bar screen, high pressure jet cleaning is performed. As described above, it is not necessary to block the intake port to drain seawater or use a diver, and it is possible to clean the rake bar screen in a short time, safely and efficiently.
（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して詳細
に説明する。第１図及び第２図において、16はレーキ付
バースクリーン本体で、複数のバースクリーン16a が一
定の間隔で並設されている。これらレーキ付バースクリ
ーン本体16は、水路底17から水路上部の固定台18にかけ
て縦に設置され、水路を流れる海水19中から不用物を除
去している。(Embodiment) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 16 is a bar screen body with a rake, and a plurality of bar screens 16a are arranged in parallel at regular intervals. The bar screen main body 16 with a rake is installed vertically from the bottom 17 of the water channel to the fixed base 18 at the top of the water channel, and removes unnecessary substances from the seawater 19 flowing through the water channel.
また、レーキ付バースクリーン本体16の前面には、該レ
ーキ付バースクリーン本体16の前面に沿って取付基台20
が設置されている。この取付基台20には、その水路底17
近傍に歯車21が回転自在に支持されている。さらに、上
記固定台18上には、矢倉22が設置されている。この矢倉
22には、３つの歯車23〜25がそれぞれ回転自在に支持さ
れている。このうち歯車25には、矢倉22に設置された駆
動装置26からの回転力が、ベルト27を介して伝達される
ようになされている。Further, on the front surface of the bar screen body 16 with a rake, a mounting base 20 is provided along the front surface of the bar screen body 16 with a rake.
Is installed. This mounting base 20 has a water channel bottom 17
A gear 21 is rotatably supported in the vicinity. Further, a Yakura 22 is installed on the fixed table 18. This Yakura
Three gears 23 to 25 are rotatably supported on the gear 22, respectively. The rotational force from the drive unit 26 installed in the Yakura 22 is transmitted to the gear 25 through the belt 27.
ここで、上述した４つの歯車21，23〜25には、リング状
のチェーン28が架設されている。このチェーン28には、
所定箇所に複数のレーキ付バケット29が取り付けられて
いる。そして、上記駆動装置26により、チェーン28を第
２図中矢印方向に走行させると、レーキ付バケット29に
よってレーキ付バースクリーン本体16の前面に付着した
不用物が除去される。なお、レーキ付バケット29によっ
て除去された不用物は、固定台18上の不用物処理流水溝
30を介して排出される。Here, a ring-shaped chain 28 is installed over the four gears 21, 23 to 25 described above. This chain 28 has
A plurality of raked buckets 29 are attached at predetermined locations. Then, when the chain 28 is made to travel in the direction of the arrow in FIG. 2 by the drive device 26, the rake bucket 29 removes the unnecessary substances attached to the front surface of the rake bar screen main body 16. In addition, the waste removed by the bucket 29 with a rake is the waste treatment water flow groove on the fixed base 18.
Exhausted through 30.
上記のような構成のレーキ付バースクリーンにおいて、
レーキ付バケット29の１つにノズルヘッダー31が取り付
けられる。このノズルヘッダー31は、第３図（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、両端部の閉塞された円筒
形状に形成されており、長手方向に沿って側面に１４個
のスプレーノズル31a が、一定の間隔で配置されてい
る。これらスプレーノズル31a は、ノズルヘッダー31の
長手方向に対して６０゜の噴射角をもって設置されてい
る。また、ノズルヘッダー31の側面中央部には、外部か
ら水を注入するためのニップル31b が設けられている。In the bar screen with rake having the above configuration,
A nozzle header 31 is attached to one of the rake buckets 29. This nozzle header 31 is shown in FIG.
As shown in (b) and (c), it is formed in a cylindrical shape with both ends closed, and 14 spray nozzles 31a are arranged at regular intervals on the side surface along the longitudinal direction. These spray nozzles 31a are installed at an injection angle of 60 ° with respect to the longitudinal direction of the nozzle header 31. A nipple 31b for injecting water from the outside is provided at the center of the side surface of the nozzle header 31.
そして、上記ノズルヘッダー31は、Ｕ型ボルト32，33に
よって取付架台34，35の各一端部にそれぞれ取着されて
いる。これら取付架台34，35は、その各他端部が調整ボ
ルト36，37によって取付基体38に、第３図中矢印方向に
位置調整可能に取着されている。また、取付基体38に
は、その中央部にバケット取付用フック39の一端部がナ
ット40によって螺着されている。このバケット取付用フ
ック39の他端部は、略Ｕ字状に湾曲されている。このた
め、取付基体38とバケット取付用フック39とをレーキ付
バケット29に係止させることにより、ノズルヘッダー31
をレーキ付バケット29に仮設することができる。The nozzle header 31 is attached to each one end of the mounting frames 34 and 35 by U-shaped bolts 32 and 33, respectively. The other ends of the mounting bases 34 and 35 are attached to the mounting base 38 by adjusting bolts 36 and 37 so that their positions can be adjusted in the direction of the arrow in FIG. Further, one end of a bucket mounting hook 39 is screwed to the center of the mounting base 38 by a nut 40. The other end of the bucket mounting hook 39 is curved in a substantially U shape. Therefore, by locking the mounting base 38 and the bucket mounting hook 39 to the rake bucket 29, the nozzle header 31
Can be temporarily installed in the rake bucket 29.
上記のように、レーキ付バケット29に仮設されたノズル
ヘッダー31に対して、再び第１図に示すように、トラッ
ク41に積載された高圧ポンプ42から高圧ホース43を介し
て高圧水を注入し、スプレーノズル31a から例えは１２
０〜１８０kg／cm2の高圧で、水をレーキ付バースクリ
ーン本体16に吹き付ける。この場合、スプレーノズル31
a とバースクリーン16a との関係は、第４図に示すよう
に、１つのスプレーノズル31a から噴射される高圧水
が、１枚のバースクリーン16a に吹き付けられるように
なされており、バースクリーン16a 相互間に付着した不
用物が高圧ジェット洗浄される。As described above, high-pressure water is injected into the nozzle header 31 temporarily provided in the rake bucket 29 from the high-pressure pump 42 loaded on the truck 41 through the high-pressure hose 43 as shown in FIG. , 12 from the spray nozzle 31a
Water is sprayed on the rake bar screen body 16 at a high pressure of 0 to 180 kg / cm 2 . In this case, spray nozzle 31
As shown in FIG. 4, the relationship between a and the bar screen 16a is such that high-pressure water sprayed from one spray nozzle 31a is sprayed onto one bar screen 16a. Unnecessary substances adhering in between are subjected to high pressure jet cleaning.
そして、上記駆動装置26を動作させて、レーキ付バケッ
ト29を海水19の表面部から水路底17まで上下に１往復さ
せ、その後ノズルヘッダー31をレーキ付バケット29の長
手方向に移動させ、再びレーキ付バケット29を上下に１
往復させるという動作を繰り返すことにより、レーキ付
バースクリーン本体16の全面を高圧ジェット洗浄するこ
とができる。Then, the drive device 26 is operated to reciprocate the rake bucket 29 up and down once from the surface of the seawater 19 to the water channel bottom 17, and then the nozzle header 31 is moved in the longitudinal direction of the rake bucket 29, and the rake again. Bucket 29 with 1 up and down
By repeating the operation of reciprocating, the entire surface of the bar screen body 16 with a rake can be subjected to high-pressure jet cleaning.
したがって、上記実施例のような構成によれば、レーキ
付バケット29を上下移動させながら、該レーキ付バケッ
ト29に取り付けたノズルヘッダー31から高圧水をバース
クリーン16a に吹き付けて高圧ジェット洗浄を行なうよ
うにしたので、従来のように、取水口を閉塞し海水を抜
き取った後足場を組み立てる作業が不要となるととも
に、潜水夫による手作業の清掃を行なう必要もなくな
り、短時間でしかも安全かつ効率的にレーキ付バースク
リーンを清掃することができる。Therefore, according to the configuration of the above embodiment, while moving the rake bucket 29 up and down, high-pressure water is sprayed from the nozzle header 31 attached to the rake bucket 29 to the bar screen 16a to perform high-pressure jet cleaning. This eliminates the need to assemble the scaffold after closing the intake port and draining seawater as in the past, and eliminates the need for manual cleaning by a diver, which is safe and efficient in a short time. You can clean the bar screen with rake.
出願人が２回にわたって実験を行なった結果によれば、
清掃前のレーキ付バースクリーンの前後の水位差が、そ
れぞれ３００mm及び１００mmである場合、高圧ジェット
洗浄を行なった後は、０mmとなったことが確認されてい
る。また、プラントの定期点検時に、角入れを行ない取
水口を閉塞し海水を抜き取って点検した結果、バースク
リーンの側面に付着している貝藻類は皆無であった。さ
らに、レーキ付バースクリーンに塗布されている防汚塗
料が、高圧水の吹き付けによって剥離した形跡は、全く
認められなかったことが報告されている。According to the result of the experiment conducted by the applicant twice,
It was confirmed that when the water level difference before and after the rake bar screen before cleaning was 300 mm and 100 mm, respectively, it became 0 mm after the high pressure jet cleaning. In addition, during the periodic inspection of the plant, as a result of checking by inserting a corner and closing the intake port and draining seawater, no seaweeds adhered to the side surface of the bar screen. Furthermore, it has been reported that no trace of the antifouling coating applied to the rake bar screen peeled off by spraying high-pressure water was observed.
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the scope of the invention.
（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、短時間でしかも
安全かつ効率的にレーキ付バースクリーンを清掃し得る
極めて良好な高圧ジェット洗浄によるレーキスクリーン
の清掃装置を提供することができる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a rake screen cleaning device by high-pressure jet cleaning that can clean a raked bar screen safely and efficiently in a short time. You can
第１図及び第２図はそれぞれこの発明に係る高圧ジェッ
ト洗浄によるレーキスクリーンの清掃装置の一実施例を
示す正面図及び側面図、第３図は同実施例の要部を拡大
して示す構成図、第４図は同実施例のスプレーノズルと
バースクリーンとの位置関係を示す構成図、第５図は取
水システムに用いられる除塵装置を概略的に示す構成図
である。 11……固定式バースクリーン、12……レーキ付バースク
リーン、13……トラベリングスクリーン、14……取水
管、15……角入れガイド、16……レーキ付バースクリー
ン本体、17……水路底、18……固定台、19……海水、20
……取付基台、21……歯車、22……矢倉、23〜25……歯
車、26……駆動装置、27……ベルト、28……チェーン、
29……レーキ付バケット、30……不用物処理流水溝、31
……ノズルヘッダー、32，33……Ｕ型ボルト、34，35…
…取付架台、36，37……調整ボルト、38……取付基体、
39……バケット取付用フック、40……ナット、41……ト
ラック、42……高圧ポンプ、43……高圧ホース。1 and 2 are a front view and a side view, respectively, showing an embodiment of a rake screen cleaning device by high-pressure jet cleaning according to the present invention, and FIG. 3 is an enlarged view showing a main part of the same embodiment. 4 and 5 are configuration diagrams showing the positional relationship between the spray nozzle and the bar screen of the embodiment, and FIG. 5 is a configuration diagram schematically showing the dust removing device used in the water intake system. 11 …… Fixed bar screen, 12 …… Rake bar screen, 13 …… Traveling screen, 14 …… Intake pipe, 15 …… Corner insertion guide, 16 …… Rake bar screen body, 17 …… Water channel bottom, 18 …… Fixed base, 19 …… Seawater, 20
...... Mounting base, 21 ...... gear, 22 ...... Yakura, 23-25 ...... gear, 26 ...... driving device, 27 ...... belt, 28 …… chain,
29 …… bucket with rake, 30 …… wastewater treatment ditch, 31
...... Nozzle header, 32, 33 ...... U-shaped bolt, 34, 35 ...
… Mounting stand, 36,37 …… Adjusting bolt, 38 …… Mounting base,
39 …… Bucket mounting hook, 40 …… Nut, 41 …… Truck, 42 …… High pressure pump, 43 …… High pressure hose.
Claims (1)
を介して不用物を除去する取水システムにおいて、前記
レーキ付バースクリーンの不用物除去用のバケットにノ
ズルヘッダーを取り付け、該ノズルヘッダーから高圧水
を前記バースクリーンに吹き付けて前記不用物を除去す
るように構成してなることを特徴とする高圧ジェット洗
浄によるレーキスクリーンの清掃装置。1. A water intake system for removing waste from taken-in water via a bar screen with a rake, wherein a nozzle header is attached to a bucket for removing waste of the bar screen with a rake, and high pressure water is supplied from the nozzle header. A cleaning device for a rake screen by high-pressure jet cleaning, characterized in that the cleaning device is configured to spray the bar screen to remove the unnecessary substances.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206463A JPH0629496B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Rake screen cleaning device by high pressure jet cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63206463A JPH0629496B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Rake screen cleaning device by high pressure jet cleaning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256208A JPH0256208A (en) | 1990-02-26 |
| JPH0629496B2 true JPH0629496B2 (en) | 1994-04-20 |
Family
ID=16523796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63206463A Expired - Lifetime JPH0629496B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Rake screen cleaning device by high pressure jet cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0629496B2 (en) |
Families Citing this family (4)
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-
1988
- 1988-08-22 JP JP63206463A patent/JPH0629496B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0256208A (en) | 1990-02-26 |
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