JPH06293097A - Reinforced foam - Google Patents
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- JPH06293097A JPH06293097A JP8325593A JP8325593A JPH06293097A JP H06293097 A JPH06293097 A JP H06293097A JP 8325593 A JP8325593 A JP 8325593A JP 8325593 A JP8325593 A JP 8325593A JP H06293097 A JPH06293097 A JP H06293097A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、強くて、軽量の強化発
泡体、さらには、良好な難燃性を有する強化発泡体に関
する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a strong, lightweight reinforced foam, as well as a reinforced foam having good flame retardancy.
【0002】[0002]
【従来技術】従来から、ポリスチレン系発泡体は、安価
で、外力に対して変形が小さく、保形性や寸法安定性に
優れる発泡体として、電気製品や精密機器の包装・梱
包、クーラボックス、断熱性建材などに広く用いられて
きた。2. Description of the Related Art Conventionally, polystyrene foam has been used as a foam that is inexpensive, small in deformation against external force, and excellent in shape retention and dimensional stability. It has been widely used as a heat insulating building material.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリスチレ
ン系発泡体は、上記のような優れる点の多い反面、衝撃
や曲げなどの外部応力に対して極めて脆く、わずかの変
形により割れたり、折れやすく発泡体の全体破壊に繋が
るという欠点があった。そのため、強い衝撃力を受けた
り、また強い曲げや捩りを受ける部位には適さない材料
とされていた。However, while the polystyrene foam has many advantages as described above, it is extremely brittle against external stress such as impact or bending, and is easily broken or broken by a slight deformation. It had the drawback of leading to total destruction of the body. Therefore, it has been considered as a material that is not suitable for a part that is subjected to a strong impact force or is subjected to a strong bending or twisting.
【0004】かかる問題に対して、繊維を混合して強化
を図る方法が提案されているが(特公昭47−2809
7号公報、特開昭48−100471号公報)、補強用
繊維と発泡体との一体性が乏しいために、実質的な補強
効果は得られずそれら公報に記載されている発明は好ま
しい方法とは言えないものであった。In order to solve this problem, a method of mixing fibers for reinforcement has been proposed (Japanese Patent Publication No. 47-2809).
No. 7, JP-A-48-100471), a substantial reinforcing effect cannot be obtained due to poor integration between the reinforcing fiber and the foam, and the inventions described in those publications are preferable methods. It was something I couldn't say.
【0005】また、ポリスチレン発泡体のもう一つの欠
点として、燃え易いものであり、火を扱う場所や難燃性
が要求される分野、特に、土木、建築用途には使用を厳
しく制限されてきた。Another disadvantage of the polystyrene foam is that it is easily burned, and its use has been severely restricted in places where fire is handled and in fields requiring flame retardancy, especially in civil engineering and construction applications. .
【0006】かかる対策としては、発泡体に難燃剤を混
入して、難燃性を向上したものがあるが、好ましい難燃
性を付与するまでには至っていない。また、発泡体板に
石綿セメント板、石膏ボードや木毛セメント板などを接
着剤で積層した複合パネルといわれるものがあるが、重
い、厚い、脆いなどの欠点があり、さらに、生産性がき
わめて悪く、高価格となる問題があった。[0006] As such countermeasures, there is one in which a flame retardant is mixed into the foam to improve the flame retardancy, but it has not been achieved yet to impart a preferable flame retardancy. Also, there is a composite panel in which asbestos cement board, gypsum board, wood wool cement board, etc. are laminated with an adhesive on a foam board, but it has drawbacks such as heavy, thick, and brittle, and further, productivity is extremely high. There was a problem that it was bad and the price was high.
【0007】すなわち、発泡体に不燃・難燃性面材を接
着剤を用いて積層しようとしても、発泡体と面材との接
着が困難であること、特に、ポリスチレン発泡体は、溶
剤に弱いことに加えて、ポリマ自身が熱に弱く、熱を加
えると発泡体中に残留する発泡剤が三次発泡するなど溶
媒の除去(乾燥工程)が困難であり、また、接着剤によ
っては硬化時間が長いことなどの問題があって、接着加
工が困難で、生産性が極めて悪く、また、ただ単に、発
泡体に難燃性面材を積層したものは、強度が十分でな
く、脆さの点を解決できるものではなかった。あえて、
不燃・難燃性面材により脆さを解決しようとすれば、面
材の厚さは極めて厚いものとなり、全体として、厚く、
重く、断熱性の劣るものしか得られなかった。That is, even if a non-combustible / flame-retardant surface material is laminated on a foam using an adhesive, it is difficult to bond the foam and the surface material. In particular, polystyrene foam is weak against a solvent. In addition, the polymer itself is vulnerable to heat, and it is difficult to remove the solvent (drying process) such as the foaming agent remaining in the foam will undergo tertiary foaming when heat is applied. Due to problems such as long time, adhesion processing is difficult, productivity is extremely poor, and simply laminating a flame-retardant face material on foam does not have sufficient strength and is fragile. Could not be solved. Dare
If you try to solve the brittleness with non-combustible / flame-retardant face material, the thickness of the face material will be extremely thick, and as a whole, it will be thick.
Only heavy and inferior heat insulation was obtained.
【0008】本発明は、かかる問題を解決したもので、
発泡体の特性を低下させることなく、薄く、少量の面材
で、強く、軽量の強化発泡体を提供せんとするものであ
り、さらには、良好な難燃性を有する強化発泡体を提供
せんとするものである。The present invention has solved the above problems,
It is intended to provide a strong, lightweight reinforced foam with a thin, small amount of face material without deteriorating the properties of the foam, and further, to provide a reinforced foam having good flame retardancy. It is what
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は次の構成を有する。In order to achieve the above object, the present invention has the following constitution.
【0010】すなわち、本発明の強化発泡体は、発泡体
の少なくとも一表面に、主として接着成分および強化成
分からなる複合繊維および/または複合糸で構成された
布帛が接合されており、かつ、該布帛を貫通して発泡体
に到達する針状孔を有し、該布帛を介して面材が該針状
孔で直接発泡体に接合一体化していることを特徴とする
強化発泡体に関するものである。That is, in the reinforced foam of the present invention, at least one surface of the foam is bonded with a cloth mainly composed of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a reinforcing component, and The present invention relates to a reinforced foam having a needle-shaped hole penetrating a cloth and reaching a foam, wherein a face material is directly bonded and integrated with the foam at the needle-shaped hole through the cloth. is there.
【0011】[0011]
【作用】本発明は、発泡体、例えば、ポリスチレン発泡
体のように軽いけど、脆くて弱く、さらには、燃え易い
という欠点を改善するために鋭意検討した結果、特定の
布帛と硬化型素材との組合せによって、これらの欠点を
一挙に改善することのができることを究明したものであ
る。The present invention has been made as a result of extensive investigations to improve the drawbacks such as a foam, for example, a polystyrene foam which is light, but is brittle and weak, and moreover, it is easily burned. It has been clarified that these drawbacks can be alleviated at once by the combination of.
【0012】本発明の強化発泡体は、発泡体の少なくと
も一表面に、まず、主として接着成分および強化成分か
らなる複合繊維および/または複合糸で構成された布帛
が接合する必要がある。この布帛によって、複合繊維の
接着成分が発泡体との接合に寄与し、強化成分が強化に
寄与し、有効な強化を達成するものである。さらに、ま
た、発泡体/布帛には、布帛層を貫通して発泡体に到達
する針状孔を有し、この針状孔に硬化型面材が付与され
て食い込み、硬化すると共に布帛と一体化されるもので
ある。In the reinforced foam of the present invention, at least one surface of the foam must first be joined with a cloth composed mainly of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a reinforcing component. With this cloth, the adhesive component of the composite fiber contributes to the bonding with the foam, the reinforcing component contributes to the reinforcement, and effective reinforcement is achieved. Furthermore, the foam / fabric has needle-shaped holes penetrating the cloth layer to reach the foam, and a hardening type surface material is applied to the needle-shaped holes to bite and harden and to be integrated with the cloth. It is what is converted.
【0013】本発明における接合とは、発泡体/布帛、
布帛/面材または発泡体/面材の二成分の界面におい
て、両者が化学的あるいは物理的に一体化しうることを
意味するもので、接着、融着、アンカー効果による結合
などを含むものである。Bonding in the present invention means foam / fabric,
This means that the two components of the fabric / face material or the foam / face material can be chemically or physically integrated at the interface, and includes bonding, fusion, bonding by an anchor effect, and the like.
【0014】なお、面材としては、脱溶剤硬化性、常温
硬化性、熱硬化性のものなど皮膜形成能を有する硬化型
素材であれば使用することができるが、不燃・難燃性材
料であることが好ましい。As the surface material, any curable material having a film-forming ability such as solvent-free curable material, room temperature curable material, and thermosetting material can be used. Preferably there is.
【0015】かかる構成により、発泡体の脆性を改良
し、さまざまな外部応力に対して耐破壊性や耐飛び散り
性などを著しく改良することができ、かつ、面材として
不燃・難燃性材料を用いることにより、同時に好ましい
難燃性能を有する強化発泡体を提供することができる。With such a structure, the brittleness of the foam can be improved, and the fracture resistance and splattering resistance against various external stresses can be remarkably improved, and a non-combustible / flame-retardant material can be used as the face material. By using it, it is possible to provide a reinforced foam having preferable flame retardancy at the same time.
【0016】ここで、本発明の強化発泡体を、図1の断
面模式図を用いて説明する。図1は、発泡体1の両面に
複合繊維または複合糸からなる布帛2を熱融着させて接
着したものに、布帛層を貫通して発泡体に到達する多数
の針状孔4が配されており、面材3が針状孔食い込んで
かつ皮膜を形成しており、発泡体/布帛に抱き込まれた
形で強固に固定化され、一体化されている。Here, the reinforced foam of the present invention will be described with reference to the schematic sectional view of FIG. In FIG. 1, a fabric 2 made of a composite fiber or a composite yarn is heat-fused and adhered to both sides of a foam 1, and a large number of needle-shaped holes 4 that penetrate the fabric layer and reach the foam are arranged. That is, the face material 3 digs into needle-like holes and forms a film, and is firmly fixed and integrated in the form of being held in the foam / fabric.
【0017】本発明でいう布帛とは、主として発泡体と
良好に接着する接着成分と高強力性を有する強化成分の
少なくとも二つの成分からなる複合繊維および/または
複合糸により構成された不織布、組織構造体あるいは該
不織布と組織構造体の複合された複合布帛を使用するこ
ともできる。The cloth referred to in the present invention means a non-woven fabric or a structure mainly composed of a composite fiber and / or a composite yarn composed of at least two components of an adhesive component which adheres well to a foam and a reinforcing component having high strength. It is also possible to use a structure or a composite fabric in which the nonwoven fabric and the tissue structure are combined.
【0018】本発明に使用される発泡体としては、例え
ば、ポリスチレン、スチレン・エチレン共重合体、ポリ
ウレタン、アクリルニトリル・スチレン共重合体、AB
S樹脂などのポリスチレン系樹脂からなるビーズ成形、
押出し成形などによる発泡成型体あるいはその原料が好
ましく適用できる。その他に、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、フェノール系樹脂を原料とする
発泡体にも適用できる。特に、外部応力に対して変形の
小さい高剛性樹脂が、本発明による強化効率が高く、よ
り高い効果を得ることができる。Examples of the foam used in the present invention include polystyrene, styrene / ethylene copolymer, polyurethane, acrylonitrile / styrene copolymer, and AB.
Bead molding made of polystyrene resin such as S resin,
A foamed molded product obtained by extrusion molding or a raw material thereof can be preferably applied. In addition, it can be applied to foams made of polyethylene, polypropylene, polyester, and phenol resin. In particular, a high-rigidity resin having a small deformation with respect to external stress has a high reinforcing efficiency according to the present invention and can obtain a higher effect.
【0019】布帛を構成する複合繊維の好ましい形態と
しては、芯/鞘型繊維、バイメタル型繊維、多層接合型
繊維、放射状多層型繊維等の形態であり、この中でも、
鞘成分の中に多くの芯成分を有する構造の繊維である多
芯/鞘型複合繊維が好ましい。例えば、高分子配列体繊
維、混合紡糸繊維等に代表されるものである。The preferred form of the composite fiber constituting the cloth is a form of core / sheath type fiber, bimetal type fiber, multilayer bonded type fiber, radial multilayer type fiber, and the like.
A multi-core / sheath type composite fiber, which is a fiber having a structure having many core components in the sheath component, is preferable. For example, it is represented by polymer array fibers, mixed spun fibers and the like.
【0020】図2〜図8は、本発明に用いられる複合繊
維の一実施態様例をモデル的に示した横断面概略モデル
図である。FIG. 2 to FIG. 8 are schematic cross-sectional model views showing model embodiments of the conjugate fiber used in the present invention.
【0021】かかる複合繊維において、接着成分は複合
繊維の外周あるいは外殻部分に配置されることが好まし
い。たとえば、図2、図3および図4のような芯/鞘型
複合繊維においては、鞘成分に配置されるのが好まし
い。また、図5、図6、図7および図8のようなバイメ
タル型あるいは多層接合型複合繊維においては、いずれ
の成分に配置されて構わないが、外部への露出面積の大
きい部分に配置される方が効果的で好ましい。これら図
において、5は複合繊維、6、6′は芯成分、7は鞘成
分を示している。In such a composite fiber, the adhesive component is preferably arranged on the outer periphery or outer shell of the composite fiber. For example, in the core / sheath type composite fibers as shown in FIGS. 2, 3 and 4, it is preferable to arrange them in the sheath component. Further, in the bimetal type or multi-layer bonding type composite fiber as shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8, it may be arranged in any component, but it is arranged in a portion having a large exposed area to the outside. It is more effective and preferable. In these figures, 5 is a composite fiber, 6 and 6'are core components, and 7 is a sheath component.
【0022】複合繊維の太さは、強化材料として、その
具体的用途に適したものとすればよく、特に限定される
ものではないが、一般には複合繊維で0.1〜1000
デニールの範囲が好適であり、多芯/鞘型複合繊維にお
いては、芯繊維の太さは、通常、複合繊維の1/3〜1
/1000程度が好ましく、また、複合繊維中の芯の本
数は、3本〜10000本の範囲とするのが好ましく、
10本〜1000本が特に好ましい。The thickness of the composite fiber is not particularly limited as long as it is suitable as a reinforcing material for its specific use, but generally 0.1 to 1,000 composite fibers are used.
The range of denier is suitable, and in the multi-core / sheath type composite fiber, the thickness of the core fiber is usually 1/3 to 1 of the composite fiber.
/ 1000 is preferable, and the number of cores in the composite fiber is preferably in the range of 3 to 10,000.
10 to 1000 are particularly preferable.
【0023】複合繊維における接着成分としては、加熱
することにより熱変形あるいは溶融を起こして高接合性
をもたらすことが重要であり、さらに、次のAまたはB
を満足するものであることが好ましい。すなわち、 A:発泡体と同じモノマ単位を含むポリマであること、 B:発泡体と良好な接着性と相溶性を有するポリマであ
ること、 特に、中でもAのものが好ましいが、ただし、発泡体と
同じモノマ単位を含まないものであっても、熱変形ある
いは溶融によって、発泡体との間にアンカー効果等が作
用し好ましい接合が図れるものであれば、本発明を十分
達成できるものである。かかる好ましい代表例として
は、ポリスチレン、スチレンにアクリル酸やメタクリル
酸の高級アルコールエステルを共重合したポリスチレン
共重合体、酸成分がテレフタル酸/イソフタル酸、グリ
コール成分がエチレングリコールからなるポリエステル
共重合体などが挙げられる。As an adhesive component in the composite fiber, it is important that it is thermally deformed or melted by heating to bring about high bondability, and further, the following A or B is used.
It is preferable that the above is satisfied. That is, A: a polymer containing the same monomer units as the foam, B: a polymer having good adhesiveness and compatibility with the foam, and especially A is preferable, but the foam is Even if it does not contain the same monomer unit as above, the present invention can be sufficiently achieved as long as the anchor effect or the like acts on the foam by heat deformation or melting to achieve preferable bonding. Such preferable representative examples include polystyrene, a polystyrene copolymer obtained by copolymerizing styrene with a higher alcohol ester of acrylic acid or methacrylic acid, a polyester copolymer having an acid component of terephthalic acid / isophthalic acid, and a glycol component of ethylene glycol. Is mentioned.
【0024】一方、強化成分としては、ポリエチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル類、ナイロン
6、ナイロン66に代表されるポリアミド類、アラミド
類、その他ポリアリレート、ポリアクリルニトリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、
ポリウレタンおよびそれらの共重合変性体あるいは他成
分の混合体などの各種の可紡性を有するポリマを適用す
ることができるものであり、これらのポリマ群の中から
発泡体種に応じて、また、発泡体の目的、用途に応じて
一種または二種以上のポリマが用いられる。On the other hand, as the reinforcing component, polyesters typified by polyethylene terephthalate, polyamides typified by nylon 6, nylon 66, aramids, other polyarylate, polyacrylonitrile, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol,
It is possible to apply polymers having various spinnability such as polyurethanes and modified copolymers thereof or mixtures of other components. Depending on the foam type from these polymer groups, One kind or two or more kinds of polymers are used depending on the purpose and application of the foam.
【0025】また、さらに、これまでの説明では、複合
紡糸して得られる複合繊維の場合で説明してきたが、本
発明は、このような複合繊維使いの場合に限らず、前述
の芯成分あるいは鞘成分とか、あるいは接着成分、強化
成分として説明をしたポリマの繊維からなる混繊糸(交
撚糸を含む)などの複合糸使いでも構わない。すなわ
ち、本発明では、接着成分よりなる繊維もしくは糸と、
強力成分よりなる繊維もしくは糸の組合せの複合糸使い
であってもよいわけである。Further, in the above description, the case of the composite fiber obtained by the composite spinning has been described, but the present invention is not limited to the case of using such a composite fiber, and the core component or A composite yarn such as a sheath component, or a mixed yarn (including a twisted yarn) made of polymer fibers described as an adhesive component and a reinforcing component may be used. That is, in the present invention, a fiber or yarn made of an adhesive component,
It is also possible to use a composite yarn using a combination of fibers or yarns composed of strong components.
【0026】不織布はカード・クロスラッパー法、抄紙
法、ランダムウエッバ法、紡糸直接製布法などの方法に
より製造される短繊維(ステープル)あるいは長繊維
(フィラメント)不織布が適用できる。As the non-woven fabric, a short fiber (staple) or long fiber (filament) non-woven fabric produced by a method such as a card / cross wrapper method, a papermaking method, a random webber method, or a direct spinning method can be applied.
【0027】組織構造体とは、織物、編物、組紐、網シ
ート状物など繊維を原料とし、シート状の形態を保持す
る組織を有するものであり、いずれも適用できる。The tissue structure is a material such as a woven fabric, a knitted fabric, a braid, and a net sheet material, and has a tissue that retains a sheet form, and any of them can be applied.
【0028】組織構造体における織物としては、平織、
綾織、朱子織およびそれらの組織を基本とした各種のも
のが適用される。特殊なものとしては、低い密度でも、
目ずれのしない呂織、紗織などが好ましく適用される。
また、編物としては、緯メリアス、経メリアスの各種の
ものが適用できる。網シート状物とは、繊維の交点が接
着や融着してネット状のシートを形成したもなどが適用
される。As the woven fabric in the tissue structure, plain weave,
Twill weave, satin weave, and various materials based on these structures are applied. As a special thing, even at low density,
Ro-ori, gauze, etc. that do not cause misalignment are preferably applied.
As the knitted fabric, various kinds of weft melias and warp melias can be applied. The net sheet-like material may be a net-like sheet in which the intersections of fibers are bonded or fused to form a net-shaped sheet.
【0029】もちろん、組織構造体の構成繊維は、上述
の複合繊維および/または複合糸がすべてに用いても、
あるいは他の繊維と併用することは何等構わない。Of course, the constituent fibers of the tissue structure, even if the above-mentioned composite fibers and / or composite yarns are all used,
Alternatively, it may be used in combination with other fibers.
【0030】不織布と組織構造体が複合した布帛(複合
布帛)は、上記不織布と組織構造体の積層したものや両
者の絡み合った形態のものである。The cloth (composite cloth) in which the non-woven fabric and the tissue structure are composite is a laminate of the above-mentioned non-woven fabric and the tissue structure, or a form in which the both are entangled.
【0031】上記したように布帛において、いずれの布
帛も前述の複合繊維が発泡体と接合するに足りるに十分
な割合で含まれることが本発明の要件となるが、接合性
を著しく低下させない範囲で他の繊維と併用しても構わ
ない。特に、不織布/組織構造体における好ましい例と
しては、複合繊維からなる不織布と高強度の組織構造体
を併用することにより、接着成分の作用により発泡体と
の接合一体化性が良好で、かつ、不織布繊維中の強化成
分および組織構造体の高強力性が十分に発揮されて良好
な機械的性能を有する強化発泡体とすることができる。
これは、不織布あるいは組織構造体のみで強化されたも
のに比べて、接合性が良好で、一般的な機械的性能の向
上はもちろんこと、きわめて高い耐衝撃性が得られる。
特に、不織布/組織構造体の接合した強化発泡体はたと
え欠点部が生じても、その破壊伝播が組織構造体の組織
部分で食い止められるため、全体破壊に至らない利点が
ある。この場合、組織構造体を構成する成分としては、
できるだけ高強力性を有するものが好ましいが、上記複
合繊維中の強化成分と同じものであってもかまわない。
例えば、アラミド繊維、ポリアリレート、高分子量ポリ
エチレン、高分子量ポリビニルアルコールなどが好まし
く、特に、繊維強度が3 g/d 以上、特に5g/d 以上
の高強力繊維であることが好ましい。As described above, it is a requirement of the present invention that any of the fabrics should contain the above-mentioned composite fibers in a sufficient amount to bond to the foam, but the range in which the bondability is not significantly deteriorated. It may be used in combination with other fibers. In particular, as a preferable example of the non-woven fabric / tissue structure, by using the non-woven fabric made of the composite fiber and the high-strength tissue structure together, the bonding and integration with the foam is good due to the action of the adhesive component, and The reinforcing component in the non-woven fiber and the high tenacity of the tissue structure are sufficiently exhibited, and a reinforced foam having good mechanical performance can be obtained.
Compared to those reinforced with only a non-woven fabric or a tissue structure, this has better bondability, and not only general mechanical performance is improved, but also extremely high impact resistance is obtained.
In particular, the reinforced foam in which the nonwoven fabric / tissue structure is joined has an advantage that even if a defect occurs, the propagation of the fracture is stopped at the tissue portion of the tissue structure, so that the entire fracture does not occur. In this case, the components that make up the tissue structure are:
Those having as high strength as possible are preferable, but they may be the same as the reinforcing component in the above-mentioned composite fiber.
For example, aramid fiber, polyarylate, high-molecular-weight polyethylene, high-molecular-weight polyvinyl alcohol and the like are preferable, and particularly high strength fiber having a fiber strength of 3 g / d or more, particularly 5 g / d or more is preferable.
【0032】その他の組織構造体としては、通称ジオグ
リッドと呼ばれるもので溶融ポリマをダイスから押し出
して作ったシートに円形などの孔を開けて、一方向ある
いは二方向に延伸したものであり、土木用としてよく使
用されることからジオグリッドと呼ばれるもの、また、
ネットの形が格子状となっているものでいわゆるジオネ
ット呼ばれるものも好ましく用いられる。それらの具体
的な例としては、日石合樹製品株式会社製「日石コンウ
エドネット」、三井石化産資株式会社製「ネトロンシー
ト」が挙げられる。それらは目合、目付、厚さなど目
的、用途に応じて適宜選択でき、特に限定されるもので
はない。Another structural structure, which is commonly called a geogrid, is a sheet made by extruding a molten polymer from a die and forming a circular hole in the sheet, and then stretching the sheet in one or two directions. Which is called a geogrid because it is often used for
A so-called geonet, which has a lattice-shaped net, is also preferably used. Specific examples of these include “Nisseki Conwed Net” manufactured by Nisseki Goju Products Co., Ltd. and “Netron Sheet” manufactured by Mitsui Kasei Co., Ltd. They can be appropriately selected depending on the purpose and application such as the unit weight, the basis weight, and the thickness, and are not particularly limited.
【0033】一方、針状孔とは、布帛強化発泡体の布帛
層を貫通して発泡体に到達する針状あるいは棒状の孔で
あり、より好ましい態様としては、通称「蟻ほぞ穴」と
いわれる断面積において深部が入口部(外部開口部)よ
り広くなっているものが代表例をして挙げられる。もち
ろん「蟻ほぞ穴」に限らず、その他各種のほぞ穴形状の
ものも適用できる。かかる針状孔の入口部の断面積は、
0.5〜300mm2 であるこが好ましく、特に好ましく
は5〜100mm2 である。この範囲より狭いと硬化型面
材が浸透しにくくなってアンカー効果が小さくなり、反
対に大き過ぎると針状孔に存在する硬化型面材の割合が
余りにも高くなり、発泡体としての特徴である断熱性、
軽量性、低コスト性が損なわれることになり好ましくな
い。また、針状孔の深さは、発泡体の厚さにより異なる
が、浅くとも1mm以上であり、深くとも発泡体の厚さの
80%以下が好ましい。また、深部断面積(D)と入口
断面積(E)は、D/E値が1.O5以上であることが
好ましく、特に、1.2以上であることが好ましい。こ
の値が大きい程、布帛強化発泡体と硬化型面材との一体
性が強固となり好ましい。なた、針状孔の配設密度は、
針状孔の断面積にもよるが、入口総面積において、発泡
体表面積の60%以下であることが好ましく、特に好ま
しくは50%以下である。かかる針状孔空間に硬化型面
材が充填されて食い込み、食い込み部により強固に一体
化し、かつ、表面にシート層を形成してなるものであ
る。すなわち、かかる構造により、発泡体/布帛/面材
が強固に接合一体化し有効な強化を図るものである。ま
た、硬化型面材に不燃・難燃性材料を用いることによ
り、好ましい難燃特性を同時に達成したものである。On the other hand, the needle-shaped holes are needle-shaped or rod-shaped holes that penetrate the fabric layer of the fabric-reinforced foam to reach the foam, and in a more preferred embodiment, are commonly called "ant mortise holes". A typical example is one in which the deep portion is wider than the inlet portion (external opening portion) in the cross-sectional area. Of course, not only the "ant mortise" but also various other mortise shapes can be applied. The cross-sectional area of the entrance of the needle-like hole is
0.5~300mm preferably this is a 2, and particularly preferably 5~100mm 2. If it is narrower than this range, the curable surface material is less likely to permeate and the anchor effect becomes smaller, and if it is too large, the ratio of the curable surface material present in the needle-shaped holes becomes too high, which is characteristic of a foam. Some heat insulation,
It is not preferable because the lightness and the low cost are impaired. Further, the depth of the needle-like holes varies depending on the thickness of the foam, but is preferably 1 mm or more at the shallowest and 80% or less of the thickness of the foam at the deepest. Further, the depth cross section (D) and the entrance cross section (E) have D / E values of 1. It is preferably O5 or more, and particularly preferably 1.2 or more. The larger this value, the stronger the integrity of the fabric-reinforced foam and the curable surface material, which is preferable. The density of the needle-shaped holes is
Although it depends on the cross-sectional area of the needle-like holes, the total area of the inlet is preferably 60% or less of the surface area of the foam, and particularly preferably 50% or less. The needle-like hole space is filled with a curable surface material and bites into the space, and the bite portion is firmly integrated, and a sheet layer is formed on the surface. That is, with such a structure, the foam / fabric / face material is firmly joined and integrated to achieve effective reinforcement. Further, by using a non-combustible / flame-retardant material for the curable surface material, preferable flame-retardant properties are simultaneously achieved.
【0034】本発明でいう硬化型面材は、脱溶剤硬化
性、常温硬化性や熱硬化性のものなどで、皮膜形成能を
有する硬化型素材が使用される。中でも不燃・難燃性材
料からなるものが好ましい。かかる硬化型面材として
は、セメント、モルタル、コールタール、コンクリー
ト、アスファルト、石膏、石綿セメント、けい酸カルシ
ウム板、セメントけい酸カルシウム板、石綿けい酸カル
シウム板、パルプセメント、石綿けい酸カルシウム板な
どの一種または二種以上が適用できる。さらに、当然な
がら、これらの難燃性面材原料に難燃性や強度を著しく
低下させない範囲で他の材料を混合しても何等構わな
い。The curable surface material referred to in the present invention is solvent curable, room temperature curable or thermosetting, and a curable material having film forming ability is used. Of these, those made of non-combustible / flame-retardant materials are preferable. Such hardening type surface materials include cement, mortar, coal tar, concrete, asphalt, gypsum, asbestos cement, calcium silicate board, cement calcium silicate board, calcium asbestos silicate board, pulp cement, asbestos calcium silicate board, etc. 1 type or 2 or more types can be applied. Further, as a matter of course, other materials may be mixed with these flame-retardant surface material raw materials as long as flame retardancy and strength are not significantly reduced.
【0035】硬化型面材は、液状物として上記針状孔の
空間に浸透して充填され、かつ、硬化して外表面にシー
ト層を形成する。かかる針状孔のアンカー効果により布
帛と硬化型面材は強く一体化した構造を形成しうるので
ある。かかる構造により、例え、発泡体/布帛/硬化性
面材の組合せが、接合性の低いもの同士であっても強固
な一体化を図ることができる。これは発泡体表面に接着
した前記複合繊維からなる布帛の存在によってのみ可能
とするものであり、発泡体/布帛から硬化性面材が極め
て剥離、脱落しにくいことが本発明の大きな特徴であ
る。例え、発泡体のみで上記のような蟻ほぞ穴構造針状
孔を形成せしめ、面材を食い込ましたとしても発泡体自
身が脆弱なため、発泡体/面材との接合一体化は強固と
はなりえず、容易に剥離、脱落してしまうものである。The curable face material is infiltrated as a liquid into the space of the needle-like holes to be filled therein, and is cured to form a sheet layer on the outer surface. Due to the anchor effect of the needle-like holes, the cloth and the curable surface material can form a strongly integrated structure. With such a structure, for example, even if the combination of foam / fabric / curable surface material has a low bonding property, strong integration can be achieved. This is possible only by the presence of the cloth made of the composite fiber adhered to the surface of the foam, and the great feature of the present invention is that the curable face material is extremely unlikely to be peeled off or dropped from the foam / fabric. . For example, even if only the foam is used to form the dovetail-like structure needle-like holes described above and the face material is eroded, the foam itself is fragile, so the integration of the foam / face material is not strong. It cannot be removed and easily peels off.
【0036】本発明の強化発泡体を作製する方法として
は、一つには、布帛を所望形状金型内面に配し、その金
型内に各種潜在発泡成性材料、例えば発泡性のポリマビ
ーズなどの材料を充填し、蒸気や熱風などを供給して加
熱し発泡成形と同時に布帛構成繊維の接着成分を熱変形
および/または溶融せしめて、発泡体表面の一部分また
は全体に布帛を接合一体化せしめることをにより行われ
る。その他、予め発泡体を成形し、その発泡体の表面に
布帛を加熱状態下で圧接せしめ、接合成分を熱変形およ
び/または溶融し、発泡体表面の一部分または全体に接
着一体化せしめる方法とか、また、発泡体の表面に布帛
を配し、布帛にアイロン、こて、ロール、加熱プレスの
ごとき加熱体を圧接して加熱し、不織布の構成繊維の接
着成分を熱変形および/または溶融し、発泡体表面の一
部分または全体に布帛を接合一体化する方法により行な
われる。As a method for producing the reinforced foam of the present invention, one is to arrange a cloth on the inner surface of a mold having a desired shape, and in the mold, various latent foam forming materials such as expandable polymer beads. The material is filled and heated by supplying steam or hot air to heat and foam and simultaneously deform and / or melt the adhesive component of the fabric constituent fibers to join and integrate the fabric on a part or the entire surface of the foam. Done by that. In addition, a method of forming a foam in advance, pressing the cloth under pressure to the surface of the foam, thermally deforming and / or melting the bonding component, and adhering and integrating it with a part or the whole of the foam surface, Further, a fabric is placed on the surface of the foam, and a heating body such as an iron, a trowel, a roll, and a heat press is pressed against the fabric to heat it, and the adhesive component of the constituent fibers of the nonwoven fabric is thermally deformed and / or melted, It is carried out by a method in which the cloth is joined and integrated with a part or the whole of the surface of the foam.
【0037】かかる布帛強化発泡体に針状孔を形成する
好ましい手段としては、円柱状のローラに多数の金属製
の針や棒状のもの(以下針)を放射状に配設したローラ
を用い、発泡体の融点あるいは軟化点、または布帛の強
化成分の融点以上に加熱し、該金属製の針がつき刺さる
ように回転しながら押し当てる方法とか、また、多数の
針が植った板を用い、加熱した針部を発泡体中に侵入す
るパンチング方法などが挙げられる。かかる方法によ
り、布帛部分に比べて発泡体の融点あるいは軟化点が低
いことや密度が低いことから、熱による影響を受けやす
く、布帛が存在する入口より、発泡体の存在する深部の
方が断面積の大きい空孔を形成する。この「蟻ほぞ穴構
造」は、針の先端程高温に加熱して処理することによ
り、好ましく形成される。As a preferable means for forming needle-like holes in such a fabric-reinforced foam, a cylindrical roller is provided with a large number of metal needles or rod-shaped rollers (hereinafter referred to as needles) arranged radially, and foaming is performed. The melting point or softening point of the body, or a method of heating above the melting point of the reinforcing component of the cloth and pressing while rotating so that the metal needle sticks, or using a plate with many needles planted, A punching method in which a heated needle portion penetrates into the foam may be used. By such a method, since the foam has a lower melting point or softening point and a lower density than the fabric portion, it is more susceptible to heat, and the deep portion where the foam is present is cut off more than the entrance where the fabric is present. Form pores with a large area. This "ant mortise structure" is preferably formed by heating the tip of the needle to a higher temperature for processing.
【0038】次いで、針状孔を有する布帛発泡体に面材
を一体化する方法としては、硬化型面材配合液状物を塗
布、スプレ−、含浸などの手段により付与し、少なくと
も針状孔に浸透しアンカー部分を形成し、さらに、布帛
表面に塗膜あるいは皮膜なるシート層を形成せしめるこ
とにより行われる。もちろん、硬化型面材配合物中に接
合性をより高める目的で、アクリル系樹脂、スチレン・
ブタジエンゴム系、エポキシ系、酢酸ビニル系、エチレ
ン・酢酸ビニル系、その他各種合成ゴムなどの接着剤を
混合した配合物としても構わない。Next, as a method of integrating the face material with the fabric foam having needle-like holes, a curable face material-containing liquid material is applied by means such as coating, spraying or impregnation, and at least the needle-like holes are provided. It is carried out by penetrating to form an anchor portion and further forming a coating or a sheet layer to form a film on the surface of the fabric. Needless to say, acrylic resin, styrene
It may be a compounding mixture of adhesives such as butadiene rubber type, epoxy type, vinyl acetate type, ethylene / vinyl acetate type and other various synthetic rubbers.
【0039】上記の方法により、発泡体/布帛/面材の
三者を強固にかつ耐久性良く接合し、発泡体に対して有
効な強化を図ることができ、耐衝撃性を始めとして、耐
破壊性、耐飛び散り性を付与することができる。さら
に、また、好ましい難燃特性を付与することができる。
また、かかる面材の選択によっては、防水性付与効果を
得ることもできる。By the above method, the foam / fabric / face material can be joined firmly and with good durability to effectively strengthen the foam. It is possible to impart destructiveness and anti-scattering property. Furthermore, preferable flame retardant properties can be imparted.
Further, depending on the selection of the face material, it is possible to obtain the waterproofing effect.
【0040】本発明の強化発泡体は、過酷な衝撃や力学
的作用を受ける道路の噴泥防止材、各種土木用材、各種
フェンス、コンクリート型枠、防水層保護材、防水シー
ト、畳の芯材等の建築・土木分野に好ましく適用でき
る。またその他に、断熱工業分野、自動車などの車両分
野のインシュレーション材料等、また、包装・梱包分
野、スポーツ・雑貨分野にも適用することができる。The reinforced foam of the present invention is a material for preventing mud on roads subjected to severe impacts and mechanical effects, various civil engineering materials, various fences, concrete formwork, waterproof layer protective materials, waterproof sheets, and tatami core materials. It can be preferably applied to the construction and civil engineering fields such as. In addition, the present invention can also be applied to the field of heat insulation, insulation materials in the field of vehicles such as automobiles, the field of packaging and packing, and the field of sports and sundries.
【0041】[0041]
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【0042】実施例において、「割合」は全て重量に基
づくものである。In the examples, all "percentages" are by weight.
【0043】実施例1 布帛として、鞘成分がスチレン80重量部/2−エチル
ヘキシルアクリレート20重量部共重合体、芯成分がナ
イロン6からなる高分子配列体繊維(繊維長:51mm、
島数:16、複合繊維のデニール:3d )を用いてカー
ド、クロスラッパーの工程を経て不織布ウェブを作製
し、次いでニードルパンチを行なって2枚の不織布を作
製した。Example 1 As a cloth, a polymer array fiber having a sheath component of 80 parts by weight of styrene / 20 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate copolymer and a core component of nylon 6 (fiber length: 51 mm,
The number of islands: 16 and the denier of the composite fiber: 3d) were used to produce a nonwoven web through the steps of card and cross wrapper, and then needle punching was performed to produce two nonwoven fabrics.
【0044】発泡体として、押出し発泡ポリスチレン板
(30倍発泡品、25mm品)を用い。ヒートプレス機を
用いて、発泡体板に上記布帛を配設した後、ヒートプレ
ス(温度:120℃、圧力:2Kg/cm2 、時間:45se
c )して、両者を接着せしめ布帛強化発泡体を得た。An extruded expanded polystyrene plate (30 times expanded product, 25 mm product) was used as the foam. After disposing the above cloth on the foam plate using a heat press machine, heat press (temperature: 120 ° C., pressure: 2 kg / cm 2 , time: 45 se
Then, the both were adhered to obtain a fabric-reinforced foam.
【0045】しかる後、直径1.5mm、長さ10mmのス
テンレス針が、針密度約200本/100cm2 で植えら
れた針布ローラを用い、針部を約300℃に加熱した
後、布帛強化発泡体を通して開孔処理し、ほぞ構造を有
する針状孔を形成せしめた。該針状孔は入口部が直径約
2mm、深部が直径約3.5mmの蟻ほぞ穴構造であった。Then, using a needle cloth roller in which stainless needles having a diameter of 1.5 mm and a length of 10 mm were planted at a needle density of about 200 needles / 100 cm 2 , the needle portion was heated to about 300 ° C. and then the cloth was reinforced. The foam was perforated to form needle-like holes having a tenon structure. The needle-like hole had a dovetail structure having a diameter of about 2 mm at the entrance and a diameter of about 3.5 mm at the deep part.
【0046】次いで、該布帛強化発泡体にアスファルト
/スチレン・ブタジエンゴム系接着剤配合物を塗布し
て、該針状孔に充填するとともに、表裏両面に約0.5
mm難燃性面材層を形成させた。Next, an asphalt / styrene / butadiene rubber adhesive mixture is applied to the fabric-reinforced foam to fill the needle-like holes and about 0.5
mm flame-retardant face material layer was formed.
【0047】かかる発泡体を用いて、540g のステン
レス球による落球試験を行なったところ、高さ300cm
からの落球試験においても何ら破壊は認められなかっ
た。しかし、従来の発泡体(布帛/難燃性面材のないも
の)は、僅か30cmの高さにより全体破壊を起し、破片
が周囲に散乱した。Using this foam, a falling ball test was conducted using 540 g of stainless steel balls, and the height was 300 cm.
No destruction was observed in the falling ball test from. However, the conventional foam (without cloth / flame-retardant surface material) caused a total destruction at a height of only 30 cm, and the debris was scattered around.
【0048】また、本発明の強化発泡体は、ライターの
炎を20秒間接する燃焼試験において燃焼せず、全く変
形を起こさなかった。比較品として用いた不燃・難燃性
面材を付与しなかったもの(布帛のみを接着させたも
の)は、10秒以内に炎が接した部分が燃焼し、続いて
全体が燃焼した。Further, the reinforced foam of the present invention did not burn in a burning test in which a lighter flame was indirect for 20 seconds, and did not cause any deformation. The non-combustible / flame-retardant surface material used as a comparative product (the one to which only the cloth was adhered) burned in a portion in contact with the flame within 10 seconds, and subsequently burned in its entirety.
【0049】実施例2 布帛として、鞘成分がポリスチレン、芯成分がポリエチ
レンテレフタレートからなる高分子配列体繊維(繊維
長:51mm、島数:16、複合繊維のデニール:3d )
を用いてカード、クロスラッパーの工程を経て不織布ウ
ェブを作製し、次いでニードルパンチを行なって2枚の
不織布を作製した。Example 2 As a fabric, a polymer array fiber having a sheath component of polystyrene and a core component of polyethylene terephthalate (fiber length: 51 mm, number of islands: 16, denier of composite fiber: 3d)
A non-woven fabric web was prepared by using the above method and a card and a cross wrapper, and then needle punched to prepare two non-woven fabrics.
【0050】該不織布ウェブ2枚と実施例1と同じ発泡
体板と用い、その中間に1000d−666f アラミド
繊維からなる平織物(目付:100 g/ m2 )を挿入し
て3層シートとして、さらにニードルパンチして不織布
繊維と織物が交絡した複合布帛を作製した。さらに、実
施例1と同じ方法でヒートプレスを行い、複合布帛が発
泡体の表裏に接合一体化した布帛強化発泡体を得た。Two non-woven fabric webs and the same foam plate as in Example 1 were used, and a plain woven fabric (weight per unit area: 100 g / m 2 ) made of 1000d-666f aramid fiber was inserted between them to form a three-layer sheet. Furthermore, needle punching was performed to produce a composite fabric in which the non-woven fabric and the woven fabric were entangled. Further, heat pressing was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a fabric-reinforced foam in which the composite fabric was bonded and integrated on the front and back of the foam.
【0051】しかる後、実施例1と同じ針布ローラを用
い、針部を約330℃に加熱した後、布帛強化発泡体を
通して処理し、蟻ほぞ穴構造を有する針状孔を形成せし
めた。 該布帛強化発泡体にセメント/アクリル系接着
剤配合物を塗布して、該針状孔に充填するとともに、表
裏両面に厚さ約1mm難燃性面材層を形成させた。Thereafter, the same needle cloth roller as in Example 1 was used to heat the needle portion to about 330 ° C., and then the cloth was reinforced and treated to form needle-like holes having a dovetail mortise structure. A cement / acrylic adhesive mixture was applied to the fabric-reinforced foam to fill the needle-like holes, and a flame-retardant face material layer having a thickness of about 1 mm was formed on both front and back surfaces.
【0052】かかる強化発泡体は、700gのステンレ
ス球による300cmからの落球試験においても何ら破壊
は認められなかった。No breakage was observed in the reinforced foam in a drop ball test from 700 cm with 700 g of stainless steel balls.
【0053】また、本発明の強化発泡体は、ライターの
炎を60秒間接する燃焼試験において燃焼せず、全く変
形を起こさなかった。Further, the reinforced foam of the present invention did not burn in the flame test of the lighter for 60 seconds, and did not deform at all.
【0054】実施例3 実施例1と同じ不織布ウェブを用い、組織構造体として
日石合樹製品株式会社製「日石コンウエドネット、ON
3010」、発泡体として押出し発泡シート(30倍発
泡品)を用い、不織布/組織構造体/発泡体/組織構造
体/不織布のように配し大型加熱プレスによって120
℃、30秒間、2Kg/cm2 ヒートプレスし、布帛強化発
泡体を作製した。得られた発泡体は、不織布が組織構造
体の目間を通って発泡体を強く接着し全体として強固に
接着一体化したものであった。Example 3 The same non-woven web as in Example 1 was used, and the tissue structure was manufactured by Nisseki Goju Products Co., Ltd., “Nisseki Conwed Net, ON”.
3010 ", using an extruded foam sheet (30 times foamed product) as a foam, arranged in a non-woven fabric / tissue structure / foam / tissue structure / non-woven fabric, and 120
A fabric reinforced foam was produced by heat pressing at 2 ° C. for 30 seconds at 2 kg / cm 2 . The resulting foam was one in which the nonwoven fabric passed through the interstices of the tissue structure and strongly adhered to the foam to be firmly adhered and integrated as a whole.
【0055】しかる後、実施例1と同じ針布ローラを用
い、針部を約350℃に加熱した後、布帛強化発泡体を
通して処理し、蟻ほぞ穴構造を有する針状孔を形成し
た。Thereafter, using the same needle cloth roller as in Example 1, the needle portion was heated to about 350 ° C. and then treated through a cloth-reinforced foam to form needle-like holes having a dovetail structure.
【0056】次いで、該布帛強化発泡体に石膏/アクリ
ル系接着剤配合物を塗布して、該針状孔に充填するとと
もに、表裏両面に約1.5mm難燃性面材層を形成させ
た。Next, a plaster / acrylic adhesive mixture was applied to the fabric-reinforced foam to fill the needle-like holes and to form a flame-retardant face material layer on both front and back surfaces of about 1.5 mm. .
【0057】本発明の強化発泡体は、ライターの炎を3
0秒間接する燃焼試験において燃焼せず、全く変形を起
こさなかった。さらに、1200g のステンレス球によ
る300cmからの落球試験において破壊せず、不燃・難
燃性面材層の剥離も認められなかった。The reinforced foam of the present invention has a lighter flame resistance of 3
In the indirect combustion test for 0 seconds, no combustion occurred and no deformation occurred. Furthermore, in a ball drop test from 300 cm with 1200 g of stainless steel balls, it did not break and no peeling of the non-combustible / flame retardant surface material layer was observed.
【0058】[0058]
【発明の効果】以上のように、本発明の強化発泡体は、
発泡体の少なくとも一表面に、主として接着成分および
強化成分からなる複合繊維および/または複合糸で構成
された布帛が接合されており、かつ、該布帛を貫通して
発泡体に到達する針状孔を有し、該布帛を介して面材が
該針状孔で直接発泡体に接合一体化してなるものであ
る。 かかる構成により、発泡体の脆性を改良し、さま
ざまな外部応力に対して耐破壊性や耐飛び散り性などを
著しく改良することができ、かつ、同時に好ましい難燃
性能を有する強化発泡体を提供することができる。As described above, the reinforced foam of the present invention is
A cloth composed mainly of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a reinforcing component is bonded to at least one surface of the foam, and a needle-like hole penetrating the cloth to reach the foam. And the face material is directly bonded and integrated with the foamed body through the needle through the cloth. With such a structure, it is possible to improve the brittleness of the foam and to significantly improve the fracture resistance and the splash resistance against various external stresses, and at the same time provide a reinforced foam having a preferable flame retardant performance. be able to.
【図1】本発明の強化発泡体の1態様例をモデル的に示
した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a model example of one embodiment of a reinforced foam of the present invention.
【図2】本発明に用いることのできる芯/鞘型複合繊維
の1態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a model of one embodiment of a core / sheath type composite fiber that can be used in the present invention.
【図3】本発明に用いることのできる芯/鞘型複合繊維
の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view schematically showing another embodiment of the core / sheath type conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図4】本発明に用いることのできる芯/鞘型複合繊維
の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a model of another embodiment of the core / sheath type conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図5】本発明に用いることのできるバイメタル型複合
繊維の1態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing one model example of the bimetal type composite fiber that can be used in the present invention.
【図6】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の1態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a model of one embodiment of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図7】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing another model example of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図8】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view showing a model of another embodiment of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
1:発泡体 2:布帛 3:面材 4:針状孔 5:複合繊維 6、6′:芯成分 7:鞘成分 1: Foam 2: Fabric 3: Face material 4: Needle-like holes 5: Composite fiber 6, 6 ': Core component 7: Sheath component
Claims (13)
着成分および強化成分からなる複合繊維および/または
複合糸で構成された布帛が接合されており、かつ、該布
帛を貫通して発泡体に到達する針状孔を有し、該布帛を
介して面材が該針状孔で直接発泡体に接合一体化してい
ることを特徴とする強化発泡体。1. A fabric composed mainly of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a reinforcing component is bonded to at least one surface of the foam, and the foam penetrates the fabric to form a foam. A reinforced foam, which has needle-shaped holes reaching it, and a face material is directly bonded and integrated with the foam at the needle-shaped holes through the cloth.
つ、該針状孔の断面積において入口部より深部が広いこ
とを特徴とする請求項1記載の強化発泡体。2. The reinforced foam according to claim 1, wherein the needle-shaped hole is formed in the foam, and the cross-sectional area of the needle-shaped hole is wider than the entrance portion.
化されている請求項1記載の強化発泡体。3. The reinforced foam according to claim 1, wherein the face material is filled in the needle-like holes and integrated with the foam.
/組織構造体であることを特徴とする請求項1記載の強
化発泡体。4. The reinforced foam according to claim 1, wherein the cloth is a non-woven fabric, a tissue structure or a non-woven / tissue structure.
ることを特徴とする請求項1記載の強化発泡体。5. The reinforced foam according to claim 1, wherein the foam is a polystyrene resin foam.
泡体。6. The reinforced foam according to claim 1, wherein the joining is fusion bonding.
るものである請求項1記載の強化発泡体。7. The reinforced foam according to claim 1, wherein the fusion is caused by a low melting point fiber or a low melting point component.
複合繊維または複合糸であることを特徴とする請求項1
記載の強化発泡体。8. The composite fiber or composite yarn is a core / sheath composite composite fiber or composite yarn.
The reinforced foam described.
維であることを特徴とする請求項8記載の強化発泡体。9. The reinforced foam according to claim 8, wherein the core / sheath type composite structure is a multi-core / sheath type composite fiber.
を特徴とする請求項4記載の強化発泡体。10. The reinforced foam of claim 4, wherein the tissue structure is a geogrid.
特徴とする請求項4記載の強化発泡体。11. The reinforced foam according to claim 4, wherein the tissue structure is Geonet.
材料であることを特徴とする請求項1記載の強化発泡
体。12. The reinforced foam according to claim 1, wherein the face material is a non-combustible or flame-retardant material.
ルタール、石膏、石綿セメント、けい酸カルシウム板、
セメントけい酸カルシウム板、石綿けい酸カルシウム
板、パルプセメント、石綿けい酸カルシウム板の一種ま
たは二種以上からなることを特徴とする請求項1記載の
強化発泡体。13. The surface material is cement, asphalt, coal tar, gypsum, asbestos cement, calcium silicate board,
The reinforced foam according to claim 1, which is composed of one or more of cement calcium silicate board, asbestos calcium silicate board, pulp cement, and asbestos calcium silicate board.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8325593A JPH06293097A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Reinforced foam |
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JP8325593A JPH06293097A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Reinforced foam |
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JPH06293097A true JPH06293097A (en) | 1994-10-21 |
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JP8325593A Pending JPH06293097A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Reinforced foam |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH06293097A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103038059A (en) * | 2010-09-14 | 2013-04-10 | 旭玻璃纤维股份有限公司 | Surface material strengthening foam |
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1993
- 1993-04-09 JP JP8325593A patent/JPH06293097A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103038059A (en) * | 2010-09-14 | 2013-04-10 | 旭玻璃纤维股份有限公司 | Surface material strengthening foam |
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