JPH06293065A - 熱成形機で製造されたプラスチック容器に、印刷したラベルを装着するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラベルを容器の所定の位置に正確に装着させ
る。 【構成】分配器（１９）はラベル成形型（２１）を備え
ている。ラベル成形型（２１）の、マガジン（２４）内
にストックされているラベル（１８）側の内側輪郭（５
２）は、回動ユニット（１１）のラベル軸（１４）の輪
郭であって熱成形機の型（５）のネガを表す輪郭に適合
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、深絞り方法により熱成
形機で製造され底部と側壁とを有するプラスチック容器
の少なくとも側壁に、印刷したラベル（裁断材）、例え
ば内容表示ラベルを装着するための装置であって、熱成
形機の型のキャビティの数量に対応する数量のラベル
を、移動可能な分配器を用いて真空によりマガジンから
取り出し、中間に接続されている回動ユニットを介して
キャビティに供給するようにした前記装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック容器を深絞り加工している
間に、印刷層（例えばラベル）をダイアフラムにより容
器壁の内面にプレスすることは、欧州特許公開第０３８
７８８３号公報から知られるようになった。この構成の
場合容器は二つの閉じた壁から成り、即ちダイアフラム
の壁と本来の容器壁から成り、これらの壁の間に印刷さ
れた印刷層が封じ込められる。この装置は作動の態様が
複雑で故障しやすいばかりでなく、ダイアフラム壁と容
器壁の間に空気が封じ込められるのが欠点である。

【０００３】プラスチック容器を簡単に合理的に製造で
きるように、型の中に簡単に設置されプラスチック容器
の少なくとも側壁を蔽う内容表示ラベルをプラスチック
から構成する技術が知られている。プラスチックの内側
は容器の外壁と結合され、容器のプラスチックと共に活
用される。この場合容器の形成に必要なプラスチックは
フォイルとして設けられるが、フォイルはロールから引
き出されて予熱ステーションへ供給される。次にプラス
チックフォイルは、複数の深絞り凹部を有している本来
の深絞り装置に挿入される。内容表示ラベルまたは裁断
材は、プラスチックフォイルを深絞りする前に設置装置
を用いて深絞り凹部内に設置される。内容表示ラベルの
設置装置は、大体において、鉛直面内に配置される複数
のアームを備えた回転十字体から成っている。アームは
長手方向に移動可能に配置されている。回転十字体の横
方向には、熱成形機の型のキャビティの数量に対応する
数量のこの種のアームが配置されている。回転十字体
は、１個または２個の高さ調整可能な吸着部を担持する
横担持体と協働する。この場合吸着部は、平行に重設さ
れている二つのマガジンから内容表示ラベルを取り出
し、回転十字体のアームに供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱成
形機の作動を改善できるように、特にラベルの供給を改
善できるようにこの種の装置を構成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、分配器がラベル成形型を備え、該ラベル成
形型の、マガジン内にストックされているラベル側の内
側輪郭が、回動ユニットのラベル軸の輪郭であって熱成
形機の型のネガを表す輪郭に適合していることを特徴と
するものである。従ってラベル成形型の内側輪郭によ
り、ラベルを挿入して容器の透明なプラスチックと内的
に結合させる前に既にラベルは型のキャビティの輪郭に
適合しており、よって容器の輪郭に対応している。

【０００６】ラベルをマガジンから取り出すため、ラベ
ル成形型は、直線移動可能に配置される真空吸着板を有
していることができる。

【０００７】真空吸着板が位置調整駆動部により付勢さ
れ、且つガイドバーを介して案内されているならば、例
えば空気圧式の位置調整駆動部を用いて真空吸着板をラ
ベル成形型からマガジン内へ前進させることができ、マ
ガジン内において真空吸着板は、マガジンにストックさ
れているラベル積層部からラベルを真空によって取り出
す。

【０００８】本発明の有利な構成によれば、真空吸着板
を弾性的に支持することができる。真空吸着板に付着し
ているラベルを熱成形機の型へ挿入するための受け渡し
の際、ラベル軸は真空吸着板をばねの力に抗してラベル
成形型の中へ押し込む。この場合ラベルは、ラベル軸ま
たは型のキャビティの輪郭を得る。

【０００９】回動ユニットが、ラベル成形型にたいして
対角線方向に、真空吸着部を担持しているアームを備え
ているならば、新たなラベルの受け渡しに引き続いて、
既に仕上げ成形され印刷されたプラスチック容器をキャ
ビティから取り出すことができる。この場合回動ユニッ
トを操作すると、ラベル軸は新たに装填されるべきラベ
ルと共にキャビティの前に達し、完成したプラスチック
容器の搬出態勢が整う。

【００１０】本発明の有利な構成によれば、マガジン
は、マガジンボックス内に、ラベルストック部として用
いられる長尺の複数の挿入体を有している。これにより
ラベルの取扱いが容易になる。即ち、挿入体をマガジン
ボックスに挿入する前にラベルをまずマガジンの外側で
挿入体に装填することができる。

【００１１】挿入体は、４本のコーナーロッドから方形
に組み立てられており、コーナーロッドは、ラベル成形
型側の前端に、取り出し穴を備えたヘッドプレートを収
容し、且つ後端においてブリッジによって保持されてい
る。従って挿入体は、大体において、コーナー部材によ
って画成されブリッジとヘッドプレートによって安定化
される開口した骨組み体から構成されている。ブリッジ
は、コーナー部材端部にねじ込まれる溝付きねじを用い
てコーナー部材と着脱可能に連結させることができる。
従ってコーナー部材によって画成されるラベルストック
部にラベルを装填するには、手で溝付きねじを緩めるだ
けでよい。そうすればブリッジを取り外して、ラベルを
後方から装填させることができる。

【００１２】ラベルストック部内にしてコーナーロッド
の間に支持板が配置されているのが有利である。特に、
本発明の有利な構成にしたがって、マガジンボックス内
の各挿入体に、ラベル積層部をヘッドプレートの方向へ
移動させる駆動部、有利には空気圧式駆動部が付設され
ているならば、ラベル成形型をマガジン内へ挿入する前
に駆動部を復帰させる際にラベル積層部が転倒すること
が阻止される。即ち、有利には挿入体の下方に配置され
鉛直方向細条部によってラベル積層部に作用する駆動部
をわずかに復帰させることにより、ラベル成形型をヘッ
ドプレートまたは挿入体の中へ挿入させる場合、空気圧
式駆動部の摩擦抵抗も、有利には滑り棒で案内される鉛
直方向細条部の摩擦抵抗も克服する必要がない。

【００１３】取り出し穴がラベルよりもいくぶん小さい
のが有利である。これにより選択的な取り出しを好都合
にする。

【００１４】取り出し穴内に、ラベル積層部に対向する
少なくとも一つの弾性的なスクレーパーが配置されてい
るならば、ラベルを支障なく取り出すことができ、好都
合である。即ちラベルをフォイルから打ち抜く際にラベ
ルの縁にもつれが生じることは避けられず、ヘッドプレ
ートからラベルを引き出す際に障害になる。なぜならラ
ベルを１枚ずつ吸引するには分離抵抗が高すぎるからで
ある。スクレーパーはヘッドプレート内に次のように組
み込まれており、即ちラベルがヘッドプレートの方へ前
進する際に、弾性材料から成っているスクレーパーのラ
ベル側のフランクが円形運動を実施し、この円形運動に
よりスクレーパーにおいてその都度最初のラベルを分離
させるように組み込まれている。

【００１５】本発明の有利な実施例によれば、特に、２
列のキャビティを有している熱成形機の型を供給する際
に、ラベル積層部が、互いに有効間隔の２倍の間隔で水
平方向に配置され、且つ鉛直方向に互いにずらして配置
されている。この場合有効間隔とは、一つのキャビティ
の中心軸線と隣接するキャビティの中心軸線との距離で
ある。これにより、連続的な供給作動が達成されると共
に、ラベルのサイズのためにラベルを型の有効間隔でマ
ガジン内に積層部として配置できないという不具合が解
消される。例えばマガジンボックスの上部列と下部列に
本発明にしたがって挿入される挿入体またはラベル積層
部（この場合下部列の挿入隊は上部列の二つの挿入体の
間の隙間に配置される）により、ラベルのサイズが有効
間隔よりも大きくともラベルを型のキャビティに正確に
供給させることができる。必要としない挿入体またはラ
ベル積層部からラベルが引き出されないようにするため
には、マガジンボックスを有効間隔に相当する量だけ移
動させれば良い。いずれにしても、キャビティにたいし
て整列するようにラベルを供給することが保証されてい
る。

【００１６】回動ユニットが水平方向に移動可能であ
り、型から離れる移動方向にて集積部の前方に、真空吸
着部のための貫通穴を有している集積板が配置されてい
るならば、成形された容器を型から取り出して、回動ユ
ニットを型から離れるように変位させて型の中にラベル
を挿入させた後、容器を板上に集積させることができ
る。アームの間隔に対応する間隔で離して設けられてい
る集積板の貫通穴を介して容器は前記板に選択的に供給
される。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【００１８】図１から図３までに図示した熱成形機１
は、定置の上型２と下型５とを有している。下型５は、
２列に並設されている複数のキャビティ３を有し、矢印
４の方向へ上下動可能である。さらに下型５は、矢印６
の方向で（図２を参照）水平な回動軸７のまわりに９０
°回動可能に支持されている。１０はロボットである。
ロボット１０は、二重矢印９の方向へガイド８上を走行
可能な回動ユニット１１を有している。回動ユニット１
１は、水平軸１２のまわりを回動可能な横担持体１３を
収容している。横担持体１３は、下型５に並設されてい
るキャビティ３の数量に応じて２列で、片側にラベル軸
１４を有し、他の側にこれに対応してアーム１５を有し
ている。アーム１５はその自由端に真空吸着部１６を備
えている。ラベル軸１４のヘッド端部１７の輪郭は、キ
ャビティ３の輪郭に対応するように構成されている。ヘ
ッド端部１７には、ラベル１８を吸いつけるために真空
を作用させることができる。

【００１９】回動ユニット１１には分配部１９が付設さ
れている。分配部１９は、ラベル軸１４の数量に対応す
る数量のラベル成形型２１を備え、リニアガイド２２上
を上下動可能に配置されている。分配部１９が移動する
ことにより、ラベル成形型２１は、ラベル１８を取り出
すために、図１ないし図３に図示した実施例では二つの
マガジンボックス２３から成っているマガジン２４の前
方に位置決めすることができ、マガジン２４からラベル
１８を取り出した後は、図１に示すようにラベル軸１４
の前方に整列して位置決めすることができる。図１０と
図１１に示すように、マガジンボックス２３内には、分
配部１９のラベル成形型２１の数量に応じて複数の挿入
穴２５が設けられている。挿入穴２５を通って挿入体２
６がマガジンボックス２３内へ挿入され、該挿入体２６
は、マガジンボックス２３または挿入体２６に設けた穴
２７に差し込まれるかんぬきまたはピン（図示せず）に
よりロックされる。各挿入体２６の下方には、空気圧式
駆動部２８がマガジンボックス２３内に設けられてい
る。この空気圧式駆動部２８は、ブロック２９により滑
り棒３１上を案内される鉛直方向細条部３２に作用する
ことにより、挿入体２６に積層されているラベル積層部
３３を（図１３参照）、個々のラベル１８の取り出しに
応じて前方へ押す。

【００２０】図１０に詳細に示すように、長尺の４本の
コーナーロッド３４は、挿入体２６の、ラベルストック
部３５を画成する開口した骨格部を形成している。コー
ナーロッド３４の前端には、取り出し穴３６を備えたヘ
ッドプレート３７が取り付けられ、コーナーロッド３４
の後端にはブリッジ３８が取り付けられている。ブリッ
ジ３８は、コーナーロッド３４の端部にねじ込まれる溝
付きねじ３９によって固定されている。さらにコーナー
ロッド３４の間には支持板４１が配置されている。支持
板４１は、駆動部２８による鉛直方向細条部３２の作用
を受けてヘッドプレート３７の方向へ移動する。

【００２１】図１３と図１４に示すように、ヘッドプレ
ート３７の取り出し穴３６には、弾性材料から成る二つ
のスクレーパー４２が次のように配置されており、即ち
スクレーパー４２の突出したフランク４３がマガジンボ
ックス２３の挿入体２６の中にあるラベル積層部３３の
ほうへ向くように配置されている。駆動部２８によりラ
ベル積層部３３がヘッドプレート３７のほうへ移動せし
められると、スクレーパー４２のフランク４３はその弾
性により円形運動を実施する。この円形運動により、そ
れぞれラベル積層部３３の最前端のラベル１８が次のラ
ベルから切り離され（図１４を参照）、よってラベル１
８の選択的な取り出しが行われる。

【００２２】図８と図９の説明図からわかるように、マ
ガジンボックス２３内には、上の列に三つの挿入体２６
またはラベル積層部３３が配置され、その下の列には二
つの挿入体２６がラベル積層部３３と共に配置されてい
る。上の列の挿入体２６も下の列の挿入体２６も互いに
２倍の有効間隔４５で離間している。この場合下の列の
挿入体２６はそれぞれ上の列の二つの挿入体の間の隙間
の中央に配置されている。有効間隔４５は、二つの隣合
うラベル成形型２１または並設されている二つのキャビ
ティ３の中心軸線の間隔に相当している。ラベル１８は
その大きさから上型２またはキャビティ３の有効間隔４
５で配置することができないが、ラベルを図８またはず
９に示すように配置すると、すべてのキャビティ３にラ
ベル１８を供給することができる。なぜなら、全部で８
個のラベル成形型２１は上の列の挿入体からまず１枚の
ラベル１８を挿入体ａとｃから取り出し、そして下の列
の挿入体ｃ’とｄ’から１枚のラベル１８を取り出し、
次にマガジンボックス２３を有効間隔４５だけ移動させ
ると（図９の一点鎖線で示したホームポジションを参
照）、ラベル成形型２１は上の列の挿入体ｂとｄから、
及び下の列の挿入体ａ’とｃ’からそれぞれラベル１８
を１枚ずつ取り出すからである。

【００２３】図１２に示すように、マガジン２４は二つ
のマガジンボックス２３ａ，２３ｂから成っている（一
点鎖線の位置を参照）。マガジンボックス２３ａは生産
位置、即ち作動位置にあり、他のマガジンボックス２３
ｂは充填待機位置にある。マガジンボックス２３ａが空
になると、両マガジンボックス２３ａ，２３ｂは左側へ
移動し、その結果マガジンボックス２３ｂは作動位置に
達し、マガジンボックス２３ａは新たな充填に適した位
置へ達する。従って交互に左側と右側が充填される。こ
のためマガジンボックス２３ａ，２３ｂは、ブリッジ４
６によってマガジンボックス２３ａ，２３ｂに連結され
ている共通の線形駆動部４７を介してマガジンボックス
の間隔だけ変位させることができる。二つのマガジンボ
ックス２３ａ，２３ｂを設けることの利点は、一つのマ
ガジンボックスが空になっても成形工程を中断なく行う
ことができることである。即ちラベル１８が他のマガジ
ンボックスから取り出され、同時に空になったマガジン
ボックスを新たに充填することができる。一方のマガジ
ンボックス２３または２３ａ，２３ｂを変位させるた
め、このマガジンボックスとブリッジ４６の間に配置さ
れる空気圧式の線形駆動部を用いる。

【００２４】ラベル成形型２１は、マガジンボックス２
３；２３ａ，２３ｂの挿入体２６の取り出し穴３６側の
端部、またはラベル軸１４のヘッド端部１７側の端部
（図４と図５を参照）に真空吸着板４８を有している。
真空吸着板４８は、図４と図５の実施例では、ばね４９
によって付勢されてラベル成形型２１から押し出され
る。ラベル軸１４がラベル成形型２１の収容部５１に入
ると、真空吸着板４８は、従ってこの真空吸着板４８に
よって担持されているラベル１８は、ばね４９の力に抗
して収容部５１の中へ押される。収容部５１はその前端
に内側輪郭５２を有し、この内側輪郭５２はラベル軸１
４のヘッド端部１７の輪郭に対応し、従ってキャビティ
３の輪郭に対応しているので、収容部５１内に押し込ま
れたラベル１８はこの輪郭に応じて成形される（図５を
参照）。次に真空吸着板４８の真空作用を解除し、これ
にたいしてラベル軸１４に真空を作用させることによ
り、キャビティ３の輪郭に応じて成形したラベル１８を
取り出し、下型またはキャビティ３に供給させることが
できる。

【００２５】図６と図７に図示したラベル成形型２１の
実施例では（ラベル成形型２１は一つのマガジンボック
ス２３のラベル積層部３３前方に移動した位置で図示さ
れている）、真空吸着板４８は空気圧式駆動部５３によ
って位置調整される。真空吸着板４８を傾斜しないよう
に案内するため、真空吸着板４８は型案内部５５に設け
た滑り棒５４によって案内されている。真空吸着板４８
は空気圧式駆動部５３によってマガジンボックス２３の
中へ移動し、最前部のラベル１８（図６を参照）は真空
により真空吸着板４８に吸着される。次に空気圧式駆動
部５３は真空吸着板４８をマガジンボックス２３から出
し、ラベル１８をいっそう深くラベル成形型２１の中へ
引き入れて、ラベル成形型２１の内側輪郭５２に適合し
ていることによりラベル１８にラベル軸１４またはキャ
ビティ３の輪郭が与えられる。

【００２６】図１に示すように下型５が上方へ移動して
いるときフォイル深絞り機または熱成形機１がプラスチ
ック容器５６を成形している間（図３においてアーム１
５の真空吸着部１６によって担持されている完成したプ
ラスチック容器５６を参照）、二つのグループ（ａ，
ｂ’，ｃ，ｄ’とａ’，ｂ，ｃ’，ｄ）にまとめられた
ラベル成形型２１はマガジンラック２３から新たなラベ
ル１８を持って来る。この場合、まずラベル成形型２１
の第１のグループがラベル１８をマガジンラック２３か
ら取り出し、一方第２のグループは、引き戻された真空
吸着板４８と共にまだ積載位置に留まっている。次にラ
ベル成形型２１は、リニアガイド２２上を鉛直方向下方
へ移動する。分配部１９またはラベル成形型２１が真空
吸着板の駆動により図１に図示した下部位置にあると
き、空気圧式駆動部５３は（図６と図７を参照）無圧で
切り換えられる。次に、ラベル軸１４のヘッド端部１７
がラベル成形型２１の中へ進入する。ラベル成形型２１
の内側輪郭５２がラベル軸１４のヘッド端部１７の外側
輪郭に対応しているので、ラベル１８はラベル軸１４の
まわりに固定される。次に真空吸着板４８の真空を遮断
し、同時にラベル軸１４に真空を作用させる。その結
果、輪郭が適合するように成形されたラベル１８がラベ
ル軸１４上に付着する。この時点でラベル軸１４がラベ
ル成形型２１から出され、ラベル成形型２１は新たにラ
ベルを取り出すためにリニアガイド２２上を鉛直方向に
移動してマガジンラック２３へ達する（図２を参照）。
ラベル成形型２１のグループａ’，ｂ，ｃ’，ｄは最初
の通過の際にラベル１８を獲得しなかったので、マガジ
ンラック２３を側方へ有効間隔４５だけ移動させる。次
にラベル成形型２１の真空吸着板の第２のグループはマ
ガジンラック２３の中へ進入して、ラベル１８を取り出
す。

【００２７】次に第２のラベルセットもラベル軸１４へ
搬送されると、回動ユニット１１はラベル軸１４をラベ
ル成形型１から取り出す。この時下型５は下方へ移動し
て図３に示す位置に回動しており、回動ユニット１１は
真空吸着部１６を用いて下型５内にある完成した容器５
６を取り出す態勢にある。完成した容器５６が真空吸着
部１６に付着すると、回動ユニット１１は二重矢印１４
の右側を示す矢印の方向へ移動する。この場合回動ユニ
ット１１は同時に１８０°回転し、その結果完成したプ
ラスチック容器５６を担持したアーム１５は図２に示し
た位置から図３に示した位置へ達する。この間分配器１
９はラベル成形型２１と共にマガジンボックス２３の前
にあるので、回動ユニット１１はそのガイド８上を集積
部５７まで走行することができる。

【００２８】アーム１４は、その移動中に、集積部５７
の前に設けられている集積板６１の貫通穴５９の中へ進
入する。貫通穴５９はプラスチック容器５６の形状に適
合しており、貫通穴５９は集積板６１を貫通する際に、
上部及び下部アーム１５によって担持されている容器５
６を選択する。よって容器５６を別々に上部及び下部積
層薄板６２に容器カートン６３として積載させることが
できる。そこで容器５６を手で取り出して計数したり、
或いは公知の方法によって別の処理を施すことができ
る。次に回動ユニット１１の作動方向を逆転させ、前も
ってラベル１８を備えているラベル軸１４を下型５のキ
ャビティ３の中へ移動させる。次にラベル１８を、下型
５を真空にすることにより下型５に固持させる。従って
ラベル軸１４の真空状態を遮断することができ、回動ユ
ニット１１を水平方向に型領域から取り出して１８０°
回動させることができる。その結果ラベル軸１４は新た
なラベル１４を取り出す準備態勢になる。下型５は鉛直
方向に戻し回動され、容器５６を成形する図１に図示し
た上部位置へ戻される。

【００２９】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。

【００３０】（１）ラベル成形型（２１）が、直線移動
可能に配置される真空吸着板（４８）を有していること
を特徴とする装置。

【００３１】（２）真空吸着板（４８）が位置調整駆動
部（５３）により付勢され、且つガイドバー（５４）を
介して案内されていることを特徴とする、上記第１項に
記載の装置。

【００３２】（３）真空吸着板（４８）が弾性的に支持
されていることを特徴とする、上記第１項に記載の装
置。

【００３３】（４）回動ユニット（１１）が、ラベル成
形型（２１）にたいして対角線方向に、真空吸着部（１
６）を担持しているアーム（１５）を備えていることを
特徴とする、上記第１項から３項までのいずれか１つに
記載の装置。

【００３４】（５）マガジン（２４）が、マガジンボッ
クス（２３；２３ａ，２３ｂ）内に、ラベルストック部
（３５）として用いられる長尺の複数の挿入体（２６）
を有していることを特徴とする、上記第１項から４項ま
でのいずれか１つに記載の装置。

【００３５】（６）挿入体（２６）が、４本のコーナー
ロッド（３４）から方形に組み立てられており、コーナ
ーロッド（３４）は、ラベル成形型（２１）側の前端
に、取り出し穴（３６）を備えたヘッドプレート（３
７）を収容し、且つ後端においてブリッジ（３８）によ
って保持されていることを特徴とする、上記第５項に記
載の装置。

【００３６】（７）ラベルストック部（３５）内にして
コーナーロッド（３４）の間に支持板（４１）が配置さ
れていることを特徴とする、上記第６項に記載の装置。

【００３７】（８）取り出し穴（３６）がラベル（１
８）よりもいくぶん小さいことを特徴とする、上記第５
項から７項までのいずれか１つに記載の装置。

【００３８】（９）取り出し穴（３６）内に、ラベル積
層部（３３）に対向するように弾性的なスクレーパー
（４２）が少なくとも一つ配置されていることを特徴と
する、上記第５項から８項までのいずれか１つに記載の
装置。

【００３９】（１０）マガジンボックス（２３；２３
ａ，２３ｂ）内の各挿入体（２６）に、ラベル積層部
（３３）をヘッドプレート（３７）の方向へ移動させる
駆動部（２８）が付設されていることを特徴とする、上
記第５項から９項までのいずれか１つに記載の装置。

【００４０】（１１）前記駆動部（２８）が挿入体（２
６）の下方または上方に配置され、鉛直方向細条部（３
２）によってラベル積層部（３３）に作用することを特
徴とする、上記第１０項に記載の装置。

【００４１】（１２）鉛直方向細条部（３２）が滑り棒
（３１）で案内されていることを特徴とする、上記第１
１項に記載の装置。

【００４２】（１３）特に、２列のキャビティを有して
いる熱成形機の型を供給するための、上記第１項から１
２項のいずれか１つに記載の装置において、ラベル積層
部（３３）が、互いに有効間隔（４５）の２倍の間隔で
水平方向に配置され、且つ鉛直方向に互いにずらして配
置されていることを特徴とする装置。

【００４３】（１４）マガジン（２４）が、水平方向に
有効間隔（４５）だけ移動可能であり、且つマガジンボ
ックス（２３；２３ａ，２３ｂ）を移動させるためマガ
ジンボックスの間隔だけ移動可能であることを特徴とす
る、上記第１３項に記載の装置。

【００４４】（１５）回動ユニット（１１）が水平方向
に移動可能であり、型（２，５）から離れる移動方向に
て集積部（５７）の前方に、真空吸着部（１６）のため
の貫通穴（５９）を有している集積板（６１）が配置さ
れていることを特徴とする、上記第１項から１４項まで
のいずれか１つに記載の装置。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、ラベル成形型の内側輪
郭により、ラベルを挿入して容器の透明なプラスチック
と内的に結合させる前に既にラベルは型のキャビティの
輪郭に適合しており、よって容器の輪郭に対応している
ので、ラベルを容器の所定の位置に正確に装着すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器製造用の閉じた型で深絞りによりプラスチ
ック容器を製造するための本発明による装置の概略側面
図である。

【図２】完成したプラスチック容器を取り出すために下
型を下降させた状態で示した図１の装置の概略側面図で
ある。

【図３】下型がラベルを新たに取り出すための準備位置
にある図１の装置の概略側面図である。

【図４】ラベル成形型にたいして整列するように配置さ
れたラベル軸の詳細図である。

【図５】図４のラベル軸とラベル成形型を係合位置で示
した図である。

【図６】真空吸着板によってラベル積層部に当接してい
るラベル成形型の詳細図である。

【図７】図６の真空吸着板を、ラベルと共にラベル成形
型の中へ進入している位置で示した図である。

【図８】マガジン内に型の有効間隔で配置されるラベル
の配置態様を示した図である。

【図９】マガジンを有効間隔だけ移動させた状態で図８
のラベルの配置態様を示す図である。

【図１０】ラベルストック部として用いられマガジン内
に挿入される挿入体を、これに付設される駆動部と共に
図示した斜視図である。

【図１１】上部列と下部列に配置される図１０の複数個
の挿入体を収容するためのマガジンボックスの斜視図で
あり、上部列の挿入体と下部列の挿入体をそれぞれ１個
ずつ図示した斜視図である。

【図１２】複数個のマガジンボックスから成るマガジン
を示す図である。

【図１３】弾性的なスクレーパーを備えた挿入体のヘッ
ドプレートを、ラベル積層部にたいして前進した位置で
図示した詳細図である。

【図１４】図１３のヘッドプレートを、スクレーパーに
よりラベル積層部から取り出されたラベルと共に示した
図である。

【符号の説明】

１ 熱成形機 ２ 上型 ３ キャビティ ５ 下型 １１ 回動ユニット １４ ラベル軸 １８ ラベル １９ 分配器 ２１ ラベル成形型 ２４ マガジン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 深絞り方法により熱成形機で製造され底
   部と側壁とを有するプラスチック容器の少なくとも側壁
   に、印刷したラベルを装着するための装置であって、熱
   成形機の型のキャビティの数量に対応する数量のラベル
   を、移動可能な分配器を用いて真空によりマガジンから
   取り出し、中間に接続されている回動ユニットを介して
   キャビティに供給するようにした前記装置において、 分配器（１９）がラベル成形型（２１）を備え、該ラベ
   ル成形型（２１）の、マガジン（２４）内にストックさ
   れているラベル（１８）側の内側輪郭（５２）が、回動
   ユニット（１１）のラベル軸（１４）の輪郭であって熱
   成形機の型（５）のネガを表す輪郭に適合していること
   を特徴とする装置。