JPH06288502A - Gas igniting burner device for boiler - Google Patents
Gas igniting burner device for boilerInfo
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- JPH06288502A JPH06288502A JP7576793A JP7576793A JPH06288502A JP H06288502 A JPH06288502 A JP H06288502A JP 7576793 A JP7576793 A JP 7576793A JP 7576793 A JP7576793 A JP 7576793A JP H06288502 A JPH06288502 A JP H06288502A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、安定した燃焼を行い得
ると共に、低ＮＯx化を図り得るボイラのガス焚きバー
ナ装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas-fired burner device for a boiler, which can achieve stable combustion and can reduce NOx.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、使用されているボイラは図４に
示す如くなっている。2. Description of the Related Art Generally, the boiler used is as shown in FIG.
【０００３】図中１は火炉、２は該火炉１に設けられた
バーナ、３は該バーナ２により燃料を燃焼させた際に発
生する燃焼ガス、４は火炉１に副側壁５を介し連結され
た後部伝熱部、６は該後部伝熱部４内に設置された加熱
器、再熱器、節炭器等の加熱管群、７は該加熱管群６の
水、蒸気を加熱或いは過熱した燃焼ガス３を排ガス８と
して排出するための排ガスダクト、９はバーナ２を被覆
し該バーナ２の燃料噴出部分に空気流を導くようにする
ためのウィンドボックスである。前記火炉１の上部には
図示してないがドラム或いは気水分離器が取付けられて
いる。In the figure, 1 is a furnace, 2 is a burner provided in the furnace 1, 3 is a combustion gas generated when fuel is burned by the burner 2, and 4 is connected to the furnace 1 via a side wall 5. A rear heat transfer section, 6 is a heating tube group such as a heater, a reheater, and a economizer installed in the rear heat transfer section 4, and 7 is water or steam for heating or overheating the heating tube group 6. An exhaust gas duct for discharging the burned gas 3 as an exhaust gas 8 is a wind box for covering the burner 2 and for guiding an air flow to the fuel injection portion of the burner 2. Although not shown, a drum or a steam separator is attached to the upper part of the furnace 1.
【０００４】又、図中１０は強圧通風機１１とウィンド
ボックス９を連結し且つ該ウィンドボックス９に空気を
供給するための空気供給用ダクト、１２は排ガスダクト
７の中途部に組込まれ且つ排ガス８を煙突１３を介し大
気中に送り出すための誘引通風機、１４は一端が排ガス
ダクト７における誘引通風機１２の入側に連結され且つ
他端が空気供給用ダクト１０における強圧通風機１１の
出側に連結されしかも中途部に排ガス循環ファン１５を
備えた排ガス循環ダクトである。Reference numeral 10 in the drawing denotes an air supply duct for connecting the strong pressure air blower 11 and the wind box 9 and for supplying air to the wind box 9, and 12 is incorporated in the midway portion of the exhaust gas duct 7 and exhaust gas. 8 is an induction fan for sending air to the atmosphere through the chimney 13. One end of 14 is connected to the inlet side of the induction fan 12 in the exhaust gas duct 7 and the other end is the outlet of the high-pressure fan 11 in the air supply duct 10. It is an exhaust gas circulation duct that is connected to the side and that has an exhaust gas circulation fan 15 in the middle.
【０００５】前記ボイラの通常運転時には、強圧通風機
１１により空気供給用ダクト１０内に空気１６が送給さ
れると共に排ガス循環ファン１５により排ガス循環ダク
ト１４を通って送給された排ガス８の一部が空気供給用
ダクト１０へ導入され、空気１６と排ガス８の一部が混
合することにより酸素濃度の若干低い（約１５％）二次
空気が燃焼用空気１７として生成され、この生成された
燃焼用空気１７は空気供給用ダクト１０を通ってウィン
ドボックス９内へ導入され、ウィンドボックス９から各
バーナ２の燃焼部へ送給され、火炉１の下部に吹込まれ
た燃料が各バーナ２により燃焼される。この燃料の燃焼
により生じた燃焼ガス３は火炉１の下部から上部へ上昇
しこの上昇中に火炉１内の図示されてない被加熱物を加
熱して副側壁５を通り後部伝熱部４に送られ、該後部伝
熱部４で加熱管群６の水、蒸気を加熱或いは過熱してか
ら排ガス８として排ガスダクト７から排出される。During normal operation of the boiler, air 16 is fed into the air supply duct 10 by the high-pressure fan 11 and one of the exhaust gas 8 fed by the exhaust gas circulation fan 15 through the exhaust gas circulation duct 14. Part is introduced into the air supply duct 10 and the air 16 and a part of the exhaust gas 8 are mixed to generate secondary air having a slightly low oxygen concentration (about 15%) as the combustion air 17, which is generated. The combustion air 17 is introduced into the wind box 9 through the air supply duct 10, is fed from the wind box 9 to the combustion section of each burner 2, and the fuel blown into the lower portion of the furnace 1 is blown by each burner 2. Burned. Combustion gas 3 generated by the combustion of this fuel rises from the lower part of the furnace 1 to the upper part, and during this rising, an object to be heated (not shown) in the furnace 1 is heated to pass through the side wall 5 to the rear heat transfer part 4. After being sent, the rear heat transfer section 4 heats or superheats the water and steam in the heating tube group 6, and is then discharged from the exhaust gas duct 7 as exhaust gas 8.
【０００６】前記せるボイラにおいて、重油等の油の燃
料を空気噴射により霧状にして燃焼を行っており、斯か
るボイラのバーナ部分の構造は図５に示す如くなってい
る。In the above-mentioned boiler, fuel of oil such as heavy oil is atomized by air injection and burned, and the structure of the burner portion of such a boiler is as shown in FIG.
【０００７】即ち、油バーナ１８の油吐出口に対向する
炉壁部分は火炉１と連通するように開口されており、そ
の開口周縁部分にキャスタブル１９が施されていてバー
ナスロート部２０が形成されており、油バーナ１８を囲
繞する先細り形状の筒体２１と油バーナ１８との間に多
段燃焼用バーナ２２が配設されており、筒体２１の火炉
１側部分の外側にインナレジスタベーン２３及びアウタ
レジスタベーン２４が配設されていると共に、インナレ
ジスタベーン２３はアクチュエータ２５に、動力伝達軸
２６を介し連結されていて開度が調節されるようになっ
ており、且つ前記アウタレジスタベーン２４も同様に図
示しないアクチュエータに連結されていて開度が調整さ
れるようになっており、しかも筒体２１の根元部（反火
炉１側の部分）には周方向に複数の空気導入口２７が設
けられている。That is, a furnace wall portion facing the oil discharge port of the oil burner 18 is opened so as to communicate with the furnace 1, and a castable 19 is applied to a peripheral edge portion of the furnace to form a burner throat portion 20. The multistage combustion burner 22 is arranged between the tapered burner 21 surrounding the oil burner 18 and the oil burner 18, and the inner register vane 23 is provided outside the portion of the barrel 21 on the furnace 1 side. And the outer register vane 24 are arranged, and the inner register vane 23 is connected to the actuator 25 via the power transmission shaft 26 so that the opening degree can be adjusted. Is similarly connected to an actuator (not shown) so that the degree of opening can be adjusted, and moreover, at the base of the cylinder 21 (the part on the side of the furnace 1) A plurality of air inlet openings 27 are provided in the circumferential direction.
【０００８】図４に示す空気供給用ダクト１０の先端は
ウィンドボックス９内で開口していて、空気供給用ダク
ト１０から導かれた燃焼用空気１７は別れて一方は、矢
印ａで示す如く空気導入口２７から筒体２１を通りバー
ナスロート部２０に導出されるようになっていると共
に、他方は矢印ｂで示す如くアウタレジスタベーン２４
を通り流れ又該アウタレジスタベーン２４を通った空気
の一部は矢印ｃで示す如くインナレジスタベーン２３を
通り流れ、バーナスロート部２０で合流し油バーナ１８
からの噴出油と混合し得るようになっている。図中２８
はウィンドボックス９の壁部分を形成する補強材、２９
は油バーナ１８を火炉１の炉心方向に対し近付けたり或
いは離したりするように移動せしめる油圧シリンダ、３
０は多段燃焼用バーナ２２とガス源とを連結するための
連結管を示す。The tip of the air supply duct 10 shown in FIG. 4 is open in the wind box 9, and the combustion air 17 introduced from the air supply duct 10 is separated, while the other one is air as indicated by an arrow a. It is designed to be led out from the inlet 27 through the cylindrical body 21 to the burner throat portion 20, and the other one is an outer register vane 24 as shown by an arrow b.
A part of the air flowing through the outer register vane 24 and the outer register vane 24 flows through the inner register vane 23 as shown by an arrow c, and joins at the burner throat portion 20 to join the oil burner 18
It can be mixed with the oil spouted from. 28 in the figure
Is a reinforcing material forming a wall portion of the wind box 9, 29
Is a hydraulic cylinder that moves the oil burner 18 toward or away from the core direction of the furnace 1.
Reference numeral 0 indicates a connecting pipe for connecting the multi-stage combustion burner 22 and the gas source.
【０００９】燃焼に際し、バーナスロート部２０に矢印
ａ，ｂ，ｃで示すように導かれた燃焼用空気１７は、バ
ーナスロート部２０の近傍で油バーナ１８からの噴出油
と混合し、この状態で着火して燃焼を行っている。During combustion, the combustion air 17 introduced to the burner throat section 20 as indicated by arrows a, b, and c is mixed with the jetted oil from the oil burner 18 in the vicinity of the burner throat section 20, and in this state. It ignites at and burns.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記油焚きボイラの場
合には、ＮＯxや煤塵の発生が多いため、近年、公害防
止の観点からＮＯxの低減を図り得られ、しかもいずれ
の燃料よりも点火、消火及び燃焼率の加減が自由で、負
荷の変化に応じて容易に正確に燃焼することができるの
みでなく、少量の過剰空気で完全燃焼をするから排ガス
による熱損失が少なく、しかも灰分を含有しないので灰
分による種々の障害がない、という長所を有する気体燃
料を用いるガス焚きボイラの採用が図られている。In the case of the oil-fired boiler described above, since NOx and soot and dust are often generated, it has been possible in recent years to reduce NOx from the viewpoint of preventing pollution, and to ignite more than any fuel, Extinguishing and burning rate can be adjusted freely, and not only can it be burned easily and accurately according to changes in load, but since it burns completely with a small amount of excess air, there is little heat loss due to exhaust gas and it also contains ash. Therefore, a gas-fired boiler using a gas fuel, which has an advantage that there are no various obstacles due to ash, is being adopted.
【００１１】前記せる油焚きボイラにおいては、燃料油
と燃焼用空気の混合性をよくし且つ燃焼反応を早めるた
めにバーナスロート部２０で燃焼用空気の流速を高める
構造としており、そのために油焚きボイラをガス焚きボ
イラに変更して燃焼用空気を全量バーナスロート部２０
から火炉１内へ導入しようとすると、空気流速が大き過
ぎ、このために気体燃料が燃焼して生成された火炎が吹
き消えてしまうことがあって不安定な燃焼となる。In the above oil-fired boiler, the burner throat section 20 has a structure for increasing the flow velocity of combustion air in order to improve the mixing property of fuel oil and combustion air and accelerate the combustion reaction. The boiler is changed to a gas-fired boiler and all the combustion air is burner throat section 20.
When it is attempted to introduce it into the furnace 1 from the above, the air flow velocity is too high, and the flame generated by the combustion of the gaseous fuel may be blown out, resulting in unstable combustion.
【００１２】そこで空気流速を小さくして燃焼の安定化
を図るためにバーナスロート部２０の縁部を形成するキ
ャスタブル１９を削ってバーナスロート部２０の直径を
大きくすることも考えられるが、直径の大きさによって
は炉壁管３１が露出したり又炉壁管３１を切断する必要
が生じ、好ましくない。Therefore, in order to stabilize the combustion by reducing the air flow velocity, it is conceivable to cut the castable 19 forming the edge of the burner throat portion 20 to increase the diameter of the burner throat portion 20. Depending on the size, the furnace wall tube 31 may be exposed or the furnace wall tube 31 may need to be cut, which is not preferable.
【００１３】本発明は、上述の実情に鑑み、油焚きボイ
ラからガス焚きボイラに変更した場合に、バーナスロー
ト部の直径を大きくしなくても火炎が燃焼用空気により
消えることがなく、安定した燃焼を行い得るようにした
ボイラのガス焚きバーナ装置を提供することを目的とす
るものである。In view of the above situation, the present invention is stable when the oil-fired boiler is changed to the gas-fired boiler without the flame being extinguished by the combustion air without increasing the diameter of the burner throat. An object of the present invention is to provide a gas-fired burner device for a boiler, which is capable of performing combustion.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、ウィンドボッ
クス内に適数のバーナを備え且つ空気供給用ダクトから
燃焼用空気を導き前記バーナにより火炉内の燃焼を行い
得るようにしたボイラにおいて、前記バーナをガスバー
ナとし該ガスバーナのガス噴出口と火炉との連通部であ
るバーナスロート部の周辺部分における隣り合う炉壁管
を相互に連結するフィンにスリット形エアポートを設け
ると共に、該スリット形エアポートと連通し且つ空気導
入口を有するエアボックスをウィンドボックス内に設け
たことを特徴とするボイラのガス焚きバーナ装置、にか
かるものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a boiler having a proper number of burners in a wind box, and introducing combustion air from an air supply duct so that the burners can perform combustion in a furnace. The burner is a gas burner, and a slit-shaped air port is provided in the fin that interconnects adjacent furnace wall pipes in the peripheral portion of the burner throat that is a communication portion between the gas ejection port of the gas burner and the furnace, and the slit-shaped air port. The present invention relates to a gas-fired burner device for a boiler, which is provided with an air box communicating with and having an air inlet in a wind box.
【００１５】[0015]
【作用】ウィンドボックス内に導入した燃焼用空気の一
部はスリット形エアポートから火炉内に流出する。この
ため、バーナスロート部から流出する燃焼用空気の流量
が減少してバーナスロート部における燃焼用空気の流速
を小さくすることができて、燃焼の安定化を図り得る。A part of the combustion air introduced into the wind box flows out into the furnace from the slit type air port. Therefore, the flow rate of the combustion air flowing out from the burner throat portion is reduced, the flow velocity of the combustion air in the burner throat portion can be reduced, and the combustion can be stabilized.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図１〜図３を参照しつつ本発明の実施
例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１７】火炉１内壁に配管された複数の炉壁管３１
は、バーナスロート部２０において図２及び図３に示す
如くバーナスロート部２０を遮らないように火炉１の炉
心方向にずらし又火炉１の炉周方向にずらして配管して
あって、ガスバーナ３２から火炉１への噴霧ガス流を遮
らないようになっている。尚、図２及び図３では、炉壁
管３１の配管状態を明らかにするためにアルファベット
の添え字を付して炉壁管を３１ａ，３１ｂ，…３１ｎと
して表示している。A plurality of furnace wall tubes 31 arranged on the inner wall of the furnace 1.
2 is arranged in the burner throat section 20 so as not to block the burner throat section 20 as shown in FIG. 2 and FIG. 3 and in the furnace circumferential direction of the furnace 1 so as to be displaced from the gas burner 32. It is designed so as not to block the spray gas flow to the furnace 1. 2 and 3, the furnace wall pipes are shown as 31a, 31b, ... 31n with alphabetical suffixes added to clarify the piping state of the furnace wall pipe 31.
【００１８】前記のように配管された炉壁管３１は隣り
合う炉壁管３１とフィン３３により連結されており、バ
ーナスロート部２０を火炉１側から見て該バーナスロー
ト部２０の上下両側において円弧を描くように前記各フ
ィン３３には図１及び図２に示す如くスリット形エアポ
ート３４が穿設されており、該スリット形エアポート３
４と連通するエアボックス３５が、ウィンドボックス９
内のバーナスロート部２０の上下両側に形成されている
と共に、エアボックス３５の反火炉１側には複数の空気
導入口３６が設けられていて、前記空気供給用ダクト１
０からのウィンドボックス９内への燃焼用空気１７の一
部を空気導入口３６を介しエアボックス３５に導きフィ
ン３３のスリット形エアポート３４から火炉１に噴出し
得るようになっている。図１及び図２中、図４と同一符
号のものは同一物を示す。The furnace wall pipes 31 arranged as described above are connected to the adjacent furnace wall pipes 31 by the fins 33, and the burner throat portion 20 is viewed from the furnace 1 side at both upper and lower sides of the burner throat portion 20. As shown in FIGS. 1 and 2, each fin 33 is provided with a slit type air port 34 so as to draw an arc, and the slit type air port 3 is formed.
4, the air box 35 communicating with the wind box 9
The air supply ducts 1 are formed on both upper and lower sides of the burner throat section 20 in the inside, and a plurality of air introduction ports 36 are provided on the side of the firebox 1 of the air box 35.
A part of the combustion air 17 from 0 into the wind box 9 is guided to the air box 35 through the air introduction port 36 and can be jetted from the slit-shaped air port 34 of the fin 33 to the furnace 1. 1 and 2, the same symbols as those in FIG. 4 indicate the same items.
【００１９】燃焼に際し、ガスバーナ３２から噴出する
ガス燃料の燃焼を行うための燃焼用空気１７を図４に示
す空気供給用ダクト１０からウィンドボックス９に供給
すると、一部の燃焼用空気１７は筒体２１に空気導入口
２７から矢印ａで示す如く供給されると共に、一部の燃
焼用空気１７は矢印ｂで示す如くアウタレジスタベーン
２４を通り又該アウタレジスタベーン２４に至った燃焼
用空気１７の一部は更に矢印ｃで示す如くインナレジス
タベーン２３を通りバーナスロート部２０に導かれ、筒
体２１に導かれた燃焼用空気１７と合流して火炉１内に
導出される。更にウィンドボックス９内の一部の燃焼用
空気１７は空気導入口３６を通ってエアボックス３５に
導かれスリット形エアポート３４から矢印ｄで示す如く
火炉１内に導出される。During combustion, when the combustion air 17 for performing combustion of the gas fuel ejected from the gas burner 32 is supplied to the wind box 9 from the air supply duct 10 shown in FIG. 4, a part of the combustion air 17 becomes a cylinder. The combustion air 17 is supplied to the body 21 from the air inlet 27 as shown by an arrow a, and a part of the combustion air 17 passes through the outer register vane 24 and reaches the outer register vane 24 as shown by an arrow b. Further, a part thereof is guided to the burner throat section 20 through the inner register vane 23 as shown by an arrow c, merges with the combustion air 17 guided to the tubular body 21, and is guided into the furnace 1. Further, a part of the combustion air 17 in the wind box 9 is guided to the air box 35 through the air introduction port 36 and is discharged from the slit-shaped air port 34 into the furnace 1 as shown by an arrow d.
【００２０】従ってアウタレジスタベーン２４及びイン
ナレジスタベーン２３を通りバーナスロート部２０に導
かれた燃焼用空気１７の一部は、自動的に空気導入口３
６からエアボックス３５に供給されスリット形エアポー
ト３４から火炉１に送り出されることになるので、バー
ナスロート部２０における空気流速が小さくなり、その
ために火炎が吹き消えてしまうことがなくなり燃焼の安
定化を図り得る。Therefore, a part of the combustion air 17 guided to the burner throat section 20 through the outer register vane 24 and the inner register vane 23 is automatically introduced into the air inlet port 3.
Since it is supplied to the air box 35 from 6 and sent out to the furnace 1 from the slit type air port 34, the flow velocity of air in the burner throat section 20 becomes small, so that the flame is not blown out and the combustion is stabilized. It can be planned.
【００２１】尚本発明は、図示し説明した実施例にのみ
限定されることなく、例えばウィンドボックス９内の燃
焼用空気１７を導入する空気導入口２７及び空気導入口
３６の部分にダクトや流量調整弁等を設けてスリット形
エアポート３４から火炉１に導出する空気量を調節する
ようにすること、多段燃焼用バーナを備えたボイラにつ
いて説明したが多段燃焼用バーナを備えないボイラに適
用すること等は任意であり、その他、本発明の要旨を逸
脱しない限り種々変更を加え得ることは勿論である。The present invention is not limited to the embodiment shown and described, and for example, ducts and flow rates are provided at the air introducing port 27 and the air introducing port 36 for introducing the combustion air 17 in the wind box 9. A regulator valve or the like is provided to adjust the amount of air discharged from the slit type air port 34 to the furnace 1, and a boiler equipped with a multi-stage combustion burner has been described, but it should be applied to a boiler not equipped with a multi-stage combustion burner. Etc. are arbitrary, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上述べたように本発明のボイラのガス
焚きバーナ装置によれば、ウィンドボックスに噴出しバ
ーナスロート部に導く空気の一部を、フィンに設けたス
リット形エアポートから火炉に噴出してバーナスロート
部における空気流速を小さくし得るようにしたので、火
炎の吹き消え現象をなくすことができて燃焼の安定化を
図り得ると共に、バーナスロート部に特別な加工を加え
ることなくフィンにスリット形エアポートを設けるのみ
でよいので、油バーナをガスバーナに簡単に交換するこ
とができて、低ＮＯx化及びボイラの有効活用化を図り
得て産業上極めて有益である、等種々の優れた効果を奏
し得る。As described above, according to the gas-fired burner device for a boiler of the present invention, a part of the air that is jetted to the wind box and guided to the burner throat is jetted to the furnace from the slit type air port provided in the fin. As a result, the air flow velocity in the burner throat can be reduced, so that the flame blowout phenomenon can be eliminated and combustion can be stabilized, and the fins can be added to the fin without any special processing on the burner throat. Since it is only necessary to provide a slit type air port, it is possible to easily replace the oil burner with a gas burner, and it is possible to achieve low NOx and effective utilization of the boiler, which is extremely beneficial in the industry, and various other excellent effects. Can play.
【図１】本発明のボイラのガス焚きバーナ装置の構造を
示す縦断側面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view showing the structure of a gas-fired burner device for a boiler according to the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向拡大矢視図である。FIG. 2 is an enlarged arrow view taken along line II-II in FIG.
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG.
【図４】ボイラの設備全体を示す概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the entire equipment of the boiler.
【図５】図４に示すボイラのバーナ部分を示す拡大縦断
側面図である。5 is an enlarged vertical side view showing a burner portion of the boiler shown in FIG.
１ 火炉 ９ ウィンドボックス １７ 燃焼用空気 １９ キャスタブル ２０ バーナスロート部 ２１ 筒体 ２３ インナレジスタベーン ２４ アウタレジスタベーン ２５ アクチュエータ ２７ 空気導入口 ３１ 炉壁管 ３２ ガスバーナ ３３ フィン ３４ スリット形エアポート ３５ エアボックス ３６ 空気導入口 1 Furnace 9 Wind Box 17 Combustion Air 19 Castable 20 Burner Throat Part 21 Cylindrical Body 23 Inner Register Vane 24 Outer Register Vane 25 Actuator 27 Air Inlet 31 Furnace Wall Tube 32 Gas Burner 33 Fin 34 Slit Type Air Port 35 Air Box 36 Air Introducing mouth
Claims (1)
え且つ空気供給用ダクトから燃焼用空気を導き前記バー
ナにより火炉内の燃焼を行い得るようにしたボイラにお
いて、前記バーナをガスバーナとし該ガスバーナのガス
噴出口と火炉との連通部であるバーナスロート部の周辺
部分における隣り合う炉壁管を相互に連結するフィンに
スリット形エアポートを設けると共に、該スリット形エ
アポートと連通し且つ空気導入口を有するエアボックス
をウィンドボックス内に設けたことを特徴とするボイラ
のガス焚きバーナ装置。1. A boiler equipped with an appropriate number of burners in a wind box, wherein combustion air is introduced from an air supply duct so that combustion in a furnace can be performed by the burners, and the burners are gas burners. A slit-shaped air port is provided in a fin that interconnects adjacent furnace wall tubes in a peripheral portion of a burner throat portion that is a communication portion between the gas ejection port and the furnace, and the slit-shaped air port communicates with the slit-shaped air port and has an air inlet. A gas-fired burner device for a boiler, characterized in that an air box is provided inside the wind box.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576793A JPH06288502A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Gas igniting burner device for boiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576793A JPH06288502A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Gas igniting burner device for boiler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288502A true JPH06288502A (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=13585696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7576793A Pending JPH06288502A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Gas igniting burner device for boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288502A (en) |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7576793A patent/JPH06288502A/en active Pending
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