JPH06287318A - Production of fibrous composite sheet - Google Patents
Production of fibrous composite sheetInfo
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- JPH06287318A JPH06287318A JP7574893A JP7574893A JPH06287318A JP H06287318 A JPH06287318 A JP H06287318A JP 7574893 A JP7574893 A JP 7574893A JP 7574893 A JP7574893 A JP 7574893A JP H06287318 A JPH06287318 A JP H06287318A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックやエンジ
ニアリングプラスチックの補強材料として用いられるプ
レプリグシートや、スタンパブルシート等の繊維複合シ
ートの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fiber composite sheet such as a prepreg sheet or a stampable sheet used as a reinforcing material for plastics and engineering plastics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑性樹脂シートの製
造方法としては、例えば、特開平３─１９３４１５公報
に記載の如く、ロービング繊維を流動床に導入して熱可
塑性樹脂粉を含浸させるに際し、流動床中のロービング
繊維の張力を、流動床から導出されたロービング繊維を
振動カイドロール又はバーに通しその振動ガイドロール
又はバーを上下に繰り返し振動させて、強弱に繰り返し
変化させることにより、ロービング繊維に熱可塑性樹脂
粉を含浸させる方法が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, for example, when roving fibers are introduced into a fluidized bed and impregnated with a thermoplastic resin powder, as described in JP-A-3-193415, The tension of the roving fiber in the fluidized bed is changed to a roving fiber by repeatedly vibrating the roving fiber derived from the fluidized bed through a vibration guide roll or bar and repeatedly vibrating the vibration guide roll or bar up and down. A method of impregnating a thermoplastic resin powder has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、熱
可塑性樹脂粉が含浸したロービング繊維は、振動ガイド
ロールバーの振動条件次第では、幅方向のロービング繊
維の帯状の広がり状態が不均一になったり、流動床から
導出されたロービング繊維から、振動ガイドロール又は
バーの繰り返し振動により、熱可塑性樹脂粉が必要以上
に落下してしまって、ロービング繊維の幅方向に付着樹
脂の不足する部分が発生するおそれがあり、幅方向に肉
厚が均一なシートを得るような振動条件の設定が難しい
という問題点がある。However, in this case, the roving fiber impregnated with the thermoplastic resin powder has a non-uniform band-shaped spreading state of the roving fiber in the width direction depending on the vibration condition of the vibration guide roll bar. Or, from the roving fiber led out from the fluidized bed, the thermoplastic resin powder falls more than necessary due to repeated vibration of the vibration guide roll or bar, and a part where the resin adheres is insufficient in the width direction of the roving fiber. Therefore, there is a problem that it is difficult to set a vibration condition such that a sheet having a uniform thickness in the width direction is obtained.
【０００４】本発明は上記の如き従来の問題点を解消
し、幅方向に肉厚が均一で、外観及び強度に優れた繊維
複合シートの簡便な製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems and providing a simple method for producing a fiber composite sheet having a uniform thickness in the width direction and excellent in appearance and strength. Is.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明においては、ま
ず、多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束
を、ガスが流動している流動槽内にて、流動槽内に設け
られたバーに押圧状態にて摺動させつつ緊張状態と緩和
状態を繰り返すことにより、モノフィラメント状に開繊
させる工程を有する。In the present invention, first, a reinforcing fiber bundle composed of a large number of continuous monofilaments is pressed against a bar provided in a flow tank in a flow tank in which gas is flowing. The step of opening the fiber into a monofilament by repeating the tension state and the relaxation state while sliding.
【０００６】強化繊維束（ロービング）としては、樹脂
粉体の溶融温度において熱的に安定なものが好適に使用
され、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック
繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
等の有機繊維等が挙げられる。As the reinforcing fiber bundle (roving), those which are thermally stable at the melting temperature of the resin powder are preferably used. For example, inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, polyamide fiber, polyester and the like. Examples include organic fibers such as fibers.
【０００７】強化繊維束は、モノフィラメントの集合を
通常ポリ酢酸ビニル、デンプン、ポリエステル等の収束
剤により結束して繊維束とされているが、強化繊維に樹
脂粉体を均一に含浸するためには、モノフィラメント状
への開繊が容易である必要があり、収束剤は少量の方が
よく、その量は通常０．１〜５％が好ましい。The reinforcing fiber bundle is usually formed by binding a group of monofilaments with a sizing agent such as polyvinyl acetate, starch or polyester to form a fiber bundle. In order to uniformly impregnate the reinforcing fiber with the resin powder, Since it is necessary to easily open the fibers into a monofilament, a small amount of the sizing agent is better, and the amount is usually preferably 0.1 to 5%.
【０００８】強化繊維のモノフィラメントの直径は、１
〜５０μｍが好ましく、２〜３０μｍが特に好ましい。
直径が１μｍ未満の場合には、加熱溶融工程までの引き
取りや振動で生じる張力に耐え得る強度が得られず、
又、得られる繊維複合シートの強度が充分でなく、逆
に、５０μｍを超える場合には、容器内で樹脂粉体を付
着させるのに充分な開繊状態とすることができず、付着
不足となり、繊維複合シートとして要求される強度を得
ることが難しくなる。The diameter of the monofilament of the reinforcing fiber is 1
˜50 μm is preferable, and 2˜30 μm is particularly preferable.
If the diameter is less than 1 μm, the strength that can withstand the tension generated by the take-up and vibration up to the heating and melting step cannot be obtained,
In addition, when the strength of the obtained fiber composite sheet is not sufficient and, conversely, when it exceeds 50 μm, the fiber cannot be sufficiently opened for adhering the resin powder in the container, resulting in insufficient adhesion. However, it becomes difficult to obtain the strength required for the fiber composite sheet.
【０００９】流動槽内にてガスの流動状態にする方法と
しては、流動槽の底面より流動ガスを吹き上げる方法等
が挙げられる。尚、流動ガスとしては、空気、窒素ガス
等の中性ガスが望ましい。As a method for bringing the gas into a fluidized state in the fluidized vessel, there is a method of blowing up the fluidized gas from the bottom of the fluidized vessel. The flowing gas is preferably a neutral gas such as air or nitrogen gas.
【００１０】強化繊維束を流動槽内にてバーに押圧状態
にて摺動させつつ緊張状態と緩和状態を繰り返す方法と
しては、例えば、強化繊維束をバーに押圧状態にて摺動
させつつ、強化繊維束に直接振動を与えるか、流動槽自
体を振動させる方法等が挙げられる。As a method of repeating the tensioned state and the relaxed state while sliding the reinforcing fiber bundle against the bar in the flow tank while pressing it, for example, while sliding the reinforcing fiber bundle against the bar while pressing it, Examples thereof include a method in which the reinforcing fiber bundle is directly vibrated or the flow tank itself is vibrated.
【００１１】強化繊維束を流動槽内でバーに押圧状態に
て摺動させる際の強化繊維の緊張状態におけるバーに対
する押圧力としては、強化繊維のモノフィラメントの直
径により最適値は異なるが、０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍが
好ましい。押圧力が０．１ｋｇｆ／ｃｍ未満の場合に
は、強化繊維束が開繊しにくく、逆に、５ｋｇｆ／ｃｍ
を超える場合には、強化繊維が加熱溶融工程までの引き
取りや振動に耐えることができず破断するおそれがあ
る。As for the pressing force of the reinforcing fiber bundle against the bar when the reinforcing fiber bundle is slid on the bar in the flow tank in a pressed state, the optimum value varies depending on the diameter of the monofilament of the reinforcing fiber. 1-5 kgf / cm is preferable. When the pressing force is less than 0.1 kgf / cm, the reinforcing fiber bundle is difficult to open, and conversely, 5 kgf / cm.
If it exceeds, the reinforcing fiber may not be able to withstand the vibration and the vibration until the heating and melting step and may be broken.
【００１２】上記押圧力を付与するには強化繊維束にテ
ンションをかけるのが好ましく、一般に緊張状態のとき
に０．５〜３ｋｇｆ／本となるようなテンションをかけ
ればよい。In order to apply the above pressing force, it is preferable to apply a tension to the reinforcing fiber bundle, and in general, a tension of 0.5 to 3 kgf / piece in a tensioned state may be applied.
【００１３】本発明においては、開繊した強化繊維を樹
脂粉体が充填された容器内を緊張状態にて通過させるこ
とにより、その強化繊維に樹脂粉体を付着させる工程を
有する。開繊した強化繊維を緊張状態にて粉体樹脂が充
填された容器内に導くには、例えば、流動槽と容器間に
テンション調整バーを設け、開繊した強化繊維をこのテ
ンション調整バーを通し、そのテンション調整バーによ
り強化繊維に一定の緊張状態を付与して容器内に導く方
法等が採用される。容器内における、強化繊維の緊張状
態としては、一般に緊張状態のときに０．５〜３ｋｇｆ
／本のテンションをかければよい。The present invention has a step of adhering the resin powder to the reinforcing fibers by allowing the opened reinforcing fibers to pass through the container filled with the resin powder in a tensioned state. In order to guide the opened reinforcing fibers into the container filled with the powder resin in a tensioned state, for example, a tension adjusting bar is provided between the fluid tank and the container, and the opened reinforcing fibers are passed through the tension adjusting bar. The method of applying a certain tension to the reinforcing fiber by the tension adjusting bar and guiding the reinforcing fiber into the container is adopted. The tension state of the reinforcing fiber in the container is generally 0.5 to 3 kgf in the tension state.
/ You just need to increase the tension of the book.
【００１４】樹脂粉体としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ポリスチレン及びスチレンと他の単
量体との共重合体、ポリエーテルサルフォン、ポリフェ
ニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチッ
ク、これらの熱可塑性樹脂の混合樹脂、熱硬化性樹脂と
の混合樹脂からなる粉体等が挙げられる。Examples of the resin powder include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins, acrylic resins, polystyrene and copolymers of styrene and other monomers, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, and the like. Examples include engineering plastics, mixed resins of these thermoplastic resins, and powders made of mixed resins with thermosetting resins.
【００１５】樹脂粉体の粒子径は、１０〜３００μｍが
好ましい。粒子径が、１０μｍ未満の場合には、容器内
における樹脂粉体の飛散が激しくなり易く、逆に、３０
０μｍを超える場合には、モノフィラメントが樹脂粉体
の粒子径以上に開繊しにくくなり、又、容器内でのモノ
フィラメント間への樹脂粉体の付着が悪くなる。The particle size of the resin powder is preferably 10 to 300 μm. If the particle size is less than 10 μm, the resin powder is likely to be scattered in the container, and conversely, 30
When it exceeds 0 μm, the monofilament is less likely to open beyond the particle diameter of the resin powder, and the adhesion of the resin powder between the monofilaments in the container becomes poor.
【００１６】本発明においては、樹脂粉体が付着し強化
繊維を加熱装置に導いてシート化する工程を有する。強
化繊維に付着した樹脂粉体を加熱溶融する加熱装置とし
ては、加熱ロール、熱風、遠赤外線等の凡用加熱手段が
使用できる。加熱温度は、樹脂粉体の種類、加熱時間、
繊維複合シートの用途等により適宜選択される。In the present invention, there is a step of introducing the resin powder to the reinforcing fiber to a heating device to form a sheet. As a heating device for heating and melting the resin powder adhered to the reinforcing fiber, a general heating means such as a heating roll, hot air or far infrared ray can be used. The heating temperature depends on the type of resin powder, heating time,
It is appropriately selected depending on the application of the fiber composite sheet.
【００１７】本発明において、加熱溶融した樹脂粉体が
付着した強化繊維をシート化する方法としては、加熱手
段が加熱ロールの場合には、樹脂粉体が付着した強化繊
維を加熱ロールに通すことによりシート化することがで
き、この場合には、連続製造することができるので便利
であるが、加熱手段が熱風、遠赤外等の場合には、カレ
ンダー加工等によりシート化する方法等が適宜採用され
る。加熱溶融してシート化したものを冷却する方法とし
ては、冷却ロール、ブロア等が使用できる。In the present invention, when the heating means is a heating roll, a method of forming a sheet of the reinforcing fiber to which the heat-melted resin powder is attached is to pass the reinforcing fiber to which the resin powder is attached through the heating roll. Can be formed into a sheet by this method, which is convenient because continuous production is possible. When the heating means is hot air, far infrared rays, etc., a method of forming a sheet by calendering or the like can be appropriately used. Adopted. A cooling roll, a blower, or the like can be used as a method for cooling the sheet formed by heating and melting.
【００１８】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の繊維複合シートの製造方法の例の工程
を説明する側面図である。The present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view illustrating steps of an example of a method for producing a fiber composite sheet of the present invention.
【００１９】まず、最初の工程において、ボビン１１、
１１、１１より繰り出した多数の連続モノフィラメント
よりなる強化繊維束Ｆ１を流動槽２に導く。流動槽２に
は、容器２１の底部に、多数の通気孔が設けられてお
り、気体供給路から送られた空気や窒素ガス等の気体Ｇ
が通気孔を通って容器２１内に供給されるようになって
いる。First, in the first step, the bobbin 11,
A reinforcing fiber bundle F1 made up of a large number of continuous monofilaments fed from 11, 11 is guided to the fluid tank 2. The flow tank 2 is provided with a large number of vent holes at the bottom of the container 21, and the gas G such as air or nitrogen gas sent from the gas supply passage is provided.
Are supplied into the container 21 through the ventilation holes.
【００２０】容器２１の内部には強化繊維束Ｆ１を押圧
状態にて摺動させるバー２２、２２と、バー２２、２２
間を通過する強化繊維束Ｆ１に振動バー２３１にて直接
振動を与える振動装置２３が設けられている。又、容器
２１の側壁部上部付近の入口側に、強化繊維束Ｆ１を案
内するための案内バー２４が設けられている。Inside the container 21, there are bars 22, 22 for sliding the reinforcing fiber bundle F1 in a pressed state, and bars 22, 22.
A vibrating device 23 that directly vibrates the reinforcing fiber bundle F1 passing through the space by a vibrating bar 231 is provided. A guide bar 24 for guiding the reinforcing fiber bundle F1 is provided on the inlet side near the upper portion of the side wall of the container 21.
【００２１】強化繊維束Ｆ１を流動槽２内のバー２２、
２２に緊張状態にて押圧して摺動させる際の強化繊維束
Ｆ１のバーに対する押圧力は、巻取機７による引っ張り
力、バー２２、２２、案内バー２４等と強化繊維束との
摩擦力、強化繊維束の各バーに対する角度、振動バー２
３１の振動条件、ボビン１１、１１、１１のブレーキ等
の諸因子により異なるが、その押圧力の調節はそれらの
諸因子を調整することにより行う。The reinforcing fiber bundle F1 is attached to the bar 22 in the fluid tank 2,
The pressing force of the reinforcing fiber bundle F1 against the bar when it is pressed and slid on 22 is the tensile force of the winder 7, the frictional force between the bars 22, 22, the guide bar 24 and the like and the reinforcing fiber bundle. , Angle of each reinforcing fiber bundle to each bar, vibrating bar 2
Although it depends on various factors such as the vibration condition of 31 and the bobbins 11, 11, 11 and the like, the pressing force is adjusted by adjusting these factors.
【００２２】振動バー２３１の振動条件としては、振幅
が１ｍｍ以上で効果があり、振動数は強化繊維束Ｆ１が
流動槽２内に設けられたバー２２、２２間を通過する間
に１回以上の振動を与えれば効果がある。The vibration condition of the vibrating bar 231 is effective when the amplitude is 1 mm or more, and the vibration frequency is at least once while the reinforcing fiber bundle F1 passes between the bars 22 provided in the fluid tank 2. It is effective to give the vibration of.
【００２３】尚、流動槽２内にて、強化繊維束Ｆ１の開
繊を促進させるために、流動槽２中又は流動槽２に入る
手前で強化繊維束Ｆ１に振動を与えたり、流動槽２に入
る手前で強化繊維束Ｆ１にエアーを吹き付ける等の補助
手段を講じても構わない。In order to promote the opening of the reinforcing fiber bundle F1 in the fluid tank 2, the reinforcing fiber bundle F1 may be vibrated in the fluid tank 2 or before entering the fluid tank 2, or the fluid tank 2 may be opened. You may take auxiliary means such as blowing air to the reinforcing fiber bundle F1 before entering.
【００２４】次の工程において、モノフィラメント状に
開繊した強化繊維Ｆ２を、テンション調整バー３を経て
樹脂粉体が充填された容器４内に導く。テンション調整
バー３は、バネ等により上下動自在とされており、開繊
した強化繊維Ｆ２に一定のテンションをかけ、緊張状態
になるように調節することができるようになっている。In the next step, the reinforcing fiber F2 opened into a monofilament is introduced into the container 4 filled with the resin powder through the tension adjusting bar 3. The tension adjusting bar 3 is movable up and down by a spring or the like, and can apply a certain tension to the opened reinforcing fiber F2 so that the tension adjusting bar 3 can be adjusted to be in a tensioned state.
【００２５】容器４内には、底部近傍にターンバー４
１、４１が設けられ、そのターンバー４１、４１を覆う
ように樹脂粉体が充填されている。容器４の側壁部上部
に案内バー４２、４２が設けられている。Inside the container 4, the turn bar 4 is provided near the bottom.
1, 41 are provided, and resin powder is filled so as to cover the turn bars 41, 41. Guide bars 42, 42 are provided on the upper portion of the side wall of the container 4.
【００２６】流動槽２にて開繊し、テンション調節バー
３にて緊張状態にした強化繊維Ｆ２を容器４の案内バー
４２、バー４１、４１、案内バー４２を経由する如く通
過させて、強化繊維Ｆ２に粉体樹脂が幅方向に均一な厚
さになるように付着させる。The reinforcing fiber F2 opened in the fluid tank 2 and tensioned by the tension adjusting bar 3 is passed through the guide bar 42, the bars 41, 41, and the guide bar 42 of the container 4 to be reinforced. The powder resin is adhered to the fiber F2 so as to have a uniform thickness in the width direction.
【００２７】次の工程にて、樹脂粉体が付着した強化繊
維Ｆ３を加熱ロール５、５、５に導き、シート化する。
このシートを冷却ロール６、６、６を経て、巻取機７に
て巻き取り、図２に示す如く、樹脂層８１中に強化繊維
８２が均一に分散埋設され、幅方向に均一な厚さを有す
る繊維複合シート８を得る。In the next step, the reinforcing fibers F3 to which the resin powder adheres are guided to the heating rolls 5, 5, 5 and formed into a sheet.
This sheet is taken up by the take-up machine 7 after passing through the cooling rolls 6, 6 and 6, and the reinforcing fibers 82 are uniformly embedded in the resin layer 81 as shown in FIG. The fiber composite sheet 8 having
【００２８】[0028]
【作用】本発明の繊維複合シートの製造方法は、多数の
連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、ガスが流
動している流動槽内にて、流動槽内に設けられたバーに
押圧状態にて摺動させつつ緊張状態と緩和状態を繰り返
すことにより、強化繊維束をモノフィラメント状に充分
且つ均一に開繊させることができ、このような状態で予
め樹脂粉体付着工程に先行して開繊工程にて開繊した強
化繊維を、樹脂粉体が充填された容器内を緊張状態にて
通過させることにより、その強化繊維に樹脂粉体を幅方
向に均一な厚さになるように付着させることができ、こ
の樹脂粉体が付着した強化繊維を加熱装置に導いてシー
ト化することにより、幅方向に肉厚が均一で、外観及び
強度に優れた繊維複合シートを得ることができる。In the method for producing a fiber composite sheet of the present invention, a reinforcing fiber bundle composed of a large number of continuous monofilaments is pressed in a flowing tank in which gas is flowing against a bar provided in the flowing tank. By repeating the tension state and the relaxation state while sliding, it is possible to open the reinforcing fiber bundle in a monofilament state sufficiently and uniformly. In such a state, the opening step prior to the resin powder attaching step is performed in advance. By passing the reinforcing fibers opened in step 10 through the container filled with the resin powder in a tensioned state, the resin powder is attached to the reinforcing fibers so as to have a uniform thickness in the width direction. The fiber composite sheet having a uniform thickness in the width direction and excellent in appearance and strength can be obtained by guiding the reinforcing fibers to which the resin powder adheres to a heating device to form a sheet.
【００２９】[0029]
【実施例】実施例１ 図１を参照して説明した工程により、図２に示す如き幅
４００ｍｍの繊維複合シート８の製造を行った。強化繊
維束として、ガラスロービング（日東紡社製、商品名
「＃４４００」、繊維直径２３μｍ、モノフィラメント
４０００本の束）１２本を用いた。樹脂粉体としては、
塩化ビニル樹脂粉体（信越化学社製、商品名「ＭＡ８０
０Ｓ」、平均粒径１５０μｍ）１００重量部に、ジブチ
ル錫ジマレエート１．５重量部と、ポリエチレンワック
ス０．５重量部を添加し、スーパーミキサーにて混合し
たものを用いた。 Example 1 A fiber composite sheet 8 having a width of 400 mm as shown in FIG. 2 was manufactured by the process described with reference to FIG. As the reinforcing fiber bundle, 12 glass rovings (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., trade name “# 4400”, fiber diameter 23 μm, bundle of 4000 monofilaments) were used. As resin powder,
Vinyl chloride resin powder (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name "MA80
0S ", average particle size 150 μm), 100 parts by weight of dibutyltin dimaleate and 0.5 parts by weight of polyethylene wax were added and mixed in a super mixer.
【００３０】強化繊維束１２本を横一列に並べ０１５ｋ
ｇｆ／本のテンションをかけながら、樹脂粉体を充填し
た流動槽２内に導き、流動槽２内にて、バー２２、２２
に押圧状態にして摺動させるとともに、バー２２、２２
間を通過する強化繊維束Ｆ１に振動バー２３１にて、振
幅１ｍｍ、振動数３０Ｈｚの振動を直接与えて、強化繊
維束Ｆ１をモノフィラメント状に充分且つ均一に開繊さ
せた。Twelve reinforcing fiber bundles are arranged side by side in a row 015k
While applying a tension of gf / piece, it is guided into the fluid tank 2 filled with the resin powder, and in the fluid tank 2, the bars 22, 22 are introduced.
While pressing and sliding on the bars 22,
Vibration of an amplitude of 1 mm and a frequency of 30 Hz was directly applied to the reinforcing fiber bundle F1 passing through the space by a vibrating bar 231 to sufficiently and uniformly open the reinforcing fiber bundle F1 into a monofilament.
【００３１】次に、流動槽２にて開繊した強化繊維Ｆ２
を、テンション調整バー３を経て、緊張状態にて樹脂粉
体を充填した容器４内に導き、ターンバー４１、４１に
緊張状態にて摺動するようにして、開繊した強化繊維に
幅方向に均一な厚さになるように樹脂粉体を付着させ
た。Next, the reinforcing fiber F2 opened in the fluid tank 2
Through the tension adjusting bar 3 into the container 4 filled with the resin powder in a tensioned state, and the turn bars 41 and 41 slide in the tensioned state in the tensioned bar in the widthwise direction. The resin powder was attached so as to have a uniform thickness.
【００３２】樹脂粉体が幅方向に均一な厚さに付着した
強化繊維Ｆ３を、２００℃に加熱した加熱ロール５、
５、５に導き、シート化し、冷却ロール６、６、６を経
て、巻取機７にて２．０ｍ／ｍｉｎの速度にて巻き取
り、平均肉厚０．５ｍｍの繊維複合シート８を得た。得
られた繊維複合シートについて、肉厚ＣＶ値、繊維重量
ＣＶ値を測定した。その結果、肉厚ＣＶ値は５．６％、
繊維重量ＣＶ値は６．２％であった。A heating roll 5 in which a reinforcing fiber F3 having a resin powder adhered in a uniform thickness in the width direction is heated to 200 ° C.,
5 and 5 into sheets, passed through cooling rolls 6, 6, 6 and wound by a winder 7 at a speed of 2.0 m / min to obtain a fiber composite sheet 8 having an average wall thickness of 0.5 mm. It was The wall thickness CV value and the fiber weight CV value of the obtained fiber composite sheet were measured. As a result, the wall thickness CV value is 5.6%,
The fiber weight CV value was 6.2%.
【００３３】尚、肉厚ＣＶ値は、得られた繊維複合シー
トから、幅方向に４０分割し、マイクロメーターを用い
て肉厚を測定し算出した。繊維重量ＣＶ値は、幅方向に
４０分割したものを長さ５０ｍｍに切断して、サンプル
を作製し、このサンプルを電気炉にて樹脂分を燃焼分離
し、ガラスのみの重量を測定し算出した。The wall thickness CV value was calculated by dividing the obtained fiber composite sheet into 40 parts in the width direction and measuring the wall thickness using a micrometer. The fiber weight CV value was calculated by cutting 40 pieces in the width direction into 50 mm lengths to prepare a sample, and burning and separating the resin component of this sample in an electric furnace to measure the weight of only glass. .
【００３４】比較例１ 強化繊維束Ｆ１を、流動槽２内及びテンション調整バー
３を通過させることなく、直接容器４内に導いたこと以
外は、実施例１と同様にして、実施例１と同様の繊維複
合シート８を得た。得られた繊維複合シートについて、
実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ値、繊維重量ＣＶ値の
測定を行った。その結果、肉厚ＣＶ値は９．２％、繊維
重量ＣＶ値は１０．３％であった。 Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the reinforcing fiber bundle F1 was directly introduced into the container 4 without passing through the flow tank 2 and the tension adjusting bar 3. A similar fiber composite sheet 8 was obtained. Regarding the obtained fiber composite sheet,
The wall thickness CV value and the fiber weight CV value were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the wall thickness CV value was 9.2% and the fiber weight CV value was 10.3%.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明の繊維複合シートの製造方法は、
上記の如き構成とされているので、幅方向に肉厚が均一
で、外観及び強度に優れた繊維複合シートを得ることが
できる。The method for producing the fiber composite sheet of the present invention comprises:
With the above-mentioned structure, it is possible to obtain a fiber composite sheet having a uniform thickness in the width direction and excellent in appearance and strength.
【００３６】[0036]
【図１】本発明の繊維複合シートの製造方法の一例の工
程を説明する側面図である。FIG. 1 is a side view illustrating steps of an example of a method for producing a fiber composite sheet of the present invention.
【図２】本発明により得られた繊維複合シートの一例を
示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a fiber composite sheet obtained by the present invention.
Ｆ１ 強化繊維束 ２ 流動槽 ３ テンション調整バー ４ 容器 ５ 加熱ロール ６ 冷却ロール ８ 繊維複合シート ２２ バー ２３ 振動装置 ４１ ターンバー ２３１ 振動バー F1 Reinforced fiber bundle 2 Flow tank 3 Tension adjusting bar 4 Container 5 Heating roll 6 Cooling roll 8 Fiber composite sheet 22 bar 23 Vibration device 41 Turn bar 231 Vibration bar
Claims (1)
化繊維束を、ガスが流動している流動槽内にて、流動槽
内に設けられたバーに押圧状態にて摺動させつつ緊張状
態と緩和状態を繰り返すことにより、モノフィラメント
状に開繊させる工程と、開繊した強化繊維を樹脂粉体が
充填された容器内を緊張状態にて通過させることによ
り、その強化繊維に樹脂粉体を付着させる工程と、樹脂
粉体が付着した強化繊維を加熱装置に導いてシート化す
る工程からなることを特徴とする繊維複合シートの製造
方法。1. A tense state and a relaxed state while sliding a reinforcing fiber bundle composed of a large number of continuous monofilaments in a flowing tank in which gas is flowing while pressing it against a bar provided in the flowing tank. By repeating the step of opening the fiber into a monofilament, and passing the opened reinforcing fiber through the container filled with the resin powder in a tensioned state to attach the resin powder to the reinforcing fiber. And a step of guiding the reinforcing fibers to which the resin powder adheres to a heating device to form a sheet, which is a method for producing a fiber composite sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7574893A JPH06287318A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Production of fibrous composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7574893A JPH06287318A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Production of fibrous composite sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287318A true JPH06287318A (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=13585202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7574893A Pending JPH06287318A (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Production of fibrous composite sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287318A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158780A (en) * | 1991-02-26 | 1992-10-27 | Boschman Technologies B.V. | Device for encapsulating electronic components |
| CN105666733A (en) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 江苏恒神股份有限公司 | Gum dipping device and method |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7574893A patent/JPH06287318A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158780A (en) * | 1991-02-26 | 1992-10-27 | Boschman Technologies B.V. | Device for encapsulating electronic components |
| CN105666733A (en) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 江苏恒神股份有限公司 | Gum dipping device and method |
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