JPH06285896A - Mold and manufacture of reaction injection molded form using the same mold - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To mold a molded form having no shrinkage even at a part where larger shrinkage than a normal one easily occurs by providing a layer made of a heat resistant elastic material fixed at least to a surface of a mold of a non-product surface side of the form in a reaction injection mold. CONSTITUTION:A core mold 24 of a reaction injection mold 20 is largely cut in a depth necessary to dispose a heat resistant elastic material 28, and a double-side adhesive film 30 is laminated on a cut part. A wooden pattern of a shape of a cavity 26 is set to a rib of the mold 24, a predetermined amount of reaction liquid mixed with urethane reactive stock solution mixed with foaming agent is fed to a gap between the pattern and the mold 24 of a second mold, a heavy stone is placed on the pattern so as not to allow the pattern to float by foaming pressure, and the liquid is foamed to form a heat resistant elastic material 28. Its thickness is about 5mm, and its surface is formed with a non-formable skin layer. Thus, no shrinkage is observed on a surface of a product of the part using the material 28 of a reaction injection molded form obtained by the mold 20.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、反応射出成形品用の金
型とその金型を用いた成形品の製造方法に関し、更に詳
しくは、肉厚部や偏肉部等を有する成形品の製品面に生
じるヒケ及び微少泡の発生を防止する反応射出成形品用
の金型と、その金型を用いて製品面にヒケ及び微少泡の
ない成形品を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for a reaction injection molded product and a method for producing a molded product using the mold. More specifically, the invention relates to a molded product having a thick portion, an uneven thickness portion and the like. The present invention relates to a mold for a reaction injection molded product that prevents the occurrence of sink marks and minute bubbles on the product surface, and a method for producing a molded product having no sink mark and minute bubbles on the product surface using the mold.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリウレタン、ポリノルボルネン等の反
応射出成形においては、成形時にモノマー成分の硬化収
縮が起こるため、成形品表面にヒケが生ずることが多
い。これは、キャビ側表面で硬化した樹脂とコア側表面
で硬化した樹脂とが共に収縮するため樹脂の厚み方向に
引っ張りあいが生じ、硬化の遅い側の樹脂が他の側の樹
脂に引き寄せられるためと考えられている。2. Description of the Related Art In reaction injection molding of polyurethane, polynorbornene, etc., a shrinkage often occurs on the surface of a molded product because the curing shrinkage of a monomer component occurs during molding. This is because the resin cured on the surface on the cavities side and the resin cured on the surface on the core side contract together, causing tension in the resin thickness direction, and the resin on the slow curing side is attracted to the resin on the other side. It is believed that.

【０００３】そこで、製品面のヒケを防止するために、
通常は、成形品のキャビ側面を製品面とし、キャビ型を
高温、コア型を低温にして金型温度に差をつけて成形す
ることにより、キャビ側から反応をスタートさせる方法
が行われている。Therefore, in order to prevent sink marks on the product side,
Usually, the method is to start the reaction from the side of the mold by forming the mold side with the side of the product as the product side, the mold with a high temperature, and the core with a low temperature, with different mold temperatures. .

【０００４】しかし、金型形状によっては温度調節パイ
プを設けられない等の理由でキャビ型を高温にできない
ことがあり、また、キャビ型を高温にできたとしても、
成形品が肉厚部や偏肉部を有するものの場合には、通常
の成形品に比べ、樹脂の収縮が非常に大きいため、成形
品表面にヒケが発生することがある。However, depending on the shape of the mold, it may not be possible to raise the temperature of the mold due to the fact that a temperature control pipe cannot be provided, and even if the mold can be heated to a high temperature,
When the molded product has a thick wall portion or an uneven wall thickness portion, shrinkage of the resin is much larger than that of a normal molded product, and thus a sink mark may occur on the surface of the molded product.

【０００５】ヒケ防止の方法は、この他にもいろいろ提
案されており、例えば、特開昭６３−２６４３１３号に
は、非粘着性フッ素樹脂薄膜をコア型（非製品面側）に
形成した金型を用いてポリノルボルネンの反応射出成形
を行う方法が開示されている。Various other methods of preventing sink marks have been proposed. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-264313, a non-adhesive fluororesin thin film is formed on a core type (non-product side). A method of performing reaction injection molding of polynorbornene using a mold is disclosed.

【０００６】また、特開昭６３−１１２１２３号には、
原料に溶解せず、発熱で変形しないプラスチックシート
をコア型（非製品面側）に仮止め程度に固定保持して成
形する方法が開示されている。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 63-112123 discloses that
A method is disclosed in which a plastic sheet that does not dissolve in a raw material and that is not deformed by heat is fixedly held in a core mold (non-product surface side) to the extent of temporary fixing and molded.

【０００７】これらはいずれも成形品のコア側面への固
着を防いで、コア側面での樹脂の収縮が自由に生じるよ
うにして、製品面側にヒケが生じるのを防止する方法で
あり、単純な形状の成形品を製造する場合には有効な手
法である。All of these are methods of preventing the molded product from sticking to the side surface of the core and allowing the resin to shrink freely on the side surface of the core to prevent sink marks on the product surface side. This is an effective method for producing molded articles of various shapes.

【０００８】しかしながら、これらの方法で肉厚部や偏
肉部を有する成形品を製造しようとすると、肉厚部や偏
肉部のようにヒケが発生しやすい部分でのヒケの防止効
果が必ずしも充分でなく、また、樹脂の収縮時に樹脂と
プラスチックシートが密着していないため、樹脂の収縮
によってプラスチックシートと樹脂面の間に一部隙間が
生じ、この隙間にパーティングラインを通じて空気が流
入し、その結果、コア型面付近のモノマーが重合阻害を
起こして、成形品の表面にベタツキとなって残るという
問題があることが判明した。更に、これらの方法で製造
した成形品はしばしば肉厚部や偏肉部の製品面に微少な
ボイドを有しており、塗装上の障害をきたすという問題
があった。However, when it is attempted to manufacture a molded product having a thick portion or uneven thickness portion by these methods, it is not always possible to prevent sink marks from occurring in a portion such as a thick portion or uneven thickness portion where a sink is likely to occur. In addition, the resin and the plastic sheet are not in close contact with each other when the resin contracts, so that the resin contracts to form a gap between the plastic sheet and the resin surface, and air flows into this gap through the parting line. As a result, it has been found that there is a problem that the monomers near the core mold surface cause polymerization inhibition and remain sticky on the surface of the molded product. Further, the molded products manufactured by these methods often have minute voids on the product surface of the thick wall portion or the uneven thickness portion, which causes a problem in coating.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な実状
に鑑みてなされたものであり、金型の温度調節が正確に
なされない部分や肉厚部、偏肉部等の通常より大きなヒ
ケを生じるやすい部分でもヒケのない成形品を成形しう
る金型と該金型を用いた成形方法を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a sink mark larger than usual, such as a portion where the temperature control of the mold is not accurately performed, a thick portion, an uneven thickness portion, or the like. It is an object of the present invention to provide a mold capable of molding a molded product having no sink mark even in a portion where the mold easily occurs and a molding method using the mold.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に鋭意検討の結果、ヒケの発生しやすい部分の非製品面
側の金型表面に、反応液の注入時には注入圧力によって
収縮し、反応液が硬化する際には、硬化した樹脂の体積
収縮に応じた復元力で成形品を押圧する作用を有する耐
熱性弾性体層を設けることが有効なことを見いだし、本
発明を完成した。[Means for Solving the Problems] As a result of earnest studies to achieve the above object, as a result of injection of the reaction solution on the mold surface on the non-product side of the portion where sink marks are likely to occur, the reaction pressure causes contraction. It has been found that it is effective to provide a heat-resistant elastic layer having a function of pressing the molded product with a restoring force according to the volume shrinkage of the cured resin when the liquid is cured, and the present invention has been completed.

【００１１】かくして本発明によれば、第一の発明とし
て、第１金型と、この第１金型に組み合わせて内部にキ
ャビティーを形成する第２金型とから成る反応射出成形
用金型において、成形品の非製品面側の金型表面の少な
くとも一部に耐熱性弾性体からなる層を設けたことを特
徴とする反応射出成形用金型が提供され、また第二の発
明として前記金型を用いて反応液を反応射出成形するこ
とを特徴とする反応射出成形品の製造方法が提供され
る。Thus, according to the present invention, as a first invention, a reaction injection molding die comprising a first die and a second die which is combined with the first die to form a cavity therein. In the above, there is provided a reaction injection molding die characterized in that a layer made of a heat-resistant elastic material is provided on at least a part of the die surface on the non-product side of the molded article, and as the second invention, There is provided a method for producing a reaction injection molded article, which comprises subjecting a reaction solution to reaction injection molding using a mold.

【００１２】以下、本発明に係る反応射出成形品用金型
とその金型を用いた成形品の製造方法について、詳細に
説明する。The mold for reaction injection molding according to the present invention and the method for manufacturing a molding using the mold will be described in detail below.

【００１３】（金型）本発明に係る金型は、少なくとも
第１金型と第２金型とを有している。これらの金型は、
基本的に、たとえばアルミニウム、ステンレス合金等の
金属性の熱伝導性のよいもので構成される。この第１金
型と第２金型とが型締めされた状態では、金型内部にキ
ャビティが形成される。(Mold) The mold according to the present invention has at least a first mold and a second mold. These molds are
Basically, it is made of, for example, aluminum, stainless alloy, or other metallic material having good thermal conductivity. When the first mold and the second mold are clamped, a cavity is formed inside the mold.

【００１４】キャビティには反応液が注入され、キャビ
ティ形状にしたがって成形品が形成されるが、成形品に
よっては、強度を向上させたり、他の部材とのアッセン
ブリ等との関係でネジ部材などの部品をインサートした
りする必要性があるため、肉厚部や偏肉部が形成されて
いる成形品や、他の金型部材との関係で温度調節用の配
管を設けられない部分がある金型で成形される成形品が
ある。従来、成形品のこの様な肉厚部、偏肉部、温度調
節の不十分な部分では、製品面にヒケや微少泡が発生し
やすいが、このような金型の非製品面であるコア型面の
肉厚部、偏肉部、温度調節の不十分な部分に耐熱性弾性
体層を設けることにより、前記問題を解決することが可
能である。A reaction solution is injected into the cavity to form a molded product according to the shape of the cavity. Depending on the molded product, the strength may be improved, or the screw member or the like may be formed in relation to the assembly with other members. Since it is necessary to insert parts, there are parts that cannot be provided with temperature control pipes due to the relationship between other parts such as molded products with thick or uneven thickness parts and other mold members. There is a molded product that is molded in a mold. Conventionally, sink marks and minute bubbles are liable to be generated on the product surface in such thick parts, uneven thickness parts, and inadequate temperature control parts of molded products. The above problem can be solved by providing the heat-resistant elastic body layer on the thick portion, the uneven thickness portion, and the insufficient temperature control portion of the mold surface.

【００１５】ここで肉厚部とは、例えば成形品の肉厚が
５ｍｍをこえる部分をいい、偏肉部とは、成形品の肉厚
が急激に変化する部分で、通常、偏肉部の厚みが他の部
分よりも１．５倍以上変化する部分をいう。Here, the thick portion means, for example, a portion where the thickness of the molded product exceeds 5 mm, and the uneven thickness portion is a portion where the thickness of the molded product changes abruptly. The part where the thickness changes by 1.5 times or more than other parts.

【００１６】本発明における金型では、成形品の肉厚
部、偏肉部、温度調節の不十分な部分等、製品面にヒケ
の発生しやすい部分に対応する金型のコア型部分に耐熱
性弾性体で形成された層が設けられている。In the mold of the present invention, heat resistance is applied to the core mold part of the mold corresponding to the part where sink marks are likely to occur on the product surface, such as the thick part of the molded product, the uneven thickness part, the part where the temperature control is insufficient. A layer formed of a flexible elastic body is provided.

【００１７】通常、非製品面となるコア型面の寸法精度
はあまり問われないが、反応液の流れを乱さないという
意味からは、コア型面に装着した耐熱性弾性体とコア型
のキャビティー面に段差を生じないように耐熱性弾性体
をコア型に装着するのが好ましい。Normally, the dimensional accuracy of the core mold surface, which is a non-product surface, is not so important, but in the sense that the flow of the reaction solution is not disturbed, the heat resistant elastic body and the core mold cavity mounted on the core mold surface are used. It is preferable to attach the heat resistant elastic body to the core mold so that no step is formed on the tee surface.

【００１８】（耐熱性弾性体）本発明で用いる耐熱性弾
性体は、反応液の硬化発熱によって溶融したり、脆くな
ったりせず、金型への反応液注入時の反応液の圧力で、
その厚み方向に３〜１５％、好ましくは５〜１０％弾性
変形し、永久歪が少なく、硬化時の収縮でほぼ元の厚み
に復元する耐熱性弾性体である。(Heat-resistant elastic body) The heat-resistant elastic body used in the present invention does not melt or become brittle due to the heat of curing of the reaction solution, and is the pressure of the reaction solution when the reaction solution is injected into the mold.
It is a heat-resistant elastic body that is elastically deformed in the thickness direction by 3 to 15%, preferably 5 to 10%, has a small permanent set, and returns to an almost original thickness by contraction during curing.

【００１９】必要な耐熱性は、モノマーの種類、触媒あ
るいは硬化剤により金型温度等の設定がそれぞれ異なる
ので、一概にはいえないが、具体的には、１００℃程度
以上、好ましくは１５０℃程度以上の温度で変形や溶融
のないものであればよい。The required heat resistance cannot be said unequivocally because the mold temperature and the like are set differently depending on the type of the monomer, the catalyst and the curing agent, but specifically it is not less than about 100 ° C., preferably 150 ° C. Any material that does not deform or melt at a temperature above a certain level may be used.

【００２０】また、耐熱性弾性体のなかには、反応液に
より膨潤してしまうものや反応液の硬化時の発熱で、ノ
ルボルネン系樹脂と融着するものがある。このようなも
のを耐熱性弾性体として使用する場合には、表面にノル
ボルネン系樹脂と融着しないものや反応液により実質的
に膨潤しないもので表面保護層を設けることが必要であ
る。さらに、連続気泡を有する発泡体のように内部に反
応液が浸入しやすい材質においても、その連続気泡の内
部に反応液が浸入して硬化し、弾性体として機能しなく
なるのを防止するため、表面保護層を設けることが必要
である。Further, among the heat-resistant elastic bodies, there are those which are swollen by the reaction solution and those which are fused with the norbornene-based resin due to the heat generated when the reaction solution is cured. When such a material is used as the heat-resistant elastic body, it is necessary to provide the surface protective layer with a material that does not fuse to the norbornene-based resin or that does not substantially swell with the reaction solution on the surface. Further, even in a material such as a foam having open cells into which the reaction liquid easily enters, in order to prevent the reaction liquid from entering the inside of the open cells and hardening, it does not function as an elastic body. It is necessary to provide a surface protective layer.

【００２１】また、本発明においては耐熱性弾性体の復
元力を利用してヒケを防止するので、耐熱性弾性体には
ある程度以上の厚みが必要である。しかし、その一方
で、耐熱性弾性体は熱伝導性が悪いので、ある程度以上
の厚みになると反応熱が畜熱され、所期の金型温度条件
をはずれ、良好な成形ができなくなる。このため耐熱性
弾性体の厚みはある一定範囲に制約を受ける。この制約
は成形のサイクルタイムや耐熱性弾性体の材質等によっ
て異なるが、通常、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍ
ｍの厚みで用いられる。Further, in the present invention, since the sinking force is prevented by utilizing the restoring force of the heat-resistant elastic body, the heat-resistant elastic body needs to have a certain thickness or more. On the other hand, however, since the heat-resistant elastic body has poor thermal conductivity, the reaction heat is absorbed when the thickness exceeds a certain level, and the desired mold temperature condition is deviated, so that good molding cannot be performed. Therefore, the thickness of the heat resistant elastic body is restricted to a certain range. This restriction varies depending on the molding cycle time, the material of the heat-resistant elastic body, etc., but is usually 1 to 10 mm, preferably 2 to 5 m.
Used with a thickness of m.

【００２２】本発明で使用する耐熱性弾性体は、具体的
には、ポリウレタン半硬質発泡体、ポリウレタン硬質発
泡体、ポリウレタン軟質発泡体、シリコーンゴム発泡
体、シリコーン常温硬化発泡体、ポリエチレン発泡体、
ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリビ
ニルアルコール発泡体、酢酸繊維素発泡体、アクリル系
樹脂発泡体、エポキシ樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡
体、ユリア樹脂発泡体、ＳＢＲ等のフォームラバー、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジ
エン系ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピ
レン−ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、アクリル
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム
などのオレフィン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、多硫化ゴムなどが例示される。The heat-resistant elastic material used in the present invention is specifically a polyurethane semi-rigid foam, a polyurethane hard foam, a polyurethane soft foam, a silicone rubber foam, a silicone cold-curing foam, a polyethylene foam,
Polypropylene foam, polyvinyl chloride foam, polyvinyl alcohol foam, acetic acid fiber foam, acrylic resin foam, epoxy resin foam, phenol resin foam, urea resin foam, foam rubber such as SBR, styrene- Diene rubbers such as butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), nitrile butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene-diene terpolymer rubber ( Examples thereof include EPDM), acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, olefin rubber such as fluororubber, silicone rubber, urethane rubber, and polysulfide rubber.

【００２３】中でも耐熱性の観点から、ポリウレタン半
硬質発泡体、ポリウレタン軟質発泡体、シリコーンゴム
発泡体、ポリビニルアルコール発泡体、、酢酸繊維素発
泡体、アクリル系樹脂発泡体、スチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、多硫化ゴムが好ましい。Among them, from the viewpoint of heat resistance, a semi-rigid polyurethane foam, a soft polyurethane foam, a silicone rubber foam, a polyvinyl alcohol foam, an acetate fiber foam, an acrylic resin foam, and a styrene-butadiene rubber (SBR). ), Nitrile butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), fluororubber, urethane rubber,
Silicone rubber and polysulfide rubber are preferred.

【００２４】特に、ポリウレタン半硬質発泡体、独立気
泡のシリコーンゴム発泡体、ウレタンゴム、シリコーン
ゴムは、適度の弾性を有し、その表面に無発泡のスキン
層を有しているので、非常に好ましい。In particular, polyurethane semi-rigid foam, closed-cell silicone rubber foam, urethane rubber, and silicone rubber have appropriate elasticity and have a non-foamed skin layer on their surface, and therefore are extremely preferable.

【００２５】ここで、ポリウレタン半硬質発泡体とは、
密度０．０４〜０．４程度の独立気泡の発泡体で、軟質
発泡体と硬質発泡体の中間の性質を持つ。すなわち、半
硬質発泡体は金型内の反応液の圧力で弾性限界内でわず
かに圧縮され、硬化した樹脂の収縮時には復元するとい
う適度の弾性を有している。Here, the polyurethane semi-rigid foam is
It is a closed-cell foam having a density of about 0.04 to 0.4, and has properties intermediate between a soft foam and a hard foam. That is, the semi-rigid foam has an appropriate elasticity that it is slightly compressed within the elastic limit by the pressure of the reaction liquid in the mold and is restored when the cured resin contracts.

【００２６】シリコーンゴムの連続気泡発泡体もポリウ
レタン軟質発泡体同様に、発泡度が高く、変形が大きく
なりやすい。独立気泡のシリコーンゴム発泡体とは、そ
のような発泡度の高い連続気泡のシリコーンゴム発泡体
以外のシリコーンゴム発泡体の意味である。Like the polyurethane soft foam, the open-cell foam of silicone rubber also has a high degree of foaming and is prone to large deformation. The closed-cell silicone rubber foam refers to a silicone rubber foam other than such an open-cell silicone rubber foam having a high degree of foaming.

【００２７】（表面保護層）前記の耐熱性弾性体を使用
する上で、反応液の重合阻害、硬化した樹脂との融着、
反応液による溶解膨潤等を防止する必要性、あるいは、
表面にスキン層を有さない連続気泡の発泡体を耐熱性弾
性体としてそのまま用いる場合に反応液が耐熱性弾性体
中に浸入してしまうのを防止する必要性、また、反応液
が耐熱性弾性体と金型の隙間に浸入するのを防止する必
要等性から、耐熱性弾性体の表面に、その弾性を失わな
いようにして表面保護層を設けるとよい。(Surface protection layer) In using the above-mentioned heat-resistant elastic material, polymerization inhibition of the reaction solution, fusion with the cured resin,
The need to prevent dissolution and swelling by the reaction solution, or
It is necessary to prevent the reaction solution from entering the heat-resistant elastic body when using an open-cell foam that does not have a skin layer on the surface as it is as a heat-resistant elastic body. From the necessity of preventing penetration into the gap between the elastic body and the mold, a surface protective layer may be provided on the surface of the heat resistant elastic body so as not to lose its elasticity.

【００２８】表面保護層としては、金属、プラスチッ
ク、ゴム、紙等のフィルム、シート、繊維を編んだ布、
これらの複合体等を用いることができ、これらを接着剤
で耐熱性弾性体と金型に張り付ける。金属粘着フィル
ム、布粘着フィルム、紙粘着フィルム等粘着剤が塗布さ
れたフィルムを使用することもできる。使用する表面保
護層材としては、重合阻害がなく、樹脂との離型性がよ
いものが挙げられる。このような表面保護剤としては、
特に、アルミニウム製フィルム、テフロン製フィルム、
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）シート、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）シート、フッ素ゴムシート、ウレタンゴ
ムシート、シリコーンゴムシート、多硫化ゴムシート等
が賞用される。As the surface protective layer, a film of metal, plastic, rubber, paper or the like, a sheet, a cloth woven of fibers,
These composites and the like can be used, and these are attached to the heat resistant elastic body and the mold with an adhesive. It is also possible to use a film coated with a pressure sensitive adhesive such as a metal pressure sensitive adhesive film, a cloth pressure sensitive adhesive film and a paper pressure sensitive adhesive film. Examples of the surface protective layer material to be used include those which do not inhibit polymerization and have good releasability from the resin. As such a surface protective agent,
In particular, aluminum film, Teflon film,
Nitrile butadiene rubber (NBR) sheet, chloroprene rubber (CR) sheet, fluororubber sheet, urethane rubber sheet, silicone rubber sheet, polysulfide rubber sheet and the like are used as prizes.

【００２９】（耐熱性弾性体の金型への固定方法）耐熱
性弾性体は、たとえば、平板状の発泡体をキャビティ内
周面の形状に沿って変形したり、発泡体のブロックから
切り出したものを組合せ、金型に固定して使用する。本
発明においては、このように別途成形した耐熱性弾性体
を用いることもできるが、コア型の所望部位に硬化性反
応液を浸入して、その場で硬化させることにより耐熱性
弾性体層を形成することもできる。例えば、リブ、ボス
等の形状を型どった型枠をコア型にセットし、ウレタン
樹脂等をコア型と前記型枠等の間の隙間に流し込んで、
耐熱性弾性体を発泡成形した後、型枠を取り外すことに
より、表面にスキン層を有する耐熱性弾性体が得られ
る。(Fixing Method of Heat-Resistant Elastic Body to Mold) For the heat-resistant elastic body, for example, a flat plate-like foam is deformed along the shape of the inner peripheral surface of the cavity or cut out from a block of the foam. Combine the items and fix them to the mold before use. In the present invention, the heat-resistant elastic body separately molded as described above can be used, but the heat-resistant elastic body layer is formed by injecting the curable reaction solution into a desired portion of the core mold and curing it in-situ. It can also be formed. For example, a mold having a shape such as a rib or a boss is set in a core mold, and urethane resin or the like is poured into a gap between the core mold and the mold, etc.,
After foaming the heat resistant elastic body, the mold frame is removed to obtain a heat resistant elastic body having a skin layer on the surface.

【００３０】耐熱性弾性体を第２金型のキャビティ内周
面に固定するための方法としては、例えば、接着剤や粘
着剤等で固定する方法、直接第２金型にビス止めする方
法などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。As a method for fixing the heat resistant elastic body to the inner peripheral surface of the cavity of the second mold, for example, a method of fixing it with an adhesive or a pressure sensitive adhesive, a method of screwing directly to the second mold, etc. However, the present invention is not limited to these.

【００３１】接着剤としては、金属および発泡体、ゴム
などに対して接着性を有し、しかも耐熱性と型締め圧に
耐える柔軟性を有する接着剤が用いられ、たとえばウレ
タン系、エポキシ系の接着剤が用いられる。As the adhesive, an adhesive having adhesiveness to metals, foams, rubbers, etc., and having heat resistance and flexibility to withstand mold clamping pressure is used. For example, urethane-based or epoxy-based adhesives are used. An adhesive is used.

【００３２】粘着剤を使用する方法としては、例えば、
両面に粘着剤を塗布したフィルムを第２金型のキャビテ
ィ内周面の所定の位置に張り付け、耐熱性弾性体をその
上から張り付けて、両者を固定する方法が挙げられる。
また、第２金型のキャビティ内周面の所定の位置に耐熱
性弾性体を配置し、前記した粘着剤を塗布した表面保護
層をその上から金型に張り付けてもよい。As a method of using the adhesive, for example,
A method may be mentioned in which a film coated with an adhesive on both sides is attached to a predetermined position on the inner peripheral surface of the cavity of the second mold, a heat-resistant elastic body is attached from above, and both are fixed.
Further, a heat-resistant elastic body may be arranged at a predetermined position on the inner peripheral surface of the cavity of the second mold, and the surface protective layer coated with the above-mentioned adhesive may be attached to the mold from above.

【００３３】耐熱性弾性体を直接第２金型にビス止めす
る方法は、耐熱性弾性体がゴム材の時に特に有効であ
る。耐熱性弾性体が発泡体の場合は、ビス止めした部分
から反応液が浸入して硬化し、脱型の際に発泡体が破損
することがあるので、例えば、前記した粘着フィルムと
組み合わせて使用するのがよい。The method of directly fixing the heat resistant elastic body to the second mold with a screw is particularly effective when the heat resistant elastic body is a rubber material. If the heat-resistant elastic body is a foam, the reaction solution may infiltrate from the screwed part and harden, and the foam may be damaged during demolding, so use it in combination with the adhesive film described above. Good to do.

【００３４】（成形）図１に示すように、本発明に係る
金型は、少なくとも第１金型と、第２金型とを有してい
る。これらの金型は、たとえば金属で構成される。第２
金型は、たとえば図示しない固定盤に対して固定してあ
る。また、第１金型は、たとえば図示しない移動盤に対
して固定してある。移動盤は、固定盤に対して接近およ
び離反移動可能であり、第１金型は、第２金型に対して
型締めおよび型開き方向に移動可能となっている。(Molding) As shown in FIG. 1, the mold according to the present invention has at least a first mold and a second mold. These molds are made of metal, for example. Second
The mold is fixed to, for example, a fixing plate (not shown). The first mold is fixed to, for example, a moving platen (not shown). The movable platen can move toward and away from the fixed platen, and the first mold can move in the mold clamping and mold opening directions with respect to the second mold.

【００３５】第１金型と第２金型とを所定温度に昇温
し、第１金型と第２金型とを型締めする。第１金型と第
２金型とが型締めされた状態では、金型内部にキャビテ
ィが形成される。金型同士を型締めした状態でキャビテ
ィ内に、反応液を注入する。The first mold and the second mold are heated to a predetermined temperature, and the first mold and the second mold are clamped. In the state where the first mold and the second mold are clamped, a cavity is formed inside the mold. The reaction liquid is injected into the cavity while the molds are clamped together.

【００３６】上記成形の過程において、所定の反応液の
注入圧力でキャビティ内に充填された反応液は、耐熱性
弾性体をその反応液圧で押さえつけるので、耐熱性弾性
体は圧縮され応力が発生する。反応液が硬化する段階で
は、その体積が収縮し、それと共に、キャビティ内の圧
力は減少してゆく。この時、圧縮されていた耐熱性弾性
体は、硬化した樹脂の体積減少を補うように、圧縮によ
り発生した応力で成形品を押さえつけながら、速やかに
形状を復元していくので、硬化した樹脂は成形品の製品
面側のヒケおよび微少泡の発生が抑制され、また、樹脂
と耐熱性弾性体の間はぴったりと密着しているので、そ
の間に空気が流入することはなく、重合阻害も生じな
い。In the molding process, the reaction liquid filled in the cavity by the injection pressure of the predetermined reaction liquid presses the heat-resistant elastic body with the reaction liquid pressure, so that the heat-resistant elastic body is compressed and stress is generated. To do. At the stage where the reaction liquid is hardened, its volume is contracted, and the pressure in the cavity is reduced accordingly. At this time, the compressed heat-resistant elastic body quickly restores the shape while pressing the molded product with the stress generated by the compression so as to compensate the volume decrease of the cured resin, so that the cured resin is The occurrence of sink marks and minute bubbles on the product side of the molded product is suppressed, and since the resin and heat-resistant elastic body are in close contact with each other, air will not flow in between them and polymerization inhibition will also occur. Absent.

【００３７】（適用可能な原料と成形条件）反応射出成
形に使用される反応原液としては、ウレタン系、ウレア
系、ナイロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、
フェノール系および、ノルボルネン系などが挙げられ、
一般的成形条件としては、反応原液温度は２０〜８０°
Ｃ、金型温度は２０〜１５０°Ｃ、型締圧は０．１〜１
０kg/cm²で、反応時間は１０秒から概ね１０分の範囲で
ある。反応原液の粘性は、たとえば、５ｃｐｓ〜５００
０ｃｐｓ程度である。本発明は、特に厚肉成形を行える
ノルボルネン系モノマーでの成形において効果的であ
る。(Applicable raw materials and molding conditions) As a reaction stock solution used for reaction injection molding, urethane series, urea series, nylon series, epoxy series, unsaturated polyester series,
Phenol-based and norbornene-based, and the like,
As a general molding condition, the reaction stock solution temperature is 20 to 80 °.
C, mold temperature is 20 to 150 ° C, mold clamping pressure is 0.1 to 1
At 0 kg / cm ² , the reaction time ranges from 10 seconds to approximately 10 minutes. The reaction stock solution has a viscosity of, for example, 5 cps to 500.
It is about 0 cps. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is particularly effective in molding with a norbornene-based monomer that enables thick-wall molding.

【００３８】（ノルボルネン系モノマーと成形条件）ノ
ルボルネン系モノマーでの成形においては、例えば、反
応原液として、活性剤とノルボルネン系モノマーを含む
反応原液と、メタセシス触媒とノルボルネン系モノマー
を含む反応原液とを用い、両液を混合した反応液を金型
内に供給し、塊状開環重合させるとポリノルボルネン系
樹脂成形品が得られる。ＲＩＭによるポリノルボルネン
系樹脂の成形は、通常の熱可塑性樹脂の射出成形に比
べ、射出圧力が著しく低いため、安価で軽量の金型を使
用でき、また、金型内での原料の流動性がよいので、大
型成形品や複雑な形状の成形品を製造するのに適してい
る。(Norbornene Monomer and Molding Conditions) In molding with a norbornene monomer, for example, a reaction stock solution containing an activator and a norbornene monomer and a reaction stock solution containing a metathesis catalyst and a norbornene monomer are used as a reaction stock solution. A reaction liquid obtained by mixing both liquids is supplied into a mold and bulk ring-opening polymerization is performed to obtain a polynorbornene-based resin molded product. Molding of polynorbornene-based resin by RIM has a significantly lower injection pressure than ordinary thermoplastic resin injection molding, so that an inexpensive and lightweight mold can be used, and the fluidity of the raw materials in the mold is also improved. Since it is good, it is suitable for manufacturing large-sized molded products and molded products having complicated shapes.

【００３９】本発明において基材となるポリノルボルネ
ン系樹脂は、ノルボルネン環をもつものであればいずれ
でもよいが、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロ
ペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペン
タジエン等の三環体以上の多環ノルボルネン系モノマー
を用いて製造したものであることが好ましい。三環体以
上であることによって、ガラス転移温度や熱変形温度の
高い重合体が得られ複合材料として要求される耐熱性を
満たすことができる。また、全モノマー中の少なくとも
１０重量％、好ましくは３０重量％以上の架橋性モノマ
ーを使用することによって、生成する重合体を熱硬化性
とすることができる。The polynorbornene-based resin used as the base material in the present invention may be any resin having a norbornene ring, but it is a tricyclic ring such as dicyclopentadiene, dihydrodicyclopentadiene, tetracyclododecene or tricyclopentadiene. It is preferable that it is produced using a polycyclic norbornene-based monomer having a body size or larger. When it is a tricyclic compound or more, a polymer having a high glass transition temperature or a high heat distortion temperature can be obtained and the heat resistance required as a composite material can be satisfied. Further, by using at least 10% by weight, preferably 30% by weight or more, of the crosslinking monomer in the total amount of the monomers, the resulting polymer can be made thermosetting.

【００４０】架橋性モノマーとは、ジシクロペンタジエ
ン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエ
ンなどの反応性の二重結合を２個以上有する多環ノルボ
ルネン系モノマーで、ノルボルネン系モノマーと架橋性
モノマーが同一である場合には格別他の架橋性モノマー
を用いる必要はない。これらのノルボルネン系モノマー
は、それぞれ単独で使用しても良いし、また、２種以上
を混合して用いることもできる。The crosslinkable monomer is a polycyclic norbornene-based monomer having two or more reactive double bonds such as dicyclopentadiene, tricyclopentadiene and tetracyclopentadiene. The norbornene-based monomer and the crosslinkable monomer are the same. In some cases it is not necessary to use any other crosslinkable monomer. These norbornene-based monomers may be used alone or in combination of two or more.

【００４１】なお、上記のノルボルネン系モノマーの１
種以上と共に開環重合し得るシクロブテン、シクロペン
テン、シクロペンタジエン、シクロオクテン、シクロド
デセンなどの単環シクロオレフィンなどを、本発明の目
的を損なわない範囲で併用することができる。One of the above-mentioned norbornene-based monomers is used.
Monocyclic cycloolefins such as cyclobutene, cyclopentene, cyclopentadiene, cyclooctene, and cyclododecene, which can undergo ring-opening polymerization with one or more species, can be used in combination within the range not impairing the object of the present invention.

【００４２】ノルボルネン系モノマーの重合に用いる触
媒は、ノルボルネン系モノマーの開環重合用触媒として
公知のメタセシス触媒系であればいずれでもよく、具体
例としては、タングステン、モリブデン、タンタルなど
のハロゲン化物、オキシハロゲン化物、酸化物、有機ア
ンモニウム塩などのメタセシス触媒が挙げられ、また、
活性剤（共触媒）の具体例としては、アルキルアルミニ
ウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライ
ド、アリールオキシアルキルアルミニウムハライド、有
機スズ化合物などが挙げられる。The catalyst used for the polymerization of the norbornene-based monomer may be any metathesis catalyst system known as a catalyst for ring-opening polymerization of the norbornene-based monomer, and specific examples thereof include halides such as tungsten, molybdenum and tantalum. Oxy halides, oxides, metathesis catalysts such as organic ammonium salts, and
Specific examples of the activator (cocatalyst) include alkylaluminum halides, alkoxyalkylaluminum halides, aryloxyalkylaluminum halides, and organic tin compounds.

【００４３】メタセシス触媒は、ノルボルネン系モノマ
ーの１モルに対し、通常、約０．０１〜５０ミリモル、
好ましくは０．１〜１０ミリモルの範囲で用いられる。
活性剤は、メタセシス触媒成分に対して、モル比で０．
１〜２００好ましくは２〜１０の範囲で用いられる。メ
タセシス触媒および活性剤は、いずれもモノマーに溶解
して用いる方が好ましいが、生成物の性質を本質的に損
なわない範囲であれば少量の溶剤に懸濁または溶解させ
て用いてもよい。The metathesis catalyst is usually about 0.01 to 50 mmol per 1 mol of the norbornene-based monomer,
It is preferably used in the range of 0.1 to 10 mmol.
The activator has a molar ratio of 0.
It is used in the range of 1 to 200, preferably 2 to 10. Both the metathesis catalyst and the activator are preferably used by dissolving them in the monomer, but they may be used by suspending or dissolving them in a small amount of solvent as long as the properties of the product are not substantially impaired.

【００４４】（任意成分）かかる成形においては、補強
材を予め金型内に設置しておき、その中に反応液を供給
して重合させることにより強化ポリマー（成形品）を製
造することができる。(Optional component) In such molding, a reinforcing material is placed in advance in a mold, and a reinforced polymer (molded product) can be produced by supplying a reaction solution therein and polymerizing the reaction material. .

【００４５】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。また、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムなど
のウィスカーも挙げることができる。さらに、これらの
強化剤は、長繊維状またはチョップドストランド状のも
のをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形
状のままのものなど、種々の形状で使用することができ
る。これらの補強材は、その表面をシランカップリング
材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着
性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はな
いが、通常１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量
％である。Examples of the reinforcing material include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, metal fiber, polypropylene fiber, aluminum coated glass fiber, cotton, acrylic fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber. And so on. Further, whiskers such as potassium titanate and calcium sulfate can also be mentioned. Further, these reinforcing agents can be used in various shapes such as those obtained by matting long fiber-shaped or chopped strand-shaped materials, cloth-woven materials, and chopped materials. It is preferable that the surface of these reinforcing materials is treated with a coupling agent such as a silane coupling material in order to improve the adhesion with the resin. The compounding amount is not particularly limited, but is usually 10% by weight or more, preferably 20 to 60% by weight.

【００４６】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂及びその水添物等の種々
の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの特
性を改質することができる。Further, various additives such as antioxidants, fillers, pigments, colorants, foaming agents, flame retardants, sliding agents, elastomers, dicyclopentadiene type thermopolymerized resins and hydrogenated products thereof are blended. By doing so, the properties of the obtained polymer can be modified.

【００４７】酸化防止剤としては、フェノール系、リン
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラッ
ク、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲
母などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、
天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン
−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこ
れらの水素化物などがある。添加剤は、通常、予め反応
液のいずれか一方または双方に混合しておく。As the antioxidant, there are various antioxidants for plastics and rubbers such as phenol, phosphorus and amine. Fillers include inorganic fillers such as milled glass, carbon black, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide and mica. As an elastomer,
Natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-
Isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPD
M), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and their hydrides. The additive is usually mixed in advance with one or both of the reaction solutions.

【００４８】[0048]

【発明の効果】反応射出成形において、金型温調が正確
になされない部分や成形品の肉厚部、偏肉部のコア型表
面に、発泡体またはゴム材からなる耐熱性の弾性材をと
りつけることにより、成形品の製品面にヒケおよび微少
泡が発生するのを抑制する。EFFECTS OF THE INVENTION In reaction injection molding, a heat-resistant elastic material made of a foam or a rubber material is formed on the core mold surface of the portion where the mold temperature control is not accurately performed, the thick portion of the molded product, or the uneven thickness portion. By mounting, it suppresses the occurrence of sink marks and minute bubbles on the product surface of the molded product.

【００４９】以下に、本発明のさらに具体的な実施例を
挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は
これらの実施例にのみ限定されるものではない。なお、
部や％などは、断わりのない限り重量基準である。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to more specific examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples. In addition,
Parts and percentages are by weight unless otherwise specified.

【００５０】[0050]

【実施例】 〔実施例１〕フェノール系酸化防止材（商品名イルガノ
ックス１０１０、チバガイギー社製）を２％含有させた
モノマー混合物（すなわち、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）９０％とメチルテトラシクロドデセン１０％の混
合物）を２つの容器に入れ、一方には、モノマー混合物
１００部に対してジエチルアルミニウムクロイド（ＤＥ
ＡＣ）を０．４部、ｎ−プロパノールを０．１５部、四
塩化ケイ素を０．３６部、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社
製）を６部添加した（Ａ液）。他方には、モノマー混合
物１００部に対して、トリ（トリデシル）アンモニウム
モリブデートを０．３部添加した（Ｂ液）。EXAMPLES Example 1 A monomer mixture containing 2% of a phenolic antioxidant (Irganox 1010, trade name, manufactured by Ciba Geigy) (namely, dicyclopentadiene (D
CP) 90% and methyltetracyclododecene 10%) in two containers, one containing 100 parts of the monomer mixture diethylaluminum cloyd (DE
AC) 0.4 part, n-propanol 0.15 part, silicon tetrachloride 0.36 part, and styrene-isoprene-styrene block copolymer (Clayton 1170, manufactured by Shell Co.) 6 parts were added (A). liquid). On the other hand, 0.3 part of tri (tridecyl) ammonium molybdate was added to 100 parts of the monomer mixture (solution B).

【００５１】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、図１の構造を有する電鋳製キャビ型とＺＡ
Ｓ製コア型により形成した金型のキャビティ内に、金型
温度キャビ型８０°Ｃ、コア型６０℃で注入し、金型装
置内で３分間反応を行った。Liquids A and B were respectively sent to a power mixer by a gear pump so as to have a volume ratio of 1: 1. Then, an electroformed mold having the structure shown in FIG.
A mold temperature cavity mold of 80 ° C. and a core mold of 60 ° C. were injected into the cavity of the mold formed by the S core mold, and the reaction was performed in the mold device for 3 minutes.

【００５２】図１は金型のリブ部の要部断面図である。
図１に示すリブ部は以下のように作成した。すなわち、
コア型２４は耐熱性弾性体２８を配置するのに必要な深
さだけ大きく削り、削った部分に両面粘着フィルム３０
を張り付けた。キャビティ２６の形状の木型をコア型２
４のリブ部にセットし、発泡剤を混合したウレタン反応
原液を混合した反応液を所定量、木型と第２金型の隙間
に流し込み、発泡圧で木型が浮き上がらないように、木
型の上に重石を乗せて発泡させ、耐熱性弾性体２８を作
成した。耐熱性弾性体２８の厚みは約５ｍｍでその表面
は無発泡状のスキン層を形成していた。また、耐熱性弾
性体２８は密度が０．０８ｇ／ｃｍ²となるように所定
量注入した。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a rib portion of a mold.
The rib portion shown in FIG. 1 was prepared as follows. That is,
The core mold 24 is largely shaved by a depth necessary for disposing the heat resistant elastic body 28, and the double-sided adhesive film 30 is cut on the shaved portion.
Stuck. The mold of the shape of the cavity 26 is the core mold 2
Set it on the rib part of No. 4 and pour a predetermined amount of the reaction liquid mixed with the urethane reaction stock solution mixed with the foaming agent into the gap between the wooden mold and the second mold so that the wooden mold does not rise due to the foaming pressure. A heat-resistant elastic body 28 was prepared by placing a weight on the top and foaming. The heat-resistant elastic body 28 had a thickness of about 5 mm and had a non-foamed skin layer formed on its surface. The heat-resistant elastic body 28 was injected in a predetermined amount so that the density was 0.08 g / cm ² .

【００５３】一連の操作は窒素雰囲気下で行った。な
お、Ａ液およびＢ液のそれぞれの粘度は、共に３００ｃ
ｐｓであった。得られた反応射出成形品の耐熱性弾性体
２８を用いた部分の製品面には、ヒケは見られなかっ
た。A series of operations was performed under a nitrogen atmosphere. The viscosities of liquids A and B are both 300 c.
It was ps. No sink mark was found on the product surface of the portion of the obtained reaction injection molded product using the heat resistant elastic body 28.

【００５４】〔実施例２〕図１の構造を有する金型にか
えて、図２の構造を有する金型を用いて成形した。図２
は金型のインサート部の要部断面図である。図２の構造
を有する金型は以下のように作成した。すなわち、図１
同様に、コア型１２４は耐熱性弾性体１２８を配置する
のに必要な深さだけ大きく削り、削った部分に両面粘着
フィルム１３０を張り付けた。厚さ３ｍｍのシリコーン
ゴムのシートから所望の形状、大きさの切片に切り出
し、耐熱性弾性体１２８としてコア型に張り付けた。Example 2 A mold having the structure shown in FIG. 2 was used instead of the mold having the structure shown in FIG. Figure 2
FIG. 4 is a sectional view of a main part of an insert part of a mold. The mold having the structure of FIG. 2 was prepared as follows. That is, FIG.
Similarly, the core mold 124 was largely shaved by a depth necessary for disposing the heat resistant elastic body 128, and the double-sided adhesive film 130 was attached to the shaved portion. A silicone rubber sheet having a thickness of 3 mm was cut into pieces each having a desired shape and size, and the heat-resistant elastic body 128 was attached to the core mold.

【００５５】得られた反応射出成形品の耐熱性弾性体１
２８を用いた部分の製品面には、ヒケは見られなかっ
た。Heat-resistant elastic body 1 of the obtained reaction injection molded product
No sink mark was found on the product surface of the part using 28.

【００５６】〔実施例３〕図１の構造を有する金型にか
えて、図３の構造を有する金型を用いて成形した。図３
は金型にボルト穴を設けるために、温度調節用の配管が
所定の間隔で配設できなかった金型の要部断面図であ
る。図３の構造を有する金型は以下のように作成した。
すなわち、温度調節用の配管の間隔が広くなった部分の
キャビティー面に図１同様に、耐熱性弾性体２２８を配
置するのに必要な深さだけ大きく削り、そこに厚さ３ｍ
ｍのシリコーンゴムのシートを配設した。その上からア
ルミニウムの片面粘着テープ２３０を耐熱性弾性体２２
８全体をカバーするように張り付け、コア型２２４に固
定した。Example 3 Molding was carried out using a mold having the structure shown in FIG. 3 instead of the mold having the structure shown in FIG. Figure 3
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a mold in which temperature control pipes cannot be arranged at a predetermined interval because a bolt hole is provided in the mold. The mold having the structure of FIG. 3 was prepared as follows.
That is, as in the case of FIG. 1, the heat-resistant elastic body 228 is largely shaved by the depth necessary for disposing the heat-resistant elastic body 228 on the cavity surface of the portion where the distance between the temperature control pipes is widened, and the thickness of 3 m
m silicone rubber sheet was placed. On top of that, attach the aluminum single-sided adhesive tape 230 to the heat resistant elastic body 22
8 was attached so as to cover the whole 8 and fixed to the core mold 224.

【００５７】得られた反応射出成形品の耐熱性弾性体２
２８を用いた部分の製品面には、ヒケは見られなかっ
た。Heat-resistant elastic body 2 of the obtained reaction injection molded product
No sink mark was found on the product surface of the part using 28.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る金型装置の要部断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a mold device according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の他の実施例に係る金型装置の要部斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part of a mold device according to another embodiment of the present invention.

【図３】本発明の他の実施例に係る金型装置の要部斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of a mold device according to another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２０、１２０、２２０… 金型 ２２、１２２、２２２… 第１金型 ２４、１２４、２２４… 第２金型 ２６、１２６、２２６… キャビティ ２８、１２８、２２８… 耐熱性弾性体 ３０、１３０… 両面粘着フィルム ３２、１３２、２３２… キャビティ内周面 ２３０… アルミニウム製片面粘着フィルム ２３４… 温度調節用配管 ２３６… ボルト穴 20, 120, 220 ... Mold 22, 122, 222 ... First mold 24, 124, 224 ... Second mold 26, 126, 226 ... Cavity 28, 128, 228 ... Heat-resistant elastic body 30, 130 ... Both sides Adhesive film 32, 132, 232 ... Cavity inner peripheral surface 230 ... Aluminum one-sided adhesive film 234 ... Temperature control pipe 236 ... Bolt hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 86:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Office reference number FI technical display area // B29K 86:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 第１金型と、この第１金型に組み合わせ
て内部にキャビティーを形成する第２金型とから成る反
応射出成形用金型において、成形品の非製品面側の金型
表面の少なくとも一部に、耐熱性弾性体からなる層を金
型に固定して設けたことを特徴とする反応射出成形用金
型。1. A reaction injection molding die comprising a first die and a second die which is combined with the first die to form a cavity therein, a die on the non-product surface side of a molded article. A mold for reaction injection molding, characterized in that a layer made of a heat-resistant elastic material is fixed to and provided on at least a part of the mold surface. 【請求項２】 表面保護層を有する耐熱性弾性体である
請求項１記載の反応射出成形用金型。2. The reaction injection molding die according to claim 1, which is a heat-resistant elastic body having a surface protective layer. 【請求項３】 反応液を請求項１記載の金型のキャビテ
ィに注入して硬化することを特徴とする反応射出成形品
の製造方法。3. A method for producing a reaction injection-molded article, which comprises injecting a reaction solution into the cavity of the mold according to claim 1 and hardening the same. 【請求項４】 反応液が、少なくとも、メタセシス触媒
系の触媒とノルボルネン系モノマーからなる反応原液
（溶液Ａ）と、メタセシス触媒系の共触媒とノルボルネ
ン系モノマーからなる反応原液（溶液Ｂ）とからなる反
応原液の組合せである請求項３記載の反応射出成形品の
製造方法。4. A reaction solution comprising at least a reaction stock solution containing a metathesis catalyst system catalyst and a norbornene monomer (solution A) and a reaction stock solution containing a metathesis catalyst system cocatalyst and a norbornene monomer (solution B). The method for producing a reaction injection-molded article according to claim 3, which is a combination of the following reaction stock solutions.