JPH06285580A - Manufacture of metallic square extreme thin and tall case and metallic mold used therefor - Google Patents
Manufacture of metallic square extreme thin and tall case and metallic mold used thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガム型バッテリーケー
ス等の金属製の有底角形超薄肉背高ケース (本明細書に
おいて単に「金属製角形超薄肉背高ケース」という) の
製造に最適な製造方法とそれに使用する金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of a bottomed rectangular ultra-thin tall case made of metal such as a gum type battery case (herein referred to simply as "metal rectangular ultra-thin tall case"). The most suitable manufacturing method and the mold used for it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、音楽好きの若者を中心にヘッドホ
ーンで聞くよう構成された携帯用超小型カセットデッキ
が急激に普及し、これらの携帯用超小型カセットデッキ
には、軽量化とコンパクト化を意図して、所謂ガム型バ
ッテリー (図４参照) が電源として使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, portable micro-cassette decks, which are mainly designed for listening to music with a headphone, have rapidly spread, and these portable micro-cassette decks are light and compact. For this purpose, a so-called gum type battery (see Fig. 4) is used as a power source.
【０００３】ところで、このガム型バッテリーのケース
は、上述のように軽量であることが要求されることよ
り、四側面の壁厚が極めて薄く（具体的には約0.4mm)、
且つ、携帯用超小型カセットデッキにコンパクトに収容
されるように、上記名称の如く薄板状の一枚の所謂ガム
(嗜好品としてのガムをいう) のような形状、つまり図
４に図示するような背高でしかも平面が極薄厚の角型の
板状をしている。具体的な外形寸法は、厚みｂ＝5.6mm,
幅ａ＝16mm, 背高ｈ＝60mmをしている。By the way, the case of this gum type battery is required to be lightweight as described above, and therefore the wall thickness on the four side faces is extremely thin (specifically, about 0.4 mm),
In addition, a thin plate-shaped so-called gum is used as the above name so that it can be compactly accommodated in a portable micro cassette deck.
It has a shape like (a gum as a luxury item), that is, a rectangular plate shape with a very thin and flat surface as shown in FIG. Specific external dimensions are thickness b = 5.6 mm,
The width a is 16 mm and the height h is 60 mm.
【０００４】また、一方において、ガム型バッテリー自
体、その用途からして、価格的に安価でなけばならず、
当然のことガム型バッテリーケースそのものも安価に製
造できなければならない。On the other hand, on the other hand, the gum type battery itself and its application must be inexpensive in price,
As a matter of course, the gum type battery case itself must be manufactured at low cost.
【０００５】さらに、カドミニウム，リチウム等必ずし
も安全でない内容物を収容しているバッテリーケースで
あることより、且つ充電時等と非充電時で温度差が生ず
ることより、一定以上の強度が要求され、このため、バ
ツテリーケースの四側面の壁厚が均等であることが要求
される。具体的には、壁厚が約0.4mm に対して公差が10
％以下であることが要求される。Further, since it is a battery case that contains unsafe contents such as cadmium and lithium, and a temperature difference occurs during charging and during non-charging, a certain strength is required, Therefore, it is required that the four side surfaces of the battery case have a uniform wall thickness. Specifically, the tolerance is 10 for a wall thickness of about 0.4 mm.
% Or less is required.
【０００６】このため、従来から、成形形状の異なる複
数の金型を用いて順次所望の形状に近づくような予備成
形を経て最終形状に成形される深絞り成形によって、製
造されていた (特開平1-115052号) 。For this reason, conventionally, it has been manufactured by deep drawing using a plurality of molds having different molding shapes, which are sequentially formed into a final shape through preliminary molding so as to approach a desired shape. 1-115052).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような成形方法では、多くのステップの予備成形をおこ
なう必要があるため、加工工数が多くなり、加工時間と
ともに製造コストが増加してしまう。However, in the above-mentioned molding method, since it is necessary to carry out pre-molding in many steps, the number of processing man-hours increases and the manufacturing cost increases with the processing time.
【０００８】さらに、ケースが所謂ガム型の超薄肉背高
であるため、上述のプレス成形がなされると、図５に図
示するように、背方向 (長手方向) に弓なりに湾曲し、
このため、所望の真っ直ぐの形状にするため、所謂『し
ごき』と呼ばれる、真っ直ぐな形状の棒材を弓なりにな
ったケース内に強制的に挿入する修正加工が必要であっ
た。このような修正処理とともに上記プレス成形時の予
備成形工程の存在は、低価格で出荷しなければならない
バツテリーケースにとって、大きな問題となっていた。Further, since the case has a so-called gum type ultra-thin height, when the above-mentioned press molding is performed, as shown in FIG.
Therefore, in order to obtain a desired straight shape, a so-called "ironing" is required to perform a correction process for forcibly inserting a straight rod material into a bow-shaped case. The presence of the pre-molding step in the above-mentioned press molding together with such a correction process has been a big problem for the battery case that must be shipped at a low price.
【０００９】ところで、プレス成形の一つに、衝撃押出
成形 (衝撃押出加工) と呼ばれる手法があり、この手法
を用いて、上述のような形状のケースを成形することも
考えられるが、この手法の場合、アルミニューム等の延
性の良いものであって、比較的背が低く四側面の壁厚の
公差がある程度許容されるケースは成形できるが、ガム
型バッテリーケースのような背の高い且つ四側面の壁厚
の公差が厳しいもの (公差の小さいもの) は不可能であ
り、また、鋼製のものは比較的背の低いものであっても
不可能であった。即ち、衝撃押出成形時に、安定して、
四側面が均等に伸び上がらずに所望の背高にならず又壁
厚の公差が大きくなるなど、不良品が多数発生し、規定
を満たす製品の歩留りが極めて悪かったのが現状であ
る。By the way, as one of the press molding, there is a method called impact extrusion molding (impact extrusion processing), and it is possible to use this method to mold a case having the above-mentioned shape. In the case of, it is possible to mold a case with good ductility, such as aluminum, which is relatively short and allows a certain degree of wall thickness tolerance on the four sides, but is tall and square like a gum type battery case. It was not possible to have tight side wall thickness tolerances (those with small tolerances), and steel ones were impossible even if they were relatively short. That is, during impact extrusion molding,
Under the present circumstances, many defective products are generated such that the four side faces do not uniformly extend to a desired height and the wall thickness tolerance increases, and the yield of the products satisfying the regulation is extremely poor.
【００１０】さらに、バツテリーケースの如き形状のケ
ース成形には厚み寸法が極めて小さいポンチを使用する
ことになるが、成形時に、厚み寸法が極めて小さいこと
に起因してポンチを厚み方向に屈曲させ、この屈曲によ
って繰り返される荷重 (座屈荷重) によって、ダイスに
対して高速で上下動するポンチの寿命を著しく短くさ
せ、現実の製造に適用できないのが現状であった。Further, a punch having a very small thickness dimension is used for molding a case such as a buttery case. At the time of molding, the punch is bent in the thickness direction due to the extremely small thickness dimension. Due to the repeated load (buckling load) caused by this bending, the life of the punch that moves up and down at high speed with respect to the die is significantly shortened, and it is the current situation that it cannot be applied to actual manufacturing.
【００１１】本発明は、上述のような状況に鑑みおこな
われたもので、ガム型バッテリーケースのような金属製
角形超薄肉背高ケースを効率良く且つ歩留り良く製造す
る方法とその製造に使用する金型を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is used for a method for efficiently manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case such as a gum type battery case with a good yield and for manufacturing the same. The purpose is to provide a mold that does.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本第１の発明にかかる金
属製角形超薄肉背高ケースの製造方法は、ダイスとポン
チとからなる金型を使用して衝撃押出成形するガム型バ
ッテリーケース等の金属製角形超薄肉背高ケースの製造
方法であって、以下の(a) 〜(b) の各ステップを有する
ことを特徴とする金属製角形超薄肉背高ケースの製造方
法。(a).スタッピング用ダイスにケース成形に必要な量
の平面がケース断面に略等しい角形の金属材料を入れ、
底面に位置決め用の凹部あるいは凸部が形成されている
ポンチを用いてスタンピング加工し、(b).このスタッピ
ング加工された金属材料を衝撃押出成形用のダイス内に
挿入し、底面に上記凹部あるいは凸部に対応する凸部あ
るいは凹部が形成されているポンチを用いて衝撃押出成
形する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case in which a gum type battery case is formed by impact extrusion using a die including a die and a punch. A method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case such as the above, comprising the following steps (a) to (b): (a) .Into the die for stapling, insert a square metal material whose plane required for case molding is approximately equal to the cross section of the case,
Stamping is performed using a punch having a concave or convex for positioning on the bottom surface, and (b) Inserting this stamped metal material into a die for impact extrusion molding, Alternatively, impact extrusion molding is performed using a punch having a convex portion or a concave portion corresponding to the convex portion.
【００１３】また、本第２の発明にかかる金属製角形超
薄肉背高ケースの製造方法は、上記第１の発明にかかる
金属製角形超薄肉背高ケースの製造方法において、スタ
ンピング用および衝撃押出成形用のダイス底面に凹部あ
るいは凸部等の位置決め手段が施されているものを用い
ることを特徴とする。The method for manufacturing a metallic rectangular ultra-thin tall case according to the second aspect of the present invention is the same as the method for manufacturing a metallic rectangular ultra-thin tall case according to the first aspect. It is characterized in that a die for impact extrusion molding has a bottom surface provided with positioning means such as a concave portion or a convex portion.
【００１４】本第３の発明にかかる金型は、第１又は第
２の発明にかかる金属製角形超薄肉背高ケースの製造方
法に使用するスタンピング用と衝撃押出成形用の金型で
あって、これらの金型を構成するポンチ底面に材料の位
置決め用の凹部あるいは凸部が形成されていることを特
徴とする金型。The die according to the third aspect of the present invention is a die for stamping and impact extrusion molding used in the method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case according to the first or second aspect of the present invention. And a concave or convex portion for positioning the material is formed on the bottom surface of the punch forming the metallic mold.
【００１５】本第４の発明にかかる金型は、第１又は第
２の発明にかかる金属製角形超薄肉背高ケースの製造方
法に使用するスタンピング用と衝撃押出成形用の金型で
あって、これらの金型を構成するダイス底面に材料の位
置決め用の凹部あるいは凸部等の位置決め手段が形成さ
れていることを特徴とする。The die according to the fourth aspect of the present invention is a die for stamping and impact extrusion molding used in the method for producing a metal rectangular ultra-thin tall case according to the first or second aspect of the present invention. Then, a positioning means such as a concave portion or a convex portion for positioning the material is formed on the bottom surface of the dies forming these dies.
【００１６】[0016]
【作用】しかして、本第１の発明にかかる金属製角形超
薄肉背高ケースの製造方法によれば、衝撃押出成形に先
立つスタンピング加工により、金属材料の表面に位置決
めの凹部あるいは凸部が形成され、この凹部あるいは凸
部が形成された金属材料が衝撃押出成形用のダイス内に
挿入されて、上方から底面に上記凹部あるいは凸部に対
応する凸部あるいは凹部のあるポンチが金属材料の所定
の正確な位置に当接して、衝撃押出成形される。このた
め、金属材料がダイス内でポンチの各周囲からそれぞれ
均等量だけ押し出されてケースの四側面を均等に形成す
る。According to the method of manufacturing the metal rectangular ultra-thin tall case according to the first aspect of the present invention, the positioning recess or protrusion is formed on the surface of the metal material by the stamping process prior to the impact extrusion molding. The formed metal material having the recesses or projections is inserted into a die for impact extrusion molding, and a punch having a projection or a recess corresponding to the recesses or the projections on the bottom surface from above is formed of the metal material. Impact impact extrusion is performed by abutting at a predetermined accurate position. Therefore, the metal material is extruded from the perimeter of the punch in the die by an equal amount, and the four side surfaces of the case are uniformly formed.
【００１７】このため、安定して所望の角形超薄肉背高
ケースが製造できるとともに、ポンチも金属材料の所定
位置に正確に当接するため衝撃押出成形時に屈曲せず、
金型の寿命も飛躍的に延びる。Therefore, the desired rectangular ultra-thin tall case can be stably manufactured, and the punch does not bend at the time of impact extrusion molding because it accurately abuts the predetermined position of the metal material.
The life of the mold is dramatically extended.
【００１８】また、本第２の発明にかかる金属製角形超
薄肉背高ケースの製造方法によれば、上記第１の発明の
方法において、さらにスタッピング加工の際に金属材料
の底面にも位置決めがなされ、従って金属材料は衝撃押
出成形に際しダイス底部の所定位置に正確に位置決めな
された状態となるため、より安定して所望の角形超薄肉
背高ケースが製造できる。特に、第１の発明に比べてよ
り壁厚の薄い背高のケースを成形するのに適する。According to the method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case according to the second aspect of the present invention, in addition to the method of the first aspect, the bottom surface of the metal material is further subjected to the tapping process. Since the metal material is positioned, and the metal material is accurately positioned at a predetermined position on the bottom of the die during impact extrusion molding, the desired rectangular ultra-thin tall case can be manufactured more stably. In particular, it is suitable for molding a tall case having a thinner wall than that of the first invention.
【００１９】また、本第３の発明にかかる金型によれ
ば、上記第１の発明の製造方法を実施可能ならしめる。According to the mold of the third invention, the manufacturing method of the first invention can be carried out.
【００２０】また、本第４の発明にかかる金型によれ
ば、上記第２の発明の製造方法を実施可能ならしめる。According to the mold of the fourth invention, the manufacturing method of the second invention can be carried out.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例にかかる金属製角形超
薄肉背高ケースの製造方法とその金型を図面を参照しな
がら説明する。本実施例では、図 に示すような有底の
ガム型バツテリーケースを製造する場合を例に挙げて説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case and a die thereof according to embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, a case of manufacturing a gum type buttery case having a bottom as shown in the figure will be described as an example.
【００２２】図１はスタンピング用の金型を示す側断面
図、図２は衝撃押出成形用の金型を示す側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view showing a stamping mold, and FIG. 2 is a side sectional view showing an impact extrusion mold.
【００２３】図において、１はスタンピング用の金型を
構成するダイスで、２は同じくスタンピング用の金型を
構成するポンチ、11は衝撃押出成形用の金型を構成する
ダイスで、12は同じく衝撃押出成形用の金型を構成する
ポンチである。In the figure, 1 is a die forming a stamping die, 2 is a punch forming a stamping die, 11 is a die forming an impact extrusion mold, and 12 is a die. It is a punch which comprises the metal mold | die for impact extrusion molding.
【００２４】上記スタンピング用のダイス１の底面1aと
衝撃押出成形用のダイス11の底面11aとは、基本的には
同じように構成され、また、上記スタンピング用のポン
チ２の底面2aと衝撃押出成形用のポンチ12の底面12a と
は、基本的には同じように構成されている。The bottom surface 1a of the stamping die 1 and the bottom surface 11a of the impact extrusion molding die 11 are basically configured in the same manner, and the bottom surface 2a of the stamping punch 2 and the impact extrusion molding are the same. The bottom surface 12a of the punch 12 for molding is basically configured in the same manner.
【００２５】つまり、上記スタンピング用のダイス１と
衝撃押出成形用のダイス11には、本実施例の場合、それ
ぞれの底面1a,11aの中央部位に位置決め手段である台形
体状の突出部1A,11Aが形成されている。また、上記スタ
ンピング用のポンチ２と衝撃押出成形用のポンチ12に
は、それぞれの底面2a,12aに位置決め用の断面山形状の
凹部2A,12Aが形成されている。That is, in the stamping die 1 and the impact extrusion die 11, in the case of the present embodiment, the trapezoidal protrusions 1A, which are positioning means, are located at the central portions of the respective bottom surfaces 1a, 11a. 11A is formed. Further, the stamping punch 2 and the impact extrusion molding punch 12 are provided with recesses 2A, 12A having a mountain-shaped cross section for positioning on their bottom surfaces 2a, 12a.
【００２６】ただ、上記スタンピング用のダイス１と衝
撃押出成形用のダイス11とは、前者が、ペレット状の金
属材料（本実施例では、アルミニューム金属材料）５を
衝撃押出成形のために単に形状を整えればよいため、軸
長が短く構成されているのに対して、後者は、塊状のも
のから背高のケースを押出成形するため、軸長が非常に
長く構成されている点において、根本的に相違する。However, for the stamping die 1 and the impact extrusion molding die 11, the former simply uses a pellet-shaped metal material (in this embodiment, an aluminum metal material) 5 for impact extrusion molding. In order to adjust the shape, the shaft length is configured to be short, whereas in the latter, the shaft length is configured to be very long because a tall case is extruded from a block. , Fundamentally different.
【００２７】そして、上記各ダイス１，11とポンチ２，
12は、ガム型バツテリーケースの製造に際し、周知のと
おり、竪型あるいは横型の機械式又は液圧式プレス（単
にプレスという）に取り付けられて使用される。Then, each die 1, 11 and punch 2,
As is well known, the gum 12 is used by being attached to a vertical or horizontal mechanical or hydraulic press (simply called a press) when manufacturing a gum type battery case.
【００２８】つまり、製造工程について具体的に説明す
ると、金属材料５であるアルミニュームの平面角形のペ
レット状の角形塊（図３(a) 参照；通称スラグとも言わ
れる) は、上記ペレット状の角形塊の平面と同じ断面を
有するフラットバーを切断することによってつくられ
る。That is, the manufacturing process will be described in detail. The plane rectangular prism-shaped lump of aluminum (metal material 5) (see FIG. 3 (a); commonly referred to as slag) is the above-mentioned pellet-shaped lump. It is made by cutting a flat bar that has the same cross section as the plane of the prismatic mass.
【００２９】そして、このように作られた金属材料５
は、プレスに取着された図１に二点鎖線で図示するよう
にダイス１内に載置される。Then, the metal material 5 made in this way
Is mounted in the die 1 attached to the press as shown by the chain double-dashed line in FIG.
【００３０】そして、この状態で、上方からスタンピン
グ用のポンチ２が下降して上記金属材料５は押圧され、
この金属材料５にスタンピング加工が施され、この結
果、図３(b) に図示するように、上方に山形の突出部5a
と、底面に台形の凹部5bが形成される。In this state, the punch 2 for stamping descends from above and the metal material 5 is pressed,
This metal material 5 is stamped, and as a result, as shown in FIG.
Then, a trapezoidal recess 5b is formed on the bottom surface.
【００３１】次に、上記スタンピング加工がなされた金
属材料５′は、スタンピング用の金型から取り出され、
別のプレスに取着されている（あるいはスタンピング加
工の後に同じプレスに取着されてもよい）図２に図示す
るような衝撃押出成形用のダイス11の底部に挿入され
る。この際、上述のように、金属材料５′の底部に台形
の凹部5bが形成されているため、ダイス11内の所定位
置、つまりダイス11内に形成されている台形の凸部11A
がある位置に正確にセットされる。Next, the stamped metal material 5'is taken out from the stamping die,
It is inserted into the bottom of an impact extrusion die 11 as shown in FIG. 2, which is attached to another press (or may be attached to the same press after stamping). At this time, as described above, since the trapezoidal concave portion 5b is formed in the bottom of the metal material 5 ', the trapezoidal convex portion 11A formed in the die 11 at a predetermined position, that is, the trapezoidal convex portion 11A.
Is set exactly at a certain position.
【００３２】そして、この状態において、上方からポン
チ12が高速で下降して、ポンチ12の底面12a が金属材料
５′の上面に当接するが、ポンチ12の底面12a に山形の
凹部12A が又金属材料５′の上面にはスタンピング加工
により山形の突出部5aが形成されているため、しかも金
属材料５′の底面が上記凹部5bと上記突出部11A によっ
てダイス11に平面的に位置決めされた状態で固定されて
いるため、金属材料５′とポンチ12のセンターが所望の
状態、即ち極めて正確に一致した状態で当接する。特
に、上述のように凹部12と突出部11A が上方で狭くなっ
たテーパ状になっているため、上方からの押圧力が作用
するとよりしっかりした位置決めがなされるとともに、
金属材料５′がポンチ12とダイス11との間に形成される
四側面側に円滑に押し出されることになる。In this state, the punch 12 descends at a high speed from above, and the bottom surface 12a of the punch 12 abuts on the upper surface of the metal material 5 ', but the bottom surface 12a of the punch 12 has a mountain-shaped recess 12A. Since the mountain-shaped protrusion 5a is formed on the upper surface of the material 5'by stamping, the bottom surface of the metal material 5'is planarly positioned on the die 11 by the recess 5b and the protrusion 11A. Being fixed, the metal material 5'and the center of the punch 12 abut in the desired state, i.e. in a very precise alignment. In particular, as described above, since the concave portion 12 and the protruding portion 11A are tapered so that they are narrowed upward, more firm positioning is achieved when a pressing force from above acts, and
The metal material 5'is smoothly extruded on the four side surfaces formed between the punch 12 and the die 11.
【００３３】従って、ポンチ12が上述のように軸長が長
く且つ厚みｂが狭くても、屈曲することなく衝撃押出成
形が可能となる。Therefore, even if the punch 12 has a long axial length and a small thickness b as described above, it is possible to perform impact extrusion molding without bending.
【００３４】従って、この成形時に、ポンチ12とダイス
11との間の隙間は、正確に所望の状態が保たれるため、
ポンチ12とダイス11を正確に成形し且つこれらをプレス
に正確に取付さえしておけば、四側面の壁厚が極めて均
等なガム型バツテリーケースが成形できる。勿論、ガム
型バツテリーケースの各側面の壁厚の公差も10％以下
(本発明者の実施結果によると、携帯用小型カセットデ
ッキ用のガム型バッテリーケースの場合で４〜５％程
度）に容易に抑えることが可能となる。Therefore, at the time of this molding, the punch 12 and the die are
The gap between 11 and 11 can be kept exactly as desired,
If the punch 12 and the die 11 are accurately formed and they are properly attached to the press, a gum type buttery case having extremely uniform wall thickness on the four side faces can be formed. Of course, the tolerance of the wall thickness of each side of the gum type buttery case is less than 10%.
(According to the result of implementation by the present inventor, it is possible to easily suppress the amount to about 4 to 5% in the case of a gum type battery case for a portable small cassette deck).
【００３５】そして、上述のように座屈し易い衝撃押出
成形用のポンチ12が厳格な意味において湾曲することが
なく、ポンチ12がダイス11に接触すること（所謂金型の
かじり現象）がないため、この方法で製造した場合に
は、一の金型によって100 万個程度の製品を容易に製造
することが可能となる。As described above, since the punch 12 for impact extrusion molding, which is easily buckled, does not bend in a strict sense, and the punch 12 does not come into contact with the die 11 (so-called die galling phenomenon). When manufactured by this method, it is possible to easily manufacture about 1 million products with one mold.
【００３６】ところで、上記実施例では、金属材料がア
ルミニュームである場合について説明したが、銅の場
合、上記アルミニューム同様に可能であるとともに、鋼
の場合にも又はステンレス鋼であっても、ケース断面が
同じであれば、背高は多少小さくなるが、同様に実施で
きる。In the above embodiments, the case in which the metal material is aluminum has been described. However, in the case of copper, it is possible in the same manner as in the case of aluminum, and in the case of steel or stainless steel, If the cross-section of the case is the same, the height can be slightly reduced, but the same operation can be performed.
【００３７】また、上記説明において、なんら言及して
いないが、成形に際し周知の潤滑剤が使用されることが
好ましいことは言うまでもない。Although not mentioned in the above description, it is needless to say that it is preferable to use a known lubricant for molding.
【００３８】また、上記実施例では、ガム型バッテリー
ケースの製造について説明したが、クレジットカード形
のメモリカード等この種形状の他の製品についても、本
発明が適用できることは言うまでもない。Further, in the above embodiment, the manufacture of the gum type battery case has been described, but it goes without saying that the present invention can be applied to other products of this type such as a credit card type memory card.
【００３９】また、上記ポンチ２の底面2aの凹部2Aは、
凹部2Aに代えて凸部であってもよく、同様に、ポンチ12
の底面12a の凹部12A は、凹部12A に代えて凸部であっ
てもよいことは言うまでもない。The recess 2A on the bottom surface 2a of the punch 2 is
Instead of the concave portion 2A, a convex portion may be used. Similarly, the punch 12
It goes without saying that the concave portion 12A of the bottom surface 12a of the above may be a convex portion instead of the concave portion 12A.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明にかかる製造方法と金型によれ
ば、従来不可能であった金属製角形超薄肉背高ケースが
従来の深絞りに比べて10倍以上の製造効率で且つ容易に
製造でき、しかも損傷により新しい金型に交換すること
なく一の金型で 100万個以上のもの量産が簡単に可能に
なる。According to the manufacturing method and the mold of the present invention, the metal rectangular ultra-thin tall case, which has been impossible in the past, has a manufacturing efficiency of 10 times or more as compared with the conventional deep drawing and is easy. It is possible to mass-produce more than 1 million pieces in one die without replacing with a new die due to damage.
【００４１】また、従来全く不可能であった鋼あるいは
もステンレス鋼であっても、アルミニュームあるいは銅
ほど薄肉背高でないにしても、同様に成形することが可
能となる。Further, even if steel or stainless steel, which has been impossible in the past, or if it is not as thin and tall as aluminum or copper, it is possible to perform the same molding.
【図１】 スタンピング用の金型を示す側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view showing a stamping die.
【図２】 衝撃押出成形用の金型を示す側断面図であ
る。FIG. 2 is a side sectional view showing a mold for impact extrusion molding.
【図３】 (a) はフラットバーを単にペレット状に切断
したスタッピング加工前の金属材料、(b) は(a) の金属
材料をスタンピング加工することにより得られた衝撃押
出成形前の金属材料、(c) は(b) の金属材料を衝撃押出
成形することにより得られたガム型バツテリーケースの
側断面図である。FIG. 3 (a) is a flat bar simply cut into pellets and is a metal material before stapling, and FIG. 3 (b) is a metal before impact extrusion molding obtained by stamping the metal material in (a). FIG. 3 is a side sectional view of a gum type battery case obtained by subjecting the metal material of (b) to impact extrusion molding.
【図４】 ガム型バツテリーの形状を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing the shape of a gum type battery.
【図５】 従来の深絞り成形により形成されたしごき処
理前のガム型バツテリーケースの形状を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing the shape of a gum type battery case before ironing formed by conventional deep drawing.
１…スタンピング用のダイス 1a…スタンピング用のダイスの底面 1A…スタンピング用のダイスの突出部 (位置決め手段) ２…スタンピング用のポンチ 2a…スタンピング用のポンチの底面 2A…スタンピング用のダイスの凹部 11…衝撃押出成形用のダイス 11a …衝撃押出成形用のダイスの底面 11A …衝撃押出成形用のダイスの突出部 (位置決め手
段) 12…衝撃押出成形用のポンチ 12a …衝撃押出成形用のダイスの底面 12A …衝撃押出成形用のダイスの突出部 (位置決め手
段) ５…金属材料 ５′…スタンピング加工後の金属材料DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stamping die 1a ... Stamping die bottom surface 1A ... Stamping die projection (positioning means) 2 ... Stamping punch 2a ... Stamping punch bottom surface 2A ... Stamping die recess 11 … Impact extrusion molding die 11a… Impact extrusion molding die bottom surface 11A… Impact extrusion molding die protrusion (positioning means) 12… Impact extrusion molding punch 12a… Impact extrusion molding die bottom surface 12A ... Protrusion of die for impact extrusion molding (positioning means) 5 ... Metal material 5 '... Metal material after stamping
Claims (4)
て衝撃押出成形するガム型バッテリーケース等の金属製
角形超薄肉背高ケースの製造方法であって、 以下の(a) 〜(b) の各ステップを有することを特徴とす
る金属製角形超薄肉背高ケースの製造方法。(a).スタッ
ピング用ダイスにケース成形に必要な量の平面がケース
断面に略等しい角形の金属材料を入れ、底面に位置決め
用の凹部あるいは凸部が形成されているポンチを用いて
スタンピング加工し、(b).このスタッピング加工された
金属材料を衝撃押出成形用のダイス内に挿入し、底面に
上記凹部あるいは凸部に対応する凸部あるいは凹部が形
成されているポンチを用いて衝撃押出成形する。1. A method of manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case, such as a gum type battery case, which is subjected to impact extrusion molding using a mold including a die and a punch, comprising the following (a) to ( A method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case, which comprises the steps of b). (a). A stamping die is filled with a rectangular metal material whose plane required for molding the case is approximately equal to the cross section of the case, and stamping is performed using a punch with a concave or convex for positioning on the bottom surface. (B) Insert the metal material that has been subjected to the stamping process into a die for impact extrusion molding, and use a punch having a concave portion or a convex portion or a concave portion corresponding to the convex portion on the bottom surface to impact. Extrude.
ースの製造方法において、スタンピング用および衝撃押
出成形用のダイス底面部分に凹部あるいは凸部等の位置
決め手段が施されているものを用いることを特徴とする
金属製角形超薄肉背高ケースの製造方法。2. The method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case according to claim 1, wherein a bottom surface portion of the die for stamping and impact extrusion molding is provided with a positioning means such as a concave portion or a convex portion. A method of manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case, characterized by using.
背高ケースの製造方法に使用するスタンピング用と衝撃
押出成形用の金型であって、これらの金型を構成するポ
ンチ底面に材料の位置決め用の凹部あるいは凸部が形成
されていることを特徴とする金型。3. A stamping die and an impact extrusion molding die used in the method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case according to claim 1 or 2, wherein the punch bottom surface constituting these die is used. A metal mold characterized in that a concave portion or a convex portion for positioning the material is formed on the.
背高ケースの製造方法に使用するスタンピング用と衝撃
押出成形用の金型であって、これらの金型を構成するダ
イス底面に材料の位置決め用の凹部あるいは凸部等の位
置決め手段が形成されていることを特徴とする金型。4. A die for stamping and impact extrusion molding used in the method for manufacturing a metal rectangular ultra-thin tall case according to claim 1 or 2, wherein the bottom surface of a die forming these dies. A mold is characterized in that a positioning means such as a concave portion or a convex portion for positioning the material is formed on the.
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|---|---|---|---|
| JP5078005A JPH084869B2 (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Method for manufacturing metal rectangular ultra-thin tall case and mold therefor |
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|---|---|
| JPH06285580A true JPH06285580A (en) | 1994-10-11 |
| JPH084869B2 JPH084869B2 (en) | 1996-01-24 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-04-05 JP JP5078005A patent/JPH084869B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH084869B2 (en) | 1996-01-24 |
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