KR102086730B1

KR102086730B1 - The Manufacturing Method of Rivet for Terminal Connecting

Info

Publication number: KR102086730B1
Application number: KR1020190116935A
Authority: KR
Inventors: 최두선; 장영주
Original assignee: 최두선; 장영주
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-03-09

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a rivet for terminal connection and, more specifically, to a method for manufacturing a rivet for terminal connection, which can enable mass production of rivets for terminal connection by using a forging process. According to the present invention, the method for manufacturing a rivet for terminal connection comprise a material supply step, a primary processing step, a secondary processing step, a tertiary processing step, a quaternary processing step, and a discharge step.

Description

단자연결용 리벳의 제조방법{The Manufacturing Method of Rivet for Terminal Connecting}The manufacturing method of rivet for terminal connecting

본 발명은 단자연결용 리벳의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는, 리벳의 머리부에 연결단자가 탈착가능하게 삽입 결합될 수 있게 소정깊이의 연결단자 삽입홈이 구비되는 단자연결용 리벳을 다수 단계의 단조가공을 통해 제조할 수 있도록 하며, 단위시간당 단자연결용 리벳의 생산수량을 종래 절삭가공에 의한 생산 대비 현저하게 증가시킬 수 있고, 길이가 긴 연결단자도 용이하게 삽입 결합될 수 있게 깊은 연결단자 삽입홈이 구비되는 단자연결용 리벳을 단조가공으로 대량생산할 수 있는 단자연결용 리벳의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a terminal connection rivet, and more particularly, a terminal connection rivet provided with a connection terminal insertion groove of a predetermined depth so that the connection terminal can be detachably inserted into the head of the rivet. It can be manufactured through a number of forging process, and the production quantity of the terminal connection rivet per unit time can be significantly increased compared to the production by the conventional cutting process, and long connection terminal can be easily inserted and combined. The present invention relates to a method of manufacturing a terminal connection rivet that can be mass-produced by a forging process with a terminal connection rivet provided with a deep connection terminal insertion groove.

일반적으로 단자연결용 리벳은 통신 장비 등 장치 내부의 일측 전자 기기판에 다수개로 소정간격을 두고 구비되어 타측 전자 기기판에 소정길이로 돌출되게 구비되는 연결단자가 상기 단자연결용 리벳 머리부에 형성되는 소정깊이의 연결단자 삽입홈에 삽입 결합됨으로써, 상기 타측 전자 기기판을 일측 전자 기기판의 상측에 탈착가능하게 전기적으로 연결시키거나, 두 기기판을 탈착가능하게 기계적으로 연결 결합시키는 용도로 사용된다. In general, the terminal connection rivet is provided with a plurality of predetermined intervals on one side of the electronic device within the device such as communication equipment is formed to protrude a predetermined length on the other electronic device plate formed in the head of the rivet for terminal connection By inserting and coupling into a connection terminal insertion groove having a predetermined depth, the other electronic device plate is detachably electrically connected to an upper side of one electronic device plate, or used to connect two device plates detachably and mechanically. do.

종래 단자연결용 리벳은 소정길이로 돌출되게 구비되는 연결단자가 홈 내부로 삽입 결합될 수 있게 리벳 머리부에 소정깊이의 연결단자 삽입홈을 구비하게 되는데, 그 크기가 작은 단자연결용 리벳의 경우, 리벳의 머리부에 상기 연결단자 삽입홈을 소정깊이 및 소정반경으로 형성하는 가공이 어려워 통상 절삭가공을 통해 생산하고 있으며, 절삭가공의 경우 단자연결용 리벳 하나를 가공 생산하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.Conventional terminal connection rivets are provided with a connection terminal insertion groove of a predetermined depth in the rivet head so that the connection terminal provided to protrude to a predetermined length can be inserted into the groove, the case of the small terminal connection rivets It is difficult to form the connecting terminal insertion groove in a predetermined depth and a predetermined radius in the head of the rivet, and is usually produced through cutting, and in the case of cutting, it takes a lot of time to process and produce one terminal rivet. There is a problem.

한편, 종래 리벳용 요크를 제조하는 제조장치를 보면, 등록실용신안 제20-0271689호(고안의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치')에서는 금속성 와이어 재료의 하단부를 압착하여 2단의 원기둥 형상을 제조하는 금형과, 상기 2단의 원기둥 형상의 금속성 와이어를 다른 금형에 삽입한 상태에서 그 일 단부를 타격함으로써, 반구형이 되도록 형성하는 금형과, 반구형이 형성된 일 단부를 다시 타격하여 원판형상으로 변형시키는 금형을 포함하여 구성되어 있었다. 이와 같이 구성되는 종래 리벳용 요크를 제조하는 제조장치는, 금속성 와이어 재료를 2단 원기둥으로 만드는 공정과, 금속성 와이어 재료의 상단부를 반구형으로 만드는 공정 및, 반구형의 상단부를 타격하여 원판형태로 만드는 공정이 별도로 독립된 공정으로 이뤄져 있으며, 각각의 상기 독립된 공정들에는 별개의 금형들이 필요하여 각 공정들을 실행하는데 많은 시간이 소요되었으며, 각각의 공정에 사용되는 금형이 그 공정의 수 만큼 필요하게 된다는 문제점이 있었다.On the other hand, in the conventional apparatus for manufacturing a rivet yoke, registered utility model No. 20-0271689 (designated name: 'rivet yoke manufacturing apparatus') presses the lower end of a metallic wire material to form a two-stage cylindrical shape. A mold for manufacturing a mold, and a metal mold having a two-stage cylindrical metallic wire being inserted into another mold, and striking one end thereof, thereby forming a hemispherical mold, and hitting one end having a hemispherical shape in a disc shape. It was comprised including the metal mold | die to deform. The conventional apparatus for manufacturing a rivet yoke configured as described above includes a process of making a metallic wire material into a two-stage cylinder, a process of making the upper end of the metallic wire material hemispherical, and a process of making a disc shape by hitting the hemispherical upper end. This separate process consists of a separate process, each of the separate process requires a separate mold, it takes a lot of time to execute each process, the problem that the number of molds used in each process is required as the number of processes there was.

이에, 등록특허 제10-0759272호(발명의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치 및 제조방법')에서는, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 금속성 와이어 재료를 그 입구에 성형돌기(121)가 형성되어 있는 삽입홈(122)에 위치시킨 후, 반원형의 홈(111)이 형성된 제1펀치(110)로 상기 금속성 와이어 재료를 타격하여 머리부(131)를 반구형으로 형성함과 동시에 몸통부(132)를 원기둥 형상으로 형성시키며, 상기 반구형으로 형성된 머리부(131)를 평면부가 구비되는 제2펀치(140)로 타격하여 원판형상으로 형성시킴으로써, 반원형의 머리부(131)와 원기둥 형상의 몸통부(132)를 제1펀치(110)로 타격하는 과정에서 동시에 형성되도록 하여 필요 금형의 수 및 공정수를 그 만큼 줄일 수 있도록 구성되어 있으나,Accordingly, in Patent No. 10-0759272 (name of the invention: 'a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the yoke for rivets'), as shown in Figs. ) Is formed in the insertion groove 122 is formed, and then hit the metallic wire material with the first punch 110 formed with a semi-circular groove 111 to form the head 131 in a hemispherical shape and at the same time The portion 132 is formed in a cylindrical shape, and the head 131 formed in a hemispherical shape is formed into a disc shape by hitting the second punch 140 provided with a flat portion, thereby forming a semi-circular head 131 and a cylindrical shape. In the process of hitting the body portion 132 of the first punch 110 at the same time is configured to reduce the number of molds and the number of processes required,

머리부에, 소정길이의 연결단자가 삽입 결합될 수 있도록, 소정깊이로 연결단자 삽입홈을 형성하기 위해 단조가공하는 경우, 얇은 홈 깊이의 상기 연결단자 삽입홈은 펀치의 타격으로 용이하게 형성할 수 있으나, 작은 크기의 리벳 머리부에 깊은 홈 깊이의 상기 연결단자 삽입홈을 형성하기 위해 펀치로 타격하는 경우, 타격 충격에 의해 리벳 머리부와 리벳 몸체부가 파단되는 문제점이 있으며, 홈의 깊이가 깊어 몸체부의 상측 내부까지 형성되는 연결단자 삽입홈 형성으로 더욱 얇아진 리벳 몸체부의 외측 두께 및 펀치 타격으로 신장된 몸체부로 인해 내구성이 현저히 저하되는 문제점이 있고, 연결단자 삽입홈의 형성으로 재료의 일부가 리벳 머리부의 외측면으로 밀려나면서 정확한 치수의 리벳 머리부를 제조하기 어려운 문제점이 있다.When the forging is performed to form a connection terminal insertion groove to a predetermined depth so that the connection terminal of a predetermined length can be inserted into the head portion, the connection terminal insertion groove of a thin groove depth can be easily formed by the blow of the punch. However, when hitting with a punch to form the connection terminal insertion groove of the deep groove depth in the rivet head portion of the small size, there is a problem that the rivet head portion and the rivet body portion is broken by the impact impact, the depth of the groove Due to the formation of the connection terminal insertion groove that is formed deeper to the upper side of the body portion, there is a problem that durability is significantly reduced due to the outer thickness of the thinner rivet body portion and the body portion extended by the punch blow, and a part of the material is formed by the formation of the connection terminal insertion groove. There is a problem that it is difficult to manufacture the rivet head of the correct dimensions while being pushed to the outer surface of the rivet head.

등록실용신안 제20-0271689호(고안의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치')Registered Utility Model No. 20-0271689 (designated name: 'device for manufacturing yoke for rivets') 등록특허 제10-0759272호(발명의 명칭:'리벳용 요크의 제조장치 및 제조방법')Patent No. 10-0759272 (Invention name: 'The manufacturing apparatus and manufacturing method of the rivet yoke')

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 리벳의 머리부에 연결단자가 탈착가능하게 삽입 결합될 수 있게 소정깊이의 연결단자 삽입홈이 구비되는 단자연결용 리벳을 다수 단계의 단조가공을 통해 제조할 수 있도록 하며, 단위시간당 단자연결용 리벳의 생산수량을 종래 절삭가공에 의한 생산 대비 현저하게 증가시킬 수 있고,The present invention was derived to solve the above problems, the terminal connection rivets forging the terminal connection rivets having a predetermined depth so that the connection terminal can be detachably inserted into the head of the rivet forging a plurality of stages It can be manufactured through processing, and the production quantity of the terminal connection rivets per unit time can be significantly increased compared to the production by conventional cutting processing,

또한, 길이가 긴 연결단자도 용이하게 삽입 결합될 수 있게 깊은 연결단자 삽입홈이 구비된 단자연결용 리벳을 제조할 수 있도록 하며, 내구성이 우수하고, 정확한 수치의 단자연결용 리벳을 단조가공으로 대량생산할 수 있도록 한다.In addition, it is possible to manufacture a terminal connection rivet with a deep connection terminal insertion groove so that even a long connection terminal can be easily inserted and coupled, the durability and accurate rivets for the terminal connection riveted by forging Allow mass production.

상기 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 형태에서는, 금속 와이어 재료(11)를 이용하여 다수 단계의 단조가공을 통해 리벳의 머리부에 소정깊이의 연결단자 삽입홈(18)을 형성하는 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 재료공급부(10)에서 금속 와이어 재료(11)를 소정길이로 절단하여 1차 성형지지틀(20) 전방으로 이송하는 재료공급단계; 상기 1차 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되는 1차 타격부(30)를 이용해 상기 금속 와이어 재료(11)를 상기 1차 성형지지틀(20) 중앙 내부의 1차 성형홀(21) 측으로 타격하여 상기 재료(11)의 전방 및 후방에 각각 1차 리벳 머리부(12) 및 지지홈(13)을 형성하는 1차 가공단계; 상기 1차 가공단계 후, 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)에 놓인 상기 재료(11)를 타격하여 상기 1차 리벳 머리부(12)를 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형함과 함께, 상기 지지홈(13)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)으로 가압 성형하는 2차 가공단계; 상기 2차 가공단계 후, 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형된 상기 재료(11)를 상기 2차 타격부(40)가 이송받아 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 2차 성형홀(51) 측으로 상기 재료(11)를 삽입하면서 상기 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면을 가압하여 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형하는 3차 가공단계; 상기 3차 가공단계 후, 3차 타격부(60)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 상기 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하고, 상기 3차 타격부(60)의 전방면 및 상기 2차 성형지지틀(50)의 전방면이 상기 2차 성형지지틀(50)에 놓인 상기 2차 리벳 머리부(16)의 외측면과 밀착된 상태에서 상기 3차 타격부(60)가 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 재료(11)의 후방에 형성된 2차 구면홈(17)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)으로 가압 성형하는 4차 가공단계; 및, 상기 4차 가공단계를 통해 연결단자 삽입홈(18)이 구비되는 리벳을 상기 2차 성형지지틀(50)로부터 외부로 배출하는 배출단계를; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법을 제공한다.In one embodiment of the present invention for solving the above-described problems, a terminal for forming a connection terminal insertion groove 18 having a predetermined depth in the head of the rivet through a forging process of a plurality of steps using the metal wire material 11. A method of manufacturing a connecting rivet, comprising: a material supply step of cutting a metal wire material (11) to a predetermined length in a material supply unit (10) and transporting it to the front of the primary molded support frame (20); 1 inside the center of the primary molded support frame 20 by using the primary striking part 30 provided at a predetermined distance apart from the primary molded support frame 20 at a predetermined distance. A primary processing step of forming a primary rivet head 12 and a support groove 13 in front and rear of the material 11 by striking toward the primary forming hole 21; After the first machining step, the secondary striking portion 40 is moved to the opposite position of the primary molded support frame 20, the secondary striking portion 40 to the primary molded support frame 20 Pressing the material 11 to be placed to press-form the primary rivet head 12 into a secondary rivet head 16 having a predetermined thickness with a preliminary insertion groove 14 formed at the center thereof. A secondary processing step of pressing the groove 13 into a primary spherical groove 15 deeper with a predetermined depth of the groove; After the secondary processing step, the secondary striking portion 40 receives the material 11 press-molded into the secondary rivet head 16 having a predetermined thickness in which a preliminary insertion groove 14 is formed in the center. While moving to the opposite position of the secondary molded support frame 50, the secondary striking portion 40 inserts the material 11 into the secondary molded hole 51 side of the secondary molded support frame 50 A third processing step of pressing the end surface around the primary spherical groove 15 to form a secondary spherical groove 17 thinner with a predetermined depth than that of the primary spherical groove 15; After the tertiary processing step, the third striking portion 60 is moved to the opposite position of the secondary molded support frame 50, and then moved forward to the secondary molded support frame 50 side, the third impact portion The front surface of the 60 and the front surface of the secondary molded support frame 50 is in close contact with the outer surface of the secondary rivet head 16 placed on the secondary molded support frame 50; The vehicle striking part 60 presses the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16 to open the connection terminal insertion groove 18 deeper in the groove depth than the preliminary insertion groove 14 by a predetermined depth. A fourth processing step of forming and pressing the secondary spherical groove 17 formed at the rear of the material 11 into a thinner groove 19 with a predetermined depth. And a discharge step of discharging the rivets having the connection terminal insertion grooves 18 to the outside from the secondary molded support frame 50 through the fourth processing step. It provides a method of manufacturing a terminal connection rivet 70, characterized in that it comprises a.

본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 상기 1차 타격부(30)는, 중앙 내부에 1차 타격로드 이동홀(31)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)의 전방에는 내측에 1차 리벳 머리 형성홈(32)이 구비되는 1차 리벳 머리 가압 돌기부(33)가 형성되며, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)을 따라 이동가능하게 1차 타격로드(34)가 구비되고, 상기 1차 성형지지틀(20)은, 중앙 내부에 1차 성형홀(21)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 성형홀(21)의 전방에는 리벳 머리 받침홈(22)이 형성되며, 상기 1차 성형홀(21)을 따라 이동가능하게 1차 가압로드(23)가 구비되고, 상기 1차 가압로드(23)의 전방에는 구면돌기(24) 및 상기 구면돌기(24)의 둘레에 단차면(25)이 형성되며, 상기 1차 가공단계는, 상기 1차 타격부(30)가 전진이동하여 상기 1차 리벳머리 가압 돌기부(33)가 상기 리벳 머리 받침홈(22)으로 삽입되면서 상기 재료(11)의 일측은 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드 이동홀(31)에 소정길이 삽입되고, 상기 재료(11)의 타측은 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 성형홀(21)에 소정길이 삽입되어 단부면이 구면돌기(24)에 닿게 되며, 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드(34)가 전진이동하여 상기 1차 타격로드 이동홀(31)에 삽입된 상기 재료(11)의 일측이 상기 1차 리벳 머리 형성홈(32) 및 리벳 머리 받침홈(22)이 형성하는 빈 공간으로 밀려들어가 1차 리벳 머리부(12)가 형성될때까지 가압 성형함과 동시에, 상기 1차 성형 지지틀의 1차 가압로드(23)도 전진이동하여 상기 구면돌기(24)에 닿은 상기 재료(11)의 타측 단부면에 소정깊이의 지지홈(13)을 형성할 수 있고,In the method of manufacturing a terminal connection rivet 70 according to the present invention, the primary striking portion 30, the primary striking rod moving hole 31 is formed in a predetermined length in the center, the primary striking The front of the rod moving hole 31 is formed with a primary rivet head pressing protrusion 33 having a primary rivet head forming groove 32 therein, and is movable along the primary striking rod moving hole 31. The primary striking rod 34 is provided, the primary forming support frame 20, the primary forming hole 21 is formed in a predetermined length in the center, the front of the primary forming hole 21 The rivet head support groove 22 is formed, the primary pressing rod 23 is provided to be movable along the primary forming hole 21, the front of the primary pressing rod 23 is a spherical projection ( 24) and the step surface 25 is formed around the spherical protrusion 24, wherein the primary processing step, the primary striking portion 30 is moved forward to the primary rivet head pressurized stone As the base 33 is inserted into the rivet headrest groove 22, one side of the material 11 is inserted into the primary striking rod moving hole 31 of the primary striking unit 30 by a predetermined length, and the material The other side of the 11 is a predetermined length is inserted into the primary forming hole 21 of the primary molded support frame 20 so that the end surface is in contact with the spherical projection 24, 1 of the primary striking portion 30 One side of the material 11 inserted into the primary striking rod moving hole 31 is moved by the primary striking rod 34 to move the primary rivet head forming groove 32 and the rivet head supporting groove 22. Pressed into the empty space to be formed to press-molded until the first rivet head 12 is formed, and at the same time, the primary pressing rod 23 of the primary forming support frame also moves forward to the spherical projection 24 A support groove 13 of a predetermined depth may be formed on the other end surface of the material 11 which is in contact,

바람직하게는, 상기 2차 타격부(40)는, 중앙 내부에 2차 타격로드 이동홀이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)의 전방에는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)이 형성되며, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 타격로드(43)의 전방에는 예비 삽입홈 형성돌기(44) 및 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)의 둘레에 단차면(45)이 구비되며, 상기 2차 가공단계는, 상기 2차 타격부(40)가 1차 성형지지틀(20) 측으로 전진이동함과 동시에, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 2차 타격로드(43)의 전방 둘레면이 상기 리벳 머리 받침홈(22)의 내측면에 맞닿은 상태로 삽입되고, 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)의 둘레 단차면(45)이 상기 1차 리벳 머리부(12)의 둘레부를 가압하면서 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)는 상기 1차 리벳 머리부(12)의 중앙에 소정깊이의 예비 삽입홈(14)을 형성하여 상기 2차 리벳 머리부(16)를 형성하고, 상기 예비 삽입홈(14)의 가압 성형에 의해 재료(11)의 일부가 상기 구면돌기(24)의 외측면을 감싸며 상기 구면돌기(24)의 둘레 단차면(25)에 닿을때 까지 후방으로 밀려나 상기 지지홈(13) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)을 형성할 수 있으며,Preferably, the secondary striking portion 40, the secondary striking rod moving hole is formed in the center to a predetermined length, the secondary rivet rod moving hole 41 in front of the secondary rivet head insertion groove ( 42 is formed, and in the front of the secondary striking rod 43 which is provided to be movable along the secondary striking rod moving hole 41, the preliminary insertion groove forming projection 44 and the preliminary insertion groove forming projection 44 ) Is provided with a stepped surface 45 around the secondary machining step, the secondary striking portion 40 moves forward to the primary molded support frame 20 and at the same time, the secondary striking rod ( 43 is also moved forward and the front circumferential surface of the secondary striking rod 43 is inserted in contact with the inner surface of the rivet head support groove 22, the circumferential step surface of the preliminary insertion groove forming protrusion 44 While the 45 presses the circumference of the primary rivet head 12, the preliminary insertion groove forming protrusion 44 is formed of the primary rivet head 12. The secondary rivet head 16 is formed by forming a preliminary insertion groove 14 having a predetermined depth in the hem, and a part of the material 11 is formed by spherical protrusions by pressure molding of the preliminary insertion groove 14. It surrounds the outer surface of the 24 and is pushed backward until it reaches the circumferential step surface 25 of the spherical protrusion 24 to the primary spherical groove 15 deeper than the support groove 13 to a predetermined depth deeper than the support groove 13. Can be formed,

좀 더 바람직하게는, 상기 2차 성형지지틀(50)은, 중앙 내부에 2차 성형홀(51)이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 성형홀(51)의 전방 둘레에는 가압 돌출부(52)가 소정길이 돌출되게 구비되며, 상기 2차 성형홀(51)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 가압로드(53)의 전방에는 쇄기형 돌기(54) 및 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레에 단차면(55)이 형성되고, 상기 3차 가공단계는, 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 가압로드(23)가 전진이동하여 상기 1차 성형홀(21)에 삽입된 재료(11)의 타측을 1차 성형지지틀(20)로부터 분리 이탈시키면서 상기 2차 리벳 머리부(16)를 상기 2차 타격부(40)의 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입시키고, 상기 2차 타격부(40)는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 2차 리벳 머리부(16)가 삽입된 상태에서 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 전진이동하며, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)가 예비 삽입홈(14)에 삽입되면서 상기 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입된 재료(11)의 일측을 분리 이탈시키고, 상기 가압 돌출부(52) 측으로 2차 리벳 머리부(16)를 가압하며, 상기 2차 타격로드(43)의 가압으로 상기 재료(11)의 타측은 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면이 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레 단차면(55)에 맞닿은 후 가압되어 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형될 수 있고,More preferably, the secondary forming support frame 50, the secondary forming hole 51 is formed in the center in a predetermined length, the pressing projection 52 is formed in the front circumference of the secondary forming hole 51 ) Is provided to protrude a predetermined length, the front of the secondary pressing rod 53 which is provided to be movable along the secondary forming hole (51) around the wedge-shaped projection 54 and the wedge-shaped projection (54) The step surface 55 is formed in the third processing step, the primary pressing rod 23 of the primary forming support frame 20 is moved forward and the material inserted into the primary forming hole 21 Inserting the secondary rivet head 16 into the secondary rivet head insertion groove 42 of the secondary striking portion 40 while separating the other side of the 11 from the primary molded support frame 20, The secondary striking portion 40 moves forward after the secondary rivet head portion 16 is inserted into the secondary rivet head insertion groove 42 in the state of being opposed to the secondary molded support frame 50. , The secondary striking rod 43 is also moved forward so that the preliminary insertion groove forming protrusion 44 is inserted into the preliminary insertion groove 14 and one side of the material 11 inserted into the secondary rivet head insertion groove 42. To separate and separate, pressurizing the secondary rivet head 16 to the pressing protrusion 52 side, the other side of the material 11 by the pressing of the secondary striking rod 43 is the primary spherical groove 15 The circumferential end face is pressed after contacting the circumferential step surface 55 of the wedge-shaped protrusion 54 and pressed into the secondary spherical groove 17 which is thinner with a predetermined depth than the primary spherical groove 15. Can be molded,

또한, 상기 3차 타격부(60)는, 중앙 내부에 재료 고정로드 이동홀(61)이 소정길이로 형성되고, 상기 재료 고정로드 이동홀(61)을 따라 이동가능하게 구비되는 재료 고정로드(62)의 전방에는 2차 리벳 머리 고정홈(63)이 구비되고, 상기 재료 고정로드(62)의 중앙 내부에는 3차 타격로드 이동홀(64)이 소정길이로 형성되며, 상기 3차 타격로드 이동홀(64)을 따라 이동가능하게 구비되는 3차 타격로드(65)의 전방에는 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 형성되며, 상기 4차 가공단계는, 상기 3차 타격부(60)가 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하면서 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 상기 2차 성형지지틀(50)의 가압 돌출부(52)에 안착된 상기 2차 리벳 머리부(16)가 삽입 고정되고, 상기 3차 타격로드(65)도 전진이동하여 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 삽입 고정된 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)에 상기 3차 타격로드(65)의 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 삽입된 후, 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 연결단자 삽입홈(18)의 가압 형성에 의해 재료(11)의 일부가 상기 2차 구면홈(17) 측으로 밀려들어가 상기 쇄기형 돌기(54)의 외측면에 밀착되면서 상기 재료(11)의 후방에 상기 2차 구면홈(17) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)이 형성될 수 있다.In addition, the third striking unit 60, the material fixing rod moving hole 61 is formed in a predetermined length in the center, and the material fixing rod which is provided to be movable along the material fixing rod moving hole 61 ( A second rivet head fixing groove 63 is provided in front of the 62, and a third blow rod moving hole 64 is formed to a predetermined length in the center of the material fixing rod 62, and the third blow rod A connection terminal insertion groove forming protrusion 66 is formed in front of the third blow rod 65 which is provided to be movable along the moving hole 64, and the fourth machining step includes the third blow unit 60. The secondary rivet head 16 seated on the pressing protrusion 52 of the secondary molded support frame 50 in the secondary rivet head fixing groove 63 while moving forward toward the secondary molded support frame 50. The secondary rivet inserted and fixed to the secondary strike rod 65 is moved forward and inserted into the secondary rivet head fixing groove 63. After the connecting terminal inserting groove forming protrusion 66 of the third blow rod 65 is inserted into the preliminary inserting groove 14 of the beet head 16, the preliminary inserting groove of the secondary rivet head 16 is inserted. Pressing the 14 to form a connection terminal insertion groove 18 deeper than the preliminary insertion groove 14 to a predetermined depth, and the material 11 by press forming the connection terminal insertion groove 18. A part of the groove is pushed toward the secondary spherical groove 17 to be in close contact with the outer surface of the wedge-shaped protrusion 54, and the groove depth of the rear side of the material 11 is greater than that of the secondary spherical groove 17. Thinner wedges 19 may be formed.

본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법은, 리벳의 머리부에 연결단자가 탈착가능하게 삽입 결합될 수 있게 소정깊이의 연결단자 삽입홈이 구비되는 단자연결용 리벳을 다수 단계의 단조가공을 통해 제조할 수 있으며, 단위시간당 단자연결용 리벳의 생산수량을 종래 절삭가공에 의한 생산 대비 현저하게 증가시킬 수 있고,Method for manufacturing a terminal connection rivet according to the present invention, the terminal connection rivet is provided with a connection terminal insertion groove of a predetermined depth so that the connection terminal can be detachably inserted into the head of the rivet for multiple steps of forging processing It can be manufactured through, and the production quantity of the terminal connection rivet per unit time can be significantly increased compared to the production by the conventional cutting process,

또한, 길이가 긴 연결단자도 용이하게 삽입 결합될 수 있게 깊은 연결단자 삽입홈이 구비된 단자연결용 리벳을 제조할 수 있음과 함께, 내구성이 우수하고, 정확한 수치의 단자연결용 리벳을 단조가공으로 대량생산할 수 있게 된다.In addition, it is possible to manufacture a terminal connection rivet with a deep connection terminal insertion groove so that even a long connecting terminal can be easily inserted and coupled, and forged machining of the terminal connection rivet with excellent durability and accurate value. Can be mass-produced.

도 1은 종래 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 제1타격장치의 공정 후 금속성 와이어 재료의 상태를 나타내는 단면 공정도;
도 2는 종래 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 제2타격장치의 공정 후 금속성 와이어 재료의 상태를 나타내는 단면 공정도;
도 3은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정 블럭도;
도 4는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 다수 단계의 단조 가공이 이뤄지는 전체 가공장치를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 5는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 1차 가공단계를 나타내는 단면 공정도;
도 6은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 2차 가공단계를 나타내는 단면 공정도;
도 7은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 3차 가공단계를 나타내는 단면 공정도;
도 8은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 4차 가공단계 및 배출단계를 나타내는 단면 공정도;
도 9는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서, 각 가공단계를 거치면서 재료의 성형 변화되는 모습을 나타내는 단면도; 이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional process diagram showing a state of a metallic wire material after a process of a first striking device in a conventional rivet yoke manufacturing apparatus;
2 is a cross-sectional process diagram showing the state of the metallic wire material after the process of the second striking device in the apparatus for manufacturing a conventional rivet yoke;
3 is a process block diagram showing a step-by-step method of manufacturing a rivet for terminal connection according to the present invention;
4 is a cross-sectional view schematically showing the entire processing apparatus is a multi-step forging process in the manufacturing method of the terminal connection rivet according to the present invention;
5 is a cross-sectional process diagram showing a first processing step in the method of manufacturing a terminal connection rivet according to the present invention;
6 is a cross-sectional process diagram showing a secondary processing step in the manufacturing method of the terminal connection rivet according to the present invention;
7 is a cross-sectional process diagram showing a tertiary processing step in the rivet manufacturing method according to the present invention;
8 is a cross-sectional process diagram showing the fourth processing step and the discharge step in the manufacturing method of the terminal connection rivet according to the present invention;
9 is a cross-sectional view showing the shape change of the material through the processing step in the manufacturing method of the terminal connection rivet according to the present invention; to be.

이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments of the present invention in which the above object can be specifically realized are described with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments, the same names and symbols are used for the same components, and additional descriptions thereof will be omitted below.

도 3은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정 블럭도이고, 도 4는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 다수 단계의 단조 가공이 이뤄지는 전체 가공장치를 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 1차 가공단계를 나타내는 단면 공정도이다.3 is a process block diagram showing a method of manufacturing a terminal connection rivet 70 in accordance with the present invention step by step, Figure 4 is a method of manufacturing a terminal connection rivet 70 according to the present invention, forging a plurality of steps 5 is a cross-sectional view schematically showing an entire processing apparatus in which processing is performed, and FIG. 5 is a cross-sectional process diagram showing a primary processing step in the method of manufacturing a terminal connection rivet 70 according to the present invention.

또한, 도 6은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 2차 가공단계를 나타내는 단면 공정도이고, 도 7은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 3차 가공단계를 나타내는 단면 공정도이며, 도 8은 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 4차 가공단계 및 배출단계를 나타내는 단면 공정도이고, 도 9는 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 각 가공단계를 거치면서 재료(11)의 성형 변화되는 모습을 나타내는 단면도이다.In addition, Figure 6 is a cross-sectional process diagram showing the secondary processing step in the manufacturing method of the terminal connection rivet 70 according to the present invention, Figure 7 is a manufacturing method of the terminal connection rivet 70 according to the present invention. 8 is a cross-sectional process diagram showing a tertiary machining step, FIG. 8 is a cross-sectional process diagram showing a fourth machining step and a discharging step in the method of manufacturing a terminal connection rivet 70 according to the present invention, and FIG. In the manufacturing method of the terminal connection rivet 70 according to the above, it is a cross-sectional view showing the shape change of the material 11 during each processing step.

본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 와이어 재료(11)를 이용하여 다수 단계의 단조가공을 통해 리벳의 머리부에 소정깊이의 연결단자 삽입홈(18)을 형성하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법에 있어서, 크게, 금속 와이어 재료(11)를 장치로 공급하는 재료공급단계, 공급된 재료(11)에 1차 리벳 머리부(12) 및 지지홈(13)을 형성시키는 1차 가공단계, 1차 리벳 머리부(12)를 전방에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 2차 리벳 머리부(16)로 형성시키면서 상기 지지홈(13)을 1차 구면홈(15)으로 가압 성형하는 2차 가공단계, 상기 재료(11)의 전방 및 후방을 가압 다짐가공하여 상기 1차 구면홈(15)을 2차 구면홈(17)으로 성형함과 함께 재료 조직의 치밀도 및 내구도를 향상시키는 3차 가공단계, 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 연결단자 삽입홈(18)으로 가압 성형하면서 상기 2차 구면홈(17)을 쇄기홈(19)으로 가압성형하는 4차 가공단계 및, 연결단자 삽입홈(18)이 형성된 리벳을 외부로 배출하는 배출단계를 포함하여 구성된다.In the manufacturing method of the terminal connection rivet 70 according to the present invention, as shown in Figure 3, the connection terminal of the predetermined depth to the head of the rivet through a plurality of forging process using the metal wire material 11 In the manufacturing method of the terminal connection rivet 70 to form the insertion groove 18, the material supply step of supplying the metal wire material 11 to the device largely, the primary rivet head to the supplied material 11 (12) and the primary processing step of forming the support groove 13, the primary rivet head 12 is formed as the secondary rivet head 16, the preliminary insertion groove 14 is formed in front of the support In the secondary processing step of pressing the groove 13 into the primary spherical groove 15, pressing and compacting the front and rear of the material 11 to the primary spherical groove 15 to the secondary spherical groove 17 And the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16, the third processing step to improve the density and durability of the material structure while molding The fourth processing step of pressing and molding the secondary spherical groove 17 into the wedge groove 19 while press molding into the terminal insertion groove 18, and to discharge the rivets formed with the connection terminal insertion groove 18 to the outside It comprises a discharge step.

상기 재료공급단계는, 도 4에 도시된 바와같이, 금속 와이어 재료(11)를 소정길이로 절단하여 1차 성형지지틀(20)의 중앙 전방으로 이송하며, 바람직하게는, 재료공급부(10)를 상기 1차 성형지지틀(20)의 좌, 우측 중 일측방에 소정거리 이격되게 구비하여 상기 재료공급부(10)가 금속 와이어 재료(11)를 절단함과 동시에 아래에서 받친 상태로 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 성형홀(21) 입구측으로 이송할 수 있도록 한다.In the material supplying step, as shown in FIG. 4, the metal wire material 11 is cut to a predetermined length and transferred to the center front of the primary molded support frame 20. Preferably, the material supply part 10 is provided. Is provided on one side of the left and right sides of the primary molded support frame 20 by a predetermined distance so that the material supply part 10 cuts the metal wire material 11 and at the same time supported from below. The molding support frame 20 to be transported to the inlet side of the primary forming hole (21).

상기 1차 가공단계는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 1차 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되는 1차 타격부(30)를 이용해 상기 금속 와이어 재료(11)를 상기 1차 성형 지지틀 중앙 내부의 1차 성형홀(21) 측으로 타격하여 상기 재료(11)의 전방 및 후방에 각각 1차 리벳 머리부(12) 및 지지홈(13)을 형성하게 된다.The primary machining step, as shown in Figure 5, the metal wire material 11 by using a primary striking portion 30 is provided at a predetermined distance apart from the position facing the primary molded support frame 20 ) By hitting the primary forming hole 21 in the center of the primary forming support frame to form the primary rivet head 12 and the support groove 13 in the front and rear of the material 11, respectively. .

바람직하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 1차 타격부(30)는 중앙 내부에 1차 타격로드 이동홀(31)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)의 전방에는 내측에 1차 리벳 머리 형성홈(32)이 구비되는 1차 리벳 머리 가압 돌기부(33)가 형성되며, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)을 따라 이동가능하게 1차 타격로드(34)가 구비되고, 상기 1차 성형지지틀(20)은, 중앙 내부에 1차 성형홀(21)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 성형홀(21)의 전방에는 리벳 머리 받침홈(22)이 형성되며, 상기 1차 성형홀(21)을 따라 이동가능하게 1차 가압로드(23)가 구비되고, 상기 1차 가압로드(23)의 전방에는 구면돌기(24) 및 상기 구면돌기(24)의 둘레에 단차면(25)이 형성되며, 상기 1차 가공단계에서, 상기 1차 타격부(30)가 전진이동하여 상기 1차 리벳머리 가압 돌기부(33)가 상기 리벳 머리 받침홈(22)으로 삽입되면서 상기 재료(11)의 일측은 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드 이동홀(31)에 소정길이 삽입되고, 상기 재료(11)의 타측은 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 성형홀(21)에 소정길이 삽입되어 단부면이 구면돌기(24)에 닿게 되며, 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드(34)가 전진이동하여 상기 1차 타격로드 이동홀(31)에 삽입된 상기 재료(11)의 일측이 상기 1차 리벳 머리 형성홈(32) 및 리벳 머리 받침홈(22)이 형성하는 빈 공간으로 밀려들어가 1차 리벳 머리부(12)가 형성될때까지 가압 성형함과 동시에, 상기 1차 성형 지지틀의 1차 가압로드(23)도 전진이동하여 상기 구면돌기(24)에 닿은 상기 재료(11)의 타측 단부면에 소정깊이의 지지홈(13)을 형성한다. 이때, 도 5b의 확대도와 도 9a에 도시된 바와 같이, 상기 지지홈(13) 둘레의 단부면과 상기 구면돌기(24) 둘레 단차면(25) 사이가 소정거리 이격되게 형성하여 차후, 예비 삽입홈(14)의 형성에 의해 재료(11)의 일부가 후방으로 밀려날 수 있도록 한다.Preferably, as shown in FIG. 5, the primary striking unit 30 has a primary striking rod moving hole 31 having a predetermined length in the center thereof, and the primary striking rod moving hole 31. In front of the primary rivet head pressing projection 33 is provided with a primary rivet head forming groove 32 is formed in the inner side, the primary striking rod to be movable along the primary striking rod moving hole (31) 34 is provided, the primary forming support frame 20, the primary forming hole 21 is formed in the center in a predetermined length, the front of the primary forming hole 21 rivet head support groove ( 22 is formed, the primary pressing rod 23 is provided to be movable along the primary forming hole 21, the spherical projection 24 and the spherical projection in front of the primary pressing rod 23. A stepped surface 25 is formed around the periphery 24, and in the first machining step, the primary striking portion 30 moves forward to the primary rivet head pressing protrusion 33. One side of the material 11 is inserted into the bet head support groove 22, and a predetermined length is inserted into the primary striking rod moving hole 31 of the primary striking part 30, and the other side of the material 11 A predetermined length is inserted into the primary forming hole 21 of the primary forming support frame 20 so that an end surface thereof contacts the spherical protrusion 24, and the primary impact rod 34 of the primary impacting part 30. One side of the material 11 inserted into the primary blow rod moving hole 31 is moved forward into the empty space formed by the primary rivet head forming groove 32 and the rivet head support groove 22. Press-molding until the primary rivet head 12 is formed, and at the same time, the primary pressing rod 23 of the primary forming support frame also moves forward to contact the spherical protrusion 24. On the other end surface of the support groove 13 of a predetermined depth is formed. At this time, as shown in the enlarged view of Fig. 5b and 9a, the end surface around the support groove 13 and the stepped surface circumference 25 around the spherical protrusion 24 is formed to be spaced a predetermined distance later, preliminary insertion The formation of the grooves 14 allows some of the material 11 to be pushed back.

상기 2차 가공단계는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 1차 가공단계 후, 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)에 놓인 상기 재료(11)를 타격하여 상기 1차 리벳 머리부(12)를 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형함과 함께, 상기 지지홈(13)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)으로 가압 성형하게 된다.The secondary machining step, as shown in Figure 6, after the primary machining step, the secondary striking portion 40 is moved to the opposite position of the primary molded support frame 20, the secondary striking A secondary portion of a predetermined thickness in which a portion 40 strikes the material 11 placed on the primary molded support frame 20 to form a preliminary insertion groove 14 in the center of the primary rivet head 12. While pressing the rivet head 16, the support groove 13 is press-molded into a primary spherical groove 15 deeper to a predetermined depth.

바람직하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 2차 타격부(40)는 중앙 내부에 2차 타격로드 이동홀이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)의 전방에는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)이 형성되며, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 타격로드(43)의 전방에는 예비 삽입홈 형성돌기(44) 및 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)의 둘레에 단차면(45)이 구비되며, 상기 2차 가공단계에서, 상기 2차 타격부(40)가 1차 성형지지틀(20) 측으로 전진이동함과 동시에, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 2차 타격로드(43)의 전방 둘레면이 상기 리벳 머리 받침홈(22)의 내측면에 맞닿은 상태로 삽입되고, 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)의 둘레 단차면(45)이 상기 1차 리벳 머리부(12)의 둘레부를 가압하면서 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)는 상기 1차 리벳 머리부(12)의 중앙에 소정깊이의 예비 삽입홈(14)을 형성하여 상기 2차 리벳 머리부(16)를 형성하고, 상기 예비 삽입홈(14)의 가압 성형에 의해 재료(11)의 일부가 상기 구면돌기(24)의 외측면을 감싸며 상기 구면돌기(24)의 둘레 단차면(25)에 닿을때 까지 후방으로 밀려나 상기 지지홈(13) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)을 형성하게 된다. 이때, 도 6b의 확대도와 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 예비 삽입홈(14)의 형성으로 재료(11)의 일부가 후방으로 밀려나면서 상기 구면돌기(24)의 외측면을 감싸며 상기 구면돌기(24)의 둘레 단차면(25)에 상기 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면이 밀착하게 되어 상기 지지홈(13) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 상기 1차 구면홈(15)을 형성하게 된다.Preferably, as shown in Figure 6, the secondary striking portion 40 is formed in the center of the secondary striking rod moving hole with a predetermined length, the front of the secondary striking rod moving hole 41 A secondary rivet head insertion groove 42 is formed, and a preliminary insertion groove forming protrusion 44 and the front of the secondary striking rod 43 which is provided to be movable along the secondary striking rod moving hole 41. A stepped surface 45 is provided around the preliminary insertion groove forming protrusion 44. In the second processing step, the secondary striking portion 40 moves forward toward the primary forming support frame 20. The second striking rod 43 is also moved forward and the front circumferential surface of the secondary striking rod 43 is inserted in contact with the inner surface of the rivet head support groove 22, and the preliminary insertion groove forming protrusion The preliminary insertion groove forming protrusion 44 is pressed while the circumferential step surface 45 of the 44 presses the circumference of the primary rivet head 12. The secondary rivet head 16 is formed by forming a preliminary insertion groove 14 having a predetermined depth in the center of the primary rivet head 12, and the material is formed by pressure molding the preliminary insertion groove 14. A portion of the (11) wraps around the outer surface of the spherical protrusion 24 and is pushed backward until it reaches the circumferential step surface 25 of the spherical protrusion 24, the groove depth is a predetermined depth than the support groove 13 A deeper primary spherical groove 15 is formed. At this time, as shown in the enlarged view of Figure 6b and Figure 9b, a portion of the material 11 is pushed to the rear by the formation of the preliminary insertion groove 14 to surround the outer surface of the spherical projections 24 and the spherical projections An end surface of the periphery of the primary spherical groove 15 is in close contact with the peripheral step surface 25 of the 24, and the primary spherical groove 15 deeper in the groove depth than the support groove 13 by a predetermined depth. Will form.

상기 3차 가공단계는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 2차 가공단계 후, 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형된 상기 재료(11)를 상기 2차 타격부(40)가 이송받아 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 2차 성형홀(51) 측으로 상기 재료(11)를 삽입하면서 상기 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면을 가압하여 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형하게 된다.In the tertiary processing step, as shown in FIG. 7, after the secondary processing step, the material press-molded with a secondary rivet head 16 having a predetermined thickness in which a preliminary insertion groove 14 is formed in the center. (11) the secondary striking portion 40 is transferred to the opposite position of the secondary molded support frame 50, the secondary striking portion 40 is 2 of the secondary molded support frame 50 The secondary spherical surface having a smaller groove depth than the primary spherical groove 15 by pressing the end surface around the primary spherical groove 15 while inserting the material 11 into the primary forming hole 51. Pressure molding into the grooves 17 is performed.

바람직하게는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 2차 성형지지틀(50)은, 중앙 내부에 2차 성형홀(51)이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 성형홀(51)의 전방 둘레에는 가압 돌출부(52)가 소정길이 돌출되게 구비되며, 상기 2차 성형홀(51)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 가압로드(53)의 전방에는 쇄기형 돌기(54) 및 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레에 단차면(55)이 형성되고, 상기 3차 가공단계는, 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 가압로드(23)가 전진이동하여 상기 1차 성형홀(21)에 삽입된 재료(11)의 타측을 1차 성형지지틀(20)로부터 분리 이탈시키면서 상기 2차 리벳 머리부(16)를 상기 2차 타격부(40)의 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입시키고, 상기 2차 타격부(40)는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 2차 리벳 머리부(16)가 삽입된 상태에서 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 전진이동하며, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)가 예비 삽입홈(14)에 삽입되면서 상기 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입된 재료(11)의 일측을 분리 이탈시키고, 상기 가압 돌출부(52) 측으로 2차 리벳 머리부(16)를 가압하며, 상기 2차 타격로드(43)의 가압으로 상기 재료(11)의 타측은 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면이 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레 단차면(55)에 맞닿은 후 가압되어 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형된다. 이때, 도 7c의 확대도와 도 9c에 도시된 바와 같이, 상기 2차 타격로드(43)의 가압으로 상기 2차 타격로드(43)와 2차 가압로드(53) 사이에 위치한 상기 재료(11)의 상기 재료(11)의 전방 및 후방을 가압 다짐가공하게 되어 상기 1차 구면홈(15)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 성형함과 함께 재료 조직의 치밀도 및 내구도를 향상시키게 되며, 차후 4차 가공단계에서 홈 깊이가 깊은 상기 연결단자 삽입홈(18)을 형성하기 위해 3차 타격로드(65)로 가압 성형하는 경우, 상기 3차 타격로드(65)의 가압에 의해 리벳 머리부와 리벳 몸체부가 파단되는 것을 방지할 수 있고, 단자연결용 리벳(70)의 내구성을 증가시킬 수 있게 된다.Preferably, as shown in FIG. 7, the secondary forming support frame 50 has a secondary forming hole 51 formed at a predetermined length in the center thereof, and is formed in front of the secondary forming hole 51. A circumferential protrusion 54 and a wedge-shaped protrusion are formed at a circumference of the secondary pressure rod 53 in front of the pressing protrusion 52, the predetermined length being protruded and movable along the secondary forming hole 51. A step surface 55 is formed around the protrusion 54, and in the third processing step, the primary pressing rod 23 of the primary forming support frame 20 moves forward to form the primary forming hole ( The secondary rivet head portion 16 of the secondary striking portion 40 is separated from the primary molded support frame 20 while separating the other side of the material 11 inserted into the primary mold support 20. 42), and the secondary striking portion 40 is opposed to the secondary molded support frame 50 in the state where the secondary rivet head portion 16 is inserted into the secondary rivet head insertion groove 42. move to After moving forward, the secondary striking rod 43 is also moved forward to insert the preliminary insertion groove forming projection 44 into the preliminary insertion groove 14, the material inserted into the secondary rivet head insertion groove 42 One side of 11 is separated and separated, and the secondary rivet head 16 is pressed toward the pressure protrusion 52, and the other side of the material 11 is primary by pressing the secondary striking rod 43. Secondary spherical grooves having an end surface around the spherical groove 15 are pressed against the peripheral step surface 55 of the wedge-shaped protrusion 54 and have a groove depth thinner than the first spherical groove 15 by a predetermined depth. It is press-molded by 17. At this time, as shown in the enlarged view of Figure 7c and 9c, the material 11 located between the secondary striking rod 43 and the secondary pressurizing rod 53 by the pressure of the secondary striking rod 43 Pressing and compacting the front and rear of the material 11 to form the primary spherical groove 15 into a thinner secondary spherical groove 17 with a predetermined depth of groove and the density of the material structure And to improve the durability, in the case of pressing the third blow rod (65) in order to form the connection terminal insertion groove 18 of the deep groove depth in the fourth machining step, the third blow rod (65) By pressing the rivet head and the rivet body portion can be prevented from breaking, it is possible to increase the durability of the rivet 70 for the terminal connection.

상기 4차 가공단계는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 3차 가공단계 후, 3차 타격부(60)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 상기 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하고, 상기 3차 타격부(60)의 전방면 및 상기 2차 성형지지틀(50)의 전방면이 상기 2차 성형지지틀(50)에 놓인 상기 2차 리벳 머리부(16)의 외측면과 밀착된 상태에서 상기 3차 타격부(60)가 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 재료(11)의 후방에 형성된 2차 구면홈(17)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)으로 가압 성형하게 된다.In the fourth machining step, as shown in FIG. 8, after the third machining step, the secondary striking part 60 moves to the opposite position of the secondary molding support frame 50 and then the secondary molding. The secondary rivet, which is moved forward to the support frame 50 and the front face of the third impacting part 60 and the front face of the secondary molded support frame 50, is placed on the secondary molded support frame 50. In the state of being in close contact with the outer surface of the head 16, the third impacting portion 60 presses the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16 to the groove than the preliminary insertion groove 14 A deeper connection terminal insertion groove 18 is formed to a predetermined depth, and the secondary spherical groove 17 formed at the rear of the material 11 is pressed into the thinner groove 19 with a predetermined depth. Molding.

바람직하게는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 3차 타격부(60)는, 중앙 내부에 재료 고정로드 이동홀(61)이 소정길이로 형성되고, 상기 재료 고정로드 이동홀(61)을 따라 이동가능하게 구비되는 재료 고정로드(62)의 전방에는 2차 리벳 머리 고정홈(63)이 구비되고, 상기 재료 고정로드(62)의 중앙 내부에는 3차 타격로드 이동홀(64)이 소정길이로 형성되며, 상기 3차 타격로드 이동홀(64)을 따라 이동가능하게 구비되는 3차 타격로드(65)의 전방에는 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 형성되며, 상기 4차 가공단계에서, 상기 3차 타격부(60)가 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하면서 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 상기 2차 성형지지틀(50)의 가압 돌출부(52)에 안착된 상기 2차 리벳 머리부(16)가 삽입 고정되고, 상기 3차 타격로드(65)도 전진이동하여 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 삽입되어 고정된 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)에 상기 3차 타격로드(65)의 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 삽입된 후, 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 연결단자 삽입홈(18)의 가압 형성에 의해 재료(11)의 일부가 상기 2차 구면홈(17) 측으로 밀려들어가 상기 쇄기형 돌기(54)의 외측면에 밀착되면서 상기 재료(11)의 후방에 상기 2차 구면홈(17) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)이 형성된다. 이때, 도 8b의 확대도와 도 9d에 도시된 바와 같이, 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63) 및 가압 돌출부(52)에 의해 리벳 머리부가 밀착된 상태에서 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)이 형성되어 재료(11)의 일부가 상기 리벳 머리부로 밀려가지 않고 상기 상기 2차 구면홈(17) 측으로 밀려들어가 상기 쇄기형 돌기(54)의 외측면에 밀착되면서 상기 재료(11)의 후방에 상기 2차 구면홈(17) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)이 형성되어 상기 리벳 머리부의 치수변동을 방지할 수 있으며, 단자연결용 리벳(70)의 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.Preferably, as shown in FIG. 8, the third striking part 60 has a material fixing rod moving hole 61 having a predetermined length in the center thereof, and the material fixing rod moving hole 61. A secondary rivet head fixing groove 63 is provided in front of the material fixing rod 62 that is movable along the third, and a third impact rod moving hole 64 is provided inside the center of the material fixing rod 62. It is formed in the length, the connection terminal insertion groove forming projections 66 are formed in the front of the third blow rod (65) which is provided to be movable along the third blow rod moving hole 64, the fourth processing step In the third striking portion 60 is moved to the secondary molded support frame 50 side to the secondary rivet head fixing groove 63 to the pressing protrusion 52 of the secondary molded support frame 50 The secondary rivet head 16, which is seated, is inserted and fixed, and the third strike rod 65 also moves forward to the secondary rivet head. After the insertion terminal insertion groove forming protrusion 66 of the third blow rod 65 is inserted into the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16 fixed and inserted into the fixing groove 63, Pressing the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16 to form a connection terminal insertion groove 18 deeper than the preliminary insertion groove 14 to a predetermined depth, the insertion terminal insertion A portion of the material 11 is pushed toward the secondary spherical groove 17 by the pressure forming of the groove 18 to be in close contact with the outer surface of the wedge-shaped protrusion 54 while the 2 behind the material 11. The wedge groove 19, which is thinner with a predetermined depth than the secondary spherical groove 17, is formed. At this time, as shown in the enlarged view of Figure 8b and 9d, the depth of the groove than the preliminary insertion groove 14 in the state in which the rivet head is in close contact by the secondary rivet head fixing groove 63 and the pressing protrusion 52. A connection terminal insertion groove 18 deeper to a predetermined depth is formed so that a portion of the material 11 is pushed toward the secondary spherical groove 17 rather than being pushed to the rivet head so that the wedge-shaped projection 54 While being in close contact with the outer surface of the back of the material 11 has a groove depth 19 is formed thinner than the secondary spherical groove 17 to a predetermined depth can prevent the dimensional variation of the rivet head, It is possible to improve the accuracy of the rivet 70 for the terminal connection.

상기 배출단계는, 도 8c에 도시된 바와 같이, 상기 2차 성형지지틀(50)의 2차 가압로드(53)가 전진 이동하여 상기 4차 가공단계를 통해 연결단자 삽입홈(18)이 구비되는 리벳을 상기 2차 성형지지틀(50)로부터 외부로 배출하게 된다.The discharging step, as shown in Figure 8c, the secondary pressing rod 53 of the secondary molded support frame 50 is moved forward is provided with a connection terminal insertion groove 18 through the fourth processing step. Rivets to be discharged to the outside from the secondary molded support frame (50).

이와 같이, 본 발명에 따른 단자연결용 리벳(70)의 제조방법은, 리벳의 머리부에 연결단자가 탈착가능하게 삽입 결합될 수 있게 소정깊이의 연결단자 삽입홈(18)이 구비되는 단자연결용 리벳(70)을 다수 단계의 단조가공을 통해 제조할 수 있어 단위시간당 단자연결용 리벳(70)의 생산수량을 종래 절삭가공에 의한 생산 대비 현저하게 증가시킬 수 있고,As such, the method of manufacturing a terminal connection rivet 70 according to the present invention, the terminal connection provided with a connection terminal insertion groove 18 of a predetermined depth so that the connection terminal can be detachably inserted into the head of the rivet. For rivet 70 can be manufactured through a plurality of forging process, the production quantity of the terminal connection rivet 70 per unit time can be significantly increased compared to the production by the conventional cutting,

또한, 길이가 긴 연결단자도 용이하게 삽입 결합될 수 있게 깊은 연결단자 삽입홈(18)이 구비된 단자연결용 리벳(70)을 제조할 수 있음과 함께, 내구성이 우수하고, 정확한 수치의 단자연결용 리벳(70)을 단조가공으로 대량생산할 수 있게 된다.In addition, it is possible to manufacture a terminal connection rivet 70 provided with a deep connection terminal insertion groove 18 so that even a long connection terminal can be easily inserted and coupled, and excellent durability, accurate terminal The connecting rivet 70 can be mass-produced by forging.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 여러 다른 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.Although some embodiments have been described above by way of example, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms without departing from the spirit and scope thereof.

따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.Accordingly, the above-described embodiments are to be considered as illustrative and not restrictive, and all embodiments within the scope of the appended claims and their equivalents are included within the scope of the present invention.

10 : 재료공급부 11 : 금속 와이어 재료
12 : 1차 리벳 머리부 13 : 지지홈
14 : 예비 삽입홈 15 : 1차 구면홈
16 : 2차 리벳 머리부 17 : 2차 구면홈
18 : 연결단자 삽입홈 19 : 쇄기홈
20 : 1차 성형지지틀 21 : 1차 성형홀
22 : 리벳 머리 받침홈 23 : 1차 가압로드
24 : 구면돌기 25 : 구면돌기 둘레 단차면
30 : 1차 타격부 31 : 1차 타격로드 이동홀
32 : 1차 리벳 머리 형성홈 33 : 1차 리벳 머리 가압 돌기부
34 : 1차 타격로드
40 : 2차 타격부 41 : 2차 타격로드 이동홀
42 : 2차 리벳 머리 삽입홈 43 : 2차 타격로드
44 : 예비 삽입홈 형성돌기 45 : 예비 삽입홈 형성돌기 둘레 단차면
50 : 2차 성형지지틀 51 : 2차 성형홀
52 : 가압 돌출부 53 : 2차 가압로드
54 : 쇄기형 돌기 55 : 쇄기형 돌기 둘레 단차면
60 : 3차 타격부 61 : 재료 고정로드 이동홀
62 : 재료 고정로드 63 : 2차 리벳 머리 고정홈
64 : 3차 타격로드 이동홀 65 : 3차 타격로드
66 : 연결단자 삽입홈 형성돌기
70 : 단자연결용 리벳
80 : 고정블럭10: material supply unit 11: metal wire material
12: primary rivet head 13: support groove
14: spare insertion groove 15: primary spherical groove
16: secondary rivet head 17: secondary spherical groove
18: connecting terminal insertion groove 19: wedge groove
20: primary forming support frame 21: primary forming hole
22: rivet headrest groove 23: primary pressure rod
24: spherical protrusion 25: spherical protrusion circumference step surface
30: 1st blow part 31: 1st blow rod moving hole
32: primary rivet head forming groove 33: primary rivet head pressing protrusion
34: primary blow rod
40: the second blow portion 41: the second blow rod moving hole
42: secondary rivet head insertion groove 43: secondary blow rod
44: preliminary insertion groove forming protrusion 45: preliminary insertion groove forming projection peripheral step surface
50: secondary forming support frame 51: secondary forming hole
52: pressure projection 53: secondary pressure rod
54: wedge-shaped projection 55: wedge-shaped protrusion circumference step surface
60: third blow portion 61: material fixing rod moving hole
62: material fixing rod 63: secondary rivet head fixing groove
64: 3rd hit rod moving hole 65: 3rd hit rod
66: connecting terminal insertion groove forming protrusion
70: rivet for terminal connection
80: fixed block

Claims

금속 와이어 재료(11)를 이용하여 다수 단계의 단조가공을 통해 리벳의 머리부에 소정깊이의 연결단자 삽입홈(18)을 형성하는 단자연결용 리벳의 제조방법에 있어서,

재료공급부(10)에서 금속 와이어 재료(11)를 소정길이로 절단하여 1차 성형지지틀(20) 전방으로 이송하는 재료공급단계;
상기 1차 성형지지틀(20)과 대향하는 위치에 소정거리 이격되게 구비되는 1차 타격부(30)를 이용해 상기 금속 와이어 재료(11)를 상기 1차 성형지지틀(20) 중앙 내부의 1차 성형홀(21) 측으로 타격하여 상기 재료(11)의 전방 및 후방에 각각 1차 리벳 머리부(12) 및 지지홈(13)을 형성하는 1차 가공단계;
상기 1차 가공단계 후, 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 1차 성형지지틀(20)에 놓인 상기 재료(11)를 타격하여 상기 1차 리벳 머리부(12)를 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형함과 함께, 상기 지지홈(13)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)으로 가압 성형하는 2차 가공단계;
상기 2차 가공단계 후, 중앙에 예비 삽입홈(14)이 형성되는 소정 두께의 2차 리벳 머리부(16)로 가압 성형된 상기 재료(11)를 상기 2차 타격부(40)가 이송받아 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동하고, 상기 2차 타격부(40)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 2차 성형홀(51) 측으로 상기 재료(11)를 삽입하면서 상기 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면을 가압하여 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형하는 3차 가공단계;
상기 3차 가공단계 후, 3차 타격부(60)가 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 상기 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하고, 상기 3차 타격부(60)의 전방면 및 상기 2차 성형지지틀(50)의 전방면이 상기 2차 성형지지틀(50)에 놓인 상기 2차 리벳 머리부(16)의 외측면과 밀착된 상태에서 상기 3차 타격부(60)가 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 재료(11)의 후방에 형성된 2차 구면홈(17)을 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)으로 가압 성형하는 4차 가공단계; 및,
상기 4차 가공단계를 통해 연결단자 삽입홈(18)이 구비되는 리벳을 상기 2차 성형지지틀(50)로부터 외부로 배출하는 배출단계를; 포함하여 구성되며,

상기 1차 타격부(30)는, 중앙 내부에 1차 타격로드 이동홀(31)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)의 전방에는 내측에 1차 리벳 머리 형성홈(32)이 구비되는 1차 리벳 머리 가압 돌기부(33)가 형성되며, 상기 1차 타격로드 이동홀(31)을 따라 이동가능하게 1차 타격로드(34)가 구비되고,
상기 1차 성형지지틀(20)은, 중앙 내부에 1차 성형홀(21)이 소정길이로 형성되고, 상기 1차 성형홀(21)의 전방에는 리벳 머리 받침홈(22)이 형성되며, 상기 1차 성형홀(21)을 따라 이동가능하게 1차 가압로드(23)가 구비되고, 상기 1차 가압로드(23)의 전방에는 구면돌기(24) 및 상기 구면돌기(24)의 둘레에 단차면(25)이 형성되며,
상기 1차 가공단계는, 상기 1차 타격부(30)가 전진이동하여 상기 1차 리벳머리 가압 돌기부(33)가 상기 리벳 머리 받침홈(22)으로 삽입되면서 상기 재료(11)의 일측은 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드 이동홀(31)에 소정길이 삽입되고, 상기 재료(11)의 타측은 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 성형홀(21)에 소정길이 삽입되어 단부면이 구면돌기(24)에 닿게 되며, 상기 1차 타격부(30)의 1차 타격로드(34)가 전진이동하여 상기 1차 타격로드 이동홀(31)에 삽입된 상기 재료(11)의 일측이 상기 1차 리벳 머리 형성홈(32) 및 리벳 머리 받침홈(22)이 형성하는 빈 공간으로 밀려들어가 1차 리벳 머리부(12)가 형성될때까지 가압 성형함과 동시에, 상기 1차 성형 지지틀의 1차 가압로드(23)도 전진이동하여 상기 구면돌기(24)에 닿은 상기 재료(11)의 타측 단부면에 소정깊이의 지지홈(13)을 형성하는 것을 특징으로 하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법.
In the manufacturing method of the terminal connecting rivet which forms the connection terminal insertion groove 18 of the predetermined depth in the head of the rivet through the forging process of the multiple steps using the metal wire material 11,

A material supplying step of cutting the metal wire material 11 to a predetermined length in the material supplying part 10 and transporting it to the front of the primary molding support frame 20;
1 inside the center of the primary molded support frame 20 by using the primary striking part 30 provided at a predetermined distance apart from the primary molded support frame 20 at a predetermined distance. A primary processing step of forming a primary rivet head 12 and a support groove 13 in front and rear of the material 11 by striking toward the primary forming hole 21;
After the first machining step, the secondary striking portion 40 is moved to the opposite position of the primary molded support frame 20, the secondary striking portion 40 to the primary molded support frame 20 Pressing the material 11 to be placed to press-form the primary rivet head 12 into a secondary rivet head 16 having a predetermined thickness with a preliminary insertion groove 14 formed at the center thereof. A secondary processing step of pressing the groove 13 into a primary spherical groove 15 deeper with a predetermined depth of the groove;
After the secondary processing step, the secondary striking portion 40 receives the material 11 press-molded into the secondary rivet head 16 having a predetermined thickness in which a preliminary insertion groove 14 is formed in the center. While moving to the opposite position of the secondary molded support frame 50, the secondary striking portion 40 inserts the material 11 into the secondary molded hole 51 side of the secondary molded support frame 50 A third processing step of pressing the end surface around the primary spherical groove 15 to form a secondary spherical groove 17 thinner with a predetermined depth than that of the primary spherical groove 15;
After the tertiary processing step, the third striking portion 60 is moved to the opposite position of the secondary molded support frame 50, and then moved forward to the secondary molded support frame 50 side, the third impact portion The front surface of the 60 and the front surface of the secondary molded support frame 50 is in close contact with the outer surface of the secondary rivet head 16 placed on the secondary molded support frame 50; The vehicle striking part 60 presses the preliminary insertion groove 14 of the secondary rivet head 16 to open the connection terminal insertion groove 18 deeper in the groove depth than the preliminary insertion groove 14 by a predetermined depth. A fourth processing step of forming and pressing the secondary spherical groove 17 formed at the rear of the material 11 into a thinner groove 19 with a predetermined depth. And,
A discharge step of discharging the rivets having the connection terminal insertion grooves 18 to the outside from the secondary molding support frame 50 through the fourth processing step; Including,

The primary striking portion 30, the primary striking rod moving hole 31 is formed to a predetermined length inside the center, the primary rivet head forming groove in the front of the primary striking rod moving hole 31 Primary rivet head pressing protrusion 33 having a 32 is formed, the primary striking rod 34 is provided to be movable along the primary striking rod moving hole 31,
The primary forming support frame 20, the primary forming hole 21 is formed in a predetermined length in the center, the rivet head support groove 22 is formed in front of the primary forming hole 21, The primary pressing rod 23 is provided to be movable along the primary forming hole 21, and in front of the primary pressing rod 23, around the spherical protrusion 24 and the spherical protrusion 24. Step surface 25 is formed,
In the primary processing step, the primary striking portion 30 is moved forward and the primary rivet head pressing protrusion 33 is inserted into the rivet head support groove 22, one side of the material 11 is A predetermined length is inserted into the primary striking rod moving hole 31 of the primary striking unit 30, and the other side of the material 11 is predetermined to the primary forming hole 21 of the primary forming support frame 20. The material is inserted into the end face so that the end surface is in contact with the spherical protrusion 24, the first blow rod 34 of the primary blow portion 30 is moved forward to insert the material inserted into the primary blow rod moving hole 31 One side of the (11) is pushed into the empty space formed by the primary rivet head forming groove 32 and the rivet head support groove 22 to press-molded until the primary rivet head 12 is formed, The primary pressurizing rod 23 of the primary molded support frame also moves forward to support grooves of a predetermined depth on the other end surface of the material 11 that contacts the spherical protrusion 24 ( 13) a method of manufacturing a terminal connection rivet 70, characterized in that to form.

삭제delete

제1항에 있어서,
상기 2차 타격부(40)는, 중앙 내부에 2차 타격로드 이동홀이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)의 전방에는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)이 형성되며, 상기 2차 타격로드 이동홀(41)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 타격로드(43)의 전방에는 예비 삽입홈 형성돌기(44) 및 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)의 둘레에 단차면(45)이 구비되며,
상기 2차 가공단계는,
상기 2차 타격부(40)가 1차 성형지지틀(20) 측으로 전진이동함과 동시에, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 2차 타격로드(43)의 전방 둘레면이 상기 리벳 머리 받침홈(22)의 내측면에 맞닿은 상태로 삽입되고, 상기 예비 삽입홈 형성돌기의 둘레 단차면(45)이 상기 1차 리벳 머리부(12)의 둘레부를 가압하면서 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)는 상기 1차 리벳 머리부(12)의 중앙에 소정깊이의 예비 삽입홈(14)을 형성하여 상기 2차 리벳 머리부(16)를 형성하고, 상기 예비 삽입홈(14)의 가압 성형에 의해 재료(11)의 일부가 상기 구면돌기(24)의 외측면을 감싸며 상기 구면돌기(24)의 둘레 단차면(25)에 닿을때 까지 후방으로 밀려나 상기 지지홈(13) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 1차 구면홈(15)을 형성하는 것을 특징을 하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법.
The method of claim 1,
The secondary striking portion 40, the secondary striking rod moving hole is formed in the center to a predetermined length, the secondary rivet rod insertion hole 42 is formed in front of the secondary striking rod moving hole 41 is formed At the front of the secondary striking rod 43 which is provided to be movable along the secondary striking rod moving hole 41, around the preliminary insertion groove forming protrusion 44 and the preliminary insertion groove forming protrusion 44. The stepped surface 45 is provided,
The secondary processing step,
As the secondary striking portion 40 moves forward toward the primary molded support frame 20, the secondary striking rod 43 also moves forward so that the front circumferential surface of the secondary striking rod 43 is moved. The preliminary insertion groove is formed while being inserted into abutment with the inner surface of the rivet head support groove 22 and the circumferential step surface 45 of the preliminary insertion groove forming protrusion presses the circumference of the primary rivet head 12. The protrusion 44 forms a preliminary insertion groove 14 having a predetermined depth in the center of the primary rivet head 12 to form the secondary rivet head 16, and the A portion of the material 11 is pushed back by the press molding until it touches the outer surface of the spherical protrusion 24 and reaches the circumferential step surface 25 of the spherical protrusion 24, and thus the groove than the support groove 13. Method for producing a terminal connection rivet (70), characterized in that to form a primary spherical groove (15) deeper to a predetermined depth.

제3항에 있어서,
상기 2차 성형지지틀(50)은, 중앙 내부에 2차 성형홀(51)이 소정길이로 형성되고, 상기 2차 성형홀(51)의 전방 둘레에는 가압 돌출부(52)가 소정길이 돌출되게 구비되며, 상기 2차 성형홀(51)을 따라 이동가능하게 구비되는 2차 가압로드(53)의 전방에는 쇄기형 돌기(54) 및 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레에 단차면(55)이 형성되고,
상기 3차 가공단계는, 상기 1차 성형지지틀(20)의 1차 가압로드(23)가 전진이동하여 상기 1차 성형홀(21)에 삽입된 재료(11)의 타측을 1차 성형지지틀(20)로부터 분리 이탈시키면서 상기 2차 리벳 머리부(16)를 상기 2차 타격부(40)의 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입시키고, 상기 2차 타격부(40)는 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 2차 리벳 머리부(16)가 삽입된 상태에서 상기 2차 성형지지틀(50)의 대향 위치로 이동한 후 전진이동하며, 상기 2차 타격로드(43)도 전진이동하여 상기 예비 삽입홈 형성돌기(44)가 예비 삽입홈(14)에 삽입되면서 상기 2차 리벳 머리 삽입홈(42)에 삽입된 재료(11)의 일측을 분리 이탈시키고, 상기 가압 돌출부(52) 측으로 2차 리벳 머리부(16)를 가압하며, 상기 2차 타격로드(43)의 가압으로 상기 재료(11)의 타측은 1차 구면홈(15) 둘레의 단부면이 상기 쇄기형 돌기(54)의 둘레 단차면(55)에 맞닿은 후 가압되어 상기 1차 구면홈(15) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 2차 구면홈(17)으로 가압 성형되는 것을 특징으로 하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법.
The method of claim 3,
The secondary shaping support frame 50 has a secondary molding hole 51 formed in a predetermined length in the center thereof, and the pressing protrusion 52 protrudes a predetermined length in the front circumference of the secondary molding hole 51. A stepped surface 55 is provided around the wedge-shaped protrusion 54 and the wedge-shaped protrusion 54 in front of the secondary pressure rod 53 which is provided and movable along the secondary forming hole 51. Is formed,
In the third processing step, the primary pressing rod 23 of the primary molding support frame 20 moves forward to support the primary molding of the other side of the material 11 inserted into the primary molding hole 21. The secondary rivet head 16 is inserted into the secondary rivet head insertion groove 42 of the secondary striking portion 40 while being separated from the mold 20, and the secondary striking portion 40 is After the secondary rivet head portion 16 is inserted into the primary rivet head insertion groove 42, the secondary rivet rod 43 moves forward and moves forward to the opposite position of the secondary molded support frame 50. The preliminary insertion groove forming protrusion 44 is inserted into the preliminary insertion groove 14 so as to move forward to separate and detach one side of the material 11 inserted into the secondary rivet head insertion groove 42, and the pressurizing protrusion The secondary rivet head 16 is pressed to the 52 side, and the second side of the material 11 is pressurized by the secondary striking rod 43 so that the end face around the primary spherical groove 15 is the wedge. The terminal is contacted with the circumferential stepped surface 55 of the mold protrusion 54 and is pressurized to be press-molded into a secondary spherical groove 17 thinner with a predetermined depth than the primary spherical groove 15. Method of manufacturing the connecting rivets (70).

제4항에 있어서,
상기 3차 타격부(60)는, 중앙 내부에 재료 고정로드 이동홀(61)이 소정길이로 형성되고, 상기 재료 고정로드 이동홀(61)을 따라 이동가능하게 구비되는 재료 고정로드(62)의 전방에는 2차 리벳 머리 고정홈(63)이 구비되고, 상기 재료 고정로드(62)의 중앙 내부에는 3차 타격로드 이동홀(64)이 소정길이로 형성되며, 상기 3차 타격로드 이동홀(64)을 따라 이동가능하게 구비되는 3차 타격로드(65)의 전방에는 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 형성되며,
상기 4차 가공단계는, 상기 3차 타격부(60)가 2차 성형지지틀(50) 측으로 전진이동하면서 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 상기 2차 성형지지틀(50)의 가압 돌출부(52)에 안착된 상기 2차 리벳 머리부(16)가 삽입 고정되고, 상기 3차 타격로드(65)도 전진이동하여 상기 2차 리벳 머리 고정홈(63)에 삽입 고정된 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)에 상기 3차 타격로드(65)의 연결단자 삽입홈 형성돌기(66)가 삽입된 후, 상기 2차 리벳 머리부(16)의 예비 삽입홈(14)을 가압하여 상기 예비 삽입홈(14) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 깊은 연결단자 삽입홈(18)을 형성하고, 상기 연결단자 삽입홈(18)의 가압 형성에 의해 재료(11)의 일부가 상기 2차 구면홈(17) 측으로 밀려들어가 상기 쇄기형 돌기(54)의 외측면에 밀착되면서 상기 재료(11)의 후방에 상기 2차 구면홈(17) 보다 홈 깊이가 소정깊이로 더 얇은 쇄기홈(19)이 형성되는 것을 특징으로 하는 단자연결용 리벳(70)의 제조방법.The method of claim 4, wherein
The third striking portion 60, the material fixing rod moving hole 61 is formed in a predetermined length in the center, the material fixing rod 62 is provided to be movable along the material fixing rod moving hole 61. The front of the secondary rivet head fixing groove 63 is provided, the third impact rod moving hole 64 is formed in a predetermined length inside the center of the material fixing rod 62, the third impact rod moving hole A connection terminal insertion groove forming protrusion 66 is formed at the front of the third strike rod 65 that is provided to be movable along the 64.
In the fourth machining step, the third impacting part 60 is moved forward to the secondary molded support frame 50 while pressing the secondary molded support frame 50 to the secondary rivet head fixing groove 63. The secondary rivet head 16, which is seated on the protrusion 52, is inserted and fixed, and the third blow rod 65 is also moved forward to insert and fix the secondary rivet head fixing groove 63. After the connecting terminal inserting groove forming protrusion 66 of the third blow rod 65 is inserted into the preliminary inserting groove 14 of the rivet head 16, the preliminary inserting groove of the secondary rivet head 16 is inserted. Pressing the 14 to form a connection terminal insertion groove 18 deeper than the preliminary insertion groove 14 to a predetermined depth, and the material 11 by press forming the connection terminal insertion groove 18. A portion of the secondary spherical groove 17 is pushed toward the outer surface of the wedge-shaped protrusion 54 while being closer to the secondary spherical groove 17 than the secondary spherical groove 17. The method of the terminal rivet (70) for connection, characterized in that the depth of the thinner gihom chain 19 is formed to a predetermined depth.