JPH0628395Y2 - Windsurfing daggers and skegs - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ウインドサーフィンのダガー（ダガーボー
ドとか、センターボードとも呼ばれる）、および、スケ
グ（フィンとも呼ばれる）に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a windsurfing dagger (also called a daggerboard or centerboard) and a skeg (also called a fin).

（従来の技術） ウインドサーフィンは、よく知られているように、ボー
ド、そのボードに取り付けられたダガーおよびスケグ等
からなるボード部と、ボードにユニバーサルジョイント
によって取り付けられたマスト、そのマストに張られた
セイル等からなるリグ部とを有している。そうして、ダ
ガーは、ボードの横流れを防ぎ、風上に向かって帆走す
るときに重要な役割を果すものである。また、スケグ
は、ボードの横振れを防いで直進安定性を与えるもので
ある。(Prior Art) As is well known, windsurfing is a board part consisting of a board, a dagger and a skeg attached to the board, a mast attached to the board by a universal joint, and a mast attached to the mast. And a rig portion made of a sail or the like. Thus, the dagger plays an important role in preventing the board from flowing laterally and sailing upwind. Further, the skeg prevents lateral vibration of the board and gives straight running stability.

さて、そのようなダガーやスケグは、従来、ウレタンフ
ォームやアクリルフォーム等のフォームからなる心材の
周りに、ガラス繊維強化プラスチック等の、繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）からなる表皮を設けてなるものが
市販されている。ところが、ウレタンフォームやアクリ
ルフォーム等のフォームは、それ自身の剛性が高くない
ので、高剛性のダガーやスケグを得ようとすれば厚くし
なければならないという問題がある。また、ＦＲＰ製の
表皮の形成は、フォームは耐熱性や耐圧縮性に劣るの
で、ハンドレイアップ法等の、低圧で、しかも、室温で
成形する方法に頼らざるを得ず、生産性が悪いという問
題がある。By the way, such daggers and skegs are conventionally commercially available by providing a skin made of fiber reinforced plastic (FRP) such as glass fiber reinforced plastic around a core material made of foam such as urethane foam or acrylic foam. Has been done. However, since foam such as urethane foam and acrylic foam does not have high rigidity by itself, there is a problem that it is necessary to increase the thickness in order to obtain a high-rigidity dagger or skeg. In addition, since the foam is inferior in heat resistance and compression resistance in forming the FRP skin, it is necessary to rely on a low pressure molding method such as a hand lay-up method and at room temperature, resulting in poor productivity. There is a problem.

一方、マリン企画社刊、「ハイ・ウインド」、１９８８
年１０月号、第１５１頁には、ハンドレイアップ法によ
ってＦＲＰ板を作り、それを切り出し、さらに研削する
などして得たスケグが記載されているが、これもまた、
手作業によるので生産性が大変悪い。Meanwhile, "High Wind", 1988, published by Marine Planning Inc.
The October issue, page 151, describes a skeg obtained by making an FRP plate by the hand lay-up method, cutting it out, and further grinding it.
The productivity is very poor because it is done manually.

（考案が解決しようとする課題） この考案は、上述した問題点を解決し、同じ剛性であれ
ばより薄くできるばかりか、生産性の高い加熱、加圧成
形によることができるダガーおよびスケグを提供するこ
とを目的としている。(Problems to be Solved by the Invention) This invention solves the above-mentioned problems and provides a dagger and a skeg which can be made thinner by the same rigidity and which can be produced by heating and pressure molding with high productivity. The purpose is to do.

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの考案は、無機質中空フィ
ラーを熱硬化性樹脂で結着してなる心材の周りに、ＦＲ
Ｐからなる表皮を設けた、ウインドサーフィンのダガー
およびスケグを特徴とするものである。もっとも、この
考案においては、心材にハニカムが埋設されていてもよ
いものである。(Means for Solving the Problems) This invention for achieving the above-mentioned object is to provide an FR core around a core material formed by binding an inorganic hollow filler with a thermosetting resin.
It features a windsurfing dagger and skeg with a P skin. However, in this invention, the honeycomb may be embedded in the core material.

この考案をさらに詳細に説明するに、第５図は、ウイン
ドサーフィンのボード部を示すもので、ボード部は、ボ
ード１と、ダガー２と、スケグ３等からなっている。そ
うして、よく知られているように、ウインドサーフィン
は、上記ボード１にユニバーサルジョイントによってマ
ストを取り付け、そのマストにセイルを張ることで構成
されるものである。To explain this invention in more detail, FIG. 5 shows a board portion for windsurfing. The board portion comprises a board 1, a dagger 2, a skeg 3 and the like. Then, as is well known, windsurfing is constructed by attaching a mast to the board 1 by a universal joint and tensioning a sail on the mast.

さて、ダガーおよびスケグの心材は、たとえば、ガラス
バルーン、シラスバルーン、パーライト等の無機質中空
フィラーを、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で結着してなる。
比重は、０．４〜０．６程度である。中空フィラーは、
平均粒子径が１００μｍ以下で、かつ、嵩比重が０．５
以下、好ましくは０．３以下であるようなものが、心材
の表面を平滑にでき、しかも、また、より一層の軽量化
が達成できるようになるので好ましい。また、上述した
熱硬化性樹脂のなかでも、不飽和ポリエステル樹脂やビ
ニルエステル樹脂は、後述する加熱、加圧成形時におけ
る中空フィラーとの濡れ性が比較的良好であり、また、
増粘剤による増粘が容易にできるために熱硬化性樹脂単
独の動きを防止でき、無機質中空フィラーないしは熱硬
化性樹脂の偏在を防止することができるようになるので
好ましい。The core material of the dagger and skeg is formed by binding an inorganic hollow filler such as glass balloon, shirasu balloon or pearlite with a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, vinyl ester resin or epoxy resin.
The specific gravity is about 0.4 to 0.6. Hollow filler
The average particle size is 100 μm or less, and the bulk specific gravity is 0.5.
Below, it is preferable that it is 0.3 or less, since the surface of the core material can be made smooth, and further weight reduction can be achieved. Further, among the above-mentioned thermosetting resins, unsaturated polyester resin and vinyl ester resin are relatively good in wettability with the hollow filler at the time of heating and pressure molding described later, and
Since it is possible to easily increase the viscosity with the thickener, the movement of the thermosetting resin alone can be prevented, and the uneven distribution of the inorganic hollow filler or the thermosetting resin can be prevented, which is preferable.

このような心材は、無機質中空フィラーと未硬化の熱硬
化性樹脂とを一様に混合してなるコンパウンドを、金型
を用いて所望のダガーまたはスケグの形状に加熱、加圧
成形することによって容易に得ることができる。中空フ
ィラーと樹脂との混合割合は、心材の形状、寸法、用途
等によって異なるものの、重量比で、１：３〜２：１程
度がよい。Such a core material is formed by uniformly mixing an inorganic hollow filler and an uncured thermosetting resin, and heating and pressing the compound into a desired dagger or skeg shape using a mold. Can be easily obtained. The mixing ratio of the hollow filler and the resin varies depending on the shape, size, and application of the core material, but the weight ratio is preferably about 1: 3 to 2: 1.

さて、より軽量化を図りたい場合には、上述した心材
に、紙ハニカム、アルミニウムハニカム、芳香族ポリア
ミドハニカム（たとえば、米国デュポン社の“ノメック
ス”ハニカム）等のハニカムを埋設するとよい。そのよ
うな、いわゆるハニカム入り心材は、たとえば、金型内
に上述したコンパウンドをチャージし、その上にハニカ
ムを置き、さらに再びその上に上記コンパウンドをチャ
ージし、加熱、加圧成形することによって得ることがで
きる。このとき、ハニカムの、主として表層部に、若干
量のコンパウンドが侵入し、そのまま固化する。ハニカ
ムを入れると、比重を０．３〜０．５程度と、より低く
することが可能になる。If it is desired to reduce the weight, a honeycomb such as a paper honeycomb, an aluminum honeycomb, an aromatic polyamide honeycomb (for example, "Nomex" honeycomb manufactured by DuPont, USA) may be embedded in the above-mentioned core material. Such a so-called honeycomb-containing core material is obtained, for example, by charging the above-mentioned compound in a mold, placing the honeycomb thereon, and again charging the above-mentioned compound thereon, followed by heating and pressure molding. be able to. At this time, a small amount of compound penetrates mainly into the surface layer portion of the honeycomb and solidifies as it is. When the honeycomb is inserted, the specific gravity can be lowered to about 0.3 to 0.5.

ハニカムを埋設し、または、埋設していない心材は、ダ
ガーやスケグの大きさ等によっては、部分的な補強を施
したい場合がときどきある。そのような場合には、心材
の表面の補強したい部位に、上記加熱、加圧成形と同時
に薄い補強板を貼着するようにするとよい。補強板とし
ては、炭素繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等
の高強度、高弾性率繊維の連続繊維や織物等で、好まし
くは無機質中空フィラーの結着用樹脂と同種の熱硬化性
樹脂を強化してなるＦＲＰ板を使用することができる。The core material with or without the honeycomb embedded therein may sometimes be desired to be partially reinforced depending on the size of the dagger or skeg. In such a case, it is advisable to attach a thin reinforcing plate to the portion of the surface of the core material to be reinforced at the same time as the heating and pressure molding. As the reinforcing plate, a carbon fiber, a glass fiber, a high strength such as an aromatic polyamide fiber, a continuous fiber or a woven fabric of a high elastic modulus fiber, preferably a thermosetting resin of the same kind as the binder resin of the inorganic hollow filler is reinforced. The FRP plate made of can be used.

一方、心材の周りの表皮は、補強板と同様、炭素繊維、
ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等の高強度、高弾性
率繊維の連続繊維や織物等で、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂を強化してなるＦＲＰ板からなっている。On the other hand, the skin around the core material is carbon fiber,
Consisting of high-strength, high-modulus fibers such as glass fibers and aromatic polyamide fibers, continuous fibers, woven fabrics, etc., which are made of FRP plates reinforced with thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, vinyl ester resins, and epoxy resins. ing.

この考案のダガーおよびスケグは、たとえば次のように
して製造することができる。The dagger and skeg of the present invention can be manufactured, for example, as follows.

すなわち、上述した心材に、表皮となる、炭素繊維、ガ
ラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等の高強度、高弾性率
繊維の連続繊維や織物等のプリプレグを巻き、それをダ
ガーまたはスケグの形状のキャビティを有する金型に入
れ、加熱、加圧してプリプレグの樹脂を硬化させ、表皮
を形成する。ダガーやスケグは、横断面が飛行機の翼の
ような形状をしているが、使用時に、表皮が、縁部、特
に厚みが薄い後縁部において剥離するのを防止するた
め、プリプレグの巻回前に、所望の縁部にプリプレグを
当て布のように配置してその部分を補強することもでき
る。また、プリプレグの巻回に先立って、心材の周りに
上記高強度、高弾性率繊維からなるＳＭＣ（Sheet Mold
ing Compound）を配置しておくと、そのようなＳＭＣは
成形時の流動性がよいためにプリプレグが金型の面に一
様に接触するようになり、ダガーやスケグの表面平滑性
が向上して水との接触抵抗が減るようになるので好まし
い。That is, the core material described above is wound with a prepreg such as a continuous fiber of high-strength, high-modulus fiber such as carbon fiber, glass fiber, aromatic polyamide fiber or a fabric, which becomes a skin, and cavities in the shape of a dagger or skeg Then, the resin of the prepreg is hardened by heating and pressurizing it to form a skin. The cross section of a dagger or skeg is shaped like an airplane wing, but when used, the prepreg is wound to prevent the skin from peeling off at the edges, especially at the trailing edge where the thickness is thin. Previously, the prepreg may be placed like a patch at the desired edge to reinforce that portion. Prior to winding the prepreg, an SMC (Sheet Mold) made of the above-mentioned high-strength, high-modulus fiber around the core material.
ing compound) is arranged, such a SMC has good fluidity at the time of molding, so that the prepreg comes into uniform contact with the surface of the mold, and the surface smoothness of the dagger or skeg is improved. This is preferable because the contact resistance with water is reduced.

（実施態様） 第１図に示すものは、無機質中空フィラー４を熱硬化性
樹脂５で結着してなる心材の周りに、ＦＲＰからなる表
皮６を設けてなるダガーまたはスケグである。(Embodiment) What is shown in FIG. 1 is a dagger or skeg in which a skin 6 made of FRP is provided around a core material formed by binding an inorganic hollow filler 4 with a thermosetting resin 5.

第２図に示すものは、上記第１図に示した心材をベース
とし、それにハニカム７を埋設してなる心材を使用した
ダガーまたはスケグである。中空フィラー４や熱硬化性
樹脂５は、ハニカム７に侵入しているが、それは主とし
て表層部のみで、ハニカム７の内部を埋めつくしている
ことはない。2 shows a dagger or skeg based on the core material shown in FIG. 1 and using the core material in which the honeycomb 7 is embedded. Although the hollow filler 4 and the thermosetting resin 5 have penetrated into the honeycomb 7, they are mainly only in the surface layer portion and do not fill the inside of the honeycomb 7.

第３図に示すものは、第３図に示したものにおいて、補
強板８、８を設けたものである。補強板８、８は、ハニ
カム４にめり込んでいるが、このめり込みは、補強板
８、８が大変薄く、しかも、ハニカム７にある程度の変
形の自由度があるために可能となるものである。The structure shown in FIG. 3 differs from the structure shown in FIG. 3 in that reinforcing plates 8 are provided. Although the reinforcing plates 8 and 8 are embedded in the honeycomb 4, this indentation is possible because the reinforcing plates 8 and 8 are very thin and the honeycomb 7 has some degree of freedom of deformation.

第４図に示すものは、上記第３図に示したものにおい
て、心材の前縁部および後縁部に、補強片９、９を設け
たものである。What is shown in FIG. 4 is the same as that shown in FIG. 3 above, except that reinforcing pieces 9 are provided at the front edge and the rear edge of the core material.

（実施例） 実施例１ イヂチ化成社製シラスバルーン“ウインライト”MSB-30
2（嵩比重：０．１６）１００重量部と、ビニルエステ
ル樹脂１００重量部、硬化剤１重量部および増粘剤６重
量部とをよく混合してコンパウンドを得た。(Example) Example 1 Shirasu balloon "Winlight" MSB-30 manufactured by Idiji Kasei Co., Ltd.
100 parts by weight of 2 (bulk specific gravity: 0.16), 100 parts by weight of vinyl ester resin, 1 part by weight of a curing agent and 6 parts by weight of a thickener were thoroughly mixed to obtain a compound.

次に、スケグ形状のキャビティを有する、上型および下
型からなる金型の上記下型に上記コンパウンドをチャー
ジし、１３０℃で加熱、加圧して、シラスバルーンをビ
ニルエステル樹脂で結着してなり、かつ、横断面が飛行
機の翼状の形状をした心材を得た。Next, the compound is charged into the lower mold of a mold having an upper mold and a lower mold having a skeg-shaped cavity, heated at 130 ° C. and pressurized to bind a shirasu balloon with a vinyl ester resin. And, a core material having a cross section in the shape of an airplane wing was obtained.

次に、上記心材に、東レ社製炭素繊維“トレカ”の平織
物のプリプレグＦＸ６３４３（厚み：０．２５mm）を２
層になるように巻き、それを上記と同様の金型に入れて
１３０℃で加熱、加圧し、第１図に示したようなスケグ
を得た。Next, 2 pieces of plain prepreg FX6343 (thickness: 0.25 mm) of carbon fiber “Torayca” manufactured by Toray Industries, Inc. was used as the core material.
The layers were wound into layers, placed in a mold similar to that described above, heated at 130 ° C. and pressed to obtain a skeg as shown in FIG.

実施例２ 実施例１で使用したプリプレグを４枚積層し、１３０℃
で加熱、加圧して、厚みが１mmの補強板を成形した。Example 2 Four prepregs used in Example 1 were laminated and heated to 130 ° C.
Was heated and pressed to form a reinforcing plate having a thickness of 1 mm.

次に、上型および下型を有する金型の下型に上記補強板
を入れ、その上に実施例１で使用したコンパウンドをチ
ャージし、その上に、一辺が３mmの、新日本コア社製紙
ハニカムKCA50を置き、その上に上記コンパウンドをチ
ャージし、さらにその上に補強板を置き、上型を閉じ、
１３０℃で加熱、加圧して、シラスバルーンをビニルエ
ステル樹脂で結着してなり、ハニカムを含み、かつ、補
強板を有する心材を得た。Next, the reinforcing plate is put in the lower mold of a mold having an upper mold and a lower mold, the compound used in Example 1 is charged on the reinforcing plate, and a paper sheet of Shin Nippon Core Co., Ltd. having a side of 3 mm is placed on the reinforcing plate. Place the honeycomb KCA50, charge the above compound on it, put a reinforcing plate on it, close the upper mold,
A core material was obtained by heating and pressurizing at 130 ° C. to bind shirasu balloons with a vinyl ester resin, containing a honeycomb, and having a reinforcing plate.

次に、上記心材を用い、実施例１と同様にして、第３図
に示したようなダガーを得た。Next, using the above core material, a dagger as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 1.

実施例３ 実施例２において、プリプレグの巻回前に、心材の表面
に、東レ社製炭素繊維“トレカ”のＳＭＣ３１Ｒ４０
（厚み：０．８mm）を配置し、さらに、前縁部および後
縁部に、補強片とするために、表皮に使用するのと同様
のプリプレグの裁断片を当て、第４図に示したようなダ
ガーを得た。Example 3 In Example 2, before winding the prepreg, SMC31R40 made of Toray carbon fiber "Torayca" was formed on the surface of the core material.
(Thickness: 0.8 mm) was further arranged, and a cutting piece of prepreg similar to that used for the epidermis was applied to the front edge portion and the rear edge portion to form reinforcing pieces, and as shown in FIG. Got a dagger like that.

（考案の効果） この考案のダガーおよびスケグは、心材が、無機質中空
フィラーを熱硬化性樹脂で結着してなるものであり、そ
のような心材は耐熱性や耐圧縮性に優れているから、製
造に際して加熱、加圧成形を採用することができるよう
になり、生産性が大きく向上する。たとえば、成形サイ
クルは、上述した従来のハンドレイアップ法によると１
２０〜２４０分程度であるが、この考案のものは、心材
の成形が１０分程度、それを使用したダガーまたはスケ
グの成形がやはり１０分程度と、合わせて２０分程度に
短縮できる。また、上記心材は剛性が高いので、ダガー
やスケグを薄くできる。さらに、軽量であるばかりか、
ハニカムを埋設してさらに軽量化を図ることができる。
さらにまた、補強板を使用して所望の部位を補強するこ
ともできる。(Effect of the Invention) The dagger and skeg of the present invention have a core material in which an inorganic hollow filler is bound with a thermosetting resin, and such a core material has excellent heat resistance and compression resistance. In addition, it becomes possible to adopt heating and pressure molding in manufacturing, and productivity is greatly improved. For example, the molding cycle is 1 according to the conventional hand layup method described above.
It takes about 20 to 240 minutes, but in the present invention, the molding of the core material is about 10 minutes, and the molding of the dagger or skeg using the same is also about 10 minutes, which can be shortened to about 20 minutes in total. Further, since the core material has high rigidity, the dagger and skeg can be thinned. Furthermore, not only is it lightweight,
The honeycomb can be embedded to further reduce the weight.
Furthermore, a reinforcing plate can be used to reinforce a desired portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第４図は、この考案のそれぞれ異なる実施態様
に係るダガーまたはスケグを示す概略横断面図、第５図
は、ウインドサーフィンをそのボード部について示す概
略側面図である。 １：ボード ２：ダガー ３：スケグ ４：無機質中空フィラー ５：熱硬化性樹脂 ６：表皮 ７：ハニカム ８：補強板 ９：補強片1 to 4 are schematic cross-sectional views showing daggers or skegs according to different embodiments of the present invention, and FIG. 5 is a schematic side view showing windsurfing on its board portion. 1: Board 2: Dagger 3: Skeg 4: Inorganic hollow filler 5: Thermosetting resin 6: Skin 7: Honeycomb 8: Reinforcement plate 9: Reinforcement piece

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】無機質中空フィラーを熱硬化性樹脂で結着
してなる心材の周りに、繊維強化プラスチックからなる
表皮を設けたことを特徴とする、ウインドサーフィンの
ダガー。1. A windsurfing dagger characterized in that a core material made of an inorganic hollow filler bound with a thermosetting resin is provided with a skin made of fiber reinforced plastic around the core material. 【請求項２】心材にハニカムが埋設されている、請求項
（１）のダガー。2. The dagger according to claim 1, wherein a honeycomb is embedded in the core material. 【請求項３】無機質中空フィラーを熱硬化性樹脂で結着
してなる心材の周りに、繊維強化プラスチックからなる
表皮を設けたことを特徴とする、ウインドサーフィンの
スケグ。3. A windsurfing skeg characterized in that a skin made of fiber reinforced plastic is provided around a core material formed by binding an inorganic hollow filler with a thermosetting resin. 【請求項４】心材にハニカムが埋設されている、請求項
（３）のスケグ。4. The skeg according to claim 3, wherein a honeycomb is embedded in the core material. 【請求項５】請求項（１）もしくは（２）のダガー、お
よび／または、請求項（３）もしくは（４）のスケグを
有するウインドサーフィン。5. A windsurf having the dagger of claim (1) or (2) and / or the skeg of claim (3) or (4).