JPH06283340A - Printed-coil transformer - Google Patents
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- JPH06283340A JPH06283340A JP7015693A JP7015693A JPH06283340A JP H06283340 A JPH06283340 A JP H06283340A JP 7015693 A JP7015693 A JP 7015693A JP 7015693 A JP7015693 A JP 7015693A JP H06283340 A JPH06283340 A JP H06283340A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電子機器や電源装置に用
いられるトランスに係り、特にプリントコイル形トラン
スの絶縁耐圧を満足する改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transformer used in an electronic device or a power supply device, and more particularly to an improvement of a printed coil transformer which satisfies the withstand voltage.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリントコイル形トランスは、例えば本
出願人の提案に係る特願平５−９００８号明細書に開示
されている。一般にプリントコイル形トランスでは、所
望の絶縁耐圧を満足させる場合に、十分な絶縁距離、沿
面距離並びに空間距離を満足する必要がある。この場
合、沿面距離の確保が最も困難であるので、従来はコイ
ル形状を大型化することにより、沿面距離を増大させて
いる。2. Description of the Related Art A printed coil type transformer is disclosed, for example, in Japanese Patent Application No. 5-9008 proposed by the present applicant. Generally, in a printed coil transformer, it is necessary to satisfy a sufficient insulation distance, creepage distance and space distance when satisfying a desired withstand voltage. In this case, since it is most difficult to secure the creepage distance, conventionally, the creepage distance is increased by enlarging the coil shape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、沿面距
離を確保するため、トランスの形状を大きくすることは
低コスト化の障害になっていた。またこれを回避するた
め、コイル自体を樹脂封止することで沿面距離上の拘束
条件を緩やかにする措置が講じられることもあるが、高
コストになるという課題があった。本発明は上述の課題
を解決したもので、所望の絶縁耐圧が低コストで得られ
る小型のプリントコイル形トランスを提供することを目
的とする。However, enlarging the shape of the transformer to secure the creepage distance has been an obstacle to cost reduction. In addition, in order to avoid this, measures may be taken to loosen the constraint conditions on the creepage distance by sealing the coil itself with resin, but there was the problem of high cost. The present invention has solved the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a small-sized printed coil transformer that can obtain a desired withstand voltage at low cost.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、コア挿入孔１２と、このコア挿入孔の外側
に導体パターン１８の形成されるベース１６と、このベ
ースの外縁に設けられる一次側リード１４を有する一次
側コイル１０、コア挿入孔２２と、このコア挿入孔の外
側に導体パターン２８の形成されるベース２６と、この
ベースの外縁に設けられる二次側リード２４を有する二
次側コイル２０、この一次側コイルと二次側コイルの外
縁を覆って閉磁路を形成すると共に、これらコア挿入孔
に中足コアの挿入されるコア３０を有するプリントコイ
ル形トランスにおいて、次の構成としたものである。According to the present invention which achieves such an object, a core insertion hole 12, a base 16 on which a conductor pattern 18 is formed outside the core insertion hole, and an outer edge of the base are provided. A primary side coil 10 having a primary side lead 14 formed therein, a core insertion hole 22, a base 26 having a conductor pattern 28 formed outside the core insertion hole, and a secondary side lead 24 provided at an outer edge of the base. A secondary coil 20, a printed coil type transformer having a core 30 into which a middle magnetic core is inserted in these core insertion holes while forming a closed magnetic circuit by covering the outer edges of the primary coil and the secondary coil. The configuration is as follows.
【０００５】即ち、前記中足コアは磁路に関してギャッ
プを有し、前記一次側コイルと二次側コイルとの間に装
着される絶縁シート４０であって、前記中足コアのギャ
ップに装着されて前記一次側コイルと二次側コイルのコ
ア挿入孔の連通を遮断するコア挿入孔絶縁部４２を有す
ることを特徴としている。That is, the metatarsal core has a gap with respect to a magnetic path, and is an insulating sheet 40 mounted between the primary side coil and the secondary side coil, which is mounted in the gap of the metatarsal core. And a core insertion hole insulating portion 42 that blocks communication between the core insertion holes of the primary side coil and the secondary side coil.
【０００６】[0006]
【作用】中足コアには、ノイズを低減するためギャップ
の設けられることがある。この場合、コア挿入孔絶縁部
により一次側コイルと二次側コイルのコア挿入孔の連通
を遮断して、コア挿入孔近傍の沿面距離確保を容易にす
る。この結果、沿面距離は一次側コイルと二次側コイル
の外縁経由のもののみを考慮すればよくなり、トランス
形状の小型化に寄与する。In the metatarsal core, a gap may be provided to reduce noise. In this case, the core insertion hole insulating portion cuts off the communication between the core insertion holes of the primary side coil and the secondary side coil to facilitate securing the creepage distance in the vicinity of the core insertion hole. As a result, the creepage distance only needs to be taken into consideration that is along the outer edges of the primary side coil and the secondary side coil, which contributes to downsizing of the transformer shape.
【０００７】[0007]
【実施例】以下図面を用いて、本発明を説明する。図１
は本発明の一実施例を示す組立状態の斜視図である。図
において、一次側コイル１０は中央にコア挿入孔１２を
有する矩形の平板体で、その一辺に一次側リード１４が
設けられている。二次側コイル２０は中央にコア挿入孔
２２を有する矩形の平板体で、一次側コイル１０に類似
する形状をしており、その一次側リード１４の設けられ
た辺とコア挿入孔２２を挟んで位置する辺に二次側リー
ド２４が設けられている。コア３０はＥＥ型コアで、両
側コア３２により一次側コイル１０と二次側コイル２０
を囲うような磁気回路を形成すると共に、中足コア３４
はコア挿入孔１２，２２に緩挿される。絶縁シート４０
は、一次側コイル１０と二次側コイル２０との間に介在
するもので、沿面距離を確保して絶縁性を高めるもので
ある。ここで沿面距離とは、二つの導通部分で、絶縁物
の表面または接合部分に沿って測定した二つの導通部分
の最短距離をいう。コア挿入孔絶縁部４２は、ＥＥ形コ
アの中足コア３４のギャップに装着されるもので、コア
挿入孔１２，２２に対応する開口部を設けていない。
尚、中足コア３４のギャップを設ける点については、本
出願人の提案にかかる特開平４−３５５９０６号公報に
開示されているように、漏れインダクタンスを増大させ
てノイズ低減効果を高める性質がある。外縁絶縁部４４
は、コア挿入孔絶縁部４２の四隅に設けられるもので、
一次側コイル１０と二次側コイル２０の沿面距離を増大
させる働きがある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1
FIG. 3 is a perspective view of an assembled state showing an embodiment of the present invention. In the figure, the primary coil 10 is a rectangular flat plate having a core insertion hole 12 in the center, and a primary lead 14 is provided on one side thereof. The secondary coil 20 is a rectangular flat plate having a core insertion hole 22 in the center and has a shape similar to that of the primary coil 10. The secondary coil 20 sandwiches the core insertion hole 22 from the side on which the primary lead 14 is provided. The secondary side lead 24 is provided on the side located at. The core 30 is an EE type core, and the primary side coil 10 and the secondary side coil 20 are formed by the cores 32 on both sides.
A magnetic circuit that surrounds the
Are loosely inserted into the core insertion holes 12 and 22. Insulation sheet 40
Is interposed between the primary side coil 10 and the secondary side coil 20, and secures a creepage distance to enhance insulation. Here, the creepage distance means the shortest distance between the two conductive portions, which is measured along the surface or the joint portion of the insulator. The core insertion hole insulating portion 42 is mounted in the gap of the middle foot core 34 of the EE-shaped core, and has no opening corresponding to the core insertion holes 12 and 22.
Regarding the provision of the gap of the metatarsal core 34, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-355906 proposed by the present applicant, there is a property that the leakage inductance is increased to enhance the noise reduction effect. . Outer insulation 44
Are provided at the four corners of the core insertion hole insulating portion 42,
It has a function of increasing the creepage distance between the primary coil 10 and the secondary coil 20.
【０００８】図２は図１の装置の断面図で、（Ａ）は図
１のＡ−Ａ方向断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ方向断面図であ
る。まず、コア挿入孔絶縁部４２は、コア挿入孔１２，
２２の連通を遮断しているので、コア挿入孔近傍での沿
面距離については考慮する必要がなくなっている。次
に、沿面距離ｄ１は一次側コイル１０の導体パターンと
二次側コイル２０の導体パターンとの距離、沿面距離ｄ
２は一次側リード１４と二次側コイル２０の導体パター
ンとの距離、沿面距離ｄ３は一次側コイル１０の導体パ
ターンと二次側リード２４との距離である。実装の都合
で一次側リード１４は二次側コイル２０側に突出してい
るので、沿面距離ｄ２の確保は特に困難であるが、外縁
絶縁部４４によって必要な沿面距離になっている。2 is a sectional view of the apparatus of FIG. 1, (A) is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and (B) is a sectional view taken along the line BB. First, the core insertion hole insulating part 42 includes the core insertion hole 12,
Since the communication of 22 is cut off, it is not necessary to consider the creepage distance near the core insertion hole. Next, the creepage distance d1 is the distance between the conductor pattern of the primary coil 10 and the conductor pattern of the secondary coil 20, and the creepage distance d.
2 is the distance between the primary side lead 14 and the conductor pattern of the secondary side coil 20, and the creepage distance d3 is the distance between the conductor pattern of the primary side coil 10 and the secondary side lead 24. Since the primary side lead 14 projects toward the secondary side coil 20 for the sake of mounting, it is particularly difficult to secure the creepage distance d2, but the outer edge insulating portion 44 provides the required creepage distance.
【０００９】図３は本発明の他の実施例の構成図で、プ
リントコイルを展開した状態の断面図を表している。図
４は図３の装置の部品図で、基本的には５層で各面が構
成されている。第１図の実施例と比較すると、一次側コ
イル１０と二次側コイル２０が連続シートで形成されて
分離されていないと共に、絶縁シート４０が絶縁カバー
と兼用されている点に差異がある。図において、第ｉ層
第ｊ面をｉ−ｊで表している。第１層は一次二次間絶縁
カバー５２であって、トランスの一次巻線と二次巻線の
間は、一次巻線相互間や二次巻線相互間に比較して絶縁
カバーの実質的な厚さを厚くして絶縁距離を確保する必
要があるため、設けられている。第２層は絶縁カバー５
０で、絶縁耐圧の要請により一次巻線では各面に設けら
れ、二次巻線では対向する面の一方のみに設けられる。
第３層は導体パターンで、トランスの一次巻線か二次巻
線かに応じてパターン形状が相違する。第４層は樹脂等
の絶縁性材料よりなるベースで、銅箔などで形成される
導体パターンが両面若しくは片面に設けられる。第５層
は第３層と同様の導体パターンである。第６層は第２層
と同様の絶縁カバー５０である。第７層は第１層と同様
の一次二次間絶縁カバー５２である。ここでは５面構成
になっていて、第１面、第２面並びに第５面に一次巻線
が割り当てられ、第３面と第４面に二次巻線が割当てら
れている。FIG. 3 is a constitutional view of another embodiment of the present invention and shows a sectional view of a printed coil in a developed state. FIG. 4 is a component diagram of the apparatus of FIG. 3, and basically each surface is composed of 5 layers. Compared with the embodiment of FIG. 1, there is a difference in that the primary side coil 10 and the secondary side coil 20 are formed as a continuous sheet and are not separated, and the insulating sheet 40 is also used as an insulating cover. In the figure, the i-th layer and the j-th surface are represented by i-j. The first layer is the primary-secondary insulating cover 52, and between the primary winding and the secondary winding of the transformer, the insulating cover is substantially the same as the primary winding and the secondary winding. It is provided because it is necessary to increase the thickness to secure the insulation distance. The second layer is the insulating cover 5
0, it is provided on each surface of the primary winding and is provided on only one of the opposing surfaces of the secondary winding due to the request for withstand voltage.
The third layer is a conductor pattern, and the pattern shape differs depending on whether the transformer is a primary winding or a secondary winding. The fourth layer is a base made of an insulating material such as resin, and has conductor patterns formed of copper foil or the like on both sides or one side. The fifth layer has the same conductor pattern as the third layer. The sixth layer is an insulating cover 50 similar to the second layer. The seventh layer is a primary-secondary insulating cover 52 similar to the first layer. Here, it has a five-sided structure, in which the primary windings are assigned to the first surface, the second surface, and the fifth surface, and the secondary windings are assigned to the third surface and the fourth surface.
【００１０】図５はプリントコイルを折り畳む状態の斜
視図である。図３の矢印Ｃで示す面が対向するように折
り畳まれ、積層の順序は後述するように第２面、第１
面、第３面、第４面並びに第５面になっている。その結
果、第１層第１面の一次二次間絶縁カバー５２は、第６
層第３面の絶縁シート４０と対向し、第７層第５面の一
次二次間絶縁カバーは、第６層第４面の絶縁シート４０
と対向している。そして、外縁絶縁部４４が第４面方向
に折り曲げられている。FIG. 5 is a perspective view showing a state where the print coil is folded. The surfaces indicated by the arrow C in FIG. 3 are folded so as to face each other, and the stacking order is the second surface, the first surface as described later.
The surface, the third surface, the fourth surface, and the fifth surface. As a result, the insulating cover 52 between the primary and secondary sides of the first surface of the first layer is
The insulating cover 40 on the third surface of the sixth layer is opposed to the insulating sheet 40 on the third surface of the sixth layer, and
Is facing. Then, the outer edge insulating portion 44 is bent in the fourth surface direction.
【００１１】再び図４に戻って説明する。第６層第３面
と第６層第４面の絶縁シート４０は、他の絶縁カバー５
０とほぼ同一の矩形の外形を有しているが、いずれもコ
ア挿入孔の設けられていないコア挿入孔絶縁部４２にな
っている点で相違している。また、第６層第３面の絶縁
シート４０には、折り曲げ方向の両側に外縁絶縁部４４
が舌状に長さｄ張り出しており、この外縁絶縁部の位置
は一次側接続端子１５と二次側接続端子２５に挟まれた
中間領域になっている。Returning to FIG. 4, the description will be continued. The insulating sheet 40 on the third surface of the sixth layer and the fourth surface of the sixth layer is the other insulating cover 5
It has a rectangular outer shape which is almost the same as 0, but is different in that it is a core insertion hole insulating portion 42 in which no core insertion hole is provided. Further, the outer edge insulating portion 44 is provided on both sides in the folding direction on the insulating sheet 40 on the third surface of the sixth layer.
Has a tongue-like length d, and the position of this outer edge insulating portion is an intermediate region sandwiched between the primary side connecting terminal 15 and the secondary side connecting terminal 25.
【００１２】また、一次側接続端子１５と二次側接続端
子２５は、一次側リード１４と二次側リード２４の装着
される部位で、ここでは分離された５個の端子よりな
る。内部接続孔１７は一次側ベース１６の第３層導体パ
ターン１８と第５層導体パターンを接続するもので、コ
ア挿入孔１２の近傍に設けられている。そして、第３層
の導体パターンの一端は一次側接続端子１５の一つと接
続され、他端は内部接続孔１７を介して第５層の導体パ
ターンのコア挿入孔側の端部と接続されている。また、
第５層の導体パターンの他端は一次側接続端子１５の他
の一つと接続されるから、実質的に、第３層の導体パタ
ーンと第５層の導体パターンは連続した巻線となり、そ
の両端は一次側接続端子１５うちの二つと接続される。
内部接続孔２７も、内部接続孔１７と同様に、二次側ベ
ース２６の第３層導体パターン２８と第５層導体パター
ンを接続するもので、コア挿入孔２２の近傍に設けられ
ている。そして、一次側導体パターン１８は渦巻状の配
線が５ターン形成され、二次側導体パターン２８は渦巻
状の配線が３ターン形成されている。Further, the primary side connecting terminal 15 and the secondary side connecting terminal 25 are the parts to which the primary side lead 14 and the secondary side lead 24 are attached, and here are composed of five separate terminals. The internal connection hole 17 connects the third layer conductor pattern 18 of the primary side base 16 and the fifth layer conductor pattern, and is provided in the vicinity of the core insertion hole 12. One end of the conductor pattern of the third layer is connected to one of the primary side connection terminals 15, and the other end is connected to the end of the conductor pattern of the fifth layer on the core insertion hole side through the internal connection hole 17. There is. Also,
Since the other end of the conductor pattern of the fifth layer is connected to the other one of the primary side connection terminals 15, the conductor pattern of the third layer and the conductor pattern of the fifth layer are substantially continuous windings. Both ends are connected to two of the primary side connection terminals 15.
Similarly to the internal connection hole 17, the internal connection hole 27 also connects the third layer conductor pattern 28 and the fifth layer conductor pattern of the secondary side base 26, and is provided in the vicinity of the core insertion hole 22. The primary side conductor pattern 18 has 5 turns of spiral wiring, and the secondary side conductor pattern 28 has 3 turns of spiral wiring.
【００１３】図６はプリントコイル形トランスの外形図
である。図７は図６の装置のＸ−Ｘ方向断面図、図８は
図６の装置のＹ−Ｙ方向断面図である。Ｘ−Ｘ方向の断
面図は、コア３０の閉磁路に沿った断面になっている。
そして、二枚の一次側コイル１０と、二枚の二次側コイ
ル２０並びに一枚の一次側コイル１０がこの順序で積層
されている。一次側コイル１０に関しては、一次側ベー
ス１６を基準にして両面に一次側導体パターン１８が形
成され、更に絶縁カバー５０が貼付されている。二次側
コイル２０に関しては、二次側ベース２６を基準にして
両面に二次側導体パターン２８が形成され、更に絶縁カ
バー５０が貼付されているが、一次側コイル１０と対向
する面に関しては絶縁シート４０が貼付されている。FIG. 6 is an external view of a printed coil type transformer. 7 is a sectional view of the apparatus of FIG. 6 in the XX direction, and FIG. 8 is a sectional view of the apparatus of FIG. 6 in the YY direction. The cross-sectional view in the XX direction is a cross section along the closed magnetic circuit of the core 30.
Then, the two primary side coils 10, the two secondary side coils 20 and the one primary side coil 10 are laminated in this order. Regarding the primary coil 10, the primary conductor patterns 18 are formed on both sides of the primary base 16 and the insulating cover 50 is further attached. Regarding the secondary side coil 20, the secondary side conductor pattern 28 is formed on both sides with the secondary side base 26 as a reference, and the insulating cover 50 is further attached. However, regarding the side facing the primary side coil 10, The insulating sheet 40 is attached.
【００１４】ここで第３面の絶縁シート４０に関して
は、外縁絶縁部４４が設けられているので、第４面の絶
縁シート４０を覆うように折り曲げられている。中足コ
ア３４にはギャップがあるため、第３面の絶縁シート４
０と第４面の絶縁シート４０にコア挿入孔絶縁部４２が
支障なく収容される。Ｘ−Ｘ方向の沿面距離について
は、コア挿入孔絶縁部４２がコア挿入孔の影響をなくし
ているので、コイルの外縁のみを考慮すれば足りる。沿
面距離ｄ４は第４面の二次側導体パターン２８と第１面
の一次側導体パターン１８との距離で、第３面の絶縁シ
ート４０と第４面の絶縁シート４０が存在しているの
で、実質的に長くなっている。Since the outer edge insulating portion 44 is provided for the third surface insulating sheet 40, it is bent so as to cover the fourth surface insulating sheet 40. Since there is a gap in the midfoot core 34, the insulating sheet 4 on the third surface
The core insertion hole insulating portion 42 is accommodated in the insulating sheets 40 of 0 and 4 without any trouble. Regarding the creepage distance in the XX direction, since the core insertion hole insulating portion 42 eliminates the influence of the core insertion hole, it is sufficient to consider only the outer edge of the coil. The creepage distance d4 is the distance between the secondary conductor pattern 28 on the fourth surface and the primary conductor pattern 18 on the first surface, and the insulating sheet 40 on the third surface and the insulating sheet 40 on the fourth surface are present. , Have become substantially longer.
【００１５】次に、Ｙ−Ｙ方向の断面図は、ここでは対
角線状である。一次側コイル１０については、縁に一次
側リード１４が設けられているので、一次側導体パター
ン１８の設けられている部位と一次側ベース１６の縁と
の距離は、一次側リード１４のないＸ−Ｘ方向断面と比
較して、かなり大きな値になる。同様にして、二次側コ
イル２０については、縁に二次側リード２４が設けられ
ているので、二次側導体パターン２８の設けられている
部位と二次側ベース２６の縁との距離は、二次側リード
２４のないＸ−Ｘ方向断面と比較して、かなり大きな値
になる。従って沿面距離ｄ５についても、外縁絶縁部４
４がなくても必要な値が確保される。Next, the sectional view in the YY direction is diagonal here. Since the primary side lead 14 is provided at the edge of the primary side coil 10, the distance between the portion where the primary side conductor pattern 18 is provided and the edge of the primary side base 16 is X without the primary side lead 14. Compared to the cross section in the -X direction, the value is considerably large. Similarly, since the secondary side coil 24 is provided with the secondary side lead 24 at the edge, the distance between the portion where the secondary side conductor pattern 28 is provided and the edge of the secondary side base 26 is , A considerably large value as compared with the cross section in the XX direction without the secondary side lead 24. Therefore, as for the creepage distance d5, the outer edge insulating portion 4
The required value is secured even without 4.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一次側コイル１０と二次側コイル２０との間にコア挿入
孔絶縁部４２を介在させると共に、このコア挿入孔絶縁
部４２を有する絶縁シートを中足コア３４のギャップに
挿入しているので、コア挿入孔に起因する沿面距離につ
いての考慮が不要になるため、導体パターンをコア挿入
孔近傍においても設置可能となり、トランス形状が小型
になるという効果がある。また、絶縁シートに外縁絶縁
部４４を設けると、外縁絶縁部４４で覆う距離だけベー
スの縁に設けられた導体パターンの沿面距離が増大し、
導体パターンをベース外縁近傍においても設置可能とな
り、トランス形状が小型になるという効果がある。As described above, according to the present invention,
Since the core insertion hole insulating portion 42 is interposed between the primary side coil 10 and the secondary side coil 20, and the insulating sheet having the core insertion hole insulating portion 42 is inserted into the gap of the middle foot core 34, Since it is not necessary to consider the creepage distance due to the core insertion hole, the conductor pattern can be installed even in the vicinity of the core insertion hole, and the transformer shape can be made smaller. Further, when the outer edge insulating portion 44 is provided on the insulating sheet, the creeping distance of the conductor pattern provided on the edge of the base increases by the distance covered by the outer edge insulating portion 44,
The conductor pattern can be installed even in the vicinity of the outer edge of the base, which has the effect of reducing the size of the transformer.
【図１】本発明の一実施例を示す組立状態の構成斜視図
である。FIG. 1 is a configuration perspective view of an assembled state showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置の断面図で、（Ａ）は図１のＡ−Ａ
方向断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ方向断面図である。2 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1, (A) is AA of FIG.
A sectional view taken along the line BB, and a sectional view taken along line BB.
【図３】本発明の他の実施例の構成図で、プリントコイ
ルを展開した状態の断面図を表している。FIG. 3 is a configuration diagram of another embodiment of the present invention, showing a cross-sectional view of a printed coil in a developed state.
【図４】図３の装置の部品図である。FIG. 4 is a component diagram of the apparatus of FIG.
【図５】プリントコイルを折り畳む状態の斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing a state where the print coil is folded.
【図６】プリントコイル形トランスの外形図である。FIG. 6 is an external view of a printed coil transformer.
【図７】図６の装置のＸ−Ｘ方向断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line XX of the apparatus of FIG.
【図８】図６の装置のＹ−Ｙ方向断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line YY of the apparatus of FIG.
１０ 一次側コイル ２０ 二次側コイル ３０ コア ４０ 絶縁シート ４２ コア挿入孔絶縁部 ４４ 外縁絶縁部 10 primary side coil 20 secondary side coil 30 core 40 insulating sheet 42 core insertion hole insulating part 44 outer edge insulating part
Claims (2)
外側に導体パターン（１８）の形成されるベース（１
６）と、このベースの外縁に設けられる一次側リード
（１４）を有する一次側コイル（１０）、 コア挿入孔（２２）と、このコア挿入孔の外側に導体パ
ターン（２８）の形成されるベース（２６）と、このベ
ースの外縁に設けられる二次側リード（２４）を有する
二次側コイル（２０）、 この一次側コイルと二次側コイルの外縁を覆って閉磁路
を形成すると共に、これらコア挿入孔に中足コアの挿入
されるコア（３０）、 を有するプリントコイル形トランスにおいて、 前記中足コアは磁路に関してギャップを有し、 前記一次側コイルと二次側コイルとの間に装着される絶
縁シート（４０）であって、前記中足コアのギャップに
装着されて前記一次側コイルと二次側コイルのコア挿入
孔の連通を遮断するコア挿入孔絶縁部（４２）を有する
ことを特徴とするプリントコイル形トランス。1. A base (1) having a core insertion hole (12) and a conductor pattern (18) formed outside the core insertion hole.
6), a primary coil (10) having a primary lead (14) provided on the outer edge of the base, a core insertion hole (22), and a conductor pattern (28) formed outside the core insertion hole. A secondary side coil (20) having a base (26) and a secondary side lead (24) provided on the outer edge of the base, and forming a closed magnetic circuit while covering the outer edges of the primary side coil and the secondary side coil. , A core (30) into which a middle foot core is inserted in these core insertion holes, wherein the middle foot core has a gap with respect to a magnetic path, and the primary side coil and the secondary side coil are An insulation sheet (40) mounted between the core insertion hole insulation parts (42), which is mounted in the gap of the metatarsal core and blocks communication between the core insertion holes of the primary coil and the secondary coil. Have Printed coil type transformer, wherein the door.
くは二次側コイルの対向面の反対側の縁部を覆う外縁絶
縁部（４４）を有することを特徴とする請求項１記載の
プリントコイル形トランス。2. The printed coil according to claim 1, wherein the insulating sheet has an outer edge insulating portion (44) that covers an edge portion of the primary coil or the secondary coil opposite to an opposing surface thereof. Shaped transformer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015693A JPH06283340A (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Printed-coil transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015693A JPH06283340A (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Printed-coil transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283340A true JPH06283340A (en) | 1994-10-07 |
Family
ID=13423432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015693A Pending JPH06283340A (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Printed-coil transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283340A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086436A (en) * | 2001-08-13 | 2003-03-20 | Bose Corp | Transformer shield |
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| JP2007059839A (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Lc composite component |
| WO2020075996A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | 이주열 | Planar transformer utilizing insulating structure for performance improvement |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP7015693A patent/JPH06283340A/en active Pending
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