JPH06281385A - 取付ブラケット付熱交換器 - Google Patents
取付ブラケット付熱交換器Info
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- JPH06281385A JPH06281385A JP5091828A JP9182893A JPH06281385A JP H06281385 A JPH06281385 A JP H06281385A JP 5091828 A JP5091828 A JP 5091828A JP 9182893 A JP9182893 A JP 9182893A JP H06281385 A JPH06281385 A JP H06281385A
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- JP
- Japan
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- tank
- mounting bracket
- mounting
- heat exchanger
- peripheral surface
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】タンク5と取付ブラケット21とのろう付け強
度を確保する。且つ、ボルトを挿通する為の切り欠き7
を形成した平坦部23と、車体側の取付面とを当接自在
とする。 【構成】取付ブラケット21の接合部16は、タンク5
の外周面に、外側部から後背側に亙ってのみ当接する。
取付部17の上下両端縁部には、後背側に折れ曲がった
折り曲げ部19、19を設ける。両折り曲げ部19、1
9の間部分に設けた当接板部22は平坦部23を有し、
この平坦部23の後面と上記折り曲げ部19、19の先
端縁とを同一平面に位置させる。
度を確保する。且つ、ボルトを挿通する為の切り欠き7
を形成した平坦部23と、車体側の取付面とを当接自在
とする。 【構成】取付ブラケット21の接合部16は、タンク5
の外周面に、外側部から後背側に亙ってのみ当接する。
取付部17の上下両端縁部には、後背側に折れ曲がった
折り曲げ部19、19を設ける。両折り曲げ部19、1
9の間部分に設けた当接板部22は平坦部23を有し、
この平坦部23の後面と上記折り曲げ部19、19の先
端縁とを同一平面に位置させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明に係る取付ブラケット付
熱交換器は、自動車用エンジンの冷却水放熱用のラジエ
ータとして、或は空調機の冷媒放熱用のコンデンサとし
て、利用出来る。
熱交換器は、自動車用エンジンの冷却水放熱用のラジエ
ータとして、或は空調機の冷媒放熱用のコンデンサとし
て、利用出来る。
【0002】
【従来の技術】ラジエータやコンデンサとして、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金(本明細書ではこれらを一
括して『アルミニウム材』とする。)製の熱交換器が広
く使用されている。この様なアルミニウム材製の熱交換
器は、取付ブラケットを介して自動車の車体に支持する
必要がある。この為従来から、図4〜7に示す様な取付
ブラケット1により、熱交換器を車体に取り付ける様に
していた。先ず、この従来構造に就いて説明する。
ニウム又はアルミニウム合金(本明細書ではこれらを一
括して『アルミニウム材』とする。)製の熱交換器が広
く使用されている。この様なアルミニウム材製の熱交換
器は、取付ブラケットを介して自動車の車体に支持する
必要がある。この為従来から、図4〜7に示す様な取付
ブラケット1により、熱交換器を車体に取り付ける様に
していた。先ず、この従来構造に就いて説明する。
【0003】多数の伝熱管2、2及びフィン3、3から
成るコア部4の端部にはタンク5が設けられており、こ
のタンク5の内側に、各伝熱管2、2の端部を連通させ
ている。コア部4の両側にはサイドサポート6を設け、
各サイドサポート6の両端部をタンク5に接合して、上
記コア部4の補強を図っている。そして上記タンク5の
外側面に取付ブラケット1を、ろう付けにより固定して
いる。
成るコア部4の端部にはタンク5が設けられており、こ
のタンク5の内側に、各伝熱管2、2の端部を連通させ
ている。コア部4の両側にはサイドサポート6を設け、
各サイドサポート6の両端部をタンク5に接合して、上
記コア部4の補強を図っている。そして上記タンク5の
外側面に取付ブラケット1を、ろう付けにより固定して
いる。
【0004】この取付ブラケット1は、この取付ブラケ
ット1を上記タンク5の外周面に接合する為の接合部8
と、この取付ブラケット1を車体に取り付ける為の取付
部9とを有する。この内の接合部8は、それぞれが上記
タンク5の前面から外側面に亙って当接する、上下1対
の前側当接部10、10と、これら両前側当接部10、
10に挟まれた状態で設けられ、上記タンク5の後面か
ら外側面に亙って当接する後側当接部11とから成る。
ット1を上記タンク5の外周面に接合する為の接合部8
と、この取付ブラケット1を車体に取り付ける為の取付
部9とを有する。この内の接合部8は、それぞれが上記
タンク5の前面から外側面に亙って当接する、上下1対
の前側当接部10、10と、これら両前側当接部10、
10に挟まれた状態で設けられ、上記タンク5の後面か
ら外側面に亙って当接する後側当接部11とから成る。
【0005】この様な接合部8は、上記タンク5の上部
外側面部分に、ろう付け固定する。このろう付け作業
は、前記熱交換器の構成各部材、即ち、伝熱管2、2と
フィン3、3とタンク5とをろう付けするのと同時に行
なう。ろう付け作業の際、上記構成各部材は、例えば実
開平4−94159号公報に記載された様な治具によ
り、仮止めされる。又、ろう付け作業に先立って上記前
側、後側両当接部10、11の先端縁と上記タンク5と
外周面とは、スポット溶接により仮固定しておく。
外側面部分に、ろう付け固定する。このろう付け作業
は、前記熱交換器の構成各部材、即ち、伝熱管2、2と
フィン3、3とタンク5とをろう付けするのと同時に行
なう。ろう付け作業の際、上記構成各部材は、例えば実
開平4−94159号公報に記載された様な治具によ
り、仮止めされる。又、ろう付け作業に先立って上記前
側、後側両当接部10、11の先端縁と上記タンク5と
外周面とは、スポット溶接により仮固定しておく。
【0006】一方の取付部9は、この取付部9を構成す
る板部を前側に折り曲げて成る、上下1対の折り曲げ部
12、12を有する。この折り曲げ部12、12は、上
記取付部9の剛性確保の為に必要である。そして、両折
り曲げ部12、12に挟まれる部分を、車体側に設けた
取付面に当接させる当接板部13としている。更にこの
当接板部13の外端縁に、巾着形の切り欠き7を形成し
ている。この切り欠き7に、取り付け用のボルトを挿通
する。
る板部を前側に折り曲げて成る、上下1対の折り曲げ部
12、12を有する。この折り曲げ部12、12は、上
記取付部9の剛性確保の為に必要である。そして、両折
り曲げ部12、12に挟まれる部分を、車体側に設けた
取付面に当接させる当接板部13としている。更にこの
当接板部13の外端縁に、巾着形の切り欠き7を形成し
ている。この切り欠き7に、取り付け用のボルトを挿通
する。
【0007】上述の様に構成される取付ブラケット1を
タンク5の外側面にろう付け固定して成る取付ブラケッ
ト付熱交換器を、車体に支持する場合には、上記当接板
部13に形成した切り欠き7に挿通したボルトを、車体
側の取付面に設けた螺子孔に螺合し、更に緊締する。取
付ブラケット1の当接板部13と上記取付面との間に
は、必要に応じ緩衝材を介在させて、車体から熱交換器
に振動が伝わるのを防止する。
タンク5の外側面にろう付け固定して成る取付ブラケッ
ト付熱交換器を、車体に支持する場合には、上記当接板
部13に形成した切り欠き7に挿通したボルトを、車体
側の取付面に設けた螺子孔に螺合し、更に緊締する。取
付ブラケット1の当接板部13と上記取付面との間に
は、必要に応じ緩衝材を介在させて、車体から熱交換器
に振動が伝わるのを防止する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様な
形状を有する取付ブラケット1を、タンク5の一側面部
にろう付け固定する際に、しばしば図8に誇張して示す
様に、各前側当接部10の内周面10aとタンク5の外
周面5aとの間に隙間14が形成され、これら両周面1
0a、5a同士のろう付けが不良になってしまう。この
状態では、上記取付ブラケット1とタンク5とは、後側
当接部11の内周面11aでのみ、タンク5に対しろう
付けされる。
形状を有する取付ブラケット1を、タンク5の一側面部
にろう付け固定する際に、しばしば図8に誇張して示す
様に、各前側当接部10の内周面10aとタンク5の外
周面5aとの間に隙間14が形成され、これら両周面1
0a、5a同士のろう付けが不良になってしまう。この
状態では、上記取付ブラケット1とタンク5とは、後側
当接部11の内周面11aでのみ、タンク5に対しろう
付けされる。
【0009】この様な不具合が発生する原因に就いて本
発明者が研究した所、加熱ろう付けの際の熱による上記
取付ブラケット1のだれが原因の一つである事が解っ
た。即ち、加熱ろう付けの際には、珪素(Si)を多く含
むアルミニウム合金製のろう材を溶融させる必要があ
る。この為、アルミニウム材製の取付ブラケット1も、
溶けはしないが、軟化して剛性が低下する事が避けられ
ない。一方、タンク5の後背面にはコネクタ等をろう付
けする為、ろう付け作業は、図6、8に示す様に、後背
面を上にして行なう必要がある。
発明者が研究した所、加熱ろう付けの際の熱による上記
取付ブラケット1のだれが原因の一つである事が解っ
た。即ち、加熱ろう付けの際には、珪素(Si)を多く含
むアルミニウム合金製のろう材を溶融させる必要があ
る。この為、アルミニウム材製の取付ブラケット1も、
溶けはしないが、軟化して剛性が低下する事が避けられ
ない。一方、タンク5の後背面にはコネクタ等をろう付
けする為、ろう付け作業は、図6、8に示す様に、後背
面を上にして行なう必要がある。
【0010】この様に、タンク5の後背面を上にし、取
付ブラケット1の取付部9をタンク5の外側面から水平
方向に突出させた状態でろう付け作業を行なうと、軟化
して剛性が低下した後側当接部13のだれに基づき、上
記取付ブラケット1が自重で下降してしまう。各前側当
接部10、10の先端縁とタンク5の外周面5aとは、
スポット溶接により仮止めしてはいるが、加熱による温
度上昇に基づいて各部10、5が軟化している状態で
は、この仮止めの強度は極端に低下している為、場合に
よってはこの仮止めが外れ、図8に示す様に、各前側当
接部10の内周面10aとタンク5の外周面5aとの間
に隙間14が形成されてしまう。
付ブラケット1の取付部9をタンク5の外側面から水平
方向に突出させた状態でろう付け作業を行なうと、軟化
して剛性が低下した後側当接部13のだれに基づき、上
記取付ブラケット1が自重で下降してしまう。各前側当
接部10、10の先端縁とタンク5の外周面5aとは、
スポット溶接により仮止めしてはいるが、加熱による温
度上昇に基づいて各部10、5が軟化している状態で
は、この仮止めの強度は極端に低下している為、場合に
よってはこの仮止めが外れ、図8に示す様に、各前側当
接部10の内周面10aとタンク5の外周面5aとの間
に隙間14が形成されてしまう。
【0011】例えば図5の記載を見れば明らかな様に、
後側当接部11の内周面11aの面積は狭く、この内周
面11a部分のみで取付ブラケット1とタンク5とをろ
う付けしたのでは十分なろう付け強度を得る事が難し
い。この為、図8に示す様なろう付け不良が発生した取
付ブラケット付熱交換器は、不良品として廃棄しなけれ
ばならず、歩留まりが悪化する原因となっていた。
後側当接部11の内周面11aの面積は狭く、この内周
面11a部分のみで取付ブラケット1とタンク5とをろ
う付けしたのでは十分なろう付け強度を得る事が難し
い。この為、図8に示す様なろう付け不良が発生した取
付ブラケット付熱交換器は、不良品として廃棄しなけれ
ばならず、歩留まりが悪化する原因となっていた。
【0012】この様な事情に鑑みて本発明者は、本発明
を完成する以前に、図9〜11に示す様な取付ブラケッ
ト15を考えた(未出願)。この取付ブラケット15
は、前述した従来の取付ブラケット1と同様に、タンク
5の外周面に接合する為の接合部16と、車体に取り付
ける為の取付部17とを有する。この内の接合部16は
上記タンク5の外周面5aに、このタンク5の外側部か
ら後背部に亙ってのみ当接する。この接合部16の中央
部には小円孔18を形成し、この小円孔18の内周縁部
分で、接合部16と上記タンク5とを、スポット溶接可
能としている。又、上記取付部17は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下1対の折り曲げ部19、1
9を形成して、上記取付部17の剛性を確保している。
を完成する以前に、図9〜11に示す様な取付ブラケッ
ト15を考えた(未出願)。この取付ブラケット15
は、前述した従来の取付ブラケット1と同様に、タンク
5の外周面に接合する為の接合部16と、車体に取り付
ける為の取付部17とを有する。この内の接合部16は
上記タンク5の外周面5aに、このタンク5の外側部か
ら後背部に亙ってのみ当接する。この接合部16の中央
部には小円孔18を形成し、この小円孔18の内周縁部
分で、接合部16と上記タンク5とを、スポット溶接可
能としている。又、上記取付部17は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下1対の折り曲げ部19、1
9を形成して、上記取付部17の剛性を確保している。
【0013】上述の様な形状を有する取付ブラケット1
5の場合、ろう付けの為の加熱により、この取付ブラケ
ット15が軟化した場合でも、上記接合部16の内周面
16aとタンク5の外周面5aとの密着性は確保され
る。従って、取付ブラケット15とタンク5とのろう付
け強度は確保されるが、新たに、次に述べる様な不都合
が生じる。
5の場合、ろう付けの為の加熱により、この取付ブラケ
ット15が軟化した場合でも、上記接合部16の内周面
16aとタンク5の外周面5aとの密着性は確保され
る。従って、取付ブラケット15とタンク5とのろう付
け強度は確保されるが、新たに、次に述べる様な不都合
が生じる。
【0014】即ち、上記取付ブラケット15は、この取
付ブラケット15の後側に設けた取付面に支持固定する
必要があるが、図9〜11に示す様な形状を有する取付
ブラケット15の場合、上記各折り曲げ部19、19の
先端縁が上記取付面に突き当たり、ボルトを挿通する為
の切り欠き7を形成した平坦部20と上記取付面とが離
れてしまう。この状態で上記ボルトを緊締すると、上記
各折り曲げ部19、19及び平坦部20が変形して、所
期の取付強度を得られなくなる。
付ブラケット15の後側に設けた取付面に支持固定する
必要があるが、図9〜11に示す様な形状を有する取付
ブラケット15の場合、上記各折り曲げ部19、19の
先端縁が上記取付面に突き当たり、ボルトを挿通する為
の切り欠き7を形成した平坦部20と上記取付面とが離
れてしまう。この状態で上記ボルトを緊締すると、上記
各折り曲げ部19、19及び平坦部20が変形して、所
期の取付強度を得られなくなる。
【0015】本発明の取付ブラケット付熱交換器は、上
述の様な事情に鑑みて発明されたものである。
述の様な事情に鑑みて発明されたものである。
【0016】
【課題を解決する為の手段】本発明の取付ブラケット付
熱交換器は、前述した従来の取付ブラケット付熱交換器
と同様に、それぞれがアルミニウム材により造られた多
数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管の端
部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形のタン
クと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及び車
体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム材製
の取付ブラケットとから構成される。
熱交換器は、前述した従来の取付ブラケット付熱交換器
と同様に、それぞれがアルミニウム材により造られた多
数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管の端
部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形のタン
クと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及び車
体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム材製
の取付ブラケットとから構成される。
【0017】特に、本発明の取付ブラケット付熱交換器
に於いては、上記取付ブラケットの接合部は上記タンク
の外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙っての
み当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下1対の折り曲げ部と、両折
り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なくと
も上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、この
当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている事
を特徴としている。
に於いては、上記取付ブラケットの接合部は上記タンク
の外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙っての
み当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下1対の折り曲げ部と、両折
り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なくと
も上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、この
当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている事
を特徴としている。
【0018】
【作用】上述の様に構成される本発明の取付ブラケット
付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取付ブ
ラケットが軟化した場合でも、接合部とタンクとの接触
面積を十分に確保して、タンクと取付ブラケットとのろ
う付け強度を十分に確保出来る。又、当接板部の平坦部
は、車体側の取付面に当接自在となる。従って、取付部
材挿通部に挿通した取付部材により、上記平坦部を取付
面に向け強く押圧しても、取付ブラケットが変形する事
はない。
付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取付ブ
ラケットが軟化した場合でも、接合部とタンクとの接触
面積を十分に確保して、タンクと取付ブラケットとのろ
う付け強度を十分に確保出来る。又、当接板部の平坦部
は、車体側の取付面に当接自在となる。従って、取付部
材挿通部に挿通した取付部材により、上記平坦部を取付
面に向け強く押圧しても、取付ブラケットが変形する事
はない。
【0019】
【実施例】図1〜3は本発明の実施例を示している。
尚、本発明の特徴は、タンク5の外側面にろう付け固定
して、このタンク5を車体に支持固定する為の取付ブラ
ケット21の形状に特徴がある。この取付ブラケット2
1がろう付け固定される熱交換器の構造自体は、前述し
た従来の取付ブラケット付熱交換器の場合と同様であ
る。よって、重複する説明は省略し、以下、取付ブラケ
ット21に就いて説明する。
尚、本発明の特徴は、タンク5の外側面にろう付け固定
して、このタンク5を車体に支持固定する為の取付ブラ
ケット21の形状に特徴がある。この取付ブラケット2
1がろう付け固定される熱交換器の構造自体は、前述し
た従来の取付ブラケット付熱交換器の場合と同様であ
る。よって、重複する説明は省略し、以下、取付ブラケ
ット21に就いて説明する。
【0020】取付ブラケット21は、タンク5の外周面
に接合する為の接合部16と、車体に取り付ける為の取
付部17とを有する。この内の接合部16は上記タンク
5の外周面5aに、このタンク5の外側部から後背部に
亙ってのみ当接する。この接合部16の中央部には小円
孔18を形成し、この小円孔18の内周縁部分で、接合
部16と上記タンク5とを、スポット溶接可能としてい
る。又、上記取付部17は、上下両端縁部を後背側に折
り曲げて成る上下1対の折り曲げ部19、19を形成し
て、上記取付部17の剛性を確保している。図示の実施
例の場合、この折り曲げ部19、19は、上記取付部1
7の全長並びに上記接合部16の基半部に亙り形成して
いる。
に接合する為の接合部16と、車体に取り付ける為の取
付部17とを有する。この内の接合部16は上記タンク
5の外周面5aに、このタンク5の外側部から後背部に
亙ってのみ当接する。この接合部16の中央部には小円
孔18を形成し、この小円孔18の内周縁部分で、接合
部16と上記タンク5とを、スポット溶接可能としてい
る。又、上記取付部17は、上下両端縁部を後背側に折
り曲げて成る上下1対の折り曲げ部19、19を形成し
て、上記取付部17の剛性を確保している。図示の実施
例の場合、この折り曲げ部19、19は、上記取付部1
7の全長並びに上記接合部16の基半部に亙り形成して
いる。
【0021】更に、上記両折り曲げ部19、19に挟ま
れる部分は後背側に膨出して、当接板部22を形成して
いる。この当接板部22は、ほぼその全幅を平坦部23
としている。そして、この平坦部23の後面と、上記折
り曲げ部19、19の先端縁とを、ほぼ同一平面に位置
させている。この平坦部23には巾着状の切り欠き7
を、取付部材挿通部として形成している。
れる部分は後背側に膨出して、当接板部22を形成して
いる。この当接板部22は、ほぼその全幅を平坦部23
としている。そして、この平坦部23の後面と、上記折
り曲げ部19、19の先端縁とを、ほぼ同一平面に位置
させている。この平坦部23には巾着状の切り欠き7
を、取付部材挿通部として形成している。
【0022】上述の様に構成される本発明の取付ブラケ
ット付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取
付ブラケット21が軟化した場合でも、接合部16の内
周面16aとタンク5の外周面5aとの接触面積を十分
に確保して、タンク5と取付ブラケット21とのろう付
け強度を十分に確保出来る。
ット付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取
付ブラケット21が軟化した場合でも、接合部16の内
周面16aとタンク5の外周面5aとの接触面積を十分
に確保して、タンク5と取付ブラケット21とのろう付
け強度を十分に確保出来る。
【0023】即ち、上記取付ブラケット21が軟化した
場合でも、この取付ブラケット21の重量に基づいて、
この接合部16の内周面16aとタンク5の外周面5a
とが離れる方向の力は作用せず、むしろ両周面16a、
5a同士が密接する傾向となる。この結果上述の様に、
接合部16の内周面16aとタンク5の外周面5aとの
接触面積が十分に確保されて、タンク5と取付ブラケッ
ト21とのろう付け強度が十分に確保される。
場合でも、この取付ブラケット21の重量に基づいて、
この接合部16の内周面16aとタンク5の外周面5a
とが離れる方向の力は作用せず、むしろ両周面16a、
5a同士が密接する傾向となる。この結果上述の様に、
接合部16の内周面16aとタンク5の外周面5aとの
接触面積が十分に確保されて、タンク5と取付ブラケッ
ト21とのろう付け強度が十分に確保される。
【0024】又、当接板部22に設けた平坦部23の後
面は、上記両折り曲げ部19、19の先端縁とほぼ同一
平面に位置する為、取付部17の剛性を十分に確保しつ
つ、上記平坦部23と車体側の取付面とが当接自在とな
る。従って、上記切り欠き7に挿通した、ボルト等の取
付部材を緊締する事により、上記平坦部23を取付面に
向け強く押圧しても、取付ブラケット21が変形する事
はない。
面は、上記両折り曲げ部19、19の先端縁とほぼ同一
平面に位置する為、取付部17の剛性を十分に確保しつ
つ、上記平坦部23と車体側の取付面とが当接自在とな
る。従って、上記切り欠き7に挿通した、ボルト等の取
付部材を緊締する事により、上記平坦部23を取付面に
向け強く押圧しても、取付ブラケット21が変形する事
はない。
【0025】
【発明の効果】本発明の取付ブラケット付熱交換器は、
以上に述べた通り構成され作用する為、タンクと取付ブ
ラケットとの間のろう付け性を向上させて、ろう付け不
良に基づく不良品の発生を防止し、製品の歩留まり向上
を図れる。
以上に述べた通り構成され作用する為、タンクと取付ブ
ラケットとの間のろう付け性を向上させて、ろう付け不
良に基づく不良品の発生を防止し、製品の歩留まり向上
を図れる。
【図1】本発明の実施例を示す、取付ブラケットの正面
図。
図。
【図2】同平面図。
【図3】同右側面図。
【図4】従来構造の第1例を示す要部正面図。
【図5】従来の取付ブラケットを示す正面図。
【図6】同平面図。
【図7】同右側面図。
【図8】従来の取付ブラケットが、ろう付け時の加熱に
より変形した状態を示す平面図。
より変形した状態を示す平面図。
【図9】本発明に先立って考えた取付ブラケットの正面
図。
図。
【図10】同平面図。
【図11】同右側面図。
1 取付ブラケット 2 伝熱管 3 フィン 4 コア部 5 タンク 5a 外周面 6 サイドサポート 7 切り欠き 8 接合部 9 取付部 10 前側当接部 10a 内周面 11 後側当接部 11a 内周面 12 折り曲げ部 13 当接板部 14 隙間 15 取付ブラケット 16 接合部 16a 内周面 17 取付部 18 小円孔 19 折り曲げ部 20 平坦部 21 取付ブラケット 22 当接板部 23 平坦部
Claims (1)
- 【請求項1】 それぞれがアルミニウム材により造られ
た多数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管
の端部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形の
タンクと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及
び車体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム
材製の取付ブラケットとから成る取付ブラケット付熱交
換器に於いて、上記取付ブラケットの接合部は上記タン
クの外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙って
のみ当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部
を後背側に折り曲げて成る上下1対の折り曲げ部と、両
折り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なく
とも上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、こ
の当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている
事を特徴とする取付ブラケット付熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5091828A JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5091828A JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06281385A true JPH06281385A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14037474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5091828A Pending JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06281385A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000031488A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Zexel Corporation | Crochet pour echangeur de chaleur |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5091828A patent/JPH06281385A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000031488A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Zexel Corporation | Crochet pour echangeur de chaleur |
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