JPH06281385A - 取付ブラケット付熱交換器 - Google Patents
取付ブラケット付熱交換器Info
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- JPH06281385A JPH06281385A JP5091828A JP9182893A JPH06281385A JP H06281385 A JPH06281385 A JP H06281385A JP 5091828 A JP5091828 A JP 5091828A JP 9182893 A JP9182893 A JP 9182893A JP H06281385 A JPH06281385 A JP H06281385A
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- Japan
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- tank
- mounting bracket
- mounting
- heat exchanger
- peripheral surface
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】タンク５と取付ブラケット２１とのろう付け強
度を確保する。且つ、ボルトを挿通する為の切り欠き７
を形成した平坦部２３と、車体側の取付面とを当接自在
とする。 【構成】取付ブラケット２１の接合部１６は、タンク５
の外周面に、外側部から後背側に亙ってのみ当接する。
取付部１７の上下両端縁部には、後背側に折れ曲がった
折り曲げ部１９、１９を設ける。両折り曲げ部１９、１
９の間部分に設けた当接板部２２は平坦部２３を有し、
この平坦部２３の後面と上記折り曲げ部１９、１９の先
端縁とを同一平面に位置させる。
度を確保する。且つ、ボルトを挿通する為の切り欠き７
を形成した平坦部２３と、車体側の取付面とを当接自在
とする。 【構成】取付ブラケット２１の接合部１６は、タンク５
の外周面に、外側部から後背側に亙ってのみ当接する。
取付部１７の上下両端縁部には、後背側に折れ曲がった
折り曲げ部１９、１９を設ける。両折り曲げ部１９、１
９の間部分に設けた当接板部２２は平坦部２３を有し、
この平坦部２３の後面と上記折り曲げ部１９、１９の先
端縁とを同一平面に位置させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る取付ブラケット付
熱交換器は、自動車用エンジンの冷却水放熱用のラジエ
ータとして、或は空調機の冷媒放熱用のコンデンサとし
て、利用出来る。
熱交換器は、自動車用エンジンの冷却水放熱用のラジエ
ータとして、或は空調機の冷媒放熱用のコンデンサとし
て、利用出来る。
【０００２】
【従来の技術】ラジエータやコンデンサとして、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金（本明細書ではこれらを一
括して『アルミニウム材』とする。）製の熱交換器が広
く使用されている。この様なアルミニウム材製の熱交換
器は、取付ブラケットを介して自動車の車体に支持する
必要がある。この為従来から、図４〜７に示す様な取付
ブラケット１により、熱交換器を車体に取り付ける様に
していた。先ず、この従来構造に就いて説明する。
ニウム又はアルミニウム合金（本明細書ではこれらを一
括して『アルミニウム材』とする。）製の熱交換器が広
く使用されている。この様なアルミニウム材製の熱交換
器は、取付ブラケットを介して自動車の車体に支持する
必要がある。この為従来から、図４〜７に示す様な取付
ブラケット１により、熱交換器を車体に取り付ける様に
していた。先ず、この従来構造に就いて説明する。
【０００３】多数の伝熱管２、２及びフィン３、３から
成るコア部４の端部にはタンク５が設けられており、こ
のタンク５の内側に、各伝熱管２、２の端部を連通させ
ている。コア部４の両側にはサイドサポート６を設け、
各サイドサポート６の両端部をタンク５に接合して、上
記コア部４の補強を図っている。そして上記タンク５の
外側面に取付ブラケット１を、ろう付けにより固定して
いる。
成るコア部４の端部にはタンク５が設けられており、こ
のタンク５の内側に、各伝熱管２、２の端部を連通させ
ている。コア部４の両側にはサイドサポート６を設け、
各サイドサポート６の両端部をタンク５に接合して、上
記コア部４の補強を図っている。そして上記タンク５の
外側面に取付ブラケット１を、ろう付けにより固定して
いる。
【０００４】この取付ブラケット１は、この取付ブラケ
ット１を上記タンク５の外周面に接合する為の接合部８
と、この取付ブラケット１を車体に取り付ける為の取付
部９とを有する。この内の接合部８は、それぞれが上記
タンク５の前面から外側面に亙って当接する、上下１対
の前側当接部１０、１０と、これら両前側当接部１０、
１０に挟まれた状態で設けられ、上記タンク５の後面か
ら外側面に亙って当接する後側当接部１１とから成る。
ット１を上記タンク５の外周面に接合する為の接合部８
と、この取付ブラケット１を車体に取り付ける為の取付
部９とを有する。この内の接合部８は、それぞれが上記
タンク５の前面から外側面に亙って当接する、上下１対
の前側当接部１０、１０と、これら両前側当接部１０、
１０に挟まれた状態で設けられ、上記タンク５の後面か
ら外側面に亙って当接する後側当接部１１とから成る。
【０００５】この様な接合部８は、上記タンク５の上部
外側面部分に、ろう付け固定する。このろう付け作業
は、前記熱交換器の構成各部材、即ち、伝熱管２、２と
フィン３、３とタンク５とをろう付けするのと同時に行
なう。ろう付け作業の際、上記構成各部材は、例えば実
開平４−９４１５９号公報に記載された様な治具によ
り、仮止めされる。又、ろう付け作業に先立って上記前
側、後側両当接部１０、１１の先端縁と上記タンク５と
外周面とは、スポット溶接により仮固定しておく。
外側面部分に、ろう付け固定する。このろう付け作業
は、前記熱交換器の構成各部材、即ち、伝熱管２、２と
フィン３、３とタンク５とをろう付けするのと同時に行
なう。ろう付け作業の際、上記構成各部材は、例えば実
開平４−９４１５９号公報に記載された様な治具によ
り、仮止めされる。又、ろう付け作業に先立って上記前
側、後側両当接部１０、１１の先端縁と上記タンク５と
外周面とは、スポット溶接により仮固定しておく。
【０００６】一方の取付部９は、この取付部９を構成す
る板部を前側に折り曲げて成る、上下１対の折り曲げ部
１２、１２を有する。この折り曲げ部１２、１２は、上
記取付部９の剛性確保の為に必要である。そして、両折
り曲げ部１２、１２に挟まれる部分を、車体側に設けた
取付面に当接させる当接板部１３としている。更にこの
当接板部１３の外端縁に、巾着形の切り欠き７を形成し
ている。この切り欠き７に、取り付け用のボルトを挿通
する。
る板部を前側に折り曲げて成る、上下１対の折り曲げ部
１２、１２を有する。この折り曲げ部１２、１２は、上
記取付部９の剛性確保の為に必要である。そして、両折
り曲げ部１２、１２に挟まれる部分を、車体側に設けた
取付面に当接させる当接板部１３としている。更にこの
当接板部１３の外端縁に、巾着形の切り欠き７を形成し
ている。この切り欠き７に、取り付け用のボルトを挿通
する。
【０００７】上述の様に構成される取付ブラケット１を
タンク５の外側面にろう付け固定して成る取付ブラケッ
ト付熱交換器を、車体に支持する場合には、上記当接板
部１３に形成した切り欠き７に挿通したボルトを、車体
側の取付面に設けた螺子孔に螺合し、更に緊締する。取
付ブラケット１の当接板部１３と上記取付面との間に
は、必要に応じ緩衝材を介在させて、車体から熱交換器
に振動が伝わるのを防止する。
タンク５の外側面にろう付け固定して成る取付ブラケッ
ト付熱交換器を、車体に支持する場合には、上記当接板
部１３に形成した切り欠き７に挿通したボルトを、車体
側の取付面に設けた螺子孔に螺合し、更に緊締する。取
付ブラケット１の当接板部１３と上記取付面との間に
は、必要に応じ緩衝材を介在させて、車体から熱交換器
に振動が伝わるのを防止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様な
形状を有する取付ブラケット１を、タンク５の一側面部
にろう付け固定する際に、しばしば図８に誇張して示す
様に、各前側当接部１０の内周面１０ａとタンク５の外
周面５ａとの間に隙間１４が形成され、これら両周面１
０ａ、５ａ同士のろう付けが不良になってしまう。この
状態では、上記取付ブラケット１とタンク５とは、後側
当接部１１の内周面１１ａでのみ、タンク５に対しろう
付けされる。
形状を有する取付ブラケット１を、タンク５の一側面部
にろう付け固定する際に、しばしば図８に誇張して示す
様に、各前側当接部１０の内周面１０ａとタンク５の外
周面５ａとの間に隙間１４が形成され、これら両周面１
０ａ、５ａ同士のろう付けが不良になってしまう。この
状態では、上記取付ブラケット１とタンク５とは、後側
当接部１１の内周面１１ａでのみ、タンク５に対しろう
付けされる。
【０００９】この様な不具合が発生する原因に就いて本
発明者が研究した所、加熱ろう付けの際の熱による上記
取付ブラケット１のだれが原因の一つである事が解っ
た。即ち、加熱ろう付けの際には、珪素（Si）を多く含
むアルミニウム合金製のろう材を溶融させる必要があ
る。この為、アルミニウム材製の取付ブラケット１も、
溶けはしないが、軟化して剛性が低下する事が避けられ
ない。一方、タンク５の後背面にはコネクタ等をろう付
けする為、ろう付け作業は、図６、８に示す様に、後背
面を上にして行なう必要がある。
発明者が研究した所、加熱ろう付けの際の熱による上記
取付ブラケット１のだれが原因の一つである事が解っ
た。即ち、加熱ろう付けの際には、珪素（Si）を多く含
むアルミニウム合金製のろう材を溶融させる必要があ
る。この為、アルミニウム材製の取付ブラケット１も、
溶けはしないが、軟化して剛性が低下する事が避けられ
ない。一方、タンク５の後背面にはコネクタ等をろう付
けする為、ろう付け作業は、図６、８に示す様に、後背
面を上にして行なう必要がある。
【００１０】この様に、タンク５の後背面を上にし、取
付ブラケット１の取付部９をタンク５の外側面から水平
方向に突出させた状態でろう付け作業を行なうと、軟化
して剛性が低下した後側当接部１３のだれに基づき、上
記取付ブラケット１が自重で下降してしまう。各前側当
接部１０、１０の先端縁とタンク５の外周面５ａとは、
スポット溶接により仮止めしてはいるが、加熱による温
度上昇に基づいて各部１０、５が軟化している状態で
は、この仮止めの強度は極端に低下している為、場合に
よってはこの仮止めが外れ、図８に示す様に、各前側当
接部１０の内周面１０ａとタンク５の外周面５ａとの間
に隙間１４が形成されてしまう。
付ブラケット１の取付部９をタンク５の外側面から水平
方向に突出させた状態でろう付け作業を行なうと、軟化
して剛性が低下した後側当接部１３のだれに基づき、上
記取付ブラケット１が自重で下降してしまう。各前側当
接部１０、１０の先端縁とタンク５の外周面５ａとは、
スポット溶接により仮止めしてはいるが、加熱による温
度上昇に基づいて各部１０、５が軟化している状態で
は、この仮止めの強度は極端に低下している為、場合に
よってはこの仮止めが外れ、図８に示す様に、各前側当
接部１０の内周面１０ａとタンク５の外周面５ａとの間
に隙間１４が形成されてしまう。
【００１１】例えば図５の記載を見れば明らかな様に、
後側当接部１１の内周面１１ａの面積は狭く、この内周
面１１ａ部分のみで取付ブラケット１とタンク５とをろ
う付けしたのでは十分なろう付け強度を得る事が難し
い。この為、図８に示す様なろう付け不良が発生した取
付ブラケット付熱交換器は、不良品として廃棄しなけれ
ばならず、歩留まりが悪化する原因となっていた。
後側当接部１１の内周面１１ａの面積は狭く、この内周
面１１ａ部分のみで取付ブラケット１とタンク５とをろ
う付けしたのでは十分なろう付け強度を得る事が難し
い。この為、図８に示す様なろう付け不良が発生した取
付ブラケット付熱交換器は、不良品として廃棄しなけれ
ばならず、歩留まりが悪化する原因となっていた。
【００１２】この様な事情に鑑みて本発明者は、本発明
を完成する以前に、図９〜１１に示す様な取付ブラケッ
ト１５を考えた（未出願）。この取付ブラケット１５
は、前述した従来の取付ブラケット１と同様に、タンク
５の外周面に接合する為の接合部１６と、車体に取り付
ける為の取付部１７とを有する。この内の接合部１６は
上記タンク５の外周面５ａに、このタンク５の外側部か
ら後背部に亙ってのみ当接する。この接合部１６の中央
部には小円孔１８を形成し、この小円孔１８の内周縁部
分で、接合部１６と上記タンク５とを、スポット溶接可
能としている。又、上記取付部１７は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下１対の折り曲げ部１９、１
９を形成して、上記取付部１７の剛性を確保している。
を完成する以前に、図９〜１１に示す様な取付ブラケッ
ト１５を考えた（未出願）。この取付ブラケット１５
は、前述した従来の取付ブラケット１と同様に、タンク
５の外周面に接合する為の接合部１６と、車体に取り付
ける為の取付部１７とを有する。この内の接合部１６は
上記タンク５の外周面５ａに、このタンク５の外側部か
ら後背部に亙ってのみ当接する。この接合部１６の中央
部には小円孔１８を形成し、この小円孔１８の内周縁部
分で、接合部１６と上記タンク５とを、スポット溶接可
能としている。又、上記取付部１７は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下１対の折り曲げ部１９、１
９を形成して、上記取付部１７の剛性を確保している。
【００１３】上述の様な形状を有する取付ブラケット１
５の場合、ろう付けの為の加熱により、この取付ブラケ
ット１５が軟化した場合でも、上記接合部１６の内周面
１６ａとタンク５の外周面５ａとの密着性は確保され
る。従って、取付ブラケット１５とタンク５とのろう付
け強度は確保されるが、新たに、次に述べる様な不都合
が生じる。
５の場合、ろう付けの為の加熱により、この取付ブラケ
ット１５が軟化した場合でも、上記接合部１６の内周面
１６ａとタンク５の外周面５ａとの密着性は確保され
る。従って、取付ブラケット１５とタンク５とのろう付
け強度は確保されるが、新たに、次に述べる様な不都合
が生じる。
【００１４】即ち、上記取付ブラケット１５は、この取
付ブラケット１５の後側に設けた取付面に支持固定する
必要があるが、図９〜１１に示す様な形状を有する取付
ブラケット１５の場合、上記各折り曲げ部１９、１９の
先端縁が上記取付面に突き当たり、ボルトを挿通する為
の切り欠き７を形成した平坦部２０と上記取付面とが離
れてしまう。この状態で上記ボルトを緊締すると、上記
各折り曲げ部１９、１９及び平坦部２０が変形して、所
期の取付強度を得られなくなる。
付ブラケット１５の後側に設けた取付面に支持固定する
必要があるが、図９〜１１に示す様な形状を有する取付
ブラケット１５の場合、上記各折り曲げ部１９、１９の
先端縁が上記取付面に突き当たり、ボルトを挿通する為
の切り欠き７を形成した平坦部２０と上記取付面とが離
れてしまう。この状態で上記ボルトを緊締すると、上記
各折り曲げ部１９、１９及び平坦部２０が変形して、所
期の取付強度を得られなくなる。
【００１５】本発明の取付ブラケット付熱交換器は、上
述の様な事情に鑑みて発明されたものである。
述の様な事情に鑑みて発明されたものである。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】本発明の取付ブラケット付
熱交換器は、前述した従来の取付ブラケット付熱交換器
と同様に、それぞれがアルミニウム材により造られた多
数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管の端
部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形のタン
クと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及び車
体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム材製
の取付ブラケットとから構成される。
熱交換器は、前述した従来の取付ブラケット付熱交換器
と同様に、それぞれがアルミニウム材により造られた多
数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管の端
部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形のタン
クと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及び車
体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム材製
の取付ブラケットとから構成される。
【００１７】特に、本発明の取付ブラケット付熱交換器
に於いては、上記取付ブラケットの接合部は上記タンク
の外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙っての
み当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下１対の折り曲げ部と、両折
り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なくと
も上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、この
当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている事
を特徴としている。
に於いては、上記取付ブラケットの接合部は上記タンク
の外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙っての
み当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部を
後背側に折り曲げて成る上下１対の折り曲げ部と、両折
り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なくと
も上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、この
当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている事
を特徴としている。
【００１８】
【作用】上述の様に構成される本発明の取付ブラケット
付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取付ブ
ラケットが軟化した場合でも、接合部とタンクとの接触
面積を十分に確保して、タンクと取付ブラケットとのろ
う付け強度を十分に確保出来る。又、当接板部の平坦部
は、車体側の取付面に当接自在となる。従って、取付部
材挿通部に挿通した取付部材により、上記平坦部を取付
面に向け強く押圧しても、取付ブラケットが変形する事
はない。
付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取付ブ
ラケットが軟化した場合でも、接合部とタンクとの接触
面積を十分に確保して、タンクと取付ブラケットとのろ
う付け強度を十分に確保出来る。又、当接板部の平坦部
は、車体側の取付面に当接自在となる。従って、取付部
材挿通部に挿通した取付部材により、上記平坦部を取付
面に向け強く押圧しても、取付ブラケットが変形する事
はない。
【００１９】
【実施例】図１〜３は本発明の実施例を示している。
尚、本発明の特徴は、タンク５の外側面にろう付け固定
して、このタンク５を車体に支持固定する為の取付ブラ
ケット２１の形状に特徴がある。この取付ブラケット２
１がろう付け固定される熱交換器の構造自体は、前述し
た従来の取付ブラケット付熱交換器の場合と同様であ
る。よって、重複する説明は省略し、以下、取付ブラケ
ット２１に就いて説明する。
尚、本発明の特徴は、タンク５の外側面にろう付け固定
して、このタンク５を車体に支持固定する為の取付ブラ
ケット２１の形状に特徴がある。この取付ブラケット２
１がろう付け固定される熱交換器の構造自体は、前述し
た従来の取付ブラケット付熱交換器の場合と同様であ
る。よって、重複する説明は省略し、以下、取付ブラケ
ット２１に就いて説明する。
【００２０】取付ブラケット２１は、タンク５の外周面
に接合する為の接合部１６と、車体に取り付ける為の取
付部１７とを有する。この内の接合部１６は上記タンク
５の外周面５ａに、このタンク５の外側部から後背部に
亙ってのみ当接する。この接合部１６の中央部には小円
孔１８を形成し、この小円孔１８の内周縁部分で、接合
部１６と上記タンク５とを、スポット溶接可能としてい
る。又、上記取付部１７は、上下両端縁部を後背側に折
り曲げて成る上下１対の折り曲げ部１９、１９を形成し
て、上記取付部１７の剛性を確保している。図示の実施
例の場合、この折り曲げ部１９、１９は、上記取付部１
７の全長並びに上記接合部１６の基半部に亙り形成して
いる。
に接合する為の接合部１６と、車体に取り付ける為の取
付部１７とを有する。この内の接合部１６は上記タンク
５の外周面５ａに、このタンク５の外側部から後背部に
亙ってのみ当接する。この接合部１６の中央部には小円
孔１８を形成し、この小円孔１８の内周縁部分で、接合
部１６と上記タンク５とを、スポット溶接可能としてい
る。又、上記取付部１７は、上下両端縁部を後背側に折
り曲げて成る上下１対の折り曲げ部１９、１９を形成し
て、上記取付部１７の剛性を確保している。図示の実施
例の場合、この折り曲げ部１９、１９は、上記取付部１
７の全長並びに上記接合部１６の基半部に亙り形成して
いる。
【００２１】更に、上記両折り曲げ部１９、１９に挟ま
れる部分は後背側に膨出して、当接板部２２を形成して
いる。この当接板部２２は、ほぼその全幅を平坦部２３
としている。そして、この平坦部２３の後面と、上記折
り曲げ部１９、１９の先端縁とを、ほぼ同一平面に位置
させている。この平坦部２３には巾着状の切り欠き７
を、取付部材挿通部として形成している。
れる部分は後背側に膨出して、当接板部２２を形成して
いる。この当接板部２２は、ほぼその全幅を平坦部２３
としている。そして、この平坦部２３の後面と、上記折
り曲げ部１９、１９の先端縁とを、ほぼ同一平面に位置
させている。この平坦部２３には巾着状の切り欠き７
を、取付部材挿通部として形成している。
【００２２】上述の様に構成される本発明の取付ブラケ
ット付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取
付ブラケット２１が軟化した場合でも、接合部１６の内
周面１６ａとタンク５の外周面５ａとの接触面積を十分
に確保して、タンク５と取付ブラケット２１とのろう付
け強度を十分に確保出来る。
ット付熱交換器の場合、ろう付けの為の加熱によって取
付ブラケット２１が軟化した場合でも、接合部１６の内
周面１６ａとタンク５の外周面５ａとの接触面積を十分
に確保して、タンク５と取付ブラケット２１とのろう付
け強度を十分に確保出来る。
【００２３】即ち、上記取付ブラケット２１が軟化した
場合でも、この取付ブラケット２１の重量に基づいて、
この接合部１６の内周面１６ａとタンク５の外周面５ａ
とが離れる方向の力は作用せず、むしろ両周面１６ａ、
５ａ同士が密接する傾向となる。この結果上述の様に、
接合部１６の内周面１６ａとタンク５の外周面５ａとの
接触面積が十分に確保されて、タンク５と取付ブラケッ
ト２１とのろう付け強度が十分に確保される。
場合でも、この取付ブラケット２１の重量に基づいて、
この接合部１６の内周面１６ａとタンク５の外周面５ａ
とが離れる方向の力は作用せず、むしろ両周面１６ａ、
５ａ同士が密接する傾向となる。この結果上述の様に、
接合部１６の内周面１６ａとタンク５の外周面５ａとの
接触面積が十分に確保されて、タンク５と取付ブラケッ
ト２１とのろう付け強度が十分に確保される。
【００２４】又、当接板部２２に設けた平坦部２３の後
面は、上記両折り曲げ部１９、１９の先端縁とほぼ同一
平面に位置する為、取付部１７の剛性を十分に確保しつ
つ、上記平坦部２３と車体側の取付面とが当接自在とな
る。従って、上記切り欠き７に挿通した、ボルト等の取
付部材を緊締する事により、上記平坦部２３を取付面に
向け強く押圧しても、取付ブラケット２１が変形する事
はない。
面は、上記両折り曲げ部１９、１９の先端縁とほぼ同一
平面に位置する為、取付部１７の剛性を十分に確保しつ
つ、上記平坦部２３と車体側の取付面とが当接自在とな
る。従って、上記切り欠き７に挿通した、ボルト等の取
付部材を緊締する事により、上記平坦部２３を取付面に
向け強く押圧しても、取付ブラケット２１が変形する事
はない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の取付ブラケット付熱交換器は、
以上に述べた通り構成され作用する為、タンクと取付ブ
ラケットとの間のろう付け性を向上させて、ろう付け不
良に基づく不良品の発生を防止し、製品の歩留まり向上
を図れる。
以上に述べた通り構成され作用する為、タンクと取付ブ
ラケットとの間のろう付け性を向上させて、ろう付け不
良に基づく不良品の発生を防止し、製品の歩留まり向上
を図れる。
【図１】本発明の実施例を示す、取付ブラケットの正面
図。
図。
【図２】同平面図。
【図３】同右側面図。
【図４】従来構造の第１例を示す要部正面図。
【図５】従来の取付ブラケットを示す正面図。
【図６】同平面図。
【図７】同右側面図。
【図８】従来の取付ブラケットが、ろう付け時の加熱に
より変形した状態を示す平面図。
より変形した状態を示す平面図。
【図９】本発明に先立って考えた取付ブラケットの正面
図。
図。
【図１０】同平面図。
【図１１】同右側面図。
１ 取付ブラケット ２ 伝熱管 ３ フィン ４ コア部 ５ タンク ５ａ 外周面 ６ サイドサポート ７ 切り欠き ８ 接合部 ９ 取付部 １０ 前側当接部 １０ａ 内周面 １１ 後側当接部 １１ａ 内周面 １２ 折り曲げ部 １３ 当接板部 １４ 隙間 １５ 取付ブラケット １６ 接合部 １６ａ 内周面 １７ 取付部 １８ 小円孔 １９ 折り曲げ部 ２０ 平坦部 ２１ 取付ブラケット ２２ 当接板部 ２３ 平坦部
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれがアルミニウム材により造られ
た多数の伝熱管及びフィンから成るコア部と、各伝熱管
の端部を連通させた、アルミニウム材製で断面が円形の
タンクと、このタンクの外周面に接合する為の接合部及
び車体に取り付ける為の取付部を有する、アルミニウム
材製の取付ブラケットとから成る取付ブラケット付熱交
換器に於いて、上記取付ブラケットの接合部は上記タン
クの外周面に、このタンクの外側部から後背部に亙って
のみ当接するものであり、上記取付部は、上下両端縁部
を後背側に折り曲げて成る上下１対の折り曲げ部と、両
折り曲げ部に挟まれる部分を後背側に膨出して、少なく
とも上下方向中間部に平坦部を形成した当接板部と、こ
の当接板部に形成された取付部材挿通部とを備えている
事を特徴とする取付ブラケット付熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091828A JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091828A JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281385A true JPH06281385A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14037474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091828A Pending JPH06281385A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 取付ブラケット付熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031488A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Zexel Corporation | Crochet pour echangeur de chaleur |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5091828A patent/JPH06281385A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031488A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Zexel Corporation | Crochet pour echangeur de chaleur |
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