JPH0627509U - 包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶着位置にフィルムの繋ぎ合せ位置が一致
している場合の熱溶着によるシール性を構造の複雑化を
招くことなしに確保する。 【構成】 上下のフィルムロール３，５から供給される
フィルム３ａ，５ａによって被包装物としての新聞紙Ｐ
の上下を覆い、各フィルム３ａ，５ａの端縁部を重ね合
せてその重ね合せ部分を熱溶着させて前記新聞紙Ｐを包
装すると共に、前記フィルムロール３，５のフィルム３
ａ，５ａの終端部と予備フィルムロール１５，１６の予
備フィルム１５ａ，１６ａの始端部とを重ね合せて繋ぎ
合せることによってフィルムの連続供給を可能にした包
装機に対し、フィルム３ａ，５ａと予備フィルム１５
ａ，１６ａの繋ぎ合せ位置が前記熱溶着位置に一致した
とき、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂへの印加電圧を上
昇させる等して３枚以上のフィルムの熱溶着を可能にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被包装物をフィルムによって自動的に包装する包装機に係り、特に 、前記フィルムを自動的に繋ぎ合せて該フィルムの連続供給を可能とする機能を 備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば重ね合された複数枚の紙をフィルムによって包装するように した包装機が知られている。この種の包装機の一例として特開昭５９−１４２９ ２１号公報に示されているように、フィルムが巻き付けられた上下一対の供給フ ィルムロールを備え、各供給フィルムロールから夫々フィルムを引出して被包装 物をその上下から該フィルムによって覆うようにし、上下各フィルムの端縁部同 士を熱溶着することによって前記被包装物を包装するようにしている。

【０００３】 また、この種の包装機において、供給フィルムロールに巻き付けられているフ ィルムが無くなった場合、フィルムの連続供給が可能となるように、フィルムを 自動的に繋ぎ合せるようにしたものがある。つまり、前記供給フィルムロールに 近接して予備フィルムロールを備えさせておき、供給フィルムロールのフィルム 終端部が検出されると、この終端部と前記予備フィルムロールのフィルム始端部 とを重ね合せて熱溶着させ、包装運転を連続して行わせることができるようにし ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述したようなフィルムを自動的に繋ぎ合せるようにした包装機に おいて、フィルム同士の繋ぎ合せ位置では、フィルム同士が重ね合されているこ とになるために、このフィルム同士の繋ぎ合せ位置が被包装物を包装する際の熱 溶着位置に一致するような状況が発生した場合、この包装が確実に行えなくなる 虞れがあった。つまり、図７に示すように、包装時の熱溶着位置にフィルムの繋 ぎ合せ位置ａが一致している場合、この部分では、フィルムｂ，ｃ，ｄが３枚重 ね合された状態となっている。また、この熱溶着を行う熱溶着機ｅ，ｆは２枚の フィルムを溶着するのに必要な最小限の熱量に設定して、その過熱を防止するよ うになっているため、このように、フィルムｂ，ｃ，ｄが３枚重ね合された状態 では、夫々のフィルムｂ，ｃ，ｄを溶融することができなくなることがあり、熱 溶着位置のシール不良が発生したり、場合によっては包装できなくなってしまう 虞れがある。更に、図８に示すように、上下のフィルム共に、熱溶着位置に繋ぎ 合せ位置ａ，ａ´が一致するような場合には、フィルムｂ，ｃ，ｄ，ｇが４枚重 ね合された状態となってしまい、このシール不良や包装不能状態がより発生し易 くなる。

【０００５】 この点を考慮し、熱溶着を行う熱量を４枚のフィルムｂ，ｃ，ｄ，ｇを溶着で きる程度に常時大きく設定しておき、熱溶着機ｅ，ｆの過熱を防止するための冷 却構造を備えさせることも考えられるが、これでは、エネルギーロスが大きいば かりでなく装置の大型化を来すことになってしまい実用的ではない。

【０００６】 本考案は、これらの点に鑑みてなされたものであって、構造の複雑化を招くこ となく、且つ熱溶着位置にフィルム材の繋ぎ合せ位置が一致している場合でも確 実にシール性を確保することができる構成を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案では、予めフィルムの繋ぎ合せ位置を認 識しておき、この繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致しているような場合にのみ熱 溶着するための熱量等を大きくする等して熱溶着力を高めるようにした。具体的 に、請求項１記載の考案は、供給位置に配置された供給フィルムロールと待機位 置に配置された予備フィルムロールとを備え、前記供給フィルムロールから供給 されたフィルムによって被包装物を包装可能とするように該被包装物に巻設した フィルムの一部を重ね合せてその重ね合せ部分を熱溶着させる熱溶着手段を備え ていると共に、前記供給フィルムロールのフィルムの終端部と前記予備フィルム ロールの予備フィルムの始端部とを重ねて繋ぎ合せることによってフィルムの連 続供給を可能にする繋ぎ合せ手段を備えた包装機を前提としている。そして、前 記繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルムの繋ぎ合せ位置が前記熱溶着手段 によるフィルムの熱溶着位置に一致したとき、前記熱溶着手段における熱溶着力 を増大させる熱溶着力変更手段を備えさせるような構成としている。

【０００８】 請求項２記載の考案は、前記請求項１記載の包装機において、熱溶着手段を、 印加される電圧に応じて発熱量が変更される一対の熱溶着機構によって成し、こ の熱溶着機構によって被包装物に巻設したフィルムの重ね合せ部分を挾持して該 重ね合せ部分を熱溶着させるように成す。そして、繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合 されたフィルムの繋ぎ合せ位置が熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置に一致 したとき、熱溶着力変更手段が、前記熱溶着機構に印加する電圧及び該熱溶着機 構によるフィルムの重ね合せ部分の挾持時間を増大させるような構成としている 。

【０００９】 請求項３記載の考案は、前記請求項１または２記載の包装機において、供給フ ィルムロール及び予備フィルムロールを、被包装物の搬送路の上下両側に各々一 対設けるようにし、上側の供給フィルムロールから供給されたフィルムによって 被搬送物の上側を覆い且つ下側の供給フィルムロールから供給されたフィルムに よって被搬送物の下側を覆って、上下各フィルム同士を熱溶着手段によって熱溶 着することにより被包装物を包装するような構成としている。

【００１０】

【作用】

上記の構成により、本考案では、以下に述べるような作用が得られる。請求項 １記載の考案では、供給位置に配置された供給フィルムロールから供給されたフ ィルムを被包装物に巻設し、該フィルムの一部を重ね合せてその重ね合せ部分を 熱溶着手段により熱溶着させて被包装物の包装を行う。また、前記供給フィルム ロールのフィルムが無くなった際には、この供給フィルムロールのフィルムの終 端部と待機位置に配置された予備フィルムロールの予備フィルムの始端部とを重 ねて繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合せることによってフィルムの連続供給を可能に する。そして、前記繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルムの繋ぎ合せ位置 が前記熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置に一致したときにのみ、熱溶着力 変更手段によって前記熱溶着手段における熱溶着力を増大させる。このため、熱 溶着位置に３枚以上のフィルムが重ね合された状態でもこれらを一体的に溶着す ることができるので、エネルギーロスを生じさせるようなことなしに溶着部分の シール性を確保することができる。

【００１１】 請求項２記載の考案では、フィルムの繋ぎ合せ位置が熱溶着手段によるフィル ムの熱溶着位置に一致したときには、熱溶着力変更手段によって、熱溶着機構に 印加する電圧及び該熱溶着機構によるフィルムの重ね合せ部分の挾持時間を増大 させる。これにより、熱溶着機構による確実な熱溶着が行えることになりシール 性を十分に確保することができる。

【００１２】 請求項３記載の考案では、上側の供給フィルムロールから供給されたフィルム によって被搬送物の上側を覆い且つ下側の供給フィルムロールから供給されたフ ィルムによって被搬送物の下側を覆って、上下各フィルム同士を熱溶着手段によ って熱溶着することにより被包装物が包装される。従って、このような上下２枚 のフィルムによって包装するような包装機にあっても上述した請求項１記載の考 案における作用を得ることができ、溶着部分のシール性が確保される。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１に本例に係る包装機 １の全体図を示している。包装機１は、包装機本体１ａの内部に配置した第１コ ンベア２の上方の供給位置Ａ１に本考案でいう供給フィルムロールとしての上側 フィルムロール３が置かれている一方、同じく包装機本体１ａの内部に配置した 第２コンベア４の下方の供給位置Ａ２に同じく本考案でいう供給フィルムロール としての下側フィルムロール５が置かれている。

【００１４】 上側フィルムロール３は、上側フィルム３ａが芯管３ｂに巻き付けられたもの で、一対の支持ローラ６，６に回転可能に支持され、この支持ローラ６，６は、 軸間距離が伸縮可能に設けられている。

【００１５】 下側フィルムロール５は、下側フィルム５ａが芯管５ｂに巻き付けられたもの で、一対の支持ローラ７，７に回転可能に支持され、この支持ローラ７，７も、 軸間距離が伸縮可能に設けられている。

【００１６】 前記上側フィルム３ａは、複数のガイドローラ８，８，…を経てピンチローラ ９，９により第３コンベア１０に向って供給可能となされている。また、下側フ ィルム５ａも同様に、複数のガイドローラ１１，１１，…を経てピンチローラ１ ２，１２により第４コンベア１３上に供給可能となされている。

【００１７】 ピンチローラ９，１２と第３，第４コンベア１０，１３との間には、上側フィ ルム３ａと下側フィルム５ａの例えば縦シールをして、この縦シールの中間部を 各フィルム３ａ，５ａの幅方向（図１では紙面に対して垂直な方向）に切断する ための本考案でいう熱溶着手段を構成する熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂが所定 間隔を保って上下に対向配置されている。

【００１８】 また、前記上側フィルムロール３が置かれた供給位置Ａ１近傍の待機位置Ｂ１ と、前記下側フィルムロール５が置かれた供給位置Ａ２近傍の待機位置Ｂ２とに 、夫々予備フィルムロール１５，１６が配置されている。

【００１９】 前記予備フィルムロール１５，１６は、図２にも示すように、基台１７，１８ 上に支持ローラ１９，１９，…及び保持プレート２０，２０によって支持されて いる。また、前記基台１７，１８の中央部には柱体２１，２１が立設されており 、この柱体２１，２１の上端部には水平方向に延びるブラケット２１ａ，２１ａ を介してフィルムシール用バー２２，２２が取付けられている。そして、前記基 台１７，１８に支持されている予備フィルムロール１５，１６に巻き付けられて いる予備フィルム１５ａ，１６ａは、その始端部が引出されて前記フィルムシー ル用バー２２，２２に取付けられた係止ピン２２ａ，２２ａに係止されている。 また、この待機位置Ｂ１，Ｂ２に位置されている予備フィルムロール１５，１６ は、基台１７，１８の下側に位置している突上げロッド２３の突上げ動作に伴っ て供給位置Ａ１，Ａ２への移動が可能となっている。更に、前記供給位置Ａ１， Ａ２における各フィルムロール３，５の上側位置で前記フィルムシール用バー２ ２，２２に対向した位置には進退自在なシリンダ付きシール用バー２４，２４が 配設されており、このシリンダ付きシール用バー２４，２４の進退移動に伴い、 前記フィルムシール用バー２２，２２との間において、供給位置Ａ１，Ａ２のフ ィルムロール３，５のフィルム３ａ，５ａと待機位置Ｂ１，Ｂ２の予備フィルム ロール１５，１６のフィルム１５ａ，１６ａとの熱溶着による繋ぎ合せが可能と なっている。つまり、このフィルムシール用バー２２とシリンダ付きシール用バ ー２４とによって本考案でいう繋ぎ合せ手段２５が構成されている。

【００２０】 そして、本例の特徴とする構成として、本包装機１の運転状態を制御するコン トローラＣには、前記シリンダ付きシール用バー２４，２４が前進移動した際に その移動信号が入力されるようになっていると共に、前記熱溶着切断機構１４Ａ ，１４Ｂに印加する電圧等を変更してその熱溶着性能を可変とするようになって いることにある。

【００２１】 次に、上述したように構成された包装機１の包装運転動作について説明する。 図１に示すように、上側の供給位置Ａ１に配置された上側フィルムロール３から 引出された上側フィルム３ａは、ガイドローラ８，８，…及びピンチローラ９， ９を経て第３コンベア１０に向って供給される。同様にして、下側の供給位置Ａ ２に配置された下側フィルムロール５から引出された下側フィルム５ａは、ガイ ドローラ１１，１１，…及びピンチローラ１２，１２を経て第４コンベア１３に 向って供給される。このようなフィルム３ａ，５ａの供給動作と同時に、第１及 び第２コンベア２，４から第３及び第４コンベア１０，１３に向って被包装物と して多数枚が重合された新聞紙Ｐの束が搬送される（矢印Ｄ参照）。そして、前 行程において図１において右側に位置する端縁部同士が熱溶着された上側フィル ム３ａ及び下側フィルム５ａの上下間に新聞紙Ｐが挿入され、この新聞紙Ｐが第 ３及び第４コンベア１０，１３の配設位置まで搬送された状態で上側の熱溶着切 断機構１４Ａが降下すると共に下側の熱溶着切断機構１４Ｂが上昇することによ り、この両熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによって上下のフィルム３Ａ，３Ｂが 挾持されて熱溶着される。また、この熱溶着動作に続いて、該熱溶着部分の中央 部が切断され（図１の仮想線参照）、これによってフィルム３ａ，５ａによる新 聞紙Ｐの包装動作が終了し、このフィルム３ａ，５ａによって包装された新聞紙 Ｐが第３及び第４コンベア１０，１３の下流側に搬送されることになる。このよ うな動作が連続して行われ、新聞紙Ｐの連続包装が行われる。

【００２２】 次に、本例の特徴とする動作について説明する。また、ここでは、特に、上側 フィルムロール３周辺について説明する。通常の包装動作においては、フィルム ３ａ，５ａの熱溶着位置では、１枚づつのフィルム３ａ，５ａが導入されるよう になっているので、２枚のフィルム３ａ，５ａの熱溶着が可能となる程度の僅か な電圧が印加され熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによる挾持時間も短く設定され ており、この熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂの過熱を防止するようになっている 。そして、図３に示すように（この図３では上側フィルムロール３周辺部を示し ている）、上側フィルムロール３の上側フィルム３ａの残量が少なくなり、図４ に示すように、その残量が無くなると、前記シリンダ付きシール用バー２４が前 進移動して、基台１７に支持されているフィルムシール用バー２２との間でフィ ルム３ａの終端部と予備フィルムロール１５のフィルム１５ａの始端部とを挟み 込んで、この両者３ａ，１５ａを熱溶着する。その後、直ちに前記シリンダ付き シール用バー２４が後退移動し、これにより、図５に示すように、フィルム３ａ ，１５ａが繋ぎ合され且つ予備フィルム１５ａが係止ピン２２ａから離脱されて 、該フィルム３ａ，１５ａの連続供給が可能となる。また、このように、フィル ム３ａ，１５ａが繋ぎ合されると、前記突上げロッド２３が上昇して予備フィル ムロール１５を突上げ、これによって、予備フィルムロール１５は、待機位置Ｂ １から供給位置Ａ１へ移動される。そして、このようなフィルム３ａ，１５ａの 繋ぎ合せ動作が行われると、その信号が前記コントローラＣに送信される。具体 的には、前記シリンダ付きシール用バー２４が前進移動すると、図示しないリミ ットスイッチがＯＮされて、該リミットスイッチからコントローラＣへ信号が送 信されるようになっている。

【００２３】 そして、このように、コントローラＣに信号が送信されると、該コントローラ Ｃがフィルム１５ａの送り出し量を積算して、前記繋ぎ合わせ位置の認識を行う 。具体的には、供給位置Ａ１に移動した予備フィルムロール１５の回転量を検出 することによって前記繋ぎ合せ位置を認識するようにしたり、タイマによってフ ィルム３ａ，１５ａが繋ぎ合された時からの時間を計測することによって前記繋 ぎ合せ位置を認識するようにしている。そして、上述の如く認識した繋ぎ合せ位 置が前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによる熱溶着位置に一致するような状況 が発生した場合には、コントローラＣが、前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂに 印加する電圧を上昇させると共に、前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによるフ ィルム３ａ，１５ａの挾持時間を延長させるようにする。具体的には、上下のフ ィルムのうち片側のフィルムにおける繋ぎ合せ位置のみが熱溶着位置に一致する ような状況の場合には、この熱溶着位置には３枚のフィルム３ａ，１５ａ，５ａ が重ね合されていることになるので（図７参照）、熱溶着切断機構１４Ａ，１４ Ｂに印加する電圧を、例えばそれまでの１．５倍に上昇させ且つその保持時間を 僅かに延長させることにより、３枚のフィルム３ａ，１５ａ，５ａを一体的に溶 着可能とする。

【００２４】 また、上下のフィルムの両方のフィルムにおける繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に 一致するような状況の場合には、この熱溶着位置には４枚のフィルム３ａ，１５ ａ，５ａ，１６ａが重ね合されていることになるので（図８参照）、熱溶着切断 機構１４Ａ，１４Ｂに印加する電圧を、例えばそれまでの２倍に上昇させ且つそ の保持時間を更に延長させることにより、４枚のフィルム３ａ，１５ａ，５ａ， １６ａを一体的に溶着可能とする。そして、この動作の後は、再び、熱溶着位置 は、２枚のフィルムが重ね合される状態となるので、印加電圧及び保持時間を元 の状態に戻す。このような動作を繰り返すことにより、包装機の運転状態を停止 することなく、確実な包装運転が連続して行われる。

【００２５】 上述した印加電圧の上昇及び挾持時間の延長のコントローラＣにおける具体的 な作動手順を図６のフローチャートに沿って説明する。また、このフローチャー トは片側の熱溶着切断機構１４Ａの制御動作を示している。スタートした後、先 ず、ステップＳ１においてシリンダ付きシール用バー２４が前進移動したか否か が判定される。つまり、このシリンダ付きシール用バー２４の前進移動によるフ ィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ動作が行われたか否かが判定される。そして、シ リンダ付きシール用バー２４が前進移動したＹＥＳの場合にはステップＳ２に移 ってフィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せが検知された後、ステップＳ３において、 このフィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せが行われた位置からのフィルム送りのステ ップ量Ｆが積算される。つまり、上下の熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによる今 回の溶着動作と次回の溶着動作が行われるまでに予備フィルムロール１５から引 き出されるフィルム量を順次積算していく。その後、ステップＳ４において、前 記積算量Ｆが、予め設定されているフィルムシール用バー２２と熱溶着切断機構 １４Ａまでのフィルム搬送路長さＴよりも小さいか否かが判定される。ここでは 、フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が未だ熱溶着切断機構１４Ａの配設位置 よりも上流側にあるか否かを判定するようにしている。そして、このステップＳ ４において前記積算量Ｆがフィルム搬送路長さＴよりも小さくないＮＯに判定さ れた場合、つまり、フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着切断機構１４ Ａの配設位置よりも上流側にない場合には、ステップＳ５に移って前記積算量Ｆ がフィルム搬送路長さＴに等しいか否かが判定される。ここでは、前記フィルム ３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致したか否かを判定するようにな っている。そして、このステップＳ５において前記積算量Ｆがフィルム搬送路長 さＴに等しいＹＥＳに判定された場合、つまり、前記フィルム３ａ，１５ａの繋 ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した場合には、ステップＳ６に移って上述したよ うに、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧を上昇させると共に、その挾持 時間を延長させて、３枚以上のフィルムを一体的に溶着可能とする。このように して、熱溶着性能を上昇させた状態で上側フィルムと下側フィルムとの熱溶着を 行った後、ステップＳ７に移って前記印加電圧及び挾持時間を初期値に戻してリ ターンされる。また、前記ステップＳ５においてＮＯに判定された場合には、前 記フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致することなしに通過 したことになるので、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧及びその挾持時 間を初期値に維持したまま熱溶着が行われてリターンされる。従って、前記ステ ップＳ６によって本考案でいう熱溶着力変更手段２６が構成されている。

【００２６】 また、このような動作は、下側のフィルムにおいても行われており、同様に、 下側のフィルム５ａ，１６ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した場合にも熱 溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧を上昇させると共に、その挾持時間を延 長させるようにしている。

【００２７】 このように、本例の構成によれば、熱溶着位置におけるフィルムの枚数に応じ た熱溶着のための熱量を得ることができるので、従来のようにフィルムの繋ぎ合 せ位置が熱溶着位置に一致するような状況において熱量不足によってフィルム同 士の溶着が不十分となってシール不良が発生するような状況が回避され、正確な 包装作業を連続して、且つエネルギ損失や熱溶着位置における過熱状態の発生を 回避しながら実現することができ、包装機の耐久性を劣化させることなしに信頼 性を向上することができる。

【００２８】 尚、本例にあっては、フィルムの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した際には 、熱溶着切断機構の印加電圧及び保持時間を増大させるようにしたが、どちらか 一方のみを増大させるような構成としてもよい。

【００２９】

【考案の効果】

上述してきたように、本考案では、以下に述べるような効果が発揮される。請 求項１記載の考案によれば、繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルムの繋ぎ 合せ位置が熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置に一致したとき、熱溶着手段 における熱溶着力を増大させる熱溶着力変更手段を備えさせるような構成とした ことで、熱溶着位置に３枚以上のフィルムが重ね合された際にのみ、これらを一 体的に溶着することができるような熱溶着力を発揮させるようにしたために、エ ネルギーロスや装置の大型化などを生じさせるようなことなしに溶着部分のシー ル性を確保することができ実用性の向上を図ることができる。

【００３０】 請求項２記載の考案によれば、繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルムの 繋ぎ合せ位置が熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置に一致したとき、熱溶着 力変更手段が、前記熱溶着機構に印加する電圧及び該熱溶着機構によるフィルム の重ね合せ部分の挾持時間を増大させるような構成としたために、熱溶着機構に よる確実な熱溶着が行えることになりシール性の十分な確保を図ることができる 。

【００３１】 請求項３記載の考案によれば、供給フィルムロールを被包装物の上下に設け、 上側の供給フィルムロールから供給されたフィルムによって被搬送物の上側を覆 い且つ下側の供給フィルムロールから供給されたフィルムによって被搬送物の下 側を覆って、上下各フィルム同士を熱溶着手段によって熱溶着することにより被 包装物を包装するような構成としたために、このような上下２枚のフィルムによ って包装するような包装機にあっても上述した請求項１記載の考案における効果 を得ることができ、溶着部分のシール性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装機の全体概略図である。

【図２】予備フィルムロール周辺の側面図である。

【図３】フィルムの供給動作を示す図である。

【図４】フィルムの繋ぎ合せ動作を示す図である。

【図５】繋ぎ合されたフィルムの供給動作を示す図であ
る。

【図６】熱溶着力変更動作の手順を示すフローチャート
図である。

【図７】片側のフィルム繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一
致した状態を示す図である。

【図８】両側のフィルム繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一
致した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 包装機 ３，５ フィルムロール（供給フィルムロー
ル） ３ａ，５ａ 上側フィルム １４Ａ，１４Ｂ 熱溶着切断機構（熱溶着手段） １５，１６ 予備フィルムロール １５ａ，１６ａ 予備フィルム ２５ 繋ぎ合せ手段 ２６ 熱溶着力変更手段 Ａ１，Ａ２ 供給位置 Ｂ１，Ｂ２ 待機位置 Ｐ 新聞紙（被包装物）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給位置に配置された供給フィルムロー
   ルと待機位置に配置された予備フィルムロールとを備
   え、前記供給フィルムロールから供給されたフィルムに
   よって被包装物を包装可能とするように該被包装物に巻
   設したフィルムの一部を重ね合せてその重ね合せ部分を
   熱溶着させる熱溶着手段を備えていると共に、前記供給
   フィルムロールのフィルムの終端部と前記予備フィルム
   ロールの予備フィルムの始端部とを重ねて繋ぎ合せるこ
   とによってフィルムの連続供給を可能にする繋ぎ合せ手
   段を備えた包装機において、 前記繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルムの繋ぎ
   合せ位置が前記熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置
   に一致したとき、前記熱溶着手段における熱溶着力を増
   大させる熱溶着力変更手段を備えていることを特徴とす
   る包装機。
2. 【請求項２】 熱溶着手段は、印加される電圧に応じて
   発熱量が変更される一対の熱溶着機構によって成り、こ
   の熱溶着機構によって被包装物に巻設したフィルムの重
   ね合せ部分を挾持して該重ね合せ部分を熱溶着させるよ
   うに成っており、 熱溶着力変更手段は、繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合され
   たフィルムの繋ぎ合せ位置が熱溶着手段によるフィルム
   の熱溶着位置に一致したとき、前記熱溶着機構に印加す
   る電圧及び該熱溶着機構によるフィルムの重ね合せ部分
   の挾持時間を増大させるように構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の包装機。
3. 【請求項３】 供給フィルムロール及び予備フィルムロ
   ールは、被包装物の搬送路の上下両側に各々一対設けら
   れており、上側の供給フィルムロールから供給されたフ
   ィルムによって被搬送物の上側を覆い且つ下側の供給フ
   ィルムロールから供給されたフィルムによって被搬送物
   の下側を覆って、上下各フィルム同士を熱溶着手段によ
   って熱溶着することにより被包装物を包装するように構
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   包装機。